CA2016144C - Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires - Google Patents
Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires Download PDFInfo
- Publication number
- CA2016144C CA2016144C CA002016144A CA2016144A CA2016144C CA 2016144 C CA2016144 C CA 2016144C CA 002016144 A CA002016144 A CA 002016144A CA 2016144 A CA2016144 A CA 2016144A CA 2016144 C CA2016144 C CA 2016144C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- sleeves
- bottles
- carriages
- clamping devices
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
- Y10T29/53322—Means to assemble container
- Y10T29/5333—Label to container
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Gloves (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
Machine caractérisée en ce qu'elle comprend, un dispositif (1) de présentation discontinue des manchons d'étiquetage, un dispositif (4) pour le défilement continu des bouteilles à étiqueter, un ensemble de transfert (2) des manchons comportant plusieurs chariots indépendants mobiles sur un chemin de guidage sans fin (10), une bande souple motrice et sans fin (18) évoluant, sur des moyens de guidage (17 1, 17 7), à proximité du chemin de guidage (10), des moyens (18, 19, 20) assurant la liaison de la bande souple et des chariots, cette bande souple (18) présentant localement au moins une zone qui évolue perpendiculairement à la bande, sous la forme d'une boucle.
Description
MACHINE POUR LA POSE DE MANCHONS D'ÉTIQUETAGE SUR DES
BOUTEILLES OU SIMILAIRES
L'invention concerne une machine pour la pose de manchons d'étiquetage sur des bouteilles ou similaires.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de présentation discontinue des manchons d'étiquetage, un dispositif pour le défilement continu des bouteilles à étiqueter, un ensemble de transfert des manchons depuis le dispositif de présentation des manchons et vers les bouteilles du dispositif de défilement des bouteilles, cet ensemble de transfert comportant plusieurs chariots indépendants de support de manchons, ces chariots étant mobiles sur un chemin de guidage sans fin, une bande souple motrice et sans fin évoluant, sur des moyens de guidage, à proximité du chemin de guidage, des moyens assurant la liaison de la bande souple et des chariots, cette bande souple présentant localement au moins une zone qui évolue perpendiculairement à la bande, sous la forme d'une boucle, pour l'arrêt momentané des chariots successivement devant le dispositif de présentation discontinue des manchons.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les chariots comportent chacun deux supports de réception des manchons, ces supports étant mobiles l'un vers l'autre sur des glissières et coopérant chacun avec un chemin de came fermé pour assurer le rapprochement et l'écartement des supports.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens assurant la liaison de la bande souple et de chaque chariot sont constitués par un taquet mobile dans b
BOUTEILLES OU SIMILAIRES
L'invention concerne une machine pour la pose de manchons d'étiquetage sur des bouteilles ou similaires.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de présentation discontinue des manchons d'étiquetage, un dispositif pour le défilement continu des bouteilles à étiqueter, un ensemble de transfert des manchons depuis le dispositif de présentation des manchons et vers les bouteilles du dispositif de défilement des bouteilles, cet ensemble de transfert comportant plusieurs chariots indépendants de support de manchons, ces chariots étant mobiles sur un chemin de guidage sans fin, une bande souple motrice et sans fin évoluant, sur des moyens de guidage, à proximité du chemin de guidage, des moyens assurant la liaison de la bande souple et des chariots, cette bande souple présentant localement au moins une zone qui évolue perpendiculairement à la bande, sous la forme d'une boucle, pour l'arrêt momentané des chariots successivement devant le dispositif de présentation discontinue des manchons.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les chariots comportent chacun deux supports de réception des manchons, ces supports étant mobiles l'un vers l'autre sur des glissières et coopérant chacun avec un chemin de came fermé pour assurer le rapprochement et l'écartement des supports.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les moyens assurant la liaison de la bande souple et de chaque chariot sont constitués par un taquet mobile dans b
2 une glissière, ce taquet et cette glissière étant fixés, l'un au chariot, l'autre à la bande.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine comporte un ensemble de pose des manchons sur les bouteilles défilant en continu, cet ensemble de pose recevant les manchons de l'ensemble de transfert et comportant plusieurs dispositifs de pinçage pour les manchons, ces dispositifs étant associés à des moyens assurant le déplacement en translation de ces dispositifs de pinçage suivant une ligne fermée.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels:
-la figure 1 est une vue en bout partiellement coupée d'une machine conforme à l'invention, -la figure 2 est une vue de gauche partiellement coupée de la figure 1, -la figure 3 est une vue partielle du tambour des machines des figures 1 et 2.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une machine qui assure la pose des manchons d'étiquetage sur des bouteilles ou similaires et, notamment, sur des bouteilles pleines, qui se déplacent en continu sur un transporteur.
L'étiquetage de ces bouteilles doit en effet être effectué au cours de leur déplacement car il est impensable d'obtenir des cadences d'étiquetage importantes si l'on doit immobiliser successivement les bouteilles pour les étiqueter puis les faire redémarrer.
De tels arrêts et redémarrages brutaux ne sont en effet pas envisageables sur des bouteilles pleines, compte tenu de leur poids.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, la machine comporte un ensemble de pose des manchons sur les bouteilles défilant en continu, cet ensemble de pose recevant les manchons de l'ensemble de transfert et comportant plusieurs dispositifs de pinçage pour les manchons, ces dispositifs étant associés à des moyens assurant le déplacement en translation de ces dispositifs de pinçage suivant une ligne fermée.
L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels:
-la figure 1 est une vue en bout partiellement coupée d'une machine conforme à l'invention, -la figure 2 est une vue de gauche partiellement coupée de la figure 1, -la figure 3 est une vue partielle du tambour des machines des figures 1 et 2.
La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une machine qui assure la pose des manchons d'étiquetage sur des bouteilles ou similaires et, notamment, sur des bouteilles pleines, qui se déplacent en continu sur un transporteur.
L'étiquetage de ces bouteilles doit en effet être effectué au cours de leur déplacement car il est impensable d'obtenir des cadences d'étiquetage importantes si l'on doit immobiliser successivement les bouteilles pour les étiqueter puis les faire redémarrer.
De tels arrêts et redémarrages brutaux ne sont en effet pas envisageables sur des bouteilles pleines, compte tenu de leur poids.
3 La machine représentée sur les dessins ci-joints se compose de quatre parties, à savoir une partie 1 assurant successivement la présentation discontinue des manchons, un dispositif de transfert 2 recevant successivement et de manière discontinue les manchons du dispositif 1 et les transfêrant de manière continue vers un dispositif 3 qui assure la mise en place en continu des manchons sur les bouteilles, lesquelles défilent de manière continue sur un chemin de transfert 4.
Cette machine permet donc d'obtenir à partir d'une alimentation successive et donc discontinue de manchons, une mise en place continue de ces manchons sur des bouteilles qui défilent sur un transporteur.
Le dispositif de présentation de manchons comprend un conformateur 5 réalisé sous la forme d'un cylindre dont la section transversale correspond à celle des bouteilles 6 à étiqueter.
Sur la périphérie de ce cylindre 5 sont disposés plusieurs jeux de rouleaux sur lesquels viennent s'appliquer des paires de galets moteurs 6 et 7.
Les manchons d'étiquetage enfilés sur le conformateur 5 sont reliés les uns aux autres par une ligne de perforations circulaire et ces manchons sont amenés entre les galets 51 d'une part et les paires de galets 6 et 7, d'autre part, jusqu'à ce qu'une ligne de perforations soit placée entre les rouleaux 6 et 7. Ä ce moment, les galets 6 sont immobilisés, alors que l'entraînement des galets 7 est maintenue. On obtient ainsi la séparation des manchons à hauteur de leur ligne de perforations. Ces manchons sont alors pris successivement en charge par le dispositif de transfert 2 qui comprend plusieurs chariots ii
Cette machine permet donc d'obtenir à partir d'une alimentation successive et donc discontinue de manchons, une mise en place continue de ces manchons sur des bouteilles qui défilent sur un transporteur.
Le dispositif de présentation de manchons comprend un conformateur 5 réalisé sous la forme d'un cylindre dont la section transversale correspond à celle des bouteilles 6 à étiqueter.
Sur la périphérie de ce cylindre 5 sont disposés plusieurs jeux de rouleaux sur lesquels viennent s'appliquer des paires de galets moteurs 6 et 7.
Les manchons d'étiquetage enfilés sur le conformateur 5 sont reliés les uns aux autres par une ligne de perforations circulaire et ces manchons sont amenés entre les galets 51 d'une part et les paires de galets 6 et 7, d'autre part, jusqu'à ce qu'une ligne de perforations soit placée entre les rouleaux 6 et 7. Ä ce moment, les galets 6 sont immobilisés, alors que l'entraînement des galets 7 est maintenue. On obtient ainsi la séparation des manchons à hauteur de leur ligne de perforations. Ces manchons sont alors pris successivement en charge par le dispositif de transfert 2 qui comprend plusieurs chariots ii
4 indépendants 8 se déplaçant par l'intermédiaire de leurs galets de roulement 9 dans des chemins de guidage sans fin formés sur deux flasques parallèles 11.
Chaque chariot 8 reçoit deux embases 12 qui sont montées à coulissement l'une par rapport à l'autre sur des glissières 13 transversales au sens de déplacement du chariot 8. Chaque embase 12 supporte une lame 14 dont la forme et les dimensions correspondent sensiblement à celles de la moitié d'une bouteille 6. Chaque embase 12 est 10 également pourvue d'un galet 121 coopérant avec un chemin de came fermé 15 prévu sur chacun des flasques 11 comportant les chemins de guidage sans fin 10 pour les chariots 8.
Dans le plan médian des flasques 11, il est prévu une cloison 16 qui sert de support à un ensemble de pignons 171 à 17~ sur lesquels est tendue une chaîne sans fin 18.
Cette chaîne 18 est pourvue de taquets régulièrement répartis 19 qui viennent chacun se loger, par un galet de roulement, dans un profilé en U 20 fixé
perpendiculairement sous chacun des chariots 8.
Le fonctionnement de ce dispositif de transfert est le suivant.
La chaîne 18 est entraînée en déplacement à une vitesse uniforme par un organe moteur non représenté et elle entraîne les chariots 8 à cette même vitesse uniforme par l'intermédiaire du taquet 19 et du profilé 20 dans la mesure où la distance entre la chaîne 18 et les chemins de guidage 10 reste constante. Par contre, entre les galets 176 et 17., la chaîne 18 s'éloigne des chemins de guidage 10, si bien que lorsqu'un chariot se trouve entraîné par la chaîne 18 entre ces deux pignons 176 et 17~ il voit sa vitesse de déplacement ralentir tandis que le galet prévu à
l' extrémité du taquet 19 se déplace dans le profilé 20 . Au contraire, entre les galets 17~ et 171, la vitesse de déplacement des chariots augmente.
Comme on le remarque sur la figure 2, les pignons 173 et 174 en combinaison avec le galet 175, donnent à la chaîne 18 la forme d'une boucle 181 à hauteur de laquelle la chaîne évolue localement dans une direction X-X qui est perpendiculaire au chemin de came sans fin 10.
Ainsi, lorsqu'un chariot 8 est amené
verticalement en-dessous le dispositif de présentation 1, par la chaîne 18, le taquet 19 d'entraînement de ce chariot se déplace dans la glissière correspondante 20, tout en maintenant immobile le chariot. Le galet de ce taquet quitte ensuite le profilé 20 pendant tout le temps où il parcourt la boucle 181 autour du pignon 175 puis est introduit à nouveau dans ce profilé 20 pour provoquer le redémarrage du chariot 8.
Pendant tout ce temps d'immobilisation du chariot, les galets 7 ont séparé et entraîné l'un des manchons afin de le placer sur les lames 13 et 14 de ce chariot. Ä ce stade, les lames 13 et 14 sont rapprochées l'une de l'autre par coopération des galets 121 avec les chemins de came fermés 15.
Lorsque ce chariot pourvu d'un manchon est entraîné à nouveau en déplacement par la chaîne 18, les chemins de came 15 provoquent l'écartement des lames 13 et 14 pour tendre le manchon 21 puis lorsque ce chariot arrive au-dessus du dispositif de pose de manchons 3, les lames 14 se rapprochent à nouveau l'une de l'autre afin de permettre i le transfert en continu de ces manchons vers le dispositif de pose 3.
Ce dispositif de pose 3 se compose d'un tambour comprenant essentiellement deux flasques parallèles circulaires 22 portant à leur périphérie des dispositifs de pinçage de manchons 23 mobiles axialement et disposés en regard l'un de l'autre. Chaque dispositif de pinçage comprend une partie fixe 24 placée en regard d'une partie mobile 25 entraînée en déplacement par un organe moteur 26 constitué, par exemple, par un électro-aimant â noyau plongeur. Chaque dispositif de pinçage est pourvu (voir figure 3) d'un bras 27 pivotant sur un axe 273 et qui comporte à son extrémité libre des taquets 271 et 272 venant se loger l'un, 271, dans une rainure circulaire 231 de la pince correspondante 23 et l'autre, 272, dans une rainure circulaire de came 281 formée à la périphérie d'une couronne fixe 28. Cette disposition permet donc de rapprocher ou d'écarter l'un de l'autre les dispositifs de pinçage 23 afin de tendre ou, au contraire, de relâcher le manchon-serré entre les parties 24 et 25 des pinces.
Également, ce dispositif de pose 3 des manchons comporte des moyens qui assurent le déplacement en translation des dispositifs de pinçage 23 au cours de la rotation du tambour 22. Les pinces 24, 25 et les manchons qu'elles supportent, sont ainsi déplacés parallèlement à
eux-mêmes sur une trajectoire circulaire, c'est-à-dire parallèlement à l'axe des bouteilles 6 qui doivent recevoir ces manchons.
Ces moyens sont constitués (voir figure 3) par une courroie sans fin 29 qui passe sur des poulies 30 prévues sur chacun des dispositifs de pinçage 23 ainsi que . CA 02016144 2000-03-27 sur des poulies de renvoi 31. Cette courroie 29 passe également sur une poulie 32 sur l'axe de laquelle est montée une seconde poulie 33 (voir figure 3).
Sur cette seconde poulie 33 est tendue, par une poulie 34, une courroie 35 qui passe également sur une poulie 36 fixe en rotation sur l'arbre 221 supportant les flasques 22 du tambour.
Les rapports de transmission de ces ensembles à
poulies et courroies sont déterminés de façon que, pour un déplacement angulaire donné des flasques 22 du tambour, on obtienne un déplacement angulaire identique de l'ensemble des dispositifs de pinçage 23 des deux flasques 22, de façon que ceux-ci soient entraînés suivant un mouvement circulaire de translation, parallèlement à l'axe des bouteilles 6.
Ainsi, en entraînant les flasques 22 du tambour à
une vitesse périphérique correspondant à la vitesse de défilement des bouteilles 6 sur le transporteur 4, et en synchronisant l'arrivée des bouteilles, par une vis 41, avec la descente des dispositifs de pinçage 23, on obtient la mise en place automatique et en continu des manchons 21 supportés par les dispositifs de pinçage 23 sur les bouteilles qui se présentent sans que ces bouteilles soient ralenties dans leur mouvement.
Bien entendu, au cours de cette opération de pose des manchons sur les bouteilles, les dispositifs de pinçage 23 sont manoeuvrés à partir des chemins de came 27 pour produire leur écartement ou rapprochement.
Ainsi, en 231 et 232, les dispositifs de pinçage 23 sont écartés l'un de l'autre pour permettre leur passage sur une bouteille et la mise en place d'un manchon. En 233 l'organe moteur 26 est actionné afin d'écarter les parties 24 et 25 des pinces, tandis que le mouvement de descente des organes de pinçage 23 se poursuit du fait de la rotation des flasques 22. Les parties fixes 24 des pinces glissent alors sur la partie inférieure des manchons 21 qui sont eux-mêmes maintenus sur les bouteilles par simple friction. En 234 les dispositifs de pinçage sont écartés l'un de l'autre, tandis qu'ils remontent le long d'une bouteille pour finalement s'en séparer. En 235 les dispositifs de pinçage sont à nouveau rapprochés tandis que les parties mobiles 25 sont écartées des parties fixes 24 afin de recevoir de manière continue les manchons qui se présentent et qui sont supportés chacun par un chariot 8.
Dans l'exemple représenté et pour des raisons de commodité sur le plan dimensionnel, la machine comporte un dispositif 3 de mise en place des manchons entre le dispositif de transfert 2 pour les manchons et le dispositif 4 de transfert des bouteilles. Cependant, suivant un autre mode de réalisation, le dispositif 3 pourra être supprimé et dans ce cas, le dispositif 2 assurera le transfert direct du manchon sur les bouteilles 6. La chaîne 18 sera entraînée â une vitesse uniforme correspondant à la vitesse de défilement des bouteilles.
Également, la face inférieure du dispositif 2 sera d'une forme et d'une structure adaptées de façon à réaliser le déplacement par translation des chariots pendant la dépose des manchons sur les bouteilles.
Chaque chariot 8 reçoit deux embases 12 qui sont montées à coulissement l'une par rapport à l'autre sur des glissières 13 transversales au sens de déplacement du chariot 8. Chaque embase 12 supporte une lame 14 dont la forme et les dimensions correspondent sensiblement à celles de la moitié d'une bouteille 6. Chaque embase 12 est 10 également pourvue d'un galet 121 coopérant avec un chemin de came fermé 15 prévu sur chacun des flasques 11 comportant les chemins de guidage sans fin 10 pour les chariots 8.
Dans le plan médian des flasques 11, il est prévu une cloison 16 qui sert de support à un ensemble de pignons 171 à 17~ sur lesquels est tendue une chaîne sans fin 18.
Cette chaîne 18 est pourvue de taquets régulièrement répartis 19 qui viennent chacun se loger, par un galet de roulement, dans un profilé en U 20 fixé
perpendiculairement sous chacun des chariots 8.
Le fonctionnement de ce dispositif de transfert est le suivant.
La chaîne 18 est entraînée en déplacement à une vitesse uniforme par un organe moteur non représenté et elle entraîne les chariots 8 à cette même vitesse uniforme par l'intermédiaire du taquet 19 et du profilé 20 dans la mesure où la distance entre la chaîne 18 et les chemins de guidage 10 reste constante. Par contre, entre les galets 176 et 17., la chaîne 18 s'éloigne des chemins de guidage 10, si bien que lorsqu'un chariot se trouve entraîné par la chaîne 18 entre ces deux pignons 176 et 17~ il voit sa vitesse de déplacement ralentir tandis que le galet prévu à
l' extrémité du taquet 19 se déplace dans le profilé 20 . Au contraire, entre les galets 17~ et 171, la vitesse de déplacement des chariots augmente.
Comme on le remarque sur la figure 2, les pignons 173 et 174 en combinaison avec le galet 175, donnent à la chaîne 18 la forme d'une boucle 181 à hauteur de laquelle la chaîne évolue localement dans une direction X-X qui est perpendiculaire au chemin de came sans fin 10.
Ainsi, lorsqu'un chariot 8 est amené
verticalement en-dessous le dispositif de présentation 1, par la chaîne 18, le taquet 19 d'entraînement de ce chariot se déplace dans la glissière correspondante 20, tout en maintenant immobile le chariot. Le galet de ce taquet quitte ensuite le profilé 20 pendant tout le temps où il parcourt la boucle 181 autour du pignon 175 puis est introduit à nouveau dans ce profilé 20 pour provoquer le redémarrage du chariot 8.
Pendant tout ce temps d'immobilisation du chariot, les galets 7 ont séparé et entraîné l'un des manchons afin de le placer sur les lames 13 et 14 de ce chariot. Ä ce stade, les lames 13 et 14 sont rapprochées l'une de l'autre par coopération des galets 121 avec les chemins de came fermés 15.
Lorsque ce chariot pourvu d'un manchon est entraîné à nouveau en déplacement par la chaîne 18, les chemins de came 15 provoquent l'écartement des lames 13 et 14 pour tendre le manchon 21 puis lorsque ce chariot arrive au-dessus du dispositif de pose de manchons 3, les lames 14 se rapprochent à nouveau l'une de l'autre afin de permettre i le transfert en continu de ces manchons vers le dispositif de pose 3.
Ce dispositif de pose 3 se compose d'un tambour comprenant essentiellement deux flasques parallèles circulaires 22 portant à leur périphérie des dispositifs de pinçage de manchons 23 mobiles axialement et disposés en regard l'un de l'autre. Chaque dispositif de pinçage comprend une partie fixe 24 placée en regard d'une partie mobile 25 entraînée en déplacement par un organe moteur 26 constitué, par exemple, par un électro-aimant â noyau plongeur. Chaque dispositif de pinçage est pourvu (voir figure 3) d'un bras 27 pivotant sur un axe 273 et qui comporte à son extrémité libre des taquets 271 et 272 venant se loger l'un, 271, dans une rainure circulaire 231 de la pince correspondante 23 et l'autre, 272, dans une rainure circulaire de came 281 formée à la périphérie d'une couronne fixe 28. Cette disposition permet donc de rapprocher ou d'écarter l'un de l'autre les dispositifs de pinçage 23 afin de tendre ou, au contraire, de relâcher le manchon-serré entre les parties 24 et 25 des pinces.
Également, ce dispositif de pose 3 des manchons comporte des moyens qui assurent le déplacement en translation des dispositifs de pinçage 23 au cours de la rotation du tambour 22. Les pinces 24, 25 et les manchons qu'elles supportent, sont ainsi déplacés parallèlement à
eux-mêmes sur une trajectoire circulaire, c'est-à-dire parallèlement à l'axe des bouteilles 6 qui doivent recevoir ces manchons.
Ces moyens sont constitués (voir figure 3) par une courroie sans fin 29 qui passe sur des poulies 30 prévues sur chacun des dispositifs de pinçage 23 ainsi que . CA 02016144 2000-03-27 sur des poulies de renvoi 31. Cette courroie 29 passe également sur une poulie 32 sur l'axe de laquelle est montée une seconde poulie 33 (voir figure 3).
Sur cette seconde poulie 33 est tendue, par une poulie 34, une courroie 35 qui passe également sur une poulie 36 fixe en rotation sur l'arbre 221 supportant les flasques 22 du tambour.
Les rapports de transmission de ces ensembles à
poulies et courroies sont déterminés de façon que, pour un déplacement angulaire donné des flasques 22 du tambour, on obtienne un déplacement angulaire identique de l'ensemble des dispositifs de pinçage 23 des deux flasques 22, de façon que ceux-ci soient entraînés suivant un mouvement circulaire de translation, parallèlement à l'axe des bouteilles 6.
Ainsi, en entraînant les flasques 22 du tambour à
une vitesse périphérique correspondant à la vitesse de défilement des bouteilles 6 sur le transporteur 4, et en synchronisant l'arrivée des bouteilles, par une vis 41, avec la descente des dispositifs de pinçage 23, on obtient la mise en place automatique et en continu des manchons 21 supportés par les dispositifs de pinçage 23 sur les bouteilles qui se présentent sans que ces bouteilles soient ralenties dans leur mouvement.
Bien entendu, au cours de cette opération de pose des manchons sur les bouteilles, les dispositifs de pinçage 23 sont manoeuvrés à partir des chemins de came 27 pour produire leur écartement ou rapprochement.
Ainsi, en 231 et 232, les dispositifs de pinçage 23 sont écartés l'un de l'autre pour permettre leur passage sur une bouteille et la mise en place d'un manchon. En 233 l'organe moteur 26 est actionné afin d'écarter les parties 24 et 25 des pinces, tandis que le mouvement de descente des organes de pinçage 23 se poursuit du fait de la rotation des flasques 22. Les parties fixes 24 des pinces glissent alors sur la partie inférieure des manchons 21 qui sont eux-mêmes maintenus sur les bouteilles par simple friction. En 234 les dispositifs de pinçage sont écartés l'un de l'autre, tandis qu'ils remontent le long d'une bouteille pour finalement s'en séparer. En 235 les dispositifs de pinçage sont à nouveau rapprochés tandis que les parties mobiles 25 sont écartées des parties fixes 24 afin de recevoir de manière continue les manchons qui se présentent et qui sont supportés chacun par un chariot 8.
Dans l'exemple représenté et pour des raisons de commodité sur le plan dimensionnel, la machine comporte un dispositif 3 de mise en place des manchons entre le dispositif de transfert 2 pour les manchons et le dispositif 4 de transfert des bouteilles. Cependant, suivant un autre mode de réalisation, le dispositif 3 pourra être supprimé et dans ce cas, le dispositif 2 assurera le transfert direct du manchon sur les bouteilles 6. La chaîne 18 sera entraînée â une vitesse uniforme correspondant à la vitesse de défilement des bouteilles.
Également, la face inférieure du dispositif 2 sera d'une forme et d'une structure adaptées de façon à réaliser le déplacement par translation des chariots pendant la dépose des manchons sur les bouteilles.
Claims (6)
1. Machine pour la pose de manchons d'étiquetage sur les bouteilles ou similaires, caractérisée en ce qu'elle comprend, un dispositif (1) de présentation discontinue des manchons d'étiquetage, un dispositif (4) pour le défilement continu des bouteilles à étiqueter, un ensemble de transfert (2) des manchons depuis le dispositif de présentation des manchons (1) et vers les bouteilles du dispositif de défilement des bouteilles (4), cet ensemble de transfert comportant plusieurs chariots indépendants (8) de support de manchons, ces chariots étant mobiles sur un chemin de guidage sans fin (10), une bande souple motrice et sans fin (18) évoluant, sur des moyens de guidage (17 1, 17 7), à proximité du chemin de guidage (10), des moyens (18, 19, 20) assurant la liaison de la bande souple et des chariots, cette bande souple (18) présentant localement au moins une zone (18 1) qui évolue perpendiculairement à la bande, sous la forme d'une boucle, pour l'arrêt momentané
des chariots (8) successivement devant le dispositif (1) de présentation discontinue des manchons.
des chariots (8) successivement devant le dispositif (1) de présentation discontinue des manchons.
2. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les chariots (8) comportent chacun deux supports (14) de réception des manchons, ces supports étant mobiles l'un vers l'autre sur des glissières (13) et coopérant chacun avec un chemin de came fermé (15) pour assurer le rapprochement et l'écartement des supports.
3. Machine conforme à la revendication l, caractérisée en ce que les moyens assurant la liaison de la bande souple (18) et de chaque chariot (8) sont constitués par un taquet (19) mobile dans une glissière (20), ce taquet et cette glissière étant fixés, l'un au chariot (8), l'autre à la bande (18).
4. Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble (3) de pose des manchons sur les bouteilles défilant en continu, cet ensemble de pose recevant les manchons de l'ensemble de transfert (2) et comportant plusieurs dispositifs de pinçage (23) pour les manchons, ces dispositifs étant associés à des moyens (29, 30, 32, 35, 36) assurant le déplacement en translation de ces dispositifs de pinçage suivant une ligne fermée.
5. Machine conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif assurant le déplacement en translation des dispositifs de pinçage (23) comprend un tambour monté à rotation et se composant de deux flasques (22) comportant à leur périphérie les dispositifs de pinçage (23) pour les manchons, ces dispositifs de pinçage (23) étant pourvus de poulies ou similaire sur lesquelles passent une courroie (29) qui est reliée également à une poulie fixe (36) coaxiale à l'axe du tambour.
6. Machine conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que chaque flasque (22) du tambour est associé à une couronne fixe (28) pourvue à sa périphérie d'un chemin de came circulaire (28 1) , des taquets (27 1, 27 2) reliés aux dispositifs de pinçage venant se loger dans ces chemins de came pour écarter ou rapprocher les dispositifs de pinçage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8906260A FR2646828B1 (fr) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires |
| FR8906260 | 1989-05-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2016144A1 CA2016144A1 (fr) | 1990-11-12 |
| CA2016144C true CA2016144C (fr) | 2000-07-18 |
Family
ID=9381619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002016144A Expired - Fee Related CA2016144C (fr) | 1989-05-12 | 1990-05-07 | Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5060367A (fr) |
| EP (1) | EP0397558B1 (fr) |
| AT (1) | ATE109739T1 (fr) |
| BR (1) | BR9002239A (fr) |
| CA (1) | CA2016144C (fr) |
| DE (1) | DE69011395T2 (fr) |
| DK (1) | DK0397558T3 (fr) |
| ES (1) | ES2062436T3 (fr) |
| FR (1) | FR2646828B1 (fr) |
| ZA (1) | ZA903537B (fr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5450707A (en) * | 1993-07-08 | 1995-09-19 | Highland Supply Corporation | Conveyable cover former and fastening system |
| US5226524A (en) * | 1991-07-11 | 1993-07-13 | H. J. Langen & Sons Inc. | Hesitating bucket conveyor |
| US5483783A (en) * | 1991-11-07 | 1996-01-16 | Automated Label Systems Company | High speed sleever |
| US5371995A (en) * | 1993-05-20 | 1994-12-13 | H. J. Langen & Sons, Inc. | Hesitating carton loading machine |
| US6543514B2 (en) * | 1999-04-21 | 2003-04-08 | Axon Corporation | In-line continuous feed sleeve labeling machine and method |
| US6263940B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-07-24 | Axon Corporation | In-line continuous feed sleeve labeling machine and method |
| ES2241601T3 (es) * | 1999-04-30 | 2005-11-01 | Krones Ag | Procedimiento y dispositivo para aplicar etiquetas tubulares sobre objetos. |
| EP1153837A1 (fr) * | 2000-05-08 | 2001-11-14 | Hüppi-Invest AG | Méthode et dispositif pour l'application d'étiquettes tubulaires sur conteneurs |
| EP1201331A1 (fr) * | 2000-09-27 | 2002-05-02 | Novocan AG | Procédé de fabrication d'une boíte en métal pourvue d'une couche décorative et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé |
| FR2848985B1 (fr) * | 2002-12-24 | 2005-10-07 | Prot Decoration Conditionnemen | Procede et installation de pose de manchons etirables |
| JP4509534B2 (ja) * | 2003-11-07 | 2010-07-21 | 大阪シーリング印刷株式会社 | フィルム装着方法およびその装置 |
| US6996954B1 (en) | 2003-12-18 | 2006-02-14 | Axon Corporation | Horizontal sleeve applicator and method |
| US7670094B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-03-02 | Crebocan Ag | Method and device for producing a can body and can body |
| FR2866005B1 (fr) * | 2004-02-05 | 2006-05-26 | Prot Decoration Conditionnemen | Installation de pose de manchon sur des produits tels que des bouteilles |
| US7156140B1 (en) * | 2004-06-08 | 2007-01-02 | Axon Corporation | Heat-shrinkable banding apparatus and method |
| US9889960B2 (en) | 2014-01-27 | 2018-02-13 | Axon Llc | System and method for applying tubular shrink sleeve material to containers |
| US9944422B2 (en) | 2014-04-04 | 2018-04-17 | Brady Worldwide, Inc. | Sleeve applicator machine and related method of operation |
| DE102014216190A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen einer Schrumpffolienhülse |
| DE102014216191A1 (de) * | 2014-08-14 | 2016-02-18 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schrumpffolienhülse |
| FR3028500B1 (fr) * | 2014-11-17 | 2016-11-25 | Protection-Decoration-Conditionnement - P D C Europe | Etireur de machine de pose de manchons et machine ainsi equipee |
| US10287045B2 (en) | 2015-12-30 | 2019-05-14 | Axon Llc | Shrink sleeve applicator and related roller conveyor arrangement |
| US10640253B2 (en) | 2016-11-21 | 2020-05-05 | Axon Llc | Tubular banding applicator and method |
| CN106477122B (zh) * | 2016-11-22 | 2018-09-18 | 宣城柏维力生物工程有限公司 | 一种用于生产线的自动贴标签设备 |
| US10569399B1 (en) | 2017-11-03 | 2020-02-25 | Brady Worldwide, Inc. | Wire sleeve hand application tool |
| CN114104450B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-01-20 | 苏州复盈新材股份有限公司 | 一种笔记本屏幕外壳加工设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238267A (en) * | 1978-07-18 | 1980-12-09 | Konstantin Anatole E | Apparatus for producing shrinkable plastic caps |
| US4215460A (en) * | 1978-09-05 | 1980-08-05 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus and method for assemblying tubular sleeve preforms and containers |
| JPS5548028A (en) * | 1978-09-14 | 1980-04-05 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Method of inserting soft cylindrical body flatly folded and its device |
| US4354333A (en) * | 1980-04-14 | 1982-10-19 | Illinois Tool Works Inc. | Packaging apparatus |
| US4387553A (en) * | 1981-01-02 | 1983-06-14 | Strub Eric W | Banding apparatus |
| DE3208234C2 (de) * | 1982-03-06 | 1984-02-16 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vorrichtung zum Aufsetzen von Schlauchabschnitten aus Kunststoffolie o.dgl. auf Gefäße |
| CA1224754A (fr) * | 1983-07-05 | 1987-07-28 | Robert J. Burmeister | Pose d'etiquettes sur recipients en verre |
| US4562684A (en) * | 1983-08-04 | 1986-01-07 | Culbro Corporation | Apparatus for applying a tubular member over a container |
| GB8402950D0 (en) * | 1984-02-03 | 1984-03-07 | Portals Eng Ltd | Bookbinding machine |
-
1989
- 1989-05-12 FR FR8906260A patent/FR2646828B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-07 CA CA002016144A patent/CA2016144C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 EP EP90401220A patent/EP0397558B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 DE DE69011395T patent/DE69011395T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-09 ES ES90401220T patent/ES2062436T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-09 ZA ZA903537A patent/ZA903537B/xx unknown
- 1990-05-09 DK DK90401220.0T patent/DK0397558T3/da active
- 1990-05-09 AT AT90401220T patent/ATE109739T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-10 US US07/521,638 patent/US5060367A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-11 BR BR909002239A patent/BR9002239A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2646828B1 (fr) | 1991-08-30 |
| DE69011395T2 (de) | 1995-03-30 |
| CA2016144A1 (fr) | 1990-11-12 |
| EP0397558A1 (fr) | 1990-11-14 |
| DK0397558T3 (da) | 1994-12-12 |
| EP0397558B1 (fr) | 1994-08-10 |
| FR2646828A1 (fr) | 1990-11-16 |
| ATE109739T1 (de) | 1994-08-15 |
| DE69011395D1 (de) | 1994-09-15 |
| US5060367A (en) | 1991-10-29 |
| BR9002239A (pt) | 1991-08-13 |
| ES2062436T3 (es) | 1994-12-16 |
| ZA903537B (en) | 1991-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2016144C (fr) | Machine pour la pose de manchons d'etiquetage sur des bouteilles ou similaires | |
| EP0123655A2 (fr) | Appareillage automatique apte à conditionner en paquet des conteneurs de fruits et légumes au moyen d'un enveloppement de filet pourvu de bandes de support et d'étiquettes | |
| FR2669892A1 (fr) | Dispositif d'orientation de bouteilles s'appliquant notamment aux machines d'embouteillage. | |
| FR2723913A1 (fr) | Procede et machine pour la pose de manchons d'etiquetage etirables sur des bouteilles ou similaires | |
| FR2891264A1 (fr) | Mecanisme d'evacuation destine a une machine d'inspection de verre de type distributeur en etoile | |
| CH456450A (fr) | Installation pour effecteur des opérations sur des objets en des postes de stationnement momentanés comprenant un appareillage de transfert de ces objets | |
| FR2765191A1 (fr) | Procede et machine de collage automatique d'un film plastique thermoretractable sur le fond d'une caisse ouverte | |
| FR2694545A1 (fr) | Procédé et appareil pour la préparation de rouleaux de papier d'impression pour la jonction avec d'autres rouleaux de papier. | |
| EP0323780A1 (fr) | Machine pour le groupage d'objets, tels que des boîtes de conserve | |
| FR2464195A1 (fr) | Dispositif pour la depose automatique d'etiquettes autocollantes | |
| FR2817836A1 (fr) | Dispositif de distribution d'etiquettes autocollantes pour poste de pose et poste de pose apte a etre muni d'un tel dispositif | |
| FR2797250A1 (fr) | Procede et dispositif de prelevement, en vue de leur pose, d'etiquettes auto-adhesives, depuis une bande de support | |
| FR2613322A1 (fr) | Perfectionnement aux machines d'etiquetage | |
| EP0383782B1 (fr) | Machine pour fixer une banderole autour d'une pelote de fil textile | |
| EP0044814A1 (fr) | Machine pour former des rouleaux à partir d'une bande de papier | |
| FR2517630A1 (fr) | Machine a etiqueter pour des bouteilles en forme | |
| JPH02139319A (ja) | 容器等へのラベル装着装置 | |
| FR2507567A1 (fr) | Dispositif pour faire adherer au col d'une bouteille les deux bords superposes d'une etiquette a coller | |
| EP0269502B1 (fr) | Convoyeur d'objets arrêtant les objets à un poste de travail | |
| EP0637546B1 (fr) | Dispositif pour la pose de manchons d'étiquetage sur des emballages ou similaires | |
| FR2731406A1 (fr) | Machine pour la mise en place de bandes adhesives sur la face d'un article | |
| BE815807R (fr) | Dispositif destine a la fixation de l'extremite libre d'un rouleau de materiau audit rouleau | |
| FR2621011A1 (fr) | Machine pour la pose d'une etiquette sur une piece de revolution et cassette utilisable dans une telle machine | |
| FR2600623A1 (fr) | Procede et machine automatique pour appliquer au moins une etiquette sur des objets se deplacant a la suite les uns des autres | |
| FR2523922A1 (fr) | Perfectionnements aux machines a etiqueter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKLA | Lapsed |