CN102528993B - 悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬索桥主缆防腐用塑料缆套制造方法，用于悬索桥主缆的防护。所述方法包括以下工艺过程：首先根据塑料缆套的构造，设计并制作塑料缆套的模具，再将塑料粒子磨成粉状注入该模具内，通过对模具的加热及纵向和横向的滚动旋转，使粉状物料借助自身重力作用和离心力的作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而成，塑料缆套成型后沿分型面分开成两哈夫状结构，并在塑料缆套表面涂刷一层多聚烯烃底漆涂层，利用远红外加热技术将塑料缆套表面加热到120~150℃，使多聚烯烃底漆涂层和塑料缆套表面熔合，再在多聚烯烃底漆涂层表面涂刷一层含固化剂的氟树脂面漆涂层，自然干燥。该制造方法生产成本低、缆套耐老化、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法，用于悬索桥主缆的防护。属桥梁建筑工程技术领域。
背景技术
目前，大跨径桥梁的设计、施工水平正不断提升，如何提高桥梁结构的耐久性已成为桥梁设计、施工中面临的重大技术问题。主缆是悬索桥最重要的受力构件之一，被称为“生命线”，它长期暴露在大气环境中，经受着各种不利环境因素的侵蚀。且主缆为不可更换构件，因此主缆的寿命直接影响悬索桥的使用年限。实用新型专利《悬索桥主缆防腐用塑料缆套》（专利号：ZL 2010 2 0663884.6）提出了一种可提高悬索桥主缆使用寿命并降低主缆维护费用的悬索桥主缆防腐用塑料缆套，该专利中仅对缆套的材料和结构形式进行了描述，但对缆套的制造方法并没有具体描述。
发明内容
本发明专利的目的在于克服上述不足，提供一种悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法。
本发明专利的目的是这样实现的：一种悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法，所述方法包括以下工艺过程：首先根据塑料缆套的构造，制作塑料缆套的模具，再将塑料粒子磨成粉状注入该模具内，通过对模具的加热及纵向和横向的滚动旋转，使粉状物料借助自身重力作用和离心力的作用均匀地布满模具内腔并且在200~300℃下达到熔融状态，待冷却后脱模而成，塑料缆套成型后沿分型面分开成两哈夫状结构，并在塑料缆套表面涂刷一层多聚烯烃底漆涂层，该多聚烯烃底漆涂层干燥后干膜厚度在10~20mm之间，利用远红外加热技术将塑料缆套表面加热到120~150℃，使多聚烯烃底漆涂层和塑料缆套表面熔合，再在多聚烯烃底漆涂层表面涂刷一层氟树脂面漆涂层，该氟树脂面漆涂层干膜厚度为40~60mm之间。
本发明的有益效果是：
本发明制造的塑料缆套采用滚塑工艺成型，设备比较简单，具有制品收缩率小、制品壁厚易控制及模具成本较低的优点，降低缆套制作成本，此外，在缆套表面涂刷耐老化的油漆涂层，增强缆套的耐老化性能，延长缆套的使用寿命，满足悬索桥建设景观要求。
附图说明
图1为本发明悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为塑料缆套的涂层结构示意图。
图中附图标记：
塑料缆套1、多聚烯烃底漆涂层2、氟树脂面漆涂层3。
具体实施方式
本发明悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法，所述方法包括以下工艺过程：首先根据塑料缆套1的构造，见图1和图2，设计并制作塑料缆套1的模具，再将塑料粒子磨成粉状注入模具内，通过对模具的加热及纵向和横向的滚动旋转，使粉状物料借助自身重力作用和离心力的作用均匀地布满模具内腔并且在200~300℃下达到熔融状态，待冷却后脱模而成。以增强缆套的耐老化性能及满足桥梁景观要求。塑料缆套成型后沿分型面分开成两哈夫状结构，并在塑料缆套表面涂刷一层多聚烯烃底漆涂层2，该多聚烯烃底漆涂层2的湿膜厚度在100~200mm之间，干燥后干膜厚度在10~20mm之间，利用远红外加热技术将塑料缆套表面加热到120~150℃，使多聚烯烃底漆涂层2和塑料缆套1表面熔合，再在多聚烯烃底漆涂层2表面涂刷一层氟树脂面漆涂层3，该氟树脂面漆涂层3湿膜厚度在120~180mm之间，自然干燥后即可，干膜厚度为40~60mm之间，见图3。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种悬索桥主缆防腐用塑料缆套的制造方法，其特征在于：所述方法包括以下工艺过程：首先根据塑料缆套的构造，制作塑料缆套的模具，再将塑料粒子磨成粉状注入该模具内，通过对模具的加热及纵向和横向的滚动旋转，使粉状物料借助自身重力作用和离心力的作用均匀地布满模具内腔并且在200~300℃下达到熔融状态，待冷却后脱模而成，塑料缆套成型后沿分型面分开成两哈夫状结构，并在塑料缆套表面涂刷一层多聚烯烃底漆涂层，该多聚烯烃底漆涂层干燥后干膜厚度在10~20mm之间，利用远红外加热技术将塑料缆套表面加热到120~150℃，使多聚烯烃底漆涂层和塑料缆套表面熔合，再在多聚烯烃底漆涂层表面涂刷一层氟树脂面漆涂层，该氟树脂面漆涂层干膜厚度为40~60mm之间。
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