Procédé de fabrication de crampons d'attache de ails de chemin de fer aux traverses et crampon fabriqué selon ce procédé. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication de crampons d'attache de rails de chemin de fer aux traverses et un erampon fabriqué selon ce procédé.
Le crampon à fabriquer est du type de forme générale incurvée, c'est-à-dire de forme en U ou en C, présentant une branche desti née à passer dans un trou de la traverse pour prendre appui sous celle-ci, alors qu'une au tre branche est destinée à venir en prise avec le patin du rail, directement ou par l'inter médiaire d'un coin.
On a déjà proposé de fabriquer des cram pons d'attache du genre indiqué en laminant tout d'abord une barre pour lui donner un profil approprié de forme générale en<B>U</B> ou en<B>C</B> et en coupant ensuite la barre en sec tions de longueur appropriée pour former les crampons ou des ébauches qui sont ensuite transformées en crampons.
Le procédé selon l'invention est caracté risé en ce que l'on découpe dans une pièce métallique pratiquement plane, pour chaque crampon une ébauche, puis en ce que l'on plie au moins une fois cette ébauche pour lui donner la forme incurvée désirée du crampon.
Grâce à ce procédé, il n'est pas nécessaire de produire tout d'abord une barre ayant un profil ou section de forme générale en U ou en<B>C.</B>
La pièce initiale pratiquement plane peut être une bande ou une feuille. Elle peut être entièrement plate ou pratiquement plate; elle peut aussi présenter une du plusieurs ner vures, une ou plusieurs moulures ou des cho ses analogues pour que l'on ait des parties plus épaisses aux endroits où il est désirable que le crampon d'attache fini présente une résistance supplémentaire. Les crampons ter minés peuvent être soumis à tout traitement approprié servant soit à les durcir, soit à les tremper, soit à les durcir et à les tremper.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution du crampon selon l'invention à. l'état fini et en cours de .fabrication.
La fig. 1. est une vue en perspective d'une bande que l'on peut utiliser pour la fabrica tion de crampons selon l'invention; La fig. 2 est une vue en perspective d'un crampon obtenu en partant d'une telle bande; La fig. 3 est une vue en perspective d'un crampon légèrement modifié, obtenu en par tant d'une bande telle que celle représentée à la fig. l; Les fig. 4, 6 et 8 .sont ,des vues en bout de sections de bandes qui peuvent être em ployées; Les fig. 5, 7 et 9 sont des vues en perspec tive des crampons obtenus en partant respec tivement de ces bandes;
Les fig. 10, 11, 12, 13, 14 et 15 sont des vues en perspective d'autres formes d'exécu tion des crampons fabriqués selon l'invention.
Les mêmes chiffres de référence indi quent dans toutes les figures du dessin des parties analogues.
Lors de l'exécution pratique du procédé de l'invention, on peut prendre une bande d'acier plane 16 de largeur et d'épaisseur ap propriées, telle que la fig. 1 la montre et, par un cisaillement ou une opération sem blable passant le long des lignes pointillées 17, 17a, 17b en séparer des ébauches.
Les ébauches ainsi obtenues ont plus ou moins la forme d'un T en plan; l'ébauche est alors repliée longitudinalement pour former un crampon 18, tel que représenté à la fig. 2, la langue de l'ébauche constituant la branche inférieure 18a du crampon, qui sera insérée dans le trou de la traverse, tandis que l'au tre partie dont la longueur est restée la même malgré le pliage, constitue la branche supé rieure 18b qui vient en prise avec le patin du rail directement ou par l'intermédiaire d'un coin.
Si on le désire, les parties de la branche supérieure 18b qui dépassent de chaque côté la branche inférieure 18a ou se trouvent à, l'extérieur de cette branche peuvent être re pliées à l'extérieur, comme le montre la fig. 3, pour former des épaulements<B>18e</B> donnant une surface portante plus grande sur la sur face supérieure de la traverse.
On peut aussi obtenir en partant de la bande 16 (fig. 1.) des sections ayant en plan une forme carrée ou oblongue, au lieu d'une forme en T; en cisaillant ou en faisant d'une autre manière (les incisions à une distance convenable sur chacun des côtés de la ligne centrale trans versale de l'ébauche, ces incisions s'étendant de l'un des bords longitudinaux jusqu'à la ligne centrale longitudinale ou jusqu'à proxi mité de cette dernière ligne (c'est-à-dire le long des lignes 17b, fig. 1), on arrive à la disposition cherchée.
On peut replier les ailes se trouvant dans les coins, pendant le façon nage de l'ébauche en un crampon, vers l'ex térieur pour former des épaulements sembla bles aux épaulements 18c de la fig. 3. In versement la partie centrale en forme de langue peut être repliée vers l'extérieur et les parties 18e vers l'intérieur, ces parties constituant une branche inférieure en forme de fourche.
La fig. 4 représente la section d'une bande 17 présentant sur l'une de ses faces une nervure ou renforcement longitudinal central 16a; la fig. 5 montre un crampon formé en partant d'une ébauche en forme de T provenant d'une telle bande. On voit que le crampon présente une nervure centrale 18d correspondant au renforcement 16a sur sa surface extérieure.
La bande 16 représentée en coupe à la fig. 6 présente une nervure ou un renforce ment longitudinal 16a qui va en diminuant vers ses bords longitudinaux. Le crampon, représenté à la fig. 7, obtenu en partant d'une ébauche provenant d'une telle bande, présente sur sa surface extérieure une ner vure longitudinale centrale 18d correspon dant au renforcement et qui va en diminuant vers les bords longitudinaux des branches du crampon.
La fig. 8 montre la coupe d'une bande qui a la forme d'un segment de cercle et la. fig. 9 un crampon obtenu en partant d'une ébauche provenant de cette bande; dans ce cas, l'épaisseur du crampon diminue de sa ligne longitudinale médiane ou centrale vers ses bords longitudinaux.
Le crampon d'attache représenté à la fig. 10 est obtenu en partant d'une bande présentant une nervure ou un renforcement longitudinal central sur l'un d'un ses côtés, semblable à la bande que montre la fig. 4. Dans ce cas cependant, les ébauches sont ti rées transversalement à la bande, au lieu de l'être longitudinalement, comme l'indique la fig. 1; lorsque, dans ces conditions, une ébauche est repliée pour lui donner la forme d'un crampon, la nervure ou la partie épais sie 18d est placée centralement entre les ex trémités de l'attache et est continue du bord supérieur au bord inférieur, comme la figure le montre.
Le crampon représenté à la fig. 11 est semblable à celui que montre la fig. 10, mais les parties latérales inférieures de sa branche supérieure 18b sont repliées vers l'extérieur pour former un épaulement 18c.
Des crampons analogues à celui que re présente la fig. 10 peuvent être tirés d'é bauches provenant de bandes ayant les sec tions que montrent les fig. 6 et 8.
Dans quelques cas, la pièce dont les ébau ches sont tirées, peut présenter deux ou un plus grand nombre de nervures ou épaisseurs; dans de tels cas, les crampons terminés pré senteront un nombre correspondant de ner vures, de renforcements ou de parties épais sies.
La fig. 1\? montre un crampon dans le quel la partie inférieure 18a, en forme de langue, de l'ébauche est munie de saillies latérales 18e qui, lors du pliage de l'ébauche, sont pliées à angle droit comme cela est in diqué.
La fig. 13 représente un crampon com portant une branche supérieure 18b sembla ble à celle du crampon montré à la fig. 10 et une branche inférieure 18a semblable à celle que montre la fig. 12.
Les fig. 14 et 15 montrent des crampons tirés d'ébauches obtenues en partant d'une pièce plate et dans lesquelles la partie qui constitue la branche supérieure 18b est re- pliée sur elle-même vers l'extérieur. Selon la fig. 15, la partie repliée vers l'extérieur de la branche supérieure 18b est repliée de façon à former un épaulement<B>18e</B> et l'ex trémité de la branche inférieure 18a est re pliée en sens inverse en 18f.
On peut fabriquer une forme particuliè rement simple de crampon en formant tout d'abord une ébauche ayant pratiquement en plan la forme d'un V, en partant d'une bande ou d'une feuille métallique, puis en repliant l'ébauche pour lui donner la forme générale d'un<B>U</B> ou d'un<B>C</B> en élévation latérale, la partie étroite de l'ébauche constituant la. branche inférieure du crampon et la partie large la branche supérieure.
Il est évident que les formes de cram pons décrites plus haut et représentées au dessin, ne sont en aucune façon les seules formes qui peuvent être fabriquées selon l'in vention. D'autres formes, variées, peuvent "être fabriquées en employant des pièces, en bandes ou en feuilles, de section appropriée et en en formant des ébauches de forme ap propriée n'exigeant que de simples opéra tions de pliage pour être transformées en crampons.
Dans tous les cas, les crampons terminés peuvent être soumis à un traitement thermi que pour les durcir ou les tremper; dans les cas où l'on utilise des coins avec les cram pons, les branches supérieures de ces derniers peuvent être déformées élastiquement par la mise en place de ces coins, de sorte que ceux ci sont maintenus en position par une pres sion élastique en plus de l'action des coins.
A method of manufacturing crampons for attaching railway garlic to sleepers and a cleat made by this process. The present invention comprises a method of manufacturing studs for attaching railway rails to sleepers and a stud made by this method.
The crampon to be manufactured is of the type of generally curved shape, that is to say of U or C shape, having a branch intended to pass through a hole in the cross member to take support under the latter, whereas another branch is intended to come into engagement with the shoe of the rail, directly or through the intermediary of a wedge.
It has already been proposed to manufacture fastening crampons of the type indicated by first rolling a bar to give it an appropriate profile of general <B> U </B> or <B> C </ B shape. > and then cutting the bar into sections of suitable length to form the studs or blanks which are then transformed into studs.
The method according to the invention is characterized in that a blank is cut from a practically flat metal part for each stud, then in that this blank is folded at least once to give it the desired curved shape. of the crampon.
By this process, it is not necessary to first produce a bar having a profile or section of general U or <B> C shape. </B>
The initial substantially planar part may be a strip or a sheet. It can be entirely flat or practically flat; it may also have one of several ribs, one or more moldings or the like so that there are thicker parts at the places where it is desirable that the finished fastening pin present additional strength. The finished studs may be subjected to any suitable treatment serving either to harden them, or to soak them, or to harden them and to soak them.
The accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of the clamp according to the invention to. the finished state and in the course of manufacture.
Fig. 1. is a perspective view of a strip which can be used for the manufacture of studs according to the invention; Fig. 2 is a perspective view of a stud obtained starting from such a strip; Fig. 3 is a perspective view of a slightly modified stud, obtained by part of a strip such as that shown in FIG. l; Figs. 4, 6 and 8 are end views of sections of bands which can be used; Figs. 5, 7 and 9 are perspective views of the studs obtained starting respectively from these bands;
Figs. 10, 11, 12, 13, 14 and 15 are perspective views of other embodiments of the studs produced according to the invention.
The same reference numerals indicate in all the figures of the drawing similar parts.
During the practical execution of the method of the invention, it is possible to take a flat steel strip 16 of suitable width and thickness, such as FIG. 1 the watch and, by a shearing or a similar operation passing along the dotted lines 17, 17a, 17b to separate the blanks.
The blanks thus obtained have more or less the shape of a T in plan; the blank is then folded longitudinally to form a stud 18, as shown in FIG. 2, the tongue of the blank constituting the lower branch 18a of the crampon, which will be inserted into the hole in the cross member, while the other part, the length of which has remained the same despite the folding, constitutes the upper branch 18b which engages the rail shoe directly or through a wedge.
If desired, the parts of the upper branch 18b which protrude from either side of the lower branch 18a or lie on the outside of this branch can be folded outwards, as shown in FIG. 3, to form <B> 18th </B> shoulders giving a larger bearing surface on the upper face of the cross member.
It is also possible to obtain, starting from the strip 16 (FIG. 1.), sections having in plan a square or oblong shape, instead of a T-shape; by shearing or otherwise making (the incisions at a suitable distance on each side of the transverse center line of the blank, these incisions extending from one of the longitudinal edges to the center line longitudinal or up to the proximity of the latter line (that is to say along lines 17b, FIG. 1), the desired arrangement is reached.
The wings in the corners can be folded, during the swimming of the blank in a crampon, outwards to form shoulders similar to the shoulders 18c of FIG. 3. In addition, the central part in the form of a tongue can be folded outwards and the 18th parts inwards, these parts constituting a lower branch in the form of a fork.
Fig. 4 shows the section of a strip 17 having on one of its faces a central longitudinal rib or reinforcement 16a; fig. 5 shows a stud formed from a T-shaped blank from such a strip. It can be seen that the stud has a central rib 18d corresponding to the reinforcement 16a on its outer surface.
The strip 16 shown in section in FIG. 6 has a rib or a longitudinal reinforcement 16a which decreases towards its longitudinal edges. The crampon, shown in fig. 7, obtained starting from a blank coming from such a strip, has on its outer surface a central longitudinal rib 18d corresponding to the reinforcement and which tapers towards the longitudinal edges of the branches of the crampon.
Fig. 8 shows the section of a strip which has the shape of a segment of a circle and the. fig. 9 a crampon obtained starting from a blank coming from this strip; in this case, the thickness of the spike decreases from its median or central longitudinal line towards its longitudinal edges.
The fastening clamp shown in fig. 10 is obtained starting from a strip having a rib or a central longitudinal reinforcement on one of its sides, similar to the strip shown in FIG. 4. In this case, however, the blanks are drawn transversely to the web, instead of longitudinally, as shown in fig. 1; when, under these conditions, a blank is bent to give it the shape of a stud, the rib or the thick part sie 18d is placed centrally between the ends of the fastener and is continuous from the upper edge to the lower edge, as the figure shows it.
The crampon shown in FIG. 11 is similar to that shown in FIG. 10, but the lower lateral parts of its upper branch 18b are bent outwards to form a shoulder 18c.
Crampons similar to that shown in FIG. 10 can be drawn from blanks coming from strips having the sections shown in figs. 6 and 8.
In some cases, the part from which the blanks are drawn may have two or more ribs or thicknesses; in such cases the completed studs will have a corresponding number of ribs, reinforcements or thick parts.
Fig. 1 \? shows a stud in which the lower, tongue-shaped part 18a of the blank is provided with side projections 18e which, upon folding of the blank, are bent at right angles as indicated.
Fig. 13 shows a com bearing an upper branch 18b similar to that of the crampon shown in FIG. 10 and a lower branch 18a similar to that shown in FIG. 12.
Figs. 14 and 15 show studs drawn from blanks obtained starting from a flat part and in which the part which constitutes the upper branch 18b is folded back on itself towards the outside. According to fig. 15, the outwardly folded portion of the upper branch 18b is folded back so as to form a shoulder <B> 18th </B> and the end of the lower branch 18a is folded back in the opposite direction at 18f.
A particularly simple shape of a stud can be made by first forming a blank having almost in plan the shape of a V, starting from a strip or a metal sheet, then folding the blank for it. give the general shape of a <B> U </B> or a <B> C </B> in lateral elevation, the narrow part of the blank constituting the. lower branch of the crampon and the wide part the upper branch.
It is obvious that the shapes of cram pons described above and shown in the drawing are in no way the only shapes which can be manufactured according to the invention. Other and varied shapes can "be made by employing pieces, in strips or sheets, of suitable cross section and by forming blanks of suitable shape requiring only simple bending operations to be made into studs. .
In all cases, the finished studs can be subjected to a heat treatment to harden or soak them; in cases where wedges are used with cram pons, the upper branches of the latter can be elastically deformed by the placement of these wedges, so that these are held in position by an elastic pressure in addition of the action of the corners.