DE2137175A1

DE2137175A1 - Rubber hose vulcanizing fixture - for petrol tank fillers with two telescopically expandable parts

Info

Publication number: DE2137175A1
Application number: DE19712137175
Authority: DE
Inventors: Reimund Kurzok
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1971-07-24
Filing date: 1971-07-24
Publication date: 1973-02-08
Also published as: DE2137175B2

Abstract

A vulcanisation fixture for curved rubber hoses between the petrol tank of motor vehicles and the filler esp. consists of two telescopically expandable parts. The raw hose section is clamped at both ends to these parts and stretched to a safe figure. The whole assembly is then inserted in the vulcanising tank.

Description

Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Tankeinfüllstutzen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von gekrümmten Kfz-Tankeinfüllstutzen aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff mit Gewebeverstärkung und Innenauskleidung aus einer kraftstoffbeständigen Schlauchfolie durch Vulkanisation. Method of making curved tank filler necks The invention relates to a method of making curved automotive fuel filler necks Made of rubber or rubber-like material with fabric reinforcement and inner lining made of a fuel-resistant tubular film through vulcanization.

Zwischen der mit Deckel versehenen Tankeinfüllmanschette und dem Kraftstofftank besteht bei manchen Fahrzeugen ein beträchtlicher Abstand. Da die den Deckel tragende Manschette teilweise am Fahrzeugrahmen befestigt ist, um den Kräften zu widerstehen, die beim Ansetzen des Zapfhahnes an die Einfüllöffnung auftreten, kann der gesamte Einfüllstutzen insbesonan seiner unteren Ansatzstelle undicht werden. Ferner führt die Verwendung eines metallischen Verbindungsstückes zwischen der Einfüllmanschette und dem Tank beim Austausch oder bei Reparaturen zu Schwierigkeiten. Die Tankeinfüllmanschette und der Tank sind daher häufig mit entsprechenden Stutzen aus elastomerem Material verbunden. Diese Stutzen bestehen aus einer auf der Innenseite liegenden kraftstoffbeständigen Schlauchfolie und mehreren weitgehend kraftstoffbeständigen Gummischichten. Sind diese Einfüllstuzen gekrümmt, wie es der Fahr#eugaufbau erfordern kann, so bereitet es Schwierigkeiten, bei der Fertigung des Krümmers in den gekrümmten Teilen Falten in der Schlauchfolie zu vermeiden. Solche Schlauchfolien bestehen wegen der unterschiedlichen Zusammensetzung der Kraftstoffe in der Regel aus bestimmten Polyamiden, die den Verformungsvorgang bei der Herstellung nicht soweit mitmachen, daß sie auch in der Krümmung eine erforderliche Stauchung überstehen. ~ Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung der eingangs umrissenen Einfüllstutzen vorzuschlagen, bei dem die Schlauchfolie und gegebenenfalls auch die gummiähnliche Wandung keine Faltenbildung aufweist.Between the capped tank filler collar and the fuel tank there is a considerable gap in some vehicles. Since the one carrying the lid The cuff is partially attached to the vehicle frame to withstand the forces which occur when the tap is attached to the filling opening, the entire The filler neck is leaking in particular at its lower attachment point. Further leads the use of a metallic connector between the filler collar and the tank cause difficulties during replacement or repairs. The tank filler collar and the tank are therefore often provided with a corresponding nozzle made of elastomeric material tied together. These nozzles consist of a fuel-resistant one on the inside Tubular film and several largely fuel-resistant rubber layers. Are these filler nozzles are curved, as the vehicle body may require, so prepares there are difficulties in making the elbow folds in the curved parts to avoid in the tubular film. Such tubular films exist because of the different Composition of fuels usually from certain polyamides, which the Do not take part in the deformation process during manufacture to the extent that they are also in the Curvature survive a required compression. ~ Task of The invention is therefore a method for producing the filler neck outlined at the beginning propose where the tubular film and possibly also the rubber-like one Wall shows no wrinkles.

Die Lösung dieser Aufgabe konnte erfindunggemäß dadurch erreicht werden, daß der Rohling auf einem gekrümmten Dorn in den Grenzen zwischen Faltenfreiheit und Schwächung des Rohlings gestreckt und in diesem Zustand vulkanisiert wird. Infolge der Streckung während der Vulkanisation ist die Falte an dem größeren Krümmungsboden über das ursprüngliche Maß hinaus gedehnt, ohne daß dies der Folie Schaden zufügt, da die Strekkung infolge der Vulkanisation ohne weiteres hingenommen werden kann.According to the invention, the solution to this problem could be achieved by that the blank on a curved mandrel in the boundaries between freedom from wrinkles and weakening the blank is stretched and vulcanized in that state. As a result the stretch during vulcanization is the crease on the larger curvature bottom stretched beyond the original dimension without damaging the film, since the stretching as a result of vulcanization can easily be accepted.

Der Rohling wird auf den gekrümmten Dorn aufgezogen und anschließend durch eine entsprechende Einrichtung auf dem Dorn gestreckt, wobei der Dornquerschnitt etwa 5 - lo % größer ist als die lichte Weite des ungestreckten Rohlings. Diese Maßnahme vermindert die Ausschußquote für den Fall, daß die Streckung des Rohlings um einer besonders schonenden Behandlung willen nur in einem Mindestmaß vorgenommen wird. Zur Durchführung des Verfahrens besteht erfindungsgemäß der Dorn aus zwei in Längsrichtung zueinander verschiebbaren und mit Befestigungsmitteln für die Rohlingsenden versehenen Rohren. Der Dorn, der gegebenenfalls mehrere Einfüllstutzenteile gleichzeitig aufnehmen kann, läßt sich an einem Ende um ein bestimmtes Maß verlängern.The blank is drawn onto the curved mandrel and then stretched by a corresponding device on the mandrel, the mandrel cross-section is about 5 - lo% larger than the clear width of the unstretched blank. These Measure reduces the reject rate in the event that the stretching of the blank for the sake of particularly gentle treatment, only carried out to a minimum will. According to the invention, the mandrel consists of two to carry out the method longitudinally displaceable to each other and with fastening means for the blank ends provided pipes. The mandrel, possibly several filler neck parts at the same time can accommodate, can be extended at one end by a certain amount.

Da die Rohlingsenden auf diesem der Längenänderung unterworfenen Dornteil befestigt sind, machen sie Streckung mit. Der Dorn wird während der Vulkanisation mit dem Rohling gemeinsam in einen entsprechenden Kessel gebracht.Since the ends of the blank are on this part of the mandrel which is subject to change in length are attached, they take part in stretching. The mandrel is made during vulcanization brought together with the blank in a corresponding boiler.

Die Rohre des Dorns sind durch Sperren blockierbar.The tubes of the mandrel can be blocked by locking.

Diese Blockierungseinrichtung kann im einfachen Fall aus einer Hebeleinrichtung bestehen, die in bestimmten Stellungen festgelegt werden kann. Dadurch ist von Anfang an die vorgesehene Streckung genau einstellbar.In the simple case, this blocking device can consist of a lever device exist, which can be set in certain positions. This is from the beginning precisely adjustable to the intended stretch.

Die Erfindung wird an Hand eines Beispiels und einer Zeichnung beispielsweise erläutert.The invention is illustrated using an example and a drawing explained.

Der Rohling hat von innen nach außen folgenden Aufbau: Folie aus Polyamid, Klebstoffschicht zur Haftung zwischen Folie und der Gummiwandung, Beschichtung aus einem Textilgewebe, Beschichtung aus einer Gummideckschicht. Von einem derartigen schlauchartigen Gebilde werden Schlauchstücke bestimmter Länge auf einen Dorn mit einer oder mehrfacher Krümmung aufgezogen. Die Enden des Schlauches werden in Manschetten auf den Dorn geklemmt. Anschließend wird über eine Hebeleinrichtung der Dorn soweit gestreckt, daß etwa eine Schlauchverlängerung eintritt, die 5 bis lo % beträgt. Diese Verlängerung ist darauf abgestellt, daß der Rohling an der Seite der kleineren Krümmung nahezu unverändert bleibt. Der Rohling wird samt Dorn in einem Vulkanisierkessel einer Vulkanisation unterworfen. Nach der Vulkanisation kann der Rohling vom Dorn ab#gezogen werden. Er behält die ihm bei der Vulkanisation gegebene Gestaltung bei und besitzt auf der gesamten Innenfläche eine glatte überall faltenfreie Schlauchfolie.The blank has the following structure from the inside to the outside: Foil made of polyamide, Adhesive layer for adhesion between the film and the rubber wall, coating made of a textile fabric, coating made of a rubber top layer. From such a one tube-like structures are tube pieces of a certain length on a mandrel one or more curvatures drawn up. The ends of the hose are in cuffs clamped on the mandrel. Then the mandrel is moved so far via a lever device stretched that about a hose extension occurs, which is 5 to lo%. This extension is designed so that the blank on the side of the smaller Curvature remains almost unchanged. The blank, including the mandrel, is placed in a vulcanizing kettle subjected to vulcanization. After vulcanization, the blank can be removed from the mandrel subtracted from. It retains the design given to it during vulcanization and has a smooth, wrinkle-free tubular film on the entire inner surface.

Die Erfindung und die Vorrichtung zur Durchführung werden in Verbindung mit den beiden Abb. 1 und 2 beispielsweise beschrieben.The invention and the apparatus for carrying it out are in conjunction with the two Figs. 1 and 2, for example, described.

Die Abb. 2 zeigt gegenüber Abb. 1 den gespreizten Zustand, in dem der gekrümmte Dorn im vorgesehenen Maß gestreckt ist. Der Dorn besteht im wesentlichen aus den beiden konzentrisch ineinander verschiebbaren Teilen 1 und 2. Sie sind durch eine arretierbare, in Stufen festsetzbare, hebelartige Verstelleinrichtung 3 gegeneinander verschiebbar. Der Schlauchrohling wird auf den Einschnürungen 4 und 5 mittels Schellen befestigt. Anschließend erfolgt, wie gemäß Abb. 2 dargestellt ist, eine Streckung des Dorns, indem die Vorrichtung 3 für eine entsprechende Verschiebung der Teile sorgt. Die Streckung ist soweit durchgeführt, daß an der Knickstelle 6 der Schlauch nahezu keine Dehnung erfährt. Die Streckung beträgt den aus der Abb. 2 erkennbaren Abstand 5 zwischen dem Rohrteil 2 und dem Befestigungsflasch 7.Fig. 2 shows compared to Fig. 1, the spread state in which the curved mandrel is stretched to the intended extent. The mandrel consists essentially from the two concentrically sliding parts 1 and 2. You are through a lockable, lever-like adjusting device 3 against each other, which can be fixed in stages movable. The hose blank is on the constrictions 4 and 5 by means of clamps attached. Then, as shown in Fig. 2, a stretching takes place of the mandrel by moving the device 3 for a corresponding displacement of the parts cares. The stretching is carried out so far that at the kink 6 of the hose experiences almost no stretch. The stretching is as shown in Fig. 2 Distance 5 between the pipe part 2 and the mounting bracket 7.

Der Schlauch wird in diesem gestreckten Zustand vulkanisiert, so daß er dadurch seine endgültige Form erhält. Nach Abschluß der Vulkanisation wird der Schlauch von dem Dorn abgenommen, in-dem die zugehörigen Schellen gelöst werden. Der Dorn kann an sich auch mehrere Knickstellen aufweisen, um in einem Streckvorgang gleichzeitig mehrere Krümmer zu verformen. Die Zahl der in einem Vorgang verschiebbaren Krümmer hängt von der Dehnungsfähigkeit und Rutschfestigkeit des Schlauches auf dem Dorn ab.The hose is vulcanized in this stretched state, so that this gives it its final form. After the vulcanization is complete, the Hose removed from the mandrel by loosening the associated clamps. The mandrel can per se also have several kinks in order to be able to carry out a stretching process to deform several elbows at the same time. The number of items that can be moved in one operation Elbow depends on the stretchability and slip resistance of the hose the thorn.

Claims

Expectations

1. Method of manufacturing curved automotive fuel filler necks Made of rubber or rubber-like material with fabric reinforcement and inner lining made of a power pack-resistant tubular film by vulcanization, characterized in that that you blank on a curved mandrel in the boundaries between freedom from wrinkles and weakening the blank is stretched and vulcanized in that state.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mandrel cross section approx. 5 - lo ° S larger than the clear width of the unstretched blank.

3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2, characterized in that the mandrel consists of two in the longitudinal direction to each other displaceable tubes provided with fastening means for the blank ends consists.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tubes can be blocked by blocking.

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