FR2702820A1

FR2702820A1 - System for obtaining a tapping in a live fluid pipe

Info

Publication number: FR2702820A1
Application number: FR9403242A
Authority: FR
Inventors: Hombravella Abbad Marcelo; Guillo Vive Daniel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-03-17
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1994-09-23
Anticipated expiration: 2014-03-15
Also published as: FR2702820B1; ES2070729A2; ES2070729R; ES2070729B1

Abstract

The pick-up passage (10) includes an external screw thread (18) and stop means (20); the end section (28) of the tapping tube (25) can be engaged axially in the passage (10) and includes at least one O-ring seal (32); the clamping nut (50) comes to bear on a shoulder (38) of the tube (25) and can be screwed onto the screw thread (18) of the passage (10); the distance, in the axial direction, over which at least one of the O-ring seals (32) extends is not less than the distance in the axial direction over which the clamping nut (50) extends from partial tightening onto the tapping passage until it reaches a slit that the pick-up passage (10) comprises.

Description

L'invention concerne un système pour effectuer une dérivation d'une conduite de fluide en charge, comprenant
un corps doté de moyens pour le fixer à ladite conduite; un passage de captage sensiblement cylindrique, intégré audit corps, qui dispose d'une fente transversale; et qui présente une première embouchure susceptible de rester enchâssée sur ladite conduite et une seconde embouchure opposée à la précédente; des premiers moyens d'étanchéité, destinés à être appliqués à l'extérieur de ladite conduite; un tube de dérivation comportant un tronçon d'extrémité destiné à se loger dans ledit passage de captage; une spatule destinée à pénétrer avec ajustage à travers ladite fente, constituant une barrière empêchant la circulation du fluide par ledit passage de captage; et un écrou de serrage.The invention relates to a system for performing a branching of a fluid line under load, comprising
a body provided with means for fixing it to said pipe; a substantially cylindrical collecting passage, integrated into said body, which has a transverse slot; and which has a first mouth capable of remaining embedded in said pipe and a second mouth opposite to the previous one; first sealing means, intended to be applied to the exterior of said pipe; a branch tube comprising an end section intended to be housed in said collection passage; a spatula intended to penetrate with adjustment through said slot, constituting a barrier preventing the circulation of the fluid through said collecting passage; and a tightening nut.

On connaît différents systèmes et agencements, conçus pour atteindre le but cité, c'est-à-dire pour obtenir une dérivation d'une conduite en charge et dans laquelle circule un fluide, de préférence de l'eau. Par l'expression "conduite en charge", il est fait référence à une conduite qui se trouve en service. Certains des systèmes et dispositifs connus se basent également sur le réalisation d'une fente transversale, dans laquelle on introduit une spatule qui empêche une perte substantielle du fluide transporté, dans l'intervalle de temps s'écoulant entre le moment où l'appareil qui a alésé la conduite est retiré et celui de l'accouplement de la conduite, permettant la dérivation. Pour éviter que des fuites se produisent par la fente, on dispose un joint qui, bien qu'il puisse être surmonté par la spatule, assure une fermeture correcte lorsqu'il est appliqué contre cette dernière. Various systems and arrangements are known, designed to achieve the above-mentioned goal, that is to say to obtain a bypass of a pipe under load and in which a fluid, preferably water, circulates. By the expression "line under load", reference is made to a line which is in service. Some of the known systems and devices are also based on the realization of a transverse slot, in which a spatula is introduced which prevents a substantial loss of the transported fluid, in the interval of time elapsing between the moment when the device which has bored the pipe is removed and that of the pipe coupling, allowing the bypass. To prevent leaks from occurring through the slit, there is a seal which, although it can be overcome by the spatula, ensures correct closure when applied against the latter.

Cependant, les systèmes auxquels il est fait allusion présentent différents inconvénients, puisque, comme on le sait, il est fréquent que le tube de dérivation forme un coude et que c'est à partir de ce dernier qu'a lieu l'assemblage avec le conduit adéquat, ce qui nécessite une orientation déterminée et précise du coude. De là découle un inconvénient, justifié par le fait que le tube de dérivation se fixe au passage de captage au moyen d'un filetage, ce qui rend difficile, dans une grande mesure, de régler l'orientation citée dudit coude, ce qui, dans certains cas, fait que le vissage de pressage s'avère insuffisant. En outre, dans ces systèmes usuellement connus, il est fréquent de rencontrer des difficultés lors du montage de la dérivation. However, the systems to which reference is made have various drawbacks, since, as is known, it is common for the bypass tube to form an elbow and it is from this latter that assembly takes place with the adequate duct, which requires a determined and precise orientation of the elbow. From there follows a drawback, justified by the fact that the bypass tube is fixed to the collection passage by means of a thread, which makes it difficult, to a large extent, to adjust the cited orientation of said elbow, which, in some cases, causes the pressing screw to prove insufficient. In addition, in these commonly known systems, it is common to encounter difficulties when mounting the bypass.

L'invention se propose de surmonter ces inconvénients et ce but est atteint avec le système du type décrit au début, qui est caractérisé par le fait que ce passage de captage dispose d'un filetage extérieur et présente à l'intérieur des moyens de butée : (a) faisant saillie vers l'intérieur; (b) plus éloignés de cette première embouchure que cette fente et contigus à cette dernière; (c) qui présentent des extrémités libres formant bords; et (d) qui définissent un premier tronçon de ce passage, compris entre les propres moyens de butée et cette seconde embouchure; que ce tronçon d'extrémité de ce tube de dérivation : (i) a un diamètre extérieur sensiblement égal à celui de ce premier tronçon ; (ii) est susceptible de tourner vers l'intérieur de ce premier tronçon; (iii) est susceptible de se déplacer axialement à l'intérieur de ce premier tronçon jusqu'à atteindre une position de travail; (iv) dispose à l'extérieur d'au moins une cannelure annulaire afin de loger un joint torique applicable avec effet d'étanchéité sur la face intérieure de ce premier tronçon; et (v) présente une surface transversale faisant saillie; que cet écrou de serrage : est susceptible d'être appliqué à cette surface transversale faisant saillie, retenant ce tube de dérivation dans cette position de travail; et dispose d'un taraudage susceptible d'être vissé avec ce filetage extérieur; et en ce que la distance, en direction axiale, que parcourt au moins l'un des joints toriques, depuis son application avec l'étanchéité sur la face intérieure de ce premier tronçon, jusqu'à cette position de travail, n'est pas inférieure à la distance en direction axiale que parcourt cet écrou de serrage, depuis ce filetage partiel de ce passage de dérivation, et à proximité de cette fente, jusqu'à cette position de travail. The invention proposes to overcome these drawbacks and this object is achieved with the system of the type described at the start, which is characterized by the fact that this collection passage has an external thread and has abutment means inside. : (a) projecting inward; (b) further from this first mouth than this slot and contiguous to the latter; (c) which have free ends forming edges; and (d) which define a first section of this passage, comprised between the own abutment means and this second mouth; that this end section of this branch tube: (i) has an outside diameter substantially equal to that of this first section; (ii) is capable of turning towards the interior of this first section; (iii) is capable of moving axially inside this first section until it reaches a working position; (iv) has on the outside at least one annular groove in order to accommodate an applicable O-ring with sealing effect on the interior face of this first section; and (v) has a protruding transverse surface; that this tightening nut: is capable of being applied to this projecting transverse surface, retaining this bypass tube in this working position; and has a thread capable of being screwed with this external thread; and in that the distance, in axial direction, that at least one of the O-rings covers, from its application with the seal on the inner face of this first section, to this working position, is not less than the distance in the axial direction traversed by this clamping nut, from this partial threading of this bypass passage, and near this slot, to this working position.

L'invention prévoit également que ces premiers moyens d'étanchéité soient formés d'un seul joint tubulaire qui recouvre ce passage de captage, depuis cette première embouchure jusqu'à ces moyens de butée. The invention also provides that these first sealing means are formed of a single tubular seal which covers this collection passage, from this first mouth to these abutment means.

Cette caractéristique du système, faisant l'objet de l'invention, élimine l'inconvénient habituel consistant dans la conteuse et difficile mécanisation nécessaire pour loger le joint en question, ainsi que la nécessité d'utiliser des joints différents pour parvenir à une étanchéité de la conduite et obtenue à l'aide de la fermeture avec la spatule, pendant le processus d'établissement de la dérivation. On parvient également à résoudre la maîtrise des difficultés de montage du joint à l'intérieur de ce logement. This feature of the system, which is the subject of the invention, eliminates the usual drawback consisting of the storyteller and difficult mechanization necessary to house the seal in question, as well as the need to use different seals to achieve a seal of the pipe and obtained by means of closing with the spatula, during the process of establishing the bypass. We also manage to solve the control of the difficulties of mounting the seal inside this housing.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention vont être appréciés à partir de la description suivante, dans laquelle, il est décrit, à titre non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention en mentionnant les dessins qui l'accompagne, dans lesquels
La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de
réalisation préféré du système faisant
l'objet de la présente invention, la
conduite, à partir de laquelle on obtient la
dérivation, étant représentée par deux lignes
schématiques.Other advantages and characteristics of the invention will be appreciated from the following description, in which there is described, without limitation, a preferred embodiment of the invention by mentioning the accompanying drawings, wherein
Figure 1 is a perspective view of a mode of
preferred embodiment of the system making
the object of the present invention, the
pipe, from which we get the
derivation, being represented by two lines
schematic.

La figure 2 est une vue en élévation du système monté sur
la conduite, cette conduite étant sectionnée,
une partie du corps et une rotule. Figure 2 is an elevational view of the system mounted on
the pipe, this pipe being cut off,
part of the body and a patella.

La figure 3 représente un coupe partielle, selon un plan
axial d'une partie du système, l'extrémité du
tube de dérivation n'étant cependant pas
représentée en coupe, la conduite n'étant pas
représentée non plus en totalité.Figure 3 shows a partial section on a plane
axial of part of the system, the end of the
bypass tube not being however
shown in section, the pipe not being
no longer shown in full.

La figure 4 représente une coupe partielle selon un plan
axial d'une autre forme de réalisation du
tronçon d'extrémité du tube de dérivation.Figure 4 shows a partial section on a plane
axial of another embodiment of the
end section of the bypass tube.

Les figures 5 et 6 représentent des coupes, dans un plan
axial, de nouvelles formes de réalisation du
tronçon d'extrémité mentionné.Figures 5 and 6 show sections, in a plane
axial, new embodiments of the
end section mentioned.

Les figures 7 à 16 représentent des vues successives en
élévation du système et d'une partie de la
conduite (tournées à angle droit par rapport
aux représentations des figures 2 et 3)
,pendant les phases du processus de
réalisation de la dérivation.Figures 7 to 16 show successive views in
elevation of the system and part of the
driving (turned at right angles to
in the representations of Figures 2 and 3)
, during the phases of the
realization of the diversion.

La figure 17 est une vue en perspective de deux systèmes
dont les tubes de dérivation respectifs sont
reliés à un même tube de distribution.Figure 17 is a perspective view of two systems
whose respective branch tubes are
connected to the same distribution tube.

La figure 18 est une vue partielle en perspective de la
broche et de l'outil, ce dernier étant
sectionné par deux plans axiaux.Figure 18 is a partial perspective view of the
spindle and tool, the latter being
sectioned by two axial planes.

Le système est destiné à être appliqué à des conduites 2, qui sont fréquemment en fonte et présentent de préférence un revêtement intérieur 4, (figure 2), généralement à base de ciment et qui évite le contact entre l'eau et le fer, en procurant en même temps une surface plus lisse. Evidemment la conduite 2 peut également être réalisée en un autre matériau, tel que du polyéthylène, de la fibre de verre, du Fibrociment ou autres. The system is intended to be applied to pipes 2, which are frequently made of cast iron and preferably have an internal coating 4, (FIG. 2), generally based on cement and which avoids contact between water and iron, in particular at the same time providing a smoother surface. Obviously the pipe 2 can also be made of another material, such as polyethylene, fiberglass, Fibrocement or others.

Dans le mode de réalisation qui est représenté, le système s'unit à la conduite au moyen d'une sangle 6, à laquelle il est fait référence de nouveau ci-après. Le système comprend un corps 8 dans lequel se trouve un passage de captage 10, sensiblement cylindrique; dans le passage 10 on distingue, dans le détail, une première embouchure 12 qui est enchâssée sur la conduite 2, une seconde embouchure 14 (figure 8) et une fente 16 (figure 7 et suivantes). In the embodiment which is represented, the system is joined to the pipe by means of a strap 6, to which reference is made again below. The system comprises a body 8 in which there is a substantially cylindrical collection passage 10; in passage 10 there is, in detail, a first mouth 12 which is embedded in the pipe 2, a second mouth 14 (Figure 8) and a slot 16 (Figure 7 and following).

Le passage de captage 10 comprend également un filetage extérieur 18 et des moyens de butée 20 (figure 8), se trouvant dans la contiguïté de la fente 16, quoique plus éloignés de la première embouchure 12 que de la fente 16 proprement dit; les moyens de butée 20 présentent une extrémité de bord libre 22 et, entre ces moyens 20 et la seconde embouchure 14, on trouve un premier tronçon 24 du passage de captage 10. De préférence ces moyens de butée sont constitués d'une collerette annulaire, tel que cela est représenté, quoiqu'ils puissent avoir également une autre configuration, telle qu'une succession de dents discontinues qui maintiennent la position comprimée proportionnellement à la fente 16; dans ce dernier cas, chacun presente son propre bord libre 22, ce qui justifie la mention au pluriel qui fait référence aux bords libres.Ci-après, il sera à nouveau fait référence à ces moyens de butée. The collecting passage 10 also comprises an external thread 18 and stop means 20 (FIG. 8), being in the contiguity of the slot 16, although more distant from the first mouth 12 than from the slot 16 proper; the stop means 20 have a free edge end 22 and, between these means 20 and the second mouth 14, there is a first section 24 of the collection passage 10. Preferably these stop means consist of an annular flange, as shown, although they may also have another configuration, such as a succession of discontinuous teeth which maintain the compressed position in proportion to the slot 16; in the latter case, each has its own free edge 22, which justifies the plural mention which refers to the free edges. Hereinafter, reference will again be made to these stop means.

Le système comprend également un tube de dérivation 25, qui est de préférence en matériau synthétique, tel que du polyéthylène, et présente un tronçon d'extrémité 28, susceptible de se déplacer axialement dans le premier tronçon 24, jusqu'à atteindre une position de travail. Ce tronçon d'extrémité, lorsqu'on le rencontre à l'intérieur du premier tronçon 24 du passage de captage 10, peut tourner autour de son propre arbre; cette rotation permet d'obtenir, avec la plus grande facilité, l'orientation souhaitée d'un coude relié au tube de dérivation.Ce tronçon d'extrémité 28 (figures 3 à 6) à un diamètre extérieur de dimension sensiblement égale à la dimension du diamètre intérieur du premier tronçon 24, quoique, logiquement, il soit légèrement plus petit; sur sa face latérale on trouve une ou plusieurs cannelures annulaires (de préférence deux), dans chacune desquelles se loge un joint torique 32 qui peut être appliqué de manière étanche sur la face intérieure du premier tronçon 24 du passage de captage 10. The system also comprises a bypass tube 25, which is preferably made of synthetic material, such as polyethylene, and has an end section 28, capable of moving axially in the first section 24, until it reaches a position of job. This end section, when it is encountered inside the first section 24 of the collection passage 10, can rotate around its own shaft; this rotation makes it possible, with the greatest ease, to obtain the desired orientation of an elbow connected to the bypass tube. This end section 28 (FIGS. 3 to 6) has an outside diameter of dimension substantially equal to the dimension the inside diameter of the first section 24, although logically it is slightly smaller; on its lateral face there are one or more annular grooves (preferably two), in each of which is housed an O-ring 32 which can be applied in leaktight manner to the inner face of the first section 24 of the collection passage 10.

Ce tronçon d'extrémité 28 peut être d'un diamètre supérieur au reste du tube 25, bien que formant qu'un seul tenant avec ce dernier (figure 3), ou être formé d'une pièce 34 reliée au tube 25 (figure 4). L'invention prévoit également que le tronçon d'extrémité 24 soit de diamètre égal au tube et ne fasse qu'un avec ce dernier (figure 5) ou qu'une deuxième pièce 36 soit également reliée au tube (figure 6). Cependant, dans tous les cas, le tronçon d'extrémité 28 présente une surface transversale 38 en saillie, à laquelle il sera fait référence de nouveau plus loin. Dans le cas de la figure 5, cette surface 38 est matérialisée au moyen d'une collerette annulaire 40.Le tronçon d'extrémité 28 présente de préférence également une zone annulaire 42 de bord qui, dans la position de travail du tronçon d'extrémité, recouvre le bord libre de la collerette annulaire, constituant les moyens de butée 20 cités précédemment. This end section 28 can be of a diameter greater than the rest of the tube 25, although forming a single piece with the latter (Figure 3), or be formed of a piece 34 connected to the tube 25 (Figure 4 ). The invention also provides that the end section 24 has a diameter equal to the tube and is one with the latter (Figure 5) or that a second part 36 is also connected to the tube (Figure 6). However, in all cases, the end section 28 has a projecting transverse surface 38, to which reference will be made again later. In the case of FIG. 5, this surface 38 is materialized by means of an annular flange 40. The end section 28 preferably also has an annular edge region 42 which, in the working position of the end section , covers the free edge of the annular collar, constituting the abutment means 20 mentioned above.

De préférence, les moyens, conférant l'étanchéité au corps 8, s'appliquant à l'extérieur de la conduite 2, sont formés d'un joint tubulaire 44, réalisé d'un seul tenant et recouvrant l'embouchure 12 (au moins partiellement), joint qui s'introduit par le passage de captage jusqu'à atteindre la fente 16. Par conséquent, le joint tubulaire 44 est approprié, d'une part, pour conférer l'étanchéité entre le système et la conduite 2 et, d'autre part, pour assurer une fermeture correcte de la fente 16 lorsque la spatule 46 (figures 12 à 14) pénètre dans cette dernière.Logiquement, le joint tubulaire 44 se déforme lors de son application contre la conduite; afin que cette déformation ne prenne des proportions non souhaitées, il est prévu que la surface interne 48 du joint tubulaire 44 (lorsqu'il est serré contre la conduite) soit de configuration conique (figure 3), avec des génératrices de faible divergence. Il est également prévu de recouvrir au moins une partie de cette surface intérieure 48 avec une douille (non représentée), ou bien de pourvoir le joint annulaire, à l'intérieur, d'au moins un élément annulaire rigide, également non représenté. Preferably, the means, imparting tightness to the body 8, applying to the outside of the pipe 2, are formed of a tubular seal 44, produced in one piece and covering the mouth 12 (at least partially), a seal which is introduced through the collecting passage until it reaches the slot 16. Consequently, the tubular seal 44 is suitable, on the one hand, for imparting sealing between the system and the pipe 2 and, on the other hand, to ensure correct closure of the slot 16 when the spatula 46 (Figures 12 to 14) enters the latter. Logically, the tubular seal 44 is deformed during its application against the pipe; so that this deformation does not take on undesired proportions, provision is made for the internal surface 48 of the tubular joint 44 (when it is clamped against the pipe) to be of conical configuration (FIG. 3), with generators of slight divergence. It is also planned to cover at least part of this interior surface 48 with a sleeve (not shown), or else to provide the annular seal, inside, with at least one rigid annular element, also not shown.

Ainsi qu'il est possible de l'apprécier, ce joint tubulaire 44 présente l'avantage de réunir en un seul élément les deux joints classiques nécessaires aux dispositions usuelles connues, c'est-à-dire le joint d'application à la conduite et le joint se rapportant à la fente 16 et la spatule 46; pour cette raison, il existe déjà un avantage quant à la réduction du nombre de pièces. Mais, de plus, on peut apprécier le fait que le joint tubulaire 44 n'a besoin d'aucun logement spécial, ce qui élimine la fâcheuse nécessité de mécaniser les logements annulaires usuels et difficiles à l'intérieur du passage de captage 10. As can be appreciated, this tubular joint 44 has the advantage of bringing together in a single element the two conventional joints necessary for the usual known arrangements, that is to say the joint for application to the pipe. and the seal relating to the slot 16 and the spatula 46; for this reason, there is already an advantage in reducing the number of parts. But, moreover, it can be appreciated that the tubular seal 44 does not need any special housing, which eliminates the annoying need to mechanize the usual and difficult annular housings inside the collecting passage 10.

Grâce à l'utilisation du joint annulaire 44, la totalité de la surface intérieure du passage de captage 10 reste recouverte, d'une part, par le tronçon d'extrémité 28 et, d'autre part, par le joint annulaire 44, ce qui permet d'éviter de possibles problèmes de formation de dépôts de tartre. Thanks to the use of the annular seal 44, the entire inner surface of the collection passage 10 remains covered, on the one hand, by the end section 28 and, on the other hand, by the annular seal 44, this which avoids possible problems of scale deposits.

Ainsi que le montrent les figures, un écrou de serrage 50, pourvu d'un taraudage, peut être vissé au passage de captage 10 et, suite à l'application de l'écrou 34 à la surface transversale 38 du tronçon d'extrémité 28, le tronçon d'extrémité (et tout le système) se maintient dans la position de travail. As shown in the figures, a tightening nut 50, provided with a thread, can be screwed to the collecting passage 10 and, following the application of the nut 34 to the transverse surface 38 of the end section 28 , the end section (and the entire system) remains in the working position.

Une autre caractéristique importante de l'objet de l'invention est que la distance, en direction axiale, que parcourt au moins un de ces joints toriques 32 (logiquement celui qui se trouve le plus près de la première embouchure 12), depuis son application avec étanchéité sur la face intérieure de ce premier tronçon 24 (figure 14), jusqu'à la position de travail (figure 16), n'est pas inférieure à la distance, en direction axiale, que parcourt cet écrou 50 de serrage, depuis le vissage partiel au passage de dérivation 10, et jusqu'à atteinte de cette fente (figure 14), jusqu'à la position de travail de la figure 16. De cette manière, l'étanchéité du système est assurée durant le processus d'installation de la dérivation.Evidemment, la caractéristique, à laquelle il est fait référence, exige un dimensionnement approprié du premier tronçon 24 du passage de captage 10. Another important characteristic of the object of the invention is that the distance, in axial direction, that covers at least one of these O-rings 32 (logically the one which is closest to the first mouth 12), since its application with sealing on the inner face of this first section 24 (FIG. 14), up to the working position (FIG. 16), is not less than the distance, in the axial direction, that this tightening nut 50 travels from partial screwing to the bypass passage 10, and until this slot is reached (FIG. 14), up to the working position of FIG. 16. In this way, the sealing of the system is ensured during the process of installation of the bypass. Obviously, the characteristic, to which reference is made, requires an appropriate dimensioning of the first section 24 of the collection passage 10.

Le système, qui fait l'objet de l'invention, peut comprendre plusieurs moyens pour assurer sa fixation à la conduite 2. Un mode de réalisation préféré consiste à prévoir des embases 52 avec un fond incurvé, de préférence de configuration sphérique, servant à loger des rotules 54. Sur chaque rotule 54 se trouve une extrémité 56 de la sangle 6 pourvue de préférence d'un revêtement 58 en polyamide. Des écrous 60 tendent de façon appropriée la sangle 6. L'invention prévoit un mode de réalisation particulier pour ces sangles; il consiste en une barre ronde en acier inoxydable, dont les extrémités sont filetées et dont la partie centrale devient, au moyen d'un laminage ou d'un forgeage, un ruban de faible épaisseur, de l'ordre de 1,5 mm. The system, which is the subject of the invention, can comprise several means for securing it to the pipe 2. A preferred embodiment consists in providing bases 52 with a curved bottom, preferably of spherical configuration, serving to housing ball joints 54. On each ball joint 54 is an end 56 of the strap 6 preferably provided with a coating 58 of polyamide. Nuts 60 suitably tighten the strap 6. The invention provides a particular embodiment for these straps; it consists of a stainless steel round bar, the ends of which are threaded and the central part of which becomes, by means of rolling or forging, a thin strip, of the order of 1.5 mm.

Comme indiqué, les figures 7 à 16 sont des représentations du système au cours des différentes étapes suivies pour établir la dérivation. Sur la figure est représenté le système fixé à la conduite 2, sur laquelle aucune perforation n'a encore été effectuée; sur la figure 8 le tube de dérivation 25 a été retiré, relâchant l'écrou de serrage 50; la figure 9 représente l'adaptation d'une machine à aléser 62 au passage de captage 10 à 11 aide de l'outil 64 en contact avec la conduite 2; la figure 10 représente la machine à aléser 62 dont l'outil 64 a déjà perforé la conduite 2, en retenant la partie séparée 66, afin d'éviter que cette partie 66 entre dans la conduite 2; sur la figure 11 est représentée une position analogue à celle de la figure 9, la conduite 2 comprenant cependant déjà une perforation 68 et l'outil 64 ayant été retiré par le dessus de la fente 16, celle-ci restant obturée au moyen de l'action exercée par le joint tubulaire 44. As indicated, FIGS. 7 to 16 are representations of the system during the various steps followed to establish the derivation. In the figure is shown the system attached to the pipe 2, on which no perforation has yet been made; in Figure 8 the bypass tube 25 has been removed, releasing the clamping nut 50; FIG. 9 represents the adaptation of a boring machine 62 to the collecting passage 10 to 11 using the tool 64 in contact with the pipe 2; FIG. 10 shows the boring machine 62 whose tool 64 has already perforated the pipe 2, retaining the separate part 66, in order to prevent this part 66 from entering the pipe 2; in Figure 11 is shown a position similar to that of Figure 9, the pipe 2 however already comprising a perforation 68 and the tool 64 having been removed from above the slot 16, the latter remaining closed by means of the action exerted by the tubular joint 44.

Le fait de retirer l'outil 62 permettrait évidemment au fluide sous pression se trouvant dans la conduite 2 de fuir par la perforation 68; par conséquent avant de retirer l'outil 62, on introduit la spatule 46 par la fente 16, en maîtrisant le joint tubulaire 44. Il est à noter le rôle des moyens de butée 20 dans cette position, dans laquelle on peut observer que ces moyens 20 empêche que la force que le joint tubulaire exerce contre la spatule 46 occasionne un mauvais positionnement de cette spatule 46. Removing the tool 62 would obviously allow the pressurized fluid in the pipe 2 to leak through the perforation 68; therefore before removing the tool 62, the spatula 46 is introduced through the slot 16, while controlling the tubular joint 44. It should be noted the role of the stop means 20 in this position, in which it can be observed that these means 20 prevents the force that the tubular joint exerts against the spatula 46 from causing this spatula 46 to be positioned incorrectly.

La barrière, servant d'obstacle, que constitue la spatule 46 permet de retirer l'outil 64 sans qu'il y ait d'épanchement (figure 13); ensuite (figure 14) le système se remet en place; on retire la spatule (figure 15) et on visse dument l'écrou de serrage 50 (figure 16) afin que la dérivation soit en situation de fonctionnement. The barrier, serving as an obstacle, which constitutes the spatula 46 makes it possible to remove the tool 64 without any effusion (FIG. 13); then (figure 14) the system is replaced; the spatula is removed (FIG. 15) and the tightening nut 50 (FIG. 16) is duly screwed so that the bypass is in operating condition.

L'invention prévoit l'utilisation d'une machine à aléser 62, dont est représenté un corps d'alésoir 82 doté d'un taraudage (figure 12); une broche creuse 84 pourvue d'un filetage extérieur et pouvant se déplacer axialement, se vissant à l'intérieur du corps d'alésoir 82; une tête de broche 86 fixée d'un seul tenant à la broche 84; un bras 88 d'actionnement qui peut faire tourner la tête de broche 86; un arbre porte-foret 90 logé en partie à l'intérieur de la broche, du corps et de la tête de broche, peut tourner indépendamment des éléments cités et est solidaire dans le déplacement axial de la broche. Cet arbre porte-foret 90 est actionnable manuellement ou à l'aide d'un moteur. The invention provides for the use of a reaming machine 62, of which is shown a reamer body 82 provided with a thread (FIG. 12); a hollow spindle 84 provided with an external thread and able to move axially, screwing inside the reamer body 82; a spindle head 86 fixed in one piece to the spindle 84; an actuating arm 88 which can rotate the spindle head 86; a drill shaft 90 partially housed inside the spindle, of the body and of the spindle head, can rotate independently of the elements mentioned and is integral in the axial movement of the spindle. This drill shaft 90 can be operated manually or using a motor.

Il est à noter que l'outil de coupe 64 (figure 18) est pourvu d'un redan annulaire 92 intérieur, qui permet que la partie 66 séparée de la conduite 2 reste à l'intérieur de l'outil 64 proprement dit et se retire avec lui, évitant ainsi qu'elle tombe à l'intérieur de la conduite 2. It should be noted that the cutting tool 64 (FIG. 18) is provided with an inner annular step 92, which allows the part 66 separated from the pipe 2 to remain inside the tool 64 proper. withdraws with it, thus preventing it from falling inside the pipe 2.

En outre, l'outil 64 présente des dents avec un profil 94 qui ramène à l'intérieur de l'outil les copeaux formés pendant la coupe, plus particulièrement lorsque la conduite est en polyéthylène. In addition, the tool 64 has teeth with a profile 94 which brings the chips formed during cutting back inside the tool, more particularly when the pipe is made of polyethylene.

De préférence l'arbre porte-foret 90 et l'outil 64 s'accouplent au moyen d'une partie mâle 96 de l'arbre porte-foret 90, de configuration prismatique (de préférence hexagonale), qui s'introduit dans une partie correspondante femelle de l'outil 64, en assurant l'assemblage au moyen d'une broche 98. Preferably the drill shaft 90 and the tool 64 are coupled by means of a male part 96 of the drill shaft 90, of prismatic configuration (preferably hexagonal), which is introduced into a part corresponding female tool 64, ensuring assembly by means of a pin 98.

Il est également prévu par l'invention que deux ou plusieurs systèmes (figure 17) aient leurs tubes de dérivation respectifs reliés à un même tube de distribution 99. It is also provided by the invention that two or more systems (FIG. 17) have their respective branch tubes connected to the same distribution tube 99.

les numéros de référence insérés après les caractéristiques techniques, citées dans les revendications, ont pour seul objectif de faciliter la compréhension de ces dernières et ne limitent d'aucune façon leur portée. the reference numbers inserted after the technical characteristics cited in the claims are for the sole purpose of facilitating the understanding of the latter and do not limit their scope in any way.

Claims

1. System for deriving a fluid line under load, comprising

a body (8) provided with means for fixing it to said pipe (2);

a substantially cylindrical collecting passage (10), integrated into said body (8), comprising a transverse slot (16); and which has a first mouthpiece (12) capable of remaining embedded in said pipe (2) and a second mouthpiece (14) opposite the previous one;

first sealing means, intended to be applied to the outside of said pipe (2);

a bypass tube (25) having an end section (28) intended to be housed in said collection passage (10);

a spatula (46) intended to penetrate with fit through said slot (16), constituting a barrier preventing the circulation of the fluid through said collecting passage (10); and

a tightening nut (50),

characterized in that said collection passage (10) has an external thread (18) and has abutment means inside: (a) projecting inwards; (b) further from said first mouth (12) than said slot (16) and contiguous with the latter; (c) having free ends forming edges; and (d) defining a first section of said passage, comprised between the own stop means (20) and said second mouth (14);

in that said end section (28) of said branch tube (25): (i) has an outside diameter substantially equal to that of said first section; (ii) is capable of turning inside said first section; (iii) is capable of moving axially inside said first section (24) until it reaches a working position; (iv) has on the outside at least one annular groove (30) in order to accommodate an applicable O-ring (32), by imparting a seal, on the inner face of said first section; and (v) has a protruding transverse surface (38);

in that said tightening nut (50): is capable of being applied to said protruding transverse surface (38), retaining said bypass tube (25) in said working position; and has a thread capable of engaging by its thread with said external thread (18); and

in that the distance, in axial direction, that at least one of the O-rings covers, from its application with sealing on the internal face of said first section, to said working position, is not less than the distance in the axial direction traversed by said tightening nut (50), from said partial screwing to said bypass passage, and until reaching said slot (16), to said working position.

2. System according to claim 1, characterized in that said outer section (28) forms an integral part with said bypass tube (25).

3. System according to claim 1, characterized in that said outer section (28) is a part (34, 36) rigidly connected to said bypass tube (25).

4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that said outer section (28) is, at least in part, of a diameter greater than that of the bypass tube (25) itself.

5. System according to one of claims 1 to 4, characterized in that said outer section (28) has an annular zone (42) edge, capable of covering said edges of said stop means.

6. System according to one of claims 1 to 5, characterized in that said stop means (20) consist of an annular flange.

7. System according to one of claims 1 to 5, characterized in that said first sealing means are formed of a single tubular seal (44), which covers said collection passage (10), from said first mouth ( 12) up to said stop means.

8. System according to claim 7, characterized in that, when said tubular joint (44) is not clamped against said pipe (2), the interior surface (48) of the tubular joint (44) has a conical configuration, with generators of low divergence.

9. System according to one of claims 7 to 8, characterized in that it has a rigid bushing which partly covers the interior surface (48) of said tubular joint (44).

10. System according to claim 7 or 8, characterized in that said tubular joint (44) is adjusted inside using at least one rigid annular element.

11. System according to one of claims 1 to 10, characterized in that said means serving to fix said body (8) of the pipe (2) comprise bases (52), with a curved bottom, serving to accommodate ball joints (54) movable in the respective bases (52), said ball joints (54) being capable of being connected to the ends (56) of a strap (6) which partially surrounds the pipe (2).

12. The system as claimed in claim 11, characterized in that said strap (6) is formed from a round bar whose ends (56) are threaded and whose central part is a thin ribbon, resulting from a deformation of said bar produced by rolling or forging.

13. System according to claim 12, characterized in that said central part of said strap (6) is provided with an envelope (58) made of synthetic material, preferably polyamide.

14. System according to one of claims 1 to 13, characterized in that said bypass tube (25) is connected to a distribution tube (99).

15. System according to claim 14, characterized in that a distribution tube (99) is capable of being connected to several branch tubes (25).

16. System according to one of claims 1 to 15, which includes a boring machine (62) comprising: a reamer body (82), with a tapping; a hollow spindle (84), provided with an external thread, capable of moving axially intended to be screwed inside said reamer body (82); a spindle head (84) integral with said spindle; an actuating arm (88) connected to said spindle head; a drill shaft (90) being housed with the possibility of turning inside said reamer (82), spindle and spindle head bodies, and which is integral in the axial movement of said spindle; and a cutting tool (64) provided with an annular step (92) ~ # interior, capable of retaining the bored disc of said pipe (2).

17. System according to claim 16, characterized in that said tool (64) has teeth, provided with a profile (94), which bring the chips formed during cutting back inside the tool.