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" Plaquette-support pour boutons de jarretelles "
Les boutons utilisés jusqu'à. présent pour la fixation des bas ou chaussettes aux jarretelles, sont, comme on le sait, cons- titués généralement d'un bouton proprement dit en caoutchouc ou autre matière appropriée, présentant un évidement central par lequel il est engagé sur un rivet fixé à une plaquette métallique.
La manipulation fréquente de ces boutons et les efforts de traction auxquels ils sont soumis par suite des mouvements du corps, surtout lorsqu'ils servent à la fixation de bas de femmes, ont souvent pour effet de provoquer un relâchement du rivet lequel risque alors de se détacher de la plaquette. En outre, les incli- naisons du rivet par suite d'un tel relâchement rendent proéminen- tes les parties de métal rabattues par rivetage, lesquelles ne tardent pas à percer le ruban-support et peuvent alors causer des égratignures ou même des blessures chez l'usager.
La présente invention a pour objet une plaquette-support pour boutons de ce genre, au moyen de laquelle les inconvénients cités ci-dessus se trouvent définitivement écartés.
Dans ce but et suivant l'invention, la plaquette et la tige- support pour le bouton sont établies en une seule et même pièce métallique obtenue par déformation d'un flan en une succession d'opérations jusqu'à obtention d'une projection de forme tubulaire pouvant se terminer par un champignon ou rabat destiné à assurer la fixation du bouton de caoutchouc.
A titre d'exemple, deux formes de réalisation préférées de l'objet de l'invention se trouvent décrites ci-après avec référence aux dessins annexés dans les--quels:
Fig. 1 montre la plaque de métal ou flan de départ utilisé pour la fabrication de la plaquette-support suivant l'invention.
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Fig.2, 3 et 4, montrent différentes étapes du processus de défoncement auquel est soumise la plaquette montrée en Fig. 1.
Fig. 5 montre l'achèvement de la tige-support destiriee à recevoir le bouton de caoutchouc.
Fig. 6 montre l'achèvement de la plaquette.
Fig. 7 et 8 montrent une forme modifiée de réalisation de l'objet de l'invention.
Comne montré en Fig. 1, l'élément de départ pour la fabrication de la plaquette-support suivant l'invention est constituée par une bande métallique unie ou flan a. Ce flan est soumis à une suifs d'opérations ou passes au cours desquelles la matière de la bande a subit une succession de transformations, par defoncement et lami- nage, opérées par l'action combinée de poinçons et de matrices.
Ces transformations se traduisent par la formation sur le flan d'une projection tubulaire circulaire telle que b, montree en Fig.
2, pour atteindre progressivement et successivement les formes montrées en Fig. 3 et 4. Lorsque cette projection 1 a atteint la forme montrée en Fig. 4, elle subit alors un aplatissement de son extrémité femée, de façon à lui donner la forme d'un champignon b1 ou autre forme équivalente, montrée en Fig. 5. Cette opération termin0e, le flan a subit alors l'operation usuelle de découpage consistant à lui donner la forme montrée en Fig. 6 et à pratiquer les fentes e pour la fixation des rubans.
Comme le montre la Fig. 7, le flan a peut, par une série d'opérations du même genre, être déformé de façon à obtenir la formation d'un tube ouvert d dont l'extrémité pourra être rabattue comme montré en d1, Fig. 8, ce rabat étant destiné à assurer, cornue le champignon b1 de la Fig. 5, l'ancrage du bouton de caoutchouc qui sera enfilé ultérieurement sur la tige b ou d.
On comprend qu'avec une telle plaquette-support, tout arra- chement de la tige b ou d est rendu impossible et que les autres inconvénients inhérents aux tiges rivetées se trouvent écartes de ce fait.
Il est à noter en outre que la plaquette-support suivant l'invention, tout en offrant une solidité supérieure à celle des autres plaquettes connues, peut âtre produite à un prix de revient peu élevé si l'on tient compte qu'elle est obtenue en partant d'une bande unie de métal, soumise à un avancement progressif, entre les divers groupes de poinçons et matrices agencés en série, jusqu'au découpage final montré en Fig. 6, sans aucune autre opération subséquente.
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"Support plate for suspender buttons"
Buttons used up. present for fixing stockings or socks to the garters, are, as is known, generally made up of an actual button of rubber or other suitable material, having a central recess by which it is engaged on a rivet fixed to a metal plate.
The frequent manipulation of these buttons and the tensile forces to which they are subjected as a result of body movements, especially when they are used for fixing women's stockings, often have the effect of causing the rivet to loosen, which then risks seizing. detach from the pad. In addition, the inclinations of the rivet as a result of such loosening make the riveted-folded metal parts prominent, which soon pierce the backing tape and can then cause scratches or even injury to the machine. 'user.
The present invention relates to a support plate for buttons of this type, by means of which the drawbacks mentioned above are definitely eliminated.
For this purpose and according to the invention, the plate and the support rod for the button are made in one and the same metal part obtained by deformation of a blank in a succession of operations until a projection of tubular shape which may end in a mushroom or flap intended to secure the rubber button.
By way of example, two preferred embodiments of the object of the invention are described below with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 shows the starting metal plate or blank used for the manufacture of the support plate according to the invention.
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Figs. 2, 3 and 4, show different stages of the knockout process to which the plate shown in Fig. 1.
Fig. 5 shows the completion of the support rod destiriee to receive the rubber button.
Fig. 6 shows the completion of the wafer.
Fig. 7 and 8 show a modified embodiment of the object of the invention.
As shown in FIG. 1, the starting element for the manufacture of the support plate according to the invention consists of a plain metal strip or blank a. This blank is subjected to a tallow of operations or passes during which the material of the strip has undergone a succession of transformations, by punching and rolling, carried out by the combined action of punches and dies.
These transformations result in the formation on the blank of a circular tubular projection such as b, shown in FIG.
2, to achieve progressively and successively the shapes shown in FIG. 3 and 4. When this projection 1 has reached the shape shown in FIG. 4, it then undergoes a flattening of its closed end, so as to give it the shape of a mushroom b1 or other equivalent shape, shown in FIG. 5. Once this operation is finished, the blank has then undergone the usual cutting operation consisting in giving it the shape shown in FIG. 6 and to make the slots e for fixing the tapes.
As shown in Fig. 7, the blank a can, by a series of operations of the same kind, be deformed so as to obtain the formation of an open tube d, the end of which can be folded back as shown in d1, FIG. 8, this flap being intended to ensure retorts the fungus b1 of FIG. 5, the anchoring of the rubber button which will be threaded later on the rod b or d.
It will be understood that with such a support plate, any pulling out of the rod b or d is made impossible and that the other drawbacks inherent in riveted rods are thereby avoided.
It should also be noted that the support plate according to the invention, while offering greater strength than that of other known plates, can be produced at a low cost price if one takes into account that it is obtained. starting from a plain strip of metal, subjected to progressive advancement, between the various groups of punches and dies arranged in series, until the final cutting shown in FIG. 6, without any subsequent operation.