Corps de chauffe électrique. L'objet de l'invention est titi corps de chauffe électrique.
II existe des corps de chauffe électriques comportant en combinaison, d'une part, un récipient métallique clos, établi de manière à pouvoir résister à des pressions intérieures élevées et renfermant un liquide, d'autre part, titi enroulement électrique disposé sur une partie seulement du récipient et servant à chauffer celui-ci, ainsi que son contenu, qui transmettent la chaleur produite dans l'en roulement à un espace autre que celui dans lequel cet enroulement se trouve.
Dans ces corps de -chauffe, cependant, l'enroulement électrique est directement dis posé sur le récipient avec lequel il forme en quelque sorte un tout dès le moment où ils sortent de la fabrique ou du montage. Leur mise en place et leur modification éventuelle en sont rendues moins faciles.
Cet inconvénient est évité, selon la pré sente invention, grâce au fait que l'enroule ment est disposé sur un support placé sur le récipient, mais indépendant de celui-ci et amovible. dans le but de faciliter la mise en place et une modification éventuelle du corps de chauffe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du corps de chauffe, appliquée à un four de boulanger.
La fig. 1 en est une coupe longitudinale partielle.
La fig. 2 montre partiellement le four de boulanger en coupe verticale.
Cette forme d'exécution comporte un tube métallique clos a constituant le récipient qui est mentionné dans l'introduction, de longueur relativement grande par rapport à son dia mètre extérieur et établi de manière 'à pou voir résister à de fortes pressions intérieures, par exemple du fait qu'il est en acier étiré et qu'il est muni de fonds emboutis et sou dés, en acier également ; le tube a est par tiellement rempli, jusqu'aux deux tiers par exemple, d'un liquide b tel que de l'eau dis tillée.
Le tube a est encastré dans deux pa rois c, d en maçonnerie, séparant les unes des autres une chambre de chauffe électrique e, la chambre de cuisson f et une chambre de chauffe g renfermant une grille la pour l'utilisation d'un combustible solide tel que du charbon ; il est placé de manière à tra verser de part en part la chambre e et à faire saillie dans les deux chambres<I>f, g.</I> II porte, sur celles de ses parties qui se trouve dans la chambre e, l'enroulement électrique résistant i. Ce dernier est constitué par deux couches superposées de spires d'un conduc teur nu j ; les spires dans chaque couche sont placées à une certaine distance les unes des autres et les deux couches sont sé parées par une couche It de matière isolante résistant à la chaleur.
Tout l'enroulement i placé sur un support 1-in qui est fait aussi en matière isolante résistant à la chaleur et qui comprend un corps tubulaire L, ainsi que deux joues nr. Le corps l présente un diamè tre intérieur légèrement supérieur au dia mètre extérieur du tube a de manière que celui-ci puisse se dilater.
Lorsqu'on envoie du courant dans l'en roulement i, on produit un échauffement des spires qui transmettent leur chaleur au tube <I>a</I> et ait liquide <I>b.</I> L'échauffement du liquide b donne lieu à une production de vapeur qui, étant dans un espace complètement clos, pi-end une pression et, par suite, une tempé rature très élevée qui est transmise au reste du tube a; la partie droite de ce dernier porte la chambre de cuisson f à une tempé rature très élevée.
Si pour une raison ou pour une autre, on ne se sert pas de l'enroulement i, on petit amener le tube a et son contenu b à une tempéra ture très élevée, qu'ils transmettent à la chambre de cuisson f, en brûlant du com bustible solide sur la grille 1ï..
Grâce au fait que l'enroulement i et son support 1-m sont entièrement indépendants du tube a, leur mise en place et leur modi fication éventuelle sont grandement facilités, comme on s'en rend compte par l'inspection du dessin. C'est ainsi que l'élément 1, cal culé polir absorber l'intensité voulue, peut être préparé à l'avance, indépendamment du tube a, et être placé soit à l'une des extré- mités du tube, soit à n'importe quelle dis tance de celle-ci.
Les spires de chaque couche de l'enrou lement i peuvent être séparées les unes des autres par des isolants tels que du mica, de l'amiante; dans ce cas le support 1-m peut être en métal ; elles peuvent être recouvertes toutes ensemble d'une enveloppe protectrice étanche. D'ailleurs cet enroulement est situé dans la chambre c séparée par la paroi c de la chambre de f, de sorte qu'il n'est pas expo sé aux vapeurs se dégageant des articles de boulangerie pendant la cuisson. Il peut être subdivisé en sections pouvant être couplées en série ou en parallèle, de façon à permet tre de faire varier sans perte le courant pas sant en lui et, par suite, l'intensité du chauffage.
Le tube, au lieu d'être rectiligne, pourrait présenter tin ou plusieurs coudes ou être incurvés.
Le corps de chauffe peut être appliqué, non seulement à titi four de boulanger, mais encore à des appareils pour la préparation d'eau chaude, pour chauffage de serre, pour chauffage central, etc.
Electric heating body. The object of the invention is an electric heating body.
There are electric heating bodies comprising in combination, on the one hand, a closed metal container, established so as to be able to withstand high internal pressures and containing a liquid, on the other hand, an electric winding placed on only one part. of the container and serving to heat the latter, as well as its contents, which transmit the heat produced in the bearing to a space other than that in which this coil is located.
In these heating bodies, however, the electrical winding is placed directly on the container with which it forms a kind of whole from the moment they leave the factory or the assembly. Their implementation and possible modification are made less easy.
This drawback is avoided, according to the present invention, by virtue of the fact that the winding is arranged on a support placed on the container, but independent thereof and removable. in order to facilitate the installation and possible modification of the heating body.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the heating body, applied to a baker's oven.
Fig. 1 is a partial longitudinal section thereof.
Fig. 2 partially shows the baker's oven in vertical section.
This embodiment comprises a closed metal tube constituting the container which is mentioned in the introduction, of relatively large length compared to its outer diameter and established so as to withstand high internal pressures, for example. from the fact that it is in drawn steel and that it is provided with pressed and diced ends, also in steel; the tube a is partially filled, up to two thirds for example, with a liquid b such as distilled water.
The tube a is embedded in two walls c, d of masonry, separating from each other an electric heating chamber e, the cooking chamber f and a heating chamber g enclosing a grid la for the use of a fuel solid such as coal; it is placed so as to cross the chamber e right through and protrude into the two chambers <I> f, g. </I> It bears, on those of its parts which is in chamber e, electric resistant winding i. The latter consists of two superimposed layers of turns of a bare conductor j; the turns in each layer are placed at a certain distance from each other and the two layers are separated by a layer It of heat-resistant insulating material.
The whole winding i placed on a 1-in support which is also made of heat-resistant insulating material and which comprises a tubular body L, as well as two cheeks nr. The body 1 has an internal diameter slightly greater than the external diameter of the tube a so that the latter can expand.
When current is sent to the rolling i, the turns are heated which transmit their heat to the tube <I> a </I> and to the liquid <I> b. </I> The heating of the liquid b gives rise to a production of vapor which, being in a completely closed space, pi-end a pressure and, consequently, a very high temperature which is transmitted to the rest of the tube a; the right part of the latter brings the cooking chamber f to a very high temperature.
If for one reason or another, we do not use the winding i, we can bring the tube a and its contents b to a very high temperature, which they transmit to the baking chamber f, while burning solid fuel on the grid 1ï ..
Thanks to the fact that the winding i and its support 1-m are entirely independent of the tube a, their installation and possible modification are greatly facilitated, as can be seen by inspection of the drawing. Thus the element 1, cal culé polish absorbing the desired intensity, can be prepared in advance, independently of the tube a, and be placed either at one of the ends of the tube, or at n any distance from it.
The turns of each layer of the winding i can be separated from each other by insulators such as mica, asbestos; in this case, the 1-m support can be made of metal; they can be covered all together with a waterproof protective envelope. Moreover, this winding is located in the chamber c separated by the wall c from the chamber f, so that it is not exposed to the vapors given off by the bakery articles during baking. It can be subdivided into sections which can be coupled in series or in parallel, so as to make it possible to vary without loss the current passing through it and, consequently, the intensity of the heating.
The tube, instead of being straight, could have one or more bends or be curved.
The heating body can be applied not only to a baker's oven, but also to devices for the preparation of hot water, for greenhouse heating, for central heating, etc.