CN209194740U - 一种pu型防水盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU型防水盘，包括上模、下模、防水表面层和L型固定板，所述防水表面层的一侧开设有连接槽，所述连接槽中固定连接有连接板，所述连接板的中间位置处开设有下水口，所述L型固定板的上端中间位置处固定连接有内六角螺母，所述L型固定板的下侧设置有底侧固定板，所述上模的上侧端由板材层组成，所述板材层的上侧外表面固定连接有防滑层面，所述耐磨层通过软胶层固定连接在下模的一侧。采用聚燃脂硬质发泡工艺是在保证产品填充层强度的前提下，可以很好的解决保温、防水盘整体重量缺陷。同时大幅度减少传统工艺用石粉等填充料而带来的环保压力，提高产品整体的环保性。整体实用强，使用的效果相对于传统方式更好。

Description

一种PU型防水盘

技术领域

本实用新型涉及防水盘制作技术领域，尤其涉及一种PU型防水盘。

背景技术

目前市场上的防水盘主要有：浇筑型工艺，其主要缺点是重量较沉，成本高，其中包含批量生产时的模具成本投入较多，从而影响产品的市场竞争力，吸塑成型背部采用树脂和玻璃纤维加固工艺，其主要缺点是产品在树脂固化过程中变形系数较大，且不保温，生产场所难解决环保问题，并且在树脂处理方面需用苯类化学剂进行交联反应，且加入甲乙酮辅助，此过程较为复杂，并且苯类一些物质并不环保，其次在实际安装的过程中，大多数采用的材料为不锈钢材料，比较重，不便于安装，并且制作工艺较为麻烦。如何减少制作成本，并且安装方便，性能好成为市场上此类产品面临的主要问题。因此，针对上述问题提出了一种PU型防水盘，实用性更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PU型防水盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PU型防水盘，包括上模、下模、防水表面层和L型固定板，所述防水表面层的一侧开设有连接槽，所述连接槽中固定连接有连接板，所述连接板的中间位置处开设有下水口，所述L型固定板的上端中间位置处固定连接有内六角螺母，所述L型固定板的下侧设置有底侧固定板，所述上模的上侧端由板材层组成，所述板材层的上侧外表面固定连接有防滑层面，所述上模与下模中间位置处设置有聚燃脂填充层，所述下模的下侧外表面固定连接有耐磨层，所述板材层的上侧外表面粘接有凸起，所述耐磨层通过软胶层固定连接在下模的一侧。

优选的，所述上模和下模均有树脂材料所制作而成，并且通过上模和下模叠合组成产品整体结构框架。

优选的，所述上模的上侧外表面为半圆型的凸起层，所述上模的中间位置处为模具一体成型的矩形槽。

优选的，所述L型固定板设置有两组，并且通过内六角螺栓固定连接在上模的一侧外表面处。

优选的，所述L型固定板与底侧固定板相互平行，并且两者中间的间距范围为4-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据所需产品尺寸规格开发树脂模具，分上下模，采用树脂模的目的是降低产品批量市场成本，因为树脂模比市场同类使用的钢、铝模制作成本低。采用聚燃脂硬质发泡工艺是在保证产品填充层强度的前提下，可以很好的解决保温、防水盘整体重量缺陷。同时大幅度减少传统工艺用石粉等填充料而带来的环保压力，提高产品整体的环保性。在生产方面以智能机器人为核心的流水线可以使生产场地的利用率最有效化，更利于环保方案实施，实现企业利润最大化。采用L型固定板与底侧固定板相互配合的方式，在墙边安装时可通过两组的配合固定安装在悬挂件上，加强一定的连接力度。在产品结构方面设计合理，制造工艺先进，聚燃脂填充降低产品重量，因此本产品在当前高层建筑中的使用前搬运与安装方便，并且防水效果优良。产品保温效果好，防水盘的生产新型工艺多环节避免或降低环境污染，利于环保。装置整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种PU型防水盘的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种PU型防水盘的平面结构示意图；

图3为本实用新型一种PU型防水盘的图1中A的放大结构图。

图中：1、上模；2、下模；3、防水表面层；4、L型固定板；5、连接槽；6、连接板；7、下水口；8、内六角螺母；9、底侧固定板；10、板材层；11、防滑层面；12、聚燃脂填充层；13、耐磨层；14、凸起层；15、软胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种PU型防水盘，包括上模1、下模2、防水表面层3和L型固定4，所述防水表面层3的一侧开设有连接槽5，所述连接槽5中固定连接有连接板6，所述连接板6的中间位置处开设有下水口7，所述L型固定板4的上端中间位置处固定连接有内六角螺母8，所述L型固定板4的下侧设置有底侧固定板9，所述上模1的上侧端由板材层10组成，所述板材层10的上侧外表面固定连接有防滑层面11，所述上模1与下模2中间位置处设置有聚燃脂填充层12，所述下模2的下侧外表面固定连接有耐磨层13，所述板材层10的上侧外表面粘接有凸起层14，所述耐磨层13通过软胶层15固定连接在下模2的一侧。

上模1和下模2均有树脂材料所制作而成，并且通过上模1和下模2叠合组成产品整体结构框架。采用树脂模能够降低产品批量市场成本，提高利润收入。

上模1的上侧外表面为半圆型的凸起层14，所述上模1的中间位置处为模具一体成型的矩形槽。采用凸起层14提高了产品外表面一定的防滑性。

L型固定板4设置有两组，并且通过内六角螺栓固定连接在上模1的一侧外表面处。提高连接的牢固性，并且在不使用L型固定板4的时候便于拆卸。

L型固定板4与底侧固定板9相互平行，并且两者中间的间距范围为4-10mm。便于边角处的安装，提高一定的实用性。

图1-3为PU型防水盘的整体结构示意图。安装前，根据具体安装的位置选择是否需要L型固定板4，如果安装在边角处时，通过内六角螺母8将L型固定板4的一端固定连接在上模1的一侧边缘外表面处，然后，再将底侧固定板9固定连接在下模2的一侧，并且确定连接的时候两者的平行度，然后固定安装在指定的位置处。在实际使用的过程中，上模1中间的矩形块用于防水，并且通过下水口7进行排水，上模1的上侧外表面为半圆型的凸起层14，主要用于防滑作用，同下模2的外表面作用相同，上模1与下模2的中间位置处填充的聚燃脂填充层12用于解决保温以及防水盘整体重量缺陷。并且能够大幅度减少传统工艺用石粉等填充料而带来的环保性问题，提高整体的实用性，上模1和下模2均由树脂板材所制作而成，并且通过两者的组合之后，再往两者中间填充聚燃脂填充层12，在工艺中具体分为，首先通过智能机器手依模具使防水盘喷射初步成型，然后再进行过修边然后通过合模聚燃脂发泡填充接着再涂覆防水盘表面层最后开下水口7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PU型防水盘，包括上模(1)、下模(2)、防水表面层(3)和L型固定板(4)，其特征在于：所述防水表面层(3)的一侧开设有连接槽(5)，所述连接槽(5)中固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的中间位置处开设有下水口(7)，所述L型固定板(4)的上端中间位置处固定连接有内六角螺母(8)，所述L型固定板(4)的下侧设置有底侧固定板(9)，所述上模(1)的上侧端由板材层(10)组成，所述板材层(10)的上侧外表面固定连接有防滑层面(11)，所述上模(1)与下模(2)中间位置处设置有聚燃脂填充层(12)，所述下模(2)的下侧外表面固定连接有耐磨层(13)，所述板材层(10)的上侧外表面粘接有凸起层(14)，所述耐磨层(13)通过软胶层(15)固定连接在下模(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种PU型防水盘，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)均有树脂材料所制作而成，并且通过上模(1)和下模(2)叠合组成产品整体结构框架。

3.根据权利要求1所述的一种PU型防水盘，其特征在于：所述上模(1)的上侧外表面为半圆型的凸起层(14)，所述上模(1)的中间位置处为模具一体成型的矩形槽。

4.根据权利要求1所述的一种PU型防水盘，其特征在于：所述L型固定板(4)设置有两组，并且通过内六角螺栓固定连接在上模(1)的一侧外表面处。

5.根据权利要求1所述的一种PU型防水盘，其特征在于：所述L型固定板(4)与底侧固定板(9)相互平行，并且两者中间的间距范围为4-10mm。