Mécanisme séparateur de touffes, pour machines à fabriquer les brosses. La. présente invention a pour objet un mécanisme séparateur .de touffes, pour ma chines à fabriquer des brosses, établi en vue de permettre une grande vitesse de produc tion et l'obtention d'un produit de qualité supérieure.
Dans l'état .actuel de l'industrie, on a. em ployé divers expédients pour séparer- des brins, ou soies, de la masse et former des touffes. Avec ,des machines à fonctionne ment. lent, cette séparation peut s'effectuer aisément; mais dans le cas où la machine fonctionne às grande vitesse; il est excessive ment difficile d'obtenir des touffes de den sité uniforme. On risque ainsi, soit de sou mettre les soies à une trop forte compression, et, par conséquent, de les abîmer, soit de ras sembler trop peu de soies et de former une touffe trop maigre.
En vue .d'éviter ces in convénients, le mécanisme selon la. présente invention, qui possède un magasin et des moyens pour faire avancer la masse de soies contenues dans ce dernier, comporte une paire d'aiguilles coopérantes animées d'un mouve ment d e va-et-vient en travers de l'extrémité de ce magasin et formant entre elles une poche ouverte dans la direction du .magasin, le tout -disposé de telle façon que pendant que la poche est en coïncidence .avec le maga sin,.sa largeur est automatiquement augmen tée et diminuée pour recevoir des soies de la masse, comprimer -ces soies en une touffe et éjecter le surplus, successivement.
Grâce à cette disposition, l'obtention du degré de compression voulu des soies peut être assuré par leur propre inertie et le ris que de surcompression être 'évité, du fait -dç l'ouverture .de la poche, ouverture à travers laquelle une quantité de soies fournie en ex cès à cette poche peut être librement dé chargée, Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce mé canisme.
Fig. 1 en est une vue de face, en coupe; Fig. 2 en est un plan en coupe; Fig. 3, 4, 5, 6 et 7 sont des diagrammes, à. plus grande échelle, représentant les posi tions successives des parties dans la sépara-. tion de la touffe, La machine représentée est similaire, comme construction générale, à celles dont on a. fait usage antérieurement .et comprend un magasin à soies, A, allant de préférence en s'évasant ou en s'élargissant, dans la direc tion de l'avance des soies, et pourvu d'un poussoir à ressort, B, pour faire avancer les soies.
Près de son extrémité antérieure, ce magasin est pourvu de la paroi inclinée C pour resserrer l'espace existant à. l'extrémité antérieure et cette paroi reçoit un mouvement d'oscillation périodique pour aider à l'avance ment ou descente des soies. Le dispositif sé parateur et transporteur de touffe comprend ce :que l'on -appellera, les "aiguilles de cueil- lage" D et E, auxquelles est imprimé un mouvement de va-et-vient en travers de l'ex trémité antérieure du magasin et qui reçoi vent un mouvement. sensiblement harmoni que.
Ces aiguilles sont actionnées par les coulisseaux F et G, qui travaillent dans une glissière H, et le coulisseau F est actionné par le bouton I et le levier coudé J, lequel reçoit, par l'intermédiaire d'une bielle K, son mouvement d'une partie animée harmonique ment d'un mouvement de va-et-vient, d'un mécanisme à. chasser ou poser les touffes. Comme ce dernier mécanisme ne fait pas par tie de la présente invention, on ne le décrira pas en détail ici.
Le coulisseau G, qui porte l'aiguille E, dérive élastiquement sa, commande du coulis- seau F par l'intermédiaire du plongeur à res sort G'; mais il est arrêté .avant la fin du mouvement de montée de ce coulisseau F par l'intermédiaire d'un arrêt réglable I1 prévu sur la glissière H. De cette façon, dans le fonctionnement, l'aiguille E est d'abord ar rêtée, après quoi, l'aiguille D continue à se mouvoir en se séparant de E afin de permet tre le remplissage de l'espace existant entre elle et cette dernière avec des soies venant du magasin.
On a déjà fait usage du mécanisme ainsi décrit jusqu'à présent, mais il présente cer tains inconvénients. C'est ainsi qu'on a l'ha bitude de former l'aiguille D avec une ex- trémité pointue pour séparer les :soies qui se trouvent dans la poche existant entre les ai guilles et la, masse de soies qui se trouve dans le magasin.
On a. également l'habitude de prévoir une pointe d'alimentation, ou d'a vancement, introduite périodiquement dans les soies qui se trouvent dans le magasin et actionnée pour les faire avancer dans la, poche existant entre les ,aiguilles. Ces dis positions gênent beaucoup le fonctionnement de la machine, à grande vitesse; dans la cons truction représentée elles sont complètement supprimées. D'autre part, il est également nécessaire d'obtenir un mesurage exact de la.
grosseur td@es touffes et de ,les faire de densité uniforme. On y arrive, dé la façon suivante: L'aiguille E présente une extrémité infé rieure crochue, El, s'étendant perpendiculaire- ment à la direction de son mouvement. Ce que l'on a appelé l'aiguille D est une barre ,droite avec une extrémité d'équerre,, paral lèle au crochet El.
Les deux aiguilles glis sent -dans un guide fourchez, M, qui est assu jetti clé manière réglable,au bâti par la vis M' de sorte que l'on peut augmenter, .au dimi nuer ,la profondeur dé la, poche existant en tre les aiguilles. A l'aiguille D est adjacent un guide N .qui est assujetti -de manière ré glable au bâti par des vis N' pour permettre de -le régler exactement par rapport à ladite ,aiguille. La.
-disposition est telle que, dans le fonctionnement normal, l'aiguille D, au cours de son mouvement de va-et-vient, est pratiquement en contact avec le guide N et joue, le rôle 'un séparateur pour séparer de la masse de soies qui se trouve dans le ma gasin, les soies qui se trouvent dans la, poche existant entré les aiguilles.
Les phases successives de la formation d'une touffe sont représentées dans les. dia grammes à plus grande échelle, et sont les suivantes. A la fig. 3, les aiguilles D et E sont en cours d'ascension, mais occupent une position pour laquelle la, poche existant en tre elles se trouve au-dessous du fond du ma gasin. Ici, la masse de soies qui se trouve dans le magasin est pressée contre le flanc de l'aiguille D. A la. fig. 4, les aiguilles sont au point d'arrêt de l'aiguille E, où la poche est en libre communication avec la masse de soies.
A la fig. 5, l'aiguille E occupe la même position, mais l'aiguille D s'est élevée de manière à augmenter beaucoup l'ouverture de la poche qui, comme cela est représenté, est remplie par la masse de soies qui fait pression vers l'avant. A la fig. 6, l'aiguille D est redescendue à la position de fig. 5 et, au cours de sa. descente, a. comprimé les soies à la densité voulue, tandis que la. quantité en excès a été refoulée dans le magasin.
A la fig. 7, les deux aiguilles sont descendues et l'aiguille D a interrompu la. communication entre la poche et le magasin. Il ,est @à noter que, dans la position représentée à la fig. 4, la densité des soies dans la poche n'est pas uniforme et que, en particulier, les soies qui se trouvent aux angles internes de la poche manquent de densité.
Toutefois, dans le fonctionnement subséquent, comme cela est représenté à la fig. 6, le rriouvement de l'ai guille D a tassé ou comprimé les soies dans la poche, et, comme l'ouverture ale la poche n'est pas obstruée, toute quantité de soies en excès est repoussée en arrière, dans le maga sin. Un tel mécanisme peut fonctionner à une très grande vitesse et, .à chaque opéra tion, séparera une touffe de densité uniforme et ce, sans abîmer les soies.
A l'origine, on règle le guide N à envi ron un millième de millimètre du contact avec l'aiguille D et chaque fois que, par suite d'usure ou autrement, l'espace compris entre ces parties a augmenté, on peut régler de nouveau rapidement le guide. On fait usage du réglage du guide fourchu NI pour augmen ter ou diminuer la profondeur de la poche existant entre les aiguilles et augmenter ou diminuer par cela. même, d'une façon corres pondante, la. grosseur de la touffe.
L'arrêt réglable L permet de faire varier la -position d'arrêt de l'aiguille E et on le règle, de pré férence de façon que celle-ci s'arrête à unè courte distance au-dessus du fond du maga sin. De la sorte, on peut régler la machine de façon qu'elle formé d.es touffes d'une gros- seur voulue quelconque et on peut facilement la maintenir exactement réglée durant son fonctionnement.
Tussock separator mechanism, for brush making machines. The present invention relates to a tuft separating mechanism, for brush making machines, established to allow high production speed and to obtain a superior product.
In the current state of the industry, we have. Various expedients have been employed to separate strands, or bristles, from the mass and form tufts. With, machines to work. slow, this separation can be carried out easily; but in the case where the machine operates at high speed; it is excessively difficult to obtain tufts of uniform density. There is thus a risk either of putting the bristles under too much compression, and, consequently, of damaging them, or of shaving too few bristles and forming a too thin tuft.
In order to avoid these inconveniences, the mechanism according to. present invention, which has a magazine and means for advancing the mass of bristles contained in the latter, comprises a pair of cooperating needles moving back and forth across the end of this magazine and forming between them an open pocket in the direction of the store, the whole arranged in such a way that while the pocket is in coincidence with the magazine, its width is automatically increased and decreased to receive bristles from the store. mass, compress -these bristles into a tuft and eject the excess, successively.
By virtue of this arrangement, obtaining the desired degree of compression of the bristles can be ensured by their own inertia and the risk of over-compression being avoided, owing to the opening of the pocket, through which an opening a quantity of bristles supplied in excess to this pocket can be freely unloaded. The accompanying drawing represents, by way of example, one embodiment of this mechanism.
Fig. 1 is a front view thereof, in section; Fig. 2 is a sectional plan; Fig. 3, 4, 5, 6 and 7 are diagrams, through. larger scale, representing the successive positions of the parts in the separa-. tion of the tuft, The machine represented is similar, in general construction, to those of which we have. previously used. and comprises a bristle magazine, A, preferably widening or widening, in the direction of the advance of the bristles, and provided with a spring plunger, B, to make advance the silks.
Near its front end, this magazine is provided with the inclined wall C to tighten the existing space to. the anterior end and this wall receives a periodic oscillating movement to aid in the advance or descent of the bristles. The tuft separator and transporter device comprises what will be called the "picking needles" D and E, which is imparted back and forth across the front end of the store and who receives wind a movement. appreciably harmonious.
These needles are actuated by the slides F and G, which work in a slide H, and the slide F is operated by the button I and the elbow lever J, which receives, via a connecting rod K, its movement d 'a harmonically animated part of a back-and-forth movement, from mechanism to mechanism. hunt or lay the tufts. As the latter mechanism does not form part of the present invention, it will not be described in detail here.
The slide G, which carries the needle E, elastically drifts sa, controlling the slide F by means of the res out plunger G '; but it is stopped before the end of the upward movement of this slide F by means of an adjustable stop I1 provided on the slide H. In this way, in operation, the needle E is first stopped , after which, the needle D continues to move, separating from E in order to allow the space existing between it and the latter to be filled with bristles coming from the magazine.
Use has already been made of the mechanism thus described hitherto, but it has certain drawbacks. This is how we have the habit of forming the needle D with a pointed end to separate the: bristles which are in the pocket existing between the needles and the mass of bristles which is in the shop.
We have. also the habit of providing a feeding point, or advancement, introduced periodically into the bristles which are in the store and actuated to advance them into the pocket existing between the needles. These arrangements greatly hamper the operation of the machine at high speed; in the construction shown they are completely suppressed. On the other hand, it is also necessary to obtain an exact measurement of the.
size and tufts and, make them of uniform density. This is done in the following way: The needle E has a hooked lower end, El, extending perpendicular to the direction of its movement. What has been called the needle D is a bar, straight with a square end, parallel to the hook El.
The two needles slip into a fork guide, M, which is fixed in an adjustable manner, to the frame by the screw M 'so that the depth of the existing pocket can be increased or decreased. be the needles. Adjacent to the needle D is a guide N. Which is subject to adjustably to the frame by screws N 'to allow it to be adjusted exactly with respect to said needle. The.
-disposition is such that, in normal operation, the needle D, during its reciprocating movement, is practically in contact with the guide N and plays the role of a separator to separate the mass of bristles which are in the ma gasin, the bristles which are in the, existing pocket entered the needles.
The successive phases of the formation of a tuft are represented in the. dia grams on a larger scale, and are as follows. In fig. 3, needles D and E are being raised, but occupy a position for which the pocket existing between them is located below the bottom of the store. Here, the mass of bristles in the magazine is pressed against the side of the needle D. A la. fig. 4, the needles are at the stopping point of the needle E, where the pocket is in free communication with the mass of bristles.
In fig. 5, the needle E occupies the same position, but the needle D has risen so as to greatly increase the opening of the pocket which, as shown, is filled by the mass of bristles which presses towards the pocket. 'before. In fig. 6, the needle D is lowered to the position of FIG. 5 and, during its. descent, a. compressed the bristles to the desired density, while the. excess quantity has been returned to the store.
In fig. 7, both needles went down and needle D interrupted. communication between pocket and store. It should be noted that, in the position shown in FIG. 4, the density of the bristles in the pocket is not uniform and, in particular, the bristles which are at the internal corners of the pocket lack density.
However, in the subsequent operation, as shown in FIG. 6, reworking the needle D has packed or compressed the bristles in the pocket, and since the pocket opening is unobstructed, any excess bristles are pushed back into the pocket. . Such a mechanism can operate at a very high speed and, at each operation, will separate a tuft of uniform density without damaging the bristles.
Initially, the guide N is adjusted to about a thousandth of a millimeter from contact with the needle D and each time that, due to wear or otherwise, the space between these parts has increased, it is possible to adjust again quickly the guide. Use is made of the adjustment of the forked guide NI to increase or decrease the depth of the pocket existing between the needles and to increase or decrease thereby. even, in a corresponding way, the. size of the tuft.
The adjustable stop L allows the stopping position of the needle E to be varied and it is preferably adjusted so that the latter stops a short distance above the bottom of the store. In this way, the machine can be adjusted to form tufts of any desired size and can easily be kept exactly adjusted while in operation.