DISPOSITIF`_POUR ENVEL,OPPE~ DES PRODUITS DANS DES ETIJIS
AVEC ETIQUETl'E
. . . _ _ L'invention se rapporte à un dispositif pour emballer des produits dansune feuille en matière souple, avec une étiquette appliquée extérieure-ment sur l'une de ses faces.
Elle s'applique en particulier aux mouchoirs en ouate de cellulose, pliés en accordéon, et conditionnés dans un étui parallélépipèdique en matière plastique ou en papier.
Afin de préserver la propreté des mouchoirs après l'ouverture du paquet, il est déjà connu de pourvoir l'ouverture de distribution d'un rabat convenablement découpé sur l'enveloppe.
Ce volet est délimité par une ligne de perforations que l'on déchire aumoment où l'on veut extraire le premier mouchoir. La forme de cette ligne, par exemple en arc de cercle avec une zone d'amorçage de la découpe, permet ainsi le dégagement partiel de l'une des faces de l'étui par pliage autour de l'axe formé par la ligne passant par les extrémités de la découpe.
Une languette adhésive, solidaire du volet par une extrêmité, sert d'attache amovible et le maintient en position rabattue quand on n'a pas besoin de mouchoirs. L'extrémité de la languette opposée au rabat peut comporter une partie de surface non adhésive pour faciliter la préhen-sion et permettre la réouverture du paquet.
L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser industriel-lement ce type de conditionnement avec languette ou, plus généralement, avec une étiquette rapportée extérieurement sur une face.
Les installations connues de la Demanderesse comportent un dispositif de pose par transfert d'étiquettes, placé en aval du poste où sont enve-loppés les paquets de mouchoirs dans leur étui.
Ainsi, la mise en place des étiquettes intervient en dernière phase de fabrication. Cette organisation des différentes étapes de con~ection des étuis, à priori la plus simple, conduit à l'adjonction en bout de machine d'un dispositif de pose des étiquettes encombrant et assez complexe.
~J~ DEVICE`_FOR ENVEL, OPPE ~ PRODUCTS IN ETIJIS
WITH LABEL
. . . _ _ The invention relates to a device for packaging products in a sheet of flexible material, with an external label applied-lying on one of its faces.
It applies in particular to tissues made of cellulose wadding, folded in accordion, and packaged in a parallelepiped case in plastic or paper.
To keep the tissues clean after opening the package, it is already known to provide the dispensing opening with a flap suitably cut out of the envelope.
This section is delimited by a line of perforations which are torn at the same time where one wishes to extract the first handkerchief. The shape of this line, for example in an arc with a priming area of the cutout, thus allows partial release of one of the faces of the case by folding around the axis formed by the line passing through the ends cutting.
An adhesive tab, integral with the flap at one end, serves removable clip and keeps it in the folded position when you don't have need tissues. The end of the tab opposite the flap can have a non-adhesive surface part to facilitate gripping and allow the package to be reopened.
The subject of the invention is a process allowing industrial-This type of packaging with tab or, more generally, with a label attached on the outside on one side.
The installations known to the Applicant include a device for installation by transfer of labels, placed downstream of the station where wrapped the packs of tissues in their cases.
Thus, the establishment of labels occurs in the last phase of manufacturing. This organization of the different stages of con ~ ection of cases, a priori the simplest, leads to the addition at the end of cumbersome and enough label maker machine complex.
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2 1 3 1 40~0 En effet, il faut positionner avec précision, par des moyens mécaniques, chaque étui par rapport a l'organe de transfert des étiquettes. Le cas échéant, si on désire poser l'étiquette sur une face qui n'est pas la face supérieure telle qu'elle sort du poste de confection des étuis, il est necessaire d'adjoindre un mécanisme de retournement e-t de position-nement supplémentaire. En outre, le support des étiquettes étant mou - un paquet de mouchoirs en papier - un adhésif à tack élevé est indis-pensable pour réduire au maximum la pression exercée au moment du trans-fert, et limiter les risques d'endommagement du produit et de pose défectueuse. Ee coût de fabrication s'en trouve augmenté.
On peut s'affranchir de ces problèmes en modifiant l'ordre dans lequel sont accomplies certaines des tâches, notamment en rapportant l'éti-quette sur la feuille avant que l'on enveloppe le paquet de mouchoirs avec celle-ci. De préférence on va apposer les étiquettes à intervalles réguliers sur la bande destinée ~ l'enveloppage puis séparer les feuilles et former les étuis.
Grace à cette disposition :
- L'étiquette n'est plus apposée sur un produit mou, il suffit de pré-voir un support rigide de la feuille, en regard de l'organe de pose.
Il s'ensuit une plus grande fiabilité et une meilleure précision.
On peut utiliser un adhésif de qualité standard, un faible tack s~ffit.
- On dispose d'une plus grande liberté de choix pour l'emplacement de l'étiquette. En effet, la feuille devant constituer l'emballage du produit est, à ce moment, développée à plat sous la forme d'une bande continue. Comme elle est en défilement par rapport à l'organe de pose, un simple réglage des paramètres respectiPs d'entrainement suffit.
- Dans le cas particulier de l'étui de mouchoirs en papier, dont le rabat est formé par une partie de l'enveloppe elle-même, convenable-ment prédécoupée, la ligne de perforations est réalisée sur la bande de matériau souple avant sa transformation en étuis. Or, les prédé-coupes sont autant de lignes de faiblesse susceptibles de céder sous l'action des diverses tensions qui s'exercent sur la bande souple .
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. 2 1 3 1 40 ~ 0 Indeed, it is necessary to position with precision, by mechanical means, each case relative to the label transfer member. The case if necessary, if you want to put the label on a side that is not the upper side as it leaves the case-making station, it it is necessary to add a turning and positioning mechanism-additional payment. In addition, the label support being soft - a pack of tissues - a high tack adhesive is required thinkable to minimize the pressure exerted at the time of trans-fert, and limit the risks of product damage and installation defective. Ee manufacturing cost is increased.
These problems can be overcome by changing the order in which some of the tasks are accomplished, including reporting the quette on the sheet before we wrap the packet of tissues with it. Preferably we will affix the labels at intervals regular on the strip intended for wrapping and then separating the sheets and form the cases.
Thanks to this arrangement:
- The label is no longer affixed to a soft product, just pre-see a rigid support of the sheet, facing the laying member.
This results in greater reliability and better precision.
Standard quality adhesive can be used, low tack s ~ ffit.
- There is greater freedom of choice for the location of the label. Indeed, the sheet which should constitute the packaging of the product is, at this time, developed flat in the form of a continuous strip. As it scrolls in relation to the organ installation, a simple adjustment of the respective training parameters suffices.
- In the particular case of the tissue case, the flap is formed by a part of the envelope itself, suitable-precut, the line of perforations is made on the strip of flexible material before its transformation into cases. However, the prede-cuts are all lines of weakness likely to give way under the action of the various tensions exerted on the flexible strip .
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3 1 31 4020 dans son passage à travers la machine. Grâce aux étiquettes chevau-chant les lignes de perforation, les risques de déchirure, voire de rupture de la bande sont de ce fait nettement réduits. Cet avantage, bien entendu, est valable dans la mesure seulement où celles-ci sont appliquées immédiatement en aval de l'endroit où l'on réalise les prédécoupes. A la limite, cette disposition des organes autorise la réalisation d'une découpe continue du rabat.
L'invention vise un dispositif permettant de réaliser ces étuis avec étiquettes. Il comporte un moyen pour entrainer une bande de matiere souple, la découper en feuilles et envelopper les produits avec celles-ci et est caractérisé en ce qu'il comporte un organe de coupe coopérant avec un moyen de transfert pour découper les étiquettes dans un ruban adhésivé sur une face et rapporter lesdites étiquettes sur la bande en mouvement.
Selon un mode préféré de l'invention le moyen de transfert est constitué
par un cylindre tournant dont l'axe de rotation est perpendiculaire à la direction de defilement de la bande et en contact sans glissement avec elle.
La description qui suit se rapporte à un mode de réalisation non limi-tatif de l'invention.
La figure 1 est un schéma simplifié d'une ligne de production.
La figure 2 représente en détail le poste de pose des étiquettes.
On a représenté schématiquement sur la figure 1 une installation d'em-ballage de paquets de mouchoirs en ouate de cellulose. Ces paquets for-més de 8 ou 10 mouchoirs proviennent d'un poste amont par rapport à la direction des flèches, non représenté, où la ouate de cellulose a été
transformée, c'est-à-dire pliée et découpée, et où les mouchoirs ont été
empilés par paquets (2). Ils sont conduits par un transporteur à bande vers le poste (4), représenté suymboliquement par un bloc, pour être emballés dans un étui. Le poste (~) est également alimenté en feuilles (3) devant constituer les étuis. A la sortie, les paguets de mouchoirs (5) enveloppés dans les feuilles (3) sont dirigés au moyen d'un trans-porteur à bande vers un autre poste pour y subir éventuellement d'autres transformations, ou bien pour être pr~parés pour le transport. 3 1 31 4020 in its passage through the machine. Thanks to the overlapping labels along the perforation lines, the risk of tearing or even breakage of the strip is therefore considerably reduced. This advantage, of course, is valid only insofar as these are applied immediately downstream of the place where the precuts. Ultimately, this provision of the organs authorizes the continuous cutting of the flap.
The invention relates to a device for making these cases with labels. It includes a means for entraining a strip of material flexible, cut into sheets and wrap the products with them ci and is characterized in that it comprises a cooperating cutting member with transfer means for cutting the labels from a ribbon adhesive on one side and attach the said labels to the strip in movement.
According to a preferred embodiment of the invention, the transfer means consists by a rotating cylinder whose axis of rotation is perpendicular to the direction of travel of the strip and in contact without sliding with she.
The description which follows relates to an embodiment which is not limited to tative of the invention.
Figure 1 is a simplified diagram of a production line.
Figure 2 shows in detail the labeling station.
There is shown schematically in Figure 1 an installation of balling of packages of cellulose wadding. These packages form-8 or 10 handkerchiefs come from an upstream post compared to the direction of the arrows, not shown, where the cellulose wadding has been transformed, that is to say folded and cut, and where the handkerchiefs were stacked in bundles (2). They are driven by a conveyor belt to station (4), represented suymbolically by a block, to be packed in a case. The station (~) is also fed with sheets (3) to constitute the cases. At the exit, the paguets of handkerchiefs (5) wrapped in leaves (3) are directed by means of a trans-belt carrier to another station to possibly undergo other transformations, or to be prepared for transport.
4 1 31 4020 Dans les installat:ions connues par la Demanderesse, l'étiquette estapposée sur les paquets à leur sortie du poste (L~), avec les inconvé-nients dus au fait qu'il s'agit d'un produit mou.
On peut réaliser cette opération plus simplement et avec une grande fiabilité en déposant l'étiquette sur le film d'enveloppe, avant la con-fection des étuis.
La figure 2 représente plus en détail le poste (6) dans lequel est effectuée cette opération.
Une bande (11) d'un matériau plastique tel que le polyéthylène, ou bienen papier, est fournie à partir d'une bobine montée à rotation sur un axe (10). La bande est maintenue tendue, au cours de son défilement à
une vitesse linéaire Vl, au moyen d'un bras oscillant (12).
Elle est guidée par divers cylindres de renvoi (13) ~usqu'à un dispo-sitif de prédécoupe (14) des rabats. Celui-ci comprend deux cylindres (15, 16) montés à rotation sur des axes parallèles. L'un des cylindres (15) comporte une lame coupante (17) pourvue d'échancrures assurant une ligne de coupe discontinue, et dont la forme correspond ~ celle de la prédécoupe d~sirée. Cette dernière est réalisée sur la bande, au passage de la lame (17), par l'intervalle de pincement des deux cylindres.
Une bobine de ruban en plastique ou en papier (21), adhésivé sur une face, est montée à rotation sur l'axe (22). Le ruban (21) est entrainé à
une vitesse linéaire V2 inférieure à Vl par les cylindres moteurs (24) dont les axes de rota-tion sont parallèles.
Conformément à l'invention, on a disposé, en aval des cylindres (24) par rapport au sens de défilement du ruban (21), un dispositif de coupe et de transfert (25). Il est constitué de deux cylindres (26, 28) entrainés en rotation dans des sens opposés autour d'axes parallèles aux cylindres moteurs. En particulier, le cylindre de transfert 28 est disposé et est entrainé de telle sorte qu'il roule sans glissement sur la bande (11).
Sa vitesse linéaire est Vl.
Le cylindre (26) tourne à une vitesse synchronisée avec celle des cylindres moteurs (24) et comporte, en surface, des lames coupantes (27) orientées parallèlement à sa genératrice, venant à chaque rotation prendre appui sur la surface du cylindre adjacent (28). Elles coopèrent 131~020 avec le cylindre (28) aspirant pour découper les étiquettes dans le ruban qui est introduit dans leur intervalle. La surface du cylindre (28) est percée d'orifices communiquant avec une ~one sous vide, et retient les étiquettes après leur découpe. Il est à noter que le ruban est présenté face non adhésivée sur le cylindre 28.
Un troisième cylindre (30), à la verticale des deux premiers (26 et 28), tournant en sens opposé par rapport au cylindre (28), comporte des éléments (31), formant enclumes, qui viennent, à chaqua rotation, en appui sur le cylindre (28).
Dans la zone d'appui des deux cylindres (28, 30), pour faciliter le transfert des etiquettes au moment où elles passent dans cette position, la communication de la surface du cylindre (28) avec le vide est inter-rompue par une chicane non représentée, ou par un autre moyen interne.
La bande provenant du dispositif de prédécoupe passe dans l'intervalle de pincement des cylindres (28 et 30), y reçoi-t les étiquettes, et est acheminée vers le poste de confection des étuis (4), par les cylindres de renvoi (33).
Dans l'exemple représenté, le poste d'emballage comporte un disque de grand diamètre (40), dans lequel on a ménagé des alvéoles (41) parallè-les ~ son axe pour recevoir individuellement les feuilles (3). Celles-ci sont obtenues par le dispositif ( 42) qui assure à la fois la découpe de la bande et la distribution dans les alvéoles. Après rotation du disque, d'un certain angle, les paquets de mouchoirs sont introduits à leur tour dans les emplacements occupés par les feuilles pour y etre emballés.
Bien que le fonctionnement apparaisse clairement à la lecture de ce qui précède, on le résume brièvement ci-après.
La bande (11) est déroulée depuis sa bobine d'alimentation, elle est guidée jusqu'au dispositif (14) o~ la lame (17) lui imprime, à interval-les réguliers, une ]igne de perforations (lla). Le levier oscillant (12) permet de régler la bande à une tension suffisante pour éviter les plis ou les relachements.
Ensuite, la bande parvient au niveau des cylindres (26, 28, 30) pour recevoir les étiquettes (llb) de la façon suivante :
Le ruban (21) est guidé à la vitesse V2 par les rouleaux (24) en direc-tion du cylindre de transfert (28) qui tourne a la vitesse Vl. La face non adhésivée du ruban est maintenue en contact glissant avec celui-ci grâce à la différence de pression qui regne de part et d'autre de la paroi du cylindre. Quand le ruban a été engagé d'une longueur déter-minée, la lame coupante (27) vient en position dans l'intervalle de pincement entre les cylindres (26 et 28) et pénètre d~ns le ruban dont il découpe une étiquette (llb). Celle-ci poursuit alors son déplacement à la vitesse Vl jusqu'à venir au contact de la bande 11, par sa face adhésivée contre lequel il est pressé.
Quand la face adhésivée de l'étiquette vient au contact du film (11) ladépression, à laquelle est soumise sa face opposée, est interrompue afin de permettre le transfert sur le film. La rotation du contre-rouleau (30) est synchronisée avec l'avance des étiquettes de sorte que les enclumes (31) servent de surface d'appui.
Il appartient au technicien de disposer les différents éléments les unspar rapport aux autres, et de synchroniser les mouvements de rotation des cylindres de telle sorte que les étiquettes viennent se placer à
l'endroit souhaité par rapport à la prédécoupe (lla), comme cela est représenté sur la figure.
La bande est ensuite guidée vers le poste (42) où elle est séparée en feuilles individuelles qui sont introduites une à une dans les alvéoles (41) pour recevoir les paquets de mouchoirs. L'étui est ensuite formé
autour du paquet par un rabattement approprié des bords de la feuille et leur scellage.
La description qui précède se rapporte à la pose de languettes adhési-vées sur des étuis de mouchoirs en papier. Le procédé est bien entendu applicable chaque fois qu'un produit doit être enveloppé dans une feuille en un matériau souple, qu'il s'agisse d'une languette adhésivée formant attache ou bien d'une simple étiquette. 4 1 31 4020 In the installations known to the Applicant, the label is affixed on the packages upon leaving the station (L ~), with the disadvantages due to the fact that it is a soft product.
This operation can be carried out more simply and with great reliability by placing the label on the envelope film, before con-case making.
Figure 2 shows in more detail the station (6) in which is performed this operation.
A strip (11) of a plastic material such as polyethylene, or alternatively of paper, is supplied from a reel rotatably mounted on a axis (10). The strip is kept taut, as it runs at a linear speed Vl, by means of an oscillating arm (12).
It is guided by various return cylinders (13) ~ until a provision pre-cut sitive (14) of the flaps. This includes two cylinders (15, 16) rotatably mounted on parallel axes. One of the cylinders (15) comprises a cutting blade (17) provided with notches ensuring a discontinuous cutting line, the shape of which corresponds to that of the pre-cut. The latter is carried out on the strip, in passing of the blade (17), by the nip interval of the two cylinders.
A reel of plastic or paper tape (21), adhesive on a face, is rotatably mounted on the axis (22). The ribbon (21) is driven to a linear speed V2 lower than Vl by the engine cylinders (24) whose axes of rotation are parallel.
In accordance with the invention, downstream of the cylinders (24) are arranged by relative to the direction of travel of the ribbon (21), a cutting device and transfer (25). It consists of two cylinders (26, 28) driven rotating in opposite directions around axes parallel to the cylinders engines. In particular, the transfer cylinder 28 is arranged and is driven so that it rolls without slipping on the strip (11).
Its linear speed is Vl.
The cylinder (26) rotates at a speed synchronized with that of the engine cylinders (24) and comprises, on the surface, cutting blades (27) oriented parallel to its generator, coming at each rotation rest on the surface of the adjacent cylinder (28). They cooperate 131 ~ 020 with the suction cylinder (28) for cutting the labels in the ribbon which is inserted in their interval. The cylinder surface (28) is pierced with orifices communicating with a ~ one under vacuum, and retains labels after cutting them. Note that the ribbon is presented unadhesive side on the cylinder 28.
A third cylinder (30), vertical to the first two (26 and 28), rotating in opposite direction with respect to the cylinder (28), comprises elements (31), forming anvils, which come, at each rotation, in support on the cylinder (28).
In the support area of the two cylinders (28, 30), to facilitate the transfer of labels when they pass in this position, the communication of the surface of the cylinder (28) with the vacuum is inter-broken by a baffle not shown, or by another internal means.
The strip coming from the precut device passes in the interval pinch the cylinders (28 and 30), receives the labels there, and is routed to the case-making station (4), by the cylinders return (33).
In the example shown, the packing station includes a disc of large diameter (40), in which parallel cells (41) have been provided ~ its axis to individually receive the sheets (3). These are obtained by the device (42) which ensures both the cutting of the strip and the distribution in the cells. After rotating the disc, from a certain angle, the packs of tissues are introduced in turn in the spaces occupied by the sheets to be packed there.
Although the operation becomes clear on reading what precedes, it is briefly summarized below.
The strip (11) is unwound from its supply reel, it is guided to the device (14) o ~ the blade (17) prints, at intervals regulars, a] line of perforations (lla). The swing lever (12) allows to adjust the band to a sufficient tension to avoid creases or relaxation.
Then, the strip reaches the level of the cylinders (26, 28, 30) to receive the labels (llb) as follows:
The ribbon (21) is guided at speed V2 by the rollers (24) in the direction of the transfer cylinder (28) which rotates at speed Vl.
non-adhesive tape is kept in sliding contact with it thanks to the difference in pressure on both sides of the cylinder wall. When the ribbon has been engaged at a specified length mined, the cutting blade (27) comes into position in the interval of pinching between the cylinders (26 and 28) and penetrates the ribbon with he cuts a label (llb). It then continues to move at the speed Vl until it comes into contact with the strip 11, by its face Adhesive against which it is pressed.
When the adhesive side of the label comes into contact with the film (11), the depression, to which its opposite side is subjected, is interrupted so to allow transfer onto the film. The rotation of the counter-roller (30) is synchronized with the advance of the labels so that the anvils (31) serve as a bearing surface.
It is up to the technician to arrange the different elements in relation to each other, and to synchronize the rotational movements cylinders so that the labels are placed at the desired location in relation to the precut (lla), as is shown in the figure.
The strip is then guided to the station (42) where it is separated into individual leaves which are introduced one by one into the alveoli (41) for receiving packs of tissues. The case is then formed around the package by an appropriate folding of the edges of the sheet and their sealing.
The above description relates to the installation of adhesive tabs.
vées on tissue boxes. The process is of course applicable whenever a product must be wrapped in a sheet of flexible material, whether it is an adhesive tab forming a clip or a simple label.