FR2734508A1 - Shaping end part of elastomeric tubing for easy assembly of cooling systems - Google Patents
Shaping end part of elastomeric tubing for easy assembly of cooling systems Download PDFInfo
- Publication number
- FR2734508A1 FR2734508A1 FR9506225A FR9506225A FR2734508A1 FR 2734508 A1 FR2734508 A1 FR 2734508A1 FR 9506225 A FR9506225 A FR 9506225A FR 9506225 A FR9506225 A FR 9506225A FR 2734508 A1 FR2734508 A1 FR 2734508A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pipe
- blank
- tubular blank
- end part
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
L'invention concerne un procédé de formage d'une partie d'extrémité d'un tuyau en matière élastomère et en particulier d'un tuyau utilisé dans la construction automobile ainsi que le tuyau obtenu. The invention relates to a method for forming an end portion of a pipe made of elastomeric material and in particular a pipe used in automobile construction as well as the pipe obtained.
Les circuits de circulation de fluide sous forme gazeuse ou liquide, tels que les circuits de refroidissement de véhicule automobile comportent des tuyaux en matière élastomère qui doivent être raccordés à des embouts rigides généralement en un matériau métallique. Fluid circulation circuits in gaseous or liquid form, such as motor vehicle cooling circuits comprise pipes of elastomeric material which must be connected to rigid end pieces generally made of a metallic material.
Dans le cas des moteurs de véhicule automobile, on doit raccorder de manière étanche des tuyaux de caoutchouc à des embouts solidaires du radiateur ou du moteur du véhicule automobile. La liaison entre le tuyau de caoutchouc et l'embout métallique doit être parfaitement étanche et résister à une pression interne dans le circuit qui peut être relativement importante.In the case of motor vehicle engines, rubber hoses must be tightly connected to end fittings integral with the radiator or the motor vehicle engine. The connection between the rubber hose and the metal end piece must be perfectly sealed and withstand internal pressure in the circuit which can be relatively high.
Dans le cadre de la construction automobile en particulier, on utilise soit un montage par emmanchement du tuyau en élastomère sur l'embout rigide, la partie d'extrémité du tuyau engagée sur l'embout rigide étant serrée par un collier, soit un montage utilisant un organe de connection venant s'adapter sur une partie de fixation complémentaire prévue sur l'élément ou la pièce d'équipement comportant l'embout rigide. In the context of automobile construction in particular, either a fitting by fitting of the elastomeric pipe onto the rigid end piece is used, the end portion of the pipe engaged on the rigid end piece being clamped by a collar, or a mounting using a connection member coming to adapt to a complementary fixing part provided on the element or the piece of equipment comprising the rigid end piece.
Dans le cas d'un montage par emmanchement, il est nécessaire d'utiliser un moyen permettant de réaliser le positionnement du collier de serrage du tuyau de manière satisfaisante. On peut utiliser par exemple un repère visuel tel qu'un marquage effectué avec de la peinture ou de l'encre sur le tuyau en élastomère ou un repère physique qui peut être constitué par une bague de maintien permettant de positionner et d'arrêter le collier de serrage dans une position convenable ou une butée formée par surmoulage sur la partie d'extrémité du tuyau, soit à l'avant soit à l'arrière du collier de serrage. In the case of fitting by fitting, it is necessary to use a means allowing the positioning of the hose clamp to be carried out satisfactorily. One can use for example a visual mark such as a marking carried out with paint or ink on the elastomer pipe or a physical mark which can be constituted by a retaining ring making it possible to position and stop the collar clamp in a suitable position or a stop formed by overmolding on the end part of the pipe, either at the front or at the rear of the clamp.
Dans le cas d'un montage utilisant un dispositif de connexion, il faut prévoir et mettre en oeuvre des organes spécifiques permettant d'effectuer le raccordement du tuyau sur l'embout avec ou sans outillage et sans collier de serrage. En outre, il est généralement nécessaire de prévoir également une forme de réalisation particulière de l'embout rigide. In the case of an assembly using a connection device, it is necessary to provide and implement specific members making it possible to connect the pipe to the end piece with or without tools and without a clamp. In addition, it is generally necessary to also provide a particular embodiment of the rigid end piece.
Un montage avec emmanchement utilisant un simple repère visuel présente l'avantage d'être peu coûteux en ce qui concerne les moyens utilisés et leur mise en oeuvre. Cependant, un tel moyen de montage présente une efficacité médiocre en ce qui concerne la réalisation d'une liaison résistante et étanche. A fitting assembly using a simple visual reference has the advantage of being inexpensive as regards the means used and their implementation. However, such a mounting means has poor efficiency with regard to the production of a resistant and sealed connection.
L'utilisation d'un montage avec emmanchement mettant en oeuvre une bague de maintien permet d'obtenir une fixation très efficace du tuyau sur l'embout mais présente l'inconvénient d'entraîner des coûts non négligeables aussi bien en ce qui concerne le matériel nécessaire que sa mise en oeuvre pour réaliser la fixation. The use of a fitting arrangement fitting a retaining ring makes it possible to obtain a very effective fixing of the pipe on the end piece but has the disadvantage of entailing significant costs as well as regards the material. necessary that its implementation to achieve the fixing.
Le montage avec emmanchement utilisant une butée surmoulée sur la partie d'extrémité du tuyau présente une bonne efficacité et ne nécessite pas l'approvisionnement de pièces augmentant le coût du matériel utilisé. Cependant, ce procédé entraîne des coûts relativement importants pour la réalisation de la partie d'extrémité du tuyau comportant la butée surmoulée. The fitting assembly using an overmolded stop on the end of the pipe has good efficiency and does not require the supply of parts increasing the cost of the material used. However, this method involves relatively large costs for producing the end portion of the pipe comprising the overmolded stop.
Le procédé de montage utilisant un dispositif de connexion présente une très bonne efficacité en ce qui concerne le maintien et l'étanchéité du tuyau mais entraîne des coûts importants aussi bien du fait du prix des pièces utilisées pour le montage que du fait des opérations supplémentaires lors de la fabrication et de la pose du tuyau. The assembly process using a connection device has a very good efficiency with regard to the maintenance and tightness of the pipe but involves significant costs both because of the price of the parts used for assembly and because of the additional operations during manufacturing and laying the pipe.
Le but de l'invention est donc de proposer un procédé de formage d'une partie d'extrémité d'un tuyau en matière élastomère utilisée pour le montage du tuyau sur un embout rigide cylindrique comportant un épaulement radial et une encoche de positionnement de direction axiale, ce procédé permettant d'obtenir une fixation très efficace du tuyau sur l'embout rigide et de diminuer les coûts liés à la fabrication et à la pose du tuyau. The object of the invention is therefore to propose a method for forming an end portion of a pipe made of elastomeric material used for mounting the pipe on a rigid cylindrical end piece comprising a radial shoulder and a direction positioning notch. axial, this process making it possible to obtain a very effective fixing of the pipe on the rigid end piece and to reduce the costs linked to the manufacture and laying of the pipe.
Dans ce but
- on forme une ébauche tubulaire du tuyau, en un matériau élastomère à l'état non vulcanisé,
- on forme par refoulement sur une partie d'ex trémité de l'ébauche tubulaire du tuyau, une butée de collier ayant la forme d'une collerette en saillie radiale et un ergot de positionnement en saillie axiale par rapport à la partie d'extrémité de l'ébauche tubulaire, et
- on vulcanise l'ébauche tubulaire préformée par refoulement à une température de vulcanisation de la matière élastomère.For this reason
- a tubular blank of the pipe is formed, made of an elastomeric material in the unvulcanized state,
- A collar stop having the shape of a collar projecting radially and a positioning lug projecting axially relative to the end part is formed by discharge on a portion of the end of the tubular blank of the pipe. tubular blank, and
- The preformed tubular blank is vulcanized by discharge at a vulcanization temperature of the elastomeric material.
De préférence, pour réaliser le formage de la partie d'extrémité du tuyau
- on engage une tringle cylindrique à l'intérieur de l'ébauche tubulaire dans sa partie d'extrémité,
- on fixe l'ébauche tubulaire entre les mors d'un mandrin de serrage, de manière que la partie d'extrémité de l'ébauche se trouve en saillie par rapport à une extrémité du mandrin,
- on engage le corps tubulaire d'un outillage de formage autour de la partie d'extrémité de l'ébauche tubulaire,
- on déplace axialement un outil de refoulement dans le corps tubulaire de l'outillage de manière à former la butée de collier et l'ergot de positionnement en saillie axiale, dans la partie d'extrémité de l'ébauche tubulaire. Preferably, to form the end part of the pipe
- a cylindrical rod is engaged inside the tubular blank in its end part,
the tubular blank is fixed between the jaws of a clamping mandrel, so that the end part of the blank is projecting from one end of the mandrel,
the tubular body of a forming tool is engaged around the end part of the tubular blank,
- A displacement tool is moved axially in the tubular body of the tooling so as to form the collar stop and the positioning lug in axial projection, in the end part of the tubular blank.
Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un tuyau obtenu par le procédé suivant l'invention et son mode de réalisation. In order to clearly understand the invention, we will now describe, by way of nonlimiting example, with reference to the attached figures, a pipe obtained by the process according to the invention and its embodiment.
La figure 1 est une vue en élévation latérale de la partie d'extrémité du tuyau permettant le montage de ce tuyau sur un embout rigide. Figure 1 is a side elevational view of the end portion of the pipe allowing the mounting of this pipe on a rigid end piece.
La figure 2 est une vue de face suivant 2 de la figure 1. FIG. 2 is a front view along 2 of FIG. 1.
La figure 3 est une vue en coupe axiale partielle du tuyau représenté sur les figures 1 et 2, après son montage sur un embout rigide. Figure 3 is a partial axial sectional view of the pipe shown in Figures 1 and 2, after mounting on a rigid nozzle.
La figure 4 est une vue de dessus suivant 4 de la figure 3. FIG. 4 is a top view along 4 of FIG. 3.
Les figures 5, 6, 7 et 8 sont des vues en coupe axiale partielle d'un tuyau tel que représenté sur les figures 1 à 4, au cours de quatre étapes successives de son formage par le procédé selon l'invention. Figures 5, 6, 7 and 8 are views in partial axial section of a pipe as shown in Figures 1 to 4, during four successive stages of its forming by the method according to the invention.
La figure 7A est une vue agrandie d'une partie de la figure 7 montrant la partie d'extrémité de l'outil de refoulement pour le formage du tuyau. Figure 7A is an enlarged view of part of Figure 7 showing the end part of the delivery tool for forming the pipe.
Sur les figures 1 et 2, on voit la partie d'extrémité la d'un tuyau en matériau élastomère 1, permettant d'assurer le montage étanche et résistant du tuyau sur un embout rigide. In FIGS. 1 and 2, the end part 1a of a pipe made of elastomeric material 1 is seen, making it possible to ensure the tight and resistant mounting of the pipe on a rigid end piece.
La partie d'extrémité la du tuyau 1 en matériau élastomère comporte une butée de collier 2 réalisée sous la forme d'une collerette en saillie radiale venue de matière avec la partie d'extrémité la du tuyau 1. The end part 1a of the pipe 1 made of elastomeric material comprises a collar stop 2 produced in the form of a collar projecting radially from the material with the end part 1a of the pipe 1.
La partie d'extrémité la du tuyau 1 comporte également un ergot 3 en saillie dans la direction axiale à l'extrémité de la partie la du tuyau 1, venu de matière avec le tuyau 1 et relié par une languette de matériau élastomère à la collerette constituant la butée de collier 2. The end portion 1a of the pipe 1 also comprises a lug 3 projecting in the axial direction at the end of the portion 1a of the pipe 1, integrally formed with the pipe 1 and connected by a tab of elastomeric material to the flange constituting the collar stop 2.
Comme il est visible sur les figures 3 et 4, la partie d'extrémité la du tuyau 1 permet de réaliser le montage du tuyau sur un embout rigide 5 présentant une forme adaptée. L'embout rigide 5 qui est réalisé sous forme tubulaire et qui présente une surface extérieure de forme générale cylindrique comporte une première partie 5a à grand diamètre, une seconde partie Sb dont le diamètre est inférieur au diamètre de la partie 5a et une partie terminale 5c constituant un bourrelet en saillie radiale par rapport à la partie 5b à plus faible diamètre. As can be seen in FIGS. 3 and 4, the end part 1a of the pipe 1 makes it possible to mount the pipe on a rigid end piece 5 having a suitable shape. The rigid endpiece 5 which is produced in tubular form and which has an outer surface of generally cylindrical shape comprises a first part 5a with a large diameter, a second part Sb whose diameter is less than the diameter of the part 5a and an end part 5c constituting a bead projecting radially with respect to the part 5b with a smaller diameter.
Les parties 5a et 5b de l'embout rigide 5 sont séparées l'une de l'autre par un épaulement annulaire 6 de direction radiale et la partie à grand diamètre 5a comporte une encoche de direction axiale 7 dans une position angulaire déterminée à la périphérie de l'embout 5. The parts 5a and 5b of the rigid end piece 5 are separated from each other by an annular shoulder 6 of radial direction and the large-diameter part 5a has an axial direction notch 7 in an angular position determined at the periphery tip 5.
L'encoche 7 présente une dimension lui permettant de recevoir l'ergot 3, au moment de l'engagement du tuyau 1 sur l'embout rigide 5.The notch 7 has a dimension allowing it to receive the lug 3, when the pipe 1 is engaged on the rigid end piece 5.
L'engagement de la partie d'extrémité la du tuyau 1 sur l'embout rigide 5b est réalisé de manière que l'ergot 3 vienne s'engager dans l'encoche 7, ce qui permet d'assurer l'orientation parfaite du tuyau 1 par rapport à l'embout 5 et la réalisation d'un parcours parfaitement défini du tuyau 1 constituant une partie d'un circuit de circulation de fluide. The engagement of the end part 1a of the pipe 1 on the rigid end piece 5b is carried out so that the lug 3 comes to engage in the notch 7, which makes it possible to ensure the perfect orientation of the pipe 1 relative to the nozzle 5 and the realization of a perfectly defined path of the pipe 1 constituting a part of a fluid circulation circuit.
L'engagement du tuyau 1 sur l'embout rigide 5 dans la direction axiale est poursuivi jusqu'au moment où l'extrémité de la partie la du tuyau vient en butée contre l'épaulement 6 de l'embout rigide. Le tuyau 1 est retenu sur l'embout rigide par la partie 5c de l'embout constituant un bourrelet en saillie radiale réalisant la déformation du tuyau 1 dans une zone annulaire. Un col lier de serrage 8 disposé entre la partie annulaire du tuyau 1 déformée par le bourrelet 5c et la butée de collier 2, autour de la section du tuyau venant en contact avec la partie 5b de l'embout rigide permet d'assurer une fixation extrêmement résistante et parfaitement étanche du tuyau 1 sur l'embout 5.Le collier de serrage 8 est mis en place de manière précise et ne peut se déplacer du fait de la présence de la butée de collier 2 et de la partie du tuyau 1 déformée radialement par le bourrelet 5c. On réalise ainsi une fixation du tuyau 1 sur l'embout 5 dans des conditions très satisfaisantes. De plus, le tuyau 1 est parfaitement orienté par rapport à l'embout 5, du fait de l'engagement de l'ergot 3 dans la lumière 7 de l'embout. The engagement of the pipe 1 on the rigid end piece 5 in the axial direction is continued until the end of the part 1a of the pipe abuts against the shoulder 6 of the rigid end piece. The pipe 1 is retained on the rigid end piece by the part 5c of the end piece constituting a radially projecting bead which deforms the pipe 1 in an annular zone. A clamping collar 8 disposed between the annular part of the pipe 1 deformed by the bead 5c and the collar stop 2, around the section of the pipe coming into contact with the part 5b of the rigid end piece ensures attachment extremely resistant and perfectly waterproof of the pipe 1 on the end piece 5. The clamp 8 is precisely positioned and cannot move due to the presence of the collar stop 2 and the part of the pipe 1 deformed radially by the bead 5c. This produces a fixing of the pipe 1 on the nozzle 5 under very satisfactory conditions. In addition, the pipe 1 is perfectly oriented relative to the nozzle 5, due to the engagement of the lug 3 in the lumen 7 of the nozzle.
Jusqu'ici la réalisation d'une partie d'extrémité d'un tuyau en élastomère telle que la partie la du tuyau 1 représentée sur les figures 1 et 2 nécessitait une opération de surmoulage de la partie d'extrémité du tuyau pour réaliser la butée de collier 2 et l'ergot 3. Le procédé de surmoulage qui met en oeuvre un moule de forme complexe présente l'inconvénient d'augmenter le coût de production du tuyau en matière élastomère. Hitherto the production of an end portion of an elastomeric pipe such as the portion 1a of the pipe 1 shown in FIGS. 1 and 2 required an operation of overmolding the end portion of the pipe in order to produce the stop. collar 2 and lug 3. The overmolding process which uses a mold of complex shape has the disadvantage of increasing the cost of producing the pipe of elastomeric material.
Selon l'invention, on peut réaliser à moindre coût le formage de la partie d'extrémité d'un tuyau en élastomère, par une opération de refoulement. According to the invention, the forming of the end part of an elastomeric pipe can be carried out at a lower cost, by a delivery operation.
Dans un premier temps, on réalise une ébauche tubulaire en matériau élastomère non vulcanisé destinée à constituer le tuyau 1 après une opération de formage par refoulement d'une partie d'extrémité de l'ébauche suivie d'une opération de vulcanisation de l'ébauche en matériau élastomère. Firstly, a tubular blank made of unvulcanized elastomeric material intended to constitute the pipe 1 is produced after a forming operation by pushing back an end portion of the blank followed by a vulcanizing operation of the blank. made of elastomeric material.
Sur la figure 5, on a représenté une partie d'extrémité 10a d'une ébauche tubulaire en matériau élastomère non vulcanisé 10, lors d'une première phase du procédé de formage suivant l'invention consistant à intro duire une tringle 9 à l'intérieur de la partie d'extrémité 10a de l'ébauche 10. La tringle 9 de forme générale cylindrique comporte une partie d'extrémité 9a de forme légèrement tronconique ayant un bout arrondi, cette partie d'extrémité facilitant l'introduction de la tringle 9 à l'intérieur de la partie d'extrémité 10a de l'ébauche 10 en matériau élastomère non vulcanisé. In Figure 5, there is shown an end portion 10a of a tubular blank of unvulcanized elastomeric material 10, during a first phase of the forming process according to the invention consisting in introducing a rod 9 to the interior of the end part 10a of the blank 10. The rod 9 of generally cylindrical shape comprises an end part 9a of slightly frustoconical shape having a rounded end, this end part facilitating the introduction of the rod 9 inside the end portion 10a of the blank 10 of unvulcanized elastomeric material.
Comme il est visible sur la figure 6, après avoir introduit la tringle 9 à l'intérieur d'un tronçon d'extrémité de l'ébauche tubulaire 10, on dispose le tronçon de l'ébauche 10 à l'intérieur duquel est logée la tringle 9, entre les mors îla et llb d'un mandrin de serrage 11, puis on serre le mandrin 11 contre l'ébauche tubulaire 10 par déplacement des mors îla et llb en direction l'un de l'autre comme représenté par les flèches 12.L'ébauche tubulaire 10 serrée entre les mors îîa et lîb et la tringle 9 sont alors parfaitement maintenues entre les mors lîa et llb. Le tuyau 10 enfilé sur la tringle 9 est disposé entre les mors îla et llb de manière que sa partie d'extrémité 10a sur laquelle on doit réaliser le formage d'une butée de collier et d'un ergot se trouve en saillie par rapport à l'extrémité antérieure des mors îîa et llb. As can be seen in FIG. 6, after having introduced the rod 9 inside an end section of the tubular blank 10, the section of the blank 10 is placed inside which is housed the rod 9, between the jaws îla and llb of a clamping mandrel 11, then the mandrel 11 is tightened against the tubular blank 10 by displacement of the jaws îla and llb in the direction of one another as shown by the arrows 12.The tubular blank 10 clamped between the jaws îîa and lîb and the rod 9 are then perfectly maintained between the jaws lîa and llb. The pipe 10 threaded on the rod 9 is disposed between the jaws 11a and 11b so that its end portion 10a on which the formation of a collar stop and a lug is to be carried out in relation to the anterior end of jaws îîa and llb.
Les parties antérieures des mors îîa et îlb rapportées l'une contre l'autre constituent une enveloppe tubulaire ayant une surface extérieure sensiblement cylindrique. The anterior parts of the jaws îîa and îlb attached to each other constitute a tubular casing having a substantially cylindrical outer surface.
Comme il est visible sur la figure 7, le formage de l'extrémité 10a du tuyau 10 est réalisé en engageant le corps tubulaire 14 d'un outillage de formage 13 sur les deux parties antérieures des mors îla et llb, de manière que le corps 14 de l'outillage 13 soit parfaitement maintenu autour de la partie antérieure des mors îîa et llb et de la partie d'extrémité 10a du tuyau 10. As can be seen in FIG. 7, the forming of the end 10a of the pipe 10 is carried out by engaging the tubular body 14 of a forming tool 13 on the two anterior parts of the jaws îla and llb, so that the body 14 of the tool 13 is perfectly maintained around the front part of the jaws 1a and 11b and the end part 10a of the pipe 10.
L'outillage 13 comporte de plus un poinçon 15 monté coulissant dans l'alésage intérieur du corps 14 et engagé à glissement sur la tige 9. Un vérin non représenté permet de déplacer le poinçon 15 dans la direction axiale, comme indiqué par la flèche 16. Le déplacement du poinçon 16 dont la partie d'extrémité comporte une gorge annulaire 17 et une cavité 18 (voir figure 7A) permet de réaliser en une seule opération, le refoulement d'une portion de la paroi de la partie d'extrémité 10a du tuyau 10 pour réaliser la collerette annulaire 20 constituant la butée de collier, entre la partie d'extrémité de l'outil 15 et l'extrémité antérieure des mors îîa et llb. The tool 13 further comprises a punch 15 slidably mounted in the internal bore of the body 14 and engaged in sliding on the rod 9. A jack not shown makes it possible to move the punch 15 in the axial direction, as indicated by the arrow 16 The displacement of the punch 16, the end part of which comprises an annular groove 17 and a cavity 18 (see FIG. 7A) makes it possible, in a single operation, to push back a portion of the wall of the end part 10a. of the pipe 10 to produce the annular collar 20 constituting the collar stop, between the end part of the tool 15 and the anterior end of the jaws îîa and llb.
De plus, la matière élastomère non vulcanisée de la partie d'extrémité 10a de l'ébauche tubulaire 10 est refoulée de manière à remplir la cavité 18 pour constituer l'ergot 21 de la partie 10a du tuyau 10.In addition, the unvulcanized elastomeric material of the end part 10a of the tubular blank 10 is pushed back so as to fill the cavity 18 to form the lug 21 of the part 10a of the pipe 10.
A l'issue de l'opération de formage par refoulement, comme il est représenté sur la figure 8, on provoque le recul du poinçon 15 de l'outil 13, comme indiqué par la flèche 19 puis on déplace axialement l'ensemble de l'outil 13 dans la direction axiale, par glissement sur la tringle 9, de manière à dégager le corps d'outil 14 des parties d'extrémité antérieures des mors lla et llb. At the end of the shaping operation by pushing back, as shown in FIG. 8, the punch 15 of the tool 13 is brought back, as indicated by the arrow 19, then the entire assembly is moved axially. tool 13 in the axial direction, by sliding on the rod 9, so as to disengage the tool body 14 from the front end parts of the jaws 11a and 11b.
On peut alors écarter les mors lla et llb l'un de l'autre, comme indiqué par les flèches 22, de manière à relacher la pression exercée sur l'ébauche tubulaire 10.The jaws 11a and 11b can then be separated from one another, as indicated by the arrows 22, so as to release the pressure exerted on the tubular blank 10.
On peut alors séparer l'ébauche tubulaire 10 de la tringle 9 du dispositif de formage par simple traction.We can then separate the tubular blank 10 from the rod 9 of the forming device by simple traction.
L'ébauche tubulaire dont la partie d'extrémité 10a a été formée pour réaliser la collerette 20 et l'ergot 21 est alors placée dans un four de manière à être portée à une température de vulcanisation de la matière élastomère. The tubular blank whose end portion 10a has been formed to make the flange 20 and the lug 21 is then placed in an oven so as to be brought to a vulcanization temperature of the elastomeric material.
Le durcissement de la matière élastomère permet de fixer la forme de la collerette 20 et de l'ergot 21. The hardening of the elastomer material makes it possible to fix the shape of the collar 20 and of the lug 21.
Le tuyau en matière élastomère comportant une partie d'extrémité préformée permettant son montage sur un embout rigide peut être ainsi obtenu de manière rapide et peu coûteuse. Le coût de l'opération de préformage par refoulement de l'extrémité d'un tuyau en matière élastomère non vulcanisée suivie d'une vulcanisation par chauffage est de trois à quatre fois plus faible que le coût d'une opération de surmoulage de la partie d'extrémité d'un tuyau en matériau élastomère de manière à obtenir une butée de collier et un ergot. En outre, la réalisation de la butée et de l'ergot ne nécessite aucun apport de matière extérieure à l'ébauche. Il en résulte que le procédé suivant l'invention permet de diminuer d'environ 70 % le coût du formage de la partie d'extrémité d'un tuyau élastomère pour assurer son montage sur un embout rigide.En outre, l'opération est réalisée de manière très rapide et beaucoup plus simple que dans le cas d'une opération de surmoulage. The elastomeric material pipe having a preformed end portion allowing it to be mounted on a rigid end piece can thus be obtained quickly and inexpensively. The cost of the preforming operation by pushing back the end of a pipe of unvulcanized elastomeric material followed by vulcanization by heating is three to four times lower than the cost of an overmolding operation of the part end of a pipe made of elastomeric material so as to obtain a collar stop and a lug. In addition, the production of the stop and the lug does not require any addition of material external to the blank. As a result, the method according to the invention makes it possible to reduce the cost of forming the end portion of an elastomeric pipe by around 70% in order to ensure its mounting on a rigid end piece. In addition, the operation is carried out very quickly and much simpler than in the case of an overmolding operation.
L'invention est également relative au tuyau de matière élastomère comportant une partie d'extrémité munie d'une butée de collier et d'un ergot, obtenu par refoulement et vulcanisation selon le procédé de l'invention. The invention also relates to the pipe of elastomeric material comprising an end portion provided with a collar stop and a lug, obtained by delivery and vulcanization according to the method of the invention.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. The invention is not limited to the embodiment which has been described.
C'est ainsi que la partie d'extrémité du tuyau peut présenter une forme différente de celle qui a été décrite. Cette partie d'extrémité doit toutefois comporter une butée de collier constituée par une collerette annulaire en saillie radiale et un ergot en saillie dans la direction axiale. La forme de la section de la collerette et de l'ergot peut être différente de celles qui ont été décrites. La forme de la collerette et de l'ergot est définie par la forme de la partie d'extrémité du poinçon 15 de l'outil de refoulement. On peut également modifier la forme et la dimension de la collerette et de l'ergot en jouant sur l'amplitude de la course du poinçon de l'outil de refoulement. Thus, the end portion of the pipe can have a shape different from that which has been described. This end portion must however include a collar stop constituted by an annular collar projecting radially and a lug projecting in the axial direction. The shape of the section of the collar and the lug may be different from those which have been described. The shape of the flange and the lug is defined by the shape of the end portion of the punch 15 of the delivery tool. It is also possible to modify the shape and the dimension of the collar and of the lug by varying the amplitude of the stroke of the punch of the delivery tool.
L'outillage de refoulement utilisé peut présenter une forme et une structure différentes de celles qui ont été décrites. La tringle engagée à l'intérieur de l'ébauche tubulaire du tuyau peut être indépendante de l'outillage de refoulement ou, au contraire, constituer une partie fonctionnelle de cet outillage assurant le guidage du poinçon. The delivery tool used may have a shape and a structure different from those which have been described. The rod engaged inside the tubular blank of the pipe can be independent of the delivery tool or, on the contrary, constitute a functional part of this tool ensuring the guiding of the punch.
Le tuyau peut être réalisé en une matière élastomère quelconque pouvant subir un formage par refoulement à l'état non vulcanisé et un durcissement par vulcanisation à une température déterminée. Cette matière peut être constituée par un caoutchouc naturel ou synthétique. The pipe can be made of any elastomeric material which can undergo a shaping by delivery in the unvulcanized state and a hardening by vulcanization at a determined temperature. This material can consist of natural or synthetic rubber.
L'invention s'applique non seulement au cas des tuyaux utilisés dans des circuits de fluide d'un véhicule automobile mais également dans le cas de tout tuyau en matériau élastomère d'un circuit de fluide qui doit être fixé de manière étanche sur un embout rigide. The invention applies not only in the case of pipes used in fluid circuits of a motor vehicle but also in the case of any pipe made of elastomeric material of a fluid circuit which must be tightly fixed on a nozzle. rigid.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506225A FR2734508B1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | METHOD FOR FORMING AN END PART OF AN ELASTOMERIC PIPE AND PIPE OBTAINED |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9506225A FR2734508B1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | METHOD FOR FORMING AN END PART OF AN ELASTOMERIC PIPE AND PIPE OBTAINED |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2734508A1 true FR2734508A1 (en) | 1996-11-29 |
| FR2734508B1 FR2734508B1 (en) | 1997-08-14 |
Family
ID=9479360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9506225A Expired - Fee Related FR2734508B1 (en) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | METHOD FOR FORMING AN END PART OF AN ELASTOMERIC PIPE AND PIPE OBTAINED |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2734508B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914932A2 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Mündener Gummiwerk GmbH | Device for the shaping vulcanization of a tube |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3272235A (en) * | 1963-10-23 | 1966-09-13 | Continental Rubber Works | Hose and support therefor |
| US4175917A (en) * | 1978-02-27 | 1979-11-27 | Cotten Roger C | Apparatus for forming integral tubing and washer |
| US4386046A (en) * | 1979-11-07 | 1983-05-31 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins |
| FR2548086A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | Method of manufacturing a profiled rubber tube |
| JPS6219414A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Tokai Rubber Ind Ltd | Manufacture of molded rubber hose |
| EP0327442A1 (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Hutchinson | Connection between a heat exchanger and a tubular member |
| EP0385868A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-05 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Process for forming rubber tube extremities during their vulcanization on a mandrel and deformable tooling for execution of the process |
-
1995
- 1995-05-24 FR FR9506225A patent/FR2734508B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3272235A (en) * | 1963-10-23 | 1966-09-13 | Continental Rubber Works | Hose and support therefor |
| US4175917A (en) * | 1978-02-27 | 1979-11-27 | Cotten Roger C | Apparatus for forming integral tubing and washer |
| US4386046A (en) * | 1979-11-07 | 1983-05-31 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Neck orienting method of bottles of saturated polyester resins |
| FR2548086A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-04 | Tokai Rubber Ind Ltd | Method of manufacturing a profiled rubber tube |
| JPS6219414A (en) * | 1985-07-19 | 1987-01-28 | Tokai Rubber Ind Ltd | Manufacture of molded rubber hose |
| EP0327442A1 (en) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Hutchinson | Connection between a heat exchanger and a tubular member |
| EP0385868A1 (en) * | 1989-03-02 | 1990-09-05 | Caoutchouc Manufacture Et Plastiques | Process for forming rubber tube extremities during their vulcanization on a mandrel and deformable tooling for execution of the process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 196 (M - 601) 24 June 1987 (1987-06-24) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0914932A2 (en) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Mündener Gummiwerk GmbH | Device for the shaping vulcanization of a tube |
| EP0914932A3 (en) * | 1997-11-07 | 2000-03-22 | Mündener Gummiwerk GmbH | Device for the shaping vulcanization of a tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2734508B1 (en) | 1997-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0606028B1 (en) | Sealed connection between a pipe and a pipe end and its method of manufacture | |
| EP0360634B1 (en) | Connection device between a hose coupling and the rigid pipe end of a pressure circuit | |
| FR2898956A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING HIGH-PRESSURE RESISTANT FLEXIBLE | |
| FR2738893A1 (en) | METHOD OF MAKING A BIT, TIP AND CONNECTOR PRODUCED BY THIS METHOD AND CIRCUIT COMPRISING SUCH A CONNECTOR | |
| FR2605705A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RAPID CONNECTION OF A TUBE OR PIPE TO A RIGID BIT | |
| FR2789610A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A COMMON RAMP | |
| FR2704296A1 (en) | Sealing device between a flexible conduit and a rigid tubular end-piece and installation for mounting this device. | |
| FR2557255A1 (en) | Branch connection for mains pipework | |
| EP0277058B1 (en) | Process for the production of a hose junction, particularly a rubber-based one | |
| FR2734508A1 (en) | Shaping end part of elastomeric tubing for easy assembly of cooling systems | |
| EP0737114A1 (en) | Shrinking method | |
| CA2342733A1 (en) | Connection device for conduits | |
| EP0385868B1 (en) | Process for forming rubber tube extremities during their vulcanization on a mandrel and deformable tooling for execution of the process | |
| EP0253712A1 (en) | Device for fastening two cylindrical elements, in particular a pipe with a connection and method of mounting | |
| EP1144901B1 (en) | Device for connecting a branch pipe on a fluid-transporting piping system | |
| EP3640516A1 (en) | Quick coupling device | |
| EP0338880A1 (en) | Coupling-device between a soft joint element and a rigid pipe end for a pressurised fluid system | |
| EP0375482A1 (en) | Process for positioning clamps at the ends of supple hoses | |
| FR2772875A1 (en) | Connector for flexible pipe and wall, especially for vehicle heat exchanger | |
| EP2570710B1 (en) | Umgossener Trichter zur Verbindung einer Kanalisation mit einem Element eines Flüssigkeitstransportkreislaufs | |
| JPH1144373A (en) | Valve and manufacture thereof | |
| EP0255787B1 (en) | Quick-coupling device for a tube or hose on a spigot, and its assembly process | |
| EP2146128A2 (en) | Hose for an automobile air-conditioning or power-steering circuit | |
| FR2628819A1 (en) | Flexible connection for hose - is used in vehicle cooling system and incorporates external groove in clamping sleeve | |
| FR2699982A1 (en) | Method for fixing, by crimping, a flexible pipe on a nozzle, apparatus for its implementation and devices thus obtained. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100129 |