FR2548086A1 - Method of manufacturing a profiled rubber tube - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne de manière générale un procédé de fabrication d'un tube en caoutchouc profilé comportant à une extrémité ou à ses deux extrémités une portion de serrage apte à être serrée par un organe de serrage approprié. .Plus #articulièrement, l'invention concerne un procédé de profilage ou de mise en forme, au moins à une extrémité du tube en caoutchouc profilé, d'une telle portion de serrage dotée sur sa surface circonféren tielle extérieure #d'au moins une saillie annulaire déstinée à interdire un déplacement axial relatif entre la portion de serrage et un organe de serrage s'emboîtant sur la surface extérieure de la portion de serrage. The present invention relates generally to a method of manufacturing a profiled rubber tube comprising at one end or at its two ends a clamping portion capable of being clamped by a suitable clamping member. .More # articulately, the invention relates to a profiling or shaping process, at least at one end of the profiled rubber tube, of such a clamping portion provided on its outer circumferential surface # with at least one annular projection intended to prevent relative axial movement between the clamping portion and a clamping member fitting onto the outer surface of the clamping portion.
Dans la technique de fabrication de conduits en caoutchouc tubulaires de diverses formes présentant une telle saillie annulaire ou plusieurs saillies annulaires sur la surface extérieure au niveau de leur portion ou de leurs portions d'extrémités, saillies destinées à coopérer avec des moyens de serrage appropriés tels que des bandes métalliques ou analogues, on utilise des moules et une presse à durcir pour réaliser un tel conduit tubulaire sous pression à partir d'un matériau caoutchouteux approprié. Ces moules destinés au formage d'un tube en caoutchouc comprennent un noyau et un moule fendu constitué de moules supérieur et inférieur.Le moule fendu comprend une ou plusieurs rainures déstinées à réaliser la saillie ou les saillies sur la surface extérieure du tube en caoutchouc pour qu'une portion du tube en caoutchouc au voisinage de la saillie puisse servir de portion de serrage au niveau de laquelle le tube en caoutchouc est serré ou bloqué à 1 t aide d'un organe de serrage approprié de sorte que l'organe de serrage coopére d'une manière quelconque avec la ou les saillies pour interdire un déplacement axial de l'organe de serrage par rapport à la portion de serrage. Lors de la fabrication d'un tube en caoutchouc à l'aide de ces moules, on place d'abord les moules sur une presse à durcir et on introduit ensuite un matériau caoutchouteux approprié dans les moules. In the technique of manufacturing tubular rubber conduits of various shapes having such an annular projection or several annular projections on the outer surface at their portion or their end portions, projections intended to cooperate with appropriate clamping means such than metal strips or the like, molds and a hardening press are used to produce such a tubular pressure pipe from a suitable rubber material. These molds for forming a rubber tube comprise a core and a split mold made up of upper and lower molds.The split mold comprises one or more grooves intended to make the projection or projections on the outer surface of the rubber tube for that a portion of the rubber tube in the vicinity of the projection can serve as a clamping portion at which the rubber tube is tightened or blocked with 1 t using an appropriate clamping member so that the clamping member cooperates in any way with the projection (s) to prevent axial movement of the clamping member relative to the clamping portion. When manufacturing a rubber tube using these molds, the molds are first placed on a hardening press and then an appropriate rubbery material is introduced into the molds.
On fait vulcaniser ou durcir le matériau caoutchouteux dans les moules par application de pression et de chaleur pour obtenir un tube en caoutchouc vulcanisé ayant la forme et les dimensions désirées, comprenant une portion de serrage à une ou à sas deux extrémités.The rubbery material is vulcanized or hardened in the molds by applying pressure and heat to obtain a vulcanized rubber tube having the desired shape and dimensions, comprising a clamping portion at one or both of its ends.
Toutefois, ce procédé nécessite beaucoup de travail et de temps pour désassembler et réassembler les moules, ainsi qu'une quantité importante d'energie thermique consommée par la presse à durcir. Ces inconvénients et d'autres du procédé de formage classique conduisent à un coût de fabrication élévé d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une telle portion de serrage evoquée ci-dessus. However, this process requires a lot of work and time to disassemble and reassemble the molds, as well as a significant amount of thermal energy consumed by the hardening press. These and other disadvantages of the conventional forming method lead to a high manufacturing cost of a profiled rubber tube provided with such a clamping portion mentioned above.
La présente invention a été mise au point pour remédier aux inconvénients rencontrés dans le procédé de formage connu faisant appel à des moules et à une presse à durcir. Il est par conséquent un but de la présente invention de réaliser un procédé permettant la fabrication économique d'un tube en caoutchouc profilé doté, au moins à une extrémité, d'une portion de serrage apte à être serré par un organe de serrage, procédé qui est essentiellement différent du procédé connu indiqué ci-dessus. The present invention has been developed to remedy the drawbacks encountered in the known forming process using molds and a hardening press. It is therefore an object of the present invention to provide a method for the economical manufacture of a profiled rubber tube provided, at least at one end, with a clamping portion capable of being clamped by a clamping member, method which is essentially different from the known method indicated above.
La présente invention a donc pour objet un procédé permettant de réaliser un tube en caoutchouc profilé doté, au moins à une extrémité, d'une portion de serrage comprenant au moins une saillie annulaire sur la surface circonférentielle extérieure pour interdire un déplacement axial rélatif entre la portion de serrage et un organe de serrage s'emboîtant sur la surface extérieure de la portion de serrage.Le procédé conforme à l'invention comprend les étapes qui consistent: (a) à couper un matériau de départ tubulaire en caoutchouc non vulcanisé afin d'obtenir un tube en caoutchouc non vulcanisé de longueur désiré; (b) à préparer un chapeau de formage cylindrique comportant, sur sa surface circonférentielle inférieure, au moins une rainure annulaire permettant la réalisation d'au moins une saillie annulaire de la portion de serrage; (c) à placer le chapeau de formage cylindrique en position
fixe sur au moins une extrémité d'un mandrin noyau ayant une
forme corréspondant à une forme du tube en caoutchouc profilé,
de façon à réserver un espace annulaire entre la surface
circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique
et une surface cireonférentielle extérieure du mandrin noyau;;
(d) à introduire le mandrin dans le tube en caoutchouc non
vulcanisé de sorte qu'une portion d' extrémité du tube en
caoutchouc non vulcanisé est disposé dans ledit espace
annulaire;
(e) à faire en sorte qu'une partie de ladite portion d'extre
mité du tube en caoutchouc non vulcanisé fasse saillie dans
ladite au moins une rainure annulaire du chapeau de formage
e drique;
ífl à vulcaniser ou durcir le tube en caoutchouc non vulcanisé
pendant que ladite partie de la portion d'extrémité fait
saillie dans ladite rainure annulaire.The present invention therefore relates to a method for producing a profiled rubber tube provided, at least at one end, with a clamping portion comprising at least one annular projection on the outer circumferential surface to prevent relative axial movement between the clamping portion and a clamping member fitting onto the outer surface of the clamping portion.The method according to the invention comprises the steps which consist of: (a) cutting a tubular starting material of unvulcanized rubber in order to '' obtain an unvulcanized rubber tube of desired length; (b) preparing a cylindrical forming cap comprising, on its lower circumferential surface, at least one annular groove allowing the production of at least one annular projection of the clamping portion; (c) placing the cylindrical forming cap in position
fixed on at least one end of a core mandrel having a
shape corresponding to a shape of the profiled rubber tube,
so as to reserve an annular space between the surface
inner circumference of the cylindrical forming cap
and an outer wax-like surface of the core mandrel;
(d) introduce the mandrel into the non-rubber tube
vulcanized so that an end portion of the tube in
unvulcanized rubber is disposed in said space
annular;
(e) ensuring that part of said portion of extre
from the unvulcanized rubber tube protrudes into
said at least one annular groove of the forming cap
e drique;
ífl to vulcanize or harden the unvulcanized rubber tube
while said part of the end portion does
protruding into said annular groove.
selon un mode de réalisation avantageux de
1 iri5çention, on chauffe le tube en caoutchouc non vulcanisé
avant d'introduire le mandrin dans le tube en caoutchouc non
vulcanisé.according to an advantageous embodiment of
1 iri5çention, the unvulcanized rubber tube is heated
before inserting the mandrel into the rubber tube not
vulcanized.
Selon un aspect de l'invention, un chapeau de
retenuecyqlindrv ue amovible est disposé à l'autre extrémité
du mandrin noyau. Le râle de ce chapeau de retenue cylindrique est de comprimer axialement le tube en caoutchouc non vulcanisé en direction du chapeau de forme cylindrique et de réunir le tube en caoutchouc non vulcanisé avec le mandrin à l'autre extrémité de celui-ci.According to one aspect of the invention, a hat
retained removable qq is available at the other end
of the core mandrel. The rattle of this cylindrical retaining cap is to axially compress the unvulcanized rubber tube in the direction of the cylindrical cap and to join the unvulcanized rubber tube with the mandrel at the other end of the latter.
Selon un autre aspect de l'invention, le chapeau de forme cylindrique est placé en position fixe aux deux extremitésdu mandrin noyau pour qu'une portion de serrage soit réalisée aux extrémités opposées du tube en caoutchouc profilé. According to another aspect of the invention, the cylindrical cap is placed in a fixed position at the two ends of the core mandrel so that a clamping portion is produced at the opposite ends of the profiled rubber tube.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de ;'invention, on prévoit deux rainures annulaires sur la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique de façon que les deux rainures annulaires soient écartées l'une de l'autre dans le sens axial du chapeau de formage cylindrique. According to another advantageous embodiment of the invention, two annular grooves are provided on the inner circumferential surface of the cylindrical forming cap so that the two annular grooves are spaced from one another in the axial direction of the cap. cylindrical forming.
Selon les modes de réalisation préférés de l'invention, le tube en caoutchouc non vulcanisé a un diamètre intérieur inférieur à un diamètre extérieur du mandrin etjou la longeur du tube efl caoutchouc non vulcanisé est supérieure à celle du tube en caouctchouc profilé. According to the preferred embodiments of the invention, the unvulcanized rubber tube has an inner diameter less than an outer diameter of the mandrel and the length of the unvulcanized rubber tube is greater than that of the profiled rubber tube.
Ces objets, caractéristiques et avantages ainsi que d'autres de la présente invention apparaitront diune lecture de la déscription suivante d'un mode de réalisation préféré, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe transversale, d'un exemple d'un tube en caoutchouc profilé ou conduit tubulaire réalisé selon un procédé de la présente invention.These objects, characteristics and advantages as well as others of the present invention will appear from a reading of the following description of a preferred embodiment, with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 is an elevational view, partially in cross section, of an example of a profiled rubber tube or tubular conduit made according to a method of the present invention.
la figure 2 est une vue en perspective d'un tube en caoutchouc non vulcanisé servant de matériau de départ pour réaliser le tube en caoutchouc de la figure 13
la figure 3 est une vue longitudinale en coupe transversale représentant un mandrin noyau introduit dans le tube en caoutchouc non vulcanisé, un chapeau de formage positionné à une extrémité du mandrin et un chapeau de retenue amovible avant la mise en place de celui-ci à l'autre extrémité du mandrin; et
la figure 4 est une vue longitudinale en coupe transversale représentant le tube en caoutchouc non vulcanisé fixé sur le mandrin noyau par le chapeau de retenue;
En référence aux dessins annexés, qui représentent uniquement à titre d'exemple un mode de réalisation préféré d'un procédé conforme à l'invention, on va décrire l'invention en plus de détail.Figure 2 is a perspective view of an unvulcanized rubber tube used as starting material for making the rubber tube of Figure 13
Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a core mandrel introduced into the unvulcanized rubber tube, a forming cap positioned at one end of the mandrel and a removable retaining cap before the latter is put in place. 'other end of the mandrel; and
Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing the unvulcanized rubber tube fixed to the core mandrel by the retaining cap;
With reference to the accompanying drawings, which represent only by way of example a preferred embodiment of a process according to the invention, the invention will be described in more detail.
Sur la figure 1 on voit un exemple diun conduit en caoutchouc tubulaire profilé sous forme de tube en caoutchouc 1 réalisé selon un procédé de la présente invention. Le tube en caoutchouc profilé 1, traversé par un passage courbe, comporte à une extrémité deux saillies annulaires 2,2 ayant une configuration sensiblement semicirculaire en section droite. Les deux saillies annulaires 2, 2 font saillie sur la surface circonférentielle extérieure du tube 1. Une des deux saillies 2 est située au bout extrême du tube 1 tandis que l'autre est écartée du bout extrême du tube 1 dans le sens axial, c'est à dire que les deux saillies 2, 2 sont écartées lçune de l'autre le long de l'axe du passage traversant le tube 1.La portion d'extrémité comprenant ces deux saillies annulaires 2, 2, notamment une portion axiale entre les deux saillies annulaires 2, 2 sert de portion de serrage 3 apte à être serré-par un organe de serrage approprié tel que bandes métalliques ou autre dispositifs appropriés. Lorsque la portion de serrage 3 est maintenue par une bande de serrage métallique, par exemple, la bande est disposée entre les deux saillies 2, 2, les bords latéreaux opposés entrant en contact avec les pentes intérieures des saillies 2, un déplacement axiale éventuel de la bande de terrage par rapport d la portion de serrage 3 étant interdit par les deux saillies annulaires 2, 2. FIG. 1 shows an example of a tubular rubber conduit profiled in the form of a rubber tube 1 produced according to a method of the present invention. The profiled rubber tube 1, crossed by a curved passage, has at one end two annular projections 2,2 having a substantially semicircular configuration in cross section. The two annular projections 2, 2 project on the outer circumferential surface of the tube 1. One of the two projections 2 is located at the end of the tube 1 while the other is spaced from the end of the tube 1 in the axial direction, c '' is to say that the two projections 2, 2 are separated from each other along the axis of the passage passing through the tube 1.The end portion comprising these two annular projections 2, 2, in particular an axial portion between the two annular projections 2, 2 serve as a clamping portion 3 capable of being clamped by an appropriate clamping member such as metal strips or other suitable devices. When the clamping portion 3 is held by a metal clamping strip, for example, the strip is disposed between the two projections 2, 2, the opposite side edges coming into contact with the inner slopes of the projections 2, an axial displacement of the depth band relative to the clamping portion 3 being prohibited by the two annular projections 2, 2.
Le procédé conformé à l'invention, qui sera décrit en regard des figures 2-4, s1 appliquent de manière particulIèrement efficace a' la réalisation de la portion de serrage 3. Pour la mise en ore du procédé, on coupe un matériau de départ tubulaire extrudé en caoutchouc non vulcanisé pour obtenir un tube en caoutchouc non vulcanisé 4 de longueur approprié, orne le montre la figure 2.Le tube en caoutchouc profilé 1 réalisé conformément a 11 invention est élaboré h partir de ce tube en caoutchouc non vulcanisé 4 qui est enfilé, comme le montrent les figures 3 et 4, sur un iïiardrin Il ayant une forme corréspondante à la forme reche#chée du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser. The process according to the invention, which will be described with reference to FIGS. 2-4, applies particularly effectively to the production of the clamping portion 3. For starting the process, a starting material is cut tubular extruded unvulcanized rubber to obtain an unvulcanized rubber tube 4 of suitable length, as shown in FIG. 2. The profiled rubber tube 1 produced in accordance with the invention is produced from this unvulcanized rubber tube 4 which is threaded, as shown in Figures 3 and 4, on a lïiardrin It having a shape corresponding to the desired shape # chech of the profiled rubber tube 1 to be produced.
Plus précisement, on place un chapeau de formage cylindrique 12 en position fixe sur une extrémité du mandrin 31 pour réserver un espace annulaire entre la surface circonférentielle intérieure du chapeau 12 et la surface circonférentielle extérieure du mandrin 11. Pour réaliser la portion de serrage 3 dot'?3e des saillies analulayres 2, le chapeau de formage 12 comporte sur sa surface circonféren tielle intérieure, deux rainures annulaires 12a, 12a d'une configuration sensiblement semi-circulaire en section droite, rainures qui sont espacées l'une de l'autre dans le sens axial du chapeau cylindrique 12. Il est evident que l'écart entre les deux rainures annulaires 12a, 12a est identique à celui entre les saillies annulaires 2, 2. More precisely, a cylindrical forming cap 12 is placed in a fixed position on one end of the mandrel 31 to reserve an annular space between the inner circumferential surface of the cap 12 and the outer circumferential surface of the mandrel 11. To produce the tightening portion 3 dot ? 3rd of the analulayres 2 projections, the forming cap 12 has on its inner circumferential surface, two annular grooves 12a, 12a of a substantially semi-circular configuration in cross section, grooves which are spaced from each other in the axial direction of the cylindrical cap 12. It is obvious that the distance between the two annular grooves 12a, 12a is identical to that between the annular projections 2, 2.
A proximité de son autre extrémité, le mandrin 11 comporte une gorge annulaire 15 apte à coopérer avec une saillie de positionnement annulaire 16 réalisée sur la surface circonférentielle intérieure d'un chapeau de retenue cylindrique amovible 13, comme le montre la figure 3. Comme on le décrit ci-après, ce chapeau de retenue 13 est positionné à l'autre extrémité du mandrin 11. Near its other end, the mandrel 11 has an annular groove 15 able to cooperate with an annular positioning projection 16 produced on the inner circumferential surface of a removable cylindrical retaining cap 13, as shown in FIG. 3. As shown in FIG. as described below, this retaining cap 13 is positioned at the other end of the mandrel 11.
Toujours en référence à la figure 3, on introduit le mandrin 11, sur une extrémité duquel est monté en position fixe le chapeau de formage 12 comme on l'a déjà décrit, dans le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 immédiatement après le chauffage du tube en caoutchouc 4 jusqu'à une température à laquelle il se déforme facilement. Autrement dit, on emboîte d'abord le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 sur la portion d'extrémité du mandrin 11 dotée de la gorge annulaire 15, on le déplace sur le mandrin ll en direction du chapeau de formage 12, direction indiquée par la flèche sur la figure 3, jusqu'à ce que l'extrémité du tube en caoutchouc 4 vienne en butée contre une surface 17 située au fond du chapeau 12.Comme le montre la figure 3, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est positioné par rapport au mandrin 11 de sorte que la portion d'extrémité de tube en caoutchouc 4 du côté du chapeau de formage 12 est disposé dans l'espace annulaire indiqué plus haut compris entre la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique 12 et la surface circonférentielle extérieure de la portion d'extrémité corréspondante du mandrin 11. Ensuite, on place le chapeau de retenue 13 sur 11 autre portion d'extrémité du mandrin 11 de façon à exercer un effort de compression axial sur le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 dans le sens de la flèche de la figure 4.Le chapeau de retenue 13 étant en position à l'autre portion d'extrémité du mandrin 11 pour assurer la compression du tube en caoutchouc 4, en emboîte de force la saillie de positionnement annulaire 16 dans la gorge annulaire coopérante 15 du mandrin 11; de sorte que le tube en caoutchouc 4 est rendu solidaire du mandrin 11 par le chapeau de retenue 13. Entre temps, une partie de la portion d'extrssmite du tube en caoutchouc 4 située à l'intérieur du chapeau de formage 12 pénètre dans les rainures annulaires 12a, 12a en raison de la compression axiale appliquée sur cette portion d'extrémité du tube en caoutchouc 4.En d'autres termes, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 se trouve en place sur le mandrin Il une partie de sa portion d'extrémité pénétrant t e force dans les rainures angulaires 12a, 12a pratiquées dans la surface circonférentielle intérieure du chapeau de formage cylindrique 12. Still with reference to FIG. 3, the mandrel 11 is introduced, on one end of which the forming cap 12 is mounted in a fixed position as already described, in the unvulcanized rubber tube 4 immediately after the heating of the tube rubber 4 up to a temperature at which it easily deforms. In other words, the unvulcanized rubber tube 4 is first fitted onto the end portion of the mandrel 11 provided with the annular groove 15, it is moved on the mandrel 11 in the direction of the forming cap 12, direction indicated by the arrow in FIG. 3, until the end of the rubber tube 4 abuts against a surface 17 located at the bottom of the cap 12. As shown in FIG. 3, the unvulcanized rubber tube 4 is positioned by relative to the mandrel 11 so that the end of the rubber tube end 4 on the side of the forming cap 12 is disposed in the annular space indicated above lying between the inner circumferential surface of the cylindrical forming cap 12 and the circumferential surface outside of the corresponding end portion of the mandrel 11. Next, the retaining cap 13 is placed on 11 another end portion of the mandrel 11 so as to exert an axial compression force on the rubber tube not seen lcanized 4 in the direction of the arrow in FIG. 4. The retaining cap 13 is in position at the other end portion of the mandrel 11 to ensure compression of the rubber tube 4, by force fitting the positioning projection annular 16 in the cooperating annular groove 15 of the mandrel 11; so that the rubber tube 4 is made integral with the mandrel 11 by the retaining cap 13. In the meantime, part of the end portion of the rubber tube 4 located inside the forming cap 12 enters the annular grooves 12a, 12a due to the axial compression applied to this end portion of the rubber tube 4. In other words, the unvulcanized rubber tube 4 is in place on the mandrel II part of its portion end penetrating the force into the angular grooves 12a, 12a formed in the inner circumferential surface of the cylindrical forming cap 12.
L e tube en caoutchoux non vulcanisé 4, fixé sur le mandrin Il d façon que les rainures annulaires 12a du chapeau de formage 12 soient ramrlies d'une partie de la portion d'extrémité corréspondante du tube en caoutchouc 4, est ensuite souris à un traitement de vulcanisation prédéter- minée. Cette opération de vulcanisation s'effectue en générale dans un vulcaniseur ordinaire. On introduit dans le vulcaniseur le tuoe en caoutchouc non vulcanise 4 monté sur mandrin ll comme on lia déjà décrit et on le vulcanise ou durcit selon un procédé de durcissement directe ou sous une pression de vapeur. Ainsi on obtient le produit, c'est à dire le tube en caoutchouc profilé 1, doté d'une portion de serrage désirée 3, c-omportant les deux saillies annulaires 2 qui corrêspondent aux rainures annulaires 12a réalisées dans le chapeau de formage cylindrique 12 utilisé conjointe- ment avec le mandrin 11. Le matériau de départ tubulaire, c'est à dire le matériau constitutif du tube en caoutchouc non vulcanisé #, peut etre choisi selon les besoins en fonction de l'application envisagée du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser. Dans ce mode de réalisation, le tube en caoutchouc 4 est en caoutchouc de nitrile (caoutchouc d'ecrylonitrile-bu#adiene ), qui est très résistant à l'essence.En outre, on choisit un diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 pour qu'il soit inférieur à un diamètre extérieur du mandrin 11. Dans ce mode de rbalisatann, le diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 est de 37 mm, tandis que le diamètre extérieur dti mandrin 11 est de 4# 'la. Ce choix du diamètre intérieur du tube en caoutchouc 4 contribue à éviter des plis qui apparaissent sur la surface circ#nféren- tielle extérieur du tube en caoutchouc 4 (et par conséquent sur le tube fini 1) pendant sa vulcanisation dans le vulcaniseur. The unvulcanized rubber tube 4, fixed on the mandrel II so that the annular grooves 12a of the forming cap 12 are branched from a part of the corresponding end portion of the rubber tube 4, is then mice to a predetermined vulcanization treatment. This vulcanization operation is generally carried out in an ordinary vulcanizer. The unvulcanized rubber tuoe 4 mounted on mandrel 11 is introduced into the vulcanizer as already described and it is vulcanized or hardened according to a direct hardening process or under vapor pressure. Thus the product is obtained, that is to say the profiled rubber tube 1, provided with a desired clamping portion 3, c-including the two annular projections 2 which correspond to the annular grooves 12a produced in the cylindrical forming cap 12 used in conjunction with the mandrel 11. The tubular starting material, that is to say the material constituting the unvulcanized rubber tube #, can be chosen as required depending on the intended application of the profiled rubber tube 1 to achieve. In this embodiment, the rubber tube 4 is made of nitrile rubber (ecrylonitrile-bu rubber # adiene), which is very resistant to petrol. In addition, an internal diameter of the rubber tube 4 is chosen for that it is less than an outside diameter of the mandrel 11. In this embodiment, the inside diameter of the rubber tube 4 is 37 mm, while the outside diameter of the mandrel 11 is 4 # la. This choice of the internal diameter of the rubber tube 4 contributes to avoiding folds which appear on the outer circumferential surface of the rubber tube 4 (and consequently on the finished tube 1) during its vulcanization in the vulcanizer.
Comme on l'a déjà mentionné, le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est porté de préférence à une température d'environ 650C dans un four à air chaud avant ltíntroduction du mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4, c'est à dire avant que le tube en caoutchouc 4 soit emboîté sur le mandrin 11. As already mentioned, the unvulcanized rubber tube 4 is preferably brought to a temperature of about 650C in a hot air oven before the introduction of the mandrel 11 into the rubber tube 4, that is to say before that the rubber tube 4 is fitted onto the mandrel 11.
Ce préchauffage permet de faciliter 11introduction du mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4 ainsi que le positionnement de la portion d'extrémité du tube 4 entre la surface intérieure du chapeau de formage 12 et la surface extérieure du mandrin 11. Ce grâce au fait qu'un diamètre extérieur du tube en caoutchouc 4 après introduction du mandrin 11 dans celui-ci est supérieur au diamètre intérieur du chapeau de formage cylindriquertl2. Dans cet exemple, le tube en caoutchouc 4 a un diamètre extérieur de 45 mm, tandis que le chapeau de formage 12 a un diamètre intérieur de 48, 5 mm. Lorsque le mandrin 11 est introduit dans le tube en caoutchouc 4 le diamètre extérieur de celui-ci s'élargit à 49 mm environ.This preheating makes it easier to introduce the mandrel 11 into the rubber tube 4 as well as the positioning of the end portion of the tube 4 between the inner surface of the forming cap 12 and the outer surface of the mandrel 11. This is due to the fact that 'an outside diameter of the rubber tube 4 after introduction of the mandrel 11 therein is greater than the inside diameter of the cylindrical forming cap 2. In this example, the rubber tube 4 has an outside diameter of 45 mm, while the forming cap 12 has an inside diameter of 48.5 mm. When the mandrel 11 is introduced into the rubber tube 4, the outside diameter thereof widens to approximately 49 mm.
Les chapeaux de retenue et de formage cylindriques 12, 13 ont respectivement des surfaces annulaires en biseau 18, 19 d'une largeur relativement importante au niveau de l'extrémité de leurs surfaces circonférentielles intérieures, éloignées de la surface de fond 17 ou de la saillie de positionnement annulaire 16. Ces surfaces en biseau 18, 19 permettent de faciliter le montage des chapeaux de retenue et de formage 12, 13 sur les extrémités respectives du tube en caoutchouc 4.
Du fait que le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 est soumis à une compression axiale pour faire pénétrer une partie de sa portion d'extrémité dans les rainures annulaires 12a, la longueur du tube en caoutchouc non vulcanisée 4 doit être plus grande que celle du tube en caoutchouc profilé 1 à réaliser.Dans cet exemple, le tube en caoutchouc 4 est d'une longueur'de 28 mm tandis que la longueur du produit 1 à réaliser à partir du tube 4 est de 262 mm.The cylindrical retaining and forming caps 12, 13 respectively have beveled annular surfaces 18, 19 of a relatively large width at the end of their inner circumferential surfaces, remote from the bottom surface 17 or from the projection of annular positioning 16. These bevel surfaces 18, 19 make it possible to facilitate the mounting of the retaining and forming caps 12, 13 on the respective ends of the rubber tube 4.
Since the unvulcanized rubber tube 4 is subjected to axial compression to make part of its end portion penetrate into the annular grooves 12a, the length of the unvulcanized rubber tube 4 must be greater than that of the tube in profiled rubber 1 to be produced. In this example, the rubber tube 4 is 28 mm long while the length of the product 1 to be produced from tube 4 is 262 mm.
Bien qu'il soit préférable que le mandrin 11 et le chapeau de formage cylindrique 12 soient en acier inoxydable, il va de soi que cela ne constitue pas une limitation du matériau constitutif de ces éléments 11, 12. Par exemple, ils peuvent être en un acier tendre approprié plaqué de chrome. Bien que les rainures annulaires 12a du chapeau de fortage 12 du présent mode de réalisation aient une profondeur de 1,5 mm, leur profondeur peut être choisie selon les besoins entre 1, 0-1,5 mm en fonction du matériau et de l'épaisseur de paroi du tube en caoutchouc 4. Si la profondeur dépasse la limité supérieure de 1,5 mm, les saillies annulaires 2 à réaliser sur le produit 1 (tube en caoutchouc profilé) tendent à avoir une configuration incomplete.En conclusion, il est souhaitable que la profondeur des rainures annulaires 12 soit séléctionnée à un point optimale situe dans les limites indiqués ci-dessus de sorte que la hauteur des saillies annulaires 2 soit maintenue entre 0,7 et 1, 2 mm. Although it is preferable that the mandrel 11 and the cylindrical forming cap 12 are made of stainless steel, it goes without saying that this does not constitute a limitation of the material of which these elements 11, 12 are made. For example, they can be made of a suitable soft steel plated with chrome. Although the annular grooves 12a of the fortification cap 12 of the present embodiment have a depth of 1.5 mm, their depth can be chosen according to needs between 1.0 and 1.5 mm depending on the material and the material. wall thickness of the rubber tube 4. If the depth exceeds the upper limit of 1.5 mm, the annular projections 2 to be produced on the product 1 (profiled rubber tube) tend to have an incomplete configuration. In conclusion, it is it is desirable that the depth of the annular grooves 12 be selected at an optimal point situated within the limits indicated above so that the height of the annular projections 2 is maintained between 0.7 and 1.2 mm.
Le chapeau de retenu cylindrique 13 du mode de réalisation illustré est en un matériau caoutchouteux. Toutefois, on peut modifier le matériau et la strircure du chapeau 13, à condition que celui-ci puisse être aisément positionné et fixé sur le mandrin 11 et puisse en être aisément retiré. The cylindrical retainer cap 13 of the illustrated embodiment is made of a rubbery material. However, the material and the structure of the cap 13 can be modified, provided that it can be easily positioned and fixed on the mandrel 11 and can be easily removed therefrom.
Bien que le procédé illustré par le mode de réalisation ci-dessus ne comprenne un chapeau de formage 12 qu ta une extremité du mandrin 11 afin de réaliser la portion de serrage 3 d# une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1, il va de soi qu'un tel chapeau de formage (12) peut être disposé aux deux extrémités du mandrin 11 en vue d'obtenir une portion ae serrage 3 aux deux extrémités du produit 1. Although the method illustrated by the above embodiment only includes a forming cap 12 at one end of the mandrel 11 in order to produce the clamping portion 3 of one end of the profiled rubber tube 1, it goes without saying that such a forming cap (12) can be placed at the two ends of the mandrel 11 in order to obtain a clamping portion 3 at the two ends of the product 1.
Dans cet exempt, le chapeau de retenue 13 est remplacé par un chapeau de formage identique ou semblable au chapeau 13.In this exemption, the retaining cap 13 is replaced by a forming cap identical or similar to the cap 13.
Ce chapeau de formage comprend de manière analogue une ou plusieurs rainures annulaires analogues aux rainures 12a.This forming cap similarly comprises one or more annular grooves similar to the grooves 12a.
Dans le cas ou les chapeaux de formage sont disposés aux deux extrémités du mandrin 11, un des chapeaux doit être adapté pour permettre de le retirer du mandrin 11. En variant on pourrait utiliser un mandrin de type fendu se composant de deux moitiés qui sont disposées en butée l'une contre l'autre par une extrémité et dont chacune comporte un chapeau de formage fixé à son autre extrémité. Dans ce cas, les deux moitiés du mandrin peuvent être séparées l'une de l'autre, chacune portant le chapeau de formage.In the case where the forming caps are arranged at the two ends of the mandrel 11, one of the caps must be adapted to allow it to be removed from the mandrel 11. Alternatively, a split type mandrel consisting of two halves which are arranged could be used abutted against one another by one end and each of which comprises a forming cap fixed at its other end. In this case, the two halves of the mandrel can be separated from each other, each carrying the forming cap.
Comme le montre la figure 1, la portion de serrage 3 prévue à une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1 comprend les deux saillies annulaires 2,2 selon le procédé décrit de l'invention. Bien qu'il soit préférable de réaliser une portion de serrage dotée de deux saillies annulaires qui sont espacées axialement pour délimiter entre elles une zone annulaire reservée à un organe de serrage, le nombre et la disposition de saillies ne sont pas limités au mode de réalisation illustré mais peuvent être modifiés selon les besoins, à condition qu'un déplacement rélative entre la portion de serrage et l'organe de serrage soit effectivement intérdit. Par exemple, une portion de serrage peut comprendre une seule saillie, ou plus de deux saillies en fonction de la forme d'un organe de serrage devant être utilisé. As shown in Figure 1, the clamping portion 3 provided at one end of the profiled rubber tube 1 comprises the two annular projections 2.2 according to the method described of the invention. Although it is preferable to produce a clamping portion provided with two annular projections which are axially spaced to delimit between them an annular zone reserved for a clamping member, the number and the arrangement of projections are not limited to the embodiment. illustrated but can be modified as required, provided that a relative movement between the clamping portion and the clamping member is effectively prohibited. For example, a clamping portion may include a single projection, or more than two projections depending on the shape of a clamping member to be used.
Comme on l'a déjà décrit, le procédé conforme à la présente invention comprend une étape de préchauffage du tube en caoutchouc non vulcanisé 4 pour maintenir le matériau suffisamment mou pour en permettre une déformation facile lors de l'emboîtement du tube en caoutchouc 4 sur le mandrin 11. Grâce à cette étape de préchauffage, il est plus facile d'introduire le mandrin 11 dans le tube en caoutchouc 4, de disposer la portion d'extrémité du tube 4 dans le chapeau de formage 4 dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre extérieur du tube 4 et de comprimer le tube en caoutchouc 4 à l'aide du chapeau de retenue 13 en direction du chapeau de formage 12 et de fixer le chapeau de retenue 13 sur le mandrin 11. As already described, the process according to the present invention comprises a step of preheating the unvulcanized rubber tube 4 to keep the material soft enough to allow easy deformation when the rubber tube 4 is fitted onto the mandrel 11. Thanks to this preheating step, it is easier to introduce the mandrel 11 into the rubber tube 4, to arrange the end portion of the tube 4 in the forming cap 4 whose inner diameter is smaller to the outside diameter of the tube 4 and compress the rubber tube 4 using the retaining cap 13 in the direction of the forming cap 12 and fix the retaining cap 13 on the mandrel 11.
Le tube en caoutchouc non vulcanisé 4 soumis à une contrainte interne de la manière décrite ci-dessus, et qui a été introduit dans un vulcaniseur est vulcanisé sous l'application d'une pression externe et de chaleur. A cet état, le matériau caoutchouteux coule aisément vers le chapeau de formage cylindrique 12 et une partie du matériau au voisinage des rainures annulaires 12a de la surface intériure du chapeau 12 pénètre aisément dans ces rainures annulaires 12a.La pénétration du matériau dans le chapeau de formage 12 a pour effet d'augmenter la contrainte interne du tube en caoutchouc 4 à l'intzrieur du chapeau de formage 12, ce qui assure un fluage ou déplacement plus aisé du matériau dans les rainures annulaires 12e lors du procédé de vulcanisation à 1'in1:-'ri.eur du vulceniseur Il en résulte que les saillies annulaires 2, corrdspondann aux rainures annulaires 12e remplios du matériau caoutchouteux, se forment effectivement à une extrémité du tube en caoutchouc profilé 1, de manière à à faire corps avec le tube 1.Les saillies 2 réalisées ont une hauteur corréspondante sensiblement à la profondeur des rainures 12e. Ainsi, la portion de serrage 3 munie des saillies annulaires 2 est réalisée sur une extrémité du tube finie 1. The unvulcanized rubber tube 4 subjected to internal stress as described above, and which has been introduced into a vulcanizer is vulcanized under the application of external pressure and heat. In this state, the rubbery material flows easily towards the cylindrical forming cap 12 and a part of the material in the vicinity of the annular grooves 12a of the interior surface of the cap 12 easily penetrates into these annular grooves 12a. The penetration of the material into the cap forming 12 has the effect of increasing the internal stress of the rubber tube 4 inside the forming cap 12, which ensures easier creep or movement of the material in the annular grooves 12e during the vulcanization process at 1 ' in1: - 'ri.eur of the vulcenizer It follows that the annular projections 2, corrdspondann to the annular grooves 12e filled with the rubbery material, effectively form at one end of the profiled rubber tube 1, so as to form a body with the tube 1.The protrusions 2 produced have a height corresponding substantially to the depth of the grooves 12e. Thus, the clamping portion 3 provided with annular projections 2 is produced on one end of the finished tube 1.
Le procédé conforme à l'invention pour la réalisation d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une portion de serrage sur au moins une extrémité ne fait appel ni à des moules ni à une presse à durcir comme le fait le procédé connu, et permet par conséquent une fabrication économique d'un tube en caoutchouc profilé doté d'une telle portion d'extrémité de serrage. Bien que le tube en caoutchouc 1 du mode de réalisation illustré comprend un passage à fluide
interne qui est plié ou courbe dans un plan, le procédé de l'invention s'applique également à la réalisation d'un tube an caoutchouc ayant un coude ou une courbure à trois dimensions.The method according to the invention for producing a profiled rubber tube provided with a clamping portion on at least one end does not use either molds or a hardening press as does the known method, and therefore allows economical manufacture of a profiled rubber tube provided with such a clamping end portion. Although the rubber tube 1 of the illustrated embodiment includes a fluid passage
internal which is bent or curved in a plane, the method of the invention also applies to the production of a rubber tube having a three-dimensional bend or curvature.
En effet, un tel tube ou tuyau flexible en caoutchouc présentant un coude ou une courbure à trois dimensions trouve des applications notamment dans des vehicules automobiles. La fabrication de ces tubes en caoutchouc présentant des formes compliquées s'avère extrément difficile par le procédé classique mettant en oeuvre des moules et des presses à durcir
Sous ce rapport, le procédé conforme à la présente invention trouve ses applications et sa signification industrielles importantes. In fact, such a flexible rubber tube or hose having a three-dimensional bend or curvature finds applications in particular in motor vehicles. The manufacture of these rubber tubes having complicated shapes is extremely difficult by the conventional method using molds and hardening presses
In this respect, the process according to the present invention finds its important industrial applications and significance.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |