WO2000053850A1 - Gaine pour cable a plusieurs torons paralleles et hauban muni d'une telle gaine - Google Patents

Gaine pour cable a plusieurs torons paralleles et hauban muni d'une telle gaine Download PDF

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WO2000053850A1
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bundle
strands
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PCT/FR2000/000487
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Cyrille Fargier
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Vinci Construction Grands Projets
Gtm Construction
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    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/002—Making parallel wire strands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
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    • E01D19/16—Suspension cables; Cable clamps for suspension cables ; Pre- or post-stressed cables
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2071—Spacers
    • D07B2201/2074—Spacers in radial direction

Definitions

  • the present invention relates to a sheath for a cable composed of several independent strands, as well as a shroud comprising such a sheath.
  • One field of application of the present invention is the construction of cable-stayed bridges and, more generally, the construction of any structure in which guy cables or other cables are provided to maintain, suspend or consolidate part of the work.
  • the strands of a stay cable must be strictly parallel in the current part of the cable, that is to say in the part located between its two anchoring points. Indeed, entanglement of the strands would not ensure equal tension in the strands and could cause wear by small alternating movements, what those skilled in the art call "fretting corrosion" between the strands that cross. This is why all the known methods of fitting a stay cable composed of several independent strands offer various means for ensuring good storage of the strands of the cable inside the sheath.
  • a first known technique in which, here again, the strands of the cable are successively pushed into the sheath, consists in using an element called "shell" which is fixed to the front end of the pushed strand. Thanks to its shape, the shell prevents the pushed strand from rotating around the strands already placed in the sheath.
  • stay cables on a bridge are generally identical, in the sense that, apart from the fact that they do not have the same length, the number of strands can vary from cable stay cable to l 'other, therefore also the diameter of the cable sheath
  • bare strands are used, that is to say without individual sheath.
  • corrosion corrosion by humidity and / or "fretting corrosion"
  • This filling material is or was usually a cement grout, a wax, a grease, petroleum jelly or a pitch-epoxy resin. Again, the injection of the filling material poses various problems to the point that the use of cement grout has been abandoned. As for the other fillers mentioned above, not only must they be heated to make them fluid, but also their implementation is difficult and / or delicate, in particular because of the risks, in cold weather, of creating plugs of frozen material which prevent a good filling of all the empty spaces, or because of their toxicity. In addition, the fact that these materials are injected hot, they induce in the outer tubular envelope, thermal stresses to which are added mechanical stresses due to dynamic pressure and / or hydrostatic pressure, in particular for the shrouds of great length and great difference in height between their two anchors.
  • a sheath for a cable in particular a stay cable composed of several independent strands, of the type comprising an outer tubular envelope in one or more parts, which contains, in its internal volume, guide channels which extend from one end to the other of the sheath and which are at least equal in number to that of the strands of the cable intended to be housed in the sheath.
  • a known sheath is used in the guy cable system 200 SSI from the company VSL, Lyssach. Swiss. This known system was used in particular for the construction of the BATAM-TONTON bridge in Singapore.
  • each strand is greased and individually provided with an extruded plastic sheath which closely surrounds the greased strand.
  • the guide channels of the individual strands are circular section tubes of HDPE (high density polyethylene) which extend continuously from one anchorage to the other of the stay so as to form, with the individual sheath of each greased strand and with the outer tubular casing common to all the strands of the stay cable, multi-layer anti-corrosion protection.
  • No filler or corrosion protection agent is injected into the voids between the outer tubular casing and the guide tubes of the strands, neither between the guide tubes themselves, nor between each guide tube and the individual sheath of the sheathed strand housed in said tube.
  • the present invention therefore aims to provide a sheath of the above-mentioned type, with several guide channels, which can be used with galvanized or bare strands, that is to say not individually sheathed, while ensuring parallelism rigorous said strands and allowing effective anti-corrosion protection thereof by injecting an appropriate filling material into all the empty spaces inside the outer tubular casing of the sheath after installation of a multi-strand cable in it.
  • the sheath according to the invention is characterized in that said channels constitute a coherent beam in which the channels are arranged parallel to each other in an arrangement forming a mesh network, and in that said beam consists of a succession of beam segments which are kept spaced apart longitudinally from one another with an interval between a few millimeters and a few tens of centimeters, and whose individual homologous channels are kept aligned with respect to each other. Under these conditions, the parallelism of the strands is ensured by the coherence of the beam.
  • said anti-corrosion material or agent can penetrate in all the empty spaces inside said outer tubular envelope and said guide channels thanks to the presence of the intervals between the successive segments of the channel bundle, thus ensuring good protection of the bare strands against corrosion.
  • each segment of the bundle can be composed of several tubes of equal length, which have a relatively thin wall compared to that of the outer tubular envelope and which are assembled and linked together, by example by gluing, so as to form a bundle segment of parallel tubes.
  • each segment of the bundle can be composed of several multichannel sections of equal length, which have a relatively thin wall compared to that of the tubular envelope. external, and which each comprise a number of channels equal to a fraction of the total number of channels of the beam, said multi-channel profiles being juxtaposed and linked together, for example by gluing to form the beam segment.
  • each channel of the bundle has a hexagonal cross section, so that the bundle has, in cross section, a honeycomb shape.
  • said outer tubular envelope may be composed, in a manner known per se, of a succession of tubes arranged and fixed to each other end to end.
  • said bundle segments have a length corresponding to that of the tubes forming the outer tubular envelope or to a sub-multiple of that of the tubes forming said outer tubular envelope.
  • the sheath according to the invention may also have the following characteristics: - at least two tubes, groups of tubes and / or multichannel profiles, spaced transversely from one another, of each beam segment are offset longitudinally with respect to the remaining multichannel tubes and / or sections of said beam segment such that each of said longitudinally offset multi-channel tubes, groups of tubes and / or sections has one end projecting from the corresponding end of the beam segment and an opposite end set back from the corresponding opposite end of the beam segment; each recessed end forms in the corresponding end of the bundle segment a cell capable of receiving by interlocking a projecting end of a tube, group of tubes and / or multi-channel profile of a bundle segment following or preceding in said succession beam segments,
  • - Said beam has an outside diameter smaller than the inside diameter of said tubular envelope, and means are provided for centering at least approximately said beam in said external tubular envelope and providing an annular space between them, - said centering means are constituted by a wire helically surrounding the beam or each beam segment, - Said tubes, groups of tubes and / or multichannel profiles which are offset longitudinally with respect to the remaining multichannel tubes and / or profiles of each beam segment are located within the periphery of the mesh network formed by said channels; parts of the protruding ends of said tubes, groups of tubes and / or multichannel sections offset longitudinally, which cross each interval between two successive segments of the bundle, have openings putting the interior of the corresponding channels of the guide in communication with said interval,
  • the invention also provides a stay comprising a cable composed of several independent strands housed in a sheath according to the invention, having one or more of the characteristics defined above, each strand of the cable being housed in a respective channel of said bundle of guide channels. .
  • the sheath and its channels contain, as a corrosion protection agent, a filling material which is injected in the fluid state into the empty spaces between the outer tubular envelope of the sheath and its channels and between them and the strands of the cable,
  • the corrosion protection agent is a composition based on monomer or prepolymer reagents capable of slowly polymerizing in situ, at room temperature, after injection into the sheath, in the presence of a solvent for swelling,
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a sheath according to the present invention, the section being taken along line I-I of Figure 2;
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of part of the sheath of Figure 1. the section being taken along line II-II of Figure 1 and showing more particularly the region of the junction between two sheath segments ;
  • FIGS. 3 and 4 are partial perspective views showing the two opposite ends of the same sheath segment
  • Figures 5a to 5d are partial views in longitudinal section showing, on a smaller scale than Figure 2, how the assembly of two successive adjacent sheath segments is carried out;
  • FIG. 6 and 7 are views corresponding respectively to Figures 3 and 4 and showing an alternative embodiment
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a cable comprising several independent strands and provided with a sheath according to the invention.
  • the sheath 1 which is shown in cross section in Figure 1 and in longitudinal section in Figure 2, essentially comprises an outer tubular casing 2 and a multi-channel guide 3 comprising a number of channels at least equal to the number of strands 4 (FIG. 8) of a cable with several independent strands, which is intended to be threaded into the sheath 1, at the rate of one strand 4 per channel of the guide 3.
  • the guide 3 comprises fifty five channels, so that it can receive a cable comprising a maximum of fifty five strands 4 having for example seven wires each as shown in FIG. 8.
  • the invention is not limited to a sheath whose guide 3 comprises such a number of channels, the number of channels of the guide 3 being determined as a function of the number of strands of the cable to be sheathed.
  • the outer tubular casing 2 could be constituted by a continuous tube extending over the entire length of the cable to be sheathed, it is preferably constituted by a succession of tubes arranged and fixed to each other end to end. o end, such as for example the tubes 2i and 2j in FIG. 2. All the tubes making up the outer tubular casing 2 can for example be HDPE tubes and they preferably all have the same length, for example 12 m, with the exception of the last tube of the succession which can be cut to a shorter length if the length of the cable to be sheathed does not correspond to a multiple of the length of the individual tubes.
  • the multichannel guide 3 constitutes a coherent bundle of channels in which the channels are arranged parallel to one another in an arrangement forming a mesh network.
  • the coherent bundle of channels is constituted by a succession of bundle segments, like the segments 3i and 3j of FIG. 2, which are kept spaced apart longitudinally from one another with an interval e of between a few millimeters and a few tens of centimeters.
  • the interval e can be between 5 mm and 50 cm, and it is preferably between 2 cm and 20 cm.
  • the multi-channel guide 3 can be formed from separate elements and the beam segments of said succession of beam segments are spaced longitudinally apart from each other at a distance e, the individual homologous channels of said beam segments are kept aligned with each other in a manner which will now be described, so that each strand 4 of the cable can be threaded without snagging in the respective channel of the multichannel guide 3.
  • Each segment 3i, 3j, ... of the multichannel guide may be composed of several tubes 5, for example fifty five tubes in the embodiment shown in the drawings, or of several multichannel profiles which each have a number of channels equal to one fraction of the total number of channels of the multichannel guide or bundle 3, or of a combination of individual tubes and multichannel profiles.
  • the tubes 5 and / or the multi-channel profiles may for example be tubes or profiles in PNC having a relatively thin wall compared to that of the tubular casing 2, in order to minimize the diameter of the multi-channel guide 3, therefore also that of the outer tubular casing 2.
  • the tubes 5 and / or the multi-channel profiles which are part of the same segment 3i or 3j of the multichannel guides all have the same length and they are assembled and linked together, for example by gluing, so as to form a bundle of tubes or channels having the form of a mesh network such as that shown in FIG. 1.
  • each tube 5 and / or each channel of a multichannel profile has a hexagonal cross section, so that the multichannel bundle or guide 3 has, in cross section, a honeycomb shape.
  • This hexagonal shape facilitates the positioning of the tubes and / or the multichannel profiles with respect to each other during their assembly in a bundle, and it makes it possible to minimize the empty spaces in the mesh network formed by the channels of the multichannel guide 3.
  • each of said segments of the guide have a length corresponding to that of the tubes 2i, 2j forming the outer tubular envelope 2.
  • the length of each tube 5 is slightly smaller, by a quantity a little greater than e, than the length of each tube 2i, 2j, ... so that, after assembly of successive tubes 2i and 2j in a manner which will be described later, there remains the interval e between two successive segments 3i and 3j of the guide 3.
  • a convenient solution consists in longitudinally shifting at least two tubes 5 and / or multichannel profiles, spaced transversely from each other, of each segment 3i, 3j, ... relative to the tubes 5 and / or remaining multichannel profiles from said segment.
  • three groups 5A, 5B and 5C of three tubes 5 each are offset longitudinally, by a quantity substantially greater than the interval e, compared to the remaining tubes 5 of the segment 3i or 3j considered.
  • the tubes 5 or the groups 5A, 5B and 5C of tubes 5 which are offset longitudinally have one end 6A. 6B or 6C ( Figure 4) which protrudes relative to the corresponding end of the segment considered, for example segment 3i.
  • the opposite end of the tubes 5 or groups 5A, 5B and 5C of tubes 5 which are longitudinally offset is set back with respect to the corresponding opposite end of the same segment 3i and defines a cell 7 A, 7B or 7C (FIG.
  • Each segment 3i, 3j, ... of the multi-channel guide 3 preferably has an outside diameter smaller than the inside diameter of the tubes 2i, 2j, ... constituting
  • the outer tubular casing 2 in order to facilitate the positioning of the said segments of the guide 3 in the said tubes of the outer tubular casing.
  • Centering means are then provided to center at least approximately each segment
  • the above-mentioned centering means may for example consist of a wire 8, metallic or made of plastic, helically surrounding each segment 3i, 3j, ... of the guide
  • the diameter of the wire 8 is slightly smaller than the radial width of the annular space between the guide 3 and the outer tubular envelope 2.
  • the manufacture of a sheath 1 according to the invention, for a given cable, for example a stay cable having a given number of independent strands and a given length, can be carried out in the following manner.
  • the segments 3i, 3j, ... of the multichannel guide 3 are manufactured in a desired number, for example in the factory.
  • Each segment is produced by assembling and fixing to each other, for example by gluing, the desired number of tubes 5 corresponding to the number of strands 4 of the cable.
  • some of the tubes 5, such as groups 5A, 5B, and 5C of tubes 5, are fixed with a longitudinal offset with respect to the other tubes as indicated above.
  • the wire 8 is then placed around each segment 3i, 3j, ...
  • each segment lined with its wire 8 is threaded into a corresponding tube 2i, 2j, ... of the outer tubular casing 2.
  • the tubes 2i, 2j, ... internally lined with their respective segment 3i, 3j, ... of the multi-channel guide 3 can be then delivered to the construction site of the structure and assembled to each other at this location, or they can be assembled and fixed to each other, also at the factory, then wound up in the form of a coil which is then delivered to the construction site.
  • the assembly and fixing of the tubes 2i, 2j, ... internally lined with segments 3i, 3j .... of the multi-channel guide 3 can be carried out for example by a succession of operating steps such as those illustrated in FIGS. 5a to 5d.
  • step 5a the projecting ends 6A, 6B and 6C of the guide segment 3j contained in the tube 2j are pre-glued and placed opposite the respective cells 7A. 7B and 7C of the guide segment 3i of the tube 2i, then they are partially engaged in said cells as shown in FIG. 5b.
  • steps 5c and 5d the mutually opposite ends of the two tubes 2i and 2j are fixed to each other for example by a known welding technique called “mirror welding".
  • This welding technique consists in placing between the opposite ends of the tubes 2i and 2j an annular heating mirror 9 (FIG. 5c) in two separable parts, and in lightly pressing said ends of the tubes 2i and 2j against the opposite faces of said annular mirror. .
  • annular heating mirror 9 FIG. 5c
  • annular bead 11 is formed at the junction of the two tubes 2i and 2j.
  • This bead 11 projects radially inwards and outwards relative to the wall of the tubular casing 2 and it forms, on the inside of the latter, a stop capable of cooperating with stop elements 12 which had been fixed beforehand, in the factory, on the periphery of each of the segments 2i, 2j, ... of the multi-channel guide 3, at the two ends thereof. While the ends of the two tubes 2i and 2j are pressed against each other, the projecting ends 6A, 6B, 6C of groups 5A, 5B and 5C of tubes 5 of the guide segment 3j penetrate further into the corresponding cells 7A , 7B and 7C of the guide segment 3i.
  • the annular bead 1 1 and the abutment elements 12 ensure that an interval at least equal to the width of said annular bead will be maintained between the two segments of 3i and 3j and that, in service, when the sheath 1 is put in place between the two anchor points of the stay cable that it is intended to be contained, the guide segments 3i, 3j, ... of the multichannel guide will remain respectively in place in the tubes 2i, 2j, ... of the outer tubular casing 2.
  • the guide segment 3j is at a higher level than that of guide segment 3i
  • the abutment elements 12 which are at the lower end of the guide segment 3j will abut against the annular bead 11 as shown in the figure 2.
  • the projection formed by the bead 1 1 can be achieved by other arrangements, such as by inserting a brass ring, HDPE or any other solid material, inside the tubular casing.
  • a stop member 12 may be provided at each end of each guide segment 3i, 3j, ... a number of short pieces of tubes, for example three pieces of tube fixed to the guide segment in positions spaced angularly by 120 ° as shown in FIG. 1.
  • Each piece of tube 12 can for example be cut from a profile with a hexagonal PVC section identical to those used to form the tubes 5.
  • the pieces of tube constituting the stop elements 12 are elastically deformed and flattened at the time of the positioning of each guide segment 3i, 3j, ...
  • the pieces of tube constituting the stop elements 12 contribute, with the wire 8, to ensure the centering of each guide segment in the corresponding tube of the envelope tu outer bular.
  • the stops can also be produced by adopting other forms or other materials than those mentioned above.
  • the segments 3i, 3j of the multi-channel guide are assembled directly together, for example by bonding the ends 6A, 6B, 6C of the groups 5A, 5B, 5C of tubes of the segment 3j in the cells 7A , 7B, 7C of segment 3i. In this case, it is no longer necessary to link the segments 3i, 3j of the multichannel guide with the outer tubular envelope 2.
  • the strands 4 of the cable are threaded, by pushing or by pulling, into the respective channels of the multi-channel guide. 3, from one end of the sheath to the other, also passing the strands through the holes of any deflectors and anchor heads provided in the region of the two anchor points of the guy cable on the structure to be built.
  • the sheath 1 which has been described above is particularly suitable for cables whose strands 4 are bare or galvanized, that is to say without individual sheath.
  • the strands 4 once the strands 4 have been placed in the sheath and tensioned, they can be easily and effectively protected against corrosion due to humidity, by injecting a filling material in the state fluid in the empty spaces 13 ( Figure 8) between the outer tubular casing 2 of the sheath 1 and the multichannel guide 3 and in the channels of the latter, between their wall and the strands 4 of the cable.
  • the progression of the filling material injected into the sheath 1 takes place more rapidly in the first empty spaces than in the second empty spaces mentioned above. and it could result therefrom that the second empty spaces are incompletely filled with the material injected over the entire length of the sheath 1.
  • the projecting ends 6A, 6B and 6C of the tubes 5 of the groups of tubes 5A, 5B and 5C are located within the periphery of the mesh network formed by the channels of the multichannel guide 3, as in the embodiment of the Figures 1 to 4, in order to guarantee that the filling material can also penetrate from said intervals into the tubes 5 of said groups 5A, 5B and 5C, parts of said projecting ends 6A, 6B and 6C which cross each interval e between two segments any successive 3i and 3j of the guide 3, have openings 14 in their side wall, which put the inside of the channels correspondents of guide 3 in communication with the interval e considered. As shown in Figure 4, the openings 14 may be formed by a series of holes, but they could also be formed for example by slots.
  • each of the groups 5A, 5B and 5C of tubes 5 comprises five tubes instead of three tubes per group.
  • a filler to be injected into the sheath 1 it is possible to use, according to one embodiment of the present invention, a composition based on monomer or prepolymer reagents capable of polymerizing slowly in situ, at room temperature, after injection.
  • composition for protecting strands of cables for engineering structures is described in document FR-A 99.02754 filed on March 5, 1999 and having as its title "composition for protecting strands of cables for engineering structures".
  • a viscoelastic gel is obtained which significantly improves the damping characteristics of the sheathed cable in the presence of vibrations or other oscillations generated by wind, rain or other dynamic loads to which the 'structure is submitted in service.
  • the outer tubular casing 2 and the tubes 5 of the multi-channel guide 3 can be made of materials other than HDPE and that of the PVC indicated above.
  • the tubes 5 and / or the multichannel profiles constituting the guide segments 3i, 3j, ... can be of a metal such as aluminum, galvanized steel, zinc ..., or others plastics than PVC.
  • each tube 2i, 2j, ... of the outer tubular casing 2 can be constituted by two half-shells assembled together.
  • the guide segments 3i, 3j, ... can have a length corresponding to a submultiple of the length of each tube of the outer tubular envelope 2.
  • each tube of the envelope 2 will contain two or more than two guide segments, which are assembled each time with a spacing e between two successive segments.
  • galvanized strands are preferably used for the cable, it can also use bare strands.

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Abstract

Dans cette gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants comprenant une enveloppe tubulaire extérieure (2) en une ou plusieurs parties (2i, 2j, ...), qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la gaine (1) et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons du câble destiné à être logé dans la gaine, lesdits cannaux constiuent un faisceau cohérent (3) dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et ledit faisceau (3) est constitué par une succession de segments de faisceau (3i, 3j, ...) qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle (e) compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.

Description

GAINE POUR CABLE A PLUSIEURS TORONS PARALLELES ET HAUBAN MUNI D'UNE TELLE GAINE.
La présente invention concerne une gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants, ainsi qu'un hauban comprenant une telle gaine. Un domaine d'application de la présente invention est la construction des ponts à haubans et, d'une manière plus générale, la construction de tout ouvrage dans lequel des haubans ou autres câbles sont prévus pour maintenir, suspendre ou consolider une partie de l'ouvrage.
Contrairement aux câbles de précontrainte, les torons d'un câble de hauban doivent être rigoureusement parallèles dans la partie courante du câble, c'est-à-dire dans sa partie située entre ses deux points d'ancrage. En effet, un enchevêtrement des torons ne permettrait pas d'assurer l'égalité des tensions dans les torons et pourrait provoquer de l'usure par petits déplacements alternés, ce que les hommes de l'art appellent le "fretting corrosion" entre les torons qui se croisent. C'est pourquoi tous les procédés connus de mise en place d'un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants proposent divers moyens pour assurer un bon rangement des torons du câble à l'intérieur de la gaine.
Dans le cas des câbles de hauban préfabriqués, la technique existante la plus aisée consiste à pousser les torons du câble dans la gaine et à faire passer régulièrement dans cette dernière un élément appelé "peigne" qui rétablit le bon rangement des torons.
Dans le cas des câbles de hauban fabriqués en place, une première technique connue, dans laquelle, là encore, les torons du câble sont successivement poussés dans la gaine, consiste à utiliser un élément appelé "obus" qui est fixé à l'extrémité avant du toron poussé. Grâce à sa forme, l'obus empêche le toron poussé de tourner autour des torons déjà mis en place dans la gaine. Une seconde technique connue dans laquelle les torons du câble sont mis en place dans la gaine par tirage, consiste à utiliser une "navette" ou "téléphérique" qui hisse successivement les torons de l'ancrage bas vers l'ancrage haut. Toutes ces techniques connues sont relativement complexes à mettre en oeuvre et ne permettent pas toujours d'assurer un rangement ou un parallélisme rigoureux des torons du câble. En outre, tous les haubans d'un pont ne sont généralement pas identiques, en ce sens que, en dehors du fait qu'ils n'ont pas la même longueur, le nombre de torons peut varier d'un câble de hauban à l'autre, donc aussi le diamètre de la gaine des câbles Enfin, dans les techniques connues précitées, on utilise des torons nus, c'est-à-dire sans gaine individuelle. Pour protéger les torons du câble d'un hauban contre la corrosion (corrosion par l'humidité et/ou le "fretting corrosion"), il est d'usage courant d'injecter, après la mise en place du hauban, une matière de remplissage dans les espaces vides de la gaine, entre l'enveloppe tubulaire extérieure de celle-ci et les torons qu'elle contient. Cette matière de remplissage est ou était usuellement un coulis de ciment, une cire, une graisse, de la vaseline ou une résine brai-epoxy. Là encore, l'injection de la matière de remplissage pose divers problèmes au point que l'utilisation du coulis de ciment a été abandonnée. Quant aux autres matières de remplissage précitées, non seulement il faut les chauffer pour les rendre fluides, mais encore leur mise en oeuvre est difficile et/ou délicate, en particulier à cause des risques, par temps froid, de création de bouchons de matière figée qui empêchent un bon remplissage de tous les espaces vides, ou à cause de leur toxicité. En outre, du fait que ces matières sont injectées à chaud, elles induisent dans l'enveloppe tubulaire extérieure, des contraintes thermiques auxquelles s'ajoutent des contraintes mécaniques dues à la pression dynamique et/ou à la pression hydrostatique, en particulier pour les haubans de grande longueur et de grande différence de hauteur entre leurs deux ancrages. Au total, ces contraintes peuvent entraîner, au moins localement, des modifications, éventuellement irréversibles, des caractéristiques mécaniques de la gaine, qui diminuent sa durée de vie. On connaît par ailleurs une gaine pour un câble, notamment un câble de hauban composé de plusieurs torons indépendants, du type comprenant une enveloppe tubulaire extérieure en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la gaine et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons du câble destiné à être logé dans la gaine. Une telle gaine connue est utilisée dans le système de haubans 200 SSI de la société VSL, Lyssach. Suisse. Ce système connu a été utilisé notamment pour la construction du pont BATAM-TONTON à Singapour. Dans ce système connu, chaque toron est graissé et pourvu individuellement d'une gaine extrudée, en matière plastique, qui entoure étroitement le toron graissé. Les canaux de guidage des torons individuels sont des tubes à section circulaire en PEHD (polyéthylène haute densité) qui s'étendent de façon continue d'un ancrage à l'autre du hauban de façon à former, avec la gaine individuelle de chaque toron graissé et avec l'enveloppe tubulaire extérieure commune à tous les torons du câble de hauban, une protection anti-corrosion multi-couches. Aucune matière de remplissage ou agent de protection contre la corrosion n'est injecté dans les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure et les tubes de guidage des torons, ni entre les tubes de guidage eux-mêmes, ni entre chaque tube de guidage et la gaine individuelle du toron gainé logé dans ledit tube.
En conséquence, les inconvénients qui, dans les autres techniques connues, étaient liés à l'injection de la matière de remplissage, sont ici éliminés. En outre, la mise en place de chaque toron gainé dans l'enveloppe tubulaire extérieure est grandement facilitée par les tubes de guidage, et les torons sont bien parallèles, à condition bien sûr que les tubes de guidage soient eux-mêmes parallèles et le restent pendant toute la durée d'installation du hauban.
Toutefois, dans ce dernier système connu, l'utilisation de torons graissés et gainés individuellement est très coûteuse. Leur prix à la tonne est en effet environ trois fois plus élevé que celui des torons nus et deux fois plus élevé que celui des torons galvanisés. En outre, l'emboîtement successif de nombreuses gaines de protection, trois dans ce système, et des jeux nécessaires à leur mise en oeuvre, a pour effet d'augmenter sensiblement le diamètre de la gaine extérieure. Ceci a pour inconvénient, outre une incidence sur le plan esthétique, d'augmenter les effets de diverses sollicitations mécaniques imposées au hauban, telles que les turbulences dues au vent. L'absence de liaison mécanique transversale entre les torons, leur gaine individuelle et l'enveloppe extérieure, consécutive à l'absence de matière injectée dans les espaces vides, rend problématique la fixation sur le hauban de dispositifs destinés à limiter en un certain nombre de points les déplacements transversaux du hauban sous l'effet des sollicitations dues aux turbulences du vent précitées. Or de tels dispositifs sont très souvent nécessaires lorsque de tels haubans sont utilisés pour la construction de ponts de grandes portées. La présente invention a donc pour but de fournir une gaine du type sus-indiqué, avec plusieurs canaux de guidage, qui puisse être utilisée avec des torons galvanisés ou nus, c'est-à-dire non gainés individuellement, tout en assurant un parallélisme rigoureux desdits torons et en permettant une protection anti- corrosion efficace de ceux-ci par injection d'une matière de remplissage appropriée dans tous les espaces vides à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine après mise en place d'un câble multi-torons dans celle-ci.
A cet effet, la gaine selon l'invention est caractérisée en ce que lesdits canaux constituent un faisceau cohérent dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau est constitué par une succession de segments de faisceau qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres. Dans ces conditions, le parallélisme des torons est assuré par la cohérence du faisceau. De plus, lorsqu'une matière appropriée de remplissage ou autre agent anti-corrosion est ultérieurement injecté à l'état fluide à travers l'une des extrémités de l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine, ladite matière ou agent anti-corrosion peut pénétrer dans tous les espaces vides à l'intérieur de ladite enveloppe tubulaire extérieure et desdits canaux de guidage grâce à la présence des intervalles entre les segments successifs du faisceau de canaux, assurant ainsi une bonne protection des torons nus contre la corrosion.
La longueur des intervalles entre deux segments successifs du faisceau peut être comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm. Selon un premier mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs tubes de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure et qui sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles. Selon un deuxième mode de réalisation de la gaine, chaque segment du faisceau peut être composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure, et qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant juxtaposés et liés entre eux, par exemple par collage pour former le segment de faisceau.
De préférence, chaque canal du faisceau a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeilles.
Dans le cas d'une gaine de grande longueur, ladite enveloppe tubulaire extérieure peut être composée, de façon connue en soi, d'une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à bout. Dans ce cas, lesdits segments de faisceau ont une longueur correspondant à celle des tubes formant l'enveloppe tubulaire extérieure ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
La gaine selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes : - au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux, espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement ait une extrémité en saillie par rapport à l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau ; chaque extrémité en retrait ménage dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau,
- ledit faisceau a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire, et des moyens sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau dans ladite enveloppe tubulaire extérieure et ménager entre eux un espace annulaire, - lesdits moyens de centrage sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau ou chaque segment de faisceau, - lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent en dedans de la périphérie du réseau maillé formé par lesdits canaux ; des parties des extrémités saillantes desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle,
- lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau se trouvent à la périphérie du réseau maillé formé par lesdits canaux.
L'invention fournit également un hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons indépendants logés dans une gaine selon l'invention, présentant une ou plusieurs des caractéristiques définies plus haut, chaque toron du câble étant logé dans un canal respectif dudit faisceau de canaux de guidage.
Le hauban selon l'invention peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- les torons du câble sont nus, - les torons du câbles sont galvanisés,
- la gaine et ses canaux contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure de la gaine et ses canaux et entre ceux-ci et les torons du câble, - l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine, en présence d'un solvant de gonflement,
- l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation de la gaine selon l'invention, donné à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une gaine conforme à la présente invention, la coupe étant faite suivant la ligne I-I de la figure 2 ;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de la gaine de la figure 1. la coupe étant faite suivant la ligne II-II de la figure 1 et montrant plus particulièrement la région de la jonction entre deux segments de gaine ;
- les figures 3 et 4 sont des vues partielles en perspective montrant les deux extrémités opposées d'un même segment de gaine ;
- les figures 5a à 5d sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant, à plus petite échelle que la figure 2, comment s'effectue l'assemblage de deux segments adjacents successifs de gaine ;
- les figures 6 et 7 sont des vues correspondant respectivement aux figures 3 et 4 et montrant une variante de réalisation ;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale d'un câble comportant plusieurs torons indépendants et muni d'une gaine selon l'invention.
La gaine 1 selon l'invention, qui est représentée en coupe transversale dans la figure 1 et en coupe longitudinale dans la figure 2, comprend essentiellement une enveloppe tubulaire extérieure 2 et un guide multicanaux 3 comportant un nombre de canaux au moins égal au nombre des torons 4 (figure 8) d'un câble à plusieurs torons indépendants, qui est destiné à être enfilé dans la gaine 1 , à raison d'un toron 4 par canal du guide 3. Dans l'exemple de réalisation représenté, le guide 3 comporte cinquante cinq canaux, de sorte qu'il peut recevoir un câble comportant au maximum cinquante cinq torons 4 ayant par exemple sept fils chacun comme montré dans la figure 8. Toutefois, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à une gaine dont le guide 3 comporte un tel nombre de canaux, le nombre de canaux du guide 3 étant déterminé en fonction du nombre des torons du câble devant être gainé.
Bien que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 pourrait être constituée par un tube continu s'étendant sur toute la longueur du câble à gainer, elle est de préférence constituée par une succession de tubes disposés et fixés les uns aux autres bout à o bout, comme par exemple les tubes de 2i et 2j de la figure 2. Tous les tubes composant l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peuvent être par exemple des tubes en PEHD et ils ont de préférence tous la même longueur, par exemple 12 m, à l'exception du dernier tube de la succession qui pourra être coupé à une longueur plus courte si la longueur du câble à gainer ne correspond pas à un multiple de la longueur des tubes individuels.
Le guide multicanaux 3 constitue un faisceau cohérent de canaux dans lequel les canaux sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé. Le faisceau cohérent de canaux est constitué par une succession de segments de faisceau, comme les segments 3i et 3j de la figure 2, qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle e compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres. Par exemple, l'intervalle e peut être compris entre 5 mm et 50 cm, et il est de préférence compris entre 2 cm et 20 cm. Bien que les canaux individuels de chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 puissent être formés à partir d' éléments distincts et que les segments de faisceau de ladite succession de segments de faisceau soient espacés longitudinalement les uns des autres d'une distance e, les canaux individuels homologues desdits segments de faisceau sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres d'une manière qui va maintenant être décrite, afin que chaque toron 4 du câble puisse être enfilé sans accroc dans le canal respectif du guide multicanaux 3.
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux peut être composé de plusieurs tubes 5, par exemple cinquante cinq tubes dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, ou de plusieurs profilés multicanaux qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du guide ou faisceau multicanaux 3, ou encore d'une combinaison de tubes individuels et de profilés multicanaux. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux peuvent être par exemple des tubes ou des profilés en PNC ayant une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire 2, afin de réduire au minimum le diamètre du guide multicanaux 3, donc aussi celui de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. et également afin de réduire au minimum l'aire de la surface frontale des tubes ou des profilés multicanaux, qui est susceptible de faire obstacle à la progression des torons 4 lorsqu'ils franchissent les intervalles e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3 au cours de leur enfilage dans la gaine 1. Les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux qui font partie d'un même segment 3i ou 3j du guide multicanaux ont tous la même longueur et ils sont assemblés et liés entre eux, par exemple par collage, de manière à former un faisceau de tubes ou de canaux ayant la forme d'un réseau maillé tel que celui montré dans la figure 1.
De préférence, chaque tube 5 et/ou chaque canal d'un profilé multicanaux a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau ou guide multicanaux 3 a, en coupe transversale, une forme en nid d'abeille. Cette forme hexagonale facilite le positionnement des tubes et/ou des profilés multicanaux les uns par rapport aux autres lors de leur assemblage en faisceau, et elle permet de réduire au minimum les espaces vides dans le réseau maillé formé par les canaux du guide multicanaux 3.
De préférence, les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux composant chaque segment 3i ou 3j du guide multicanaux 3, donc aussi chacun desdits segments du guide ont une longueur correspondant à celle des tubes 2i, 2j formant l'enveloppe tubulaire extérieure 2. En fait, la longueur de chaque tube 5 est légèrement plus petite, d'une quantité un peu plus grande que e, que la longueur de chaque tube 2i, 2j,... de telle façon que, après assemblage de tubes successifs 2i et 2j d'une manière qui sera décrite plus loin, il subsiste l'intervalle e entre deux segments successifs 3i et 3j du guide 3.
Comme indiqué plus haut, des moyens sont prévus pour maintenir alignés entre eux les canaux homologues des segments successifs 3i et 3j du guide multicanaux 3, malgré leur espacement e. A cette effet, une solution commode consiste à décaler longitudinalement au moins deux tubes 5 et/ou profilés multicanaux , espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment 3i, 3j,... par rapport aux tubes 5 et /ou profilés multicanaux restants dudit segment. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, dans chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 trois groupes 5A, 5B et 5C de trois tubes 5 chacun sont décalés longitudinalement, d'une quantité substantiellement plus grande que l'intervalle e, par rapport aux tubes 5 restants du segment 3i ou 3j considéré. Dans ces conditions, les tubes 5 ou les groupes 5A, 5B et 5C de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement ont une extrémité 6A. 6B ou 6C (figure 4) qui fait saillie par rapport à l'extrémité correspondante du segment considéré, par exemple le segment 3i. L'extrémité opposée des tubes 5 ou des groupes 5A, 5B et 5C de tubes 5 qui sont décalés longitudinalement est en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du même segment 3i et définit une alvéole 7 A, 7B ou 7C (figure 3) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie correspondante 6A, 6B ou 6C d'un tube 5 ou d'un groupe 5A, 5B ou 5C de tubes 5 d'un segment 3j suivant ou précédant le segment 3i de ladite succession de segments du guide multicanaux 3 (figure 2).
Chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 a de préférence un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur des tubes 2i, 2j,... constituant
T'enveloppe tubulaire extérieure 2, afin de faciliter la mise en place desdits segments du guide 3 dans lesdits tubes de l'enveloppe tubulaire extérieure. Des moyens de centrage sont alors prévus pour centrer au moins approximativement chaque segment
3i, 3j..., du guide 3 dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et pour ménager ainsi entre eux un espace annulaire. Les moyens de centrage sus-mentionnés peuvent être par exemple constitués par un fil 8, métallique ou en matière plastique, entourant hélicoïdalement chaque segment 3i, 3j,... du guide
3. Comme montré dans la figure 2, le diamètre du fil 8 est légèrement plus petit que la largeur radiale de l'espace annulaire entre le guide 3 et l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
La fabrication d'une gaine 1 selon l'invention, pour un câble donné, par exemple un câble de hauban ayant un nombre donné de torons indépendants et une longueur donnée, peut être effectuée de la manière suivante. Les segments 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 sont fabriqués en nombre voulu par exemple en usine. Chaque segment est réalisé en assemblant et en fixant les uns aux autres, par exemple par collage, le nombre voulu de tubes 5 correspondant au nombre de torons 4 du câble. A ce stade, certains des tubes 5, comme les groupes 5A, 5B, et 5C de tubes 5, sont fixés avec un décalage longitudinal par rapport aux autres tubes comme indiqué plus haut. Le fil 8 est ensuite mis en place autour de chaque segment 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 et chaque segment garni de son fil 8 est enfilé dans un tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Les tubes 2i, 2j,...garnis intérieurement de leur segment respectif 3i, 3j,... du guide multicanaux 3 peuvent être alors livrés sur le chantier de construction de l'ouvrage d'art et assemblés les uns aux autres à cet endroit, ou ils peuvent être assemblés et fixés les uns aux autres, également en usine, puis enroulés sous la forme d'une bobine qui est ensuite livrée sur le chantier de construction. Dans l'un ou l'autre cas, l'assemblage et la fixation des tubes 2i, 2j,... garnis intérieurement des segments 3i, 3j.... du guide multicanaux 3 peut être effectué par exemple par une succession d'étapes opératoires telles que celles qui sont illustrées par les figures 5a à 5d. Dans l'étape 5a, les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C du segment de guide 3j contenu dans le tube 2j sont pré-encollées et placées en regard des alvéoles respectives 7A. 7B et 7C du segment de guide 3i du tube 2i, puis elles sont partiellement engagées dans lesdites alvéoles comme montré dans la figure 5b.
Ensuite, dans les étapes 5c et 5d, les extrémités mutuellement en regard des deux tubes 2i et 2j sont fixées l'une à l'autre par exemple par une technique connue de soudage dite "soudage au miroir". Cette technique de soudage consiste à placer entre les extrémités mutuellement en regard des tubes 2i et 2j un miroir annulaire chauffant 9 (figure 5c) en deux parties séparables, et à presser légèrement lesdites extrémités des tubes 2i et 2j contre les faces opposées dudit miroir annulaire. Lorsque les extrémités des tubes 2i et 2j ont été suffisamment chauffées, les deux parties du miroir annulaire chauffant 9 sont séparées et enlevées et les extrémités adjacentes des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre afin de les souder l'une à l'autre comme montré dans la figure 5d. Ce faisant, un bourrelet annulaire 11 se forme à la jonction des deux tubes 2i et 2j. Ce bourrelet 11 fait radialement saillie, vers l'intérieur et vers l'extérieur, par rapport à la paroi de l'enveloppe tubulaire 2 et il forme, du côté intérieur de celle-ci, une butée apte à coopérer avec des éléments de butée 12 qui avaient été fixés au préalable, en usine, sur la périphérie de chacun des segments 2i, 2j,... du guide multicanaux 3, aux deux extrémités de ceux-ci. Pendant que les extrémités des deux tubes 2i et 2j sont pressées l'une contre l'autre, les extrémités saillantes 6A, 6B, 6C des groupes 5A, 5B et 5C de tubes 5 du segment de guide 3j pénètrent davantage dans les alvéoles correspondantes 7A, 7B et 7C du segment de guide 3i. Le bourrelet annulaire 1 1 et les éléments de butée 12 permettent d'assurer qu'un intervalle au moins égal à la largeur dudit bourrelet annulaire sera maintenu entre les deux segments de 3i et 3j et que, en service, lorsque la gaine 1 est mise en place entre les deux points d'ancrage du câble de hauban qu'elle est destinée à contenir, les segments de guide 3i, 3j,... du guide multicanaux resteront respectivement en place dans les tubes 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Par exemple, en supposant que, en service, le segment de guide 3j se trouve à un niveau plus élevé que celui du segment de guide 3i, les éléments de butée 12 qui se trouvent à l'extrémité inférieure du segment de guide 3j viendront en butée contre le bourrelet annulaire 11 comme montré dans la figure 2. La saillie formée par le bourrelet 1 1 peut être réalisée par d'autres dispositions, comme par exemple en insérant une bague en laiton, en PEHD ou en tout autre matière solide, à l'intérieur de l'enveloppe tubulaire. Dans le mode de réalisation de l'invention qui est représenté sur la figure 1, à titre d'élément de butée 12 il peut être prévu à chaque extrémité de chaque segment de guide 3i, 3j,... un certain nombre de courts morceaux de tubes, par exemple trois morceaux de tubes fixés au segment de guide dans des positions espacées angulairement de 120° comme montré dans la figure 1. Chaque morceau de tube 12 peut être par exemple découpé dans un profilé à section hexagonale en PVC identique à ceux utilisés pour former les tubes 5. Les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 sont déformés élastiquement et aplatis au moment de la mise en place de chaque segment de guide 3i, 3j,... dans le tube correspondant 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. De cette manière, les morceaux de tube constituant les éléments de butée 12 contribuent, avec le fil 8, à assurer le centrage de chaque segment de guide dans le tube correspondant de l'enveloppe tubulaire extérieure. Les butées peuvent aussi être réalisées en adoptant d'autres formes ou d'autres matières que celles évoquées ci-dessus. Dans une autre forme de l'invention, les segments 3i, 3j du guide multicanaux sont assemblés directement entre eux, par exemple par collage des extrémités 6A, 6B, 6C des groupes 5A, 5B, 5C de tubes du segment 3j dans les alvéoles 7A, 7B, 7C du segment 3i. Il n'est dans ce cas plus nécessaire de liaisonner les segments 3i, 3j du guide multicanaux avec l'enveloppe tubulaire extérieure 2.
Après que la gaine 1 a été mise en place entre les deux points d'ancrage prévus pour le câble de hauban en utilisant des techniques connues, les torons 4 du câble sont enfilés, par poussage ou par tirage, dans les canaux respectifs du guide multicanaux 3, d'un bout à l'autre de la gaine 1, en faisant également passer les torons à travers les trous des éventuels déviateurs et des têtes d'ancrage prévues dans la région des deux points d'ancrage du câble de hauban sur l'ouvrage d'art à construire.
La gaine 1 qui a été décrite ci-dessus convient tout particulièrement pour des câbles dont les torons 4 sont nus ou galvanisés, c'est-à-dire sans gaine individuelle. En effet, dans ce cas, une fois que les torons 4 ont été mis en place dans la gaine et tendus, ils peuvent être aisément et efficacement protégés contre la corrosion due à l'humidité, en injectant une matière de remplissage à l'état fluide dans les espaces vides 13 (figure 8) entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 de la gaine 1 et le guide multicanaux 3 et dans les canaux de ce dernier, entre leur paroi et les torons 4 du câble. Comme les espaces vides entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 sont plus larges que les espaces vides dans chacun des canaux du guide multicanaux 3, la progression de la matière de remplissage injectée dans la gaine 1 se fait plus rapidement dans les premiers espaces vides que dans les seconds espaces vides sus-mentionnés. et il pourrait en résulter que les seconds espaces vides soient incomplètement remplis de la matière injectée sur toute la longueur de la gaine 1.
Cependant, avec la gaine selon l'invention, cet inconvénient peut être évité car la matière de remplissage injectée qui circule dans l'espace annulaire entre l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et le guide multicanaux 3 peut pénétrer dans les intervalles e entre les segments successifs, tels que les segments 3i et 3j du guide multicanaux comme indiqué par les flèches dans la figure 2, et de là, pénétrer à l'intérieur des canaux dudit guide multicanaux, de sorte que l'on est ainsi assuré que la matière de remplissage pourra pénétrer jusqu'au coeur du faisceau de torons, sur toute la longueur de celui-ci. Dans le cas où les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes de tubes 5A, 5B et 5C sont situés en dedans de la périphérie du réseau maillé formé par les canaux du guide multicanaux 3, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, afin de garantir que la matière de remplissage pourra également pénétrer à partir desdits intervalles dans les tubes 5 desdits groupes 5A, 5B et 5C, des parties desdites extrémités saillantes 6A, 6B et 6C qui franchissent chaque intervalle e entre deux segments successifs quelconques 3i et 3j du guide 3, présentent des ouvertures 14 dans leur paroi latérale, qui mettent l'intérieur des cannaux correspondants du guide 3 en communication avec l'intervalle e considéré. Comme montré dans la figure 4, les ouvertures 14 peuvent être constituées par des séries de trous, mais elles pourraient également être constituées par exemple par des fentes.
On peut éviter d'avoir à former de telles ouvertures 14 dans les extrémités saillantes 6A, 6B et 6C des tubes 5 des groupes 5A, 5B et 5C, si ces groupes sont formés à la périphérie du réseau maillé formé par les tubes 5, comme montré dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7. Ce dernier mode de réalisation diffère également de celui représenté dans les figures 3 et 4, en ce que chacun des groupes 5A, 5B et 5C de tubes 5 comprend cinq tubes au lieu de trois tubes par groupe. A titre de matière de remplissage à injecter dans la gaine 1, on peut utiliser, selon un mode de réalisation de la présente invention, une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine 1, en présence d'un solvant de gonflement. Une telle composition est décrite dans le document FR-A 99.02754 déposé le 5 mars 1999 et ayant pour titre "composition de protection de torons de câbles pour ouvrages d'art". Avec une telle composition, non seulement on obtient une excellente protection contre la corrosion dans la mesure où les composants réactifs injectés dans la gaine ont une grande fluidité à température ambiante et remplissent complètement les moindres interstices et espaces vides dans la gaine, y compris au coeur même des torons 4, mais encore on obtient après polymérisation, un gel visco-élastique qui améliore sensiblement les caractéristiques d'amortissement du câble sous gaine en présence de vibrations ou autres oscillations engendrées par le vent, la pluie ou les autres charges dynamiques auxquelles l'ouvrage d'art est soumis en service. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible d'injecter dans la gaine 1 de l'air sec à titre d'agent de protection contre la corrosion.
Il va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci- dessus ont été donnés à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que l'enveloppe tubulaire extérieure 2 et les tubes 5 du guide multicanaux 3 peuvent être réalisés dans d'autres matières que le PEHD et que le PVC indiqués plus haut. Par exemple, les tubes 5 et/ou les profilés multicanaux constituant les segments de guide 3i, 3j,... peuvent être en un métal tel que l'aluminium, l'acier galvanisé, le zinc..., ou en d'autres matières plastiques que le PVC. La fixation des tubes successifs 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être effectuée autrement que par soudage, par exemple par des manchons électro-soudables ou par des liaisons par brides boulonnées ou par des liaisons du type à emboîtement et collage. En outre, chaque tube 2i, 2j,... de l'enveloppe tubulaire extérieure 2 peut être constitué par deux demi- coques assemblées l'une à l'autre. D'autre part, au lieu d'avoir une longueur sensiblement égale à celle des tubes 2i, 2j,..., les segments de guide 3i, 3j,... peuvent avoir une longueur correspondant à un sous-multiple de la longueur de chaque tube de l'enveloppe tubulaire extérieure 2. Dans ce cas, chaque tube de l'enveloppe 2 contiendra deux ou plus de deux segments de guide, qui sont assemblés à chaque fois avec un espacement e entre deux segments successifs. Par ailleurs, bien que l'on utilise de préférence des torons galvanisés pour le câble, ont peut aussi utiliser des torons nus.

Claims

REVENDICATIONS
1. Gaine pour un câble composé de plusieurs torons indépendants (4), comprenant une enveloppe tubulaire extérieure (2) en une ou plusieurs parties, qui contient, dans son volume intérieur, des canaux de guidage (5) qui s'étendent d'une extrémité à l'autre de la gaine (1) et qui sont en nombre au moins égal à celui des torons (4) du câble destiné à être logé dans la gaine, caractérisée en ce que lesdits canaux (5) constituent un faisceau cohérent (3) dans lequel les canaux (5) sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un arrangement formant un réseau maillé, et en ce que ledit faisceau (3) est constitué par une succession de segments de faisceau (3i, 3j,...) qui sont maintenus espacés longitudinalement les uns des autres avec un intervalle (e) compris entre quelques millimètres et quelques dizaines de centimètres, et dont les canaux individuels homologues (5) sont maintenus alignés les uns par rapport aux autres.
2. Gaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit intervalle (e) entre deux segments successifs (3i, 3j,...) du faisceau (3) a une longueur comprise entre 5 mm et 50 cm, de préférence entre 2 cm et 20 cm.
3. Gaine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque segment (3i, 3j,...) du faisceau (3) est composé de plusieurs tubes (5) de longueurs égales qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure (2) et qui sont assemblés et liés entre eux de manière à former un segment de faisceau de tubes parallèles.
4. Gaine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque segment (3i, 3j,...) du faisceau (3) est composé de plusieurs profilés multicanaux de longueurs égales, qui ont une paroi relativement mince par rapport à celle de l'enveloppe tubulaire extérieure (2) et qui comportent chacun un nombre de canaux égal à une fraction du nombre total de canaux du faisceau, lesdits profilés multicanaux étant justaposés et liés entre eux pour former le segment de faisceau.
5. Gaine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits tubes (5) ou lesdits profilés multicanaux sont liés entre eux par collage.
6. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque canal ou tube (5) du faisceau (3) a une section transversale hexagonale, de sorte que le faisceau a, en coupe transversale, une forme de nid d'abeilles.
7. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle ladite enveloppe tubulaire extérieure (2) est composée d'une succession de tubes (2i, 2j,...) disposés et fixés les uns aux autres bout à bout, caractérisée en ce que lesdits segments de faisceau (3i, 3j,...) ont une longueur correspondant à celle des tubes (2i, 2j,...) formant l'enveloppe tubulaire extérieure (2) ou à un sous multiple de celle des tubes formant ladite enveloppe tubulaire extérieure.
8. Gaine selon la revendication 7, rattachée à la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce qu'au moins deux tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C), espacés transversalement l'un de l'autre, de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes (5) et/ou profilés multicanaux restants dudit segment de faisceau, de telle façon que chacun desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5 A, 5B, 5C) décalés longitudinalement ait une extrémité (6A, 6B, 6C) en saillie par rapport à l'extrémité correspondante du segment de faisceau et une extrémité opposée en retrait par rapport à l'extrémité opposée correspondante du segment de faisceau, chaque extrémité en retrait ménageant dans l'extrémité correspondante du segment de faisceau une alvéole (7A ou 7B ou 7C) apte à recevoir par emboîtement une extrémité en saillie (6A, 6B, 6C) d'un tube, groupe de tubes et/ou profilé multicanaux d'un segment de faisceau suivant ou précédant dans ladite succession de segments de faisceau.
9. Gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ledit faisceau (3) a un diamètre extérieur plus petit que le diamètre intérieur de ladite enveloppe tubulaire extérieure (2), et en ce que des moyens (8) sont prévus pour centrer au moins approximativement ledit faisceau (3) dans ladite enveloppe tubulaire extérieure (2) et ménager entre eux un espace annulaire.
10. Gaine selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdits moyens de centrage (8) sont constitués par un fil entourant hélicoïdalement le faisceau (3) ou chaque segment de faisceau (3i, 3j,...).
1 1. Gaine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10. caractérisée en ce que lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C) qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) se trouvent en dedans de la périphérie du réseau maillé formé par lesdits canaux, et en ce que des parties des extrémités saillantes (6A, 6B, 6C) desdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux décalés longitudinalement, qui franchissent chaque intervalle (e) entre deux segments successifs du faisceau, présentent des ouvertures (14) dans leur paroi latérale mettant l'intérieur des canaux correspondants du guide en communication avec ledit intervalle.
12. Gaine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que lesdits tubes, groupes de tubes et/ou profilés multicanaux (5A, 5B, 5C) qui sont décalés longitudinalement par rapport aux tubes et/ou profilés multicanaux restants de chaque segment de faisceau (3i, 3j,...) se trouvent à la périphérie du réseau maillé formé par lesdits canaux.
13. Hauban comprenant un câble composé de plusieurs torons (4) indépendants logés dans une gaine (1) commune à tous les torons du câble, caractérisé en ce que la gaine (1) est une gaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, chaque toron (4) du câble étant logé dans un canal respectif (5) dudit faisceau de canaux de guidage.
14. Hauban selon la revendication 13, caractérisé en ce que les torons (4) du câble sont nus.
15. Hauban selon la revendication 14, caractérisé en ce que les torons (4) du câble sont galvanisés.
16. Hauban selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que la gaine (1) et ses canaux (5) contiennent à titre d'agent de protection contre la corrosion une matière de remplissage, qui est injectée à l'état fluide dans les espaces vides (13) entre l'enveloppe tubulaire extérieure (2) de la gaine (1) et ses canaux (5) et entre ceux-ci et les torons (4) du câble.
17. Hauban selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent de protection contre la corrosion est une composition à base de réactifs monomères ou prépolymères aptes à polymériser lentement in situ, à la température ambiante, après injection dans la gaine (1), en présence d'un solvant de gonflement.
18. Hauban selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'agent de protection contre la corrosion est de l'air sec.
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