CA2223012A1 - Emballage plisse avec une zone centrale renforcee dont les plis sont predeployes - Google Patents
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Abstract
L'emballage est réalisé à partir d'une feuille rectangulaire souple dont la zone centrale (2) est renforcée et comporte des plis (1) qui sont prédéployés, tandis que les parties latérales (4) comportent des plis couchés (3) fixés à leurs extrémités. Ce dispositif permet de faciliter le déploiement de la zone centrale renforcée (2) et la formation éventuelle de dièdres qui permettent d'augmenter la résistance à la charge dans le sens des plis. La zone centrale renforcée (2) peut aussi présenter des cannelures parallèles au sens des plis.
Description
WO 96/38347 PC'r~FRg6~0813 Emballage plissé avec une zone centrale renforcée dont les plis sont prédéployés.
~' L'invention est une amélioration des brevets FR-A-2.595.666 et FR-A-2.673.909 qui consiste en un nouveau mode de pliage d'une feuille souple comportant des zones semi-rigides pour en faire un emballage, capable de sup-porter des charges, pour corps convexes et not~mm~nt pour emballer les sandwiches réalisés à partir de pains ronds.
Le brevet FR-A-2.595.666 décrit un emballage pour corps convexes réalisé à partir d'urle feuille souple plissée pour former des plis couchés. Ce brevet trouve une de ses applications dans l'emballage des sandwiches réalisés à partir de pains ronds. La 3~ise en oeuvre de cet emballage exige la mise en oeuvre de papiers très minces parce que les sandwiches qui s~nt de consistance très fragile au mom~nt de leur fabrication risquent d'être détériorés au moment de l'emballage. Du fait de la consis-tance des sandwiches, certaines chaînes de restauration rapide exigent que l'emballage des sandwiches ait une portance suffisante pour supporter par exemple deux autres sandwiches sans s'affaisser; la solution couramment utili-sée est la boîte en mousse de polystyrène thermoforméequi pose des problèmes graves pour lllenvironnement, et la bolte en carton compact qui est très chère; une grande chaîne de restauration rapide utilise une boîte en carton micro-cannele qui est plus légère mais qui reste trois fois plus lourde qu'un emballage papier. Il a été proposé
dans le brevet FR-A2.676.037 de placer dans la partie médiane de la feuille servant au plissage suivant le brevet FR-A-2.595.666 de fixer sur la feuille, avant plissage de cette dernière, une bande perpendiculairement aux plis afin d'apporter dans une zone déterminée de nouvelles performances. Une application de ce principe est de fixer dans la partie médiane de la feuille avant plissage une bande pour augmenter la rigidité dans cette zone et consti-CA 02223012 1997-ll-27 W 096/38347 PCT~FR96/00813 tuer ce qu'on appellera ci-après une zone centrale renfor-cée; lorsque l'emballage suivant le brevet FR-A-2.595.666 est déployé cette zone centrale renforcée forme une ceintu-re placée verticalement qui assure une portance verticale.
Plus la ceinture ainsi formée est rigide plus l'emballage est difficile à déployer autour du sandwich et la fragilité
du sandwich est telle qu'il risque de se détériorer. Il faut donc rechercher à alléger au ~ximllm cette zone de renforcement et pour compenser cet allègement, lui donner une forme permettant d'augmenter la résistance verticale, c'est-à-dire parallèlement au sens des plis, tout en la diminuant dans le sens du déploiement des plis. Pour aug-menter la résistance verticale une solution consiste à
donner une forme appropriée à la zone de résistance lors-qu'elle est déployée. Une solution consiste à utiliser une bande de renfort présentant des cannelures; le problème est que lorsqu'on fait les plis couchés, tels que décrits dans le brevet FR-A-2.595.666, on écrase les cannelures qui perdent alors l'essentiel de leurs caractéristiques.
Une autre solution consiste à donner à la zone centrale renforcée, lorsqu'elle est déployée, une forme ondulée ou une forme de zig-zag; le déploiement des plis à partir de plis couchés ne permet pas de garantir la bonne réparti-tion des zig-zags tout autour du sandwich; notamment il se peut que dans certaines zones ils aient disparu. Une manière de résoudre ce problème est de réaliser des plis en accordéon au lieu des plis couchés comme décrit dans le brevet FR-A-2.673.909; les plis en accordéon sont plus faciles à déployer mais le problème demeure de la bonne répartition des plis en zig-zags autour du corps convexe et en plus celui de la fixation des plis à leur extrémité
qui n'est pas facile à réaliser sur une machine à haute cadence parce qu'elle exige au moins un changement de direction.
L'objet de l'invention est de proposer un mode de pliage permettant de résoudre les problèmes de pliage et dépliage des emballages à zone centrale renforcée.
Sur les dessins :
La figure 1 représente l'emballage selon l'invention plié avec diverses découpes pour montrer la différence de pliage entre les zones.
La figure 2 représente le même em~allage lorsqu'il est déplié autour d'un corps convexe.
La figure 3 représente la feuil]!e souple comportant un renfort constitué par une feuille cannelée.
La figure 4 représente un emballage selon l'inven-tion, comportant une feuille canneléel, lorsqu'il est dé-ployé autour d'un sandwich rond; une découpe montre laposition des cannelures. La figure 5 montre les diverses étapes nécessaires pour la fabrication de l'emballage selon l'invention.
L'invention consiste à réaliser un emballage (fig.1) comportant un pli mixte qui est un p]i accordéon 1 dans la partie correspondant à la zone centrale renforcée 2 qui devient progressivement un pli couché 3 dans les zones latérales 4 et qui se fixe à son extrémité suivant n'impor-te laquelle des techniques disponibles. Dans la zone cen-trale renforcée 2 le pli accordéon 1 est semidéployé;
on peut calculer le niveau de prédéploiement de ce pli accordéon en faisant varier le pas 5 du pli couché 3 lors-qu'il est plié. Avec un tel mode de pliage l'emballage 6 (fig.2) se déploie autour du corps convexe 7 com~e indi-qué dans le brevet Fr-A-2.595.666, mais avec un effort beaucoup moins important pour le déploiement; les plis en accordéon se répartissent autour de la partie latérale du corps convexe 7 et forment des dièdres qui augmentent notablement la résistance à la charge verticale de la zone centrale renforcée 2; il est évident qu'il faut tenir compte, dans le choix, de la longueur de l'emballage dé-ployé et augmenter la longueur de la feuille et le nombre de plis en fonction de l'angle qu'on veut donner à ces dièdres pour en obtenir l'efficacité m~; m~lm, A titre d'exemple, non limitatif, on pourra choisir pour emballer un sandwich de lOOmm de diamètre et 60m~
de hauteur une feuille souple 14 ~fig.5) de 175mm de lar-geur 15 une bande de renfort 16 d'une largeur 17 de 60mm W O 96/38347 PCTA~R96/00813 et faire un emballage ayant une vingtaine de plis en accor-déon 1 (fig.l) d'une largeur 11 de 12,5mm.
Si la zone centrale renforcée 8 (fig.3) est consti-tuée d'une bande de renfort cannelée 10 dans le sens des plis, fixée sur la feuille souple 9 par collage ou soudure au niveau des lignes de contact 12 des cannelures 10 avec la feuille souple 9, avec des cannelures 10 dont le pas est très inférieur à la largeur 11 (fig.l) des plis en accordéon 1, les cannelures 10 (fig.3) ne sont pas écrasées en dehors des arêtes 18 (fig.l) des plis en accordéon et on peut obtenir une bonne résistance, liée à la structu-re cannelée, en ayant déployé complètement la totalité
des plis pour former une zone centrale renforcée 8 (fig.4) annulaire et non pas comme précédemment formée de dièdres, ayant une portance verticale convenable grâce aux cannelu-res qui sont parallèles aux génératrices de la zone annu-laire. Le renforcement à l'aide de cannelures peut être obtenu en fixant une bande de papier mince, préalablement ondulée, suivant des techniques connues, directement sur la feuille souple pour former dans cette zone ce qu'on peut appeler un carton ondulé simple face. Alors que dans l'exemple précédent on avait besoin de 20 plis pour emballer un sandwich avec des dièdres formant des angles convenables, on peut obtenir un résultat équivalent avec seulement 15 plis; d'où une économie substantielle de matériau. On a décrit le cas des plis 1 (fig.l) lorsqu'ils sont en accordéon, mais toute autre forme de plis semi-déployés entre dans le domaine de la présente invention et particulièrement les plis de forme dissymétrique.
La fabrication d'un tel emballage peut être réalisée à partir d'une machine dérivée de celle décrite dans les brevets Fr-A-2.661.404 et FR-A-2.663.621; on assemble d'abord la bande de renfort 16 (fig.5) et la feuille souple 14; on fait passer l'ensemble sur des roues de préformage afin d'obtenir des plis en accordéon sur toute la largeur;
ensuite les plis sont transférés sur la roue de resserre-ment des plis qui conforme la zone latérale 20 des plis 19 qui n'est pas renforcée pour pouvoir ensuite les coucher WO 96/38347 PC~JFR96~00813 tout en resserrant les plis en accordéon 21 au même pas que celui des plis latéraux 22 après conformage. Enfin on couche les plis latéraux 23 et on procède à la fixation des extrémités comme déjà décrit notamment dans les brevets FR - A-2 . 595 . 719 et FR-A-2.628.719.
~' L'invention est une amélioration des brevets FR-A-2.595.666 et FR-A-2.673.909 qui consiste en un nouveau mode de pliage d'une feuille souple comportant des zones semi-rigides pour en faire un emballage, capable de sup-porter des charges, pour corps convexes et not~mm~nt pour emballer les sandwiches réalisés à partir de pains ronds.
Le brevet FR-A-2.595.666 décrit un emballage pour corps convexes réalisé à partir d'urle feuille souple plissée pour former des plis couchés. Ce brevet trouve une de ses applications dans l'emballage des sandwiches réalisés à partir de pains ronds. La 3~ise en oeuvre de cet emballage exige la mise en oeuvre de papiers très minces parce que les sandwiches qui s~nt de consistance très fragile au mom~nt de leur fabrication risquent d'être détériorés au moment de l'emballage. Du fait de la consis-tance des sandwiches, certaines chaînes de restauration rapide exigent que l'emballage des sandwiches ait une portance suffisante pour supporter par exemple deux autres sandwiches sans s'affaisser; la solution couramment utili-sée est la boîte en mousse de polystyrène thermoforméequi pose des problèmes graves pour lllenvironnement, et la bolte en carton compact qui est très chère; une grande chaîne de restauration rapide utilise une boîte en carton micro-cannele qui est plus légère mais qui reste trois fois plus lourde qu'un emballage papier. Il a été proposé
dans le brevet FR-A2.676.037 de placer dans la partie médiane de la feuille servant au plissage suivant le brevet FR-A-2.595.666 de fixer sur la feuille, avant plissage de cette dernière, une bande perpendiculairement aux plis afin d'apporter dans une zone déterminée de nouvelles performances. Une application de ce principe est de fixer dans la partie médiane de la feuille avant plissage une bande pour augmenter la rigidité dans cette zone et consti-CA 02223012 1997-ll-27 W 096/38347 PCT~FR96/00813 tuer ce qu'on appellera ci-après une zone centrale renfor-cée; lorsque l'emballage suivant le brevet FR-A-2.595.666 est déployé cette zone centrale renforcée forme une ceintu-re placée verticalement qui assure une portance verticale.
Plus la ceinture ainsi formée est rigide plus l'emballage est difficile à déployer autour du sandwich et la fragilité
du sandwich est telle qu'il risque de se détériorer. Il faut donc rechercher à alléger au ~ximllm cette zone de renforcement et pour compenser cet allègement, lui donner une forme permettant d'augmenter la résistance verticale, c'est-à-dire parallèlement au sens des plis, tout en la diminuant dans le sens du déploiement des plis. Pour aug-menter la résistance verticale une solution consiste à
donner une forme appropriée à la zone de résistance lors-qu'elle est déployée. Une solution consiste à utiliser une bande de renfort présentant des cannelures; le problème est que lorsqu'on fait les plis couchés, tels que décrits dans le brevet FR-A-2.595.666, on écrase les cannelures qui perdent alors l'essentiel de leurs caractéristiques.
Une autre solution consiste à donner à la zone centrale renforcée, lorsqu'elle est déployée, une forme ondulée ou une forme de zig-zag; le déploiement des plis à partir de plis couchés ne permet pas de garantir la bonne réparti-tion des zig-zags tout autour du sandwich; notamment il se peut que dans certaines zones ils aient disparu. Une manière de résoudre ce problème est de réaliser des plis en accordéon au lieu des plis couchés comme décrit dans le brevet FR-A-2.673.909; les plis en accordéon sont plus faciles à déployer mais le problème demeure de la bonne répartition des plis en zig-zags autour du corps convexe et en plus celui de la fixation des plis à leur extrémité
qui n'est pas facile à réaliser sur une machine à haute cadence parce qu'elle exige au moins un changement de direction.
L'objet de l'invention est de proposer un mode de pliage permettant de résoudre les problèmes de pliage et dépliage des emballages à zone centrale renforcée.
Sur les dessins :
La figure 1 représente l'emballage selon l'invention plié avec diverses découpes pour montrer la différence de pliage entre les zones.
La figure 2 représente le même em~allage lorsqu'il est déplié autour d'un corps convexe.
La figure 3 représente la feuil]!e souple comportant un renfort constitué par une feuille cannelée.
La figure 4 représente un emballage selon l'inven-tion, comportant une feuille canneléel, lorsqu'il est dé-ployé autour d'un sandwich rond; une découpe montre laposition des cannelures. La figure 5 montre les diverses étapes nécessaires pour la fabrication de l'emballage selon l'invention.
L'invention consiste à réaliser un emballage (fig.1) comportant un pli mixte qui est un p]i accordéon 1 dans la partie correspondant à la zone centrale renforcée 2 qui devient progressivement un pli couché 3 dans les zones latérales 4 et qui se fixe à son extrémité suivant n'impor-te laquelle des techniques disponibles. Dans la zone cen-trale renforcée 2 le pli accordéon 1 est semidéployé;
on peut calculer le niveau de prédéploiement de ce pli accordéon en faisant varier le pas 5 du pli couché 3 lors-qu'il est plié. Avec un tel mode de pliage l'emballage 6 (fig.2) se déploie autour du corps convexe 7 com~e indi-qué dans le brevet Fr-A-2.595.666, mais avec un effort beaucoup moins important pour le déploiement; les plis en accordéon se répartissent autour de la partie latérale du corps convexe 7 et forment des dièdres qui augmentent notablement la résistance à la charge verticale de la zone centrale renforcée 2; il est évident qu'il faut tenir compte, dans le choix, de la longueur de l'emballage dé-ployé et augmenter la longueur de la feuille et le nombre de plis en fonction de l'angle qu'on veut donner à ces dièdres pour en obtenir l'efficacité m~; m~lm, A titre d'exemple, non limitatif, on pourra choisir pour emballer un sandwich de lOOmm de diamètre et 60m~
de hauteur une feuille souple 14 ~fig.5) de 175mm de lar-geur 15 une bande de renfort 16 d'une largeur 17 de 60mm W O 96/38347 PCTA~R96/00813 et faire un emballage ayant une vingtaine de plis en accor-déon 1 (fig.l) d'une largeur 11 de 12,5mm.
Si la zone centrale renforcée 8 (fig.3) est consti-tuée d'une bande de renfort cannelée 10 dans le sens des plis, fixée sur la feuille souple 9 par collage ou soudure au niveau des lignes de contact 12 des cannelures 10 avec la feuille souple 9, avec des cannelures 10 dont le pas est très inférieur à la largeur 11 (fig.l) des plis en accordéon 1, les cannelures 10 (fig.3) ne sont pas écrasées en dehors des arêtes 18 (fig.l) des plis en accordéon et on peut obtenir une bonne résistance, liée à la structu-re cannelée, en ayant déployé complètement la totalité
des plis pour former une zone centrale renforcée 8 (fig.4) annulaire et non pas comme précédemment formée de dièdres, ayant une portance verticale convenable grâce aux cannelu-res qui sont parallèles aux génératrices de la zone annu-laire. Le renforcement à l'aide de cannelures peut être obtenu en fixant une bande de papier mince, préalablement ondulée, suivant des techniques connues, directement sur la feuille souple pour former dans cette zone ce qu'on peut appeler un carton ondulé simple face. Alors que dans l'exemple précédent on avait besoin de 20 plis pour emballer un sandwich avec des dièdres formant des angles convenables, on peut obtenir un résultat équivalent avec seulement 15 plis; d'où une économie substantielle de matériau. On a décrit le cas des plis 1 (fig.l) lorsqu'ils sont en accordéon, mais toute autre forme de plis semi-déployés entre dans le domaine de la présente invention et particulièrement les plis de forme dissymétrique.
La fabrication d'un tel emballage peut être réalisée à partir d'une machine dérivée de celle décrite dans les brevets Fr-A-2.661.404 et FR-A-2.663.621; on assemble d'abord la bande de renfort 16 (fig.5) et la feuille souple 14; on fait passer l'ensemble sur des roues de préformage afin d'obtenir des plis en accordéon sur toute la largeur;
ensuite les plis sont transférés sur la roue de resserre-ment des plis qui conforme la zone latérale 20 des plis 19 qui n'est pas renforcée pour pouvoir ensuite les coucher WO 96/38347 PC~JFR96~00813 tout en resserrant les plis en accordéon 21 au même pas que celui des plis latéraux 22 après conformage. Enfin on couche les plis latéraux 23 et on procède à la fixation des extrémités comme déjà décrit notamment dans les brevets FR - A-2 . 595 . 719 et FR-A-2.628.719.
Claims
en ce que les plis (1) de la zone centrale renforcée (2) sont semi-déployés et qu'ils se prolongent au niveau des zones latérales (4) sous forme de plis couchés (3).
2 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé
en ce que la feuille de renfort de la zone centrale renforcée (8) est une feuille présentant des cannelures 10 fixée à la feuille souple suivant les lignes de contact (12) des cannelures avec la feuille souple.
3 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plis (1) de la zone centrale sont des plis en accordéon.
4 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsque l'emballage est déployé la zone centrale renforcée (2) forme des dièdres (13) ayant une arête commune (18) répartis autour de la partie latérale du produit emballé.
5 - Emballage suivant la revendication 2, caractérisé
en ce que lorsque l'emballage est déployé, la zone centrale renforcée (8) est de forme annulaire avec les cannelures (10) en position parallèle aux génératrices autour de la partie latérale du produit emballé.
6 - Emballage suivant l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé en ce que la première étape de fabrication de l'emballage consiste à former les plis (21) de la zone centrale dans leur configuration définitive tout en préformant les plis (19) des zones latérales (20) dont les plis sont ensuite resserrés dans une seconde étape pour être couchés dans une troisième étape pour former des plis couchés (23).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR94/06794 | 1995-06-02 | ||
| FR9506794A FR2734791B1 (fr) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Emballage plisse avec une zone centrale renforcee dont les plis sont predeployes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2223012A1 true CA2223012A1 (fr) | 1996-12-05 |
Family
ID=9479764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002223012A Abandoned CA2223012A1 (fr) | 1995-06-02 | 1996-05-31 | Emballage plisse avec une zone centrale renforcee dont les plis sont predeployes |
Country Status (13)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0828664B1 (fr) |
| JP (1) | JPH11511095A (fr) |
| KR (1) | KR19990022170A (fr) |
| AT (1) | ATE174860T1 (fr) |
| AU (1) | AU699970B2 (fr) |
| CA (1) | CA2223012A1 (fr) |
| DE (1) | DE69601228T2 (fr) |
| DK (1) | DK0828664T3 (fr) |
| ES (1) | ES2128175T3 (fr) |
| FR (1) | FR2734791B1 (fr) |
| GR (1) | GR3029507T3 (fr) |
| WO (1) | WO1996038347A1 (fr) |
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| WO2000051909A1 (fr) * | 1999-03-04 | 2000-09-08 | Gilbert Capy | Dispositif de deploiement d'un emballage plisse pour corps convexes, methode de mise en oeuvre et procede de fabrication |
| US7413111B2 (en) | 2002-02-15 | 2008-08-19 | International Paper Company | Paperboard container with bottom support |
| US6749108B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-06-15 | International Paper Company | Box container with protective beam support |
| DE102004016841A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-11-03 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Folie mit Verstärkungsstreifen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung der Folie |
| US7316052B2 (en) * | 2005-01-31 | 2008-01-08 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Closure profile and die plate for extruding same |
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| US7585111B2 (en) * | 2005-01-31 | 2009-09-08 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Reclosable pouch and closure element therefor having interlocking closure profiles |
| US20060168775A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Turvey Robert R | Closure mechanism including closure profiles having a hollow core |
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| EP3228554A1 (fr) | 2016-04-08 | 2017-10-11 | Schelling Ag | Insert d'emballage |
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| US2586078A (en) * | 1946-06-19 | 1952-02-19 | American Viscose Corp | Method and means for packaging |
| FR2595666B1 (fr) * | 1986-03-17 | 1988-05-13 | Capy Gilbert | Emballage pour forme convexe obtenu a partir d'une feuille mince plissee |
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| US5131586A (en) * | 1991-04-18 | 1992-07-21 | Akiva Buchberg | Pleated packaging wrapper and method of wrapping objects using the same |
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