CA2133506A1 - Proceder de laminage pour fabrique des lattes de boiseries ornementales pour stores verticaux - Google Patents

Abstract

Toutes les lattes de stores verticaux sont fabriquées de P.V.C, de métal ou de tissus. Or, pourquoi pas de bois? En effet, un laminage de deux placages de bois sur un carton recyclé à fibres non allignées permet d'obtenir des lattes de stores verticaux de très grande qualité à prix compétitif. Ces lattes seraient pourvues de motifs uniques grâce au grain de bois qui diffère d'un arbre à un autre. Ces lattes seraient pourvues également d'une attache spécialement conçue afin de renforcir l'accrochage des lattes aux crochets des coulisses et de plus, numérotée dans un ordre chronologique de gauche à droite pour reconstituer un motif pré-conçu.

Description

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MÉMOIRE DESCRllPTIF:
La présente invention se rapporte à un procédé de l~rninzlge dans le but d'en fabriquer des lattes de stores verticaux.

Dans plusieurs cas, les lattes de stores verticaux ne sont pas opaques. La flexibilité des lattes de métal les rendent vulnérables et peuvent se briser. De plus un choix de couleurs est limité. L'existance de motifs, n'y est pas. Les lattes de tissus, sont pour leurs part, difficiles d'entretient et se détériorent rapidement.

Les nouveaux matériaux utilisés ont l'avantage d'être à 100% opaques, leur légèreté et flexibilité offrent une très grande résistance et ne sont pas aussi fragiles qu'on pourrait le croire. Ayant un fini aussi durable que celui d'un meuble, ils sont faciles d'entretient.
Un choix de motifs et de coloris est quasi illimité, grace aux amalgames d'essences de bois.

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SPÉCIFICATION:
Tout d'abord, nous devons déterminer la dimension du p~nneall à fabriquer lpt x hpt.
d'où lpt = la largeur du panneau total et hpt = la hauteur du panneau total.
Étant donné une fenêtre de dimension I x h d'où I = largeur et h = hauteur, il y aura n nombre de lattes. Nous savons que le chevauchement des lattes les unes sur les autres, entrâînent obligatoirement une perte et pour y remédier, un calcul s' impose. Si une latte mesure 11 de large, un chevauchement de c des lattes les unes sur les autres nécessite une distance de da entre chacunes des lattes sur le rail. Si un chevauchement est agal à
c ,il est évident que deux chevauchement seront égaux à 2 x c .

Donc, afin de d~tellniller la dimension du p~nne~l à fabriquer, il est nécess~ire de diviser la largeur de la fenêtre 1 à couvrir par da pour déterminer la 4ual-lilé de lattes.
da = n (nombre de lattes) Chaque lattes mesurant 11 seront multipliées par le nombre de lattes nécess~ires à
couvrir la fenêtre.
11 x n = lp (largeurdupanneau) Donc, la largeur du panneau lp à fabriquer sera de lp. A ce p~nn~ s'ajouteront

2.5 cm de chaque côté pour les fins de manipulation, pressage et finition.

Aussi, I'ajout d'un 5 cm à la hauteur, réparti en part égale au haut et au bas du panneau sera nécess~ire pour les mêmes fins de manipulation.

21~33$~6 Voici donc la formule à utiliser pour déterminer le panneau nécessaire ( Ipt x hpt ) à
une fenêtre de dimension I x h .
Fenêtrede 1 de largeet h dehaut da = n (lattes) n x 11 = Ip Ip + 2.5 + 2.5 = Ipt h +2.5+2.5 = hpt Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, la figure 1 représente le chevauchement c des lattes lorsque le store est fermé
la figure 2 représente la disposition des matériaux à l'étape du l~min~ge, la figure 3 représente une attache numérotée, la figure 4 représente l'appareil automatisé dédié à la coupe des lattes ainsi qu'à la pose des attaches numérotées, la figure 5 représente le produit fini pour une fenêtre, la figure 6 représente l'appareil a entrâînement automatique servant à l'application des produits de finition sur les champs des lattes.

A l'aide d'une guillotine à placage, nous procéderons à la prel)alalion de deux fois la dimension du panneau 1, afin d'en couvrir les deux faces (ffg. 2). Selon un procédé
technique propre à l'ébénisterie, des cathédrales de placage seront coupées et ensuite assemblées afin d'en obtenir les dimensions requises.

2~33~6 L'insertion d'un carton 2 recyclé sera préalablement coupé à la dimension égale au p~nne~l 1 moins 2.5 cm de large et de haut. Ceci afin d'éviter le débordement de la colle pressée qui aura été enduite des deux côtés de ce dit carton 2 (fig. 2) .

Une colle thermofusible rési~t~nte à la chaleur, une fois séchée aura pour effet d'éviter la déformation des lattes exposées au soleil sur une longue durée. Cette colle sera étendue ulliro-lllément sur toute la surface du carton et ce des deux côtés grâce à un rouleau épandeur qui agit selon la pression faite sur les rouleaux pour distribuer un minimum de gr~mm~e de colle par cm2. Le pressage à une pression d'environ 450 kpa et une ~ pel~lure à environ 77 C durera au plus, de 2 à 3 ~ es.

Pour le séchage, afin de prévenir les p~ .x fraîchement pressés de la déformation, ils devront être disposés sur des câbles de la même façon qu'une corde à linge, dans le but de favoriser un séchage uniforme des deux côtés.

Un sablage sera par la suite effectué à l'aide d'une sableuse à p~nne~llx à entrâînement automatisé.

Vient ensuite la finition. Un procédé identique à celui d'un meuble de tout genre en bois.

2~33~06 Pour effectuer la coupe des lattes a une largeur 11, à l'aide d'une machinerie conçue spécialement à cette étape (fig. 4), les lattes seront coupées à la largeur désiré d'une seule opération. Dans un entrâîneur 7, le p~nne~l 1 sera inséré et dirigé vers des couteaux 3, tous disposés en une seule ligne droite à une distance égale à 11 . Ces couteaux 3 ont la propriété de ne pas occasionner de pertes pendant la coupe. A la butté
4, des attaches numérotées 8 (fig. 3) seront automatiquement pressees 5 sur chacunes des lattes en respectant l'ordre chronologique de gauche à droite.

Une teinture et une laque sera ensuite appliquée sur les champs grâce à un dispositif à
entraînement 7 qui sera lui aussi automatisé.(fig. 6) Puis viendra l'emballage et l'expédition.

Claims (4)

1) Le laminage obtenue de deux panneaux de plaquage ayant un carton entre ceux-ci (fig. 2).

2) L'appareil servant a la coupe du laminage (fig. 4).

3) L'attache conçue pour renforcir l'orifice servant à suspendre les lattes (fig. 3).

4) Les lattes fabriqué à l'aide dudit laminage (fig. 5).