CA2004499A1 - Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage d'un materiau thermo-plastique particulaire - Google Patents
Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage d'un materiau thermo-plastique particulaireInfo
- Publication number
- CA2004499A1 CA2004499A1 CA002004499A CA2004499A CA2004499A1 CA 2004499 A1 CA2004499 A1 CA 2004499A1 CA 002004499 A CA002004499 A CA 002004499A CA 2004499 A CA2004499 A CA 2004499A CA 2004499 A1 CA2004499 A1 CA 2004499A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- receptacle
- blade
- load
- compartment
- front face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
- B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0726—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks
- B01F27/07261—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by a single radial rod, other than open frameworks of the anchor type, i.e. the stirring elements being connected to the rods by one end and extending parallel to the shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
- B01F33/402—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes comprising supplementary stirring elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
APPAREIL POUR LE TRAITEMENT AVEC UN GAZ DE BALAYAGE D'UN MATERIAU THERMO-PLASTIQUE PARTICULAIRE L'invention concerne un appareil pour le traitement d'un matériau thermo-plastique particulaire. Cet appareil comporte un réceptacle séparé à l'intérieur par une cloison perforée qui sert de passage à un gaz de balayage. Un rotor approprie pourvu de pales et permet de maintenir temporairement la charge traitée à l'écart des parois internes, fixes et tournantes, de l'appareil. L'invention s'applique notamment à la coloration par enrobage de matières plastiques particulaires.
Description
2~
APPAREIL POUR LE TRAITEN~NT AVEC UN G~g DE BAhAYA~E D'UN
~ATERIAU THæRMO-PLASTIQUE PARTICULAIRE
La présente invention concerne le ~raitement avec un 5 gaz de balayage d'un matériau thermo-plastique particulaire.
Par ~matériau thermo-plastique", on entend un polymère ou copolymère organique, solide à la température 10 ambiante, pouvan~ être rendu relativement fluide par chauffage à une température supérieure à la température ambiante. A titre de mat~riau thermo-plastique pouvant être retenu selon l'invention, on peut citer les polys-tyrènes, les poly~thylènes, les polypropylènes, les rési-15 nes dites ABS.
Par matériau thermo-plastique par~iculaire", on entend un matériau thermo-plastique à l'état divisé, se présentant sous la forme de particules, par exemple des 20 grains, granulés, ou perles, ayant toutes formes particu-lières, par exemple sphérique, cubique, etc... Une poudre d'un matériau thermo-plastique, ou un matériau thermo-plastique pulvérulent, répondant notamment à cette défi-nition.
La présente invention est maintenant d~crite, défi-nie et discutée, par référence à la mise en oeuvre du procéd~ de coloration par enrobage selon la demande de brevet FR-A- 2 317 069 ; le contenu de cette dernière 30 est int~gré ~ la présente description, en tant que de besoin. Mais il doit être entendu qu'un appareil selon l'invention peut recevoir bien d'autres applications que la coloration par enrobage, comme indiqué ci apres.
' " 20~4~9 Selon la demande de brevet précitée, on a décrit un procédé de colora~ion par enrobage, consistant de manière générale à :
- agiter une charge du matériau thermo-plastique 5 particulaire ;
- mélanger à cette charge une matiere liquide de coloration comprenant un solvant inerte, un colorant en suspension ou solution dans ledit solvant, et un liant dissous dans ledit solvant ;
- ~vaporer le solvant par circulation d'un courant gazeux de balayage dans la charge, pendant ou après l'ayitation de cette dernière ;
moyennant quoi on obtient des particules du matériau thermo-plastique, enrobées par un revêtement superficiel 15 du liant, dans lequel le colorant est dispersé de manière uniforme.
Pour la mise en oeuvre du procédé précit~, un appareil approprié a été décrit et proposé dans la de-20 mande de breve~ FR-A-2 317 069. Cet appareil compre-nait :
A) un réceptacle fixe pour la réception d'une char-ge du matériau thermo-plastique particulaire, dont la paroi latérale a une forme de révolution, par exemple 25 cylindrique, par rapport à un axe vertical ; ce récep-tacle est équipé d'un moyen d'introduction de la charge à colorer, à savoir un couvercle articulé, d~un moyen d'évacuation de la charge color~e, par exemple une gou-lotte située au bas du réceptacle, et d~un moyen de 30 ci.rculation du courant gazeux de balayage dans le récep-tacle ; ce dernier moyen comprend, d~une part un moyen d'introduction d~air (ou d~un autre gaz) au sein du rotor d'agitation décrit ci-après, et d~autre part un moyen d~évacuation par aspiration du courant gazeux introduit, 35 disposé sur le couvercle.
:
2~499 B) un rotor d'agitation de la charge, mobile en rotation par xapport au réceptacle et autour de 1~ axe vertical, e~ disposé pour l'essen~iel à l'intérieur dudit réceptacle ; ce rotor comporte :
- un arbre axial creux pour l'introduction de l'air de balayage, et pourvu d'un moyen d'entrainement en rotation ; cet arbre creux traverse le fond du r~ceptacle, et le moyen d'entrainement en rota-tion est situé à l'ext~rieur de ce dernier ;
- trois pales creuses d~écoulement centripète ascendant, dont 1~intérieur communique avec celui de l'arbre axial ; chaque pale comprend d'une part un bras radial s'étendan~ radialement et horizon~alement depuis l~arbre axial, dans la partie inférieure du réceptacle, et d~autre part un montant vertical, s~étendant axialement et verticalement ~ l'intérieur du réceptacle ;
chaque pale est pourvue d~une part d~une face avant, à savoir respectivement une face inclinée vers l'avant pour le bras radial, et une face oblique vers le centre du réceptacle pour le mon-tant vertical, et d'autre part une face arrière perforée pour l'insufflation de l'air de balayage.
L'exploitation d'un appareil tel que décrit précé-demment, pour la mise en oeuvre du procédé de coloration défini ci-dessus, a rév~l~ les inconvénients principaux suivants.
~ 9 Il apparait difficile de maintenir la charge en cours de coloration, constamment à l~cart des parois du réceptacle, qu'il s'agisse du fond ou de la paroi lat~-rale de ce dernier. En conséquence, une quantité non S négligeable de l'extrait sec de la matière liquide de coloration, à savoir colorant et liant, vient revêtir les parois du réceptacle de traitement, au détriment de la coloration effective des particules du matériau thermo~plastique. Entre deux traitements de coloration, 10 ceci conduit à un temps d~immobilisation important, con-sacr~ au nettoyage complet du réceptacle, lequel se r~
vèle d~ailleurs difficile et pénible. Ceci amène aussi ,~
un enrobage aléatoire des particules du matériau thermo-plastique, et en tout cas inférieur en quantité de colo-15 rant déposé ~ la valeur attendue pour une colorationcomplète de la charge.
En conséquence du déplacement des particules colo-rées ou en cours de coloration sur la face avant des 20 pales du rotor d'agitation, on constate ~galement un dépôt du colorant et du liant sur le rotor. Ce dépôt conduit aux mêmes conséquences que celles énoncées pré-cédemment.
En définitive, pour toutes ces raisons, on abou~it à une coloration des particules non maîtris~e, et donc aléatoire d~une charge à une autre. Au surplus, un tel appareil conduit 3 une exploitation industrielle diffici-le, ~ raison du nettoyage important exigé entre deux 30 traitements de coloration. Ce nettoyage ne permet pas une exploitation économique optimum, eu égard aux temps importants d'immobilisation requis.
.: ~ '' ' ':'.
:
.
:' -2 ~ 9 La présente invention a pour objet un appareil tel que d~fini préc~demment, permettant, lorsqu'il est utilisé pour une coloration par enrobage, un dépôt quasi-complet du colorant introduit dans le réceptacle, 5 sur les particules de la charge du matériau thermo-plastique traité.
Tout d'abord, selon l'inven~ion, les pales d'~cou-lement présentent chacune un bord de prélèvement des paxticules du matériau thermo-plastiqu~, ou bord d'atta-10 que, situé au moins pour partie, voir en totalit~l ~ unecertaine distance de la sur~ace interne en vis-~-vis.
Cette distance sera fonction de la dimension des par~icu-les unitaires. Une distance comprise entre 5 et 15 mm convient pour la plupar~ des produits existants.
Pendant l~introduction de la mati~re liquide de coloration, et sa distribution au sein de la charge par-ticulaire traitée, cette caractéristique permet de créer une barrière temporaire entre le rotor d'agitation et la surface interne en vis-à-vis, notamment la paroi latérale 20 du réceptacle, cette barrière étant mat~rialisée par au moins deux épaisseurs laminaires des par~icules traitées en déplacement. En conséquence de l'éloignemen~ relatif du rotor de la surface en vis-à-vis, la barrière tempo-raire obtenue permet d'isoler la charge en cours de colo-25 ration, des parois du récep~acle de traitement, au moinspendant la phase de coloration.
Ces parois sont ainsi protégées de toute coloration parasite.
Ensuite, toujours selon l'invention, la face avant 30 d'au moins une pale d'écoulement, à savoir du bras ra-dial et/ou du montant ver~ical, comporte une pluralité
de cavités superficielles, adjacentes les unes des au-tres, pour la rétention temporaire des particules trans-port~es de la charge, pendant le traitement de cette 35 dernière.
2~04~99 Selon l'invention, on a en eff~t d~couvert que l'im-mobilisation relative des particules traites, par rap-port à la face avant du rotor d~agi~ation, diminuait dans des proportions importantes le dépôt sur ce dernier de 5 l'extrait sec de la matière liquide de coloration.
Pour terminex, toujours selon l'inven~ion, la ré-ceptacle de traitement comporte une cloison inférieurs d~extension radiale, perméa~le au courant gazeux de ba-10 layage, assurant une ventilation de la charge trait~e.Cette cloison sépare le rceptacle en deux comparti~
ments, ~ savoir un compartiment principal et sup~rieur de trai ement, et un compartiment inf~rieur d'introduc tion du courant gazeux de balayage.
Selon cette caractéristique, et par diff~rence avec l'appareil selon la demande de brevet FR-A-2 317 069, d'une part le courant gazeux de balayage est introduit en totalité par le fond du réceptacle ou cuve, et vers 20 le haut, et d~autre part le rotor d~agitation, même s'il peut demeurer creux, ne sert pas à l'introduction de tout ou partie du même courant gazeux.
Cette disposition particulière de ventilation auto-2S rise la r~gulation en température du courant gazeux debalayage, et son alimentation par une turbine, ce qui ne pouvait être fait avec la disposition selon la demande de brevet FR-A-2 317 069.
La présente inYention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 repr~sente une vue sch~matique, en coupe axiale, d~un appareil de traitement conforme à
l'invention ;
,:
: :
.:
2~
- la figure ~ représente, toujours de mani~re sch~-matique, une vue de dessus de l'appareil représenté 3 la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue partielle de la 5 face avant d~une pale appartenant au ro~or de l'appareil représenté aux figures 1 et 2, dont la surface alvéolaire est termin~e.
L'appareil représenté aux figures 1 à 3 permet le lQ traitemen~ d~une charge d~un matériau thermo-plastique particulaire, et plus précisément pour la coloration par enrobage des particules du matériau pxéci~ ; étant en-tendu que le même appareil peut servir à d'autres fins que cette coloration, comme décrit ci-après. Par ail-15 leurs, dans le mode de réalisation décrit ci-apres, l'ap-pareil comporte deux pales, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et que l'on pourrait également r~ali-ser des appareils conformes à l'invention comportant un nombre supérieur de pales.
De manière g~nerale, un appareil selon l'invention comporte :
~ un réceptacle fixe (1)~ ayant la forme d~une cuve cylindrique, pour la r~ception d'une cha~ge du matériau 25 particulaire ;
- un rotor (6) d'agitation de la charge, disposé
pour l'essentiel à l'intérieur du réceptacle (1), mobile en rotation par rapport à ce dernier et autour de l'axe vertical (7) du réceptacle.
Le réceptacle (1) est équipé d~un moyen ou couver-cle (3) d'introduction de la charge à traiter, reposant sur le rebord annulaire (2a) de la cuve ou réceptacle (2). Ce couvercle comporte une partie fixe (3a), et une 35 partie mobile (3b) articulé~ à la partie fixe par une , . , 2~ 9~3 charniare (20). Le couvercle (3) comporte par ailleurs un orifice (56) d'évacuation du courant gazeux de balayage, par l~action d~une turbine d~aspiration non repr~sent~e, ainsi qu'un orifice (21) d'introduction 5 d'une matière liquide de coloration, consistant comme décrit préc~demment en un mélange d~un solvant, d~un colorant, et d'un agent liant soluble.
Le réceptacle (1) comporte une cloison inf~rieure lO (12), d~extension radiale, perfor~e, consistant en trois sec~eurs perforés (12a, 12b, 12c), reposant chacun, du côté extérieur sur un épaulement circulaire et int~rieur (2b)~ appartenant à la paroi cylindrique (2), et du c~t~
intérieur sur un ~paulement circulaire (8a), solidaire 15 de l'arbre axial (8), dont il sera question ci-après.
Cette cloison (12) sépare le réceptacle ~1) en deux compartiments, à savoir un compartiment principal (13) et supérieur, pour le traitement de l~ charge particu-20 laire, et un compartiment inférieur (14) d'introductiondu courant gazeux de balayage. Ce dernier est introduit dans le compartiment inf~rieur par un orifice (5) prévu au bas de la paroi cylindrique (2). Comme d~crit ci-après, le courant gazeux de balayage introduit dans le 25 compartiment (14) passe au travers de la cloison (12) perméable, et assure une ventilation vers le hau~ de la charge traitée, disponible dans le compartiment supérieur (13).
Le rotor (6) d'agitation comporte :
un arbre axial (8), traversant de part en part le compartiment (14) d~introduction du courant gazeux, et plus précisément le fond (15) du réceptacle (1), dont il sera question ci-après, et la cloison perforée (12) ;
' . ~', , .
~o~
- un agitateur proprement dit, comprenant deux pales (10) et (11) d~écoulement centripète ascendant, construi-tes de manière monobloc, et comprises substantiellement dans le même plan diamètral.
s Plus précis~ment, l'agitateur (10, 11), e~t amovible par xapport ~ l'arbre axial (~), ce dernier comportant une partie conique (8b), située à l'int~rieur du compar-timent principal (13), munie d~un syst~me ~e solidarisa-10 tion auto-bloquant sous l'effet de la rotation du rotor (6). A l'extérieur du réceptacle (2), l'arbre ax.ial ~8) est pourvu d~un moyen (9), telle qu~une poulie, po~r son entrainement en ro~ation par un moyen mo~eu~ approprié.
De manière générale, chaque pale (10) ou (11) com-prend, d'une part un bras radial t1Oa) ou (lla), s'éten-dant radialement et horizontalement depuis l'arbre (8) vers la paroi (2), dans la partie inférieure de la cuve (1), et d~autre part un montant vertical ~lOc) ou (llc), 20 s'~tendant verticalement à l'intérieur du r~ceptacle (2)~
depuis un bras radial correspondant (lOa) ou (lla) vers le couvercle (3). Le montant vertical (lOc) de la pre-mière pale (10) a une hauteur sensibl~ment égale aux deux tiers de la hauteur du compartiment ~13) de traitement, 25 tandis que le montant vertical (llc) de la deuxi~me pale ._ (11~ a une hauteur sensiblement égale aux deux tiers de la hauteur du montant vertical (lOc) de la premi~re pale.
Le bras radial (lla) de la deuxi~me pale (11) a une lon-gueur sensiblement ~gale aux deux tiers du rayon du com-30 partiment (13) de traitement, ou r~ceptacle.
Chaque bras radial (lOa) ou (lla) comporte, d'une part une face avant (lOb) ou (llb) (selon le sens de rotation), inclinée vers l~avant, et d~autre part une 35 face arrière (lOg) ou (llg) inclin~e en sens inverse.
2(~ 39 Chaque face avan~ (lOb~ ou (llb) s'étend donc en hauteur, d'un bord inf~rieur (lOe) ou (lle) de pr~lèvement des particules de la charge traitée, à un bord de fuite non r~férenc~. Préf~rentiellement, le bord inférieur (lOe) ou 5 ~lle) des bras radiaux, situé dans un même plan transver-sal, est situé à une distance de la cloison inférieure (12) pr~féren~iellement ~gale ~ 15 mm.
Chaque montant vertical (1Oc) ou (llc) comprend une 10 face avant (lOd) ou (lld) (selon le sens de rotation), dirigée en oblique vers le centre de la cuve (1). Chaque face avant (lOd) ou (lld) s'étend donc d'un bord exté-rieur (lOf) ou (llf) de prélèvement, vers un bord inté-rieur de dégagement (lOh) ou (llh). Préférentiellement, 15 le bord extérieur (lOf) appartenant au montant vertical (lOc) de la première pale (10) d~écoulement est situé
une distance de la paroi latérale (2) du réceptacle (1), égale dans le cas présent à 10 mm, mais qui en général, pourrait varier entre 5 et 15 mm en fonction de la tail-20 le des particules.
Selon la figure 3, la face avan~ (lOd) ou (lld3 dumontant vertical (lOc) ou (llc) de la pale (10) ou (11) comporte une pluralité de cavités superficielles (17) 25 adjacentes les unes aux autres, ayant la forme d'une surface alvéolaire du type nid d'abeille. Ces cavités superficielles (17) sont obtenues par usinage, en per-forant plusieurs séries alignées et parallèles de trous borgnes ayant le même diamètre, par exemple avec un meme 30 foret. Ces séries sont emboîtées les unes dans les au-tres, gr~ce au décalage ayant la valeur d~un rayon d'une série par rapport à celle imm~diatement voisine. Puis les trous borgnes ainsi obtenus sont repris chacun avec un foret de diamètre plus large, de manière à obtenir un 35 profil extérieur hexagonal conforme à la figure 3. Comme 4~9 expliqu~ ci-après, cette surface alv~olaire ainsi obtenue permet une rétention temporaire des parkicules transportées de la char~e traitée, pendant le traitement de cette dernière.
On d~crit ci-après un exemple de mise en oeuvre d'un appareil conforme aux figures 1 à 3, permettant une colo-ration par enrobage de granulés en résine ABS~
On remplit le réceptacle ou cuve (1) avec une char-~e du matériau thermo-plastique particulaire à colorer, repr~sentant 35 % environ de la capacité utile du com-partiment supérieur (13) de traitement, cette capacité
~tant exprimée en kilogrammes. Par exemple, le comparti-15 ment sup~rieur (13) reçoit une charge de 500 kilogram-mes. La partie mobile (3b) du couvercle (3) est refer-m~e, le rotor d'agitation (6) mis en rotation est réglé
~ une vitesse lente, de l~ordre de 10 tours par minute.
Une turbine soufflante est raccordée à l'orifice (5) 20 d'introduction d~air, au bas du compartimen~ inférieur (14). L~air débité passe au travers de la paroi perforée (12), et ventile la masse de granulés présente dans le compartiment (13), agit~e par le rotor (6). ~ne turbine aspirante est raccordée ~ la sortie d~évacuation (56), 25 ce qui permet de mettre l~intérieur de la cuve (2) en dépression, et entraine une extraction forcée du courant gazeux de balayage. La matiere liquide de coloration est introduite dans le réceptacle (2), par l'orifice d'introduction (21), selon un séquencement régl~ par un 30 programmateur. Ce s~quencement peut etre le suivant, par exemple :
- de 3 ~ 5 secondes : injection de la mati~re 1i-quide de coloration ;
- de 30 ~ 40 secondes : répartition de la matière 35 colorante, évaporation, et fixation de l'extrait sec ;
~ ~ .
.. . . ..
200~fl~9 - de 3 à 5 secondes : nouvelle injection de la ma-ti~re liquide de coloration ;
- de 30 ~ 40 secondes : évaporation et fixation de l'extrait sec ;
- etc - de 3 ~ 5 minutes ~vaporation finale avec un courant d'air chaud ~ 70 C î
- ouverture de la goulotte d'~vacua~ion (4).
Un tel cycle de coloration peut durer en moyenne 20 minutes, et représenter une produc~ion de l'ordre de 1 500 Xilogrammes par heure/ pour un appareil ayant un diam~tre de 1~ordre de 1/4 mètres.
A la fin de l~op~ration d~crite pr~cédemment/ ~
savoir du cycle de coloration/ toutes les parties inter-nes de l'appareil demeurent propres, et en particulier la face interne de la paroi (2)/ et les pales (10) et (11) du rotor d'agitation (6). On note seulement une 20 légère coloration de ces parties internes, qu'il es~ aisé
de nettoyer dans un temps très court.
Avec un appareil tel que décri~ pr~cédemment/ il est donc aisé de changer à la fois de mat~riau trait~ et de 25 matière colorante.
Entre deux traitements diff~rents/ tels que change-ment de matière à traiter ou de coloration à r~aliser/
1'appareil décrit précédemment subit dans un temps très 30 court, et avec facilité/ la préparation suivante :
- grâce au fond inclin~ (15)/ les fines g~nér~es ou non par l~attrition du matériau particulaire traité
précédPmment et ayant traversé la cloison perforée (12)/
sont soufflées par le courant d~air introduit par l'ori-35 fice (5~/ et r~cupérées par l'orifice ou trappe (16~ ;
2~
- l'agitateur monobloc constitué par les pales (lU) et (11) est retiré de l'arbre central ( 8)~ et nettoy~
avec un solvant aliphatique ;
- la surface int~rieure de la paroi (2), ~insi que 5 la paroi perforée (12) sont nettoyées avec un papier d'essuyage mouill~ par un solvant.
Une telle phase de pr~paration n'immobilise l'ap-pareil que pendant un temps limité, par exemple de l'or-dre de 20 minutes.
Compte tenu de la quasi-absence de pollution ob~enue selon l~inventionJ il est possible d'utiliser la quasi-intégralité de la matière colorante introduite dans l'appareil pour enrober le matériau particulaire traite.
15 On obtient donc des rendements en matière colorante proches de 100 %.
On précise ci-apres divers avantages sp~cifiques, résultant des caractéristiques techn.iques suivantes.
La cloison perforée (12), sous la forme de trois segments perforés amovibles (12a, 12b, 12c), pexmet une inspection et un entretien soigneux et rapide de l'ap-pareil.
L'inclinaison des faces avant (lOb) et (llb) des bras du rotor, ainsi que l'inclinaison des faces avant (10d) et (lld) des montants verticaux du rotor, de l~or-dre de 30 ~ 40, permettent de manièr~ optim~m un mouve-30 ment centripète et ascendant de la charqe trait~e.
Le dimensionnement relatif et particulier des pales(10) et (11) décrit pr~cédemment, consistant d'une part à raccourcir le bras radial (lla), et d~autre part 35 raccourcir le montan~ vertical tllc) par rapport au mon~
tant vertical (lOc), permet de d~stabiliser et di~socier la masse trait~e, lorsque cette derni~re s'agglom~re sous la forme d'un bloc, ce qui est par exemple le cas pour des granul~s cubiques.
La vitesse de rotation du rotor (6), choisie rela-tivement lente, comprise entre 8 et 20 tours/mm provoque peu de dépression au sein de la masse traitée, sous la forme par exemple de vortex.
Selon une variante de l~appareil conforme ~ l'in vention, il peut être envisag~ de modifier le syst~me d'entraînement de l~arbre axial (8) tel que d~crit pré-cédemment en utilisant une motorisation externe instal-15 lée sur une potence. Dans une telle variante, le rotor~6) d'agitation est descendu ~ l~intérieur du réceptacle (1) par l~intermediaire d~un arbre axial de commande relié à cette motorisation. Par rapport ~ la solution précédemment décrite, cette variante permet de relever 20 facilement le rotor, notamment lorsque l'on souhaite procéder à son entretien puisque l'on a alors un accès rapide et direct ~ l'intérieur de la paroi (2) ainsi qu'~
la cloison perforée (12). Cette solution ~vite par ail-leurs de traverser le fond (15) du réceptacle (1) et de 25 la cloison perforée (12), et simplifie donc la construc-tion de l~ensemble de l'appareil. La remise en place et le positionne~ent du rotor se fait de manière simple et précise.
L'appareil décrit précédemment peut être utilisé
pour tout autre traitement qu'une colora~ion par enro-bage, par exemple le s~chage d~un mat~riau plastique particulaire, la régénération d~un matériau plastique particulaire color~ par enrobage.
2~ 4~
On d~crit ci-apres l~utilisation du m~me appareil pour une ré~nération par e~emple.
Pour une telle application, par l'orifice (21), on 5 introduit ou pulvérise un solvant appropri~. L'orifice ~56) quant à lui sert ~ l~introduction d'air ou d'azote.
L'orifice (16) sert quant ~ lui ~ la récup~ration du solvant.
.~, Une op~ration de r~g~nération peut être alors accomplie de la maniare suivante :
a~ - pendant la phase de nettoyage, le solvant est introduit et pulvérisé par l~orifice (21) et un courant d~azo~e est introduit par l'orifice (56~ ; apr~s mouil-15 lage préalable, les particules sont brass~es par l'agi-tateur (6) ; le solvant chargé de pigments est récupéré
par l'orifice (5) ;
b) - par une pulvérisation poursuivie et continue du solvant, on rince la charge trai~e ;
c) - par l'admission d~air chaud par l'orifice (56), en liaison avec l'aspiration par une turbine branch~e sur l'orifice (16), on sèche la matière particulaire, et on r~cup~re le solvant résiduel.
APPAREIL POUR LE TRAITEN~NT AVEC UN G~g DE BAhAYA~E D'UN
~ATERIAU THæRMO-PLASTIQUE PARTICULAIRE
La présente invention concerne le ~raitement avec un 5 gaz de balayage d'un matériau thermo-plastique particulaire.
Par ~matériau thermo-plastique", on entend un polymère ou copolymère organique, solide à la température 10 ambiante, pouvan~ être rendu relativement fluide par chauffage à une température supérieure à la température ambiante. A titre de mat~riau thermo-plastique pouvant être retenu selon l'invention, on peut citer les polys-tyrènes, les poly~thylènes, les polypropylènes, les rési-15 nes dites ABS.
Par matériau thermo-plastique par~iculaire", on entend un matériau thermo-plastique à l'état divisé, se présentant sous la forme de particules, par exemple des 20 grains, granulés, ou perles, ayant toutes formes particu-lières, par exemple sphérique, cubique, etc... Une poudre d'un matériau thermo-plastique, ou un matériau thermo-plastique pulvérulent, répondant notamment à cette défi-nition.
La présente invention est maintenant d~crite, défi-nie et discutée, par référence à la mise en oeuvre du procéd~ de coloration par enrobage selon la demande de brevet FR-A- 2 317 069 ; le contenu de cette dernière 30 est int~gré ~ la présente description, en tant que de besoin. Mais il doit être entendu qu'un appareil selon l'invention peut recevoir bien d'autres applications que la coloration par enrobage, comme indiqué ci apres.
' " 20~4~9 Selon la demande de brevet précitée, on a décrit un procédé de colora~ion par enrobage, consistant de manière générale à :
- agiter une charge du matériau thermo-plastique 5 particulaire ;
- mélanger à cette charge une matiere liquide de coloration comprenant un solvant inerte, un colorant en suspension ou solution dans ledit solvant, et un liant dissous dans ledit solvant ;
- ~vaporer le solvant par circulation d'un courant gazeux de balayage dans la charge, pendant ou après l'ayitation de cette dernière ;
moyennant quoi on obtient des particules du matériau thermo-plastique, enrobées par un revêtement superficiel 15 du liant, dans lequel le colorant est dispersé de manière uniforme.
Pour la mise en oeuvre du procédé précit~, un appareil approprié a été décrit et proposé dans la de-20 mande de breve~ FR-A-2 317 069. Cet appareil compre-nait :
A) un réceptacle fixe pour la réception d'une char-ge du matériau thermo-plastique particulaire, dont la paroi latérale a une forme de révolution, par exemple 25 cylindrique, par rapport à un axe vertical ; ce récep-tacle est équipé d'un moyen d'introduction de la charge à colorer, à savoir un couvercle articulé, d~un moyen d'évacuation de la charge color~e, par exemple une gou-lotte située au bas du réceptacle, et d~un moyen de 30 ci.rculation du courant gazeux de balayage dans le récep-tacle ; ce dernier moyen comprend, d~une part un moyen d'introduction d~air (ou d~un autre gaz) au sein du rotor d'agitation décrit ci-après, et d~autre part un moyen d~évacuation par aspiration du courant gazeux introduit, 35 disposé sur le couvercle.
:
2~499 B) un rotor d'agitation de la charge, mobile en rotation par xapport au réceptacle et autour de 1~ axe vertical, e~ disposé pour l'essen~iel à l'intérieur dudit réceptacle ; ce rotor comporte :
- un arbre axial creux pour l'introduction de l'air de balayage, et pourvu d'un moyen d'entrainement en rotation ; cet arbre creux traverse le fond du r~ceptacle, et le moyen d'entrainement en rota-tion est situé à l'ext~rieur de ce dernier ;
- trois pales creuses d~écoulement centripète ascendant, dont 1~intérieur communique avec celui de l'arbre axial ; chaque pale comprend d'une part un bras radial s'étendan~ radialement et horizon~alement depuis l~arbre axial, dans la partie inférieure du réceptacle, et d~autre part un montant vertical, s~étendant axialement et verticalement ~ l'intérieur du réceptacle ;
chaque pale est pourvue d~une part d~une face avant, à savoir respectivement une face inclinée vers l'avant pour le bras radial, et une face oblique vers le centre du réceptacle pour le mon-tant vertical, et d'autre part une face arrière perforée pour l'insufflation de l'air de balayage.
L'exploitation d'un appareil tel que décrit précé-demment, pour la mise en oeuvre du procédé de coloration défini ci-dessus, a rév~l~ les inconvénients principaux suivants.
~ 9 Il apparait difficile de maintenir la charge en cours de coloration, constamment à l~cart des parois du réceptacle, qu'il s'agisse du fond ou de la paroi lat~-rale de ce dernier. En conséquence, une quantité non S négligeable de l'extrait sec de la matière liquide de coloration, à savoir colorant et liant, vient revêtir les parois du réceptacle de traitement, au détriment de la coloration effective des particules du matériau thermo~plastique. Entre deux traitements de coloration, 10 ceci conduit à un temps d~immobilisation important, con-sacr~ au nettoyage complet du réceptacle, lequel se r~
vèle d~ailleurs difficile et pénible. Ceci amène aussi ,~
un enrobage aléatoire des particules du matériau thermo-plastique, et en tout cas inférieur en quantité de colo-15 rant déposé ~ la valeur attendue pour une colorationcomplète de la charge.
En conséquence du déplacement des particules colo-rées ou en cours de coloration sur la face avant des 20 pales du rotor d'agitation, on constate ~galement un dépôt du colorant et du liant sur le rotor. Ce dépôt conduit aux mêmes conséquences que celles énoncées pré-cédemment.
En définitive, pour toutes ces raisons, on abou~it à une coloration des particules non maîtris~e, et donc aléatoire d~une charge à une autre. Au surplus, un tel appareil conduit 3 une exploitation industrielle diffici-le, ~ raison du nettoyage important exigé entre deux 30 traitements de coloration. Ce nettoyage ne permet pas une exploitation économique optimum, eu égard aux temps importants d'immobilisation requis.
.: ~ '' ' ':'.
:
.
:' -2 ~ 9 La présente invention a pour objet un appareil tel que d~fini préc~demment, permettant, lorsqu'il est utilisé pour une coloration par enrobage, un dépôt quasi-complet du colorant introduit dans le réceptacle, 5 sur les particules de la charge du matériau thermo-plastique traité.
Tout d'abord, selon l'inven~ion, les pales d'~cou-lement présentent chacune un bord de prélèvement des paxticules du matériau thermo-plastiqu~, ou bord d'atta-10 que, situé au moins pour partie, voir en totalit~l ~ unecertaine distance de la sur~ace interne en vis-~-vis.
Cette distance sera fonction de la dimension des par~icu-les unitaires. Une distance comprise entre 5 et 15 mm convient pour la plupar~ des produits existants.
Pendant l~introduction de la mati~re liquide de coloration, et sa distribution au sein de la charge par-ticulaire traitée, cette caractéristique permet de créer une barrière temporaire entre le rotor d'agitation et la surface interne en vis-à-vis, notamment la paroi latérale 20 du réceptacle, cette barrière étant mat~rialisée par au moins deux épaisseurs laminaires des par~icules traitées en déplacement. En conséquence de l'éloignemen~ relatif du rotor de la surface en vis-à-vis, la barrière tempo-raire obtenue permet d'isoler la charge en cours de colo-25 ration, des parois du récep~acle de traitement, au moinspendant la phase de coloration.
Ces parois sont ainsi protégées de toute coloration parasite.
Ensuite, toujours selon l'invention, la face avant 30 d'au moins une pale d'écoulement, à savoir du bras ra-dial et/ou du montant ver~ical, comporte une pluralité
de cavités superficielles, adjacentes les unes des au-tres, pour la rétention temporaire des particules trans-port~es de la charge, pendant le traitement de cette 35 dernière.
2~04~99 Selon l'invention, on a en eff~t d~couvert que l'im-mobilisation relative des particules traites, par rap-port à la face avant du rotor d~agi~ation, diminuait dans des proportions importantes le dépôt sur ce dernier de 5 l'extrait sec de la matière liquide de coloration.
Pour terminex, toujours selon l'inven~ion, la ré-ceptacle de traitement comporte une cloison inférieurs d~extension radiale, perméa~le au courant gazeux de ba-10 layage, assurant une ventilation de la charge trait~e.Cette cloison sépare le rceptacle en deux comparti~
ments, ~ savoir un compartiment principal et sup~rieur de trai ement, et un compartiment inf~rieur d'introduc tion du courant gazeux de balayage.
Selon cette caractéristique, et par diff~rence avec l'appareil selon la demande de brevet FR-A-2 317 069, d'une part le courant gazeux de balayage est introduit en totalité par le fond du réceptacle ou cuve, et vers 20 le haut, et d~autre part le rotor d~agitation, même s'il peut demeurer creux, ne sert pas à l'introduction de tout ou partie du même courant gazeux.
Cette disposition particulière de ventilation auto-2S rise la r~gulation en température du courant gazeux debalayage, et son alimentation par une turbine, ce qui ne pouvait être fait avec la disposition selon la demande de brevet FR-A-2 317 069.
La présente inYention est maintenant décrite par référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 repr~sente une vue sch~matique, en coupe axiale, d~un appareil de traitement conforme à
l'invention ;
,:
: :
.:
2~
- la figure ~ représente, toujours de mani~re sch~-matique, une vue de dessus de l'appareil représenté 3 la figure 1 ;
- la figure 3 représente une vue partielle de la 5 face avant d~une pale appartenant au ro~or de l'appareil représenté aux figures 1 et 2, dont la surface alvéolaire est termin~e.
L'appareil représenté aux figures 1 à 3 permet le lQ traitemen~ d~une charge d~un matériau thermo-plastique particulaire, et plus précisément pour la coloration par enrobage des particules du matériau pxéci~ ; étant en-tendu que le même appareil peut servir à d'autres fins que cette coloration, comme décrit ci-après. Par ail-15 leurs, dans le mode de réalisation décrit ci-apres, l'ap-pareil comporte deux pales, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et que l'on pourrait également r~ali-ser des appareils conformes à l'invention comportant un nombre supérieur de pales.
De manière g~nerale, un appareil selon l'invention comporte :
~ un réceptacle fixe (1)~ ayant la forme d~une cuve cylindrique, pour la r~ception d'une cha~ge du matériau 25 particulaire ;
- un rotor (6) d'agitation de la charge, disposé
pour l'essentiel à l'intérieur du réceptacle (1), mobile en rotation par rapport à ce dernier et autour de l'axe vertical (7) du réceptacle.
Le réceptacle (1) est équipé d~un moyen ou couver-cle (3) d'introduction de la charge à traiter, reposant sur le rebord annulaire (2a) de la cuve ou réceptacle (2). Ce couvercle comporte une partie fixe (3a), et une 35 partie mobile (3b) articulé~ à la partie fixe par une , . , 2~ 9~3 charniare (20). Le couvercle (3) comporte par ailleurs un orifice (56) d'évacuation du courant gazeux de balayage, par l~action d~une turbine d~aspiration non repr~sent~e, ainsi qu'un orifice (21) d'introduction 5 d'une matière liquide de coloration, consistant comme décrit préc~demment en un mélange d~un solvant, d~un colorant, et d'un agent liant soluble.
Le réceptacle (1) comporte une cloison inf~rieure lO (12), d~extension radiale, perfor~e, consistant en trois sec~eurs perforés (12a, 12b, 12c), reposant chacun, du côté extérieur sur un épaulement circulaire et int~rieur (2b)~ appartenant à la paroi cylindrique (2), et du c~t~
intérieur sur un ~paulement circulaire (8a), solidaire 15 de l'arbre axial (8), dont il sera question ci-après.
Cette cloison (12) sépare le réceptacle ~1) en deux compartiments, à savoir un compartiment principal (13) et supérieur, pour le traitement de l~ charge particu-20 laire, et un compartiment inférieur (14) d'introductiondu courant gazeux de balayage. Ce dernier est introduit dans le compartiment inf~rieur par un orifice (5) prévu au bas de la paroi cylindrique (2). Comme d~crit ci-après, le courant gazeux de balayage introduit dans le 25 compartiment (14) passe au travers de la cloison (12) perméable, et assure une ventilation vers le hau~ de la charge traitée, disponible dans le compartiment supérieur (13).
Le rotor (6) d'agitation comporte :
un arbre axial (8), traversant de part en part le compartiment (14) d~introduction du courant gazeux, et plus précisément le fond (15) du réceptacle (1), dont il sera question ci-après, et la cloison perforée (12) ;
' . ~', , .
~o~
- un agitateur proprement dit, comprenant deux pales (10) et (11) d~écoulement centripète ascendant, construi-tes de manière monobloc, et comprises substantiellement dans le même plan diamètral.
s Plus précis~ment, l'agitateur (10, 11), e~t amovible par xapport ~ l'arbre axial (~), ce dernier comportant une partie conique (8b), située à l'int~rieur du compar-timent principal (13), munie d~un syst~me ~e solidarisa-10 tion auto-bloquant sous l'effet de la rotation du rotor (6). A l'extérieur du réceptacle (2), l'arbre ax.ial ~8) est pourvu d~un moyen (9), telle qu~une poulie, po~r son entrainement en ro~ation par un moyen mo~eu~ approprié.
De manière générale, chaque pale (10) ou (11) com-prend, d'une part un bras radial t1Oa) ou (lla), s'éten-dant radialement et horizontalement depuis l'arbre (8) vers la paroi (2), dans la partie inférieure de la cuve (1), et d~autre part un montant vertical ~lOc) ou (llc), 20 s'~tendant verticalement à l'intérieur du r~ceptacle (2)~
depuis un bras radial correspondant (lOa) ou (lla) vers le couvercle (3). Le montant vertical (lOc) de la pre-mière pale (10) a une hauteur sensibl~ment égale aux deux tiers de la hauteur du compartiment ~13) de traitement, 25 tandis que le montant vertical (llc) de la deuxi~me pale ._ (11~ a une hauteur sensiblement égale aux deux tiers de la hauteur du montant vertical (lOc) de la premi~re pale.
Le bras radial (lla) de la deuxi~me pale (11) a une lon-gueur sensiblement ~gale aux deux tiers du rayon du com-30 partiment (13) de traitement, ou r~ceptacle.
Chaque bras radial (lOa) ou (lla) comporte, d'une part une face avant (lOb) ou (llb) (selon le sens de rotation), inclinée vers l~avant, et d~autre part une 35 face arrière (lOg) ou (llg) inclin~e en sens inverse.
2(~ 39 Chaque face avan~ (lOb~ ou (llb) s'étend donc en hauteur, d'un bord inf~rieur (lOe) ou (lle) de pr~lèvement des particules de la charge traitée, à un bord de fuite non r~férenc~. Préf~rentiellement, le bord inférieur (lOe) ou 5 ~lle) des bras radiaux, situé dans un même plan transver-sal, est situé à une distance de la cloison inférieure (12) pr~féren~iellement ~gale ~ 15 mm.
Chaque montant vertical (1Oc) ou (llc) comprend une 10 face avant (lOd) ou (lld) (selon le sens de rotation), dirigée en oblique vers le centre de la cuve (1). Chaque face avant (lOd) ou (lld) s'étend donc d'un bord exté-rieur (lOf) ou (llf) de prélèvement, vers un bord inté-rieur de dégagement (lOh) ou (llh). Préférentiellement, 15 le bord extérieur (lOf) appartenant au montant vertical (lOc) de la première pale (10) d~écoulement est situé
une distance de la paroi latérale (2) du réceptacle (1), égale dans le cas présent à 10 mm, mais qui en général, pourrait varier entre 5 et 15 mm en fonction de la tail-20 le des particules.
Selon la figure 3, la face avan~ (lOd) ou (lld3 dumontant vertical (lOc) ou (llc) de la pale (10) ou (11) comporte une pluralité de cavités superficielles (17) 25 adjacentes les unes aux autres, ayant la forme d'une surface alvéolaire du type nid d'abeille. Ces cavités superficielles (17) sont obtenues par usinage, en per-forant plusieurs séries alignées et parallèles de trous borgnes ayant le même diamètre, par exemple avec un meme 30 foret. Ces séries sont emboîtées les unes dans les au-tres, gr~ce au décalage ayant la valeur d~un rayon d'une série par rapport à celle imm~diatement voisine. Puis les trous borgnes ainsi obtenus sont repris chacun avec un foret de diamètre plus large, de manière à obtenir un 35 profil extérieur hexagonal conforme à la figure 3. Comme 4~9 expliqu~ ci-après, cette surface alv~olaire ainsi obtenue permet une rétention temporaire des parkicules transportées de la char~e traitée, pendant le traitement de cette dernière.
On d~crit ci-après un exemple de mise en oeuvre d'un appareil conforme aux figures 1 à 3, permettant une colo-ration par enrobage de granulés en résine ABS~
On remplit le réceptacle ou cuve (1) avec une char-~e du matériau thermo-plastique particulaire à colorer, repr~sentant 35 % environ de la capacité utile du com-partiment supérieur (13) de traitement, cette capacité
~tant exprimée en kilogrammes. Par exemple, le comparti-15 ment sup~rieur (13) reçoit une charge de 500 kilogram-mes. La partie mobile (3b) du couvercle (3) est refer-m~e, le rotor d'agitation (6) mis en rotation est réglé
~ une vitesse lente, de l~ordre de 10 tours par minute.
Une turbine soufflante est raccordée à l'orifice (5) 20 d'introduction d~air, au bas du compartimen~ inférieur (14). L~air débité passe au travers de la paroi perforée (12), et ventile la masse de granulés présente dans le compartiment (13), agit~e par le rotor (6). ~ne turbine aspirante est raccordée ~ la sortie d~évacuation (56), 25 ce qui permet de mettre l~intérieur de la cuve (2) en dépression, et entraine une extraction forcée du courant gazeux de balayage. La matiere liquide de coloration est introduite dans le réceptacle (2), par l'orifice d'introduction (21), selon un séquencement régl~ par un 30 programmateur. Ce s~quencement peut etre le suivant, par exemple :
- de 3 ~ 5 secondes : injection de la mati~re 1i-quide de coloration ;
- de 30 ~ 40 secondes : répartition de la matière 35 colorante, évaporation, et fixation de l'extrait sec ;
~ ~ .
.. . . ..
200~fl~9 - de 3 à 5 secondes : nouvelle injection de la ma-ti~re liquide de coloration ;
- de 30 ~ 40 secondes : évaporation et fixation de l'extrait sec ;
- etc - de 3 ~ 5 minutes ~vaporation finale avec un courant d'air chaud ~ 70 C î
- ouverture de la goulotte d'~vacua~ion (4).
Un tel cycle de coloration peut durer en moyenne 20 minutes, et représenter une produc~ion de l'ordre de 1 500 Xilogrammes par heure/ pour un appareil ayant un diam~tre de 1~ordre de 1/4 mètres.
A la fin de l~op~ration d~crite pr~cédemment/ ~
savoir du cycle de coloration/ toutes les parties inter-nes de l'appareil demeurent propres, et en particulier la face interne de la paroi (2)/ et les pales (10) et (11) du rotor d'agitation (6). On note seulement une 20 légère coloration de ces parties internes, qu'il es~ aisé
de nettoyer dans un temps très court.
Avec un appareil tel que décri~ pr~cédemment/ il est donc aisé de changer à la fois de mat~riau trait~ et de 25 matière colorante.
Entre deux traitements diff~rents/ tels que change-ment de matière à traiter ou de coloration à r~aliser/
1'appareil décrit précédemment subit dans un temps très 30 court, et avec facilité/ la préparation suivante :
- grâce au fond inclin~ (15)/ les fines g~nér~es ou non par l~attrition du matériau particulaire traité
précédPmment et ayant traversé la cloison perforée (12)/
sont soufflées par le courant d~air introduit par l'ori-35 fice (5~/ et r~cupérées par l'orifice ou trappe (16~ ;
2~
- l'agitateur monobloc constitué par les pales (lU) et (11) est retiré de l'arbre central ( 8)~ et nettoy~
avec un solvant aliphatique ;
- la surface int~rieure de la paroi (2), ~insi que 5 la paroi perforée (12) sont nettoyées avec un papier d'essuyage mouill~ par un solvant.
Une telle phase de pr~paration n'immobilise l'ap-pareil que pendant un temps limité, par exemple de l'or-dre de 20 minutes.
Compte tenu de la quasi-absence de pollution ob~enue selon l~inventionJ il est possible d'utiliser la quasi-intégralité de la matière colorante introduite dans l'appareil pour enrober le matériau particulaire traite.
15 On obtient donc des rendements en matière colorante proches de 100 %.
On précise ci-apres divers avantages sp~cifiques, résultant des caractéristiques techn.iques suivantes.
La cloison perforée (12), sous la forme de trois segments perforés amovibles (12a, 12b, 12c), pexmet une inspection et un entretien soigneux et rapide de l'ap-pareil.
L'inclinaison des faces avant (lOb) et (llb) des bras du rotor, ainsi que l'inclinaison des faces avant (10d) et (lld) des montants verticaux du rotor, de l~or-dre de 30 ~ 40, permettent de manièr~ optim~m un mouve-30 ment centripète et ascendant de la charqe trait~e.
Le dimensionnement relatif et particulier des pales(10) et (11) décrit pr~cédemment, consistant d'une part à raccourcir le bras radial (lla), et d~autre part 35 raccourcir le montan~ vertical tllc) par rapport au mon~
tant vertical (lOc), permet de d~stabiliser et di~socier la masse trait~e, lorsque cette derni~re s'agglom~re sous la forme d'un bloc, ce qui est par exemple le cas pour des granul~s cubiques.
La vitesse de rotation du rotor (6), choisie rela-tivement lente, comprise entre 8 et 20 tours/mm provoque peu de dépression au sein de la masse traitée, sous la forme par exemple de vortex.
Selon une variante de l~appareil conforme ~ l'in vention, il peut être envisag~ de modifier le syst~me d'entraînement de l~arbre axial (8) tel que d~crit pré-cédemment en utilisant une motorisation externe instal-15 lée sur une potence. Dans une telle variante, le rotor~6) d'agitation est descendu ~ l~intérieur du réceptacle (1) par l~intermediaire d~un arbre axial de commande relié à cette motorisation. Par rapport ~ la solution précédemment décrite, cette variante permet de relever 20 facilement le rotor, notamment lorsque l'on souhaite procéder à son entretien puisque l'on a alors un accès rapide et direct ~ l'intérieur de la paroi (2) ainsi qu'~
la cloison perforée (12). Cette solution ~vite par ail-leurs de traverser le fond (15) du réceptacle (1) et de 25 la cloison perforée (12), et simplifie donc la construc-tion de l~ensemble de l'appareil. La remise en place et le positionne~ent du rotor se fait de manière simple et précise.
L'appareil décrit précédemment peut être utilisé
pour tout autre traitement qu'une colora~ion par enro-bage, par exemple le s~chage d~un mat~riau plastique particulaire, la régénération d~un matériau plastique particulaire color~ par enrobage.
2~ 4~
On d~crit ci-apres l~utilisation du m~me appareil pour une ré~nération par e~emple.
Pour une telle application, par l'orifice (21), on 5 introduit ou pulvérise un solvant appropri~. L'orifice ~56) quant à lui sert ~ l~introduction d'air ou d'azote.
L'orifice (16) sert quant ~ lui ~ la récup~ration du solvant.
.~, Une op~ration de r~g~nération peut être alors accomplie de la maniare suivante :
a~ - pendant la phase de nettoyage, le solvant est introduit et pulvérisé par l~orifice (21) et un courant d~azo~e est introduit par l'orifice (56~ ; apr~s mouil-15 lage préalable, les particules sont brass~es par l'agi-tateur (6) ; le solvant chargé de pigments est récupéré
par l'orifice (5) ;
b) - par une pulvérisation poursuivie et continue du solvant, on rince la charge trai~e ;
c) - par l'admission d~air chaud par l'orifice (56), en liaison avec l'aspiration par une turbine branch~e sur l'orifice (16), on sèche la matière particulaire, et on r~cup~re le solvant résiduel.
Claims (14)
1 REVENDICATIONS
1. Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage, d'un matériau thermo-plastique particulaire, comprenant:
- un réceptacle fixe pour la réception d'une charge d'un matériau, dont la paroi latérale a une forme de révolution par rapport à un axe, équipé d'un moyen d'introduction de la charge à traiter, d'un moyen d'évacuation de charge traitée, et d'un moyen de circulation d'un gaz de balayage dans le réceptacle;
- un rotor d'agitation de la charge, mobile en rotation par rapport au réceptacle et autour dudit axe, disposé pour l'essentiel à l'intérieur dudit réceptacle, comportant:
. un arbre axial pourvu d'un moyen d'entraînement en rotation;
. au moins deux pales d'écoulement centripète ascendant, chaque pale comprenant, d'une part un bras radial s'étendant radialement et horizontalement depuis ledit arbre, dans la partie inférieure du réceptacle, pourvu d'une face avant (selon le sens de rotation) inclinée vers l'avant, et d'autre part un montant vertical, s'étendant verticalement à l'intérieur du réceptacle, pourvu d'une face avant (selon le sens de rotation) oblique vers le centre, caractérisé en ce que:
. les pales d'écoulement présentent chacune un bord de prélèvement des particules du matériau thermo-plastique, situé au moins pour partie à une certaine distance de la surface interne en vis-à-vis;
. le réceptacle comporte une cloison inférieure d'extension radiale, perméable au courant gazeux de balayage, assurant une ventilation de la charge traitée, ladite cloison séparant le réceptacle en deux compartiments, à savoir un compartiment principal et supérieur de traitement, et un compartiment inférieur d'introduction du courant gazeux;
. la face avant d'au moins une pale d'écoulement, à savoir du bras radial et/ou du montant vertical, comporte une pluralité de cavités superficielles adjacentes les unes aux autres, pour la rétention temporaire des particules transportées de la charge pendant le traitement de cette dernière.
1. Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage, d'un matériau thermo-plastique particulaire, comprenant:
- un réceptacle fixe pour la réception d'une charge d'un matériau, dont la paroi latérale a une forme de révolution par rapport à un axe, équipé d'un moyen d'introduction de la charge à traiter, d'un moyen d'évacuation de charge traitée, et d'un moyen de circulation d'un gaz de balayage dans le réceptacle;
- un rotor d'agitation de la charge, mobile en rotation par rapport au réceptacle et autour dudit axe, disposé pour l'essentiel à l'intérieur dudit réceptacle, comportant:
. un arbre axial pourvu d'un moyen d'entraînement en rotation;
. au moins deux pales d'écoulement centripète ascendant, chaque pale comprenant, d'une part un bras radial s'étendant radialement et horizontalement depuis ledit arbre, dans la partie inférieure du réceptacle, pourvu d'une face avant (selon le sens de rotation) inclinée vers l'avant, et d'autre part un montant vertical, s'étendant verticalement à l'intérieur du réceptacle, pourvu d'une face avant (selon le sens de rotation) oblique vers le centre, caractérisé en ce que:
. les pales d'écoulement présentent chacune un bord de prélèvement des particules du matériau thermo-plastique, situé au moins pour partie à une certaine distance de la surface interne en vis-à-vis;
. le réceptacle comporte une cloison inférieure d'extension radiale, perméable au courant gazeux de balayage, assurant une ventilation de la charge traitée, ladite cloison séparant le réceptacle en deux compartiments, à savoir un compartiment principal et supérieur de traitement, et un compartiment inférieur d'introduction du courant gazeux;
. la face avant d'au moins une pale d'écoulement, à savoir du bras radial et/ou du montant vertical, comporte une pluralité de cavités superficielles adjacentes les unes aux autres, pour la rétention temporaire des particules transportées de la charge pendant le traitement de cette dernière.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord inférieur de prélèvement des particules du matériau thermo-plastique, appartenant au bras radial d'au moins une pale d'écoulement, est situe à une distance de la cloison inférieure, comprise entre 5 et 15 mm.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord extérieur de prélèvement des particules du matériau thermo-plastique, appartenant au montant vertical d'au moins une pale d'écoulement, est situé à une distance de la paroi latérale du réceptacle, comprise entre 5 et 15 mm.
4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre axial traverse de part en part le compartiment d'introduction du courant gazeux.
5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre axial du rotor d'agitation est commandé par une motorisation externe installée sur une potence et est situé
à l'intérieur du compartiment supérieur du réceptacle fixe.
à l'intérieur du compartiment supérieur du réceptacle fixe.
6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pales d'écoulement centripète ascendant sont construites à la manière d'un agitateur monobloc, et comprises substantiellement dans le même plan diamétral, les bras radiaux des deux pales respectivement étant substantiellement alignés.
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agitateur est amovible par rapport à l'arbre axial d'entraînement.
8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réceptacle comporte un fond incliné par rapport à la cloison inférieure, et une trappe latérale d'accès au compartiment d'introduction du courant gazeux, située à la partie basse du fond incliné.
9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le montant vertical d'une première pale a une hauteur sensiblement égale aux deux tiers de la hauteur du compartiment de traitement, et le montant vertical d'une deuxième pale a une hauteur sensiblement égale aux deux tiers de la hauteur du montant vertical de la première pale.
10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bras radial d'une pale a une longueur sensiblement égale aux deux tiers du rayon du réceptacle.
11. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face avant présente une surface alvéolaire du type nid d'abeilles.
12. Appareil selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la face avant présente une surface alvéolaire du type nid d'abeilles.
13. Appareil selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la face avant présente une surface alvéolaire du type nid d'abeilles.
14. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la face avant présente une surface alvéolaire du type nid d'abeilles.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816510 | 1988-12-09 | ||
| FR8816510A FR2640186B1 (fr) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage d'un materiau thermoplastique particulaire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2004499A1 true CA2004499A1 (fr) | 1990-06-09 |
Family
ID=9372964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002004499A Abandoned CA2004499A1 (fr) | 1988-12-09 | 1989-12-04 | Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage d'un materiau thermo-plastique particulaire |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5056926A (fr) |
| EP (1) | EP0374058B1 (fr) |
| AT (1) | ATE84988T1 (fr) |
| AU (1) | AU4645989A (fr) |
| CA (1) | CA2004499A1 (fr) |
| DE (1) | DE68904641T2 (fr) |
| ES (1) | ES2038438T3 (fr) |
| FR (1) | FR2640186B1 (fr) |
| WO (1) | WO1990006173A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6805481B2 (en) * | 2001-08-31 | 2004-10-19 | Xerox Corporation | High intensity blending tool with optimized risers for increased intensity when blending toners |
| US7235339B2 (en) * | 2004-10-28 | 2007-06-26 | Xerox Corporation | Method of blending toners using a high intensity blending tool with shaped risers for decreased toner agglomeration |
| US7097349B2 (en) * | 2004-10-28 | 2006-08-29 | Xerox Corporation | High intensity blending tool with optimized risers for decreased toner agglomeration |
| US9198532B2 (en) * | 2010-05-07 | 2015-12-01 | National Presto Industries, Inc. | Energy efficient apparatus and method for popping popcorn |
| KR101436409B1 (ko) * | 2013-01-11 | 2014-09-01 | 후성정공 주식회사 | 나노복합소재 제조용 복합 가스 제조장치 |
| ES2742427T3 (es) * | 2015-06-12 | 2020-02-14 | De Longhi Appliances Srl | Aparato para cocinar alimentos |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR411738A (fr) * | 1910-01-20 | 1910-06-24 | Adolphe Gresy | Fraseur pour pétrins mécaniques |
| US1536203A (en) * | 1924-01-14 | 1925-05-05 | Nieman A Frydenlund | Paint mixer |
| DE1027966B (de) * | 1953-07-29 | 1958-04-10 | Peters Ag Claudius | Verfahren zum Mischen und Homogenisieren trockener pulveriger Stoffe auf teilweise pneumatischem Wege |
| FR1241006A (fr) * | 1958-11-26 | 1960-09-09 | Malaxeur à tambour horizontal | |
| GB1091584A (en) * | 1965-09-02 | 1967-11-22 | Grace W R & Co | Improvements relating to stirrers |
| AT280960B (de) * | 1967-12-14 | 1970-05-11 | Basf Ag | Ankerrührer |
| GB1247354A (en) * | 1968-11-30 | 1971-09-22 | John Laing & Sons Ltd | Improvements in the entrainment of a fluid medium or other additive in a liquid or other formulation |
| DD99302A5 (fr) * | 1971-06-09 | 1973-08-05 | ||
| CA1009465A (en) * | 1972-12-20 | 1977-05-03 | Takashi Korekawa | Ice cream machine |
| FR2317069A1 (fr) * | 1975-07-11 | 1977-02-04 | Bouheben Guy | Procede de coloration d'un materiau thermoplastique particulaire, et appareil permettant notamment de mettre en oeuvre ledit procede |
| DE2822096A1 (de) * | 1978-05-20 | 1979-11-22 | Bayer Ag | Gebohrte mischelemente fuer statische und dynamische mischer |
| BE877078A (nl) * | 1979-06-19 | 1979-12-19 | Vandekerckhove Constr | Roerketel. |
| DE2942325A1 (de) * | 1979-10-19 | 1981-04-30 | Gebrüder Lödige Maschinenbau-Gesellschaft mbH, 4790 Paderborn | Vorrichtung zum mischen von schuettguetern |
| DE3168169D1 (en) * | 1981-09-21 | 1985-02-21 | Mitsui Petrochemical Ind | Anchor agitator for gaseous phase polymerisation vessel |
| DE3341830A1 (de) * | 1982-12-17 | 1984-06-20 | Josef Hassel | Mischerschaufel fuer betonmischmaschinen |
-
1988
- 1988-12-09 FR FR8816510A patent/FR2640186B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-28 AT AT89420468T patent/ATE84988T1/de active
- 1989-11-28 US US07/543,715 patent/US5056926A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 DE DE8989420468T patent/DE68904641T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-28 AU AU46459/89A patent/AU4645989A/en not_active Abandoned
- 1989-11-28 EP EP89420468A patent/EP0374058B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-28 WO PCT/FR1989/000611 patent/WO1990006173A1/fr unknown
- 1989-11-28 ES ES198989420468T patent/ES2038438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-04 CA CA002004499A patent/CA2004499A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68904641T2 (de) | 1993-06-03 |
| WO1990006173A1 (fr) | 1990-06-14 |
| DE68904641D1 (de) | 1993-03-11 |
| US5056926A (en) | 1991-10-15 |
| FR2640186B1 (fr) | 1991-01-25 |
| FR2640186A1 (fr) | 1990-06-15 |
| ATE84988T1 (de) | 1993-02-15 |
| AU4645989A (en) | 1990-06-26 |
| ES2038438T3 (es) | 1993-07-16 |
| EP0374058B1 (fr) | 1993-01-27 |
| EP0374058A1 (fr) | 1990-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3552102B2 (ja) | 粒状物質を被覆媒体で処理するための方法およびこのような方法を実施するための装置 | |
| US12013183B2 (en) | Spinning dryer system and methods for use | |
| CA2379393C (fr) | Enrobage de materiaux de gomme en continu | |
| US5495418A (en) | Automatic panning system | |
| EP0561720B1 (fr) | Procédé et appareil de traitement de particules | |
| CA1328994C (fr) | Procede pour le sechage de produits sous forme divisee, notamment de cereales, et appareillages pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| PT80479B (pt) | Metodo e aparelho proprios para o revestimento de particulas ou de goticulas liquidas | |
| CA2004499A1 (fr) | Appareil pour le traitement avec un gaz de balayage d'un materiau thermo-plastique particulaire | |
| BE1024440B1 (fr) | Etuve pour l'elimination en continu de nuisances phytosanitaires presentes dans des particules organiques d'origine vegetale | |
| KR20200010291A (ko) | 벌크 재료의 코팅 장치 및 방법 | |
| EP0216653B1 (fr) | Dispositif de granulation | |
| US3105776A (en) | Apparatus for waxing beaker-like containers | |
| US7198674B2 (en) | Device for surface coating of small parts | |
| CA2502333A1 (fr) | Granules de fils de verre de forte densite | |
| KR20170006173A (ko) | 유기성 폐기물 발효 감량 시스템 | |
| BE898014A (fr) | Machine de granulation et d'enrobage. | |
| JP2000346551A (ja) | 乾燥装置 | |
| US5581904A (en) | Centrifugal dryer | |
| EP4117812B1 (fr) | Reacteur dissolveur avec panier amovible | |
| CN219693754U (zh) | 一种鱼鳞甩干处理装置 | |
| EP1086346B1 (fr) | Appareil de sechage | |
| JP2000516523A (ja) | 食料品または薬剤製品のコーティング装置 | |
| BE645955A (fr) | ||
| JPH0966227A (ja) | 粒子状の対象物に保護用コーティングを供給する装置 | |
| CH267376A (fr) | Machine de meunerie agissant par usure résultant d'une action abrasive. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |