KR20200010291A - 벌크 재료의 코팅 장치 및 방법 - Google Patents

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니콜라 간돌피
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아이.엠.에이. 인듀스트리아 마친 오토메티크 에스.피.에이.
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Abstract

정제(tablets)를 필름으로 코팅하기 위해, 정제가 코팅되는 천공된 제1 용기를 통과하고, 그 다음 제1 용기를 빠져나가서 서로 각도로 이격된 복수의 제거 부재의 외주 상에 제공된 회전 요소로부터 제거되며, 각각의 제거 부재는 정제의 양을 제거하고, 소정의 높이까지 제거된 정제를 상승시킨 다음, 제2 천공된 회전 용기 내로 정제를 이송시키는 슈트 내로 정제를 배출시키며, 하나의 용기로부터 다른 용기로 코팅된 정제를 정교하게 전달하는, 코팅 장치 및 방법이 개시된다.

Description

벌크 재료의 코팅 장치 및 방법
본 발명은 벌크 재료, 특히 미립자, 펠렛, 정제, 알약, 캡슐, 입자 등의 형태의 재료를 코팅 물질의 적어도 하나의 층으로 코팅하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
구체적으로, 배타적이지는 않지만, 본 발명은, 특히 필름으로 코팅된 정제를 제조하기 위해 제약 제품(예컨대, 정제) 또는 식제품을 코팅하도록 적용될 수 있다.
원형 또는 다각형 단면을 갖고 정제의 질량을 이동시키기 위해 종축 상에서 회전되는 천공형 팬(그 내에 코팅 물질을 분사하는 적어도 하나의 건(gun)이 배치됨) 내에 약제의 코팅을 형성하는 것이 공지되어 있다.
또한, 공정 요구에 따라 건조, 가열 및 냉각을 수행하기 위해, 팬의 외부로부터 내부로 향하는 가스(처리된 공기)의 흐름이 발생하여 정제의 구멍 및 질량을 통과하는 것이 공지되어 있다.
팬이 소정 양의 정제로 채워지는 제품 로딩 단계, 제품 코팅 단계, 및 팬이 완전히 비워질 때까지의 배출 단계를 갖는 배치 모드(batch mode)에서 작동하는 플랜트가 공지되어 있다. 또한, 제품이 팬에 들어가는 로딩 구역으로부터 배출 구역으로 중단 없이 이동하는 연속적인 모드에서 작동하는 플랜트도 공지되어 있다.
연속적인 모드에서, 처리된 제품의 질량이 거의 일정(일부가 팬에 들어가고, 일부가 처리되고, 일부가 배출됨)한 정지 단계(statinary phase)와, 2개의 전이 단계(transition phases), 즉 팬이 빈 상태로부터 정지 제조 상태로의 전이가 있는 시작 또는 충전 단계와, 그 반대가 발생하는 또 다른 스위칭 오프 또는 비우는 단계가 존재한다.
특허문헌 US 2008/0193632 A1호는 회전 드럼이 정제를 위한 입구 및 출구를 가지며, 회전 조절가능한 위어(weir)가 출구를 부분적으로 차단하여 드럼 내의 정제의 베드(bed)를 설정된 깊이로 유지하도록 하는 정제 코팅 장치를 개시한다.
특허문헌 US 2010/0080897 A1호는 유동화 상태에서 펠렛을 유지하도록 진동되는 채널을 따라 분배되는 펠릿의 연속적인 코팅을 위한 장치를 개시한다.
특허문헌 US 2012/121774 A1호는 하나의 구역으로부터 다른 구역으로 상이한 분배 지속기간을 갖는 일련의 독립적으로 제어된 구역에서 용기 내부에 분사함으로써 코팅 물질이 분배되는 정제 코팅 장치를 개시한다.
특허문헌 US 2006/127532 A1호는 제1 코팅 물질이 도포된 경사축을 갖는 제1 회전 드럼을 통해 이송된 다음, 컨베이어에 의해 제2 코팅 물질의 도포를 위해 제2 회전 드럼으로 전달되는 고무 재료의 일부분에 대한 연속 코팅을 위한 장치를 개시한다.
특허문헌 US 5,721,012호는 코팅액을 수용하는 경사진 회전축을 갖는 제1 회전 천공형 드럼 내에 도입된 다음, 도관을 통해 제2 회전 드럼으로 전달되는 벌크 재료의 연속적인 코팅 장치를 개시한다.
특허문헌 US 5,010,838호는 차례로 배치된 2개의 회전 드럼과, 제1 드럼의 배출부로부터 제2 드럼의 입구로 코어를 연속적으로 이송하는 컨베이어를 갖는, 식용 코어의 연속적인 코팅 장치를 개시한다.
특허문헌 US 4,465,017호는 2개의 연속 배치된 회전 드럼으로 종자를 코팅하기 위한 장치를 개시하며, 각각의 드럼은 종자의 흐름을 조절하기 위해 수동 밸브를 구비한 출구 구멍을 갖는다.
특허문헌 US 5,501,874호는 과립형 물질이 낙하되고, 코팅 물질이 낙하된 물질 상에 분사되고, 건조 가스가 위로 흐르고, 낙하된 물질이 장치의 상부로 취해지는 코팅 장치를 개시한다.
특허문헌 US 5,433,964호는 회전 드럼에서 식용 물질을 갖는 식품을 코팅하여, 드럼 내에 방경방향으로 배치된 핀에 의해 식품을 상승 및 분리하는 장치를 개시한다.
종래 기술의 다양한 관점이 개선가능하다.
첫째, 더 큰 유연성 및 다양성으로 제공된, 즉 예컨대 처리될 제품의 상이한 유량, 또는 상이한 처리 시간 등의 상이한 특징으로 쉽고 신속하게 처리될 수 있는 코팅 시스템을 구축하는 것이 바람직하다.
둘째, 특히 작업자가 수평 및 수직 모두의 상당한 정도의 공간을 제어 하에 유지할 필요성을 가지고, 상당한 복잡성 및 전체 치수의 계획에서 종종 발생하는 공정을 작업자가 관리하게 하는 노력을 감소시킴으로써, 공지된 코팅 시스템의 인체공학적 레벨을 증가시키는 것이 바람직하다.
종래 기술의 또 다른 문제점은, 예컨대 시작 또는 충전 단계에서 제품의 충분한 체류 시간 및/또는 스위칭 오프 또는 비우는 단계에서 제품의 신속한 유출을 보장하기 위해, 특히 전이 단계에서 제품에 대한 정확한 이동을 보장하는 것이다.
본 발명의 목적은 종래기술의 전술한 문제점 중 하나 이상을 해결할 수 있는 코팅 장치를 고안하는 것이다.
본 발명의 목적은 종래기술의 전술한 단점 중 하나 이상을 해결할 수 있는 코팅 방법을 고안하는 것이다.
하나의 이점은 코팅 장치 및/또는 상당한 유연성 및 다양성을 제공하는 것이다.
하나의 이점은, 특히 처리될 제품의 유량 또는 처리 시간의 변화에서 상이한 특징으로 처리되도록 쉽고 신속하게 적용가능한 코팅 장치 및/또는 방법을 구현하는 것이다.
하나의 이점은, 사용되는 모듈의 개수 및/또는 배치를 변화시킴으로써 큰 유연성 및 다양성을 얻을 수 있도록 코팅 장치의 모듈형 구성을 허용하는 것이다.
하나의 이점은, 특히 조작자가 제어 하에서 비교적 제한된 영역을 유지함으로써 공정을 관리할 수 있다는 점으로 인해 코팅 공정의 인체공학을 개선하는 것이다.
하나의 이점은 제품 입구 및 출구가 장치의 동일한 측부 상에 있을 수 있게 하고, 입구와 출구 사이의 레벨이 비교적 감소된 차이를 갖는 것이다.
하나의 이점은, 특히 벌크 재료를 제1 회전 용기로부터 제2 회전 용기로 이송하는 단계에서 벌크 재료에 대한 특히 정교한 이동을 얻는 것이다.
하나의 이점은 코팅되어야 하는 벌크 재료의 유동에 대해 단순하고 효과적인 조절을 가능하게 하는 것이다.
하나의 이점은 수직(높이)방향 및 수평(폭 및 길이)방향으로 비교적 감소된 전체 치수를 갖는 코팅 장치를 제공하는 것이다.
하나의 이점은 제품의 정확한 취급을 보장, 특히 시작 단계에서 제품의 충분한 지속시간 및/또는 스위칭-오프 단계 동안 제품의 신속한 유출을 보장하는 것이다.
하나의 이점은 연속 제조 또는 불연속(배치) 제조에 적합한 장치 및/또는 방법을 제공하는 것이다.
하나의 이점은 단순하고 저렴한 코팅 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 장점 및 또 다른 목적은 하기의 청구범위 중 하나 이상에 따른 장치 및/또는 방법에 의해 달성된다.
일 실시예에서, 과립, 펠렛, 정제, 알약, 캡슐, 입자 등의 형태로 벌크 또는 느슨한 물질을 코팅하는데 적합한 코팅 장치는, 벌크 재료가 코팅 물질로 코팅되는 제1 회전 용기, 상기 제1 용기로부터 나오는 코팅된 벌크 재료를 이송하도록 배치된 (회전) 가동 요소, 및 상기 가동 요소로부터 나오는 벌크 재료를 수용하는 제2 회전 용기를 포함하며, 상기 가동 요소는 서로 각도로 이격된 복수의 제거부(그 각각은, 예컨대 용기, 서랍, 소켓 등의 형태로 적어도 하나의 캐비티 또는 챔버를 형성하도록 형상화됨)를 (외주부 상에) 구비하고, 상기 제거부 각각은 가동 요소의 이동(회전) 동안에, 각각의 제거부가 (제1 용기에서 나오는) 벌크 재료의 양을 제거하고, 그 벌크 재료의 양을 소정 높이까지 들어올리는 가동벽(예컨대, 블레이드 또는 도어의 형태)을 포함하고, 그 후 상기 가동벽이 개방되어 상기 벌크 재료가 상기 제거부에서 나온 다음, 더욱 처리되도록 형상화 및 배치될 수 있는 제2 회전 용기에 들어간다(예컨대, 슈트에 전달).
각각의 제거부는 하부 제거 구역으로부터 (예컨대, 원형 궤도를 따라 주기적으로) 이동가능하며, 여기서 제1 용기로부터 나오는 벌크 재료의 양을 제2 용기로 이송되는 재료를 배출하는 상부 해제 구역으로 수집한다.
각각의 제거부는 가동벽이 개방할 때, 제거부로부터의 벌크 재료의 배출이 중력에 의해 촉진되도록 경사면을 포함할 수 있다. 상기 가동벽이 개방될 때 제거부로부터의 벌크 재료의 배출은, (회전) 가동 요소의 이동(회전)으로 인한 원심력 및/또는 가동벽의 개방에 의해 발생된 공기 이동으로 인해 공기역학적 힘에 의해 촉진될 수 있다. 상기 제거부로부터 벌크 재료의 배출을 촉진시키는데 적합한 배출 장치, 특히 예컨대 적어도 하나의 푸셔, 피스톤, 레버 기구 등을 포함하는 기계적 장치의 사용을 제공하는 것이 가능하다.
상기 가동벽의 개구는, 예컨대 복수의 슬라이딩 핀과 맞물리는 고정 캠 프로파일을 포함하는 캠 수단에 의해 안내될 수 있으며, 그 각각은 각각의 가동벽과 연관된다.
본 발명은 비제한적인 예로서 실시예를 도시하는 첨부된 도면을 참조하면 더욱 잘 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 코팅 장치의 제1 실시예의 다이어그램의 측면도이다.
도 2는 도 1의 우측면도이다.
도 3은 본 발명에 따라 제조된 코팅 장치의 제2 실시예의 상부 사시도이다.
도 4는 도 3의 장치로서, 일부분이 다른 부분을 더 강조하기 위해 제거된 도면이다.
도 5는 도 3의 장치의 제1 회전 용기의 수직면에 대한 단면도이다.
도 6은 도 5의 확대된 상세도를 도시한다.
도 7 내지 도 10은 벌크 재료 제거 단계로부터 벌크 재료 배출 단계로 도 3의 장치의 제거부에 대한 일부 작동 단계의 수직 입면에서의 정면도이다.
도 11은 벌크 재료가 제1 회전 용기의 출구로부터 제2 회전 용기의 입구로 전달되는 도 3의 장치의 구역에 대한 사시도이다.
도 12는 도 11의 구역의 수직 입면에서의 정면도이다.
도 13은 처리 가스 입구 및 출구의 배치를 개략적으로 나타내는 코팅 장치의 제3 실시예의 수직 입면에서의 정면도이다.
도 14는 본 발명에 따라 제조된 코팅 장치에 사용되는 회전 요소의 일 실시예의 사시도이다.
도 15는 요소의 축 상의 정상 섹션의 평면에 따른 도 14의 요소의 단면도를 도시한다.
도 16은 요소의 축을 통과하는 단면에 따른 도 14의 요소의 종단면도를 도시한다.
상기한 도면을 참조하면, 상이한 실시예의 동일한 요소는 동일한 넘버링에 의해 보다 명확하고 간결성을 위해 나타내었다. 전체적으로, 참조부호 "1"은 벌크 또는 느슨한 재료, 특히 미립자, 펠렛, 정제, 알약, 캡슐, 입자 등의 형태인 재료를 코팅하는데 이용가능한 코팅 장치를 나타낸다.
장치(1)는, 예컨대 약제(예컨대, 정제) 및/또는 식제품을 코팅하는데 사용될 수 있다. 코팅은, 예컨대 약제를 코팅하는데 적합한 중합체 필름의 코팅과 같은 코팅 물질의 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다. 장치(1)는 특히 필름으로 코팅된 정제를 제조하는데 사용될 수 있다.
코팅 장치(1)는 벌크 재료(M)를 수용 및 배출할 수 있는 제1 용기(2)를 포함한다. 제1 용기(2)는, 예컨대 원형 또는 다각형 단면을 갖는 관형 형상일 수 있다. 제1 용기(2)는 벌크 재료(M)의 이동을 촉진시키도록 (제1 회전축(X1) 둘레에서) 회전할 수 있다. 제1 용기(2)는, 예컨대 그 자체의 종축 둘레에서 회전할 수 있다.
제1 용기(2)는 벌크 재료(M)의 제1 입구(3)와 제1 출구(4)를 포함할 수 있다. 제1 입구(3)와 제1 출구(4)는 제1 용기(2)의 2개의 대향 단부에 배치된다. 제1 용기(2)는 제1 수평방향 또는 경사진 회전축과 함께 회전하여 벌크 재료의 혼합 및/또는 제1 입구(3)로부터 제1 출구(4)로의 벌크 재료의 수송을 촉진시킬 수 있다. 제1 용기(2)의 경사는 조절될 수 있다.
이러한 실시예에서, 제1 용기(2)의 적어도 하나의 부분에 대해 제1 용기(2) 내의 벌크 재료(M)를 처리하는 공정 가스(처리된 공기)로 투과될 수 있다. 특히, 제1 용기(2)는 공정 가스가 벌크 재료를 통과하게 하도록 천공되어, 벌크 재료를 보유할 수 있다.
코팅 장치(1)는, 특히 제1 용기(2)를 통해 그리고 제1 용기(2) 내에 포함된 벌크 재료(M)를 통해 가스를 공급하도록 구성된 (예컨대, 공지된 타입의) 공정 가스 공급 수단을 포함할 수 있다. 공정 가스는, 특히 벌크 재료를 건조, 가열 또는 냉각시키거나, 또는 다른 유형의 처리를 수행하기에 적합할 수 있다.
공정 가스는, 이러한 실시예에서, 장치의 전방 단부(예컨대, 제1 입구(3)의 측부 또는 제1 출구(4)의 측부 상에)를 들어가거나 또는 나올 수 있다. 상기 장치는, 특히 제1 용기(2)의 회전축에 대해 반대(예컨대, 직경방향으로 반대)의 위치에 위치된 (예컨대, 제1 용기(2)를 둘러싸는 케이싱(25) 상의) 공기 입구(23) 및 공기 출구(24)를 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 공기 입구(23)와 공기 출구(24)는 경사지게 배치(특히, 45°), 즉 공기 입구(23)와 공기 출구(24)를 연결하는 가상선이 경사지게 형성되어, 제1 용기의 회전축(24)을 통과하는 수직축과 각도(약 45°)를 형성한다. 특히, (도 13을 참조하면), 2개의 개구(즉, 공기 입구(23)와 공기 출구(24))는 제1 용기(2)의 회전방향에 대해 설정된 경사를 갖고서, 더 높은 개구가 하측방향으로 회전하는 제1 용기(2)의 측부의 일부 상에 배치되고, 더 낮은 개구가 대향 측부, 즉 상측방향으로 회전하는 제1 용기(2)의 측부의 일부 상에 배치되는 방식으로 제1 용기(2)의 2개의 대향된 측방향 측부(하나는 위로 더 높고, 다른 하나는 아래로 더 낮음) 상에 배치된다. 이러한 특정 실시예에서, 공기 입구(23)는 상부에 위치되고, 공기 출구(24)는 바닥에 위치된다. 작동 시, 공정 가스(처리된 공기)의 유동은 천공된 제1 용기(2)의 외부로부터 내부로 그런 다음 내부로부터 외부로 강제 방식으로 푸시되어, 정제의 구멍 및 질량을 통과한다.
코팅 장치(1)는, 이러한 실시예에서와 같이, 외부로부터 벌크 재료(M)를 수용하여 제1 회전 용기(3)의 제1 입구(3)로 벌크 재료를 지향하도록 배치된 공급부(A)를 포함할 수 있다. (예컨대, 공지된 타입의) 공급부(A)는 제1 입구(3)가 위치되는 제1 용기(2)의 단부에 인접하게 고정 및 배치될 수 있다.
코팅 장치(1)는 제1 용기에 포함된 벌크 재료(M) 상에 코팅 물질을 분배하기 위한 (예컨대, 공지된 타입의) 제1 분배 장치(5)를 포함한다. 제1 분배 장치(5)는, 특히 코팅 물질을 분사하도록 제1 용기(2)의 내부에 배치(정렬)된 하나 이상의 노즐을 포함할 수 있다.
코팅 장치(1)는 제1 용기(2)의 하류에 연속하게 배치된 제2 용기(6)를 포함한다. 제2 용기(6)는 원형 또는 다각형 단면을 갖는 관형 형상일 수 있다. 제2 용기(6)는 제1 용기(2)로부터 나오는 벌크 재료(M)를 수용하고, 예컨대 재료 상에서 수행될 가능한 후속적인 공정으로 벌크 재료(M)를 배출하도록 형상화 및 배치될 수 있다. 제2 용기(6)는, 제2 용기 내의 벌크 재료(M)의 이동을 촉진시키도록 (제2 회전축(X2) 둘레에서) 회전할 수 있다. 제2 용기(6)는, 예컨대 그 자체의 종축 둘레에서 회전할 수 있다.
이러한 실시예에서, 제2 용기(6)의 적어도 하나의 부분은 제2 용기(6) 내의 벌크 재료(M)를 처리하는 공정 가스(처리된 공기)에 투과성이 되도록 하는 것이 가능하다. 특히, 제2 용기(6)는 공정 가스의 통과를 허용하지만 벌크 재료(M)의 통과를 허용하지 않도록 천공될 수 있다.
코팅 장치(1)는, 특히 제2 용기(6)를 통해 그리고 제2 용기(6) 내의 포함된 벌크 재료(M)를 통해 공정 가스를 공급하도록 구성된 공정 가스 공급 수단을 포함할 수 있다. 공정 가스는, 특히 벌크 재료를 건조, 가열 또는 냉각하거나, 또는 다른 유형의 처리를 수행하는데 적합할 수 있다.
제2 용기(6)는 벌크 재료(M)의 제2 입구(7) 및 제2 출구(8)를 포함할 수 있다. 제2 입구(7)와 제2 출구(8)는 제2 용기(6)의 2개의 대향 단부에 배치될 수 있다. 도 11 및 12에 도시한 바와 같이, 제2 용기(6)의 경우, (제2 용기(6)에 동축이고 제2 입구(7)를 갖는 제2 용기(6)의 단부에 인접하게 고정, 배치된) 공급부(15)는 재료의 유입을 안내하기에 적합한 것으로 관련될 수 있다. 제2 용기(6)는 벌크 재료(M)의 혼합 및/또는 제2 입구(7)로부터 제2 출구(8)로의 벌크 재료(M)의 통과를 촉진시키도록 제2 수평방향 또는 경사진 회전축 둘레에서 회전할 수 있다. 제2 용기(6)의 경사는 조절될 수 있다.
코팅 장치(1)는, 이러한 실시예에서와 같이, 제2 회전 용기(6)의 제2 출구(8)로부터 배출되는 벌크 재료(M)를 수용하고, 벌크 재료(M)를 외부로 배출하도록 배치된 배출부(D)(도 2에 도시)를 포함할 수 있다. (예컨대, 공지된 타입의) 배출부(D)는 제2 출구(8)가 위치하는 제2 용기(6)의 단부에 고정 및 인접할 수 있다. 배출부(D)는 컨베이어(10)와 동일한 형태의 컨베이어를 포함할 수 있다.
코팅 장치(1)는, 이러한 실시예에서와 같이, 제2 용기(6)에 포함된 벌크 재료(M) 상에 (제1 용기(2) 내의 제1 분배 장치(5)에 의해 분배되는 동일한 유형의 물질 또는 상이한 유형의 물질일 수 있는) 코팅 재료를 분배하기 위한 (예컨대, 공지된 타입의) 제2 분배 장치(9)를 포함할 수 있다. 제2 분배 장치(9)는, 특히 코팅 물질을 분사하도록 제2 용기(6) 내부에 배치(정렬)된 하나 이상의 노즐을 포함할 수 있다.
제1 용기(2)의 제1 입구(3) 및 제2 용기(6)의 제2 출구(8)(이에 따라, 공급부(A) 및 배출부(D))는 장치의 동일 측부, 특히 조작자 워크스테이션이 위치되는 전방 측부에 배치된다. 다른 실시예에서, 벌크 재료를 후방 또는 후측부 상에 로딩하고, 재료를 반대편의 정면 또는 전방(조작자 측)으로 이송시킨 후, 그 재료를 후방 또는 후측부 상으로 배출시킬 수 있다.
이러한 특정 실시예에서, 제1 입구(3)로부터 제1 출구(4)로의 제1 용기(2) 내에서 통과하는 벌크 재료(M)는 소정의 방향으로 이동하는 한편, 제2 입구(7)로부터 제2 출구(8)로의 제2 용기(6) 내에서 통과하는 벌크 재료(M)는 제1 용기(2)에서의 전술한 방향과 실질적으로 반대인 방향으로 이동한다.
코팅 장치(1)는 제1 용기(2)로부터 제2 용기(2)로 벌크 재료를 이송하도록 배치된 이송 수단을 포함한다.
이러한 이송 수단은, 특히 제1 용기에서 배출되는 벌크 재료(M)의 적어도 일부를 제거하도록 구성된 컨베이어(10)를 포함할 수 있다. 컨베이어(10)는, 특히 벌크 재료(M)를 소정(낮은) 레벨에서 제거한 다음, 벌크 재료(M)를 더 높은 레벨로 들어올린 후에 벌크 재료(M)를 제2 용기(6)로 배출하도록 구성될 수 있다. 다른 실시예에서, 컨베이어(10)와 동일한 또 다른 컨베이어가, 필요하다면, 제2 용기(6)의 배출부, 즉 제2 출구(8) 근방에 적용되어, 제2 용기(6)에서 배출되는 벌크 재료(M)의 적어도 일부를 제거할 수 있다.
컨베이어(10)는, 특히 회전축(X) 둘레에서 하나 이상의 제거부(12)를 회전시키는 적어도 하나의 회전 요소(11)를 포함할 수 있으며, 상기 제거부(12) 각각은 전술한 하부 레벨로부터 벌크 재료(M)를 제거한 다음, 전술한 더 높은 레벨까지 벌크 재료(M)를 상승시키도록 배치된다. 각각의 제거부(12)는 다량의 벌크 재료(M)를 포함하는 수용 챔버를 형성하도록 형상화된다.
회전 부재(11)는 제1 용기(2)가 회전하는 제1 회전축(X1)과는 독립적으로 구동되는 별개의 회전축(X) 둘레에서 회전할 수 있다. 회전 요소(1)의 회전축(X)은, 반드시는 아니지만, 특히 제1 용기의 제1 회전축(X1)에 평행(또는 이러한 특정 실시예에서와 같이 동축)일 수 있다.
각각의 제거부(12)는, 회전 요소(1)의 각 회전에서, 벌크 재료(M)의 양에 대한 제거를 수행하도록 구성된다. 특정한 경우에, 회전 요소(1)는 서로 각도로 이격된 회전 요소(11)의 외주부 상애 배치된 복수의 제거부(12)를 포함할 수 있다.
본원에 개시된 실시예에서, 컨베이어(10)는 회전 요소(1) 상에 배치된 적어도 하나의 제거부(12)를 포함하여, 제거부(12)가 원형 궤적을 따라 이동가능하다.
컨베이어(10)가 반드시는 아니지만 (예컨대, 벨트 또는 체인과 같은 가요성 이송 요소에 의해 형성된) 원형인 폐쇄 루프 경로를 따라 이동가능한 적어도 하나의 제거부(12)를 포함하는 다른 실시예(미도시)를 제공하는 것이 가능하며, 이는 벌크 재료(M)를 하부 레벨로부터 제거하는 적어도 하나의 하부 위치와, 벌크 재료(M)를 상부 레벨로 배출하는 적어도 하나의 상부 위치를 채택할 수 있다. 다른 실시예에서, 각각의 제거부는, 특히 외향 및 리턴 운동으로 개방 궤적을 수행하도록 명령될 수 있그며, 그 제거 작동은 외향 운동 또는 리턴 운동 동안에(만) 수행될 수 있다.
회전 요소(11)는, 이러한 실시예에서와 같이, 벌크 재료(M)가 배출되는 제1 용기(2)의 단부에 대향 및 인접하게 배치될 수 있다. 회전 요소(11)는, 이러한 실시예에서, 다양한 제거부(12)를 지지하는 회전 원통형 본체(제1 용기(2)와 동축임)를 포함할 수 있다.
각각의 제거부(12)는, 이러한 실시예에서, 벌크 재료(M)의 양을 수용하도록 구성된 용기(서랍, 소켓, 스푼 등)의 형태일 수 있다. 각각의 제거부(12)는 벌크 재료(M)의 수용 챔버를 적어도 부분적으로 한정하는, 예컨대 블레이드의 형상인 적어도 하나의 (가동)벽을 포함할 수 있다.
회전 부재(11)는 제1 회전방향으로 그리고 제1 방향에 반대인 제2 회전방향으로 회전축(X) 둘레에서 선택적으로 회전할 수 있다.
가동벽(13)은 회전 요소(11)가 (제1 회전축(X1) 둘레에서 제1 용기(2)의 회전방향과 동일한) 제1 회전방향으로 회전할 때 전술한 하부 레벨로부터 벌크 재료(M)를 제거하도록 경사질 수 있다.
회전 요소(11)(실린더)는, 예컨대 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 벌크 재료(정제)의 전진방향을 참조하여 제거부(12)의 전방에 배치된 복수의 블레이드(22)를 구비할 수 있다. 블레이드(22)는 회전 요소(11)의 축 둘레에 원주방향으로 배치되어, 벌크 재료 상에서 작동하는 블레이드의 크라운을 형성한다. 블레이드(22)는 요소(11)의 회전축에 대하여 경사질 수 있다. 블레이드(22)는 요소(11)의 회전방향에 따라 재료의 유동을 다시 푸시하거나 또는 용이하게 하는 방식으로 형상화 및 배치된다. 특히, 블레이드(22)는 회전 요소(11)가 (제1 회전방향에 반대이고, 제1 회전축(X1) 둘레에서 제1 용기(2)의 회전방향에 반대인) 제2 회전방향으로 회전할 때 제1 용기(2)의 내부로 벌크 재료(M)를 적어도 부분적으로 다시 푸시하도록 경사진다. 제1 용기(2)에서 배출되는 벌크 재료(M)의 유동을 고려함으로써, 그 재료는 우선 회전방향에 따른 재료의 유동을 방해하거나 또는 용이하게 하기에 적합한 블레이드(22)의 시스템을 만난 다음, (챔버를 수용하는) 제거부(12)를 갖는 시스템과 만나며, 이는 그 형상으로 인해 각각의 제거부(12)와 유사한 거동을 갖고, 요소(11)가 제1 용기(2)의 반대방향으로 회전할 때 재료를 보유하지 않고, 그 반대로, 요소(11)가 제1 용기(2)와 동일한 방향으로 회전할 때 재료를 제거한다.
각각의 제거부(12)는, 특히 벌크 재료(M)의 적어도 하나의 제거 개구와, 벌크 재료(M)의 적어도 하나의 배출 개구를 포함할 수 있다. 제거 개구는, 이러한 실시예에서와 같이, (제1 용기(2)의 내부에 면하는) 일반적인 축방향 배향으로 배치될 수 있다. 배출 개구는, 이러한 실시예에서와 같이, 일반적인 반경방향(외측방향으로 면하는) 배향으로 배치될 수 있다. 용어 "축방향" 및 "반경방향"은 회전 요소(1)의 회전축(X), 또는 제1 용기의 제1 회전축(X1)을 지칭하는 것으로 이해되어야 한다.
제거부(12)의 전술한 벽(13)은 블레이드, 즉 벌크 재료(M)를 제거하기 위한 도구로서 작용할 수 있으며, 평탄한 본체, 가능하게는 만곡형 또는 오목형을 포함할 수 있다.
제거부(12)의 전술한 (가동형, 특히 폐쇄가능하고 개방 가능한) 벽(13)은, 제거부(12)가 하부 레벨에 있을 때 배출 개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와, 제거부가 상부 레벨에 있을 때 배출 개구를 개방하는 개방 위치를 채택할 가능성을 갖는 셔터 부재로서 실질적으로 작용할 수 있다.
코팅 장치(1)는, 특히 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 가동벽(13)(셔터)을 이동시키도록 배치된, 예컨대 캠 타입의 구동 수단을 포함할 수 있다. 벽(13)은 지주(14) 둘레에서 회전함으로써 폐쇄 위치와 개방 위치 사이에서 이동할 수 있다. 특히, 가동벽(13)의 이동은 가동벽(13)과 슬라이딩가능하게 일체 형성된 핀과 맞물리는 고정 캠 프로파일을 포함하는 캠 수단에 의해 안내될 수 있다. 회전 요소(11)의 회전 동안에, 핀과 캠 프로파일 사이의 커플링은 전술한 상부 레벨에서 벌크 재료(M)의 배출 구역 내의 가동벽(13)의 개방 운동(지주(14) 둘레의 회전)과, 일단 벌크 재료(M)가 배출되면 벽(13)의 폐쇄 운동을 야기한다. 캠 프로파일은 각각의 제거부(12)를 위한 복수의 핀과 결합될 수 있다.
각각의 제거부(12)는, 가동벽(13)이 (해제 구역에서 상부 위치에서) 개방할 때, 제거부(12)로부터의 벌크 재료(M)의 배출이 중력에 의해 촉진되는 방식으로 경사진 (고정) 벽(16)을 갖는 측부를 포함할 수 있다. 가동벽(13)이 개방할 때 제거부(12)로부터의 벌크 재료(M)의 배출은 가동벽(13)의 개방에 의해 발생되는 공기 운동으로 인한 원심력에 의해 촉진될 수 있다. (고정) 벽(16)은 벌크 재료(M)의 수용 챔버를 한정한다.
이송 수단은, 특히 컨베이어(10)로부터 나오는 벌크 재료(M)를 (특히, 제2 입구(7) 상에 배치된 공급부(15)를 통해) 제2 용기(6)로 이송하도록 배치된 적어도 하나의 슈트(17)를 포함할 수 있다. 슈트(17)는, 벌크 재료(M)가 전술한 상부 레벨에서 재료의 해제 구역에 도달할 때 다양한 제거부(12)로부터 배출된 벌크 재료(M)를 수용하도록 배치될 수 있다.
코팅 장치(1)는 컨베이어(10)를 구동, 특히 회전 요소(11)를 회전시키기 위한 모터 수단(18)을 포함한다. 코팅 장치(1)는 제1 용기(2)를 회전시키기 위한 제1 모터 수단(19)과, 제2 용기를 회전시키기 위한 제2 모터 수단(20)을 더 포함할 수 있다. 컨베이어(10)의 모터 수단(18)은 제1 모터 수단(19) 및 제2 모터 수단(20)과 별개이며 독립적으로 조정가능할 수 있다.
제1 용기(2)는, 이러한 실시예에서와 같이, (특히 제1 출구(4) 근방에 배치된) 제1 용기(2)의 내부면으로부터 반경방향으로 돌출하며, 벌크 재료(M)를 이동시키기 위한 편향기 또는 블레이드로 작용하는 일련의 경사진 릿지(21)(다른 실시예에서, 릿지는 경사지지 않을 수 있음)를 포함할 수 있다.
도 14 내지 16에서는, 회전 요소(11)의 또 다른 가능한 실시예가 도시되어 있는데, 이러한 특정 경우에, 요소(11)의 내벽 상에 배치된 복수의 홈(26)을 포함한다. 홈(26)은 제2 회전축(X) 둘레에서 원주방향으로 배치될 수 있다. 각각의 홈(26)은 벌크 재료(M)를 이송하는 채널을 형성한다. 각각의 홈(26)은 제2 회전축(X)에 대해 경사진 평면 상에 놓인 원주 아크를 따라 연장될 수 있다. 예컨대, 각각의 홈(26)의 경우, 제1 용기(2)로부터 벌크 재료(M)의 배출을 조절하기 위해, 홈이 놓인 평면은 제2 회전축(X)에 대해 45°이상, 90°이하의 각도만큼 경사지는 것이 가능하다.
장치(1)의 작동을 후술한다.
이러한 특정 실시예에서, 코팅 장치(1)는 벌크 재료(M)가 제1 용기(2)에 들어가는(제1 입구(3)를 통해 들어가서, 우선 고정된 공급부(A)를 통과하는) 로딩 구역으로부터 벌크 재료(M)가 제2 용기(6)에서 배출(제2 출구(8)를 통해 배출된 다음, 고정된 배출 개구(D)를 통과함으로써, 또는 다른 실시예에서, 컨베이어(10)와 동일한 컨베이어를 통과함으로써 외부로 배출되는) 최종 배출 구역으로 방해 없이 이동하는 정지 작동 단계에 있도록 연속적으로 작동한다. 정지 제조 단계에서, 장치(1)를 횡단하는 벌크 재료(M)의 질량 유량이 (대략) 일정하여, 공급부(A) 및 그에 따른 제1 용기(2)에 들어가는 재료의 유량은 제2 용기(6) 및 그에 따른 배출부(D)에서 배출되는 유량과 (대략) 동일하다.
정지 작동에서, 벌크 재료(M)(정제)는 제1 입구(3)를 통해 제1 용기(2) 내로 (공지된 방식으로) 도입된다. 제1 용기(2)는 벌크 재료(M)를 취급(이송 및 혼합)하도록 제1 회전축(X1) 둘레에서 (프로그램가능한 전자 제어 수단에 의해 제어된) 소정의 회전 속도로 연속적으로 회전하는 한편, 제1 분배 장치(5)는 벌크 재료(M) 상으로 코팅 물질을 분사한다. 제1 용기(2)의 연속적인 회전은 제1 용기의 제1 출구(4)를 향해 벌크 재료(M)의 통과를 촉진시킨다. 공정 가스(처리된 공기)의 유동은 제1 용기(2)에 대해 그리고 제2 용기(2)에 대해 외부로부터 내부로 그런 다음 내부로부터 외부로 강제된 방식으로 푸시되어, 정제의 구멍 및 질량을 통과한다.
정지 단계(stationary phase)에서, 회전 요소(11)는 벌크 재료(M)의 유량, 제1 용기(2) 내의 벌크 재료(M)의 체류 시간, 코팅 물질의 유량, 및 다른 (공지된) 공정 변수에 근거하여, 정지 상태를 정확하게 유지하는 값으로 설정된 제1 용기(2)의 (연속적인) 회전 속도와는 상이(예컨대 더 낮음)할 수 있는 (프로그램가능한 전자 제어 수단에 의해 조절되는) 연속적인 회전 속도로, 회전축(X) 둘레에서 소정의 회전방향, 특히 제1 용기(2)의 회전방향에 따른 회전방향으로 회전한다.
회전 요소(11)의 회전 동안에, 각각의 단일 제거부(12)는 회전 요소(11)의 각 회전에, (제거 구역 내의) 하부 레벨에서 제1 용기(2)에서 나오는 소정 양의 벌크 재료(M)를 수집하고, 벌크 재료(M)를 상부 레벨까지 리프팅함으로써 벌크 재료(M)를 보유하며, 여기서 가동벽(13)은 (해제 구역 내의) 벌크 재료(M)가 배출되게 하도록 (캠 수단에 의한) 개방 명령을 수신한다. 벌크 재료(M)는 원심력, 중력 및 공기역학적 힘의 조합된 효과에 의해 슈트(17)를 향해 배출된다.
도 7 내지 10에서, 제거 구역(하주 레벨)으로부터 해제 구역(상부 레벨)까지 까지 시작하는 벌크 재료(M)의 리프팅 단계의 순서로 4개의 모멘트가 도시되어 있다.
해제 영역에서 제거부(12)로부터 배출된 벌크 재료(M)가 (공급부(15) 및 제2 입구(7)를 통해) 제2 용기(6)에 들어갈 때까지 슈트(17) 상에서 슬라이딩한 후에, 더욱 처리(예컨대, 제2 분배 장치(9)에 의해 코팅 물질로 분사)될 수 있는 제2 용기(6) 내로 이동하여, (제2 출구(8)를 통해) 제2 용기(6)로부터 빠져나가서, 마지막으로 배출부(D)를 통해 외부로 배출된다.
또한, 2가지 전이 작업 단계, 즉 용기(2, 6)가 정지 제조 상태까지 비워지는 상태로부터 시작하는 개시 또는 충전 단계와, 그 반대가 발생하는 스위치-오프 또는 비우는 단계가 존재한다.
초기 전이 단계에서, 회전 요소(11)는 정지 단계의 회전 방향의 반대인 회전 방향, 특히 제1 회전축(X1) 둘레의 제1 용기(2)의 회전 방향에 반대인 회전 방향으로 회전축(X) 둘레에서 회전하여, 벌크 재료(M)의 배출을 방해하고 제1 용기(2)의 내부에 원하는 레벨의 재료에 도달하게 촉진(가속)할 수 있다. 벌크 재료(M)의 레벨이 제1 용기(2)에서 증가하지만, 회전 요소(11)의 회전 속도는 원하는 방식으로 재료를 이동시키도록 (프로그램가능한 전자 제어 수단에 의해) 조절될 수 있다. (제2 용기의 반대인) 일 회전 방향으로부터 반대 회전 방향으로(제1 용기(2)와 동일한 방향으로) 점진적으로 통과하여, 제2 용기(2)가 항상 동일한 방향으로 회전하도록 제1 용기(2)를 체크함으로써 회전 요소(11)의 회전을 조절하는 것이 가능하다. 원하는 조건(예컨대, 제1 용기(2) 내의 벌크 재료(M)의 원하는 양)이 성취되면, 정지 단계가 시작될 수 있다. 이러한 초기 시작 전이 단계 동안에, 컨베이어(10)는 제1 용기(2)의 충전을 촉진하여, 특히 회전 요소(11)의 역회전에 의해 벌크 재료(M)의 하류에서의 전달을 차단 및/또는 정지시킨다.
회전 전달 요소(11)는, 이러한 실시예에서와 같이, 회전 요소(11)가 일 방향으로(제1 용기(2)의 회전과 동일한 방향으로) 회전할 때 벌크 재료(M)의 전달을 촉진시키고, 회전 요소(11)가 반대방향으로(제2 용기(2)의 회전에 반대 방향으로) 회전할 때 벌크 재료(M)를 후퇴시키기 위해 복수의 경사진 블레이드(22)를 구비할 수 있다.
최종 전이 단계에서, 회전 요소(11)는 제1 용기(2)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전 방향으로 그리고 정지 단계에서 수행한 것 이상의 회전 속도로 회전하여, 벌크 재료(M)를 손상시키지 않고서 제2 용기(2)의 비우기를 촉진/가속시킬 수 있다
회전 요소(11) 및 제1 용기(2)의 회전 속도의 비는 가변적일 수 있어, 초기 전이 단계로부터 정지 단계로 변하고, 그에 따라 정지 단계로부터 최종 전이 단계로 변하고, 코팅 장치(1)의 전자 제어 수단에서 프로그램될 수 있다.
본 발명은 하나의 회전 용기로부터 다음의 회전 용기로 벌크 재료(약제 또는 다른 물품)의 매우 정교하게 전달하게 하여, 상당한 효능으로 처리(코팅)된 재료를 보존한다.
벌크 재료는 적어도 일부가 회전 용기의 출구로부터 그리고 다음의 회전 용기에 도달하기 전에 리프팅 또는 상승 레벨을 포함하는 이동을 수행하도록 함으로써 전달된다. 이러한 리프팅은, 다른 것들 중에, 2개의 회전 용기가 서로 매우 상이하지 않은 2개의 위치(또는 동일한 위치에도 있음)에 배치되게 하여, 장치 전체 치수를 제한할 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 회전 요소(하류)가 제1 회전 요소(상류)보다 높은 위치에 배치되는 것이 가능하다.
장치 내에서 처리될 재료의 입구(제1 회전 용기(2)의 고정된 공급부(A) 및 제1 입구(3)) 및 장치로부터 처리된 재료의 출구(제2 회전 용기(6)의 제2 출구(8) 및 고정된 배출부(D))는 작업자에 의한 제어에서 결과적인 용이성 및 실용성으로 장치의 동일한(정면) 측에 배치되지만, 다른 실시예에서, 처리될 재료의 입구 및 처리된 재료의 출구는 장치의 상이한 측부 상에 배치될 수 있다.
또한, 이러한 특정 실시예에서, 처리될 재료의 입구 레벨(수직 높이) 및 처리된 재료의 출구의 레벨은 비교적 감소된 차이를 가지며; (도시되지 않은) 다른 실시예에서, 입구와 출구 사이의 레벨의 차이는 훨씬 더 감소될 수 있다. 이러한 레벨에서의 최소 차이는 작업자가 제어에 대한 기능 및 실용성을 더욱 개선되게 한다.
상술한 코팅 장치(1)는 연속적인 제조를 위해 설계되지만, 불연속적인("배치(batch)" 모드) 제조에 적합한 코팅 장치를 제공할 수 있다. "배치" 모드에서 작동하기에 적합한 장치에서, 각각의 회전 용기에 대해, 회전 용기가 원하는 양의 물질로 채워지는 벌크 재료 로딩 단계와, 전술한 양의 재료가 용기 내에 남아 있는 코팅 물질로 코팅되는 작업 단계와, 회전 용기가 완전히 비워지는 배출 단계를 포함하는 작업 사이클이 제공될 것이다.
또한, "배치" 모드에서, 컨베이어 또는 리프터는 제1 용기로부터 제2 회전 용기로 재료를 전달하는 단계 동안에, 제1 용기에서 나오는 벌크 재료의 레벨을 유지 또는 상승시키는 방식으로 제1 용기와 제2 용기 사이에 배치될 수 있다.
본 발명의 장치는 다음 회전 용기에서 나오는 벌크 재료가 제거되게 하여, 다음의 회전 용기 내로 재료를 도입하기 전에 유지 및 상승하게 하는 것을 알 수 있다. 이는 여러 개의 연속 배치된 회전 용기를 포함하는 장치가 이루어질 수 있어, 상당한 작동 다양성 및 유연성, 비교적 콤팩트한 치수 및 양호한 인체공학을 갖는다. 이러한 특징은 제2 출구(8)(제2 용기(6)의 출구)에서도, 컨베이어(10)와 유사한 다른 컨베이어를 상기한 바와 같이 배치함으로써 더욱 개선될 수 있다.
재료의 레벨을 상승시키는 전술한 컨베이어 또는 리프터는 장치가 비워지고 코팅될 재료의 유동을 수용하기 시작하는 장치의 시작 단계 동안에 유용하여, 코팅 단계의 시작(코팅 물질의 분사)을 위해 필요한 조건인 최소 층의 물질을 형성하도록 이러한 재료의 흐름을 정지 또는 일시적으로 늦출 수 있다. 이는, 도시된 바와 같이, 정지 단계에서 사용될 이동 방향과 반대 방향으로 컨베이어 또는 리프터를 이동시킴으로써 성취될 수 있다.
코팅 장치는 하나의 용기로부터 다른 용기로 벌크 재료를 이동하는 이송 수단 및 회전 용기의 개수 및/또는 배치를 적절하게 조합함으로써 모듈형 방식으로 구성되어, 장치가 상이한 제조 요구에 용이하게 적응시킬 수 있다.
본 명세서에 개시된 실시예에서, 코팅 장치(1)는 서로 연속적으로 배치된 2개의 회전 용기(제1 및 제2 용기(2, 6))를 포함한다. 다른 실시예에서, 서로 연속으로 배치된 상이한 개수(3개, 4개 이상)의 회전 용기를 포함하는 장치를 제공하는 것이 가능하다. 벌크 재료(M)는 제2 용기(6)로부터 제3 회전 요소로 이송되어, 벌크 재료(M)가 제3 용기에 도달하도록 제2 용기(6)를 나오는 벌크 재료를 하부 레벨로부터 상부 레벨로 들어올릴 수 있고; 동일한 것이 제3 용기(6)로부터 제4 용기 등으로 이루어질 수 있다.
벌크 재료를 처리하기 위해 연속으로 여러 개의 용기를 배치할 가능성은, 예컨대 처리될 벌크 재료의 유량, 장치 내의 벌크 재료의 체류 시간, 코팅될 벌크 재료의 유형, 코팅 물질의 유형 등과 같은 공정 변수의 변화에 용이하게 적응할 수 있는 다양한 유연성 및 다양성을 갖는 모듈식 장치를 형성하게 한다.

Claims (15)

  1. 코팅 장치(1)에 있어서,
    벌크 재료(M)를 수용하고 배출하도록 배치된 관형 회전 제1 용기(2)로서, 상기 제1 용기(2) 내의 상기 벌크 재료의 이동을 촉진시키는 방식으로 제1 회전축(X1) 둘레에서 회전하는, 상기 관형 회전 제1 용기(2);
    - 상기 제1 용기(2) 내의 상기 벌크 재료(M) 상에 코팅 물질을 분배하기 위한 제1 분배 장치(5);
    - 상기 제1 용기(2)로부터 나오는 벌크 재료(M)를 수용하며, 상기 제2 용기(6) 내의 상기 벌크 재료(M)의 이동을 촉진시키는 방식으로 회전하도록 배치된 관형 회전 제2 용기(6); 및
    - 상기 제1 용기(2)로부터 상기 제2 용기(6)를 향해 상기 벌크 재료(M)를 이송하도록 배치된 이송 수단
    을 포함하고,
    상기 이송 수단은, 상기 제1 용기(2)로부터 상기 벌크 재료(M)를 하부 높이로부터 제거하고, 상기 벌크 재료(M)를 상부 높이로 상승시키고, 상기 제2 용기(6)를 향해 상기 벌크 재료(M)를 배출하도록 구성된 적어도 하나의 컨베이어(10)를 포함하고,
    상기 컨베이어(10)는 제2 회전축(X) 둘레에서 회전하는 적어도 하나의 회전 요소(11)를 포함하며, 상기 회전 요소(11)의 회전은 상기 제1 용기(2)의 회전에 대하여 독립적으로 제어가능한
    것을 특징으로 하는,
    코팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 회전축(X)은 상기 제1 회전축(X1)에 대해 평행하거나 동축인,
    코팅 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 회전 요소(11)는 상기 벌크 재료가 해제되는 상기 제1 용기(2)의 출구 단부의 전방에 배치되는,
    코팅 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전 요소(11)는 제1 회전방향으로 그리고 상기 제1 회전방향에 반대인 제2 회전방향으로 선택적으로 회전할 수 있고, 상기 장치(1)는 상기 회전 요소(11)를 작동 모드에 따라 제어하도록 구성된 제어 수단을 포함하고,
    상기 작동 모드는,
    (i) 상기 회전 요소(1)가 상기 제1 회전방향으로 회전하는 정지 작동;
    (ⅱ) 상기 회전 요소(1)가 상기 제2 회전 방향으로 회전하는, 충진하는 초기 전이 작동(filling initial transitional operation); 및
    (iii) 상기 회전요소(1)가 상기 정지 작동에 대해 같거나 더 빠른 회전 속도로 상기 제1 회전방향으로 회전하는, 비우는 최종 전이 작동(emptying final transitional operation)
    을 포함하는,
    코팅 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨베이어(10)는 폐쇄 루프 경로를 따라 이동가능한 적어도 하나의 제거부(12)를 포함하고, 상기 제거부(12)는 상기 벌크 재료(M)를 상기 하부 높이로부터 제거하는 적어도 하나의 하부 위치와, 상기 벌크 재료(M)를 상기 상부 높이에서 배출하는 적어도 하나의 상부 위치를 취할 수 있는,
    코팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제거부(12)는 상기 벌크 재료의 적어도 하나의 제거 개구와, 상기 벌크 재료의 적어도 하나의 배출 개구를 포함하는,
    코팅 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제거부(12)는 상기 제2 회전축(X) 둘레에서 회전하며, 상기 제거 개구는 일반적으로 축방향 및/또는 반경방향 배향으로 배치되고, 상기 축방향 및/또는 반경방향은 상기 제2 회전축(X)을 참조하여 의도되는,
    코팅 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 제거부(12)는, 상기 제거부(12)가 상기 하부 위치에 있을 때 상기 배출개구를 폐쇄하는 폐쇄 위치와, 상기 제거부(12)가 상기 상부 위치에 있을 때 상기 배출 개구를 개방하는 개방 위치를 취할 수 있는 이동가능한 벽(13)을 포함하는,
    코팅 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전 요소(11)는 상기 제2 회전축(X)에 대해 원주방향으로 배치된 복수의 홈(26)을 내벽 상에 포함하며, 각 홈(26)은 벌크 재료(M)를 이송하는 채널을 형성하는,
    코팅 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 홈(26) 각각은 상기 제1 용기(2)로부터 벌크 재료(M)의 해제를 조절하기 위해, 바람직하게 45°이상, 90°이하의 각도로 상기 제2 회전축(X)에 대해 경사진 평면 상에 놓인 원주방향 원호를 따라 연장되는,
    코팅 장치.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송 수단은 상기 컨베이어(10)로부터 나오는 상기 벌크 재료(M)를 상기 제2 용기(6)를 향해 이송하도록 배치된 적어도 하나의 슈트(17)를 포함하는,
    코팅 장치.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨베이어(10)를 회전시키기 위한 제2 모터 수단(18)과, 상기 제1 용기(2)를 회전시키기 위한 제1 모터 수단(19)을 포함하며, 상기 제2 모터 수단(18)은 상기 제1 모터 수단(19)과 구별되는,
    코팅 장치.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 용기(6) 내의 상기 벌크 재료(M) 상에 코팅 물질을 분배하기 위한 제2 분배 장치(9)를 포함하는,
    코팅 장치.
  14. 벌크 재료를 코팅하는 방법에 있어서,
    - 상기 벌크 재료(M)의 이동을 촉진시키도록 회전하는 제1 용기(2) 내에 벌크 재료(M)를 도입하는 단계;
    - 상기 제1 용기(2) 내에 위치된 상기 벌크 재료(M) 상에 코팅 물질을 분배하는 단계; 및
    - 상기 제1 용기(2)로부터 상기 적어도 하나의 회전형 제2 용기(6)로 상기 벌크 재료(M)를 이송하는 단계
    를 포함하고,
    상기 이송 단계는, 상기 벌크 재료(M)가 상기 제2 용기(6)로 전달되기 전에 상기 제1 용기(2)로부터 취한 벌크 재료(M)를 하부 높이로부터 상부 높이로 상승시키도록 제2 회전축(X) 둘레에서 회전 요소(11)를 회전시키는 단계를 포함하며, 상기 회전 요소(11)의 회전은 상기 제1 용기(2)의 회전에 대해 독립적으로 제어가능한,
    방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 용기(2)로부터 상기 제2 용기(6)로 상기 벌크 재료(M)를 이송하는 단계 동안에, 상기 회전 요소(11)는 상기 제1 용기(2)의 회전 속도보다 낮은 속도로 그리고 상기 제1 용기(2)의 회전방향과 일치하는 회전방향으로 회전되는,
    방법.
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