CA2364994A1 - Gaine pour cable a plusieurs torons paralleles et hauban muni d'une telle gaine - Google Patents
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Abstract
Dans cette gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants comprenant une enveloppe tubulaire extérieure (2) en une ou plusieurs partie s (2i, 2j, ...), qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidag e qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la gaine (1) et qui sont en nomb re au moins égal à celui des torons du câble destiné à être logé dans la gaine, lesdits cannaux constiuent un faisceau cohérent (3) dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et ledit faisceau (3) est constitué par une succession de segments de faisceau (3i, 3j, ...) qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle (e) compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres .
Description
WO 00/53850 ~ PCT/FR00/00487 GAINE POUR GABLE A PLUSIEURS TORONS PARALLELES ET
HAUBAN MUNI D'UNE TELLE GAINE.
La présente invention concerne une gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants, ainsi qu'un hauban comprenant une telle gaine.
Un domaine d'application de la présente invention est la construction des ponts à haubans et, d'une manière plus générale, la construction de tout ouvrage dans lequel des haubans ou autres câbles sont prévus pour maintenir, suspendre ou consolider une partie de l'ouvrage.
Contrairement aux câbles de précontrainte, les torons d'un câble de hauban doivent être rigoureusement parallèles dans la partie courante du câble, c'est-à-dire dans sa partie située entre ses deux points d'ancrage. En effet, un enchevêtrement des torons ne permettrait pas d'assurer l'égalité des tensions dans les torons et pourrait provoquer de l'usure par petits déplacements alternés, ce que les hommes de l'art appellent le "fretting corrosion" entre les torons qui se croisent.
C'est pourquoi tous les procédés connus de mise en place d'un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants proposent divers moyens pour assurer un bon rangement des torons du câble à l'intérieur de la gaine.
Dans le cas des câbles de hauban préfabriqués, la technique existante la plus aisée consiste à pousser les torons du câble dans la gaine et à faire passer régulièrement dans cette dernière un élément appelé "peigne" qui rétablit le bon rangement des torons.
Dans le cas des câbles de hauban fabriqués en place, une première technique connue, dans laquelle, là encore, les torons du câble sont successivement poussés dans la gaine, consiste à utiliser un élément appelé "obus" qui est fixé à
l'extrémité
avant du toron poussé. Grâce à sa forme, l'obus empêche le toron poussé de tourner autour des torons déjà mis en place dans la gaine. Une seconde technique connue dans laquelle les torons du câble sont mis en place dans la gaine par tirage, consiste à
utiliser une "navette" ou "téléphérique" qui hisse successivement les torons de l'ancrage bas vers l'ancrage haut.
Toutes ces techniques connues sont relativement complexes à mettre en oeuvre et ne permettent pas toujours d'assurer un rangement ou un parallélisme
HAUBAN MUNI D'UNE TELLE GAINE.
La présente invention concerne une gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants, ainsi qu'un hauban comprenant une telle gaine.
Un domaine d'application de la présente invention est la construction des ponts à haubans et, d'une manière plus générale, la construction de tout ouvrage dans lequel des haubans ou autres câbles sont prévus pour maintenir, suspendre ou consolider une partie de l'ouvrage.
Contrairement aux câbles de précontrainte, les torons d'un câble de hauban doivent être rigoureusement parallèles dans la partie courante du câble, c'est-à-dire dans sa partie située entre ses deux points d'ancrage. En effet, un enchevêtrement des torons ne permettrait pas d'assurer l'égalité des tensions dans les torons et pourrait provoquer de l'usure par petits déplacements alternés, ce que les hommes de l'art appellent le "fretting corrosion" entre les torons qui se croisent.
C'est pourquoi tous les procédés connus de mise en place d'un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants proposent divers moyens pour assurer un bon rangement des torons du câble à l'intérieur de la gaine.
Dans le cas des câbles de hauban préfabriqués, la technique existante la plus aisée consiste à pousser les torons du câble dans la gaine et à faire passer régulièrement dans cette dernière un élément appelé "peigne" qui rétablit le bon rangement des torons.
Dans le cas des câbles de hauban fabriqués en place, une première technique connue, dans laquelle, là encore, les torons du câble sont successivement poussés dans la gaine, consiste à utiliser un élément appelé "obus" qui est fixé à
l'extrémité
avant du toron poussé. Grâce à sa forme, l'obus empêche le toron poussé de tourner autour des torons déjà mis en place dans la gaine. Une seconde technique connue dans laquelle les torons du câble sont mis en place dans la gaine par tirage, consiste à
utiliser une "navette" ou "téléphérique" qui hisse successivement les torons de l'ancrage bas vers l'ancrage haut.
Toutes ces techniques connues sont relativement complexes à mettre en oeuvre et ne permettent pas toujours d'assurer un rangement ou un parallélisme
2 rigoureux des torons du câble. En outre, tous les haubans d'un pont ne sont généralement pas identiques, en ce sns que, en dehors du fait qu'ils n'ont pas la même longueur, le nombre de torons peut varier d'un câble de hauban à (autre, donc aussi le diamètre de la gaine des câbles Enfin, dans les techniques connues précitées, on utilise des torons nus, c'est-à-dire sans gaine individuelle. Pour protéger les torons du câble d'un hauban contre la corrosion (corrosion par l'humidité et/ou le "fretting corrosion"), il est d'usage courant d'injecter, après la mise en place du hauban, , une matière de remplissage dans les espaces vides de la gaine, entre (enveloppe tubulaire extérieure .
lo de celle-ci et les torons qu'elle content. Cette matière de remplissage est ou était usuellement un coulis de ciment, une cire, une graisse, de la vaseline ou une résine brai-epoxy: Là encore, l'injection de la matière de remplissage pose divers problèmes au point que (utilisation du coulis de ciment a été abandonnée. Quant aux autres matières de remplissage précitées, non seulement il faut les chauffer pour les rendre_ fluides, mais encore leur mise en oeuvre est difficile et/ou délicate, en particulier à
cause des risques, par témps froid, de création de bouchons de' matière figée qui empêchént un bon remplissage de tous les espaces vides, ou à cause de leur toxicité.
En outre, du fait que ces matières sont injeçtées : à chaud, elles induisent dans (enveloppe tubulaire extérieure, des contraintes thermiques auxquelles s'ajoutent des 2o contraintes mécaniques dues à la pression dynamique et/ou à la pression hydrostatique, en particulier pour les haubans de grande longueur et de grande différence de hauteur entre leurs deux ancrages. Au total, ces contraintes peuvent entraîner, au moins localement, des modifications, éventuellement irréversibles, des caractéristiques méc.~.niques de la gaine, qui diminuent sa durée de vie.
On connaît par ailleurs une gaine pour un câble, notamment un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants, du type comprenant une enveloppe tubulaire extërieure en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage qui s'étendent d'une extrémité à
(autre de la gaine et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons du câble destiné
à être logé dans la gaine. Une telle gaine connue est utilisée dans le système de haubans 200 SSI de la société VSL, Lyssach, Suisse. Ce système connu a été utilisé
notamment pour la construction du pont BATAM-TONTON à Singapour~a..f~ 4 C~ -vet'~~r~ ~P,deamc~ .tH~t ~eat~'fi~ ~y ia~- l3rad lZa~%o~e ~ I~SL N~E'N/S , ~I99~, ~~~
k~s'~ ~ arfà.Pe «!'cn~T HAui3~au~' ~A'l'RM-ra~ro~~r y ~~"-~r. l~~ T?. ~Awz,~E
,., ' y y 3°9' 3~3 elu. r°'~/orE d.~,~ Ca~~rè~ de -ta FIP' X998, ~w~sfzrda~r.~-)~
:r~~.~~~".~.n.,v~,~._~~._.. ~ ~._ _...._.__... _ .._...
lo de celle-ci et les torons qu'elle content. Cette matière de remplissage est ou était usuellement un coulis de ciment, une cire, une graisse, de la vaseline ou une résine brai-epoxy: Là encore, l'injection de la matière de remplissage pose divers problèmes au point que (utilisation du coulis de ciment a été abandonnée. Quant aux autres matières de remplissage précitées, non seulement il faut les chauffer pour les rendre_ fluides, mais encore leur mise en oeuvre est difficile et/ou délicate, en particulier à
cause des risques, par témps froid, de création de bouchons de' matière figée qui empêchént un bon remplissage de tous les espaces vides, ou à cause de leur toxicité.
En outre, du fait que ces matières sont injeçtées : à chaud, elles induisent dans (enveloppe tubulaire extérieure, des contraintes thermiques auxquelles s'ajoutent des 2o contraintes mécaniques dues à la pression dynamique et/ou à la pression hydrostatique, en particulier pour les haubans de grande longueur et de grande différence de hauteur entre leurs deux ancrages. Au total, ces contraintes peuvent entraîner, au moins localement, des modifications, éventuellement irréversibles, des caractéristiques méc.~.niques de la gaine, qui diminuent sa durée de vie.
On connaît par ailleurs une gaine pour un câble, notamment un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants, du type comprenant une enveloppe tubulaire extërieure en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage qui s'étendent d'une extrémité à
(autre de la gaine et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons du câble destiné
à être logé dans la gaine. Une telle gaine connue est utilisée dans le système de haubans 200 SSI de la société VSL, Lyssach, Suisse. Ce système connu a été utilisé
notamment pour la construction du pont BATAM-TONTON à Singapour~a..f~ 4 C~ -vet'~~r~ ~P,deamc~ .tH~t ~eat~'fi~ ~y ia~- l3rad lZa~%o~e ~ I~SL N~E'N/S , ~I99~, ~~~
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3 PCT/FR00/00487 Dans ce système connu. chaque toron est graissé et pourvu individuellement d'une gaine extrudée, en matière plastique, qui entoure étroitement le toron graissé.
Les canaux de guidage des torons individuels sont des tubes à section circulaire en PEHD (polyéthylène haute densité) qui s'étendent de façon continue d'un ancrage à
l'autre du hauban de façon à former, avec la gaine individuelle de chaque toron graissé et avec l'enveloppe tubulaire extérieure commune à tous les torons du câble de hauban, une protection anti-corrosion mufti-couches. Aucune matière de remplissage ou agent de protection contre la corrosion n'est injecté dans les espacès vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure et les tubes de guidage des torons, ni l0 entre les tubes de guidage eux-mêmes, ni entre chaque tube de guidage et la gaine individuelle du toron gainé logé dans ledit tube.
En conséquence, les inconvénients qui, dans les autres techniques connues, étaient liés à l'injection de la matière de remplissage, sont ici éliminés. En outre, la mise en place de chaque toron gainé dans l'enveloppe tubulaire extérieure est grandement facilitée par les tubes de guidage, et les torons sont bien parallèles, à
condition bien sûr que les tubes de guidage soient eux-mêmes parallèles et le restent pendant toute la durée d'installation du hauban.
Toutefois, dans ce dernier système connu, l'utilisation de torons graissés et gainés individuellement est très coûteuse. Leur prix à la tonne est en effet environ trois fois plus élevé que celui des torons nus et deux fois plus élevé que celui des torons galvanisés. En outre, l'emboîtement successif de nombreuses gaines de protection, trois dans ce système, et des jeux nécessaires à leur mise en oeuvre, a pour effet d'augmenter sensiblement le diamètre de la gaine extérieure. Ceci a pour inconvénient, outre une incidence sur le plan esthétique, d'augmenter les effets de diverses sollicitations mécaniques imposées au hauban, telles que les turbulences dues au vent. L'absence de liaison mécanique transversale entre les torons, leur gaine individuelle et l'enveloppe extérieure, consécutive à l'absence de matière injectée dans les espaces vides, rend problématique la fixation sur le hauban de dispositifs destinés à limiter en un certain nombre de points les déplacements transversaux du 3o hauban sous l'effet des sollicitations dues aux turbulences du vent précitées. Or de tels dispositifs sont très souvent nécessaires lorsque de tels haubans sont utilisés pour la construction de ponts de grandes portées.
Les canaux de guidage des torons individuels sont des tubes à section circulaire en PEHD (polyéthylène haute densité) qui s'étendent de façon continue d'un ancrage à
l'autre du hauban de façon à former, avec la gaine individuelle de chaque toron graissé et avec l'enveloppe tubulaire extérieure commune à tous les torons du câble de hauban, une protection anti-corrosion mufti-couches. Aucune matière de remplissage ou agent de protection contre la corrosion n'est injecté dans les espacès vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure et les tubes de guidage des torons, ni l0 entre les tubes de guidage eux-mêmes, ni entre chaque tube de guidage et la gaine individuelle du toron gainé logé dans ledit tube.
En conséquence, les inconvénients qui, dans les autres techniques connues, étaient liés à l'injection de la matière de remplissage, sont ici éliminés. En outre, la mise en place de chaque toron gainé dans l'enveloppe tubulaire extérieure est grandement facilitée par les tubes de guidage, et les torons sont bien parallèles, à
condition bien sûr que les tubes de guidage soient eux-mêmes parallèles et le restent pendant toute la durée d'installation du hauban.
Toutefois, dans ce dernier système connu, l'utilisation de torons graissés et gainés individuellement est très coûteuse. Leur prix à la tonne est en effet environ trois fois plus élevé que celui des torons nus et deux fois plus élevé que celui des torons galvanisés. En outre, l'emboîtement successif de nombreuses gaines de protection, trois dans ce système, et des jeux nécessaires à leur mise en oeuvre, a pour effet d'augmenter sensiblement le diamètre de la gaine extérieure. Ceci a pour inconvénient, outre une incidence sur le plan esthétique, d'augmenter les effets de diverses sollicitations mécaniques imposées au hauban, telles que les turbulences dues au vent. L'absence de liaison mécanique transversale entre les torons, leur gaine individuelle et l'enveloppe extérieure, consécutive à l'absence de matière injectée dans les espaces vides, rend problématique la fixation sur le hauban de dispositifs destinés à limiter en un certain nombre de points les déplacements transversaux du 3o hauban sous l'effet des sollicitations dues aux turbulences du vent précitées. Or de tels dispositifs sont très souvent nécessaires lorsque de tels haubans sont utilisés pour la construction de ponts de grandes portées.
4 PCT/FR00/00487 La présente invention a donc pour but de fournir une gaine du type sus-indiqué, avec plusieurs canaux de guidage, qui puisse être utilisée avec des torons galvanisés ou nus, c'est-à-dire non gainés individuellement, tout en assurant un parallélisme rigoureux desdits torons et en permettant une protection anti-corrosion efficace de ceux-ci par injection d'une matière de remplissage appropriée dans tous les espaces vides à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine après mise en place d'un câble mufti-torons dans celle-ci.
A cet effet, la gaine selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits canaux constituent un faisceau cohérent dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau est constitué par une succession de segments de faisceau qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
Dans ces conditions, le parallélisme des torons est assuré par la cohérence du faisceau. De plus, lorsqu'une matière appropriée de remplissage ou autre agent anti-corrosion est ultérieurement injecté à l'état fluide à travers l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine, ladite matière ou agent anti-corrosion peut pénétrer dans tous les espaces vides à l'intérieur de ladite enveloppe tubulaire 2o extérieure et desdits canaux de guidage grâce à la présence des intervalles entre les segments successifs du faisceau de canaux, assurant ainsi une bonne protection des torons nus contre la corrosion.
La longueur des intervalles entre deux segments successifs du faisceau peut être comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm.
Selon un premier mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs tubes de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure et qui sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles.
Selon un deuxième mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire
A cet effet, la gaine selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits canaux constituent un faisceau cohérent dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau est constitué par une succession de segments de faisceau qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
Dans ces conditions, le parallélisme des torons est assuré par la cohérence du faisceau. De plus, lorsqu'une matière appropriée de remplissage ou autre agent anti-corrosion est ultérieurement injecté à l'état fluide à travers l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine, ladite matière ou agent anti-corrosion peut pénétrer dans tous les espaces vides à l'intérieur de ladite enveloppe tubulaire 2o extérieure et desdits canaux de guidage grâce à la présence des intervalles entre les segments successifs du faisceau de canaux, assurant ainsi une bonne protection des torons nus contre la corrosion.
La longueur des intervalles entre deux segments successifs du faisceau peut être comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm.
Selon un premier mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs tubes de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure et qui sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles.
Selon un deuxième mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire
5 PCT/FR00/00487 extérieure, et qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant juxtaposés et liés entre eux, par exemple par collage pour former le segment de faisceau.
De préférence, chaque canal du faisceau a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeilles.
Dans le cas d'une gaine de grande longueur, ladite enveloppe tubulaire extérieure peut être composée, de façon connue en soi, d'une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à bout. Dans ce cas, lesdits segments de faisceau ont une longueur correspondant à celle des tubes formant l'enveloppe tubulaire extérieure ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
La gaine selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes - au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux, espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement ait une extrémité en saillie par 2o rapport à l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau ;
chaque extrémité en retrait ménage dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau, - ledit faisceau a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire, et des moyens sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau dans ladite enveloppe tubulaire extérieure et ménager entre eux un espace annulaire, - lesdits moyens de centrage sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau ou chaque segment de faisceau,
De préférence, chaque canal du faisceau a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeilles.
Dans le cas d'une gaine de grande longueur, ladite enveloppe tubulaire extérieure peut être composée, de façon connue en soi, d'une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à bout. Dans ce cas, lesdits segments de faisceau ont une longueur correspondant à celle des tubes formant l'enveloppe tubulaire extérieure ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
La gaine selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes - au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux, espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement ait une extrémité en saillie par 2o rapport à l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau ;
chaque extrémité en retrait ménage dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau, - ledit faisceau a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire, et des moyens sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau dans ladite enveloppe tubulaire extérieure et ménager entre eux un espace annulaire, - lesdits moyens de centrage sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau ou chaque segment de faisceau,
6 PCT/FR00/00487 - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent en dedans de la périphérie du réseau maillé
formé par lesdits canaux ; des parties des extrémités saillantes desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle, - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés to longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent à la périphérie du réseau maillé formé
par lesdits canaux.
L'invention fournit également un hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons indépendants logés dans une gaine selon l'invention, présentant une ~ 5 ou plusieurs des caractéristiques définies plus haut, chaque toron du câble étant logé
dans un canal respectif dudit faisceau de canaux de guidage.
Le hauban selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - les torons du câble sont nus, 20 - les torons du câbles sont galvanisés, - la gaine et ses canaux contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine et ses canaux et entre ceux-ci et les torons du câble, 25 - l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine, en présence d'un solvant de gonflement, - l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec.
formé par lesdits canaux ; des parties des extrémités saillantes desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle, - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés to longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent à la périphérie du réseau maillé formé
par lesdits canaux.
L'invention fournit également un hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons indépendants logés dans une gaine selon l'invention, présentant une ~ 5 ou plusieurs des caractéristiques définies plus haut, chaque toron du câble étant logé
dans un canal respectif dudit faisceau de canaux de guidage.
Le hauban selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - les torons du câble sont nus, 20 - les torons du câbles sont galvanisés, - la gaine et ses canaux contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine et ses canaux et entre ceux-ci et les torons du câble, 25 - l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine, en présence d'un solvant de gonflement, - l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec.
7 PCT/FR00/00487 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de la gaine selon l'invention, donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une gaine conforme à la présente invention, la coupe étant faite suivant la ligne I-I de la figure 2 ;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la gaine de la figure 1, la coupe étant faite suivant la ligne II-II de la figure 1 et montrant plus particulièrement la région de la jonction entre deux segments de gaine ;
- les figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective montrant les deux i o extrémités opposées d'un même segment de gaine ;
- les figures Sa à Sd sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant, à plus petite échelle que la figure 2, comment s'effectue l'assemblage de deux segments adjacents successifs de gaine ;
- les figures 6 et 7 sont des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4 et montrant une variante de réalisation ;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un câble comportant plusieurs torons indépendants et muni d'une gaine selon l'invention.
La gaine 1 selon l'invention, qui est représentée en coupe transversale dans la figure 1 et en coupe longitudinale dans la figure 2, comprend essentiellement une 2o enveloppe tubulaire extérieure 2 et un guide multicanaux 3 comportant un nombre de canaux au moins égal au nombre des torons 4 (figure 8) d'un câble à plusieurs torons indépendants, qui est destiné à être enfilé dans la gaine 1, à raison d'un toron 4 par canal du guide 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le guide 3 comporte cinquante cinq canaux, de sorte qu'il peut recevoir un câble comportant au maximum cinquante cinq torons 4 ayant par exemple sept fils chacun comme montré dans la figure 8. Toutefois, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à une gaine dont le guide 3 comporte un tel nombre de canaux, le nombre de canaux du guide 3 étant déterminé en fonction du nombre des torons du câble devant être gainé.
Bien que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 pourrait être constituée par un 3o tube continu s'étendant sur toute la longueur du câble à gainer, elle est de préférence constituée par une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la gaine de la figure 1, la coupe étant faite suivant la ligne II-II de la figure 1 et montrant plus particulièrement la région de la jonction entre deux segments de gaine ;
- les figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective montrant les deux i o extrémités opposées d'un même segment de gaine ;
- les figures Sa à Sd sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant, à plus petite échelle que la figure 2, comment s'effectue l'assemblage de deux segments adjacents successifs de gaine ;
- les figures 6 et 7 sont des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4 et montrant une variante de réalisation ;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un câble comportant plusieurs torons indépendants et muni d'une gaine selon l'invention.
La gaine 1 selon l'invention, qui est représentée en coupe transversale dans la figure 1 et en coupe longitudinale dans la figure 2, comprend essentiellement une 2o enveloppe tubulaire extérieure 2 et un guide multicanaux 3 comportant un nombre de canaux au moins égal au nombre des torons 4 (figure 8) d'un câble à plusieurs torons indépendants, qui est destiné à être enfilé dans la gaine 1, à raison d'un toron 4 par canal du guide 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le guide 3 comporte cinquante cinq canaux, de sorte qu'il peut recevoir un câble comportant au maximum cinquante cinq torons 4 ayant par exemple sept fils chacun comme montré dans la figure 8. Toutefois, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à une gaine dont le guide 3 comporte un tel nombre de canaux, le nombre de canaux du guide 3 étant déterminé en fonction du nombre des torons du câble devant être gainé.
Bien que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 pourrait être constituée par un 3o tube continu s'étendant sur toute la longueur du câble à gainer, elle est de préférence constituée par une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à
8 PCT/FR00/00487 bout, comme par exemple les tubes de 2i et 2j de la figure 2. Tous les tubes composant l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peuvent être par exemple des tubes en PEHD et ils ont de préférence tous la même longueur, par exemple 12 m, à
l'exception du dernier tube de la succession qui pourra être coupé à une longueur plus courte si la longueur du câble à gainer ne correspond pas à un multiple de la longueur des tubes individuels.
Le guide multicanaux 3 constitue un faisceau cohérent de canaux dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé. Le faisceau cohérent de canaux est constitué par une lo succession de segments de faisceau, comme les segments 3i et 3j de la figure 2, qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle e compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres. Par exemple, l'intervalle e peut être compris entre 5 mm et 50 cm, et il est de préférence compris entre 2 cm et 20 cm.
Bien que les canaux individuels de chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 puissent être formés à partir d' éléments distincts et que les segments de faisceau de ladite succession de segments de faisceau soient espacés longitudinalement les uns des autres d'une distance e, les canaux individuels homologues desdits segments de faisceau sont maintenus alignés les uns par rapport 2o aux autres d'une manière qui va maintenant être décrite, afin que chaque toron 4 du câble puisse être enfilé sans accroc dans le canal respectif du guide multicanaux 3.
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux peut être composé de plusieurs tubes 5, par exemple cinquante cinq tubes dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, ou de plusieurs profilés multicanaux qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du guide ou faisceau multicanaux 3, ou encore d'une combinaison de tubes individuels et de profilés multicanaux. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux peuvent être par exemple des tubes ou des profilés en PVC ayant une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire 2, afin de réduire au minimum le diamètre du 3o guide multicanaux 3, donc aussi celui de l'enveloppe tubulaire extérieure 2, et également afin de réduire au minimum l'aire de la surface frontale des tubes ou des profilés multicanaux, qui est susceptible de faire obstacle à la progression des torons
l'exception du dernier tube de la succession qui pourra être coupé à une longueur plus courte si la longueur du câble à gainer ne correspond pas à un multiple de la longueur des tubes individuels.
Le guide multicanaux 3 constitue un faisceau cohérent de canaux dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé. Le faisceau cohérent de canaux est constitué par une lo succession de segments de faisceau, comme les segments 3i et 3j de la figure 2, qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle e compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres. Par exemple, l'intervalle e peut être compris entre 5 mm et 50 cm, et il est de préférence compris entre 2 cm et 20 cm.
Bien que les canaux individuels de chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 puissent être formés à partir d' éléments distincts et que les segments de faisceau de ladite succession de segments de faisceau soient espacés longitudinalement les uns des autres d'une distance e, les canaux individuels homologues desdits segments de faisceau sont maintenus alignés les uns par rapport 2o aux autres d'une manière qui va maintenant être décrite, afin que chaque toron 4 du câble puisse être enfilé sans accroc dans le canal respectif du guide multicanaux 3.
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux peut être composé de plusieurs tubes 5, par exemple cinquante cinq tubes dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, ou de plusieurs profilés multicanaux qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du guide ou faisceau multicanaux 3, ou encore d'une combinaison de tubes individuels et de profilés multicanaux. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux peuvent être par exemple des tubes ou des profilés en PVC ayant une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire 2, afin de réduire au minimum le diamètre du 3o guide multicanaux 3, donc aussi celui de l'enveloppe tubulaire extérieure 2, et également afin de réduire au minimum l'aire de la surface frontale des tubes ou des profilés multicanaux, qui est susceptible de faire obstacle à la progression des torons
9 PCT/FR00/00487 4 lorsqu'ils franchissent les intervalles e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3 au cours de leur enfilage dans la gaine 1. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux qui font partie d'un même segment 3i ou 3j du guide multicanaux ont tous la même longueur et ils sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un faisceau de tubes ou de canaux ayant la forme d'un réseau maillé tel que celui montré dans la figure 1.
De préférence, chaque tube 5 et/ou chaque canal d'un profilé multicanaux a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau ou guide multicanaux 3 a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeille. Cette forme hexagonale facilite le positionnement des tubes et/ou des profilés multicanaux les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage en faisceau, et elle permet de réduire au minimum les espaces vides dans le réseau maillé formé par les canaux du guide multicanaux De préférence, les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux composant chaque segment 3i ou 3j du guide multicanaux 3, donc aussi chacun desdits segments du guide ont une longueur correspondant à celle des tubes 2i, 2j formant l'enveloppe tubulaire extérieure 2. En fait, la longueur de chaque tube 5 est légèrement plus petite, d'une quantité un peu plus grande que e, que la longueur de chaque tube 2i, 2j,... de telle façon que, après assemblage de tubes successifs 2i et 2j d'une manière qui sera décrite plus loin, il subsiste l'intervalle e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide 3.
Comme indiqué plus haut, des moyens sont prévus pour maintenir alignés entre eux les canaux homologues des segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3, malgré leur espacement e. A cette effet, une solution commode consiste à décaler longitudinalement au moins deux tubes 5 et/ou profilés multicanaux , espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment 3i, 3j,...
par rapport aux tubes 5 et /ou profilés multicanaux restants dudit segment.
Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, dans chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 trois groupes SA, 5B et SC de trois tubes 5 chacun sont décalés longitudinalement, d'une quantité substantiellement plus grande 3o que l'intervalle e, par rapport aux tubes 5 restants du segment 3i ou 3j considéré.
Dans ces conditions, les tubes 5 ou les groupes 5A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement ont une extrémité 6A, 6B ou 6C (figure 4) qui fait saillie WO 00/53850 ~ 0 PCT/FR00/00487 par rapport à l'extrémité correspondante du segment considéré, par exemple le segment 3i. L'extrémité opposée des tubes ~ ou des groupes ~A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement est en retrait par rapport à l'extrémité
opposée correspondante du même segment 3i et définit une alvéole 7A, 7B ou 7C (figure 3) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie correspondante 6A, 6B
ou 6C d'un tube 5 ou d'un groupe SA, SB ou SC de tubes 5 d'un segment 3j suivant ou précédant le segment 3i de ladite succession de segments du guide multicanaux (figure 2).
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 a de préférence un diamètre 1o extérieur plus petit que le diamètre intérieur des tubes 2i, 2j,...
constituant I"enveloppe tubulaire extérieure 2, afin de faciliter la mise en place desdits segments du guide 3 dans lesdits tubes de l'enveloppe tubulaire extérieure. Des moyens de centrage sont alors prévus pour centrer au moins approximativement chaque segment 3i, 3j..., du guide 3 dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et pour ménager ainsi entre eux un espace annulaire. Les moyens de centrage sus-mentionnés peuvent être par exemple constitués par un fil 8, métallique ou en matière plastique, entourant hélicoïdalement chaque segment 3i, 3j,...
du guide 3. Comme montré dans la figure 2, le diamètre du fil 8 est légèrement plus petit que la largeur radiale de l'espace annulaire entre le guide 3 et l'enveloppe tubulaire 2o extérieure 2.
La fabrication d'une gaine I selon l'invention, pour un câble donné, par exemple un câble de hauban ayant un nombre donné de torons indépendants et une longueur donnée, peut être effectuée de la manière suivante. Les segments 3i, 3j,...
du guide multicanaux 3 sont fabriqués en nombre voulu par exemple en usine.
Chaque segment est réalisé en assemblant et en fixant les uns aux autres, par exemple par collage, le nombre voulu de tubes 5 correspondant au nombre de torons 4 du câble. A ce stade, certains des tubes 5, comme les groupes SA, SB, et SC de tubes 5, sont fixés avec un décalage longitudinal par rapport aux autres tubes comme indiqué
plus haut. Le fil 8 est ensuite mis en place autour de chaque segment 3i, 3j,... du 3o guide multicanaux 3 et chaque segment garni de son fil 8 est enfilé dans un tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Les tubes 2i, 2j,...garnis intérieurement de leur segment respectif 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peuvent être il alors livrés sur le chantier de construction de l'ouvrage d'art et assemblés les uns aux autres à cet endroit, ou ils peuvent être assemblés et fixés les uns aux autres, également en usine, puis enroulés sous la forme d'une bobine qui est ensuite livrée sur le chantier de construction. Dans l'un ou l'autre cas, l'assemblage et la fixation s des tubes 2i, 2j,... garnis intérieurement des segments 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peut être effectué par exemple par une succession d'étapes opératoires telles que celles qui sont illustrées par les figures Sa à Sd. Dans l'étape Sa, les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C du segment de guide 3j contenu dans le tube 2j sont pré-encollées et placées en regard des alvéoles respectives 7A, 7B et 7C du segment lo de guide 3i du tube 2i, puis elles sont partiellement engagées dans lesdites alvéoles comme montré dans la figure Sb.
Ensuite, dans les étapes Sc et Sd, les extrémités mutuellement en regard des deux tubes 2i et 2j sont fixées l'une à l'autre par exemple par une technique connue de soudage dite "soudage au miroir". Cette technique de soudage consiste à
placer 15 entre les extrémités mutuellement en regard des tubes 2i et 2j un miroir annulaire chauffant 9 (figure Sc) en deux parties séparables, et à presser légèrement lesdites extrémités des tubes 2i et 2j contre les faces opposées dudit miroir annulaire.
Lorsque les extrémités des tubes 2i et 2j ont été suffisamment chauffées, les deux parties du miroir annulaire chauffant 9 sont séparées et enlevées et les extrémités 2o adjacentes des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre afin de les souder l'une à l'autre comme montré dans la figure Sd. Ce faisant, un bourrelet annulaire 11 se forme à la jonction des deux tubes 2i et 2j. Ce bourrelet 11 fait radialement saillie, vers l'intérieur et vers l'extérieur, par rapport à la paroi de l'enveloppe tubulaire 2 et il forme, du côté intérieur de celle-ci, une butée apte à coopérer avec des éléments de 25 butée 12 qui avaient été fixés au préalable, en usine, sur la périphérie de chacun des segments 2i, 2j,... du guide multicanaux 3, aux deux extrémités de ceux-ci.
Pendant que les extrémités des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre, les extrémités saillantes ôA, 6B, 6C des groupes SA, SB et SC de tubes 5 du segment de guide 3j pénètrent davantage dans les alvéoles correspondantes 7A, 7B et 7C du 30 segment de guide 3i. Le bourrelet annulaire 11 et les éléments de butée 12 permettent d'assurer qu'un intervalle au moins égal à la largeur dudit bourrelet annulaire sera maintenu entre les deux segments de 3i et 3j et que, en service. lorsque la gaine 1 est mise en place entre les deux points d'ancrage du câble de hauban qu'elle est destinée à contenir, les segments de guide 3i, 3j,... du guide multicanaux resteront respectivement en place dans les tubes 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Par exemple, en supposant que, en service, le segment de guide 3j se trouve à
un niveau plus élevé que celui du segment de guide 3i, les éléments de butée 12 qui se trouvent à l'extrémité inférieure du segment de guide 3j viendront en butée contre le bourrelet annulaire 11 comme montré dans la figure 2. La saillie formée par le bourrelet 11 peut être réalisée par d'autres dispositions, comme par exemple en insérant une bague en laiton, en PEHD ou en tout autre matière solide, à
l'intérieur de l'enveloppe tubulaire.
lo Dans le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 1, à
titre d'élément de butée 12 il peut être prévu à chaque extrémité de chaque segment de guide 3i, 3j,... un certain nombre de courts morceaux de tubes, par exemple trois morceaux de tubes fixés au segment de guide dans des positions espacées angulairement de 120° comme montré dans la figure 1. Chaque morceau de tube 12 peut être par exemple découpé dans un profilé à section hexagonale en PVC
identique à ceux utilisés pour former les tubes 5. Les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 sont déformés élastiquement et aplatis au moment de la mise en place de chaque segment de guide 3i, 3j,... dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. De cette manière, les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 contribuent, avec le fil 8, à assurer le centrage de chaque segment de guide dans le tube correspondant de l'enveloppe tubulaire extérieure. Les butées peuvent aussi être réalisées en adoptant d'autres formes ou d'autres matières que celles évoquées ci-dessus. Dans une autre forme de l'invention, les segments 3i, 3j du guide multicanaux sont assemblés directement entre eux, par exemple par collage des extrémités 6A, 6B, 6C des groupes SA, SB, SC de tubes du segment 3j dans les alvéoles 7A, 7B, 7C du segment 3i. I1 n'est dans ce cas plus nécessaire de liaisonner les segments 3i, 3j du guide multicanaux avec l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Après que la gaine 1 a été mise en place entre les deux points d'ancrage 3o prévus pour le câble de hauban en utilisant des techniques connues, les torons 4 du câble sont enfilés, par poussage ou par tirage, dans les canaux respectifs du guide multicanaux 3, d'un bout à l'autre de la gaine 1, en faisant également passer les torons WO 00/53850 ~ 3 PCT/FR00/00487 à travers les trous des éventuels déviateurs et des têtes d'ancrage prévues dans la région des deux points d'ancrage du câble de hauban sur l'ouvrage d'art à
construire.
La gaine 1 qui a été décrite ci-dessus convient tout particulièrement pour des câbles dont les torons 4 sont nus ou galvanisés, c'est-à-dire sans gaine individuelle.
En effet, dans ce cas, une fois que les torons 4 ont été mis en place dans la gaine et tendus, ils peuvent être aisément et efficacement protégés contre la corrosion due à
l'humidité, en injectant une matière de remplissage à l'état fluide dans les espaces vides 13 (figure 8) entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 de la gaine 1 et le guide multicanaux 3 et dans les canaux de ce dernier, entre leur paroi et les torons 4 du câble. Comme les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 sont plus larges que les espaces vides dans chacun des canaux du guide multicanaux 3, la progression de la matière de remplissage injectée dans la gaine 1 se fait plus rapidement dans les premiers espaces vides que dans les seconds espaces vides sus-mentionnés, et il pourrait en résulter que les seconds espaces vides ~5 soient incomplètement remplis de la matière injectée sur toute la longueur de la gaine 1.
Cependant, avec la gaine selon l'invention, cet inconvénient peut être évité
car la matière de remplissage injectée qui circule dans l'espace annulaire entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 peut pénétrer dans les 20 intervalles e entre les segments successifs, tels que les segments 3i et 3j du guide multicanaux comme indiqué par les flèches dans la figure 2, et de là, pénétrer à
l'intérieur des canaux dudit guide multicanaux, de sorte que l'on est ainsi assuré que la matière de remplissage pourra pénétrer jusqu'au coeur du faisceau de torons, sur toute la longueur de celui-ci.
25 Dans le cas où les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes de tubes SA, SB et SC sont situés en dedans de la périphérie du réseau maillé
formé
par les canaux du guide multicanaux 3, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, afin de garantir que la matière de remplissage pourra également pénétrer à partir desdits intervalles dans les tubes 5 desdits groupes SA, SB
et SC, des 30 parties desdites extrémités saillantes 6A, 6B et 6C qui franchissent chaque intervalle e entre deux segments successifs quelconques 3i et 3j du guide 3, présentent des ouvertures 14 dans leur paroi latérale, qui mettent l'intérieur des cannaux WO 00/53850 ~4 PCT/FR00/00487 correspondants du guide 3 en communication avec l'intervalle e considéré.
Comme montré dans la figure 4, les ouvertures 14 peuvent être constituées par des séries de trous, mais elles pourraient également être constituées par exemple par des fentes.
On peut éviter d'avoir à former de telles ouvertures 14 dans les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes SA, SB et SC, si ces groupes sont formés à la périphérie du réseau maillé formé par les tubes 5, comme montré
dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7. Ce dernier mode de réalisation diffère également de celui représenté dans les figures 3 et 4, en ce que chacun des groupes SA, SB et SC de tubes 5 comprend cinq tubes au lieu de trois tubes par groupe. A titre de matière de remplissage à injecter dans la gaine l, on peut utiliser, selon un mode de réalisation de la présente invention, une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine l, en présence d'un solvant de gonflement. Une telle composition est décrite dans le document FR-A 99.02754 déposé le 5 mars 1999 et ayant pour titre "composition de protection de torons de câbles pour ouvrages d'art". Avec une telle composition, non seulement on obtient une excellente protection contre la corrosion dans la mesure où les composants réactifs injectés dans la gaine ont une grande fluidité à température ambiante et remplissent complètement les moindres interstices et espaces vides dans la gaine, y 2o compris au coeur même des torons 4, mais encore on obtient après polymérisation, un gel visco-élastique qui améliore sensiblement les caractéristiques d'amortissement du câble sous gaine en présence de vibrations ou autres oscillations engendrées par le vent, la pluie ou les autres charges dynamiques auxquelles l'ouvrage d'art est soumis en service.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible d'injecter dans la gaine 1 de l'air sec à titre d'agent de protection contre la corrosion.
II va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et les tubes 5 du guide multicanaux 3 peuvent être réalisés dans d'autres matières que le PEHD et que le PVC indiqués plus haut.
Par W O 00/53850 ~ 5 PCT/FR00/00487 exemple. les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux constituant les segments de guide 3i, 3j,... peuvent être en un métal tel que l'aluminium, l'acier galvanisé, le zinc..., ou en d'autres matières plastiques que le PVC. La fixation des tubes successifs 2i, 2j,...
de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être effectuée autrement que par soudage, par exemple par des manchons électro-soudables ou par des liaisons par brides boulonnées ou par des liaisons du type à emboîtement et collage. En outre, chaque tube 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être constitué par deux demi coques assemblées l'une à l'autre. D'autre part, au lieu d'avoir une longueur sensiblement égale à celle des tubes 2i, 2j,..., les segments de guide 3i, 3j,... peuvent avoir une longueur correspondant à un sous-multiple de la longueur de chaque tube de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Dans ce cas, chaque tube de l'enveloppe contiendra deux ou plus de deux segments de guide, qui sont assemblés à chaque fois avec un espacement e entre deux segments successifs. Par ailleurs, bien que l'on utilise de préférence des torons galvanisés pour le câble, ont peut aussi utiliser des torons nus.
De préférence, chaque tube 5 et/ou chaque canal d'un profilé multicanaux a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau ou guide multicanaux 3 a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeille. Cette forme hexagonale facilite le positionnement des tubes et/ou des profilés multicanaux les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage en faisceau, et elle permet de réduire au minimum les espaces vides dans le réseau maillé formé par les canaux du guide multicanaux De préférence, les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux composant chaque segment 3i ou 3j du guide multicanaux 3, donc aussi chacun desdits segments du guide ont une longueur correspondant à celle des tubes 2i, 2j formant l'enveloppe tubulaire extérieure 2. En fait, la longueur de chaque tube 5 est légèrement plus petite, d'une quantité un peu plus grande que e, que la longueur de chaque tube 2i, 2j,... de telle façon que, après assemblage de tubes successifs 2i et 2j d'une manière qui sera décrite plus loin, il subsiste l'intervalle e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide 3.
Comme indiqué plus haut, des moyens sont prévus pour maintenir alignés entre eux les canaux homologues des segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3, malgré leur espacement e. A cette effet, une solution commode consiste à décaler longitudinalement au moins deux tubes 5 et/ou profilés multicanaux , espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment 3i, 3j,...
par rapport aux tubes 5 et /ou profilés multicanaux restants dudit segment.
Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, dans chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 trois groupes SA, 5B et SC de trois tubes 5 chacun sont décalés longitudinalement, d'une quantité substantiellement plus grande 3o que l'intervalle e, par rapport aux tubes 5 restants du segment 3i ou 3j considéré.
Dans ces conditions, les tubes 5 ou les groupes 5A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement ont une extrémité 6A, 6B ou 6C (figure 4) qui fait saillie WO 00/53850 ~ 0 PCT/FR00/00487 par rapport à l'extrémité correspondante du segment considéré, par exemple le segment 3i. L'extrémité opposée des tubes ~ ou des groupes ~A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement est en retrait par rapport à l'extrémité
opposée correspondante du même segment 3i et définit une alvéole 7A, 7B ou 7C (figure 3) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie correspondante 6A, 6B
ou 6C d'un tube 5 ou d'un groupe SA, SB ou SC de tubes 5 d'un segment 3j suivant ou précédant le segment 3i de ladite succession de segments du guide multicanaux (figure 2).
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 a de préférence un diamètre 1o extérieur plus petit que le diamètre intérieur des tubes 2i, 2j,...
constituant I"enveloppe tubulaire extérieure 2, afin de faciliter la mise en place desdits segments du guide 3 dans lesdits tubes de l'enveloppe tubulaire extérieure. Des moyens de centrage sont alors prévus pour centrer au moins approximativement chaque segment 3i, 3j..., du guide 3 dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et pour ménager ainsi entre eux un espace annulaire. Les moyens de centrage sus-mentionnés peuvent être par exemple constitués par un fil 8, métallique ou en matière plastique, entourant hélicoïdalement chaque segment 3i, 3j,...
du guide 3. Comme montré dans la figure 2, le diamètre du fil 8 est légèrement plus petit que la largeur radiale de l'espace annulaire entre le guide 3 et l'enveloppe tubulaire 2o extérieure 2.
La fabrication d'une gaine I selon l'invention, pour un câble donné, par exemple un câble de hauban ayant un nombre donné de torons indépendants et une longueur donnée, peut être effectuée de la manière suivante. Les segments 3i, 3j,...
du guide multicanaux 3 sont fabriqués en nombre voulu par exemple en usine.
Chaque segment est réalisé en assemblant et en fixant les uns aux autres, par exemple par collage, le nombre voulu de tubes 5 correspondant au nombre de torons 4 du câble. A ce stade, certains des tubes 5, comme les groupes SA, SB, et SC de tubes 5, sont fixés avec un décalage longitudinal par rapport aux autres tubes comme indiqué
plus haut. Le fil 8 est ensuite mis en place autour de chaque segment 3i, 3j,... du 3o guide multicanaux 3 et chaque segment garni de son fil 8 est enfilé dans un tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Les tubes 2i, 2j,...garnis intérieurement de leur segment respectif 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peuvent être il alors livrés sur le chantier de construction de l'ouvrage d'art et assemblés les uns aux autres à cet endroit, ou ils peuvent être assemblés et fixés les uns aux autres, également en usine, puis enroulés sous la forme d'une bobine qui est ensuite livrée sur le chantier de construction. Dans l'un ou l'autre cas, l'assemblage et la fixation s des tubes 2i, 2j,... garnis intérieurement des segments 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peut être effectué par exemple par une succession d'étapes opératoires telles que celles qui sont illustrées par les figures Sa à Sd. Dans l'étape Sa, les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C du segment de guide 3j contenu dans le tube 2j sont pré-encollées et placées en regard des alvéoles respectives 7A, 7B et 7C du segment lo de guide 3i du tube 2i, puis elles sont partiellement engagées dans lesdites alvéoles comme montré dans la figure Sb.
Ensuite, dans les étapes Sc et Sd, les extrémités mutuellement en regard des deux tubes 2i et 2j sont fixées l'une à l'autre par exemple par une technique connue de soudage dite "soudage au miroir". Cette technique de soudage consiste à
placer 15 entre les extrémités mutuellement en regard des tubes 2i et 2j un miroir annulaire chauffant 9 (figure Sc) en deux parties séparables, et à presser légèrement lesdites extrémités des tubes 2i et 2j contre les faces opposées dudit miroir annulaire.
Lorsque les extrémités des tubes 2i et 2j ont été suffisamment chauffées, les deux parties du miroir annulaire chauffant 9 sont séparées et enlevées et les extrémités 2o adjacentes des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre afin de les souder l'une à l'autre comme montré dans la figure Sd. Ce faisant, un bourrelet annulaire 11 se forme à la jonction des deux tubes 2i et 2j. Ce bourrelet 11 fait radialement saillie, vers l'intérieur et vers l'extérieur, par rapport à la paroi de l'enveloppe tubulaire 2 et il forme, du côté intérieur de celle-ci, une butée apte à coopérer avec des éléments de 25 butée 12 qui avaient été fixés au préalable, en usine, sur la périphérie de chacun des segments 2i, 2j,... du guide multicanaux 3, aux deux extrémités de ceux-ci.
Pendant que les extrémités des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre, les extrémités saillantes ôA, 6B, 6C des groupes SA, SB et SC de tubes 5 du segment de guide 3j pénètrent davantage dans les alvéoles correspondantes 7A, 7B et 7C du 30 segment de guide 3i. Le bourrelet annulaire 11 et les éléments de butée 12 permettent d'assurer qu'un intervalle au moins égal à la largeur dudit bourrelet annulaire sera maintenu entre les deux segments de 3i et 3j et que, en service. lorsque la gaine 1 est mise en place entre les deux points d'ancrage du câble de hauban qu'elle est destinée à contenir, les segments de guide 3i, 3j,... du guide multicanaux resteront respectivement en place dans les tubes 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Par exemple, en supposant que, en service, le segment de guide 3j se trouve à
un niveau plus élevé que celui du segment de guide 3i, les éléments de butée 12 qui se trouvent à l'extrémité inférieure du segment de guide 3j viendront en butée contre le bourrelet annulaire 11 comme montré dans la figure 2. La saillie formée par le bourrelet 11 peut être réalisée par d'autres dispositions, comme par exemple en insérant une bague en laiton, en PEHD ou en tout autre matière solide, à
l'intérieur de l'enveloppe tubulaire.
lo Dans le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 1, à
titre d'élément de butée 12 il peut être prévu à chaque extrémité de chaque segment de guide 3i, 3j,... un certain nombre de courts morceaux de tubes, par exemple trois morceaux de tubes fixés au segment de guide dans des positions espacées angulairement de 120° comme montré dans la figure 1. Chaque morceau de tube 12 peut être par exemple découpé dans un profilé à section hexagonale en PVC
identique à ceux utilisés pour former les tubes 5. Les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 sont déformés élastiquement et aplatis au moment de la mise en place de chaque segment de guide 3i, 3j,... dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. De cette manière, les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 contribuent, avec le fil 8, à assurer le centrage de chaque segment de guide dans le tube correspondant de l'enveloppe tubulaire extérieure. Les butées peuvent aussi être réalisées en adoptant d'autres formes ou d'autres matières que celles évoquées ci-dessus. Dans une autre forme de l'invention, les segments 3i, 3j du guide multicanaux sont assemblés directement entre eux, par exemple par collage des extrémités 6A, 6B, 6C des groupes SA, SB, SC de tubes du segment 3j dans les alvéoles 7A, 7B, 7C du segment 3i. I1 n'est dans ce cas plus nécessaire de liaisonner les segments 3i, 3j du guide multicanaux avec l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Après que la gaine 1 a été mise en place entre les deux points d'ancrage 3o prévus pour le câble de hauban en utilisant des techniques connues, les torons 4 du câble sont enfilés, par poussage ou par tirage, dans les canaux respectifs du guide multicanaux 3, d'un bout à l'autre de la gaine 1, en faisant également passer les torons WO 00/53850 ~ 3 PCT/FR00/00487 à travers les trous des éventuels déviateurs et des têtes d'ancrage prévues dans la région des deux points d'ancrage du câble de hauban sur l'ouvrage d'art à
construire.
La gaine 1 qui a été décrite ci-dessus convient tout particulièrement pour des câbles dont les torons 4 sont nus ou galvanisés, c'est-à-dire sans gaine individuelle.
En effet, dans ce cas, une fois que les torons 4 ont été mis en place dans la gaine et tendus, ils peuvent être aisément et efficacement protégés contre la corrosion due à
l'humidité, en injectant une matière de remplissage à l'état fluide dans les espaces vides 13 (figure 8) entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 de la gaine 1 et le guide multicanaux 3 et dans les canaux de ce dernier, entre leur paroi et les torons 4 du câble. Comme les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 sont plus larges que les espaces vides dans chacun des canaux du guide multicanaux 3, la progression de la matière de remplissage injectée dans la gaine 1 se fait plus rapidement dans les premiers espaces vides que dans les seconds espaces vides sus-mentionnés, et il pourrait en résulter que les seconds espaces vides ~5 soient incomplètement remplis de la matière injectée sur toute la longueur de la gaine 1.
Cependant, avec la gaine selon l'invention, cet inconvénient peut être évité
car la matière de remplissage injectée qui circule dans l'espace annulaire entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 peut pénétrer dans les 20 intervalles e entre les segments successifs, tels que les segments 3i et 3j du guide multicanaux comme indiqué par les flèches dans la figure 2, et de là, pénétrer à
l'intérieur des canaux dudit guide multicanaux, de sorte que l'on est ainsi assuré que la matière de remplissage pourra pénétrer jusqu'au coeur du faisceau de torons, sur toute la longueur de celui-ci.
25 Dans le cas où les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes de tubes SA, SB et SC sont situés en dedans de la périphérie du réseau maillé
formé
par les canaux du guide multicanaux 3, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, afin de garantir que la matière de remplissage pourra également pénétrer à partir desdits intervalles dans les tubes 5 desdits groupes SA, SB
et SC, des 30 parties desdites extrémités saillantes 6A, 6B et 6C qui franchissent chaque intervalle e entre deux segments successifs quelconques 3i et 3j du guide 3, présentent des ouvertures 14 dans leur paroi latérale, qui mettent l'intérieur des cannaux WO 00/53850 ~4 PCT/FR00/00487 correspondants du guide 3 en communication avec l'intervalle e considéré.
Comme montré dans la figure 4, les ouvertures 14 peuvent être constituées par des séries de trous, mais elles pourraient également être constituées par exemple par des fentes.
On peut éviter d'avoir à former de telles ouvertures 14 dans les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes SA, SB et SC, si ces groupes sont formés à la périphérie du réseau maillé formé par les tubes 5, comme montré
dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7. Ce dernier mode de réalisation diffère également de celui représenté dans les figures 3 et 4, en ce que chacun des groupes SA, SB et SC de tubes 5 comprend cinq tubes au lieu de trois tubes par groupe. A titre de matière de remplissage à injecter dans la gaine l, on peut utiliser, selon un mode de réalisation de la présente invention, une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine l, en présence d'un solvant de gonflement. Une telle composition est décrite dans le document FR-A 99.02754 déposé le 5 mars 1999 et ayant pour titre "composition de protection de torons de câbles pour ouvrages d'art". Avec une telle composition, non seulement on obtient une excellente protection contre la corrosion dans la mesure où les composants réactifs injectés dans la gaine ont une grande fluidité à température ambiante et remplissent complètement les moindres interstices et espaces vides dans la gaine, y 2o compris au coeur même des torons 4, mais encore on obtient après polymérisation, un gel visco-élastique qui améliore sensiblement les caractéristiques d'amortissement du câble sous gaine en présence de vibrations ou autres oscillations engendrées par le vent, la pluie ou les autres charges dynamiques auxquelles l'ouvrage d'art est soumis en service.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible d'injecter dans la gaine 1 de l'air sec à titre d'agent de protection contre la corrosion.
II va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et les tubes 5 du guide multicanaux 3 peuvent être réalisés dans d'autres matières que le PEHD et que le PVC indiqués plus haut.
Par W O 00/53850 ~ 5 PCT/FR00/00487 exemple. les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux constituant les segments de guide 3i, 3j,... peuvent être en un métal tel que l'aluminium, l'acier galvanisé, le zinc..., ou en d'autres matières plastiques que le PVC. La fixation des tubes successifs 2i, 2j,...
de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être effectuée autrement que par soudage, par exemple par des manchons électro-soudables ou par des liaisons par brides boulonnées ou par des liaisons du type à emboîtement et collage. En outre, chaque tube 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être constitué par deux demi coques assemblées l'une à l'autre. D'autre part, au lieu d'avoir une longueur sensiblement égale à celle des tubes 2i, 2j,..., les segments de guide 3i, 3j,... peuvent avoir une longueur correspondant à un sous-multiple de la longueur de chaque tube de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Dans ce cas, chaque tube de l'enveloppe contiendra deux ou plus de deux segments de guide, qui sont assemblés à chaque fois avec un espacement e entre deux segments successifs. Par ailleurs, bien que l'on utilise de préférence des torons galvanisés pour le câble, ont peut aussi utiliser des torons nus.
Claims (18)
1. Gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants (4), comprenant une enveloppe tubulaire extérieure (2) en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage (5) qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la gaine (1) et qui sont en nombre au moins égal à
celui des torons (4) du câble destiné à être logé dans la gaine, caractérisée en ce que lesdits canaux (5) constituent un faisceau cohérent (3) dans lequel les canaux (5) sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau (3) est constitué par une succession de segments de faisceau (3i, 3j,...) qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle (e) compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues (5) sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
celui des torons (4) du câble destiné à être logé dans la gaine, caractérisée en ce que lesdits canaux (5) constituent un faisceau cohérent (3) dans lequel les canaux (5) sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau (3) est constitué par une succession de segments de faisceau (3i, 3j,...) qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle (e) compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues (5) sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
2. Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit intervalle (e) entre deux segments successifs (3i, 3j,...) du faisceau (3) a une longueur comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm.
3. Gaine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque segment (3i, 3j,...) du faisceau (3) est composé de plusieurs tubes (5) de longueurs égales qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure (2) et qui sont assemblés et liés entre eux de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles.
4. Gaine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque segment (3i, 3j,...) du faisceau (3) est composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure (2) et qui comportent chacun un nombre de canaux égal à
une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant justaposés et liés entre eux pour former le segment de faisceau.
une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant justaposés et liés entre eux pour former le segment de faisceau.
5. Gaine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits tubes (5) ou lesdits profilés multicanaux sont liés entre eux par collage.
6. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque canal ou tube (5) du faisceau (3) a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme de nid d'abeilles.
7. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite enveloppe tubulaire extérieure (2) est composée d'une succession de tubes (2i, 2j,...) disposés et fixés les uns aux autres bout à bout, caractérisée en ce que lesdits segments de faisceau (3i, 3j,...) ont une longueur correspondant à celle des tubes (2i, 2j,...) formant l'enveloppe tubulaire extérieure (2) ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
8. Gaine selon la revendication 7, rattachée à la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu'au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C), espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes (5) et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C) décalés longitudinalement ait une extrémité (6A, 6B, 6C) en saillie par rapport à
l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau, chaque extrémité en retrait ménageant dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole (7A ou 7B ou 7C) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie (6A, 6B, 6C) d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé
multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau.
l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau, chaque extrémité en retrait ménageant dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole (7A ou 7B ou 7C) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie (6A, 6B, 6C) d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé
multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau.
9. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit faisceau (3) a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire extérieure (2), et en ce que des moyens (8) sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau (3) dans ladite enveloppe tubulaire extérieure (2) et ménager entre eux un espace annulaire.
10. Gaine selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens de centrage (8) sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau (3) ou chaque segment de faisceau (3i, 3j,...).
11. Gaine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10. caractérisée en ce que lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C) qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) se trouvent en dedans de la périphérie du réseau maillé formé par lesdits canaux, et en ce que des parties des extrémités saillantes (6A, 6B, 6C) desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle (e) entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures (14) dans leur paroi latérale mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle.
12. Gaine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C) qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) se trouvent à la périphérie du réseau maillé
formé par lesdits canaux.
formé par lesdits canaux.
13. Hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons (4) indépendants logés dans une gaine (1) commune à tous les torons du câble, caractérisé en ce que la gaine (1) est une gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, chaque toron (4) du câble étant logé dans un canal respectif (5) dudit faisceau de canaux de guidage.
14. Hauban selon la revendication 13, caractérisé en ce que les torons (4) du câble sont nus.
15. Hauban selon la revendication 14, caractérisé en ce que les torons (4) du câble sont galvanisés.
16. Hauban selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la gaine (1) et ses canaux (5) contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage, qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides (13) entre l'enveloppe tubulaire extérieure (2) de la gaine (1) et ses canaux (5) et entre ceux-ci et les torons (4) du câble.
17. Hauban selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine (1), en présence d'un solvant de gonflement.
18. Hauban selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec.
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