Patin à glace et procédé pour sa fabrication. Le patin à glace, objet de l'invention com prend, d'une part, une lame munie de plu sieurs tenons en queue d'aronde qui sont en saillie sur son bord supérieur et s'étendent en une rangée suivant la longueur de la lame, et, d'autre part, une partie cou lée d'une pièce comportant une base al longée coulée sur le bord supérieur de la lame et enveloppant les tenons de celle-ci, et des montants dressés vers le haut pour sup porter le pied et faits d'une pièce avec la base.
Le procédé appliqué pour la fabrication de ce patin à glace dans le cas où le métal de la lame a un coefficient de dilatation et de con traction différent de celui du métal de la pièce coulée, consiste à donner une forme anormale à la lame et une forme anormale à la pièce coulée lors de la formation de celle-ci au moyen d'un moule sur le bord supérieur, pourvu de tenons, de la lame, et à enlever la pièce coulée du moule avant que cette pièce ait subi un retrait sensible de ma nière à permettre à la pièce coulée de se con- tracter alors qu'elle n'est plus enferme,
la forme anormale de la lame et la forme anor- male de la pièce coulée étant telles, que la contraction de la pièce coulée donne à celle- ci et à la lame une forme normale déterminée d'avance.
Dans le dessin annexé, donné à titre d'exemple, La fig. 1 est une vue de côté d'un patin suivant l'invention; La fig. 2 est une coupe par la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 est une coupe longitudinale par tielle par le milieu; La fig. 4 est une vue de côté montrant une partie de la lame pourvue d'une 'bande de renforcement; La fig. 5 est une vue de dessus de la par tie de lame et de la bande de renforcement représentées à la fig. 4; La fig. 6 est une vue de côté montrant les changements de forme qui sont provoqués par le retrait de la pièce coulée.
On a désigné su dessin par 12 une lame d'acier munie sur son bord supérieur d'en coches 1:3 qui forment sur ce bord supérieur des tenons 14 s'étendant longitudinalement et dont. les faces latérales sont au même niveau que les faces latérales de la lame, ces tenons étant en forme de "queue d'aronde". 15 re présente la base et 16, 17 et 18 les montants de la partie coulée d'une pièce, de préférence en aluminium ou en un alliage contenant. de l'aluminium et de l'acier ou un ou plusieurs autres métaux. Le montant 16 est muni,. pour recevoir le talon, d'une plaque de support 19 formée par moulage sur le montant; sur les montants 17 et 18 est formé d'une pièce, par moulage, un appui 20 pour la semelle.
La pièce moulée est formée dans une ma trice ou un moule approprié, destiné à enfer mer la partie supérieure, pourvue de tenons, de la lame, la forme de la matrice étant telle que la base 15 couvre des parties des faces latérales de la lame et remplisse les encoches 13, de façon à former à la base des tenons 21 (fig. 3) qui sont en prise avec les tenons 14 de la lame.
La forme décrite de la, lame permet de la fabriquer rapidement et à peu de frais p--ir estampage, vu qu'il n'est pas nécessaire d'en tailler ni de rainurer les faces latérales de la lame. Les tenons 14 et 21 qui viennent en prise les uns avec les autres procurent une fixation solide et durable de la lame sur la, pièce coulée.
Les encoches et les tenons de la lame per mettent d'engager dans la lame, avant que la pièce coulée soit formée sur celle-ci, comme le montrent les fig. 4 et 5, une bande de ren forcement en tôle dure, par exemple en tôle d'acier. Cette bande, qui est flexible, est mise en prise avec les côtés de deux tenons 14 non adjacents et passe par dessus le tenon, inter médiaire comme le montrent les fig. 4 et 5. La, bande de renforcement est proportionnée de façon à être entièrement couverte par la base 15 de la pièce coulée et noyée dans celle- ci. Elle est maintenue par frottement en po sition convenable par rapport à la lame, avant la. formation de la pièce coulée.
Les parties élargies de la bande de renforcement s'éten dent transversalement à la lame, comme le montre la fig. 2, et sont ainsi bien adaptées à résister aux efforts tendant à briser la base 15 transversalement. Il va de soi que la bande de renforcement pourrait avoir une longueur suffisante pour passer par dessus plus d'un des tenons 11 et que,, si on le désire, on peut disposer plusieurs bandes de renfor cement. La fig. 1 montre deux bandes de renforcement, l'une dans la partie de la base de la pièce coulée qui est située entre les mon tants 16 et 17 et l'autre dans la. partie située entre les montants 17 et 18.
On a observé que lorsque la pièce coulée se contracte sur le bord pourvu de tenons et d'encoches de la lame, le retrait peut tordre le bord inférieur ou bord actif de la lame,<B>ou</B> lui donner une forme défectueuse. Pour évi ter ce résultat préjudiciable, on donne une forme anormale au mule et à la lame.
Lors que le bord actif de la lame doit être sensi blement rectiligne, dans le patin terminé, la, forme anormale est: celle indiquée en traits pleins à la fig. 6; le bord inférieur a dans ce cas une légère courbure rentrante, qui a été quelque peu exagérée au dessin.
La. forme anormale donnée à la pièce coulée est égale ment celle indiquée par les lignes en trait plein (avec exagération) à. la fig. 6, le bord supérieur de la. base 15 présentant une légère courbure saillante, tandis que. le bord infé rieur a une légère courbure rentrante; ces courbures sont obtenues par la, forme du moule.
Après <B>la,</B> coulée, et avant que la pièce cou lée ait. eu le temps de se contracter de façon appréciable, la pièce coulée est enlevée du moule et on la laisse se contracter sans être enfermée. Le retrait donne à la pièce coulé e et à. la lame la forme représentée à la fié,. 1, et indiquée aussi en pointillé à la fi,-.<B>6,</B> le bord actif de la lame prenant une forme rec tiligne.
Si ce bord actif doit avoir dans le patin terminé une courbure saillante, la forme anor male du moule et de la lame doit être modi fiée en conséquence.
Le procédé qui vient d'être décrit sup prime l'inconvénient de l'emploi d'une lame présentant un bord -supérieur pourvu d'en- coches et de tenons, inconvénient ronz;ist: ïit en ce que le bord actif de la lame est exposé à s'écarter clé la forme finale désirée, par suite (lu retrait de la pièce coulée, et provenant de coefficients différents de dilatation et clé contraction -clés deux parties du patin.
Ice skate and method for its manufacture. The ice skate, object of the invention comprises, on the one hand, a blade provided with several dovetail studs which project from its upper edge and extend in a row along the length of the blade, and, on the other hand, a necked part of a piece comprising a long base cast on the upper edge of the blade and enveloping the tenons thereof, and uprights raised upwards to support the foot and made in one piece with the base.
The process applied for the manufacture of this ice skate in the case where the metal of the blade has a coefficient of expansion and contraction different from that of the metal of the casting, consists in giving an abnormal shape to the blade and a abnormal shape to the casting when forming it by means of a mold on the upper edge, provided with tenons, the blade, and removing the casting from the mold before this piece has undergone substantial shrinkage so as to allow the casting to contract when it is no longer enclosed,
the abnormal shape of the blade and the abnormal shape of the casting being such that the contraction of the casting gives the latter and the blade a normal shape determined in advance.
In the accompanying drawing, given by way of example, FIG. 1 is a side view of a shoe according to the invention; Fig. 2 is a section taken along line 2-2 of FIG. 1; Fig. 3 is a partial longitudinal section through the middle; Fig. 4 is a side view showing a part of the blade provided with a reinforcing strip; Fig. 5 is a top view of the part of the blade and of the reinforcement strip shown in FIG. 4; Fig. 6 is a side view showing the changes in shape which are caused by the shrinkage of the casting.
The drawing denoted by 12 a steel blade provided on its upper edge with notches 1: 3 which form on this upper edge tenons 14 extending longitudinally and of which. the side faces are at the same level as the side faces of the blade, these tenons being in the shape of a "dovetail". 15 re shows the base and 16, 17 and 18 the uprights of the cast part of a piece, preferably aluminum or an alloy containing. aluminum and steel or one or more other metals. The amount 16 is provided ,. to receive the heel, a support plate 19 formed by molding on the upright; on the uprights 17 and 18 is formed integrally, by molding, a support 20 for the sole.
The molded part is formed in a suitable matrix or mold, intended to enclose the upper part, provided with tenons, of the blade, the shape of the die being such that the base 15 covers parts of the side faces of the blade. and fills the notches 13, so as to form at the base tenons 21 (fig. 3) which are engaged with the tenons 14 of the blade.
The described shape of the blade enables it to be manufactured quickly and inexpensively by stamping, since it is not necessary to cut or groove the side faces of the blade. The tenons 14 and 21 which engage with each other provide a strong and durable attachment of the blade to the casting.
The notches and tenons of the blade allow engagement in the blade, before the casting is formed on it, as shown in fig. 4 and 5, a reinforcing strip made of hard sheet, for example sheet steel. This strip, which is flexible, is engaged with the sides of two non-adjacent tenons 14 and passes over the tenon, intermediate as shown in FIGS. 4 and 5. The reinforcing strip is proportioned so as to be entirely covered by the base 15 of the casting and embedded therein. It is maintained by friction in a suitable position relative to the blade, before the. formation of the casting.
The enlarged portions of the reinforcement strip extend transversely to the blade, as shown in fig. 2, and are thus well suited to resisting forces tending to break the base 15 transversely. It goes without saying that the reinforcing strip could be of sufficient length to pass over more than one of the tenons 11 and that, if desired, several reinforcing strips can be arranged. Fig. 1 shows two reinforcing bands, one in the part of the base of the casting which is located between the uprights 16 and 17 and the other in the. part located between uprights 17 and 18.
It has been observed that when the casting contracts on the tenon and notched edge of the blade, the withdrawal can twist the lower edge or active edge of the blade, <B> or </B> give it a shape. defective. To avoid this detrimental result, the mule and the blade are given an abnormal shape.
When the active edge of the blade must be substantially rectilinear, in the finished shoe, the abnormal shape is: that indicated in solid lines in fig. 6; the lower edge has in this case a slight reentrant curvature, which has been somewhat exaggerated in the drawing.
The abnormal shape given to the casting is also that indicated by the solid lines (with exaggeration) at. fig. 6, the upper edge of the. base 15 having a slight protruding curvature, while. the lower edge has a slight reentrant curvature; these curvatures are obtained by the shape of the mold.
After <B> the, </B> casting, and before the casting has. Having time to contract appreciably, the casting is removed from the mold and allowed to contract without being enclosed. The withdrawal gives the casting e and to. the blade the form represented in the fié ,. 1, and also indicated in dotted lines at the end, -. <B> 6, </B> the active edge of the blade taking a rec tilinear shape.
If this active edge is to have a protruding curvature in the finished shoe, the abnormal shape of the mold and of the blade must be modified accordingly.
The method which has just been described eliminates the disadvantage of the use of a blade having an upper edge provided with notches and tenons, a disadvantage ronz; ist: ïit in that the active edge of the blade is exposed to deviating from the desired final shape, as a result (shrinkage of the casting, and from different coefficients of expansion and contraction - keys two parts of the pad.