WO2020157399A1 - Procédé de germination de graines de céréales, notamment pour l'obtention de fourrage pour l'alimentation animale, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé - Google Patents

Procédé de germination de graines de céréales, notamment pour l'obtention de fourrage pour l'alimentation animale, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé Download PDF

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WO2020157399A1
WO2020157399A1 PCT/FR2020/000018 FR2020000018W WO2020157399A1 WO 2020157399 A1 WO2020157399 A1 WO 2020157399A1 FR 2020000018 W FR2020000018 W FR 2020000018W WO 2020157399 A1 WO2020157399 A1 WO 2020157399A1
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WO
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seeds
germination
bins
transfer
tank
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Application number
PCT/FR2020/000018
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Inventor
Laurent CHATAGNY
Original Assignee
Eurl Adinatis
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Publication date
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G31/00—Soilless cultivation, e.g. hydroponics
    • A01G31/02—Special apparatus therefor
    • A01G31/04—Hydroponic culture on conveyors
    • A01G31/045—Hydroponic culture on conveyors with containers guided along a rail
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/02—Germinating apparatus; Determining germination capacity of seeds or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/20—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
    • Y02P60/21—Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of industrial grain germination. It relates more particularly to a process for the germination of cereal seeds, in a hydroponic medium, intended for obtaining fodder for animal feed. This process can be applied in particular to barley.
  • the invention also relates to a device, which makes it possible to achieve such germination so as to perform the tasks by automated servoing and under controlled and satisfactory hygienic conditions.
  • hydroponic germination The principle of hydroponic germination is the obtaining, from various seeds such as barley which are wet with clear water, sprouts and / or shoots capable of being eaten by animals or by beings humans, or to be used in industrial processes leading to products that can be consumed by animals or humans. Germination gives these seeds a superior nutritional quality, by enriching them with proteins, enzymes and certain vitamins.
  • Hydroponic germination in an industrial environment presents a certain complexity: in general, the seeds are moistened, then taken out of this preliminary soaking water. For several days, successive soaking or watering is then carried out, with a change in the liquid and rinsing of the receptacle for receiving the seeds, to remove enzyme inhibitors. Reproducing the germination cycle under irreproachable hygienic conditions is one of the practical difficulties of industrializing such a process.
  • the automatic germination device comprises a rotor mounted to rotate freely in a cylindrical frame.
  • This rotor delimits several germination compartments, each of which receives a respective dose of seeds.
  • Each compartment is provided with a perforated wall, capable of receiving a dose of water when it passes under a supply device. Consequently, when a given compartment has received the expected dose of water, it then causes the rotor to tilt under the effect of gravity. The adjacent compartment is then moved in line with the feed device, so as to receive an additional dose of water.
  • This known solution however, has specific drawbacks. Indeed, given the geometry of the system, it is not easy to provide a large number of germination compartments.
  • Korean patent application KR 2016/0131522 will also be cited, which proposes another automatic germination device.
  • this document describes a closed loop conveyor forming a succession of zigzags. These define a plurality of horizontal sections, extending one below the other.
  • a grain storage tank is also provided, which allows a dose of seeds to be poured onto the conveyor. During their journey, these seeds undergo germination, which is activated in particular by ultraviolet radiation.
  • an objective of the present invention is to remedy, at least partially, the drawbacks of the prior art mentioned above.
  • an objective of the invention is to provide a device allowing reliable germination, while allowing substantially full automation (and preferably full automation) of the operation of this device.
  • Another objective of the invention is to provide such a device, which has a relatively uncomplicated structure and satisfactory robustness.
  • Another objective is to provide a device that can operate continuously, under controlled hygienic conditions.
  • Another objective is to provide an improved hydroponic germination process which results in a high protein level.
  • the level of proteins in the dry matter of the sprouted grains can be increased by a hydroponic germination process which takes place under specific conditions, and in particular in the presence of lactic acid, preferably racemic, at a pH value between 2.90 and 3.20, and at a temperature between 19 ° C and 24 ° C, and preferably between 20 ° C and 22 ° C.
  • this process uses clean water (potable quality), the chlorine content of which is less than 0.2 mg / L, and which does not contain peroxide.
  • a first object of the invention is a process for continuously controlled germination of cereal seeds, in a hydroponic medium, in particular for obtaining fodder for animal feed, in which cereal seeds are brought into contact with water, in the presence of lactic acid, at a temperature between 19 ° C and 24 ° C, for a period of between 3 days and 8 days, and preferably between 4 days and 7 days.
  • the temperature is between 20 ° C and 23 ° C, and preferably between 20.5 ° C and 22 ° C.
  • the water comprises lactic acid in a concentration such that the pH is between 2.90 and 3.20.
  • Said lactic acid is preferably racemic. It can be of biological origin.
  • the Applicant has furthermore realized that the mold problem is exacerbated in the case of a device which must operate continuously, and that the only way to solve this problem is to design the system in such a way. to prevent the uncontrolled accumulation of seeds at the bottom of the device, and so that the parts in contact with the seeds are cleaned when reloading with seeds, which implies that said parts are designed so as to be easy to clean .
  • At least one of the above objectives is achieved by means of a device for the continuous controlled germination of cereal seeds, capable of operating in a hydroponic medium.
  • This device comprises a plurality of germination trays in which the seeds can be humidified under conditions of controlled duration and temperature, in order to germinate under hydroponic conditions.
  • a second object of the invention is a device for the continuous controlled germination of cereal seeds, for the implementation of the method of germination in a hydroponic medium according to the invention, said device being characterized in that it comprises: a plurality of germination tanks, these tanks being distributed along at least two different floors, located at different altitudes;
  • these transfer means comprising a mobile transfer member, which can be moved between a collection position in which it is located near the storage means, and a dispensing position, in which it is located in the vicinity of a respective bin;
  • Control means capable of controlling all or part of the conveying means, storage means and transfer means.
  • the bins of the same stage describe a closed loop path.
  • Each tank is movable between a position for receiving the seeds, in which it extends substantially horizontally, and a position for discharging these seeds by gravity, in which one of its ends faces downwards by tilting.
  • the conveying means may comprise a fixed framework, as well as several conveying members mounted on this framework, each stage of bins being equipped with a respective conveying member.
  • each conveying member comprises at least two pinions, mounted on the frame, a movable chain driven by the pinions, as well as a rail for receiving the bins, this rail being carried by the chain.
  • Unloading of the seeds can be ensured automatically by tilting the bin downwards at the end of the stroke;
  • the conveying member defines a recess, allowing a downward tilting of each tank, so as to evacuate by gravity the dose of seeds (typically in the form of windrow) present on this tank.
  • the device according to the invention further comprises means for watering the seeds, located along at least part of the path of the bins.
  • the device also comprises means for cleaning the trays.
  • the invention provides for the use of a transfer member (which is typically a conveyor distributor, also called a “belt conveyor” or “conveyor belt”), making it possible to deliver the desired dose of grains, from the reservoir of the storage (which is typically a hopper) towards each bin.
  • a transfer member which is typically a conveyor distributor, also called a “belt conveyor” or “conveyor belt”
  • this transfer member is mobile, it is able to move, either in the vicinity of the reservoir of storage, or in the vicinity of the bins.
  • the path of the bins can be offset with respect to this storage tank. Under these conditions, this path can be simplified compared to the prior art, which is advantageous with regard to the mechanical integrity of the device.
  • the invention advantageously provides for stages of separate tanks, located at different altitudes. This makes it possible to integrate, in the device according to the invention, a large number of bins allowing high productivity. Furthermore, this geometry is advantageous in terms of the overall size of the device.
  • the distribution means comprise a fixed support, and the mobile distribution member comprises a conveyor distributor capable of receiving a layer of seeds.
  • the storage means comprise means for delivering the seeds in the direction of the transfer means.
  • the delivery means may comprise a tube pierced with a slot, capable of being selectively closed by a shutter.
  • a sealed longitudinal rotary valve plug can be used, provided with a seal.
  • Other closing means can be used, for example a blade driven by two pivoting cylinders to seal the plug in a watertight manner.
  • the UV radiation generation means and the watering means are integrated in at least one grid, located above the path of the bins.
  • the device according to the invention may further include an enclosure for receiving all or part of the conveying means, storage means and transfer means.
  • the framework of the device typically comprises two pairs of cross members fixed to opposite side walls of the enclosure, each pair of cross members comprising an upper cross member, a lower cross member, as well as a pair of side members connecting the cross members, each pair of side members comprising an upper spar and a lower spar.
  • the conveying means may comprise two axes, each axis extending between the upper spar and the lower spar, each axis supporting several drive gears.
  • the device may also include means for generating, by radiation, ultraviolet light, which is directed at the seeds.
  • the device according to the invention can be used to implement the method of continuous controlled germination of cereal seeds according to the invention.
  • Such a method comprises the following steps:
  • the transfer member is moved to its transfer position, facing a first germination tank
  • this first tank is loaded with said dose of seeds
  • At least a majority and, in particular, all of the bins are loaded with a respective dose of seeds, by means of steps i) to iv), and actuation of the storage means between the loads of two successive bins.
  • we load all the bins on a first floor then all the bins on a second floor, adjacent to the first floor. For example, we can gradually load all the bins from all the bin floors.
  • the distribution member which can be a conveyor distributor equipped with a conveyor belt is started, a layer of seeds is poured onto said conveyor belt, said conveyor belt is stopped, the machine is moved. transfer member from its collection position make its distribution position, then this conveyor distributor is started again, so as to transfer said layer of seeds to the tank.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a germination device according to the invention.
  • FIG. 2 is a perspective view, on a larger scale and from different angles, illustrating more particularly a transfer member belonging to the germination device according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view, on a larger scale and from different angles, illustrating more particularly a transfer member belonging to the germination device according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective view, on a larger scale, illustrating the longitudinal end of the device, opposite that shown in Figures 2 and 3.
  • FIG. 5 is a section on a horizontal plane, illustrating the germination device according to the invention.
  • FIG. 6 is a schematic view, illustrating sprinkling means belonging to the device according to the invention.
  • FIG. 7 is a perspective view, on a large scale, illustrating on the one hand the evacuation position of the bins belonging to the device of the invention and, on the other hand, the means for cleaning these bins.
  • FIG. 8 is a schematic view, illustrating successive stages of seed transfer, from a storage hopper to a germination tank, belonging to the device according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic view, illustrating successive stages of seed transfer from a storage hopper to a germination tank, belonging to the device according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic view, illustrating successive steps of seed transfer from a storage hopper to a germination tank, belonging to the device according to the invention.
  • FIG.1 1 is a schematic perspective view, illustrating adjacent germination tanks, in respective receiving and discharging positions. detailed description
  • the device according to the invention first of all comprises an enclosure, designated as a whole by the reference 1.
  • This enclosure which has a parallelepipedal shape, is elongated.
  • its length is typically between 8,000 mm and 12,035 mm, its width between 1,800 mm and 2390 mm, and its height between 1,800 mm and 2,350 mm, knowing that these advantageous maximum values correspond to the internal dimension of a standard 40ft container.
  • This enclosure 1 can in particular be loaded at the rear of a truck or tractor, or can be produced straight away as a trailer. It comprises on its base at least one adjustment device height, so as to allow adjustment of the enclosure horizontally on a floor which is not necessarily flat.
  • the device according to the invention can however be produced in other dimensions and with other proportions.
  • the device according to the invention further comprises a plurality of trays 2, each of which is intended to collect a certain quantity of germs or seeds for their germination.
  • each of these trays 2, which are typically identical, has a rectangular bottom 20, extended by two side edges 21, 22 as well as a rear (front) edge 23, and a tray front. free to release the swath at the end of the stroke.
  • An opening can be provided in the rear edge 23 of the bins for the passage of a pusher, such as a rod which pushes the windrows towards the front of the bin to release them; this variant will be described in greater detail below.
  • Said pusher may be a rod.
  • these bins are distributed over several levels or floors A to D, provided one below the other.
  • there are four levels or floors of tubs but, as an alternative, one can typically provide between two and five floors, and preferably between two and four floors.
  • each level includes 43 bins, which for four floors amounts to a total of 172 bins.
  • the device further comprises a conveying assembly 3, making it possible to drive the above bins according to a circuit, which will be described below.
  • This conveying assembly 3 firstly comprises a frame, formed by two pairs of cross members, respectively upper 30,31 and lower 32,33.
  • the two upper rails, as well as the two lower rails, are provided one below the other, in the vicinity of the longitudinal ends of the enclosure.
  • Each cross member is welded, by any appropriate means, to the longitudinal walls facing the enclosure.
  • each pair of cross members is connected by a respective spar 34, 35, extending over a substantial length portion of the enclosure.
  • drive shafts 36, 37 are movably mounted.
  • various fixed masts 38 visible in FIG. 1, connect the two side members vertically, being interposed regularly between the aforementioned shafts.
  • each shaft is integral with a plurality of pinions 40, two facing pinions driving a chain for conveying the bins.
  • pinions 40 two facing pinions driving a chain for conveying the bins.
  • the bins of the same stage considered describe a closed loop path, comprising two straight lines along the enclosure, as well as two half-turns at the level of the drive shafts; this is visible in FIG. 2.
  • the conveyor assembly is provided with motor means 41, visible in FIG. 2, which can be of any suitable type.
  • the trays are typically driven by a chain.
  • a hopper 5 In the vicinity of a first end of the enclosure, there is provided a hopper 5, visible in Figure 2.
  • This hopper is supplied, via an access door 50, with seeds delivered from a storage not shown.
  • This supply can be carried out by any suitable means, in particular of the flexible pipe or even tape type.
  • the hopper can be sealed downwards by means of a closing device; when this closure means is closed the hopper forms a container.
  • the hopper is also supplied with liquid, from a tank not shown, by any suitable supply means (not shown in the figures).
  • the bottom of the hopper is equipped with a seed feed tube 52, visible in FIG. 3 and whose function will be more specifically described in FIG. 8.
  • this tube 52 is hollowed out with a slot.
  • longitudinal 54 which can be selectively closed by a sealed movable shutter 56, which is controlled by any suitable means, such as a jack.
  • Said tube 52 may be made in the form of a sealed longitudinal (circular) rotary valve plug). It is also possible to use a blade driven by two pivoting jacks to seal the plug in a watertight manner.
  • the device immediately below the hopper 5, the device according to the invention comprises a distribution assembly 6, also called a transfer assembly.
  • This assembly makes it possible to distribute a dose of germs in the direction of each tank, ie it allows the transfer of this dose from the hopper in the direction of the tank concerned.
  • This distribution assembly firstly comprises a fixed plate 60, along which a bracket 61 slides horizontally.
  • the latter supports a distribution member 62 (typically a distributor conveyor), which is movable relative to the bracket in one direction. vertical.
  • the motor means allowing the respective movements of the jib crane and of the distribution member, which among other things perform the function of an elevator, are of a type known per se.
  • a vibrator (not shown in the figures) is provided in the hopper 5 for conveying the seeds on the distribution member 62. This vibrator may be placed below the access door 50.
  • the distribution member includes a distribution conveyor belt 63, visible in Figure 3, extending immediately below the outlet of the feed tube, equipping the hopper 5.
  • the movable dispenser member can be moved between two positions. In substance, it first of all has a collection position in which it is located in the vicinity of the hopper so as to receive a windrow, as well as a distribution position in which it is placed opposite a respective bin so loading the aforementioned swath onto this bin.
  • the distribution member which can be a conveyor distributor equipped with a conveyor belt is started, a layer of seeds is poured onto said conveyor belt, said conveyor belt is stopped, the transfer member is moved from its collection position to its distribution position, then this conveyor distributor is started again, so as to transfer said layer of seeds to the tank.
  • the drive chain supports a rail 42, on which the germination trays 2 are fixed.
  • the fixing of these trays on this rail is carried out for example by bearings, such as wheels or balls.
  • the tray circulation rail has a recess or recess 43. Consequently, when each bin arrives at this recess, it undergoes a downward inclination, around an axis extending parallel to its end edge.
  • the bottom wall of the enclosure is equipped with a so-called exit conveyor belt 46.
  • the latter is selectively covered by an airlock 47, the opening and closing of which are controlled automatically by means of a jack 48.
  • the conveyor belt 46 makes it possible to deposit a windrow on an evacuation conveyor 100, of any suitable type, which does not form part of the invention, and which makes it possible to convey the windrows to a desired location (which can e.g. be a feed mixer).
  • a desired location which can e.g. be a feed mixer.
  • one of the longitudinal walls of the enclosure is equipped with several doors 49, called service doors. These doors, one of which is visible in FIG. 4, are not automatically controlled, but can be operated by an operator, in particular in the event of an emergency intervention inside the enclosure.
  • a task control automaton (not shown in the figures), forming control means for the entire device.
  • a water reserve 70 associated with a compressor 72.
  • the device is also equipped with an air conditioning unit 75.
  • the latter communicates with vertical tubes 76 connected by a horizontal pipe 77; one or more air diffusers 79 (visible in FIG. 2) are arranged in the enclosure, to admit air of the desired temperature into the enclosure.
  • Said air conditioning unit 75 makes it possible to maintain the temperature constant during germination, and as such it is advantageously capable, depending on the outside temperature, of heating or cooling the air inside the enclosure.
  • a ventilation system is provided, which can be integrated into the wall of the enclosure.
  • a germination temperature of between about 18 ° C and about 22 ° C is advantageous.
  • at least some of the walls 10,11, 12,13,14,15 forming the enclosure 1 are made with a heat-insulating material.
  • the device comprises means, making it possible to generate ultraviolet radiation, as well as means for spraying liquid.
  • These different means are integrated, within different grids, one of which 84 is shown in FIG. 5.
  • each stage of trays is equipped with at least one series of grids, in particular two series of grids. .
  • each series extends above a respective straight line, belonging to the closed loop path described above.
  • the means for watering the tanks are illustrated schematically in FIG. 6.
  • the water reserve 70 associated with its compressor 72, supplies four main watering lines, including the first two lines 731 and 732 s'. extend on a first side of the device, while the other two lines 733 and 734 extend on the opposite side. Moreover, each line is divided into four beams 731 A to 731 D, ..., 734A to 734D, corresponding to the four stages of bins. These lines can operate separately or together, and their operation is typically managed by said PLC.
  • one of the lines allows the watering of a first longitudinal section T1 of tanks, while the other of the lines allows the watering of the following longitudinal section T2.
  • a first adjuvant distribution system (typically racemic lactic acid) is provided between the water reserve and the compressor; it typically comprises an adjuvant reservoir 71 and a dispensing pump 80, connected by a conduit 83, and is controlled by the automaton.
  • the quantity of lactic acid added to the irrigation water is advantageously of the order of 2 L / day to 5 L / day.
  • the device comprises means for cleaning the trays, which are more particularly illustrated in FIG. 7.
  • These means comprise a water reserve 90, which supply a flexible 92 extending vertically. This flexible is terminated by pipes 94A to 94D, corresponding to the four stages of tanks. These lines are associated with spray nozzles 96A to 96D, each of which allows cleaning of a tank belonging to a respective stage.
  • the implementation of the above device is as follows. A certain volume of seeds is admitted into the hopper, typically with the aid of an external conveyor belt. Then said volume of seeds is brought into contact with liquid, typically clean water, using said liquid supply means. Said liquid is advantageously added with an adjuvant. In one embodiment, the adjuvant is added to the sprinkler circuit using a pump and a distribution circuit.
  • a perforated or permeable bag can be placed in the hopper comprising a unit dose of adjuvant, this dose being suitable for the treatment of a certain quantity of seeds.
  • the hopper can be supplied with adjuvant via a second adjuvant supply system connected to the hopper via a duct 82; this system can be supplied with adjuvant from the reservoir 71 via a second distribution pump 81 (the conduit between this reservoir and this pump not being shown in the figures), and is controlled by the automaton .
  • said adjuvant is lactic acid, preferably racemic.
  • this adjuvant promotes root growth, improves the level of protein in the leaves and gives the seeds resistance to cryptogams.
  • the transfer unit now freed from this swath, is again placed opposite the hopper.
  • the conveyor assembly is then actuated, so as to admit another swath onto another bin, in the same manner as what has been described above.
  • all of the bins belonging to the same floor are loaded. Then, we load all the stages, sequentially.
  • the speed of movement of the trays is between 5 cm / h and 50 cm / h, preferably between 10 cm / h and 35 cm / h, and even more preferably between 15 cm / h and 30 cm / h.
  • This scrolling can be carried out continuously or discontinuously.
  • Each windrow is kept inside the enclosure, for a predefined period, which is typically around five days, but which may be between three and eight days. During this period, the hydroponic germination of the seeds takes place. From time to time (for example every half hour for about ten seconds) the seeds are watered using the means of watering the tubs.
  • the coolant is typically clean water which includes said adjuvant.
  • the bins can be illuminated (typically with ultraviolet light), and in this case preferably by periods; for example lighting can be done for five minutes every five minutes.
  • the scrolling of the trays, its scrolling speed and its rate are predefined, and adjustable and controlled by the automaton. Said predefined duration is chosen so that the seeds have germinated at the end of the scrolling cycle. At the end of this predefined duration, the foliar of the swath is rich in protein when the tank reaches the end of the carousel path. At the end of this predefined period, the swath is unloaded and then evacuated, at the level of the conveyor belt. This operation is shown, schematically, in Figure 1 1.
  • the evacuation position of the tray is materialized here by a recess 43 of the rail 42.
  • the bin arrives at said recess 43 of rail 42, it tilts down so that the swath falls on the conveyor belt 46, by simple gravity, assisted by the small mechanical shock which occurs at the end of the movement of the movement. tipping.
  • Said conveyor belt discharges the swath from the enclosure 1 and typically feeds it into a feed mixer.
  • a jack when the bin is in an evacuation position, a jack is actuated (not shown in the figures) which pushes a rod through an opening provided in the rear edge 23 of each bin to evacuate the swath; this variant can replace the tilting mechanism which has just been described, or it can come in addition.
  • This jack mechanism can be provided on each level of tanks.
  • each bin is cleaned by spray nozzles 96 which spray clean water.
  • This cleaning operation and more generally the high level of cleanliness inside the enclosure, prevents the formation of mold in the tank during germination. It is started and stopped automatically. After cleaning, the bin is then set in motion again, so as to present itself at the location of the distribution assembly, so as to receive an additional swath.
  • the cycle begins again by admitting a new volume of seeds into the hopper.
  • the water which comes into contact with the seeds is clean, that is to say a drinking quality water, advantageously filtered, advantageously treated by UV rays and / or by ionization, according to known techniques.
  • the water is preferably free of chlorine and peroxide; its chlorine content does not exceed 0.2 mg / L.
  • a unit for treating water by ultraviolet rays to kill microorganisms and / or a filtering system to eliminate chlorine residues, and / or an ionization treatment system and / or a dynamization system.
  • the device according to the invention and its method of implementation according to the invention, allow the implementation of a process for continuously controlled germination of cereal seeds in a hydroponic medium, which can be used in particular to obtain fodder. for animal feed.
  • said cereal seeds can be barley seeds, such as malting barley or feed barley.
  • the device according to the invention allows the continuous operation of the hydroponic germination process, so as to produce a predetermined quantity of sprouts per day, according to the needs of the operation. If necessary (for example in case of fluctuation of the herd) this quantity can be adapted from day to day, taking into account the duration of germination.
  • the device according to the invention is very compact, for a given grain processing capacity. It can be implemented as a mobile, automated germination unit with a production capacity of around 1.0 t / day. This capacity can typically be suitable for about 60 to 80 cattle.
  • the germination of cereals enriches them with proteins, enzymes, antioxidants and vitamins (in particular vitamins A, E, B1, B12), and it improves their digestibility. It allows good control of fermentation parameters, such as temperature and duration of fermentation.
  • a camera vision system can be provided, which communicates with a wireless transmission system configured to allow the operator to remotely verify the correct operation of the device.
  • the enclosure can be cleaned easily if necessary (typically with a pressurized water jet), the interior being accessible through the service doors 49.
  • the interior walls and the floor of the enclosure are cleaned at least once every five days with a water jet.
  • the device according to the invention comprises a water drainage system (not shown in the figures) which makes it possible to reuse the water as drinking water for the animals; this is possible because no chemical product is used in the process according to the invention, apart from lactic acid which is a natural substance.
  • a device For a unit with a daily capacity of the order of 1.0 t, it is possible to provide a device with four stages of trays, comprising for each stage about forty identical stainless steel trays (thickness of the order of 1.0 t). 5 mm) with a length of about 120 cm, a height of about 15 cm and a depth of about 200 cm.
  • the height of the loading of the seeds in the tank is of the order of 8 mm to 40 mm, and preferably 10 mm to 30 mm.
  • the height of the hopper is typically of the order of 50 cm.
  • Such a device can be designed to fit into a standard 40 foot size sea container. It is also possible to provide larger or smaller or larger sizes.
  • the method and device according to the invention can be used with all types of cereal seeds capable of germinating under hydroponic conditions, such as barley or soybeans.
  • the process according to the invention can be implemented with lactic acid of natural origin, which makes it possible to guarantee animals which consume the sprouted seeds an organic diet within the meaning of Community regulations.

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  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

Procédé de germination en milieu hydroponique, dans lequel on met en contact des graines de céréales avec de l'eau, en présence d'acide lactique, à une température comprise entre 19 °C et 24 °C, pendant une durée comprise entre 3 jours et 8 jours. Ce procédé peut être mis en œuvre avec un dispositif (1) de germination asservi en continu, qui comprend - une pluralité de bacs (2) de germination, répartis selon au moins deux étages différents; - des moyens de convoyage (3) de ces bacs (2); - des moyens de stockage, mis en communication avec des moyens d'admission de graines ainsi qu'avec des moyens d'alimentation en liquide, destinée à être mis en contact avec les graines; - des moyens de transfert (6), aptes à transférer une dose de graines depuis les moyens de stockage jusqu'à un bac (2) respectif, comprenant un organe mobile (62) de transfert, lequel peut être déplacé entre une position de collecte dans laquelle il est situé au voisinage des moyens de stockage, et une position de distribution, dans laquelle il est situé au voisinage d'un bac (2) respectif; - des moyens de commande, apte à commander tout ou partie des moyens de convoyage (3), des moyens de stockage et des moyens de transfert (6).

Description

Procédé de germination de graines de céréales, notamment pour l’obtention de fourrage pour l’alimentation animale, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé
Domaine technique de l’invention
La présente invention concerne le domaine technique de la germination industrielle de céréales. Elle vise plus particulièrement un procédé de germination de graines de céréales, en milieu hydroponique, destiné à l’obtention de fourrage pour l’alimentation animale. Ce procédé peut être appliqué en particulier à l’orge. L’invention vise également un dispositif, qui permet de réaliser une telle germination de manière à exécuter les tâches par asservissement automatisé et dans des conditions d’hygiène maîtrisées et satisfaisantes.
Etat de la technique
Le principe de la germination hydroponique est l’obtention, à partir de graines diverses telles que de l’orge qui sont mouillées à l’eau claire, de germes et/ou de pousses susceptibles d’être consommés par des animaux où par des êtres humains, ou d’être utilisés dans des procédés industriels conduisant à des produits pouvant être consommés par des animaux ou des êtres humains. La germination confère à ces graines une qualité nutritionnelle supérieure, par l’enrichissement en protéines, en enzymes et en certaines vitamines.
La germination hydroponique en milieu industriel présente une certaine complexité : de manière générale, les graines sont humidifiées, puis ressorties hors de cette eau de trempage préliminaire. Pendant plusieurs jours, on procède alors à des trempages ou arrosages successifs, avec changement du liquide et rinçage du récipient de réception des graines, pour éliminer des inhibiteurs d’enzymes. La reproduction du cycle de germination dans des conditions d’hygiène irréprochables représente l’une des difficultés pratiques de l’industrialisation d’un tel procédé.
Ce procédé est utilisé industriellement dans le secteur agroalimentaire, notamment dans le domaine de la brasserie. On sait que les germes et pousses de céréales ainsi obtenus peuvent être utilisés pour la préparation de fourrages pour alimentation animale, mais en pratique cela n’est pas très répandu. Les aspects technologiques et économiques de la germination hydroponique pour utilisation dans l’alimentation animale ont été analysés en 2003 dans un rapport « Review of Hydroponic Fodder Production for Beef Cattle » par Sneath et Mclntosh pour le gouvernement du Queensland (accessible sur l'internet à l’adresse <cpb-use1.wpmucdn.eom/blogs.cornell.edu/dist/e/421 1 /files/2014/05/
Hydroponicfodder-articlel 1 -wpnm0.pdf>. Ce rapport conclut que les germes de graines de céréales présentent une haute qualité nutritionnelle pour les bovins, mais leur fabrication par germination hydroponique n’est pas économiquement viable. Le rapport identifie quatre problèmes qui pèsent sur l'équilibre économique : la teneur en humidité (qu’il faut prendre en compte lorsque l’on détermine la valeur nutritionnelle des graines germées), le coût de l’investissement, le coût de la main d’œuvre, et l’impact de la moisissure qui réduit le rendement industriel et qui nécessite des contrôles fréquents pour éviter d’empoisonner les animaux.
Il existe sur le marché plusieurs types de dispositifs de germination hydroponique, et la littérature brevets propose plusieurs approches technologiques. On connaît tout d’abord des dispositifs de germination, faisant appel à un caisson dans lequel est accueillie une pluralité de plateaux. Cette solution est notamment décrite dans les brevets de la société Fodder Solutions Pty, parmi lesquels on citera US 2009/0235583, WO 2016/061637, WO 2012/122593, et WO 2015/027267. Cette première solution présente cependant un inconvénient significatif, liés à son aspect globalement manuel. En d’autres termes, le fonctionnement de ces appareils nécessite une intervention humaine importante, ce qui rend sa mise en œuvre particulièrement fastidieuse, et sachant que cette main d’œuvre n’est souvent pas disponible dans les exploitations, ou serait trop coûteuse.
Afin de remédier aux limites de cette première solution, on a proposé dans l’état de la technique des dispositifs de germination faisant appel à une automatisation.
On citera tout d’abord le brevet FR 2 957 224 (Bioforez), dans lequel le dispositif automatique de germination comprend un rotor monté libre en rotation dans un bâti cylindrique. Ce rotor délimite plusieurs compartiments de germination, dont chacun reçoit une dose respective de graines. Chaque compartiment est muni d’une paroi perforée, apte à recevoir une dose d’eau lors de son passage sous un dispositif d’alimentation. Par conséquent, lorsqu’un compartiment donné a reçu la dose d’eau prévue, il provoque alors le basculement du rotor, sous l’effet de la gravité. Le compartiment adjacent est alors déplacé au droit du dispositif d’alimentation, de manière à recevoir une dose supplémentaire d’eau. Cette solution connue présente cependant des inconvénients spécifiques. En effet, étant donné la géométrie du système, il n’est pas simple de prévoir un nombre élevé de compartiments de germination. La conception du système avec son bâti cylindrique comporte des contraintes de dimensionnement, dû à l’interdépendance de certains paramètres géométriques, ce qui complique l’adaptation du dispositif aux exigences du procédé de germination. Et enfin, ce dispositif n’est pas conçu pour pouvoir fonctionner en mode continu : il traite un lot de graines et doit ensuite être déchargé, nettoyé et rechargé pour un nouveau cycle de production. On citera en outre la demande de brevet coréen KR 2016/0131522, laquelle propose un autre dispositif automatique de germination. En substance, ce document décrit un convoyeur en boucle fermée formant une succession de zigzags. Ces derniers définissent une pluralité de tronçons horizontaux, s’étendant les uns au-dessous des autres. Il est par ailleurs prévu un réservoir de stockage des grains, qui permet de déverser une dose de graines sur le convoyeur. Lors de leur trajet, ces graines subissent une germination, qui est activée notamment par un rayonnement ultraviolet.
Cette solution présente cependant des inconvénients spécifiques. Dans ce document, les graines destinées à la germination parcourent plusieurs étages situés à des altitudes différentes. Il se pose donc, tout d’abord, le problème de retournement entre deux étages successifs. Par ailleurs, la structure globale de la bande de convoyage est complexe, ce qui induit une usure prématurée des éléments mécaniques utilisés.
Compte tenu de ce qui précède, un objectif de la présente invention est de remédier, au moins partiellement, aux inconvénients de l’art antérieur évoqués ci-dessus.
En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un dispositif permettant une germination fiable, tout en autorisant une automatisation sensiblement intégrale (et de préférence une automatisation totale) du fonctionnement de ce dispositif.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un tel dispositif, qui présente une structure relativement peu complexe et une robustesse satisfaisante.
Un autre objectif est de proposer un dispositif pouvant fonctionner de manière continue, dans des conditions d’hygiène contrôlées.
Un autre objectif est de proposer un procédé de germination hydroponique amélioré qui conduit à un taux de protéines élevé.
Objets de l’invention
La demanderesse s’est rendu compte que le taux de protéines dans la matière sèche des grains germés peut être augmenté par un procédé de germination hydroponique qui se déroule dans des conditions particulières, et en particulier en présence d’acide lactique, de préférence racémique, à une valeur de pH comprise entre 2,90 et 3,20, et à une température compris entre 19 °C et 24 °C, et de préférence entre 20 °C et 22 °C. De préférence, ce procédé utilise de l’eau propre (de qualité potable), dont la teneur en chlore est inférieure à 0,2 mg/L, et qui ne contient pas de peroxyde. Ainsi, un premier objet de l’invention est un procédé de germination asservi en continu de graines de céréales, en milieu hydroponique, notamment pour l’obtention de fourrage pour l’alimentation animale, dans lequel on met en contact des graines de céréales avec de l’eau, en présence d’acide lactique, à une température comprise entre 19 °C et 24 °C, pendant une durée comprise entre 3 jours et 8 jours, et de préférence entre 4 jours et 7 jours. Avantageusement la température est comprise entre 20 °C et 23 °C, et de préférence entre 20,5 °C et 22 °C. Avantageusement l’eau comprend de l’acide lactique en une concentration telle que le pH est compris entre 2,90 et 3,20. Ledit acide lactique est de préférence racémique. Il peut être d’origine biologique.
La demanderesse s’est par ailleurs rendu compte que le problème de la moisissure se pose de manière exacerbé dans le cas d’un dispositif qui doit fonctionner de manière continue, et que la seule manière pour résoudre ce problème était de concevoir le système de manière à ce soit évitée l’accumulation incontrôlée de graines au fond du dispositif, et de manière à que les pièces en contact avec les graines soient nettoyées lors du rechargement en graines, ce qui implique que lesdites pièces soient conçues de manière à être faciles à nettoyer.
Selon l’invention, au moins un des objectifs ci-dessus est atteint au moyen d’un dispositif de germination asservie en continu de graines de céréales, pouvant fonctionner en milieu hydroponique. Ce dispositif comprend une pluralité de bacs de germination dans lesquels les graines peuvent être humidifiées dans des conditions de durée et de température contrôlées, afin de germer dans des conditions hydroponiques.
Ainsi, un deuxième objet de l’invention est un dispositif de germination asservi en continu de graines de céréales, pour la mise en oeuvre du procédé de germination en milieu hydroponique selon l’invention, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend : une pluralité de bacs de germination, ces bacs étant répartis selon au moins deux étages différents, situés à des altitudes différentes ;
- des moyens de convoyage de ces bacs ;
- des moyens de stockage, mis en communication avec des moyens d’admission de graines destinées à être germé, ainsi qu’avec des moyens d’alimentation en liquide, ce liquide étant destinée à être mis en contact avec les graines ;
- des moyens de transfert de ces graines, aptes à transférer une dose de graines depuis les moyens de stockage jusqu’à un bac respectif, ces moyens de transferts comprenant un organe mobile de transfert, lequel peut être déplacé entre une position de collecte dans laquelle il est situé au voisinage des moyens de stockage, et une position de distribution, dans laquelle il est situé au voisinage d’un bac respectif ;
- des moyens de commande, apte à commander tout ou partie des moyens de convoyage, des moyens de stockage et des moyens de transfert.
Selon un mode de réalisation très avantageux, les bacs d’un même étage décrivent un trajet en boucle fermée. Chaque bac est mobile entre une position de réception des graines, dans laquelle il s’étend de manière sensiblement horizontale, et une position d’évacuation de ces graines par gravité, dans lequel l’une de ses extrémités s’oriente vers le bas par basculement.
Pour assurer le convoyage des bacs, les moyens de convoyage peuvent comprendre une ossature fixe, ainsi que plusieurs organes de convoyage monté sur cette ossature, chaque étage de bacs étant équipé d’un organe de convoyage respectif. A titre d’exemple, chaque organe de convoyage comprend au moins deux pignons, montée sur l’ossature, une chaîne mobile entraînée par les pignons, ainsi qu’un rail de réception des bacs, ce rail étant porté par la chaîne.
Le déchargement des graines (typiquement sous forme d’andain) peut être assuré automatiquement par le basculement du bac vers le bas en fin de course ; de manière avantageuse l’organe de convoyage définit un décrochement, permettant un basculement vers le bas de chaque bac, de manière à évacuer par gravité la dose de graines (typiquement sous forme d’andain) présentes sur ce bac.
Le dispositif selon l’invention comprend en outre des moyens d’arrosage des graines, situées le long d’au moins une partie du chemin des bacs. Le dispositif comprend également des moyens de nettoyage des bacs.
On notera tout d’abord qu’il est du mérite de la demanderesse d’avoir appréhendé l’origine des inconvénients, liés à l’utilisation des dispositifs de germination connus tels que décrits ci-dessus. En substance la demanderesse a identifié que le trajet des grains destinés à la germination est rendu complexe, dans l’art antérieur, par le fait que ces grains doivent circuler depuis le réservoir de stockage.
Au contraire, l’invention prévoit de faire appel à un organe de transfert (qui est typiquement un distributeur convoyeur, appelé aussi « convoyeur à bande » ou « bande transporteuse »), permettant de délivrer la dose de grains souhaités, depuis le réservoir du stockage (qui est typiquement une trémie) en direction de chaque bac. Étant donné que cet organe de transfert est mobile, il est apte à se déplacer, soit au voisinage du réservoir de stockage, soit au voisinage des bacs. En d’autres termes, le trajet des bacs peut être déporté vis-à-vis de ce réservoir de stockage. Dans ces conditions, ce trajet peut être simplifié par rapport à l’art antérieur, ce qui est avantageux en regard de l’intégrité mécanique du dispositif.
Par ailleurs, l’invention prévoit avantageusement des étages de bacs distincts, situés à des altitudes différentes. Cela permet d’intégrer, dans le dispositif conforme à l’invention, un nombre important de bacs autorisant une productivité élevée. Par ailleurs, cette géométrie est avantageuse en termes d’encombrement global du dispositif.
Selon d’autres caractéristiques du dispositif conforme à l’invention.
Les moyens de distribution comprennent un support fixe, et l’organe de distribution mobile comprend un distributeur convoyeur apte à recevoir une couche de graines.
Les moyens de stockage comprennent des moyens de délivrance des graines en direction des moyens de transfert.
Dans un mode de réalisation, les moyens de délivrance peuvent comprendre un tube percé d’une fente, apte à être obturées sélectivement par un volet. Typiquement on peut utiliser un boisseau à clapet rotatif longitudinal étanche, pourvu d’un joint. D’autres moyens de fermeture peuvent être utilisés, par exemple une lame entraînée par deux vérins pivotables pour obturer le boisseau de manière étanche à l’eau.
Les moyens de génération de rayonnement UV et les moyens d’arrosage sont intégrés dans au moins une grille, située au-dessus du trajet des bacs. A titre d’exemple, il peut être prévu au moins une série de grille, en particulier des séries de grilles, pour chaque étage de bacs.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre une enceinte de réception de tout ou partie des moyens de convoyage, des moyens de stockage et des moyens de transfert.
L’ossature du dispositif comprend typiquement deux couples de traverses fixées sur des parois latérales opposées de l’enceinte, chaque couple de traverses comprenant une traverse supérieure, une traverse inférieure, ainsi qu’un couple de longerons reliant les traverses, chaque couple de longerons comprenant un longeron supérieur et un longeron inférieur. Les moyens de convoyage peuvent comprendre deux axes, chaque axe s’étendant entre le longeron supérieur et le longeron inférieur, chaque axe supportant plusieurs pignons d’entraînement.
Le dispositif peut encore comprendre des moyens de génération, par rayonnement, d’une lumière ultraviolette, qui sont dirigées sur les graines.
Ces caractéristiques additionnelles peuvent être mises en œuvre avec l’objet principal ci- dessus, individuellement ou en combinaisons quelconques, techniquement compatibles.
Le dispositif selon l’invention peut être utilisé pour mettre en œuvre le procédé de germination asservie en continu de graines de céréales selon l’invention. Un tel procédé comprend les étapes suivantes :
i) on place l’organe de transfert dans sa position de collecte,
ii) on admet une dose de graines, depuis les moyens de stockage vers l’organe de transfert,
iii) on déplace l’organe de transfert dans sa position de transfert, en regard d’un premier bac de germination,
iv) on charge ce premier bac avec ladite dose de graines,
puis on actionne les moyens de convoyage, et on répète les étapes i) à iv) avec un deuxième bac.
Avantageusement, on charge au moins une majorité et, en particulier, la totalité des bacs avec une dose respectif de graines, moyennant mise en œuvre des étapes i) à iv), et actionnement des moyens de stockage entre les chargements de deux bacs successifs. Cela permet d’exploiter au mieux la capacité de production du dispositif. Typiquement on charge l’ensemble des bacs d’un premier étage, puis l’ensemble des bacs d’un deuxième étage, adjacent au premier étage. Par exemple, on peut charger de proche en proche l’ensemble des bacs de tous les étages de bacs.
Plus précisément, dans ce procédé, on met en marche l’organe de distribution qui peut être un distributeur convoyeur doté d’une bande transporteuse, on déverse une couche de graines sur ladite bande transporteuse, on arrête ladite bande transporteuse, on déplace l’organe de transfert de sa position de collecte faire sa position de distribution, puis on met à nouveau en marche ce distributeur convoyeur, de manière à transférer ladite couche de graines sur le bac. Description des figures
L’invention va être décrite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquels :
[Fig. 1] est une vue en perspective, illustrant un dispositif de germination conforme à l’invention.
[Fig. 2] est une vue en perspective, à plus grande échelle et sous des angles différents, illustrant plus particulièrement un organe de transfert appartenant au dispositif de germination conforme à l’invention.
[Fig. 3] est une vue en perspective, à plus grande échelle et sous des angles différents, illustrant plus particulièrement un organe de transfert appartenant au dispositif de germination conforme à l’invention.
[Fig. 4] est une vue en perspective, à plus grande échelle, illustrant l’extrémité longitudinale du dispositif, opposée à celle représentée aux figures 2 et 3.
[Fig. 5] est une coupe selon un plan horizontal, illustrant le dispositif de germination conforme à l’invention.
[Fig. 6] est une vue schématique, illustrant des moyens d’arrosage appartenant au dispositif conforme à l’invention.
[Fig. 7] est une vue en perspective, à grande échelle, illustrant d’une part la position d’évacuation des bacs appartenant au dispositif de l’invention et, d’autre part, des moyens de nettoyage de ces bacs.
[Fig. 8] est une vue schématique, illustrant des étapes successives de transfert de graines, depuis une trémie de stockage vers un bac de germination, appartenant au dispositif conforme à l’invention.
[Fig. 9] est une vue schématique, illustrant des étapes successives de transfert de graines, depuis une trémie de stockage vers un bac de germination, appartenant au dispositif conforme à l’invention.
[Fig. 10] est une vue schématique, illustrant des étapes successives de transfert de graines, depuis une trémie de stockage vers un bac de germination, appartenant au dispositif conforme à l’invention.
[Fig.1 1] est une vue schématique en perspective, illustrant de bacs de germination adjacent, dans des positions respectives de réception et d’évacuation. Description détaillée
Les références suivantes sont utilisées dans la présente description
[Table 1]
Figure imgf000011_0001
Comme cela est visible sur la figure 1. le dispositif conforme à l’invention comprend tout d’abord une enceinte, désigné dans son ensemble par la référence 1. On note 10 et 11 ses parois opposées, respectivement de fond et de toit, 12 et 13 les parois principales, ou longitudinales, et 14 et 15 ses parois latérales, ou d’extrémité. Cette enceinte, qui présente une forme parallélépipédique, est allongée. À titre indicatif, sa longueur est typiquement comprise entre 8 000 mm et 12 035 mm, sa largeur entre 1 800 mm et 2 390 mm, et sa hauteur entre 1 800 mm et 2 350 mm, sachant que ces valeurs maximales avantageuses correspondent à la dimension interne d’un conteneur standard de 40 pieds. Cette enceinte 1 peut en particulier être chargée à l’arrière d’un camion ou tracteur, ou peut être réalisée d’emblée en tant que remorque. Elle comporte sur sa base au moins un dispositif de réglage de la hauteur, de manière à permettre un réglage de l’enceinte à l’horizontale sur un sol qui n’est pas nécessairement plan. Le dispositif selon l’invention peut cependant être réalisé dans d’autres dimensions et avec d’autres proportions.
Le dispositif conforme à l’invention comprend en outre une pluralité de bacs 2, dont chacun est destiné à recueillir une certaine quantité de germes ou graines en vue de leur germination. Comme cela est visible sur la figure 3. chacun de ces bacs 2, qui sont typiquement identiques, présente un fond 20 rectangulaire, prolongée par deux rebords latéraux 21 ,22 ainsi qu’un rebord arrière (frontal) 23, et un front de bac libre pour libérer l’andain en fin de course. Ainsi il est possible de charger et de décharger librement ce bac. On peut prévoir une ouverture (non montrée sur les figures) dans le rebord arrière 23 des bacs pour le passage d’un poussoir, tel qu’une tige qui pousse les andains en direction du front du bac pour les libérer ; cette variante sera décrite en plus grand détail ci-dessous. Ledit poussoir peut être une tige.
Conformément à l’invention, ces bacs sont répartis selon plusieurs niveaux ou étages A à D, prévus les uns au-dessous des autres. Dans l’exemple illustré, il est prévu quatre niveaux ou étages de bacs, mais, à titre de variante, on peut typiquement prévoir entre deux et cinq étages, et de préférence entre deux et quatre étages. Dans l’exemple illustré, chaque niveau inclut 43 bacs, ce qui revient, pour quatre étages, à un total de 172 bacs. A titre de variante on peut typiquement prévoir entre 30 et 50 bacs par étage.
Le dispositif comprend en outre un ensemble de convoyage 3, permettant d’entraîner les bacs ci-dessus selon un circuit, qui va être décrit ci-après. Cet ensemble de convoyage 3 comprend tout d’abord une ossature, formée par deux paires de traverses, respectivement supérieures 30,31 et inférieures 32,33. Les deux traverses supérieures, ainsi que les deux traverses inférieures, sont prévues les unes au-dessous des autres, au voisinage des extrémités longitudinales de l’enceinte. Chaque traverse est soudée, par tous moyens appropriés, sur les parois longitudinales en regard de l’enceinte.
Comme cela est visible sur la figure 1 , chaque couple de traverses est relié par un longeron respectif 34,35, s’étendant sur une partie substantielle longueur de l’enceinte. À chaque extrémité de ces longerons, des arbres d’entraînement 36,37 sont montés mobiles. Par ailleurs, différents mâts fixes 38, visibles sur la figure 1 , relient verticalement les deux longerons, en étant interposé régulièrement entre les arbres précités. Comme cela est visible en particulier sur la figure 4, chaque arbre est solidaire d’une pluralité de pignons 40, deux pignons en regard entraînant une chaîne de convoyage des bacs. Il est prévu deux arbres, ainsi qu’une chaîne, pour chaque niveau de bacs. En d’autres termes, à chaque niveau de bacs, les axes et la chaîne forme un carrousel. Par conséquent, les bacs d’un même étage considéré décrivent un trajet en boucle fermée, comprenant deux lignes droites le long de l’enceinte, ainsi que deux demi-tours au niveau des arbres d’entraînement ; cela est visible sur la figure 2. L’ensemble de convoyage est pourvu de moyens moteurs 41 , visible sur la figure 2, qui peut être de tout type approprié. L’entraînement des bacs est typiquement réalisé par une chaîne.
Au voisinage d’une première extrémité de l’enceinte, il est prévu une trémie 5, visible sur la figure 2. Cette trémie est alimentée, via une trappe d’accès 50, en graines délivrées depuis un stockage non représenté. Cette alimentation peut être réalisée par tous moyens appropriés, notamment de type tuyau souple ou encore bande. La trémie peut être fermée de manière étanche vers le bas à l’aide d’un moyen de fermeture ; lorsque ce moyen de fermeture est fermé la trémie forme un bac. Pour la phase de trempage la trémie est également alimentée en liquide, depuis un réservoir non représenté, par tous moyens d’alimentation appropriés (non représentée sur les figures).
Le fond de la trémie est équipé d’un tube d’alimentation en graines 52, visible sur la figure 3 et dont la fonction sera plus spécifiquement décrite à la figure 8. Dans un mode de réalisation ce tube 52 est creusé d’une fente longitudinale 54, laquelle peut être obturée de manière sélective par un volet mobile étanche 56, lequel est commandé par tous moyens appropriés, tels qu’un vérin. Ledit tube 52 peut être réalisé sous la forme d’un boisseau à clapet rotatif (circulaire) longitudinal étanche). On peut également utiliser une lame entraînée par deux vérins pivotables pour obturer le boisseau de manière étanche à l’eau.
Comme cela est visible sur la figure 2, immédiatement en dessous de la trémie 5, le dispositif conforme à l’invention comprend un ensemble de distribution 6, encore dénommé ensemble de transfert. Cet ensemble permet de distribuer une dose de germes en direction de chaque bac, à savoir qu’il permet le transfert de cette dose depuis la trémie en direction du bac concerné. Cet ensemble de distribution comprend tout d’abord une platine fixe 60, le long de laquelle coulisse horizontalement une potence 61. Cette dernière supporte un organe de distribution 62 (typiquement un convoyeur distributeur), lequel est mobile par rapport à la potence selon une direction verticale. Les moyens moteurs, permettant les déplacements respectifs de la potence et de l’organe de distribution, qui assurent entre autres la fonction d’un ascenseur, sont de type connu en soi. Dans un mode de réalisation particulier, on prévoit dans la trémie 5 un vibreur (non montré sur les figures) pour acheminer les graines sur l’organe de distribution 62. Ce vibreur peut être disposé au-dessous de la trappe d’accès 50.
L’organe de distribution inclut une bande transporteuse de distribution 63, visible sur la figure 3, s’étendant immédiatement au-dessous du débouché du tube d’alimentation, équipant la trémie 5. Comme on le verra plus en détail dans ce qui suit, l’organe de distribution mobile peut être déplacé entre deux positions. En substance il présente tout d’abord une position de collecte dans lequel il est situé au voisinage de la trémie de façon à recevoir un andain, ainsi qu’une position de distribution dans laquelle il est placé en regard d’un bac respectif de façon à charger l’andain précité sur ce bac. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l’invention, on met en marche l’organe de distribution qui peut être un distributeur convoyeur doté d’une bande transporteuse, on déverse une couche de graines sur ladite bande transporteuse, on arrête ladite bande transporteuse, on déplace l’organe de transfert de sa position de collecte vers sa position de distribution, puis on met à nouveau en marche ce distributeur convoyeur, de manière à transférer ladite couche de graines sur le bac.
Comme le montre schématiquement la figure 1 1 , pour chaque étage, la chaîne d’entraînement supporte un rail 42, sur lequel les bacs 2 de germination sont fixés. La fixation de ces bacs sur ce rail, qui est de préférence amovible, est réalisée par exemple par des roulements, tels que des roues ou des billes. Comme le montre cette figure 1 1 , le rail de circulation des bacs présente un renfoncement ou décrochement 43. Par conséquent, lorsque chaque bac arrive au niveau de ce renfoncement, il subit une inclination vers le bas, autour d’un axe s’étendant parallèlement à son rebord d’extrémité.
En regard du décrochement du rail, la paroi de fond de l’enceinte est équipée d’une bande transporteuse dite de sortie 46. Cette dernière est recouverte sélectivement par un sas 47, dont l’ouverture et la fermeture sont commandées automatiquement grâce à un vérin 48. La bande transporteuse 46 permet de déposer un andain sur un convoyeur d’évacuation 100, de tout type approprié, qui ne fait pas partie de l’invention, et qui permet d’acheminer les andains à un endroit souhaité (qui peut par exemple être un mélangeur à aliments pour les animaux). Par ailleurs, l’une des parois longitudinales de l’enceinte est équipée de plusieurs portes 49, dites de services. Ces portes, dont une est visible sur la figure 4, ne sont pas commandées automatiquement, mais peuvent être actionné par un opérateur, notamment en cas d’intervention d’urgence l’intérieur de l’enceinte. Au niveau de l’extrémité de l’enceinte, opposé à la trémie, il est prévu un automate de contrôle des tâches (non montré sur les figures), formant moyens de commande de l’ensemble du dispositif. On retrouve également une réserve d’eau 70 associé à un compresseur 72. Le dispositif est en outre équipé d’une unité de climatisation 75. Cette dernière communique avec des tubes verticaux 76 reliés par une tubulure 77 horizontale ; un ou plusieurs diffuseurs d’air 79 (visibles sur la figure 2) sont disposés dans l’enceinte, pour admettre de l’air de température voulue dans l’enceinte. Ladite unité de climatisation 75 permet de maintenir la température constante au cours de la germination, et à ce titre elle est avantageusement capable, selon la température extérieure, de chauffer ou de refroidir l’air à l’intérieur de l’enceinte. De manière avantageuse on prévoit un système de ventilation, qui peut être intégré dans la paroi de l’enceinte.
Pour l’orge une température de germination comprise entre environ 18 °C et environ 22 °C est avantageuse. Dans un mode de réalisation avantageux au moins certaines des parois 10,11 ,12,13,14,15 formant l’enceinte 1 sont réalisés avec un matériau calorifuge.
En outre, le dispositif comprend des moyens, permettant de générer des radiations ultraviolettes, ainsi que des moyens de pulvérisation de liquide. Ces différents moyens sont intégrés, au sein de différentes grilles, dont l’une 84 est représentée sur la figure 5. De manière avantageuse, chaque étage de bacs est équipé d’au moins une série de grilles, en particulier de deux séries de grilles. Dans ce cas, chaque série s’étend au-dessus d’une ligne droite respective, appartenant au trajet en boucle fermée décrit ci-dessus.
Les moyens d’arrosage des bacs sont illustrés, de manière schématique, sur la figure 6. La réserve d’eau 70, associé à son compresseur 72, alimente quatre lignes d’arrosage principales, dont les deux premières lignes 731 et 732 s’étendent sur un premier côté du dispositif, alors que les deux autres lignes 733 et 734 s’étendent sur le côté opposé. Par ailleurs, chaque ligne est divisée en quatre faisceaux 731 A à 731 D, ... , 734A à 734D, correspondant aux quatre étages de bacs. Ces lignes peuvent fonctionner séparément ou ensemble, et leur fonctionnement est typiquement géré par ledit automate.
De manière préférée, sur un côté donné du dispositif, l’une des lignes permet l’arrosage d’un premier tronçon longitudinal T1 de bacs, alors que l’autre des lignes permet l’arrosage du tronçon longitudinal suivant T2. Cette mesure est avantageuse, car elle permet une économie de la consommation globale d’eau. Par ailleurs, cela évite d’inonder les bacs, en service. De manière avantageuse, on prévoit un premier système de distribution d’adjuvant (typiquement d’acide lactique racémique) entre la réserve d’eau et le compresseur ; il comprend typiquement un réservoir d’adjuvant 71 et une pompe de distribution 80, reliés par un conduit 83, et est contrôlée par l’automate. Pour un dispositif selon l’invention d’une capacité de 1 t/jour la quantité d’acide lactique ajoutée à l’eau d’arrosage est avantageusement de l’ordre de 2 L/jours à 5 L/jours.
Enfin, le dispositif comprend des moyens de nettoyage des bacs, qui sont plus particulièrement illustrés sur la figure 7. Ces moyens comprennent une réserve d’eau 90, qui alimentent un flexible 92 s’étendant verticalement. Ce flexible est terminé par des conduites 94A à 94D, correspondant aux quatre étages de bacs. Ces conduites sont associées à des buses de pulvérisation 96A à 96D, dont chacune permet le nettoyage d’un bac appartenant à un étage respectif.
La mise en œuvre du dispositif ci-dessus est la suivante. On admet un certain volume de graines dans la trémie, typiquement à l’aide d’une bande transporteuse externe. Ensuite on met ledit volume de graines en contact avec du liquide, typiquement de l’eau propre, en utilisant lesdites moyens d’alimentation en liquide. Ledit liquide est avantageusement additionné d’un adjuvant. Dans un mode de réalisation l’adjuvant est ajouté dans le circuit d’arrosage à l’aide d’une pompe et d’un circuit de distribution.
Pour ajouter l’adjuvant dans la trémie on peut poser dans la trémie un sachet perforé ou perméable comportant une dose unitaire d'adjuvant, cette dose étant adaptée au traitement d’une certaine quantité de graines. Alternativement on peut alimenter la trémie en adjuvant par un deuxième système d’alimentation en adjuvant relié à la trémie par un conduit 82 ; ce système peut être alimenté en adjuvant à partir du réservoir 71 par l’intermédiaire d’une deuxième pompe de distribution 81 (le conduit entre ce réservoir et cette pompe n’étant pas montré sur les figures), et est contrôlé par l’automate.
Avantageusement ledit adjuvant est de l’acide lactique, de préférence racémique. La demanderesse a constaté que cet adjuvant favorise la croissance racinaire, améliore le taux de protéine dans le foliaire et confère au graines une résistance aux cryptogames.
On procède à un mélange de ces différents composants, et/ou on laisse tremper les graines dans ledit liquide. L’action du liquide sur les graines se fait pendant une durée typiquement comprise entre 10 minutes et 3 heures, de préférence entre 30 minutes et 2 heures, et typiquement de l’ordre d’une heure. Quand le trempage est terminé on admet un premier andain sur un bac appartenant à un premier étage. À cet effet, on place l’organe de transfert dans sa position de collecte, au voisinage de la trémie. Puis on ouvre le moyen de fermeture 56 (typiquement un clapet du boisseau), de manière à permettre la délivrance de graines G via la fente 54 du tube longitudinal (boisseau) 52, comme illustré en figure 8. Durant cette délivrance des graines, on met en marche la bande transporteuse 63, de sorte que ces graines se répartissent uniformément à la surface de cette bande. Au terme de cette opération, cette bande est recouverte par une couche de graines de dimensions et d’épaisseur contrôlée, formant un andain.
Une fois que cet andain AN a été formé à la surface de la bande, comme le montre la figure 9, on arrête le déplacement de celle-ci et on ferme la fente 54 au moyen dudit clapet 56. Puis on déplace l’organe de transfert depuis sa position de collecte, adjacent à la trémie, à une position de distribution, au voisinage d’un bac donné 2. On met alors à nouveau en marche la bande transporteuse, de sorte que son mouvement permet le transfert de l’andain à la surface du bac, comme le montre la figure 10.
L’organe de transfert, désormais libéré de cet andain, est à nouveau placé en regard de la trémie. On actionne ensuite l’ensemble de convoyage, de manière à admettre un autre andain sur un autre bac, de la même manière que ce qui a été décrit précédemment. De manière préférée, on procède au chargement de l’intégralité des bacs, appartenant à un même étage. Puis, on charge l’ensemble des étages, de manière séquentielle.
De manière typique, pour traiter des graines d’orge, la vitesse de défilement des bacs est comprise entre 5 cm/h et 50 cm/h, de préférence entre 10 cm/h et 35 cm/h, et encore plus préférentiellement entre 15 cm/h et 30 cm/h. Ce défilement peut être réalisé de manière continue ou discontinue. Chaque andain est conservé à l’intérieur de l’enceinte, pendant une durée prédéfinie, qui est typiquement voisine de cinq jours, mais qui peut être compris entre trois et huit jours. Pendant cette période s’effectue la germination hydroponique des graines. De temps en temps (par exemple toutes les demi-heures pendant une dizaine de secondes) les graines sont arrosées à l’aide des moyens d’arrosage des bacs. Le liquide d’arrosage est typiquement de l’eau propre qui comporte ledit adjuvant. On peut prévoir que les bacs sont éclairés (typiquement avec une lumière ultraviolette), et dans ce cas de préférence par périodes ; par exemple l’éclairage peut être effectué pendant cinq minutes toutes les cinq minutes. De manière avantageuse, le défilement des bacs, sa vitesse du défilement et sa cadence sont prédéfinies, et ajustables et contrôlés par l’automate. Ladite durée prédéfinie est choisie de manière à ce que les graines aient germé au terme du cycle de défilement. Au terme de cette durée prédéfinie, le foliaire de l’andain est riche en protéine lorsque le bac arrive en fin de parcours du carrousel. Au terme de cette durée prédéfinie, l’andain est déchargé puis évacué, au niveau de la bande transporteuse. Cette opération est représentée, de façon schématique, sur la figure 1 1. La position d’évacuation du bac est matérialisée ici par un décrochement 43 du rail 42 . Lorsque que le bac arrive au niveau dudit décrochement 43 du rail 42, il bascule vers le bas de sorte que l’andain retombe sur la bande transporteuse 46, par simple gravité, assisté par le petit choc mécanique qui survient en fin de course du mouvement de basculement. Ladite bande transporteuse évacue l’andain de l’enceinte 1 et l’achemine typiquement dans un mélangeur à aliments pour les animaux.
Dans une variante, lorsque le bac se trouve dans une position d’évacuation, on actionne un vérin (non montrée sur les figures) qui pousse une tige à travers une ouverture aménagée dans le rebord arrière 23 de chaque bac pour évacuer l’andain ; cette variante peut remplacer le mécanisme de basculement qui vient d’être décrit, ou elle peut venir en complément. Ce mécanisme de vérin peut être prévu à chaque étage de bacs.
Sur cette figure 1 1 , on a illustré les bacs adjacents, dont l’un 2i est dans une position dite d’évacuation où il est basculé vers le bas, et dont l’autre 2j et dans une position dite de réception, dans laquelle il est globalement horizontal. Immédiatement après évacuation de cet andain, chaque bac fait l’objet d’un nettoyage par l’intermédiaire des buses de pulvérisation 96 qui pulvérisent de l’eau propre. Cette opération de nettoyage, et plus généralement le niveau élevé de propreté qui règne à l’intérieur de l'enceinte, évite la formation de moisissure dans le bac lors de la germination. Elle est déclenchée et arrêtée de manière automatique. Après son nettoyage le bac est alors à nouveau mis en mouvement, de façon à se présenter à l’endroit de l’ensemble de distribution, de manière à recevoir un andain supplémentaire.
A chaque fois que la trémie 50 est vide elle est nettoyée, typiquement à l’aide d’un jet d’eau propre, puis le cycle recommence par l’admission d’un nouveau volume de graines dans la trémie.
Dans un mode de réalisation particulier, l’eau qui entre en contact avec les graines (i.e. l’eau introduite dans la trémie et l’eau d’arrosage des graines dans les bacs) est propre, c’est-à-dire une eau de qualité potable, avantageusement filtrée, avantageusement traité par rayons UV et/ou par ionisation, selon des techniques connues. L’eau est de préférence exempte de chlore et de peroxyde ; sa teneur en chlore ne dépasse pas 0,2 mg/L. On peut prévoir dans le dispositif selon l’invention une unité de traitement de l’eau par rayons ultra violets pour tuer les micro-organismes, et/ou un système de filtrage pour éliminer des résidus de chlore, et/ou un système de traitement par ionisation et/ou un système de dynamisation.
Le dispositif selon l’invention, et son procédé de mise en oeuvre selon l’invention, permettent la mise en œuvre d’un procédé de germination asservi en continu de graines de céréales en milieu hydroponique, qui peut être utilisé notamment pour obtenir du fourrage pour l’alimentation animale. A titre d’exemple, lesdites graines de céréales peuvent être des graines d’orge, telles qu’une orge brassicole ou une orge fourragère. Le dispositif selon l’invention permet l’exploitation en continu du procédé de germination hydroponique, de manière à produire une quantité prédéterminé de germes par jour, selon les besoins de l’exploitation. En cas de besoin (par exemple en cas de fluctuation du cheptel) cette quantité peut être adaptée au jour le jour, en tenant compte de la durée de germination.
Le dispositif selon l’invention est très compact, pour une capacité de traitement de céréales donnée. Il peut être réalisé sous la forme d’une unité mobile de germination, automatisée, avec une capacité de production de l’ordre de 1 ,0 t/jour. Cette capacité peut convenir typiquement pour environ 60 à 80 bovins. La germination des céréales les enrichit en protéines, enzymes, antioxydants et vitamines (notamment vitamines A, E, B1 , B12), et elle améliore leur digestibilité. Il permet un bon contrôle des paramètres de fermentation, tels que la température et la durée de la fermentation. La possibilité d’une totale automatisation du dispositif (et notamment de l’ensemble des étapes du cycle de production comprenant le chargement des graines, le mouillage des grains, la germination, le déchargement des graines germées, le nettoyage des bacs vides et de la trémie, ainsi que du contrôle des conditions de température et d’humidité dans l’enceinte) permet son utilisation dans une exploitation sans faire appel à une main d’œuvre dédiée.
Un système de vision par caméra peut être prévu, qui communique avec un système de transmission sans fil configuré pour permettre à l’exploitant de vérifier à distance la bonne marche du dispositif.
En plus des cycles de nettoyage des bacs et de la trémie, l’enceinte peut être nettoyée facilement en cas de besoin (typiquement au jet d’eau sous pression), l’intérieur étant accessible par les portes de service 49. De manière préférée on nettoie au moins une fois tous les cinq jours les parois intérieures et le sol de l’enceinte au jet d’eau. Dans un mode de réalisation le dispositif selon l’invention comprend un système d’évacuation des eaux (non montré sur les figures) qui permet de réutiliser l’eau comme eau de boisson pour les animaux ; cela est possible car aucun produit chimique n’est utilisé dans le procédé selon l’invention, hormis l’acide lactique qui est une substance naturelle. Pour ùne unité d’une capacité journalière de l’ordre de 1 ,0 t, on peut prévoir un dispositif avec quatre étages de bacs, comprenant pour chaque étage une quarantaine de bacs identiques en acier inoxydable (épaisseur de l’ordre de 1 ,5 mm) d’une longueur d’environ 120 cm, d’une hauteur d’environ 15 cm et d’une profondeur d’environ 200 cm. La hauteur du chargement des graines dans le bac est de l’ordre de 8 mm à 40 mm, et de préférence de 10 mm à 30 mm. La hauteur de la trémie est typiquement de l’ordre de 50 cm. Un tel dispositif peut être conçu de manière à rentrer dans un conteneur maritime standard d’une taille de 40 pieds. On peut également prévoir des tailles plus grandes ou plus petites ou plus grandes.
Le procédé et dispositif selon l’invention peut être utilisé avec tous types de graines de céréales susceptibles de germer dans des conditions hydroponiques, tels que l’orge ou le soja. Le procédé selon l’invention peut être mis en oeuvre avec de l’acide lactique d’origine naturelle, ce qui permet de garantir aux animaux qui consomment les graines germées une alimentation biologique au sens de la réglementation communautaire.
On donne ici un exemple d’un cycle de production d’orge brassicole pour un cycle de germination de cinq journées (désignées J1 , J2, J3, J4, J5).
Trempage des bacs par arrosage en eau avec adjuvant (acide lactique racémique) :
J 1 : 10 secondes à 15 secondes toutes les 20 min à 25 min,
J2 : 15 secondes à 20 secondes toutes les 30 min à 40 min,
J3 : 22 secondes à 26 secondes toutes les 40 min environ,
J4 : 22 secondes à 26 secondes toutes les 40 min environ,
J5 : 22 secondes à 26 secondes toutes les 40 min environ.
Irradiation par lumière UV :
J1 : pas d’irradiation
J2 : 5 minutes toutes les 40 minutes environ,
J3 : 30 minutes toutes les 30 minutes environ,
J4 : 60 minutes toutes les 60 minutes environ,
J5 : 60 minutes toutes les 60 minutes environ.
Exemple
Cet exemple illustre certains aspects de l’invention, mais ne limite pas sa portée.
Avec un dispositif selon l’invention on a traité deux lots d’orge brassicole dans des conditions sensiblement identiques (eau de qualité « potable » selon les normes françaises, chlore < 0,2 mg/L, température de germination : 21 °C ; vitesse d’avance des bacs : 22 cm/h), sauf que pour l’un des lots (lot 2) on a ajouté de l’acide lactique racémique. On a déterminé le taux de matière sèche, d’humidité, de protéines, de potassium, de phosphore, de magnésium et de calcium. Le tableau 1 compare les résultats d’analyse.
[Table 2]
Figure imgf000021_0001
On note une augmentation significative du taux de protéines grâce à la présence d’acide lactique racémique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de germination asservi en continu de graines de céréales, en milieu hydroponique, notamment pour l’obtention de fourrage pour l’alimentation animale, dans lequel on met en contact des graines de céréales avec de l’eau, en présence d’acide lactique, qui est de préférence racémique, à une température comprise entre 19 °C et 24 °C, de préférence entre 20 °C et 23 °C, et encore plus préférentiellement entre 20,5 °C et 22 °C, pendant une durée comprise entre 3 jours et 8 jours, et de préférence entre 4 jours et 7 jours.
2. Procédé selon la revendication 1 , dans lequel ladite eau comprend ledit acide lactique en une concentration telle que le pH est compris entre 2,90 et 3,20.
3. Dispositif (1) de germination asservi en continu de graines de céréales, pour la mise en oeuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il comprend
une pluralité de bacs (2) de germination, ces bacs étant répartis selon au moins deux étages différents, situés à des altitudes différentes ;
- des moyens de convoyage (3) de ces bacs (2) ;
- des moyens de stockage, mis en communication avec des moyens d’admission de graines destinées à être germé, ainsi qu’avec des moyens d’alimentation en liquide, ce liquide étant destinée à être mis en contact avec les graines ;
- des moyens de transfert (6) de ces graines, aptes à transférer une dose de graines depuis les moyens de stockage jusqu’à un bac (2) respectif, ces moyens de transferts (6) comprenant un organe mobile (62) de transfert, lequel peut être déplacé entre une position de collecte dans laquelle il est situé au voisinage des moyens de stockage, et une position de distribution, dans laquelle il est situé au voisinage d’un bac (2) respectif ;
- des moyens de commande, apte à commander tout ou partie des moyens de convoyage (3), des moyens de stockage et des moyens de transfert (6).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel les bacs d’un même étage décrivent un trajet en boucle fermée.
5. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel chaque bac est mobile entre une position de réception des graines, dans laquelle il s’étend de manière sensiblement horizontale, et une position d’évacuation de ces graines par gravité, dans lequel l’une de ses extrémités et basculer vers le bas.
6. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel ce dispositif comprend en outre des moyens d’arrosage des graines, située le long d’au moins une partie du chemin des bacs.
7. Procédé de germination asservie en continu de graines de céréales selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, en mettant en oeuvre le dispositif selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, comprenant les étapes suivantes :
i) on place l’organe de transfert dans sa position de collecte,
ii) on admet une dose de graines, depuis les moyens de stockage vers l’organe de transfert,
iii) on déplace l’organe de transfert dans sa position de transfert, en regard d’un premier bac de germination,
iv) on charge ce premier bac avec ladite dose de graines,
puis on actionne les moyens de convoyage,
et on répète les étapes i) à iv) avec un deuxième bac.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel on charge au moins une majorité et, en particulier, la totalité des bacs avec une dose respectif de graines, moyennant mise en oeuvre des étapes i) à iv), et actionnement des moyens de stockage entré les chargements de deux bacs successifs.
9. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel on charge l’ensemble des bacs d’un premier étage, puis l’ensemble des bacs d’un deuxième étage, adjacent au premier étage, puis, le cas échéant, on charge l’ensemble des bacs de tous les étages de bacs.
10. Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel on met en marche la bande transporteuse, on déverse une couche de graines sur ladite bande, on arrête cette bande transporteuse, on déplace l’organe de transfert de sa position de collecte faire sa position de distribution, puis on met à nouveau en marche cette bande transporteuse, de manière à transférer ladite couche de graines sur le bac.
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