CA2364994A1

CA2364994A1 - Cable sheath with several parallel strands and stay equipped therewith

Info

Publication number: CA2364994A1
Application number: CA002364994A
Authority: CA
Inventors: Cyrille Fargier
Original assignee: Individual
Current assignee: Vinci Construction Grands Projets SAS
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 2000-02-28
Publication date: 2000-09-14
Also published as: FR2790491A1; TW467986B; EP1159490A1; KR20010089120A; WO2000053850A1; FR2790491B1; JP2008518124A; KR100610720B1

Abstract

The invention concerns a cable sheath consisting of several independent strands comprising an outer tubular sleeve (2) in one or several portions (2I, 2j and so on), which includes, in its internal volume, guide channels extending from one end of the sheath (1) to the other and which are at least equal in number with the strands of the cable designed to be housed in the sheath, said channels forming a coherent bundle (3) wherein the channels are arranged parallel to one another forming a grid system, and said bundle (3) consists of a succession of bundle segments (3I, 3j and so on) maintained longitudinally spaced apart from one another by an interval (e) ranging between a few millimetres and some tens of centimetres, and whereof the homologous individual channels are maintained aligned relatively to one another.

Description

WO 00/53850 ~ PCT/FR00/00487 GAINE POUR GABLE A PLUSIEURS TORONS PARALLELES ET
HAUBAN MUNI D'UNE TELLE GAINE.
La présente invention concerne une gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants, ainsi qu'un hauban comprenant une telle gaine.
Un domaine d'application de la présente invention est la construction des ponts à haubans et, d'une manière plus générale, la construction de tout ouvrage dans lequel des haubans ou autres câbles sont prévus pour maintenir, suspendre ou consolider une partie de l'ouvrage.
Contrairement aux câbles de précontrainte, les torons d'un câble de hauban doivent être rigoureusement parallèles dans la partie courante du câble, c'est-à-dire dans sa partie située entre ses deux points d'ancrage. En effet, un enchevêtrement des torons ne permettrait pas d'assurer l'égalité des tensions dans les torons et pourrait provoquer de l'usure par petits déplacements alternés, ce que les hommes de l'art appellent le "fretting corrosion" entre les torons qui se croisent.
C'est pourquoi tous les procédés connus de mise en place d'un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants proposent divers moyens pour assurer un bon rangement des torons du câble à l'intérieur de la gaine.
Dans le cas des câbles de hauban préfabriqués, la technique existante la plus aisée consiste à pousser les torons du câble dans la gaine et à faire passer régulièrement dans cette dernière un élément appelé "peigne" qui rétablit le bon rangement des torons.
Dans le cas des câbles de hauban fabriqués en place, une première technique connue, dans laquelle, là encore, les torons du câble sont successivement poussés dans la gaine, consiste à utiliser un élément appelé "obus" qui est fixé à
l'extrémité
avant du toron poussé. Grâce à sa forme, l'obus empêche le toron poussé de tourner autour des torons déjà mis en place dans la gaine. Une seconde technique connue dans laquelle les torons du câble sont mis en place dans la gaine par tirage, consiste à
utiliser une "navette" ou "téléphérique" qui hisse successivement les torons de l'ancrage bas vers l'ancrage haut.
Toutes ces techniques connues sont relativement complexes à mettre en oeuvre et ne permettent pas toujours d'assurer un rangement ou un parallélisme WO 00/53850 ~ PCT / FR00 / 00487 SHEATH FOR MULTIPLE PARALLEL STRAP AND
STAY WITH SUCH A SHEATH.
The present invention relates to a sheath for a cable composed of several independent strands, as well as a shroud comprising such a sheath.
One field of application of the present invention is the construction of cable-stayed bridges and, more generally, the construction of everything work in which guy wires or other cables are intended to hold, suspend or consolidate part of the work.
Unlike prestressing cables, the strands of a stay cable must be strictly parallel in the running part of the cable, to say in its part located between its two anchor points. Indeed, a tangle of strands would not provide equal tension in the strands and could cause wear by small alternating displacements, what men of art call "fretting corrosion" between the crossing strands.
This is why all the known methods of installing a cable shroud composed of several independent strands offer various means for ensure good storage of the cable strands inside the sheath.
In the case of prefabricated stay cables, the most common existing technique easy is to push the strands of the cable into the sheath and pass regularly in the latter an element called "comb" which restores the Well strand storage.
In the case of stay cables manufactured in place, a first technique known, in which, again, the strands of the cable are successively pushed in the sheath, is to use an element called "shell" which is fixed to the end forward strand pushed. Thanks to its shape, the shell prevents the pushed strand from turn around the strands already placed in the sheath. A second technique known in which the strands of the cable are placed in the sheath by pulling, consists of use a "shuttle" or "cable car" which successively hoists the strands of the low anchor to the high anchor.
All of these known techniques are relatively complex to implement.
work and do not always allow for storage or parallelism

2 rigoureux des torons du câble. En outre, tous les haubans d'un pont ne sont généralement pas identiques, en ce sns que, en dehors du fait qu'ils n'ont pas la même longueur, le nombre de torons peut varier d'un câble de hauban à (autre, donc aussi le diamètre de la gaine des câbles Enfin, dans les techniques connues précitées, on utilise des torons nus, c'est-à-dire sans gaine individuelle. Pour protéger les torons du câble d'un hauban contre la corrosion (corrosion par l'humidité et/ou le "fretting corrosion"), il est d'usage courant d'injecter, après la mise en place du hauban, , une matière de remplissage dans les espaces vides de la gaine, entre (enveloppe tubulaire extérieure .
lo de celle-ci et les torons qu'elle content. Cette matière de remplissage est ou était usuellement un coulis de ciment, une cire, une graisse, de la vaseline ou une résine brai-epoxy: Là encore, l'injection de la matière de remplissage pose divers problèmes au point que (utilisation du coulis de ciment a été abandonnée. Quant aux autres matières de remplissage précitées, non seulement il faut les chauffer pour les rendre_ fluides, mais encore leur mise en oeuvre est difficile et/ou délicate, en particulier à
cause des risques, par témps froid, de création de bouchons de' matière figée qui empêchént un bon remplissage de tous les espaces vides, ou à cause de leur toxicité.
En outre, du fait que ces matières sont injeçtées : à chaud, elles induisent dans (enveloppe tubulaire extérieure, des contraintes thermiques auxquelles s'ajoutent des 2o contraintes mécaniques dues à la pression dynamique et/ou à la pression hydrostatique, en particulier pour les haubans de grande longueur et de grande différence de hauteur entre leurs deux ancrages. Au total, ces contraintes peuvent entraîner, au moins localement, des modifications, éventuellement irréversibles, des caractéristiques méc.~.niques de la gaine, qui diminuent sa durée de vie.
On connaît par ailleurs une gaine pour un câble, notamment un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants, du type comprenant une enveloppe tubulaire extërieure en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage qui s'étendent d'une extrémité à
(autre de la gaine et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons du câble destiné
à être logé dans la gaine. Une telle gaine connue est utilisée dans le système de haubans 200 SSI de la société VSL, Lyssach, Suisse. Ce système connu a été utilisé
notamment pour la construction du pont BATAM-TONTON à Singapour~a..f~ 4 C~ -vet'~~r~ ~P,deamc~ .tH~t ~eat~'fi~ ~y ia~- l3rad lZa~%o~e ~ I~SL N~E'N/S , ~I99~, ~~~
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WO 00/53850 2 rigorous strands of the cable. In addition, not all the shrouds of a bridge are generally not identical, except that, apart from the fact that they do not have the same length, the number of strands may vary from one guy cable to (other, therefore also the diameter of the cable sheath Finally, in the aforementioned known techniques, bare strands are used, that is to say without individual sheath. To protect the strands of the cable from guy line against corrosion (corrosion by humidity and / or "fretting corrosion"), he is in common use to inject, after the installation of the shroud, a material of filling in the empty spaces of the sheath, between (tubular casing outside.
lo of it and the strands it contains. This filling material is Where was usually a cement grout, a wax, a grease, petroleum jelly or a resin pitch-epoxy: Again, the injection of the filling material poses various problems to the point that the use of cement grout has been abandoned.
other fillers mentioned above, not only must they be heated for the return_ fluids, but still their implementation is difficult and / or delicate, in particular to cause of the risks, by cold witness, of creation of stoppers of 'frozen material who prevent a good filling of all the empty spaces, or because of their toxicity.
In addition, due to the fact that these materials are injected: when hot, they induce in (outer tubular envelope, thermal stresses to which are added 2o mechanical stresses due to dynamic pressure and / or pressure hydrostatic, in particular for very long and very long guy wires difference in height between their two anchors. In total, these constraints can lead, at least locally, to modifications, possibly irreversible, mechanical characteristics of the sheath, which shorten its service life.
A sheath is also known for a cable, in particular a cable for guy line composed of several independent strands, of the type comprising a outer tubular casing in one or more parts, which contains, in his interior volume, guide channels which extend from one end to (other of the sheath and which are in number at least equal to that of the strands of the cable intended to be housed in the sheath. Such a known sheath is used in the system of wire 200 SSI from VSL, Lyssach, Switzerland. This known system has been used especially for the construction of the BATAM-TONTON bridge in Singapore ~ a..f ~ 4 C ~ -vet '~~ r ~ ~ P, deamc ~ .tH ~ t ~ eat ~' fi ~ ~ y ia ~ - l3rad lZa ~% o ~ e ~ I ~ SL N ~ E'N / S, ~ I99 ~, ~~~
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3 PCT/FR00/00487 Dans ce système connu. chaque toron est graissé et pourvu individuellement d'une gaine extrudée, en matière plastique, qui entoure étroitement le toron graissé.
Les canaux de guidage des torons individuels sont des tubes à section circulaire en PEHD (polyéthylène haute densité) qui s'étendent de façon continue d'un ancrage à
l'autre du hauban de façon à former, avec la gaine individuelle de chaque toron graissé et avec l'enveloppe tubulaire extérieure commune à tous les torons du câble de hauban, une protection anti-corrosion mufti-couches. Aucune matière de remplissage ou agent de protection contre la corrosion n'est injecté dans les espacès vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure et les tubes de guidage des torons, ni l0 entre les tubes de guidage eux-mêmes, ni entre chaque tube de guidage et la gaine individuelle du toron gainé logé dans ledit tube.
En conséquence, les inconvénients qui, dans les autres techniques connues, étaient liés à l'injection de la matière de remplissage, sont ici éliminés. En outre, la mise en place de chaque toron gainé dans l'enveloppe tubulaire extérieure est grandement facilitée par les tubes de guidage, et les torons sont bien parallèles, à
condition bien sûr que les tubes de guidage soient eux-mêmes parallèles et le restent pendant toute la durée d'installation du hauban.
Toutefois, dans ce dernier système connu, l'utilisation de torons graissés et gainés individuellement est très coûteuse. Leur prix à la tonne est en effet environ trois fois plus élevé que celui des torons nus et deux fois plus élevé que celui des torons galvanisés. En outre, l'emboîtement successif de nombreuses gaines de protection, trois dans ce système, et des jeux nécessaires à leur mise en oeuvre, a pour effet d'augmenter sensiblement le diamètre de la gaine extérieure. Ceci a pour inconvénient, outre une incidence sur le plan esthétique, d'augmenter les effets de diverses sollicitations mécaniques imposées au hauban, telles que les turbulences dues au vent. L'absence de liaison mécanique transversale entre les torons, leur gaine individuelle et l'enveloppe extérieure, consécutive à l'absence de matière injectée dans les espaces vides, rend problématique la fixation sur le hauban de dispositifs destinés à limiter en un certain nombre de points les déplacements transversaux du 3o hauban sous l'effet des sollicitations dues aux turbulences du vent précitées. Or de tels dispositifs sont très souvent nécessaires lorsque de tels haubans sont utilisés pour la construction de ponts de grandes portées.

WO 00/53850 3 PCT / FR00 / 00487 In this known system. each strand is greased and provided individually an extruded plastic sheath that tightly surrounds the strand fat.
The guide channels of the individual strands are section tubes circular in HDPE (high density polyethylene) which extend continuously from anchoring to the other of the stay so as to form, with the individual sheath of each strand greased and with the outer tubular casing common to all the strands of the cable shroud, mufti-layer corrosion protection. No matter of filling or corrosion protection agent is injected into the space voids between the outer tubular casing and the guide tubes of the strands nor l0 between the guide tubes themselves, nor between each guide tube and the sheath individual sheathed strand housed in said tube.
Consequently, the disadvantages which, in the other known techniques, were related to the injection of the filling material, are here eliminated. In Besides, the placement of each sheathed strand in the outer tubular casing is greatly facilitated by the guide tubes, and the strands are well parallel to provided of course that the guide tubes are themselves parallel and the stay during the entire installation period of the stay.
However, in the latter known system, the use of greased strands and sheathed individually is very expensive. Their price per tonne is indeed about three times higher than that of bare strands and twice as high as that of galvanized strands. In addition, the successive interlocking of numerous protection, three in this system, and games necessary for their implementation artwork, a the effect of significantly increasing the diameter of the outer sheath. This has for disadvantage, in addition to an aesthetic impact, to increase the effects of various mechanical stresses imposed on the shroud, such as turbulence due to wind. The absence of transverse mechanical connection between the strands, their sheath individual and the outer envelope, due to the absence of material injected in empty spaces, makes it problematic to attach the devices intended to limit displacements at a certain number of points cross 3o shroud under the effect of stresses due to wind turbulence mentioned above. Gold of such devices are very often necessary when such shrouds are used for the construction of long span bridges.

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4 PCT/FR00/00487 La présente invention a donc pour but de fournir une gaine du type sus-indiqué, avec plusieurs canaux de guidage, qui puisse être utilisée avec des torons galvanisés ou nus, c'est-à-dire non gainés individuellement, tout en assurant un parallélisme rigoureux desdits torons et en permettant une protection anti-corrosion efficace de ceux-ci par injection d'une matière de remplissage appropriée dans tous les espaces vides à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine après mise en place d'un câble mufti-torons dans celle-ci.
A cet effet, la gaine selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits canaux constituent un faisceau cohérent dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau est constitué par une succession de segments de faisceau qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
Dans ces conditions, le parallélisme des torons est assuré par la cohérence du faisceau. De plus, lorsqu'une matière appropriée de remplissage ou autre agent anti-corrosion est ultérieurement injecté à l'état fluide à travers l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine, ladite matière ou agent anti-corrosion peut pénétrer dans tous les espaces vides à l'intérieur de ladite enveloppe tubulaire 2o extérieure et desdits canaux de guidage grâce à la présence des intervalles entre les segments successifs du faisceau de canaux, assurant ainsi une bonne protection des torons nus contre la corrosion.
La longueur des intervalles entre deux segments successifs du faisceau peut être comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm.
Selon un premier mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs tubes de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure et qui sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles.
Selon un deuxième mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire WO 00/53850 4 PCT / FR00 / 00487 The present invention therefore aims to provide a sheath of the type above, with several guide channels, which can be used with of galvanized or bare strands, that is to say not individually sheathed, while ensuring a rigorous parallelism of said strands and allowing protection against effective corrosion of these by injection of a filler appropriate in all the empty spaces inside the outer tubular envelope sheath after installation of a mufti-strand cable therein.
To this end, the sheath according to the invention is characterized in that said canals constitute a coherent beam in which the channels are arranged in parallel to each other in an arrangement forming a mesh network, and in that said beam consists of a succession of beam segments which are maintained spaced longitudinally from each other with an interval between a few millimeters and a few tens of centimeters, and whose channels individual counterparts are kept aligned with each other.
Under these conditions, the parallelism of the strands is ensured by the consistency of the beam. In addition, when a suitable filling material or other agent anti-corrosion is subsequently injected in the fluid state through one of the ends of the outer tubular casing of the sheath, said material or anti-corrosion can enter all the empty spaces inside said envelope tubular 2o exterior and said guide channels thanks to the presence of the intervals between the successive segments of the channel bundle, thus ensuring good protection of bare strands against corrosion.
The length of the intervals between two successive segments of the beam can be between 5 mm and 50 cm, preferably between 2 cm and 20 cm.
According to a first embodiment of the sheath, each segment of the beam can be composed of several tubes of equal length, which have a wall relatively thin compared to that of the outer tubular casing and which are assembled and linked together, for example by gluing, so as to form a segment bundle of parallel tubes.
According to a second embodiment of the sheath, each segment of the beam can be composed of several multi-channel profiles of lengths equal, which have a relatively thin wall compared to that of the envelope tubular WO 00/53850

5 PCT/FR00/00487 extérieure, et qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant juxtaposés et liés entre eux, par exemple par collage pour former le segment de faisceau.
De préférence, chaque canal du faisceau a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeilles.
Dans le cas d'une gaine de grande longueur, ladite enveloppe tubulaire extérieure peut être composée, de façon connue en soi, d'une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à bout. Dans ce cas, lesdits segments de faisceau ont une longueur correspondant à celle des tubes formant l'enveloppe tubulaire extérieure ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
La gaine selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes - au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux, espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement ait une extrémité en saillie par 2o rapport à l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau ;
chaque extrémité en retrait ménage dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau, - ledit faisceau a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire, et des moyens sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau dans ladite enveloppe tubulaire extérieure et ménager entre eux un espace annulaire, - lesdits moyens de centrage sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau ou chaque segment de faisceau, WO 00/53850 5 PCT / FR00 / 00487 external, and which each have a number of channels equal to a fraction of total number of beam channels, said multi-channel profiles being juxtaposed and linked together, for example by gluing to form the beam segment.
Preferably, each beam channel has a cross section hexagonal, so that the beam has, in cross section, a nest bees.
In the case of a very long sheath, said tubular casing exterior may be composed, in a manner known per se, of a succession of tubes arranged and fixed to each other end to end. In this case, said segments of bundle have a length corresponding to that of the tubes forming the envelope outer tubular or at a sub-multiple of that of the tubes forming said envelope tubular exterior.
The sheath according to the invention can also have the characteristics following - at least two tubes, groups of tubes and / or multi-channel profiles, spaced transversely from each other, from each beam segment are offset longitudinally with respect to the remaining multichannel tubes and / or profiles of said beam segment, such that each of said tubes, groups of tubes and or longitudinally offset multi-channel profiles have a projecting end through 2o relative to the corresponding end of the beam segment and a opposite end set back from the corresponding opposite end of the segment of beam;
each set back end in the corresponding end of the segment of bundle a cell capable of receiving by interlocking a projecting end of a tube, group of tubes and / or multi-channel profile of a beam segment next or preceding in said succession of beam segments, - said beam has an outer diameter smaller than the inner diameter of said tubular casing, and means are provided for centering at least approximately said beam in said outer tubular envelope and create an annular space between them, - said centering means are constituted by a surrounding wire helically the beam or each beam segment, WO 00/53850

6 PCT/FR00/00487 - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent en dedans de la périphérie du réseau maillé
formé par lesdits canaux ; des parties des extrémités saillantes desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle, - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés to longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent à la périphérie du réseau maillé formé
par lesdits canaux.
L'invention fournit également un hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons indépendants logés dans une gaine selon l'invention, présentant une ~ 5 ou plusieurs des caractéristiques définies plus haut, chaque toron du câble étant logé
dans un canal respectif dudit faisceau de canaux de guidage.
Le hauban selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - les torons du câble sont nus, 20 - les torons du câbles sont galvanisés, - la gaine et ses canaux contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine et ses canaux et entre ceux-ci et les torons du câble, 25 - l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine, en présence d'un solvant de gonflement, - l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec.

WO 00/5380 6 PCT / FR00 / 00487 - said tubes, groups of tubes and / or multichannel profiles which are offset longitudinally with respect to the remaining multichannel tubes and / or profiles of each beam segment is located within the periphery of the network mesh formed by said channels; parts of the projecting ends of said tubes, groups of longitudinally offset multichannel tubes and / or profiles which cross each interval between two successive segments of the beam, present openings bringing the inside of the corresponding guide channels into communication with said interval, - said tubes, groups of tubes and / or multichannel profiles which are offset to longitudinally with respect to the remaining multichannel tubes and / or profiles of each beam segment is located on the periphery of the mesh network formed through said channels.
The invention also provides a stay comprising a cable composed of several independent strands housed in a sheath according to the invention, presenting a ~ 5 or more of the characteristics defined above, each strand of the cable being housed in a respective channel of said bundle of guide channels.
The shroud according to the invention may also have one or more of the following features - the strands of the cable are bare, 20 - the strands of the cables are galvanized, - the sheath and its channels contain as a protective agent against corrosion a filling material which is injected in the fluid state into the spaces voids between the outer tubular envelope of the sheath and its channels and between these and the strands of the cable, 25 - the corrosion protection agent is a composition based on monomer or prepolymer reagents capable of polymerizing slowly in situ, at the room temperature, after injection into the sheath, in the presence of a solvent of swelling, - the corrosion protection agent is dry air.

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7 PCT/FR00/00487 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de la gaine selon l'invention, donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une gaine conforme à la présente invention, la coupe étant faite suivant la ligne I-I de la figure 2 ;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la gaine de la figure 1, la coupe étant faite suivant la ligne II-II de la figure 1 et montrant plus particulièrement la région de la jonction entre deux segments de gaine ;
- les figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective montrant les deux i o extrémités opposées d'un même segment de gaine ;
- les figures Sa à Sd sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant, à plus petite échelle que la figure 2, comment s'effectue l'assemblage de deux segments adjacents successifs de gaine ;
- les figures 6 et 7 sont des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4 et montrant une variante de réalisation ;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un câble comportant plusieurs torons indépendants et muni d'une gaine selon l'invention.
La gaine 1 selon l'invention, qui est représentée en coupe transversale dans la figure 1 et en coupe longitudinale dans la figure 2, comprend essentiellement une 2o enveloppe tubulaire extérieure 2 et un guide multicanaux 3 comportant un nombre de canaux au moins égal au nombre des torons 4 (figure 8) d'un câble à plusieurs torons indépendants, qui est destiné à être enfilé dans la gaine 1, à raison d'un toron 4 par canal du guide 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le guide 3 comporte cinquante cinq canaux, de sorte qu'il peut recevoir un câble comportant au maximum cinquante cinq torons 4 ayant par exemple sept fils chacun comme montré dans la figure 8. Toutefois, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à une gaine dont le guide 3 comporte un tel nombre de canaux, le nombre de canaux du guide 3 étant déterminé en fonction du nombre des torons du câble devant être gainé.
Bien que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 pourrait être constituée par un 3o tube continu s'étendant sur toute la longueur du câble à gainer, elle est de préférence constituée par une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à

WO 00/53850 7 PCT / FR00 / 00487 Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading of the following description of an embodiment of the sheath according to the invention, given by way of example with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a cross-sectional view of a sheath according to the present invention, the section being taken along line II of Figure 2;
- Figure 2 is a longitudinal sectional view of part of the sheath the Figure 1, the section being taken along line II-II of Figure 1 and showing more particularly the region of the junction between two sheath segments;
- Figures 3 and 4 are partial perspective views showing the two io opposite ends of the same sheath segment;
- Figures Sa to Sd are partial views in longitudinal section showing, on a smaller scale than Figure 2, how is the assembly of two successive adjacent sheath segments;
- Figures 6 and 7 are views corresponding respectively to Figures 3 and 4 and showing an alternative embodiment;
- Figure 8 is a cross-sectional view of a cable comprising many independent strands and provided with a sheath according to the invention.
The sheath 1 according to the invention, which is shown in cross section in the Figure 1 and in longitudinal section in Figure 2, essentially comprises a 2o outer tubular casing 2 and a multichannel guide 3 comprising a number of channels at least equal to the number of strands 4 (FIG. 8) of a cable with several strands independent, which is intended to be threaded into the sheath 1, at the rate of a strand 4 per guide channel 3. In the embodiment shown, guide 3 behaves fifty five channels, so that it can receive a cable comprising at maximum fifty five strands 4 having for example seven wires each as shown in the Figure 8. However, it goes without saying that the invention is not limited to a sheath whose guide 3 has such a number of channels, the number of channels of guide 3 being determined according to the number of strands of the cable to be sheathed.
Although the outer tubular envelope 2 could be constituted by a 3o continuous tube extending over the entire length of the cable to be sheathed, it is preferably constituted by a succession of tubes arranged and fixed to each other butt WO 00/53850

8 PCT/FR00/00487 bout, comme par exemple les tubes de 2i et 2j de la figure 2. Tous les tubes composant l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peuvent être par exemple des tubes en PEHD et ils ont de préférence tous la même longueur, par exemple 12 m, à
l'exception du dernier tube de la succession qui pourra être coupé à une longueur plus courte si la longueur du câble à gainer ne correspond pas à un multiple de la longueur des tubes individuels.
Le guide multicanaux 3 constitue un faisceau cohérent de canaux dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé. Le faisceau cohérent de canaux est constitué par une lo succession de segments de faisceau, comme les segments 3i et 3j de la figure 2, qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle e compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres. Par exemple, l'intervalle e peut être compris entre 5 mm et 50 cm, et il est de préférence compris entre 2 cm et 20 cm.
Bien que les canaux individuels de chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 puissent être formés à partir d' éléments distincts et que les segments de faisceau de ladite succession de segments de faisceau soient espacés longitudinalement les uns des autres d'une distance e, les canaux individuels homologues desdits segments de faisceau sont maintenus alignés les uns par rapport 2o aux autres d'une manière qui va maintenant être décrite, afin que chaque toron 4 du câble puisse être enfilé sans accroc dans le canal respectif du guide multicanaux 3.
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux peut être composé de plusieurs tubes 5, par exemple cinquante cinq tubes dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, ou de plusieurs profilés multicanaux qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du guide ou faisceau multicanaux 3, ou encore d'une combinaison de tubes individuels et de profilés multicanaux. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux peuvent être par exemple des tubes ou des profilés en PVC ayant une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire 2, afin de réduire au minimum le diamètre du 3o guide multicanaux 3, donc aussi celui de l'enveloppe tubulaire extérieure 2, et également afin de réduire au minimum l'aire de la surface frontale des tubes ou des profilés multicanaux, qui est susceptible de faire obstacle à la progression des torons WO 00/5380 8 PCT / FR00 / 00487 end, as for example the tubes of 2i and 2j of figure 2. All the tubes component of the outer tubular casing 2 may for example be tubes in HDPE and they are preferably all the same length, for example 12 m, at with the exception of the last tube of the succession which can be cut to a longer length short if the length of the cable to be sheathed does not correspond to a multiple of the length individual tubes.
The multichannel guide 3 constitutes a coherent bundle of channels in which the channels are arranged parallel to each other in an arrangement forming a mesh network. The coherent bundle of channels consists of a lo succession of beam segments, such as segments 3i and 3j of the figure 2, which are spaced apart longitudinally from each other with an interval e between a few millimeters and a few tens of centimeters. Through example, the interval e can be between 5 mm and 50 cm, and it is preferably understood between 2 cm and 20 cm.
Although the individual channels of each segment 3i, 3d, ... of the guide multichannel 3 can be formed from separate elements and that the segments beam of said succession of beam segments are spaced longitudinally of each other by a distance e, the individual channels counterparts of said beam segments are kept aligned with each other report 2o to the others in a manner which will now be described, so that each strand 4 of cable can be threaded without snagging in the respective guide channel multichannel 3.
Each segment 3i, 3j, ... of the multichannel guide can be composed of several tubes 5, for example fifty five tubes in the mode of production shown in the drawings, or of several multichannel profiles which feature each a number of channels equal to a fraction of the total number of channels of the guide or multichannel bundle 3, or a combination of individual tubes and of multichannel profiles. Tubes 5 and / or multichannel profiles can be through example of PVC tubes or profiles with a relatively thin wall through compared to that of the tubular casing 2, in order to minimize the diameter of 3o multichannel guide 3, therefore also that of the outer tubular casing 2, and also to minimize the area of the front surface of the tubes or some multichannel profiles, which is likely to hinder progression strands WO 00/5380

9 PCT/FR00/00487 4 lorsqu'ils franchissent les intervalles e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3 au cours de leur enfilage dans la gaine 1. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux qui font partie d'un même segment 3i ou 3j du guide multicanaux ont tous la même longueur et ils sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un faisceau de tubes ou de canaux ayant la forme d'un réseau maillé tel que celui montré dans la figure 1.
De préférence, chaque tube 5 et/ou chaque canal d'un profilé multicanaux a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau ou guide multicanaux 3 a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeille. Cette forme hexagonale facilite le positionnement des tubes et/ou des profilés multicanaux les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage en faisceau, et elle permet de réduire au minimum les espaces vides dans le réseau maillé formé par les canaux du guide multicanaux De préférence, les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux composant chaque segment 3i ou 3j du guide multicanaux 3, donc aussi chacun desdits segments du guide ont une longueur correspondant à celle des tubes 2i, 2j formant l'enveloppe tubulaire extérieure 2. En fait, la longueur de chaque tube 5 est légèrement plus petite, d'une quantité un peu plus grande que e, que la longueur de chaque tube 2i, 2j,... de telle façon que, après assemblage de tubes successifs 2i et 2j d'une manière qui sera décrite plus loin, il subsiste l'intervalle e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide 3.
Comme indiqué plus haut, des moyens sont prévus pour maintenir alignés entre eux les canaux homologues des segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3, malgré leur espacement e. A cette effet, une solution commode consiste à décaler longitudinalement au moins deux tubes 5 et/ou profilés multicanaux , espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment 3i, 3j,...
par rapport aux tubes 5 et /ou profilés multicanaux restants dudit segment.
Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, dans chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 trois groupes SA, 5B et SC de trois tubes 5 chacun sont décalés longitudinalement, d'une quantité substantiellement plus grande 3o que l'intervalle e, par rapport aux tubes 5 restants du segment 3i ou 3j considéré.
Dans ces conditions, les tubes 5 ou les groupes 5A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement ont une extrémité 6A, 6B ou 6C (figure 4) qui fait saillie WO 00/53850 ~ 0 PCT/FR00/00487 par rapport à l'extrémité correspondante du segment considéré, par exemple le segment 3i. L'extrémité opposée des tubes ~ ou des groupes ~A, SB et SC de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement est en retrait par rapport à l'extrémité
opposée correspondante du même segment 3i et définit une alvéole 7A, 7B ou 7C (figure 3) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie correspondante 6A, 6B
ou 6C d'un tube 5 ou d'un groupe SA, SB ou SC de tubes 5 d'un segment 3j suivant ou précédant le segment 3i de ladite succession de segments du guide multicanaux (figure 2).
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 a de préférence un diamètre 1o extérieur plus petit que le diamètre intérieur des tubes 2i, 2j,...
constituant I"enveloppe tubulaire extérieure 2, afin de faciliter la mise en place desdits segments du guide 3 dans lesdits tubes de l'enveloppe tubulaire extérieure. Des moyens de centrage sont alors prévus pour centrer au moins approximativement chaque segment 3i, 3j..., du guide 3 dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et pour ménager ainsi entre eux un espace annulaire. Les moyens de centrage sus-mentionnés peuvent être par exemple constitués par un fil 8, métallique ou en matière plastique, entourant hélicoïdalement chaque segment 3i, 3j,...
du guide 3. Comme montré dans la figure 2, le diamètre du fil 8 est légèrement plus petit que la largeur radiale de l'espace annulaire entre le guide 3 et l'enveloppe tubulaire 2o extérieure 2.
La fabrication d'une gaine I selon l'invention, pour un câble donné, par exemple un câble de hauban ayant un nombre donné de torons indépendants et une longueur donnée, peut être effectuée de la manière suivante. Les segments 3i, 3j,...
du guide multicanaux 3 sont fabriqués en nombre voulu par exemple en usine.
Chaque segment est réalisé en assemblant et en fixant les uns aux autres, par exemple par collage, le nombre voulu de tubes 5 correspondant au nombre de torons 4 du câble. A ce stade, certains des tubes 5, comme les groupes SA, SB, et SC de tubes 5, sont fixés avec un décalage longitudinal par rapport aux autres tubes comme indiqué
plus haut. Le fil 8 est ensuite mis en place autour de chaque segment 3i, 3j,... du 3o guide multicanaux 3 et chaque segment garni de son fil 8 est enfilé dans un tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Les tubes 2i, 2j,...garnis intérieurement de leur segment respectif 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peuvent être il alors livrés sur le chantier de construction de l'ouvrage d'art et assemblés les uns aux autres à cet endroit, ou ils peuvent être assemblés et fixés les uns aux autres, également en usine, puis enroulés sous la forme d'une bobine qui est ensuite livrée sur le chantier de construction. Dans l'un ou l'autre cas, l'assemblage et la fixation s des tubes 2i, 2j,... garnis intérieurement des segments 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peut être effectué par exemple par une succession d'étapes opératoires telles que celles qui sont illustrées par les figures Sa à Sd. Dans l'étape Sa, les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C du segment de guide 3j contenu dans le tube 2j sont pré-encollées et placées en regard des alvéoles respectives 7A, 7B et 7C du segment lo de guide 3i du tube 2i, puis elles sont partiellement engagées dans lesdites alvéoles comme montré dans la figure Sb.
Ensuite, dans les étapes Sc et Sd, les extrémités mutuellement en regard des deux tubes 2i et 2j sont fixées l'une à l'autre par exemple par une technique connue de soudage dite "soudage au miroir". Cette technique de soudage consiste à
placer 15 entre les extrémités mutuellement en regard des tubes 2i et 2j un miroir annulaire chauffant 9 (figure Sc) en deux parties séparables, et à presser légèrement lesdites extrémités des tubes 2i et 2j contre les faces opposées dudit miroir annulaire.
Lorsque les extrémités des tubes 2i et 2j ont été suffisamment chauffées, les deux parties du miroir annulaire chauffant 9 sont séparées et enlevées et les extrémités 2o adjacentes des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre afin de les souder l'une à l'autre comme montré dans la figure Sd. Ce faisant, un bourrelet annulaire 11 se forme à la jonction des deux tubes 2i et 2j. Ce bourrelet 11 fait radialement saillie, vers l'intérieur et vers l'extérieur, par rapport à la paroi de l'enveloppe tubulaire 2 et il forme, du côté intérieur de celle-ci, une butée apte à coopérer avec des éléments de 25 butée 12 qui avaient été fixés au préalable, en usine, sur la périphérie de chacun des segments 2i, 2j,... du guide multicanaux 3, aux deux extrémités de ceux-ci.
Pendant que les extrémités des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre, les extrémités saillantes ôA, 6B, 6C des groupes SA, SB et SC de tubes 5 du segment de guide 3j pénètrent davantage dans les alvéoles correspondantes 7A, 7B et 7C du 30 segment de guide 3i. Le bourrelet annulaire 11 et les éléments de butée 12 permettent d'assurer qu'un intervalle au moins égal à la largeur dudit bourrelet annulaire sera maintenu entre les deux segments de 3i et 3j et que, en service. lorsque la gaine 1 est mise en place entre les deux points d'ancrage du câble de hauban qu'elle est destinée à contenir, les segments de guide 3i, 3j,... du guide multicanaux resteront respectivement en place dans les tubes 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Par exemple, en supposant que, en service, le segment de guide 3j se trouve à
un niveau plus élevé que celui du segment de guide 3i, les éléments de butée 12 qui se trouvent à l'extrémité inférieure du segment de guide 3j viendront en butée contre le bourrelet annulaire 11 comme montré dans la figure 2. La saillie formée par le bourrelet 11 peut être réalisée par d'autres dispositions, comme par exemple en insérant une bague en laiton, en PEHD ou en tout autre matière solide, à
l'intérieur de l'enveloppe tubulaire.
lo Dans le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 1, à
titre d'élément de butée 12 il peut être prévu à chaque extrémité de chaque segment de guide 3i, 3j,... un certain nombre de courts morceaux de tubes, par exemple trois morceaux de tubes fixés au segment de guide dans des positions espacées angulairement de 120° comme montré dans la figure 1. Chaque morceau de tube 12 peut être par exemple découpé dans un profilé à section hexagonale en PVC
identique à ceux utilisés pour former les tubes 5. Les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 sont déformés élastiquement et aplatis au moment de la mise en place de chaque segment de guide 3i, 3j,... dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. De cette manière, les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 contribuent, avec le fil 8, à assurer le centrage de chaque segment de guide dans le tube correspondant de l'enveloppe tubulaire extérieure. Les butées peuvent aussi être réalisées en adoptant d'autres formes ou d'autres matières que celles évoquées ci-dessus. Dans une autre forme de l'invention, les segments 3i, 3j du guide multicanaux sont assemblés directement entre eux, par exemple par collage des extrémités 6A, 6B, 6C des groupes SA, SB, SC de tubes du segment 3j dans les alvéoles 7A, 7B, 7C du segment 3i. I1 n'est dans ce cas plus nécessaire de liaisonner les segments 3i, 3j du guide multicanaux avec l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Après que la gaine 1 a été mise en place entre les deux points d'ancrage 3o prévus pour le câble de hauban en utilisant des techniques connues, les torons 4 du câble sont enfilés, par poussage ou par tirage, dans les canaux respectifs du guide multicanaux 3, d'un bout à l'autre de la gaine 1, en faisant également passer les torons WO 00/53850 ~ 3 PCT/FR00/00487 à travers les trous des éventuels déviateurs et des têtes d'ancrage prévues dans la région des deux points d'ancrage du câble de hauban sur l'ouvrage d'art à
construire.
La gaine 1 qui a été décrite ci-dessus convient tout particulièrement pour des câbles dont les torons 4 sont nus ou galvanisés, c'est-à-dire sans gaine individuelle.
En effet, dans ce cas, une fois que les torons 4 ont été mis en place dans la gaine et tendus, ils peuvent être aisément et efficacement protégés contre la corrosion due à
l'humidité, en injectant une matière de remplissage à l'état fluide dans les espaces vides 13 (figure 8) entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 de la gaine 1 et le guide multicanaux 3 et dans les canaux de ce dernier, entre leur paroi et les torons 4 du câble. Comme les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 sont plus larges que les espaces vides dans chacun des canaux du guide multicanaux 3, la progression de la matière de remplissage injectée dans la gaine 1 se fait plus rapidement dans les premiers espaces vides que dans les seconds espaces vides sus-mentionnés, et il pourrait en résulter que les seconds espaces vides ~5 soient incomplètement remplis de la matière injectée sur toute la longueur de la gaine 1.
Cependant, avec la gaine selon l'invention, cet inconvénient peut être évité
car la matière de remplissage injectée qui circule dans l'espace annulaire entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 peut pénétrer dans les 20 intervalles e entre les segments successifs, tels que les segments 3i et 3j du guide multicanaux comme indiqué par les flèches dans la figure 2, et de là, pénétrer à
l'intérieur des canaux dudit guide multicanaux, de sorte que l'on est ainsi assuré que la matière de remplissage pourra pénétrer jusqu'au coeur du faisceau de torons, sur toute la longueur de celui-ci.
25 Dans le cas où les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes de tubes SA, SB et SC sont situés en dedans de la périphérie du réseau maillé
formé
par les canaux du guide multicanaux 3, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, afin de garantir que la matière de remplissage pourra également pénétrer à partir desdits intervalles dans les tubes 5 desdits groupes SA, SB
et SC, des 30 parties desdites extrémités saillantes 6A, 6B et 6C qui franchissent chaque intervalle e entre deux segments successifs quelconques 3i et 3j du guide 3, présentent des ouvertures 14 dans leur paroi latérale, qui mettent l'intérieur des cannaux WO 00/53850 ~4 PCT/FR00/00487 correspondants du guide 3 en communication avec l'intervalle e considéré.
Comme montré dans la figure 4, les ouvertures 14 peuvent être constituées par des séries de trous, mais elles pourraient également être constituées par exemple par des fentes.
On peut éviter d'avoir à former de telles ouvertures 14 dans les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes SA, SB et SC, si ces groupes sont formés à la périphérie du réseau maillé formé par les tubes 5, comme montré
dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7. Ce dernier mode de réalisation diffère également de celui représenté dans les figures 3 et 4, en ce que chacun des groupes SA, SB et SC de tubes 5 comprend cinq tubes au lieu de trois tubes par groupe. A titre de matière de remplissage à injecter dans la gaine l, on peut utiliser, selon un mode de réalisation de la présente invention, une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine l, en présence d'un solvant de gonflement. Une telle composition est décrite dans le document FR-A 99.02754 déposé le 5 mars 1999 et ayant pour titre "composition de protection de torons de câbles pour ouvrages d'art". Avec une telle composition, non seulement on obtient une excellente protection contre la corrosion dans la mesure où les composants réactifs injectés dans la gaine ont une grande fluidité à température ambiante et remplissent complètement les moindres interstices et espaces vides dans la gaine, y 2o compris au coeur même des torons 4, mais encore on obtient après polymérisation, un gel visco-élastique qui améliore sensiblement les caractéristiques d'amortissement du câble sous gaine en présence de vibrations ou autres oscillations engendrées par le vent, la pluie ou les autres charges dynamiques auxquelles l'ouvrage d'art est soumis en service.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible d'injecter dans la gaine 1 de l'air sec à titre d'agent de protection contre la corrosion.
II va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et les tubes 5 du guide multicanaux 3 peuvent être réalisés dans d'autres matières que le PEHD et que le PVC indiqués plus haut.
Par W O 00/53850 ~ 5 PCT/FR00/00487 exemple. les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux constituant les segments de guide 3i, 3j,... peuvent être en un métal tel que l'aluminium, l'acier galvanisé, le zinc..., ou en d'autres matières plastiques que le PVC. La fixation des tubes successifs 2i, 2j,...
de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être effectuée autrement que par soudage, par exemple par des manchons électro-soudables ou par des liaisons par brides boulonnées ou par des liaisons du type à emboîtement et collage. En outre, chaque tube 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être constitué par deux demi coques assemblées l'une à l'autre. D'autre part, au lieu d'avoir une longueur sensiblement égale à celle des tubes 2i, 2j,..., les segments de guide 3i, 3j,... peuvent avoir une longueur correspondant à un sous-multiple de la longueur de chaque tube de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Dans ce cas, chaque tube de l'enveloppe contiendra deux ou plus de deux segments de guide, qui sont assemblés à chaque fois avec un espacement e entre deux segments successifs. Par ailleurs, bien que l'on utilise de préférence des torons galvanisés pour le câble, ont peut aussi utiliser des torons nus. 9 PCT / FR00 / 00487 4 when they cross the intervals e between two successive segments 3i and 3d from multichannel guide 3 during their threading in the sheath 1. The tubes 5 and / or multichannel profiles which are part of the same segment 3i or 3j of the guide multichannel are all the same length and they are assembled and linked together, through example by gluing, so as to form a bundle of tubes or channels having the form of a mesh network such as that shown in Figure 1.
Preferably, each tube 5 and / or each channel of a multichannel profile has a hexagonal cross section, so that the beam or guide multichannel 3 has, in cross section, a honeycomb shape. This hexagonal shape ease positioning of the multichannel tubes and / or profiles relative to each other to the others when bundled together, and it reduces minimum empty spaces in the mesh network formed by the multichannel guide channels Preferably, the tubes 5 and / or the multichannel profiles composing each segment 3i or 3j of the multichannel guide 3, therefore also each of said segments of the guide have a length corresponding to that of the tubes 2i, 2j forming the envelope outer tubular 2. In fact, the length of each tube 5 is slightly more small, slightly larger than e, than the length of each tube 2i, 2j, ... in such a way that, after assembly of successive tubes 2i and 2j of a way which will be described later, there remains the interval e between two segments successive 3i and 3d of the guide 3.
As indicated above, means are provided to keep aligned between them the homologous channels of the successive segments 3i and 3j of the guide multichannel 3, despite their spacing e. To this end, a convenient solution consists in longitudinally shifting at least two tubes 5 and / or sections multichannel, spaced transversely from each other, of each segment 3i, 3d, ...
with respect to the remaining 5 and / or multi-channel tubes of said segment.
Through example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, in each segment 3i, 3j, ... of the multichannel guide 3 three groups SA, 5B and SC of three tubes 5 each are offset longitudinally, by an amount substantially more big 3o that the interval e, with respect to the remaining tubes 5 of the segment 3i or 3j considered.
Under these conditions, tubes 5 or groups 5A, SB and SC of tubes 5 which are longitudinally offset have an end 6A, 6B or 6C (Figure 4) which makes protrusion WO 00/53850 ~ 0 PCT / FR00 / 00487 relative to the corresponding end of the segment considered, for example the segment 3i. The opposite end of the tubes ~ or groups ~ A, SB and SC of tubes 5 which are offset longitudinally is set back from the end opposite corresponding of the same segment 3i and defines a cell 7A, 7B or 7C (figure 3) able to receive by fitting a corresponding projecting end 6A, 6B
or 6C of a tube 5 or of a group SA, SB or SC of tubes 5 of a segment 3j following or preceding segment 3i of said succession of segments of the multichannel guide (figure 2).
Each segment 3i, 3j, ... of the multichannel guide 3 preferably has a diameter 1o outside smaller than the inside diameter of the tubes 2i, 2j, ...
component I "outer tubular casing 2, to facilitate the installation of said segments of guide 3 in said tubes of the outer tubular casing. Means of centering are then provided to center at least approximately each segment 3i, 3d ..., of the guide 3 in the corresponding tube 2i, 2d, ... of the envelope tubular exterior 2 and thus to provide an annular space therebetween. Ways of above-mentioned centering may for example consist of a wire 8, metallic or plastic, helically surrounding each segment 3i, 3j, ...
of the guide 3. As shown in figure 2, the diameter of wire 8 is slightly more small that the radial width of the annular space between the guide 3 and the envelope tubular 2o outdoor 2.
The manufacture of a sheath I according to the invention, for a given cable, by example a guy cable having a given number of independent strands and a given length, can be done as follows. The 3i segments, 3d, ...
of the multichannel guide 3 are manufactured in a desired number, for example at the factory.
Each segment is produced by assembling and fixing to each other, by example by gluing, the desired number of tubes 5 corresponding to the number of strands 4 of the cable. At this stage, some of the tubes 5, such as the groups SA, SB, and SC of tubes 5, are fixed with a longitudinal offset from the other tubes like indicated upper. The wire 8 is then placed around each segment 3i, 3d, ... from 3o multichannel guide 3 and each segment with its wire 8 is threaded in a tube corresponding 2i, 2j, ... of the outer tubular casing 2. The tubes 2i, 2d, ... garnished internally of their respective segment 3i, 3d, ... of the multichannel guide 3 can be he then delivered to the construction site of the structure and assembled to each others in this place, or they can be assembled and fixed to each other other, also in the factory, then wound up in the form of a coil which is then delivered on the construction site. In either case, the assembly and fixation s tubes 2i, 2j, ... lined internally with segments 3i, 3j, ... of the guide multichannel 3 can be carried out for example by a succession of operating steps as those illustrated by Figures Sa to Sd. In stage Sa, the ends protrusions 6A, 6B and 6C of the guide segment 3j contained in the tube 2j are pre-glued and placed opposite the respective cells 7A, 7B and 7C of the segment lo of guide 3i of tube 2i, then they are partially engaged in said cells as shown in Figure Sb.
Then, in steps Sc and Sd, the ends mutually opposite the two tubes 2i and 2j are fixed to each other for example by a technique known welding known as "mirror welding". This welding technique consists of to place 15 between the mutually opposite ends of the tubes 2i and 2j a mirror annular heater 9 (figure Sc) into two separable parts, and lightly press said ends of the tubes 2i and 2j against the opposite faces of said mirror annular.
When the ends of the tubes 2i and 2j have been sufficiently heated, the of them parts of the annular heating mirror 9 are separated and removed and the ends 2o adjacent two tubes 2i and 2j are pressed against each other so to weld them to each other as shown in Figure Sd. In doing so, a bead ring finger 11 is formed at the junction of the two tubes 2i and 2j. This bead 11 makes radially protruding, inward and outward, relative to the wall of the enclosure tubular 2 and it forms, on the inner side thereof, a stop capable of cooperating with elements of 25 stop 12 which had been previously fixed at the factory on the each of the segments 2i, 2j, ... of the multichannel guide 3, at the two ends of these.
during that the ends of the two tubes 2i and 2j are pressed against each other, the protruding ends ôA, 6B, 6C of groups SA, SB and SC of tubes 5 of segment of guide 3j penetrate further into the corresponding cells 7A, 7B and 7C of the 30 guide segment 3i. The annular bead 11 and the stop elements 12 allow ensuring that an interval at least equal to the width of said bead ring finger will maintained between the two segments of 3i and 3d and that in service. when the sheath 1 is placement between the two anchoring points of the stay cable that it is destiny to be contained, the guide segments 3i, 3j, ... of the multichannel guide will remain respectively in place in the tubes 2i, 2j, ... of the tubular casing outdoor 2.
For example, assuming that in service the guide segment 3j is at a higher level than that of the guide segment 3i, the stop elements 12 who found at the lower end of the guide segment 3j will come to a stop against the annular bead 11 as shown in FIG. 2. The projection formed by the bead 11 can be produced by other arrangements, such as for example in inserting a brass, HDPE or other solid ring, to inside of the tubular casing.
lo In the embodiment of the invention which is shown in the figure 1, to title of stop element 12 it can be provided at each end of each segment guide 3i, 3j, ... a number of short pieces of tubing, for example three pieces of tubing attached to the guide segment in spaced positions angularly 120 ° as shown in Figure 1. Each piece of tube 12 can for example be cut from a hexagonal PVC section identical to those used to form tubes 5. Pieces of tube component the stop elements 12 are elastically deformed and flattened when the placement of each guide segment 3i, 3j, ... in the corresponding tube 2i, 2j, ... of the outer tubular casing 2. In this way, the pieces of tube constituting the stop elements 12 contribute, with the wire 8, to ensuring the centering of each guide segment in the corresponding tube of the tubular casing outside. The stops can also be achieved by adopting other forms or other materials than those mentioned above. In another form of the invention, the segments 3i, 3j of the multi-channel guide are assembled directly together, through example by gluing ends 6A, 6B, 6C of groups SA, SB, SC of tubes of segment 3j in cells 7A, 7B, 7C of segment 3i. I1 is not in this case more necessary to link the segments 3i, 3j of the multichannel guide with the envelope outer tubular 2.
After the sheath 1 has been placed between the two anchor points 3o provided for the stay cable using known techniques, the strands 4 of cable are threaded, by pushing or pulling, in the respective channels of the guide multichannel 3, from one end to the other of the sheath 1, also passing the strands WO 00/53850 ~ 3 PCT / FR00 / 00487 through the holes of any deflectors and anchor heads provided in the region of the two anchor points of the stay cable on the structure to to build.
The sheath 1 which has been described above is particularly suitable for cables whose strands 4 are bare or galvanized, that is to say without sheath individual.
Indeed, in this case, once the strands 4 have been put in place in the sheath and stretched, they can be easily and effectively protected against corrosion due to humidity, by injecting a filling material in the fluid state into the spaces voids 13 (Figure 8) between the outer tubular casing 2 of the sheath 1 and guide multichannel 3 and in the channels of the latter, between their wall and the strands 4 of cable. As the empty spaces between the outer tubular casing 2 and the guide multichannel 3 are wider than the empty spaces in each of the channels of the multichannel guide 3, the progression of the filling material injected into the duct 1 is faster in the first empty spaces than in the seconds empty spaces mentioned above, and it could result that the latter empty spaces ~ 5 are incompletely filled with the injected material over the entire length sheath 1.
However, with the sheath according to the invention, this drawback can be avoided because the injected filling material which circulates in the annular space Between the outer tubular casing 2 and the multi-channel guide 3 can penetrate in the 20 intervals e between successive segments, such as segments 3i and 3j of the guide multichannel as shown by the arrows in Figure 2, and from there enter at the interior of the channels of said multichannel guide, so that one is thus assured that the filling material can penetrate to the core of the strands on the entire length of it.
25 In the case where the projecting ends 6A, 6B and 6C of the tubes 5 of the groups of tubes SA, SB and SC are located within the periphery of the mesh network form through the channels of the multichannel guide 3, as in the embodiment of the Figures 1 to 4, to ensure that the filling material can also penetrate from said intervals into the tubes 5 of said groups SA, SB
and SC, 30 parts of said projecting ends 6A, 6B and 6C which pass through each interval e between any two successive segments 3i and 3j of the guide 3, have of openings 14 in their side wall, which put the inside of the channels WO 00/53850 ~ 4 PCT / FR00 / 00487 correspondents of guide 3 in communication with the interval e considered.
As shown in Figure 4, the openings 14 may be constituted by series of holes, but they could also be formed for example by slots.
We can avoid having to form such openings 14 in the ends protruding 6A, 6B and 6C from the tubes 5 of groups SA, SB and SC, if these groups are formed at the periphery of the mesh network formed by the tubes 5, as shown in the embodiment shown in Figures 6 and 7. This latter mode of production also differs from that shown in Figures 3 and 4, in that each of the SA, SB and SC group of tubes 5 includes five tubes instead of three tubes per group. By way of filling material to be injected into the sheath l, it is possible to use, according to an embodiment of the present invention, a composition based of monomer or prepolymer reagents capable of polymerizing slowly in situ, at the room temperature, after injection into the sheath l, in the presence of a solvent swelling. Such a composition is described in document FR-A 99.02754 filed March 5, 1999 and titled "strand protection composition of cables for engineering structures ". With such a composition, not only obtains excellent corrosion protection since the components reagents injected into the sheath have great fluidity at room temperature and completely fill the smallest gaps and voids in the sheath, y 2o understood at the very core of the strands 4, but still we obtain after polymerization, a visco-elastic gel which significantly improves the characteristics amortization sheathed cable in the presence of vibrations or other oscillations generated by the wind, rain or other dynamic loads to which the structure is submitted in service.
In another embodiment of the invention, it is possible to inject in dry air sheath 1 as a corrosion protection agent.
It goes without saying that the embodiments of the invention which have been described this-above were given as purely indicative examples and in no way limiting and that many modifications can be easily made by humans of art without departing from the scope of the invention. This is how than the outer tubular casing 2 and the tubes 5 of the multi-channel guide 3 can be made of materials other than HDPE and PVC indicated above.
Through WO 00/53850 ~ 5 PCT / FR00 / 00487 example. the tubes 5 and / or the multichannel profiles constituting the segments guide 3i, 3j, ... can be made of a metal such as aluminum, galvanized steel, zinc ..., or other plastics than PVC. Fixing successive tubes 2i, 2d, ...
of the outer tubular casing 2 can be performed other than by welding, for example by electro-weldable sleeves or by flange connections bolted or by interlocking and bonding type connections. In addition, each tube 2i, 2j, ... of the outer tubular envelope 2 can be constituted by two half hulls assembled to each other. On the other hand, instead of having a length substantially equal to that of the tubes 2i, 2j, ..., the guide segments 3i, 3d, ... can have a length corresponding to a submultiple of the length of each tube of the outer tubular casing 2. In this case, each tube of the casing will contain two or more than two guide segments, which are joined to each time with a spacing e between two successive segments. Furthermore, although one preferably use galvanized strands for the cable, can also use bare strands.

Claims

1. Sheath for a cable made up of several independent strands (4), comprising an outer tubular casing (2) in one or more parts, who contains, in its interior volume, guide channels (5) which extend of one end to the other of the sheath (1) and which are in number at least equal to that of strands (4) of the cable intended to be housed in the sheath, characterized in that said channels (5) constitute a coherent beam (3) in which the channels (5) are arranged parallel to each other in an arrangement forming a network meshed, and in that said bundle (3) consists of a succession of segments of beam (3i, 3j,...) which are kept longitudinally spaced from each other others with an interval (e) between a few millimeters and a few tens of centimeters, and whose homologous individual channels (5) are maintained aligned one to another.

2. Sheath according to claim 1, characterized in that said interval (e) between two successive segments (3i, 3j,...) of the bundle (3) has a length understood between 5 mm and 50 cm, preferably between 2 cm and 20 cm.

3. Sheath according to claim 1 or 2, characterized in that each segment (3i, 3j,...) of the beam (3) is composed of several tubes (5) of lengths equal who have a relatively thin wall compared to that of the tubular casing exterior (2) and which are assembled and linked together so as to form a segment bundle of parallel tubes.

4. Sheath according to claim 1 or 2, characterized in that each segment (3i, 3j,...) of the beam (3) is composed of several multichannel sections of lengths equal, which have a relatively thin wall compared to that of the envelope outer tube (2) and which each have a number of channels equal to a fraction of the total number of channels of the beam, said multichannel profiles being juxtaposed and linked together to form the beam segment.

5. Sheath according to claim 3 or 4, characterized in that said tubes (5) or said multichannel sections are bonded together by gluing.

6. Sheath according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that each channel or tube (5) of the bundle (3) has a cross section hexagonal, so that the bundle has, in cross section, a nest shape of bees.

7. Sheath according to any one of claims 1 to 6, wherein said outer tubular casing (2) is composed of a succession of tubes (2i, 2d,...) arranged and fixed to each other end to end, characterized in that said beam segments (3i, 3j,...) have a length corresponding to that of the tubes (2i, 2j,...) forming the outer tubular casing (2) or to a sub-multiple of that of tubes forming said outer tubular casing.

8. Sheath according to claim 7, appended to claim 3 or 4, characterized in that at least two tubes, groups of tubes and/or sections multi-channels (5A, 5B, 5C), spaced transversely from each other, from each beam segment (3i, 3j,...) are offset longitudinally with respect to to the tubes (5) and/or remaining multi-channel profiles of said beam segment, such way that each of said tubes, groups of tubes and/or multi-channel profiles (5A, 5B, 5C) longitudinally offset has one end (6A, 6B, 6C) projecting from compared to the corresponding end of the beam segment and an opposite end in withdrawal relative to the corresponding opposite end of the beam segment, each recessed end fitting into the corresponding end of the segment of beam a cell (7A or 7B or 7C) capable of receiving by interlocking a protruding end (6A, 6B, 6C) of a tube, group of tubes and/or section multichannel of a next or previous beam segment in said succession of segments of beam.

9. Sheath according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that said beam (3) has an outer diameter smaller than the diameter interior of said outer tubular casing (2), and in that means (8) are planned to at least approximately center said beam (3) in said envelope outer tube (2) and leave between them an annular space.

10. Sheath according to claim 9, characterized in that said means of centering (8) consist of a wire helically surrounding the beam (3) or each beam segment (3i, 3j,...).

11. Sheath according to any one of claims 8 to 10, characterized in that that said tubes, groups of tubes and/or multi-channel profiles (5A, 5B, 5C) which are longitudinally offset from the tubes and/or multi-channel profiles remaining of each beam segment (3i, 3j,...) are inside the outskirts of mesh network formed by said channels, and in that parts of the ends projections (6A, 6B, 6C) of said tubes, groups of tubes and/or sections multichannel longitudinally staggered, which cross each interval (e) between two segments successive beams, have openings (14) in their wall lateral putting inside the corresponding channels of the guide in communication with said interval.

12. Sheath according to any one of claims 8 to 10, characterized in that that said tubes, groups of tubes and/or multi-channel profiles (5A, 5B, 5C) which are longitudinally offset from the tubes and/or multi-channel profiles remaining of each beam segment (3i, 3j,...) are located at the periphery of the mesh network formed by said channels.

13. Guy wire comprising a cable made up of several strands (4) independent housed in a sheath (1) common to all the strands of the cable, characterized in that the sheath (1) is a sheath according to any one of claims 1 to 12, each strand (4) of the cable being housed in a channel respective (5) said bundle of guide channels.

14. Guy according to claim 13, characterized in that the strands (4) of the cable are bare.

15. Guy according to claim 14, characterized in that the strands (4) of the cable are galvanized.

16. Guy according to claim 14 or 15, characterized in that the sheath (1) and its channels (5) contain as a protective agent against corrosion one filling material, which is injected in a fluid state into the spaces empty (13) between the outer tubular casing (2) of the sheath (1) and its channels (5) and between these and the strands (4) of the cable.

17. Guy according to claim 16, characterized in that the agent corrosion protection is a composition based on reagents monomers or prepolymers capable of polymerizing slowly in situ, at room temperature, after injection into the sheath (1), in the presence of a swelling solvent.

18. Guy according to claim 16, characterized in that the agent corrosion protection is dry air.