CA2342733A1 - Connection device for conduits - Google Patents
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- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
- F16L37/092—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector
- F16L37/0925—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of elements wedged between the pipe and the frusto-conical surface of the body of the connector with rings which bite into the wall of the pipe
Abstract
Description
I
DISPOSITIF DE CONNEXION POUR CONDUITS
La présente invention se rapporte au domaine technique des conduits, tuyaux ou tubes, utilisés pour acheminer de l'énergie sous forme électrique, optique ou fluide.
La construction de tels réseaux de transport, souvent souterrains ou subaquatiques nécessite donc la juxtaposition et le raccordement d'un ensemble d'éléments, tels que des tubes pour faire la liaison entre deux joints.
La réalisation d'un raccordement entre deux tubes impose des contraintes techniques liées d'une part, à l'application particulière (gaz, télécommunication, ...) et d'autre part à l'utilisation de machines de pose automatique pour ces tubes. L'utilisation de dispositifs de raccordement résistant à de fortes tractions, présentant des dimensions compactes et ne nécessitant pas un temps de raccordement important pour ne pas immobiliser trop longtemps les machines, est donc particulièrement recherchée.
On connais des dispositifs de connexion permettant de raccorder de manière étanche deux extrémités de tubes, comportant un corps, sensiblement cylindrique et présentant deux portions symétriques et opposées pour l'engagement des extrémités de tubes respectives, chacune des portions comportant des moyens d'accrochage pour retenir le tube dans le raccord, et des moyens d'étanchéité pour un tel raccordement, lesdits moyens d'accrochage de chaque portion comprenant - une chambre tronconique ménagée dans chaque portion et dont la grande base se situe vers le centre du dispositif ;
- une nervure longitudinale faisant saillie dans la chambre tronconique ;
- et une bague fendue dont les extrémités sont disposées de part et d'autre de la nervure longitudinale, ladite bague étant pourvue d'un filetage interne, la forme extérieure de ladite bague étant choisie pour qu'au moins une partie de sa surface périphérique vienne en appui contre la chambre tronconique après l'engagement de l'extrémité du tube, de manière à provoquer le blocage du tube par toute traction sur ledit tube en sens inverse à son sens d'engagement.
Toutefois, ces dispositifs sont inadaptés à la pose par des machines, par exemple en favorisant le blocage lors de leur passage dans des guides. De plus, ils nécessitent des outillages complexes pour être I
CONNECTION DEVICE FOR CONDUITS
The present invention relates to the technical field of conduits, pipes or tubes, used to convey energy in the form electric, optical or fluid.
The construction of such transport networks, often underground or underwater therefore requires juxtaposition and connection of a set of elements, such as tubes to make the connection between two joints.
Making a connection between two tubes requires technical constraints linked on the one hand, to the particular application (gas, telecommunications, ...) and on the other hand the use of laying machines automatic for these tubes. The use of connecting devices resistant to strong traction, having compact dimensions and does not not requiring a significant connection time so as not to immobilizing machines for too long, is therefore particularly wanted.
We know connection devices for connecting sealingly two ends of tubes, comprising a body, substantially cylindrical and having two symmetrical portions and opposite for the engagement of the respective tube ends, each portions comprising hooking means for retaining the tube in the connector, and sealing means for such a connection, said attachment means of each portion comprising - a tapered chamber provided in each portion and the large base is located towards the center of the device;
- a longitudinal rib projecting into the frustoconical chamber;
- and a split ring, the ends of which are arranged on either side and other of the longitudinal rib, said ring being provided with a internal thread, the external shape of said ring being chosen for that at least part of its peripheral surface comes to bear against the frustoconical chamber after the engagement of the end of the tube, so as to cause the blockage of the tube by any traction on said tube in the opposite direction to its sense of engagement.
However, these devices are unsuitable for installation by machines, for example by promoting blocking when they pass through guides. In addition, they require complex tools to be
2 démontés sur site, par exemple pour engager un nouveau câble dans le tube.
On connaît également par le document US-A-2 017 994, un dispositif de connexion pour tuyaux métalliques dans lesquels une bague de S serrage est soumise à l'action de ressorts intégrés dans ledit dispositif.
L'action conjointe de ces ressorts et de l'extrémité rétrécie du dispositif permet à la bague métallique de s'incruster dans les tuyaux métalliques.
Une telle réalisation prévue pour une application particulière aux tuyaux métalliques, présente une complexité de conception et de construction, inconvénient rendant sa fabrication difficile et coûteuse.
En outre, les contraintes de serrage de la bague sont appliquées à l'extrémité du dispositif de connexion, fragilisant ainsi ce dernier au voisinage des parties rétrécies.
En outre, les tubes en matière plastique, sont en général enroulés avant leur pose, générant des contraintes de flexion importantes.
Ces contraintes ont tendance à déformer, et/ou à ovaliser les tubes, ce qui rend leur assemblage à l'aide d'un dispositif de connexion difficile, voire impossible.
L'objet de la présente invention est un dispositif de raccordement compact, pourvu d'un système d'accrochage rapide pour les tubes à relier et qui est démontable sans outil spécifique.
Un autre but de la présente invention est de réaliser un dispositif de connexion, susceptible de s'adapter à une éventuelle déformation ou ovalisation de la section circulaire des tubes, et d'assurer un assemblage fiable et étanche.
Selon l'invention, dans un dispositif de connexion du genre concerné, la bague est d'une part disposée libre dans la chambre tronconique et d'autre part, déformable élastiquement, le diamètre intérieur de la bague étant plus petit que le diamètre extérieur du tube dans un état non contraint ou déformé de ladite bague, de manière à se déformer élastiquement et à s'agripper sur le tube lors de l'introduction dudit tube.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la bague présente des rainures s'étendant sur une partie de sa longueur en partant d'une extrémité et réparties radialement de manière à former entre chaque paire de rainures, une languette radiale du côté de l'extrémité. 2 dismantled on site, for example to insert a new cable in the tube.
Document US-A-2 017 994 also discloses a connection device for metal pipes in which a ring S clamping is subjected to the action of springs integrated in said device.
The joint action of these springs and the narrowed end of the device allows the metal ring to become embedded in the metal pipes.
Such an embodiment provided for a particular application to metal pipes, presents a complexity of design and construction, drawback making its difficult and expensive to manufacture.
In addition, the tightening stresses of the ring are applied at the end of the connection device, thus weakening the latter at neighborhood of the narrowed parts.
In addition, plastic tubes are generally rolled up before installation, generating significant bending stresses.
These constraints tend to deform, and / or to ovalize the tubes, which makes it difficult to assemble them using a connection device, or even impossible.
The object of the present invention is a device for compact connection, fitted with a quick coupling system for tubes to be connected and which is removable without specific tools.
Another object of the present invention is to provide a device connection, capable of adapting to possible deformation or ovalization of the circular section of the tubes, and ensuring an assembly reliable and waterproof.
According to the invention, in a connection device of the kind concerned, the ring is on the one hand arranged free in the chamber frustoconical and on the other hand, elastically deformable, the internal diameter of the ring being smaller than the outside diameter of the tube in a state unconstrained or deformed of said ring, so as to deform elastically and to grip on the tube during the introduction of said tube.
According to one embodiment of the invention, the ring has grooves extending over part of its length starting from a end and distributed radially so as to form between each pair grooves, a radial tongue on the end side.
3 Dans une forme d'exécution préférée, le filetage interne de chaque bague présente une aréte acérée apte à s'insérer dans la périphérie du tube.
Cet aménagement facilite la mise en place de chaque tube dans le raccord et améliore la liaison tube-bague, puisqu"il ajoute un crantage au serrage exercé par la bague.
Avantageusement, les filetages internes des deux bagues on des pas inversés.
Ainsi, lors du raccordement, l'entraînement en rotation du corps dans un sens, simultanément à l'engagement des tubes dans les bagues entraîne, en rotation les bagues et favorise l'introduction des filetages des bagues dans la paroi des tubes. , Cet agencement est également intéressant lors du démontage du dispositif car par rotation en sens inverse du corps il permet le dégagement longitudinal et simultané vers l'extérieur du corps des deux extrémités du tube.
Dans une forme d'exécution, le corps comporte une nervure circûlaire centrale dont les faces diamétrales forment face de butées pour la face en bout de chaque tube.
Ainsi, l'engagement de chaque tube dans les corps est limité par butée sur la nervure, et le contact avec la butée informe l'opérateur qu'il peut terminer la connexion en tirant les tubes vers l'extérieur pour obtenir le serrage complémentaire des tubes par rétraction des bagues coopérant avec la paroi de la chambre tronconique correspondante.
L'invention concerne également un conduit d'installation souterrain ou subaquatique comportant au moins deux tubes d'installation et au moins un dispositif de connexion.
L'avantage du dispositif de connexion conforme à l'invention réside notamment dans sa grande simplicité de construction et dans un nombre réduit de pièces constitutives.
La fiabilité du dispositif est ainsi accrue et les coûts sont réduits.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description détaillée donnée ci-après en référence au dessin annexé, représentant des formes d'exécution du dispositif de connexion selon l'invention, données à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels 3 In a preferred embodiment, the internal thread of each ring has a sharp edge capable of fitting into the periphery of the tube.
This arrangement facilitates the placement of each tube in the fitting and improves the tube-ring connection, since it adds a notch to the tightening exerted by the ring.
Advantageously, the internal threads of the two rings have reverse steps.
Thus, during connection, the body rotates in one direction, simultaneously with the engagement of the tubes in the rings drives, in rotation the rings and favors the introduction of the threads of rings in the wall of the tubes. , This arrangement is also interesting during disassembly of the device because by rotation in opposite direction of the body it allows the longitudinal and simultaneous release towards the outside of the body of the two ends of the tube.
In one embodiment, the body has a rib central circular whose diametrical faces form abutments for the face to end of each tube.
Thus, the engagement of each tube in the bodies is limited by stop on the rib, and contact with the stop informs the operator that can complete the connection by pulling the tubes outwards to obtain the additional tightening of the tubes by retraction of the cooperating rings with the wall of the corresponding frustoconical chamber.
The invention also relates to an installation duct underground or underwater with at least two installation tubes and at least one connection device.
The advantage of the connection device according to the invention resides in particular in its great simplicity of construction and in a reduced number of component parts.
The reliability of the device is thus increased and the costs are reduced.
Other features and advantages will emerge from the detailed description given below with reference to the attached drawing, representing embodiments of the connection device according to the invention, given by way of nonlimiting examples in which
4 - La figure 1 est une vue éclatée d'un dispositif de connexion conforme à
l'invention.
- La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de connexion conforme à l'invention.
- La figure 3 représente un élément agrandi de la figure 2.
- La figure 4 est une vue similaire à la figure 2 lorsque le dispositif connecte deux extrémités de tubes.
- La figure 5 est une vue en coupe partielle suivant V-V de la figure 4.
- Les figures 6 et 7 sont respectivement des vues de profil et de face d'un autre exemple de réalisation d'une bague d'un dispositif de connexion conforme à l'invention.
La figure 1 représente un dispositif de connexion en vue éclatée.
Le dispositif de connexion se compose d'un corps principal 1 sensiblement cylindrique et présentant deux portions 2a, 2b symétriques par rapport à un plan orthogonal à l'axe longitudinal dudit corps principal 1. La première portion 2a présente en suivant l'axe longitudinal de l'extérieur vers la partie centrale du dispositif de connexion un chanfrein d"entrée 3 et une portée cylindrique extréme 4 dans laquelle est ménagée une première râinure 4a circulaire.
La première portion 2a se prolonge par une chambre tronconique 5 dont la grande base partiellement délimitée par un épaulement 6 se situe vers le centre du dispositif de connexion. Une nervure longitudinale 7 fait également saillie à l'intérieur de la chambre tronconique 5.
L'épaulement 6 se prolonge ensuite par une portée cylindrique centrale dans laquelle est également ménagée une deuxième rainure circulaire 8a. Cette portée cylindrique centrale 8 se termine par une nervure centrale circulaire 9 séparant les deux portions Za et 2b du corps cylindrique 1. Les deux portions 2a, 2b présentent une configuration symétrique. Le dispositif de connexion conforme à l'invention comporte également des joints toriques 10 qui viennent se loger dans les rainures internes 4a et 8a. Le dispositif de connexion conforme à l'invention comporte également une bague fendue 11 disposée dans chaque chambre tronconique 5. Cette bague fendue 11 présente au niveau de sa fente deux extrémités 1 1 a, 1 1 b en vis-à-vis qui s'appuie sur la nervure longitudinale permettant ainsi à ladite bague fendue 11 de coulisser longitudinalement S
selon ladite nervure longitudinale 7 et de bloquer en rotation ladite bague fendue 11 par rapport au corps principal 1. La bague 11 est ainsi disposée libre, selon l'axe longitudinal y-y' du dispositif de connexion, dans la chambre tronconique 5. Son positionnement à l'intérieur de la chambre tronconique 5 n'est déterminé que par l'extrémité d'un tube 20, lors de son mouvement dans le sens d'engagement ou dans le sens inverse au sens d'engagement dans le dispositif de connexion. Une rotation du corps principal 1 ou plus précisément du dispositif de connexion entraîne donc également en rotation la bague fendue 11. Cette dernière est avantageusement extensible en écartant plus ou moins les extrémités 11 a et 11 b, comme c'est le cas lors de l'introduction d'un tube 20 dans le dispositif de connexion et en traversant la bague fendue 11.
La bague 1 1 est réalisée par exemple avec une matière plastique ou métallique dont l'élasticité permet en partant d'un état non contraint ou non déformé de la bague 11 dans lequel son diamètre intérieur est plus faible que le diamètre extérieur des tubes 20, de se déformer élastiquement et de s'agripper sur ledit tube 20 lors de son introduction dans ledit dispositif.
Extérieurement, le corps principal 1 peut être pourvu de nervures longitudinales externes 1 a, 1 b destinées à faciliter la préhension et la manipulation du dispositif de connexion. II est ainsi plus facile de tourner le dispositif de connexion conforme à l'invention de façon manuelle avec ou sans outil spécifique.
Le corps 1 prêsente avantageusement une zone centrale particulièrement résistante. Cette zone centrale, localisée entre les chambres tronconiques 5, présentant une épaisseur accrue et les nervures externes longitudinales 1 a permet de renforcer le corps 1, lequel peut résister à des pressions élevées, par exemple de l'ordre de 50 bars, selon un mode de réalisation donné.
La bague fendue 11 est pourvue intérieurement d'un filetage 12 présentant un diamètre plus petit que le diamètre extérieur des tubes 20 destinés à être raccordés. Les bagues fendues 11 viennent donc prendre appui sur les tubes destinés à être raccordés dès que ces derniers sont engagés dans le dispositif de connexion. Les bagues fendues 1 1, disposées respectivement dans les chambres tronconiques 5 des portions 2a et 2b présentent un filetage en sens inverse.
Le corps principal 1 étant réalisé par exemple par une soudure au miroir de deux demi-coquilles obtenues par exemple par injection de matière plastique, génère donc que des bavures le long du plan de joint desdites demi-coquilles. Afin que ces bavures ne gênent pas la bague fendue 11 dans son déplacement dans la chambre tronconique 5, ladite bague fendue 11 est pourvue de deux saignées 13 longitudinales diamétralement opposées qui viennent se positionner sur ce plan de joint de manière à écarter tout problème de serrage ou de coincement éventuel.
Selon un mode de réalisation, le corps 1 est constitué de deux demi-coquilles moulées identiques. Aux fins de l'assemblage, l'une des demi-coquilles est pivotée de 180° selon un axe transversal à l'axe longitudinal ~,~-y', pour former une deuxi~me chambre tronconique 5 pourvue d'une nervure longitudinale 7. Chaque demi-coquille ne présente donc qu'une seule nervure longitudinale 7 (figure 1, par exemple).
La bague fendue 11 présente avantageusement une surface périphérique 14 de forme convexe. Cette surface périphérique 14 présente par exemple une courbure du type sphérique permettant un serrage de ladite bague 11 sans coincement dans la chambre tronconique 5. Le serrage de ladite bague fendue 11 est bien évidemment obtenu par un déplacement longitudinal de ladite bague fendue 11 le long de la nervure longitudinale 7 en partant de la grande base de cône matérialisée par l'épaulement 6.
Les figures 6 et 7 représentent un autre exemple de réalisation de la bague 11. La figure 7 est une vue selon la flèche F de la figure 6. La bague 11 comporte des rainures 14a longitudinales, s'étendant sur une partie de sa longueur en partant d'une extrémité 14b. Les rainures 14a traversent complètement l'épaisseur radiale de la bague 11 et s'ouvrent vers l'extérieur à l'extrémité 14b. Les rainures 14a sont réparties radialement de manière à délimiter un ensemble de languettes radiales 14c du côté de l'extrémité 14b, chaque languette radiale 14c étant ainsi délimitée par une paire de rainures 14a. Une partïe de la longueur de la bague 11 partant de l'autre extrémité 14d, opposée à l'extrémité 14b, relie l'ensemble des languettes radiales 14c. La bague 11 peut ainsi s'adapter parfaitement sur des tubes légèrement déformés ou ovalisés, grâce à la présence des rainures 14a et des languettes radiales 14c. Ces dernières facilitent donc l'introduction du tube 20 dans la bague 1 1, notamment quand ledit tube 20 présente une section qui n'est plus parfaitement circulaire.
La figure 2 représente une vue en coupe du dispositif de connexion conforme à l'invention dans laquelle la bague fendue 11 de gauche c'est-à-dire celle située dans la portion 2a prend appui contre l'épaulement 6 et sur la nervure longitudinale 7. Dans la portion 2b on a matérialisé par un trait mixte un tube 20 engagé dans le dispositif de connexion et plus précisément dans la portion 2b. Le tube 20 est engagé
pour venir en butée contre l'épaulement que constitue la nervure circulaire centrale 9 et traverse donc la bague fendue 11. Cette dernière s'écarte donc légèrement pour venir en appui ou se rapprocher de la paroi interne 5a de la chambre tronconique 5. C'est la surfacé périphérique extérieure 14 de la bague fendue 11 qui vient ainsi vers le cône formé par la chambre tronconique. Lorsque le tube 20 est introduit dans le dispositif de connexion, l'écartement de la bague fendue 1 1 provoque une amorce ou un début d'incrustation du filetage interne 12 dans le matériau constitutif dudit tube 20. Le filetage intérieur 12 des bagues fendues 11 présente par exemple une section à angles vifs du type triangle rectangle pour former des crans hélicoïdaux s'opposant à tout retrait du tube 20 lorsque ledit filetage interne 12 s'est incrusté dans la périphérie dudit tube 20.
Un exemple d'un tel filetage interne 12est représenté par exemple à la figure 3.
La figure 4 montre un raccordement terminé entre deux tubes 20 grâce au dispositif de connexion. La figure 4 montre un raccordement terminé dans lequel les tubes 20 sont définitivement immobilisés à l'aide du dispositif de connexion. Un léger mouvement de traction sur chaque tube 20 permet d'entraîner vers l'extérieur les bagues fendues 11, lesquelles viennent se resserrer davantage autour des tubes 20 par la coopération entre la paroi interne 5a des chambres tronconiques 5 et des surfaces extérieures 14.
On obtient ainsi une incrustation accrue des crans hélicoïdaux 15 dans la matiëre constitutive des tubes 20 pou aboutir en définitive à un blocage complet des extrémités des tubes 20 dans le dispositif de connexion.
Avec le dispositif de connexion conforme à l'invention, les extrémités des tubes 20, après avoir subi un léger mouvement de retrait Ö
pour le blocage (cf. figure 4), restent dans la zone localisée entre les chambres tronconiques 5, à savoir la zone renforcée.
La figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4.
Le raccordement de deux tubes 20 s'effectue ainsi en emmanchant parallèlement à l'axe longitudinal y-y' (cf. figure 2) les extrémités desdits tubes 20. La mise en butée contre la nervure circulaire centrale 9 est réalisée par un mouvement de rotation du corps principal 1 dans le sens opposé à celui correspondant au désaccouplement. Ce dernier est obtenu en imprimant au corps principal 1 un mouvement de rotation de manière à libérer progressivement les extrémités des tubes 20 des filetages internes 12. Ceci est possible grâce aux nervures longitudinales 7 qui permettent d'entraîner en rotation les bagues fendues 11. Les extrémités des tubes 20 sont ainsi simultanément repoussées vers l'extérieur du dispositif de connexion. Le désaccouplement complet est obtenu après un certain nombre de rotations du corps 1 et ce grâce au filetage interne 12 en sens opposé des deux bagues fendues 11.
La connexion du dispositif de connexion avec les extrémités du tube 20 s'effectue en engageant chaque extrémité dans la bague 11 correspondante, éventuellement avec une rotation relative du tube 20 par rapport à la bague 11, puis, en fin d'engagement, en exerçant une traction sur le tube 20 pour déplacer la bague 11 dans sa chambre tronconique 5 et obtenir un serrage complémentaire sur le tube 20.
Le dispositif de connexion conforme à l'invention trouve son application pour le raccordement de tube en matériau plastique, par exemple en PEHD, PP ou PVC. Le dispositif de connexion conforme à
l'invention présente l'avantage d'être démontable et ce sans outil spécifique. Le démontage manuel est envisageable sans problème. En outre, aucune préparation spécifique des extrémités de tubes 20 n'est nécessaire pour arriver à leur raccordement. Le dispositif de connexion présente également une grande résistance mécanique sans augmenter son encombrement. L'utilisation de machine automatique de pose est donc parfaitement indiquée.
Par ailleurs, le dispositif de connexion conforme à l'invention est intéressant dans la mesure où le raccordement de deux tubes 20 se fait de façon extrêmement rapide, et la fiabilité d'un tel raccordement n'en est pas altérée. En effet, la présence de la nervure circulaire centrale 9 permet d'indiquer à l'utilisateur d'un tel raccordement jusqu'où il faut introduire les extrémités des tubes 20 pour obtenir un raccordement satisfaisant.
L'engagement des extrémités des tubes 20 se fait par conséquent jusqu'à
la mise en butée desdites extrémités contre la nervure circulaire centrale 9.
En outre, les portées cylindriques 4 et 8 longitudinales permettent de réaliser un guidage longitudinal des tubes 20 et leurs dimensions relativement importantes permettent d'assurer une étanchéité
méme sous de forts rayons de courbure auxquels peut être soumis l'ensemble constitué de tubes 20 et du dispositif de connexion. Les joints 10, par exemple toriques, permettent d'assurer cette étanchéité en coopération avec les portées 4 et 8. , C'est en particulier le joint 10 logé dans la rainure circulaire 4a de la portée extrême 4 qui permet d'obtenir des rayons de courbures progressifs pour les tubes 20 raccordés, en conservant l'étanchéité et en retardant l'apparition de « l'effet de paille » pour lesdits tubes 20.
La forme du dispositif de connexion et plus particulièrement la forme fuselée du corps 1, permet également son utilisation dans un toron de tubes, ce qui est particulièrement avantageux.
Son utilisation sur des machines d'enfouissement monotube et multitubes est ainsi envisageable sans difficulté. 4 - Figure 1 is an exploded view of a connection device according to the invention.
- Figure 2 is a longitudinal sectional view of a device for connection according to the invention.
- Figure 3 shows an enlarged element of Figure 2.
- Figure 4 is a view similar to Figure 2 when the device connects two tube ends.
- Figure 5 is a partial sectional view along VV of Figure 4.
- Figures 6 and 7 are respectively side and front views of a another example of embodiment of a ring of a connection device according to the invention.
Figure 1 shows an exploded connection device.
The connection device consists of a main body 1 substantially cylindrical and having two portions 2a, 2b symmetrical with respect to a plane orthogonal to the longitudinal axis of said main body 1. The first portion 2a present along the longitudinal axis from the outside towards the part central of the connection device an input chamfer 3 and a span cylindrical end 4 in which is formed a first groove 4a circular.
The first portion 2a is extended by a chamber frustoconical 5 whose large base partially delimited by a shoulder 6 is located towards the center of the connection device. A
longitudinal rib 7 also protrudes inside the chamber tapered 5.
The shoulder 6 is then extended by a cylindrical seat central unit in which a second groove is also provided circular 8a. This central cylindrical bearing surface 8 ends in a rib circular central unit 9 separating the two portions Za and 2b of the body cylindrical 1. The two portions 2a, 2b have a configuration symmetrical. The connection device according to the invention comprises also O-rings 10 which are housed in the grooves internal 4a and 8a. The connection device according to the invention also has a split ring 11 arranged in each chamber frustoconical 5. This split ring 11 has at its slot two ends 1 1 a, 1 1 b opposite which rests on the longitudinal rib thus allowing said split ring 11 to slide longitudinally S
along said longitudinal rib 7 and blocking said ring in rotation split 11 with respect to the main body 1. The ring 11 is thus arranged free, along the longitudinal axis yy 'of the connection device, in the frustoconical chamber 5. Its positioning inside the chamber frustoconical 5 is only determined by the end of a tube 20, during its movement in the direction of engagement or in the opposite direction to the direction of engagement in the connection device. Body rotation main 1 or more precisely of the connection device therefore causes also in rotation the split ring 11. The latter is advantageously extendable by spreading the ends 11 a more or less and 11 b, as is the case when introducing a tube 20 into the connection device and through the split ring 11.
The ring 1 1 is made for example with a plastic material or metallic whose elasticity allows starting from an unstressed state or non-deformed ring 11 in which its inner diameter is more small than the outside diameter of the tubes 20, to deform elastically and to grip onto said tube 20 when it is introduced into said tube device.
Externally, the main body 1 can be provided with external longitudinal ribs 1 a, 1 b intended to facilitate gripping and handling the connection device. It’s easier to turn the connection device according to the invention manually with or without a specific tool.
The body 1 advantageously has a central zone particularly resistant. This central area, located between frustoconical chambers 5, having increased thickness and the ribs longitudinal external 1a makes it possible to strengthen the body 1, which can withstand high pressures, for example of the order of 50 bars, depending a given embodiment.
The split ring 11 is internally provided with a thread 12 having a smaller diameter than the outside diameter of the tubes 20 intended to be connected. The split rings 11 therefore come to take support on the tubes intended to be connected as soon as they are engaged in the connection device. The split rings 1 1, arranged respectively in the frustoconical chambers 5 of the portions 2a and 2b have reverse thread.
The main body 1 being produced for example by welding in the mirror of two half-shells obtained for example by injection of plastic material, therefore generates only burrs along the joint plane said half-shells. So that these burrs do not interfere with the ring split 11 in its displacement in the frustoconical chamber 5, said split ring 11 is provided with two longitudinal grooves 13 diametrically opposed which are positioned on this joint plane of so as to avoid any possible tightening or jamming problem.
According to one embodiment, the body 1 consists of two identical molded half-shells. For assembly purposes, one of the half-shells is rotated 180 ° along an axis transverse to the axis longitudinal ~, ~ -y ', to form a second ~ tapered chamber 5 provided with a longitudinal rib 7. Each half-shell does not have therefore only one longitudinal rib 7 (FIG. 1, for example).
The split ring 11 advantageously has a surface peripheral 14 of convex shape. This peripheral surface 14 has for example a curvature of the spherical type allowing a tightening of said ring 11 without jamming in the frustoconical chamber 5. The tightening of said split ring 11 is obviously obtained by a longitudinal displacement of said split ring 11 along the rib longitudinal 7 starting from the large cone base materialized by shoulder 6.
Figures 6 and 7 show another embodiment of the ring 11. Figure 7 is a view along arrow F of Figure 6. The ring 11 has longitudinal grooves 14a, extending over a part of its length from one end 14b. The grooves 14a completely pass through the radial thickness of the ring 11 and open outward at end 14b. The grooves 14a are distributed radially so as to define a set of radial tongues 14c on the end side 14b, each radial tongue 14c thus being delimited by a pair of grooves 14a. Part of the length of the ring 11 starting from the other end 14d, opposite the end 14b, connects all of the radial tongues 14c. The ring 11 can thus be adapted perfectly on slightly deformed or ovalized tubes, thanks to the presence of grooves 14a and radial tabs 14c. These last therefore facilitate the introduction of the tube 20 into the ring 1 1, in particular when said tube 20 has a section which is no longer perfectly circular.
2 shows a sectional view of the device connection according to the invention in which the split ring 11 of left that is to say the one located in portion 2a rests against the shoulder 6 and on the longitudinal rib 7. In the portion 2b we have materialized by a dashed line a tube 20 engaged in the device connection and more precisely in portion 2b. Tube 20 is engaged to come into abutment against the shoulder formed by the circular rib central 9 and therefore crosses the split ring 11. The latter departs therefore slightly to come to bear or to approach the internal wall 5a of the frustoconical chamber 5. It is the outer peripheral surface 14 of the split ring 11 which thus comes towards the cone formed by the chamber tapered. When the tube 20 is introduced into the device connection, the spacing of the split ring 1 1 causes a primer or a beginning of incrustation of the internal thread 12 in the material of which said tube 20. The internal thread 12 of the split rings 11 presents by example a section with sharp angles of the right triangle type to form helical notches opposing any withdrawal of the tube 20 when said internal thread 12 is embedded in the periphery of said tube 20.
An example of such an internal thread 12 is represented by example in Figure 3.
Figure 4 shows a completed connection between two tubes 20 thanks to the connection device. Figure 4 shows a connection completed in which the tubes 20 are definitively immobilized using the connection device. A slight movement of traction on each tube 20 allows the rings to be driven outwards split 11, which tightens further around the tubes 20 by the cooperation between the internal wall 5a of the frustoconical chambers 5 and exterior surfaces 14.
This results in increased incrustation of the notches helical 15 in the material of the tubes 20 to end in final to a complete blockage of the ends of the tubes 20 in the connection device.
With the connection device according to the invention, the ends of the tubes 20, after having undergone a slight withdrawal movement Ö
for blocking (see Figure 4), remain in the area located between the frustoconical chambers 5, namely the reinforced zone.
Figure 5 shows a sectional view along line VV of the figure 4.
The connection of two tubes 20 is thus carried out by running parallel to the longitudinal axis yy '(see Figure 2) the ends of said tubes 20. The abutment against the circular rib central 9 is produced by a rotational movement of the main body 1 in the opposite direction to that corresponding to uncoupling. This last is obtained by printing on the main body 1 a rotational movement of so as to gradually release the ends of the tubes 20 from the threads internal 12. This is possible thanks to the longitudinal ribs 7 which allow the split rings 11 to be rotated. The ends tubes 20 are thus simultaneously pushed outwards from the connection device. Complete uncoupling is obtained after a number of body rotations 1 thanks to the internal thread 12 opposite of the two split rings 11.
The connection of the connection device with the ends of the tube 20 is carried out by engaging each end in the ring 11 corresponding, possibly with a relative rotation of the tube 20 by relative to the ring 11, then, at the end of engagement, by exerting a traction on the tube 20 to move the ring 11 into its frustoconical chamber 5 and obtain additional tightening on tube 20.
The connection device according to the invention finds its application for the connection of plastic pipes, by example in HDPE, PP or PVC. The connection device conforms to the invention has the advantage of being removable and without tools specific. Manual disassembly is possible without problem. In in addition, no specific preparation of the tube ends 20 is necessary to arrive at their connection. The connection device also has great mechanical resistance without increasing its size. The use of automatic laying machine is therefore perfectly indicated.
Furthermore, the connection device according to the invention is interesting insofar as the connection of two tubes 20 is made of extremely fast, and the reliability of such a connection is not altered. Indeed, the presence of the central circular rib 9 allows to indicate to the user of such a connection how far it is necessary to introduce the ends of the tubes 20 to obtain a satisfactory connection.
The engagement of the ends of the tubes 20 therefore takes place up to the abutment of said ends against the central circular rib 9.
In addition, the cylindrical bearings 4 and 8 longitudinal allow longitudinal guidance of the tubes 20 and their relatively large dimensions ensure a seal even under strong radii of curvature to which may be subjected the assembly consisting of tubes 20 and the connection device. Joints 10, for example toric, ensure this tightness in cooperation with staves 4 and 8., This is in particular the seal 10 housed in the circular groove 4a of the extreme range 4 which makes it possible to obtain radii of curvature progressive for the connected tubes, retaining the seal and delaying the appearance of the "straw effect" for said tubes 20.
The shape of the connection device and more particularly the tapered shape of the body 1, also allows its use in a strand of tubes, which is particularly advantageous.
Its use on single-tube landfill machines and multitubes is thus possible without difficulty.
Claims (11)
- une chambre tronconique (5) ménagée dans chaque portion et dont la grande base se situe vers le centre du dispositif ;
- une nervure longitudinale (7) faisant saillie dans la chambre tronconique (5) ;
- et une bague (11) fendue dont les extrémités (11a, 11b) sont disposées de part et d'autre de la nervure longitudinale (7), ladite bague (11) étant pourvue d'un filetage interne (12), la forme extérieure de ladite bague (11), étant choisie pour qu'au moins une partie de sa surface périphérique (14) vienne en appui contre la chambre tronconique (5) après l'engagement de l'extrémité du tube (20), de manière à provoquer le blocage du tube (201 par toute traction sur ledit tube en sens inverse à
son sens d'engagement.
caractérisé en ce que la bague (11) est d'une part disposée libre dans la chambre tronconique (5) et d'autre part, déformable élastiquement, le diamètre intérieur de la bague (11) étant plus petit que le diamètre extérieur du tube (20) dans un état non contraint ou déformé de ladite bague (11), de manière à se déformer élastiquement et à s'agripper sur le tube (20) lors de l'introduction dudit tube (20). 1/ Connection device allowing the connection of sealed manner two ends of tubes (20), comprising a body (1), substantially cylindrical and having two symmetrical portions (2a, 2b) and opposite for the engagement of the respective tube ends (20), each of the portions (2a, 2b) comprising. hooking means for retaining the tube in the fitting, and sealing means for such connection, the hooking means of each portion (2a, 2b) including:
- a frustoconical chamber (5) provided in each portion and whose large base is located towards the center of the device;
- a longitudinal rib (7) protruding into the chamber tapered (5);
- and a split ring (11) whose ends (11a, 11b) are arranged on either side of the longitudinal rib (7), said ring (11) being provided with an internal thread (12), the outer shape of said ring (11), being chosen so that at least part of its surface device (14) bears against the tapered chamber (5) after engagement of the end of the tube (20), so as to cause the blocking of the tube (201 by any traction on said tube in the opposite direction to his sense of commitment.
characterized in that the ring (11) is on the one hand arranged free in the tapered chamber (5) and on the other hand, elastically deformable, the inside diameter of the ring (11) being smaller than the outside diameter of the tube (20) in an unconstrained or deformed state of said ring (11), so as to elastically deform and grip onto the tube (20) during the introduction of said tube (20).
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