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Demande de brevet aux Etats-Unis d'Amérique du 3 avril 1963 en faveur de P.W.LAMPMAN.
La présente invention concerne une enrobeuse et, plus particulièrement un dispositif perfectionné servant à appliquer une matière broyée ou granulaire sur toutes les sur.* tacot exposées de friandises congelées.
Dans un appareil connu pour appliquer une matière broyée , telle que des fragments de noix de coco sur la surface de frian- dises congelées, on a rencontré des difficultés pour enrober toutes les parties de la friandise. Ces difficultés sont dues au fait que les mécanismes servant à projeter la matière vers les friandises distribuent la Matière dans toutes les direc- tiona simultanément et certaines surfaces de la friandise restent par conséquent non enrobées.
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La présente invention a notamment pour buta de procurera un mécanisme enrobeur qui soit capable de déposer une matière d'enrobage sur toutes les surfaces exposées d'une frian- dise) des moyens déflecteurs perfectionnât servant à dévier la matière broyée vers une friandise à enrober; une enrobeuse nouvelle et perfectionnée qui répartisse uniformément la matière d'enrobage sur la surface extérieure de la friandise.
Ces buts et avantages de l'invention ainsi que d'autres encore. ressortirait clairement dela description détaillée don-
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née ci-après$ à titre d'exemple, avec référence aux destins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en élévation de cote montrant la relation d'une enrobeuse de friandise , construite suivant les principes de la présente Invention, avec une machine à fabriquer des friandises;
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la Fit- 2 est une vue d'extréit6 de la machine de la Fige 1 dans le sens dO:1 fléchas 2 2 de la Fige 1; la Fie 3 est une vue en élévation de côté de l'enrobeu- se;
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la Fie* 4 est une vue en plan de l'enrobeuse représentée sur la Fig. 3;
la Fie. 5 est une vue en élévation diettrénité de l'enro- beuae vue dans le sens des fléchée 5-5 de la 71e. 3j la Fig. 6 est une coupe de l'enrobeuse en substance *u3w vant la 13.ne 6-6 de la Fig. 4} la Fige 7 est une vue en perspective de l'enrobeuse, en partie arrachée, montrant certaine détails de sa construction) et,
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la Fîgt 8 est une coupe traguentll1zt., A plue grande échelle, d'un des agitateurs et de la partie adjacente du carter.
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Les Fie-so 1 et 2 représentent une construction de sup- port appropriée A sur laquelle est monté un bâti B qui com- prend des flasques longitudinaux latéralement espacés 20.
Un
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transporteur sans fin 22 est monté entre les parties supérieu- res des flasques 20. Aux fins de la description, le sens dans lequel la surface transporteuse du transporteur 22 se déplace
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est indiqué par les fléchas F.
Une partie d'une machine à ta- briquer des friandises C qui fait avancer des friandises conge- lion dans des moult. dans le sens de la flèche S avec des bâ-
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tonnets dirigés vers le haut, est représentée associée au bâti Bt Le transporteur 22 est pourvu de pincée qui sont capables de saisir les bâtonnets aaillants à un poste de démoulage E, de retirer les friandises des moult. et de les transporter dans le sana R vers une enrobeuee D qui est construite suivant la présen- to invention* La machinez fabriquer des friandises C tait'avan- car les friandises en rangées longitudinalement espacées chaque rangée comportant un nombre désiré de friandises. L'enrobeuse décrite peut être utilisée avec une machine dans laquelle chaque rangée comprend six friandises transversalement alignées.
La ma- chine à fabriquer des friandises C, le transporteur 22 et leur mécanisme associé peuvent être du type décrit dans le brevet belge n 599.982 et on peut se référer à ce brevet pour obtenir des détails de construction et de fonctionnement qui ne sont pas mentionnés ici.
Les rangées de friandises sont transférées, une à la fois, sur le transporteur 22 qui les amène à un poste d'enroba- @e préliminaire H puis à l'enrobeuse D. L'enrobeuae D est fixée aux flasques 20 de manière à attendre transversalement au sens d'avancement du transporteur 22 et le transporteur 22
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cet capable de présenter chaque rangée de friandises à la sone d'enrobage de l'enrobeuse D de aorte qu'une matière granulaire choisie peut être déposée sur ces friandises.
La façon parti- culière de réaliser cet enrobage sera décrite ci-après plus en détail. bur les Fige, 3 à 6, l'enrobeuse à sec de la présente invention comprend un carter allongé 24 qui a en coupe transver-
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sale ('i.6J la forme générale d'un coeur dont le sommet est
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tronqué pour former une ouverture en substance rectangulaire 26 .qui s'étend le long du carter.
Ceux agitateurs allongés 28 sont
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montés de manière à tourner dans la chambre d'enrobage formée à l'intérieur du carter 24 et chaque agitateur comprend une série de palettes radiales 30 qui sont fixées- à un arbre tubulaire 29 en des points longitudinalement espacés sur ce derniers Comme
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le montre la Fige ç',,
les palettes 30 sont fixée* à la périphé- rie extérieure de l'arbre 29 et forment un petit angle avec l'axe longitudinal de l'arbre de manière à être disposiez en 'hélice. Le* Palettes 30 non seulement servent à attaquer et à projeter la matière granulaire vers le haut Vers une zone chci- sie du carter 24 pour enrober les friandises mais 'elles en- traînent ou font également avancer la Matière granulaire longitudinalement dans le carter 24.
Un boîtier 32 qui est fixé à une extrémité du carter 24,
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comporte une ouverture 34 ('8' 7) communiquant avec l'intérieur du carter 24 de aorte que la matière entraînée par les palettes 30 dans le carter 24 sans être appliquée sur une friandise est reçue par le boîtier 32. Plus particulièrement le boîtier 32 comprend deux compartimenta 36 et 38, le compartiment 36 recevant la matière granulaire des agitateurs 28 et le compartiment 38
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formant une ".reMie d'alimentation pour la matière qui doit tire mise en circulation dans le carter 24.
Comme le montre la FiS. 4, le fond du compartiment 36 comporte un passage 35 conduisant à une trémie de décharge inférieure 40 qui reçoit la matière gra-
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nulaire inutilisée entraînée par les agitateurs 28 vers le com- partiment 36 et qui la dirige vers un récipient portable (non représenta qui peut être utilisé pour rodéposer la ',Rt1're dans le compartiment d'alimentation 38.
Une extraie du carter 24 est rigidement fixée à une plaque plane 44 (Fig. 7) qui fait partie du bottier 32 et l'ex-
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trémité opposée du carter 24 est rigidement fixée à une autre plaque verticale 46. Les surfaces des plaques 44 et 46 délimi- tent la longueur de la zone d'enrobage du aarter. Un support 48
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est placé près de la plaque 46 et tanprend des plaquât latéral.- ment espacées 50 et 52 dont les extrdmitdo respectives sont rigidement fixées à la. plaque 46 pour forcer une construction de support sur laquelle le mécanisme d'entraînement de l'enrobeuse est place.
Une plaque 54, qui attend entre les plaques 50 et 52 et qui y est fixée est prévue pour monter un moteur 56, dans ce can -ci de préférence un moteur électrique et un réducteur 58 associé d'une façon bien connue.
La matière d'enrobage est amende à la chambre d'enrobage par une auge 60 qui s'étend le Ion? du carter 24 et dont les extrémités opposes sont fixées à la plaque 44 et à la plaque 46 et qui est placée tout pria du carter 24 -et en substance
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parallèlement à. et dernier, eonmt. lé montre la 11a. 7. On trant- porteur allongé 62j de préférence un transporteur z via sans fin partant du,compart1JQont d'alimentation 38 et' passant par une ouverture 63 ménagée dans la plaque 44 se termine à la plaque 46. Le transporteur 62 est pourvu de nervures hélicoïdales dis-
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continues 64 qui sont capables, , lorsque le transporteur est entraîné en rotation, d'entraîner de la matière hors du compar- timent 38 le long de l'auge 60 vers la plaque 46.
Quoique le transporteur 62 soit représenté muni de nervures h41ioot4a11' d'une forme particulière, les pr1noipe. de la p,4.ent,'±nv.n- " tien peuvent être ni en pratique avec d'autres transporteurs. ' La partie de l'auge adjacente à la plaque 46' comporte une par- tie en substance radialement élargie 65 qui reçoit la matière granulaire transportée par le transporteur 62.
Une ouverture 66 (?les 6) établit une communication entre la partie radialement élargit 65 et l'intérieur du carter 24 de aorte que la matière granulaire reçue par la partie 65 cet transféré*, de préférence
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par gravité, dans la partie de l'intérieur du carter 24 adjacon. te à la plaque 46.
La rotation des agitateurs 28 dans le sont indique
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par les flechea T et la rotation de l'arbre 78 du transporteur à via dans le cons de la flèche Q est effectuée par un train de pi-
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nana à chaîne d'entraînement indiqué d'une manière générale par
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le chiffre 68. Conne le montre la Plus 7) les extrémités respoo- tives des arbres 29 des agitateurs 28 traversent le bottier 32 et sont montres de manière à tourner par rapport à ce dernier dans des roulements appropriés 72. Les extrémités opposées des ar- bres 29 traversent la plaque 46 ainsi qu'une plaque de montage 74 qui est fixée au support 48.
Des roulements appropriés et des
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joints c.",étanohé1 t4 75 (11r,. 4) sont prévus sur la plaque de montage 46, respectivement pour tourillonner les arbres 29 et pour contenir la matière granulaire dans le carter 24.Le
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transporteur dx,3Msntxtion 62 comprend un arbre 78 (Fig. 4) qui traverse le compartiment 38 et dont la partie d'extrémité
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tourillonne dans un roulement appropria 80 (Fig. 3)# dans une paroi 79 du boîtier 32.
A l'autre extrémité l'arbre 78 traverse une ouverture appropriée ménagée dans la plaque 46 qui est pour-
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vue d'un joint d'dtRnah61t et d'un palier 82 ainsi qu'une ou- verture ax1alcent alignée ménagée dans la plaque de montage 74# On autre palier 83 fixe à la plaque de montage 74, est prévu pour tourillonner une partie de l'arbre adjacente à son extrémité. sur la Fig.
5, le train ou la transmission d'entraîne-
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ment 68 comprend deux pignons à chaîne 81 et 84 oalés cote z cote sur un arbre du qui est l'arbre de sortie du réducteur 58# Les pignons à chaîne 81 et 84 sont op6ratlT8cent reliât par des organes de transmission flexibles sans fin tels que des ettafnes pour entraîner les arbres 29 des agitateurs et l'arbre 78 du transpor- teur d'a11MentAtion dans un sens prédéterminé et à des vitesses prédéterminées.
Il est à remarquer, coone le montre, les Fif*. 4 et 5. que les t 'nIM1d.ion. pour l'arbre 78 et pour les deux arbres 29 sont placées respectivement dans des plans parallèles étroitement adjacents de sorte que les chaînes et les éléments de réaction correspondants, qui dans ce cas-ci sont de préférence des pignons
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z chaîne* sont placés dans ces plans* La transmission pour les air- bres 29 comprend un pignon à chaîne fou 86 tourillonnant sur un bout d'arbre 87'(Fig. 4) qui est fixé à la plaque de montage fiv.
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Afin de aaiatanir une tension prédéterminé* sur la chaîne artel- culée aaeociee au pienon a chaîne 86, on peut monter le bout d'ar- bre 67 sur la plaque 74 de façon qu'il puisse coulisser ou pivoter d'une pièce par rapport à la plaque 74, ce déplacement, ayant pour effet d exercer une tension prédéterminée sur la chaîne de trans- mission associée.
Coma* le montre la Fig. 5p un autre pignon fou 08 tourillonno sur un axe 89 qui est à son tour fixé à la plaque de montage 74* Les arbres 29 comportent des pignons à chaîne 90 et 92 ayant en substance'le n8ae diamètre, qui y sont convena- bleaent clavotés de nimporte quelle façon désirât de sorte que le couple appliqué aux pignona à chaîne 90 et 92 par la chaîne azoocide fait tourner les arbres 29* Puisque les pignons à chaîne 81# 86, 88, 90 et 92 sont placés dans un plan eomam, une chat.
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ne sans fin 94 de longueur appropriée est panades de la façon
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représentée, autour de oea pignons. Cela étant, la rotation de l'arbre 85 et du pignon à chaîne 81 fait tourner, par l'inter-' srdia3,re de la chaîne 94, les pignons à chaîne 86, 88, 90 et 92.
Sur la Fige 5$ il est à remarquer que la chaîne 94 passe autour des pîgnons à chaîne 90 et 92 de telle façon que les arbru 29 sont entraînés en tenu inverses. Le sens de rotation désiré des arbres 29 est indique par les flèche* T.
La transmission pour l'arbre 78 du transporteur d'ali- mentation comprend le pignon à chaîne 84 qui est fixé à l'arbre 8S pour tourner avec lui, et un pignon à chaîne 100 qui touril-
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lonne sur un arbre fou 98 et est plaça dama un plan passant par
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le pignon 84' Un dispositif de réglage approprie lu est prévu pour déplacer l'arbre fou 98 d'une pièce do aaniere à appliquer une tension predeteminee à la chaîne qui y est associée, L'arbre 18 comporte un pignon a chaîne 96 qui y est ooevmbl ' 4t la* vttd afin de faire tourner l'arbre 'Ne Une ahaîne 104 pu** au- tour des pignons à chaîne 44& 100 et 96, de la façon indiqué* sur la ', 8.
de aorte que la chaîne 104 entraînée par le pignon z chaîne 84 traîne à son tour les pignons à obatu MO et 96*
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Cela 4 tant, l'arbre 78 du transporteur est mis en rotation dans
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Io sens Indiqué par la flèche 9# par les pignons à chaîne 64.
100# 96 et la chaîne 104.
Certains des avantages de l'enrobeuae de l'invention con-
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cernent la forme du carter 24 qui, en coopérant avec l'action
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des agitateurs 28# Produit un ltaut degré de turbulence des par- tiaules de matibre granulaire sélectionnées et assure leur répar- tition unitorme dans une zone prédéterminde du carter 24. Sur la' Fige 6# qui est une coupe transversale de l'enrobeuse, en tub- stance suivant la ligne 6-6 de la Fige 4# 1< carter 24.en tome
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de coeur comporte des côtés dont la partie supérieure est formée par des parois verticales espacées 106 qui s'étendent longitu-
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dinalement. L'ouverture 26 permet aux friandises que l'on déslre enrober dtaccéder à la zone d'enrobage, à l'intérieur du carter.
Les parois 108 qui divergent vers le bas et vers l'extérieur
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f ornent la partie intermédiaire des côtés du carter 24 et ces parois comportent des partie* en substance cintrées 110 orientée* en sens 'inverse* coma le montre le dessin, qui forment la partie
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inférieure des o8tés, Les parties courbes ou cintrées 110 doit pas rois st terminent respectivement dans des rebords horizontaux longitudinaux latéralement ouptode 112 qui sont prévue pour sup- porter d'une manière détachable le fond du carter 24' Ce fond 114 s'étend sur toute la longueur du carter 24. Il comporte une arg-
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te 116 en substance équidistante de son borda opposés et parai
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lèlt à ceux-ci.
Un dos# borda latéraux longitudinaux du fond 114 présente un rebord en 0 118 susceptible de recevoir, entre aea côtés espacés, le rebord horiaontal 112 d'une paroi 110 pour servie de charnière. Le bord latéral longitudinal opposé du fond 114 se temine en dessous du rebord 112 de l'aube paroi 110 et eoMpor- ta une ouverture susceptible de recevoir uit petit tenon cylin- drique 119 qui est fixe au rebord et qui fait Milite en dessous de ce dernier. Une goupille 120 peut être enfoncée dans un trou transversal Ménage dans le tenon 119,9 pour fixer en place le fond 114 de façon détachable.
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La sono d'enrobage du carter @4 est plaçât dans un plan
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équidistant des parois 106 et contenant le omet 116. La frian- dite à enrober est placée dans cette zone -par le transporteur 22 d'une façon qui sera 'décrite en détail lorsqu'on décrira le fonctionnement de l'enrobeuse.
Comme le montre encore la Fige 6, les agitateurs 28 ,sont placés dans le carter 24 près des parties courbes 110, respectivement, Un tel emplacement,.la forme particulière du carter 24 et le mouvement imprime aux particules granulaires par les agitateurs 28 engendrent une répartition en substance
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uniforme de la matière granulaire et, en aime terp.y la forme du carter nécessite la présence d'une quantité de matière relatif
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vane t faible à tout moment dans le carter pour obtenir la des- , sité et l'unilormit4 désirées de l'enrobage de la friandise.
Lorsque 10#nrobeuse a été alimentée d'une quantité suffisante de matière granulaire, un tas*117 de cette matière ayant la etc- tion représentée est formé, tout le long du carter 24 et est symé- trique par rapport au plan passant dans la zone d'enrobage, Il
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est à remarquer que la forme particulière du tas de matière 117 est fonction de l'angle de repos de la matière granulaire sélec- tionnée, en supposant que les autres facteurs sont constants* Mais,
indépendamment du type de matière granulaire utilisée* le sommet du tas 117 doit tire situé à une distance suffisante au-dessus de la crête 116 du fond 114 pour que la surface d'about de la friandise vienne en contact avec ce sommet afin d'assurer l'en- . robage de cette surface* sur la Fige 8, un passage d'entrée K associé à chaque agitateur 28 s'étend tout le long du carter 24. Un passage de
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décharge u9 également associé à chaque agitateur 28, s'étend Ion* gltudinalenent sur la mené distance que le passage K.
Cela étant, la matière granulaire attaquée par les palettes rotatives 30 est
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déplacée suivant un trajet en substance courbe,, commençant a l'entrée K et se terminent à la sortie L et est projetée vers le haut dans la chambre d'enrobage contre les surfaces exposées
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de la friandise
Il est également à remarquer 'que la section d'écoulement du passade de décharge L à la zone d'enrobage du carter 24 aug- mente rapidement en direction de la zone d'enrobage.
Une telle augmentation provoque une diffusion des particules lorsqu,.11.. passent dans 1* espace allant du passage de décharge L à la zone d'enrobage$ cette diffusion conjointement avec les niveaux d'énergie différents des particules granulaires assurant une répartition plus uniforme des particules sur la friandise placée dans la zone d'enrobage* L'action décrite plus haut des agitateurs atours la ré- partition désira de la matière granulaire principalement sur les surfaces latérales S1 et S2(Fig.
4) de la friandise qui sont exposées à la trajectoire des particules granulaires mais, comme on peut le remarquer, les surfaces d'about S3 et S4 de la frian- dise qui sont en substance parallèles à ces trajectoires n'inter- captent et ne retiennent pas un nombre suffisant de particules pour atteindre une densité d'enrobage en substance égale à celle des surfaces exposées aux trajectoires des particules. L'in- vention résout ce problème, de préférence* en prévoyant dans la zone d'enrobage du carter 24 des chicanes ou des déflecteurs 130.
Les déflecteurs 130 sont placés dans la zone d'enrobage du carter 24 et sont longitudinalement espacés et orientés de manière à être placés dans des plans parallèles qui sont per- pendiculaires aux axes longitudinaux des arbres 29, par exemple@ Comme le montrent les dessina, les déflecteurs qui ont une sec- tion rhombique, sont supportée par le carter 24 et sont espaces de manière qu'une friandise trouve place entre eux. Une certaine. partie de la natière granulaire projette par les palettes 30 frappe donc les chicanes ou les déflecteurs 130 sous un certain angle et ricoche pour frapper et adhérer à la surface des frian- dises qui se trouvent en regard des chicanes ou déflecteurs 130.
L'enroheuse comporte si on le désire, un dispositif pour appliquer au préalable une couche d'huile végétale ou de Matière analogue sur la périphérie extérieure de la friandise au poste H,
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l'application de l'aile étant réalisée en immergeant la friandi- se dans l'huile avant de l'amener dans la zone d'enrobage dans le carter 24* En considérant les Fies* 6 et 7 en.omble, on voit qu'un bac oblong en substance rectangulaire 122 est placé laté- ralement tout près du carter 24 et s'étend en substance longitu- dinalement sur la Même longueur que ce dernier.
Un réservoir 124, plaça dans le bas 122, et également en substance rectangulaire, est prévu pour contenir une matière d'enrobage préalable appropriée, de préférence de l'huile végétale qui est appliquée sur la surface ex- térieure de la friandise avant de l'enrober à sec.
Comme le mon- trent les dessains, le réservoir 124 est dimensionne de manière à former avec le ba@ 122, autour du réservoir 124,un espace en sub- stance rectangulaire 126 qui sert, en partie, de trop-plein pour l'huile qui peut déborder par-dessus le bord supérieur du réser- voir 124, Un plateau approprié 128 partant de la surface inférieure d'un rebord 133, est prévu pour accumuler et renvoyer dans le bas
122 tout excès de matière d'enrobage préliminaire 125 qui dégoutte des friandises pendant leur transfert entre le réservoir 124 et les ouvertures 126 par le transporteur 22.
Pour décrire {Le fonctionnement do la forme d'exécution pré- férée de l'invention, on suppose que l'enrobeuse à été amorcée avec une matière granulaire sélectionnée, de sorte que le trans-' porteur 62 et les agitateurs 28 peuvent déjà fonctionner. Le
Moteur 56 est excité par une source de courant électrique appro- priée quelconque pour faire tourner l'arbre 85 et les pignons à chaîne 81 et 84 fixés sur cet arbre. Les chaînes articulées 94 et 104, entraînent, dans les sens indiques, l'arbre 73 et les arbres 29.
Lorsque ces arbres tournent, la matière granulaire déposée dans le compartiment d'alimentation 38 est entraînée, comme le montre la Fig.7, vers la plaque 46. La matière granulaire ainsi entraînée est déposée dans la partie radialement élargie 65 puis elle est entraînée à l'intérieur du carter 24 par l'ouverture 66.
A partir de ce point ,les palettes 30 fixées sur les arbres 29 pro- jettent la matière granulaire vers la zone d'enrobage et certai- nes particules adhèrent à la surface extérieure de. friandises qui
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sont amenées dans la Ion. d'enrobage par le transporteur 22,
Les parois latérales inclinées 108 au carter étant capables de diriger les particules.vers l'intérieur vers les friandises et les déflecteurs ou plaques de guidage étant capables d'in- tercepter la matière qui se déplace vers le haut et la matière qui est dirigée vers l'intérieur par les parois latérales et de diriger la matière vers les tacts d'about de la friandise* Toute les particules ainsi projetées n'adhèrent pas à la surface de la 1 friandise que l'on délire enrober, étant donné,,
par exemple$ qu'il existe des régions de la zone d'enrobage qui ne contiennent pas de partie* de la surface extérieure de la friandise et une particule peut évidemment frapper une partie de la surface d'une friandise qui a déjà été enrobée.
Au cours d'une opération normale, une partie de la Matière granulaire qui n'a pas adhéré a la surface extérieure des friandises est progressivement , entraînée par ion palettes 30 vers le compartiment 36 et l'ou- verture 34* Le passage 35, ménagé dans le fond du compartiment 36, permet à la matière granulaire qui est amen', de tomber dans la' trémie de décharge 40.
La matière qui s'est accumulée dans le réel pient portable placé en dessous de la trémie 40 est enlevée et dé- posée dans une trémie 136 conduisant au compartiment 38 de manière à pouvoir être remise en circulation dans l'enrobeuse de la façon décrite.
Sur la fige 7, le trajet décrit par le transporteur 22 est tel qu'une rangée de friandises est déplacée transversalement vers le bas par rapport au sens R pour plonger momentanément une rangée de friandises dans le réservoir 124 corne le montre le dessiné Le transporteur soulève alors la rangée de friandises trans- versalement hors du réservoir 124 et déplace ensuite la rangée longitudinalement vers couverture 26.
Tout excès (t'huile qui dé- goutte de la friandise avant son arrivée a. l'ouverture 26 tombe sur le plateau 128 et est renvoyé dans le bas 122, Le transporteur 22 déplace à nouveau la rangée de friandises transversalement vers le bas par l'ouverture 26 dans la zone d'enrobage du carter 24 où la matière granulaire projetée par les palettes 30 est appliquée sur
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la lixrtaoe extérieure clos tt1ind1"'' Après un $pt'de't$!ap<r$de- tCMine, .La rangée de friandise* est remontée tran*v r#ax* nt tt ' ' #-.### .,*##. <-V.?-'fr-j;;|i est ensuite déplacé dans le sono vers pou ouivét transporteur 22 lâche la rangée de friandises qui peuvent alOri';, ',." #'.''#' '' .'-''-'.'<'''*' être déposées clans etl. emballages approprié , teJ.8 que de#' , 81 on le désire, la vitesse à laquelle la 2I1aU',;
.,'\} laire passe de la trémie 136 au compartiment J'8 qui *=t4én,# Mt # l', partie du transporteur z vis 69# peut être OOtllrian4.. all':'âé ''>'%'*': *; régler à son tour la quantité de matière granulaire 7emii. en'isr '' i/v'.;*; ;,', ouJ.at10n. Un MéeanianK d'obturation 138 (t18. J) comprenant M, #;,.;, #;.,. registre est monté de manière à coultier dans un pian p<t !N;$'p.
J i'orifio ci* La trémie 136 de sorte que te dibit de la natter .; granuisire passant de la trdite 136 au compartiment 3$ peut >tr ; ' ; modifié. On* telle modification est à son tour réalisé Ca1\"J.-t,r ' carter 24 eu .La quantité de matière granulaire présente' 4.;";Z ! .La vitesse A laquelle le transporteur t vit 62 décharge "là"ii4t granui4ire dans le carter 24<.
En variante ou on plus au registre ;/ /; 13 , des variations dans le débit d'&J.1JIentatton do..La granulaire peuvent 'être réalisées en modifiant sélectivement ;J.A;# '/' vitesse A laqueiie tourne t$arbre 78 .ou transporteur fc vîi#"';i?± J Modifier la Vitesse ce l'arbre, on r.plao..L, pignon & chaîne 96 par un pignon plus grand ou plus petit afin de diminuer e d?i4 1 ' '1 . -. *#>-"? .v;'.1- -' enter, respectivement,, -La vitesse A laquelle '.%'b1'8." touraè II- est à remarquer cependant que ces réglages tppropyie'au-.'pi'?. à chaîne 100 doivent être effectués lorsqu'on change le, Pt sur l'arbre 78 afin de maintenir une tension prédéterminé dwai|;|a'i/ :.,' ohain. 104. ##' #: k: v # "lïlpïl On peut donc se rendre compte que i'inveati iiôwll*;
une enrobeuse compacte et extrhltD1811t 0-ftioaeet 1,00 a 4tl's 0 t* #eî. coopérant avec les agitateurs rotatifs SI ptrmtttiaffIè.hSl . réaliser un enrobage uniforme d'un. trtandisi plus eoaple.'-' celui qui était possible jusquât présente '' \l. #'Swfi '" Sien entendu, l'invention n'est pas limitée iüX;;'oti;J':: " ' .'":''-'1 d#exdcution décrites, des changements et modifications pouvant ;.*'', S,d'.x4cutton d'oritel, des ohance=ents 41tCat10n,:;; '" r être apportés sans sortir de son cadre.