CA1284743C - Tete d'impression a jet d'encre et traceur industriel qui en est equipe - Google Patents
Tete d'impression a jet d'encre et traceur industriel qui en est equipeInfo
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Abstract
L'invention concerne une tête d'impression à jet d'encre. Elle concerne le remplacement de stylets dans les traceurs industriels par une tête d'impression à jet d'encre équipée d'un jeu de plaques de déflexion disposées et polarisées de telle sorte que le champ électrique de déflexion des gouttes soit orientable selon un angle pouvant varier de 0.degree. à 180.degree.. Les applications couvrent notamment le domaine des techniques de traçage industriel.
Description
128~7~
l`ETE D'IMPRESSION A JET D'ENCRE
ET TRACEUR INDUSTRIEL QUI EN EST EQUIPE.
L~invention concerne une tête d'impression à jet d'encre; elle concerne plus particulièrement ses applications aux traceurs industriels.
Ces derniers se présentent sous des formes diverses, mais sont tous composés d'une partie supportant les feuilles (supports) à tracer, d'une autre 5 partie supportant un ou plusieurs stylets, ces deux parties étant mises en mouvement relatif, soit par déplacement des feuilles, soit par déplacement des stylets, soit par une combinaison des deux méthodes.
Sur ces traceurs industriels, les stylets déposant l'encre sont souvent, soit des stylos à bille, soit des pointes feutre, soit des pointes creuses à
10 0ncres spéciales du type encre de Chine.
Ces stylets présentent plusieurs inconvénients parmi lesquels on peut citer la nécessité d'un contact nécessaire, lors de rimpression, entre le support imprimé et le stylet. Or, suivant la technolo~ie du stylet et la qualité de la surface du support imprimé, la qualité du tracé n'est pas 15 constante et n'est pas toujours la meilleure, notamment lorsque le support à imprimer est abrasif en surface (papier...), ce qui entrâîne une durée de vie du stylet souvent très courte et ceci quelque soit sa technologie.
Un autre inconvénient réside dans le fait que l'absence d'impression lors d'un déplacement du support imprimé nécessite la levée du stylet, ce 20 qui entralne une perte de temps importante dans l'exécution du tracé. De plus, à la reprise d'un trace, l'encre du stylet ne s'écoule pas toujours instantanément, d'où des marques apparaissant en début de tracé.
Une difficulté surgit également au niveau de la compatibilité entre l'encre, la technologie du stylet, et la qualité du support à imprimer qui 25 n'est pas évidente, ce qui a pour conséquence de limiter dans de fortes proportions la qualité et la durée de vie du tracé sur son support. $n gén~ral, pour chaque type de support (différentes qualités de papier, mylar, film polyester...), il convient d'utiliser un type de stylet différent (stylos bille,pointes feutres, tubes creux...).
L'objet de l'invention permet de se soustraire à rensemble des inconvénients énumérés ci-dessus, en proposant une solution de remplacement aux stylets existants, par une tête d'impression jet d'encre continu, adaptée aux besoins du tracé industriel.
~;~84743 L'invention concerne plu8 pr~cisément une tête d'impression à jet continu de gouttes calibrées, caractéri-sée en ce qu'elle comprend:
(a) un dispositif d'alimentation en encre;
(b) un système de modulation ayant une buse d'éjection reliee de fa,con operationnelle au dispositif d'alimentation;
(c) un système de charge disposée en aval de la buse d'éjection de façon à pouvoir charger électrostatiquement des gouttes d'encre éjectées par ladite buse;
(d) une première plaque de déflexion dispos~e en aval du système de charge ~ proximité du trajet des gouttes éjectées;
(e) une seconde plaque de déflexion disposee en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que la première plaque, cette seconde plaque étant également placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan perpendiculaire à celui de la première plaque; et (f) une troisième plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que les première et secondeplaques, cette troisième plaque étant placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan parallèle à celui de la première plaque et perpendiculaire à celui de la seconde plaque; et (g) un circuit électronique d'alimentation électrique et de contrôle reliées aux première, seconde et troisième plaques de déflexion pour polariser celles-ci en tension de telle sorte que ces plaques génèrent ensemble un champ électrique de déflexion des gouttes orienté selon un angle ~ pouvant varier de 0 à laO.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de~
explications qui vont suivre et de~ ~igures ~ointes parmi lesquelles:
9~;
~ ' - 2a -- la figure 1 illustre schématiquement la technique classigue du jet d'encre;
- la figure 2 est une illustration des épaisseurs de traits variables qui peuvent être obtenues par la technique du jet d'encre;
- la figure 3a et la figure 3b illustrent schématiquement et respectivement une tête d'impression conforme à l'invention vue de face, et les piaques de déflexion de ladite tête vue de dessus;
les figures 4a, 4b et 4c illustrent le fonctionnement du jeu de plaques de déflexion de cette première variante de réalisation conforme à rinvention;
- la figure 5 représente un tracé sur un support avec des orientations de la trame de points différents;
- la figure 6 illustre la trajectoire relative tête-support corrigée, en fonction du rayon de rotation de la trame de points;
- les figures 7a et 7b illustrent respectivemen.t vue de face une seconde variante de réalisation d'une tête d'impression conforme à rinvention et, vue de dessus"a combinaison du jeu de plaques de déflexion coopérant avec une gouttière de récupération à configuration adaptée;
- la figure 8 illustre le trajet des gouttes dans cette seconde variante;
- les figures 9a, 9b, 9c et 9d illustrent le fonctionnement des plaques de déflexion de cette seconde variante;
- la figure 10 illustre la fonction jouée par la gouttière de récupération adaptée;
- la figure 11 illustre une troisième variante de réalîsation d'un jeu de plaques de déflexion selon l'lnvention;
- la figure 12 est un exemple de circuit électronique de commande __ . , _ _ __.. __ _, _ _____, ~ , , . , , . _, ... . . .. _.___ lX84743 des tensions de déflexion;
- les figures 13 et 14 sont des diagrammes illustrant les paramètres de commande de ces tensions.
Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références sur toutes les figures.
La figure 1 est une figure de l'art connu qui illustre la technique d'impression à jet d'encre concernée.
Celle-ci consiste à réaliser un jet continu de gouttes calibrées (je) fourni par un système de modulation (8) relié à un dispositif d'alimentation en encre (80). Au niveau de la brisure du jet sortant de la buse d'éjection l81), les gouttes sont chargées électrostatiquement au moyen d'électrodes de charge (7). Des plaques de déflexion (35) créant un champ électrique les dévient de leur trajectoire. L'ensemble de ces moyens de modulation, d'éjection, de charge et de déflexion constitue la tête d'impression (T). Si le support (S) sur lequel on désire écrire et la tête d'impression (T) sont en mouvement relatif, on obtient la formation d'une matrice d'impression. Dans l'exemple décrit, il s'agit d'un "M". Toutes les gouttes non utilisées sont récupérées dans une gouttière (1) avant d'être recyclées dans le système de circulation d'encre (2).
Comme le montre la figure 2, différentes épaisseurs de traits peuvent être obtenues par juxtaposition de plusieurs gouttes. Des traits d'épaisseur e = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 ont été représentés. Ils sont composés respectivement d'un nombre de gouttes (nb) variant de 1 à 5 créant sur le support un impact de l'ordre de 130 ,~m de diamètre.
On voit donc d'une part qu'il n'existe entre la tête d'impression et le support aucun point d'appui, ce qui élimine les inconvénients majeurs liés à ce contact, inconvénients que l'on rencontre dans les machines o~
l'on fait appel à un stylet pour effectuer un tracé sur un support. On voit d'autre part gu'une seule tête d'impression permet d'obtenir des traits d'épaisseurs différentes tandis que chaque épaisseur nécessite la mise en oeuvre d'un stylet adapté dans le cas des machines à tracer classiques.
Cette description montre donc l'intérêt de remplacer les organes de marquage généralement utilisés dans les machines à tracer industrielles par une tête d'impression à jet d'encre; il s'agit là d'une application indiscutablement intéressante de la technique du jet d'encre au domaine du traçage industriel.
La présente invention a également pour objet une nouvelle tête d'impression particulièrement adaptée à cette application comme cela est 5 maintenant décrit. Il se trouve que, dans la technique du jet d'encre classique, et comme cela est illustré au moyen de la figure 1, le jet imprime des colonnes de points. Sur une machine de tracé industriel, le support peut se déplacer dans toutes les directions par rapport au stylet. Or, dans la technique connue du jet continu dévié, imprimant des colonnes de points (trames)1 ces dernières 10 sont toujours situées dans le même plan qui est, en général, perpendiculaire au sens de déplacement de l'objet à marquer (voir figure 1).
Une des caractéristiques importantes de rinvention r~side donc dans le fait que, grâce à un nouvel agencement des plaques de déflexion, on obtient un champ électrique de déflexion des gouttes orientable. Dans 15 ces conditions, il devient possible de maintenir la colonne de points ~1 à
5 points dans l'exemple de la figure 2), composée d'un ensemble de gouttes défléchies (trame) dans un plan toujours perpendiculaire au sens de déplacement relatif du support à imprimer et quelque soit ce sens. Un circuit électronique de commande coopère avec ce - nouveau jeu de plaques de 20 déflexions conforme à l'invention, circuit qui sera décrit ultérieurement.
De plus, dans certaines variantes de réalisation, une adaptation de la forme de la gouttière contribue au succès du procédé.
Une première variante de réalisation d'une tête d'impression conforme à rinvention est représentée, vue de dessus, sur la figure 3a tandis que la 25 figure 3b illustre le nouveau jeu de plaques de déflexion de cette tête, vu de dessus.
On trouve un corps de modulation (8) recevant l'encre sous pression comportant une buse d'éjection de l'encre formant le ~et d'encre, une électrode de charge des gouttes assoclée à un détecteur (6) de passage des gouttes~
30 une gouttière (1) de récupération des gouttes d'encre non utilisees à
l'impression, associée à une canalisation de récupération (2) de rencre mise en dépression (flèche f).
Conformément à l'invention, cette tête d'impression comporte une combinaison de trois plaques de déflexion (3,4,5) afin de créer un champ 35 électrique de déflexion des gouttes chargées, orientable d'un angle pouvant varier de 0 à 180. Deux de ces plaques (3) et (S) Sont parallèles entre elles 128~74~
et la troisième (4) est située dans un plan perpendiculaire aux précédentes.
Sel~n une autre caractéristique de l'invention, ce jeu de trois électrodes de déflexion ~3,4,5) coopère avec une structure particulière de gouttière de récupération (1), permettant l'orientation de 0 à 180 des gouttes 5 défléchies. Les gouttes tombent dans un orifice circulaire (la) réalisé dans un prolongement rétréci (lb) du réservoir plat formant la gouttière (1). Cet orifice est situé dans raxe de la tête (T).
Les figures 4a, 4b et 4c illustrent à titre d'exemple trois ~ngles de déflexion des gouttes à savoir:
,~= ~o;
~B = 45;
,~ = 180.
A chacun des angles de déflexion correspond un champ électrique (E) créé par combinaison de ralimentation en haute tension de chacune des 15 trois plaques.
Pour un anglep de 0, seule la plaque (5~ est alimentée.
Pour un angle ~S de 45, les plaques (4) et (5) sont alimentées simultanément.
Pour un angle,~B de 180, seule la plaque (3) est alimentée.
Ces exemples de déflexions orientées sont faits sur le~ figures 4a, 4b et 4c, avec une trame (t) de 4 gouttes, le jet non défléchi étant représenté
par un point blanc (x) dans la gouttière (1). En changeant le nombre de gouttes de la trame, comme expliqué figure a, il est alors possible de faire un tracé
en choisissant l'épaisseur du trait. Cette épaisseur de trait est conservée 25 quelque soit le sens de défilement du support, par orientation du champ de déflexion. Celui-ci est orienté perpendiculairement au sens de défilement du support par rapport à la tête de traçage.
Sur la figure 5 est représenté un tracé (100) sur ~upport ~non représenté) avec des or~entations de la trame de points différentesJ de façon 30 ~ conserver une ~paisseur de trait constante (p ~ 180, 135, 90, 45, 0).
Par rapport à un point fixe de la t8te d'impression, suivant l'angle de déflexion du moment, la trame de points ne tombe pas au mame endroit.
Aussi, il est nécessaire d'apporter une correction de trajectoire dans le mouvement relatif tete d'impression par rnpport au support à imprimer en 35 fonction de l'angle retenu dans la déflexion de la trame de points.
Sur la Iigure 6 ~st raprésentée, ~n fonction du rayon de rot~tion ~R) de la trame de points autour de l'axe de la gouttière, la trajectoire relative tête-support corrigée (tr), pour un tracé de courbe donné (tc). Cette variante de tête d'impression pour tracé par jet d'encre nécessite un programme de correction de trajectoire de tracé de courbe prenant en compte le rayon de déflexion de la trame de points servant au tracé.
Une seconde variante de réalisation d~une tête d'impression selon ltinvention est illustrée au moyen des figures 7a et 7b, de la figure 8 et des figures 9a, 9b, 9c et 9d. Comme précédemment, la figure 7a représente schématiquement la tête d'impression vue de face et la figure 7b, le jeu 10 de plaques de déflexion vu de dessus avec la gouttière (1) de récupération présentant une forme originale et adaptée à cette application. Le nombre de plaques de déflexion est ici encore égal à trois. On y retrouve les mêmes éléments que dans la variante précédente. Dans cette solution, seules changent la forme de la gouttière ainsi que la façon d'utiliser les gouttes pour 15 l'impression. En effet, les gouttes non utilisées pour l'impression sont cette fois systématiquement défléchies dans la gouttière (1) qui, selon une caractéristique de rinvention, comporte une goulotte de réception (111) demi-circulaire. Les gouttes utilisées pour rimpression sont, quant à elles, défléchies de telle sorte que le centre de la trame de points imprimés, 20 quelqu'en soit le nombre, soit dans raxe de la tête, et donc au centre de la goulotte (111) demi-circulaire de la gouttière (1). L'exemple en est donné
figure 8 avec une trame de cinq points, figure où n'appàraissent que le système de modulation et la gouttière (1) avec sa goulotte demi-circulaire (111).
Sur les figures 9a, 9b, 9c et 9d sont représentées schématiquement 25 plusieurs orientations du champ de déflexion, respectivement 0, 45, 90 et 180, avec une trame de quatre points. Les gouttes non utilisées pour l'impression sont defléchies et représentées par la tache blanche (x) dans la goulotte (111) de la gouttière (1) de récupération.
L'intérêt de cette archltecture est la possibilité da falre un tracé, 30 à épaisseur de trait programmable, en 30uant sur le nombre de gouttes, et ceci en conservant cette épaisseur de trait quelque soit la tra3ectoire relativede la tête et du support imprimé, sans avoir à faire appel à une correction de trajectoire relative de la tête par rapport au support comme cela était le cas dans la variante précédente (figure 6).
Un autre avantage de cette seconde variante reside dans le fait que la tête d'im~ression peut Supporter des accélérations importantes grâce ~284743 a la disposition particulière de la gouttière de récupération (1). En effet, lors d'une phase d'accélération (et de décélération) de la tête dans la direction du vecteur (V0) représenté sur la figure 10, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de déflexion des gouttes; ceUes-ci sont légèrement déportées dans 5 l'axe du vecteur (V1) ~figure 10) au cours de leur trajectoire. Il y a donc un risque pour les gouttes non destinées à l'impression de ne plus pouvoir tomber dans la gouttière de récupération. La disposition de la gouttière proposée dans la variante des figures 7 à 10 pallie cet inconvénient dans la mesure où rarc de cercle formé par la goulotte (111) offre dans la direction 10 de (V1) une dimension de gouttière très grande par rapport aux autres solutions.
Les deux avantages de cette seconde variante, à savoir l'inutilité
d'une correction d'une trajectoire et la possibilité de supporter de fortes accélérations, en font une solution intéressante pour les applications où
15 la rapidité du tracé est importante.
La figure 11 illustre une troisième variante de réalisation d'une tête d'impression selon l'invention. Dans cette configuration, quatre plaques de déflexion (3,4,5,9) sont prévues. La plaque t9) est parallèle à la plaque (4) et perpendiculaire aux deux autres (3,5). On a représenté un cas de figure 20 à titre d'exemple dans laquelle les plaques (4,5) sont sous tension. Le calcul des distances (a) et (b) entre les plaques sera explicité ultérieurement. Pour les besoins de maintenance de la tête d'impression, la quatrième plaque (9) est prévue escamotable.
Conformément à l'invention et comme cela a déjà été dit 25 précédemment, un circuit de commande (C) des hautes tensions de déflexion coopère avec une tête d'impression à déflexion orientable selon l'invention.
Le circuit de commande (C) des hautes tensions de déflexion a donc pour rôle de porter aux potentiels adéquats les trois ~lectrodes (3), (4) et (5) de la figure 3 (ou les trois ou quatre ~lectrodes de déflexion (3), (4), t5), 30 (9) dans les variantes des figures 7 et 11, afin que le plan de déflexion desgouttes soit perpendiculaire à chaque instant à l'axe du mouvement relatif du support imprimé par rapport à la tête d'impression. Les tensions des électrodes sont notées respectivement (V3, V4, V5, Vg).
Dans un exemple particulier de realisatioll représenté à la figure 35 12, l'angle ~) du mouvement relatif du surport imprimé par rapport à la tête d~impression est transmis à un dispositif de commande (200). Ce dispositif ~2~34743 de comm~nde (200) recherche à chaque Instant dans un mémoire (30) les valeurs des tensions (V3, V4, V5, Vg) qu'il est nécessaire d'appliquer sur les électrodes pour obtenir l'orientation de la trame suivant l'angle (,~) souhaité.Le même circuit (2~0) commande en permanence les dispositifs t201) 5 d'alimentation en tension des électrodes de déflexion. Ces tensions sont caractéristiques d'une tête d'impression donnée. Un exemple de calcul des valeurs de ces tensions est donné ci-après.
Les tensions des électrodes de déflexion sont ajustées de manière à créer au niveau des gouttes un champ électrique résultant (E), dtune intensité10 donnée, et orienté dans le plan perpendiculaire à l'axe du mouvement relatif du support imprimé par rapport à la tête d'impression.
Le calcul des tensions (V3, V4, V5, Vg) dépend de la géométrie de la tête considérée et nécessite en toute rigueur la résolution du problème physique de la distribution du potentiel électrique dans la tête d'impression, 15 en tenant compte des détails géométriques de la tête. Cette résolution peut être faite par différentes méthodes, incluant des méthodes de résolution numériques par ordinateur. Lorsque la position des gouttes est centrée par rapport aux électrodes et que la taille des électrodes est grande par rapport à celle de la trame, on peut obtenir une valeur approchée des tensions de 20 déflexions nécessaires pour obtenir le champ électrique de valeur (E) orienté suivant l'angle ~,B) souhaité.
On utilise dans ce cas les formules suivantes:
E = V~;~ et tan ¢~) = Ey/Ex;
les valeurs de (Ex) et (Ey) étant calculées à raide des formules données ci-25 après.
~ 4 V ~ [ sinh (~2n ~ 1 )nb~20 ) c~s (~2n~ t ~'2~ ]
-Ex = n=O slnh((~n~ a) 4Vs n~ [cosh(~2~ 1a~b) sln(t2n~ ]
b n~O ~Inl~ 2n~ Ja~) 4 V n ~ [ sinh ((2n+ 1 ~h.~2~ oo~ ((2n~ 1 )r1~2 a .n O slnll~(2n+1 n~ ~cosh~(~n~)ns~ b) sln((~n~
_ 4V3 n~ s~n~ 211~1) ~2~4743 et:
_4 ~ c.o~h~21l+ 1)~ s) sin~(2n~
-E ~ = n=o sinh~2n~ 1 )Jlb~o) 4~5 ~ ~s~nh~(2n~1)na~b~c~o~ n~
n=O sinh~(2n+ 1 )rJs.'b) 4V n~ [cosh~(2n~ f2n~ sin~(2n~ f2) ]
+ n=O s~nh(~n~ 1 )TJbta~
4 V n ~ [ slnh ~t2n~ 1 ~rJ s~2b) ~os ~(~n~ 2) ]
b n=O sinh~(2n~ J~
.
lS Dans un exemple particulier d'application de la variante illustrée au moyen de la figure 11, les distances entre les électrodes sont a = b =
5 mm, et l'électrode (9) est au potentiel 0 volt. La figure 13 donne la relationnécessaire entre les valeurs des tensions (V3), (V4) et (V5) afin que la valeur du champ électrique résultant au point (j) situé sur l'axe du jet non défléchi, 20 soit: E = 0,25 MV/m.
En pratique et à titre d'illustration, pour un angle ~) = 60C~ la figure 14 donne (V5) = 750 volts et (V3) = 0 volt. La figure 13 donne alors (V4) =
1300 volts. La valeur du champ résultant est, dans ces conditions, égale à û,25 MV/m.
D'autres combinaisons de tension peuvent être envisagées pour obtenir ce résultat. Ces combinaisons découlent des mêmes équations.
Dans l'exemple donné, la buse d'éjection de l'encre a un diam~tre interne de 25 microns, et les tensions appliqu~es sur l'électrode de charge sont de l'ordre de lS0 volts au maximum pour obtenir les largeurs de traits 30 souhaitées (0,1 à 0,4 mm).
Comme cela a déjà été dit précédemment, une application privilégiée d'une tête d'impression à jet continu et plus particulièrement d'une tête d'impression à plaques de déflexion orientable se trouve dans le domaine des traceurs industriels. Tout contact entre l'orgnne de marquage et le support 35 à marquer est évité avec tous les avantagcs que cela apporte. De plus, l'épaisseur du trait peut être ch~i~ie et maintenue constante quelque soit l'axe du mouvement relatif de la tête par rapport au support. Enfin, même ~2~4743 en phase d'accélération (décélération), la récupération des gouttes d'encre non utilisées slavère possible grâce à la mise en place d'une gouttière de récupération à géométrie adaptée.
l`ETE D'IMPRESSION A JET D'ENCRE
ET TRACEUR INDUSTRIEL QUI EN EST EQUIPE.
L~invention concerne une tête d'impression à jet d'encre; elle concerne plus particulièrement ses applications aux traceurs industriels.
Ces derniers se présentent sous des formes diverses, mais sont tous composés d'une partie supportant les feuilles (supports) à tracer, d'une autre 5 partie supportant un ou plusieurs stylets, ces deux parties étant mises en mouvement relatif, soit par déplacement des feuilles, soit par déplacement des stylets, soit par une combinaison des deux méthodes.
Sur ces traceurs industriels, les stylets déposant l'encre sont souvent, soit des stylos à bille, soit des pointes feutre, soit des pointes creuses à
10 0ncres spéciales du type encre de Chine.
Ces stylets présentent plusieurs inconvénients parmi lesquels on peut citer la nécessité d'un contact nécessaire, lors de rimpression, entre le support imprimé et le stylet. Or, suivant la technolo~ie du stylet et la qualité de la surface du support imprimé, la qualité du tracé n'est pas 15 constante et n'est pas toujours la meilleure, notamment lorsque le support à imprimer est abrasif en surface (papier...), ce qui entrâîne une durée de vie du stylet souvent très courte et ceci quelque soit sa technologie.
Un autre inconvénient réside dans le fait que l'absence d'impression lors d'un déplacement du support imprimé nécessite la levée du stylet, ce 20 qui entralne une perte de temps importante dans l'exécution du tracé. De plus, à la reprise d'un trace, l'encre du stylet ne s'écoule pas toujours instantanément, d'où des marques apparaissant en début de tracé.
Une difficulté surgit également au niveau de la compatibilité entre l'encre, la technologie du stylet, et la qualité du support à imprimer qui 25 n'est pas évidente, ce qui a pour conséquence de limiter dans de fortes proportions la qualité et la durée de vie du tracé sur son support. $n gén~ral, pour chaque type de support (différentes qualités de papier, mylar, film polyester...), il convient d'utiliser un type de stylet différent (stylos bille,pointes feutres, tubes creux...).
L'objet de l'invention permet de se soustraire à rensemble des inconvénients énumérés ci-dessus, en proposant une solution de remplacement aux stylets existants, par une tête d'impression jet d'encre continu, adaptée aux besoins du tracé industriel.
~;~84743 L'invention concerne plu8 pr~cisément une tête d'impression à jet continu de gouttes calibrées, caractéri-sée en ce qu'elle comprend:
(a) un dispositif d'alimentation en encre;
(b) un système de modulation ayant une buse d'éjection reliee de fa,con operationnelle au dispositif d'alimentation;
(c) un système de charge disposée en aval de la buse d'éjection de façon à pouvoir charger électrostatiquement des gouttes d'encre éjectées par ladite buse;
(d) une première plaque de déflexion dispos~e en aval du système de charge ~ proximité du trajet des gouttes éjectées;
(e) une seconde plaque de déflexion disposee en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que la première plaque, cette seconde plaque étant également placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan perpendiculaire à celui de la première plaque; et (f) une troisième plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que les première et secondeplaques, cette troisième plaque étant placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan parallèle à celui de la première plaque et perpendiculaire à celui de la seconde plaque; et (g) un circuit électronique d'alimentation électrique et de contrôle reliées aux première, seconde et troisième plaques de déflexion pour polariser celles-ci en tension de telle sorte que ces plaques génèrent ensemble un champ électrique de déflexion des gouttes orienté selon un angle ~ pouvant varier de 0 à laO.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de~
explications qui vont suivre et de~ ~igures ~ointes parmi lesquelles:
9~;
~ ' - 2a -- la figure 1 illustre schématiquement la technique classigue du jet d'encre;
- la figure 2 est une illustration des épaisseurs de traits variables qui peuvent être obtenues par la technique du jet d'encre;
- la figure 3a et la figure 3b illustrent schématiquement et respectivement une tête d'impression conforme à l'invention vue de face, et les piaques de déflexion de ladite tête vue de dessus;
les figures 4a, 4b et 4c illustrent le fonctionnement du jeu de plaques de déflexion de cette première variante de réalisation conforme à rinvention;
- la figure 5 représente un tracé sur un support avec des orientations de la trame de points différents;
- la figure 6 illustre la trajectoire relative tête-support corrigée, en fonction du rayon de rotation de la trame de points;
- les figures 7a et 7b illustrent respectivemen.t vue de face une seconde variante de réalisation d'une tête d'impression conforme à rinvention et, vue de dessus"a combinaison du jeu de plaques de déflexion coopérant avec une gouttière de récupération à configuration adaptée;
- la figure 8 illustre le trajet des gouttes dans cette seconde variante;
- les figures 9a, 9b, 9c et 9d illustrent le fonctionnement des plaques de déflexion de cette seconde variante;
- la figure 10 illustre la fonction jouée par la gouttière de récupération adaptée;
- la figure 11 illustre une troisième variante de réalîsation d'un jeu de plaques de déflexion selon l'lnvention;
- la figure 12 est un exemple de circuit électronique de commande __ . , _ _ __.. __ _, _ _____, ~ , , . , , . _, ... . . .. _.___ lX84743 des tensions de déflexion;
- les figures 13 et 14 sont des diagrammes illustrant les paramètres de commande de ces tensions.
Pour plus de clarté, les mêmes éléments portent les mêmes références sur toutes les figures.
La figure 1 est une figure de l'art connu qui illustre la technique d'impression à jet d'encre concernée.
Celle-ci consiste à réaliser un jet continu de gouttes calibrées (je) fourni par un système de modulation (8) relié à un dispositif d'alimentation en encre (80). Au niveau de la brisure du jet sortant de la buse d'éjection l81), les gouttes sont chargées électrostatiquement au moyen d'électrodes de charge (7). Des plaques de déflexion (35) créant un champ électrique les dévient de leur trajectoire. L'ensemble de ces moyens de modulation, d'éjection, de charge et de déflexion constitue la tête d'impression (T). Si le support (S) sur lequel on désire écrire et la tête d'impression (T) sont en mouvement relatif, on obtient la formation d'une matrice d'impression. Dans l'exemple décrit, il s'agit d'un "M". Toutes les gouttes non utilisées sont récupérées dans une gouttière (1) avant d'être recyclées dans le système de circulation d'encre (2).
Comme le montre la figure 2, différentes épaisseurs de traits peuvent être obtenues par juxtaposition de plusieurs gouttes. Des traits d'épaisseur e = 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 ont été représentés. Ils sont composés respectivement d'un nombre de gouttes (nb) variant de 1 à 5 créant sur le support un impact de l'ordre de 130 ,~m de diamètre.
On voit donc d'une part qu'il n'existe entre la tête d'impression et le support aucun point d'appui, ce qui élimine les inconvénients majeurs liés à ce contact, inconvénients que l'on rencontre dans les machines o~
l'on fait appel à un stylet pour effectuer un tracé sur un support. On voit d'autre part gu'une seule tête d'impression permet d'obtenir des traits d'épaisseurs différentes tandis que chaque épaisseur nécessite la mise en oeuvre d'un stylet adapté dans le cas des machines à tracer classiques.
Cette description montre donc l'intérêt de remplacer les organes de marquage généralement utilisés dans les machines à tracer industrielles par une tête d'impression à jet d'encre; il s'agit là d'une application indiscutablement intéressante de la technique du jet d'encre au domaine du traçage industriel.
La présente invention a également pour objet une nouvelle tête d'impression particulièrement adaptée à cette application comme cela est 5 maintenant décrit. Il se trouve que, dans la technique du jet d'encre classique, et comme cela est illustré au moyen de la figure 1, le jet imprime des colonnes de points. Sur une machine de tracé industriel, le support peut se déplacer dans toutes les directions par rapport au stylet. Or, dans la technique connue du jet continu dévié, imprimant des colonnes de points (trames)1 ces dernières 10 sont toujours situées dans le même plan qui est, en général, perpendiculaire au sens de déplacement de l'objet à marquer (voir figure 1).
Une des caractéristiques importantes de rinvention r~side donc dans le fait que, grâce à un nouvel agencement des plaques de déflexion, on obtient un champ électrique de déflexion des gouttes orientable. Dans 15 ces conditions, il devient possible de maintenir la colonne de points ~1 à
5 points dans l'exemple de la figure 2), composée d'un ensemble de gouttes défléchies (trame) dans un plan toujours perpendiculaire au sens de déplacement relatif du support à imprimer et quelque soit ce sens. Un circuit électronique de commande coopère avec ce - nouveau jeu de plaques de 20 déflexions conforme à l'invention, circuit qui sera décrit ultérieurement.
De plus, dans certaines variantes de réalisation, une adaptation de la forme de la gouttière contribue au succès du procédé.
Une première variante de réalisation d'une tête d'impression conforme à rinvention est représentée, vue de dessus, sur la figure 3a tandis que la 25 figure 3b illustre le nouveau jeu de plaques de déflexion de cette tête, vu de dessus.
On trouve un corps de modulation (8) recevant l'encre sous pression comportant une buse d'éjection de l'encre formant le ~et d'encre, une électrode de charge des gouttes assoclée à un détecteur (6) de passage des gouttes~
30 une gouttière (1) de récupération des gouttes d'encre non utilisees à
l'impression, associée à une canalisation de récupération (2) de rencre mise en dépression (flèche f).
Conformément à l'invention, cette tête d'impression comporte une combinaison de trois plaques de déflexion (3,4,5) afin de créer un champ 35 électrique de déflexion des gouttes chargées, orientable d'un angle pouvant varier de 0 à 180. Deux de ces plaques (3) et (S) Sont parallèles entre elles 128~74~
et la troisième (4) est située dans un plan perpendiculaire aux précédentes.
Sel~n une autre caractéristique de l'invention, ce jeu de trois électrodes de déflexion ~3,4,5) coopère avec une structure particulière de gouttière de récupération (1), permettant l'orientation de 0 à 180 des gouttes 5 défléchies. Les gouttes tombent dans un orifice circulaire (la) réalisé dans un prolongement rétréci (lb) du réservoir plat formant la gouttière (1). Cet orifice est situé dans raxe de la tête (T).
Les figures 4a, 4b et 4c illustrent à titre d'exemple trois ~ngles de déflexion des gouttes à savoir:
,~= ~o;
~B = 45;
,~ = 180.
A chacun des angles de déflexion correspond un champ électrique (E) créé par combinaison de ralimentation en haute tension de chacune des 15 trois plaques.
Pour un anglep de 0, seule la plaque (5~ est alimentée.
Pour un angle ~S de 45, les plaques (4) et (5) sont alimentées simultanément.
Pour un angle,~B de 180, seule la plaque (3) est alimentée.
Ces exemples de déflexions orientées sont faits sur le~ figures 4a, 4b et 4c, avec une trame (t) de 4 gouttes, le jet non défléchi étant représenté
par un point blanc (x) dans la gouttière (1). En changeant le nombre de gouttes de la trame, comme expliqué figure a, il est alors possible de faire un tracé
en choisissant l'épaisseur du trait. Cette épaisseur de trait est conservée 25 quelque soit le sens de défilement du support, par orientation du champ de déflexion. Celui-ci est orienté perpendiculairement au sens de défilement du support par rapport à la tête de traçage.
Sur la figure 5 est représenté un tracé (100) sur ~upport ~non représenté) avec des or~entations de la trame de points différentesJ de façon 30 ~ conserver une ~paisseur de trait constante (p ~ 180, 135, 90, 45, 0).
Par rapport à un point fixe de la t8te d'impression, suivant l'angle de déflexion du moment, la trame de points ne tombe pas au mame endroit.
Aussi, il est nécessaire d'apporter une correction de trajectoire dans le mouvement relatif tete d'impression par rnpport au support à imprimer en 35 fonction de l'angle retenu dans la déflexion de la trame de points.
Sur la Iigure 6 ~st raprésentée, ~n fonction du rayon de rot~tion ~R) de la trame de points autour de l'axe de la gouttière, la trajectoire relative tête-support corrigée (tr), pour un tracé de courbe donné (tc). Cette variante de tête d'impression pour tracé par jet d'encre nécessite un programme de correction de trajectoire de tracé de courbe prenant en compte le rayon de déflexion de la trame de points servant au tracé.
Une seconde variante de réalisation d~une tête d'impression selon ltinvention est illustrée au moyen des figures 7a et 7b, de la figure 8 et des figures 9a, 9b, 9c et 9d. Comme précédemment, la figure 7a représente schématiquement la tête d'impression vue de face et la figure 7b, le jeu 10 de plaques de déflexion vu de dessus avec la gouttière (1) de récupération présentant une forme originale et adaptée à cette application. Le nombre de plaques de déflexion est ici encore égal à trois. On y retrouve les mêmes éléments que dans la variante précédente. Dans cette solution, seules changent la forme de la gouttière ainsi que la façon d'utiliser les gouttes pour 15 l'impression. En effet, les gouttes non utilisées pour l'impression sont cette fois systématiquement défléchies dans la gouttière (1) qui, selon une caractéristique de rinvention, comporte une goulotte de réception (111) demi-circulaire. Les gouttes utilisées pour rimpression sont, quant à elles, défléchies de telle sorte que le centre de la trame de points imprimés, 20 quelqu'en soit le nombre, soit dans raxe de la tête, et donc au centre de la goulotte (111) demi-circulaire de la gouttière (1). L'exemple en est donné
figure 8 avec une trame de cinq points, figure où n'appàraissent que le système de modulation et la gouttière (1) avec sa goulotte demi-circulaire (111).
Sur les figures 9a, 9b, 9c et 9d sont représentées schématiquement 25 plusieurs orientations du champ de déflexion, respectivement 0, 45, 90 et 180, avec une trame de quatre points. Les gouttes non utilisées pour l'impression sont defléchies et représentées par la tache blanche (x) dans la goulotte (111) de la gouttière (1) de récupération.
L'intérêt de cette archltecture est la possibilité da falre un tracé, 30 à épaisseur de trait programmable, en 30uant sur le nombre de gouttes, et ceci en conservant cette épaisseur de trait quelque soit la tra3ectoire relativede la tête et du support imprimé, sans avoir à faire appel à une correction de trajectoire relative de la tête par rapport au support comme cela était le cas dans la variante précédente (figure 6).
Un autre avantage de cette seconde variante reside dans le fait que la tête d'im~ression peut Supporter des accélérations importantes grâce ~284743 a la disposition particulière de la gouttière de récupération (1). En effet, lors d'une phase d'accélération (et de décélération) de la tête dans la direction du vecteur (V0) représenté sur la figure 10, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de déflexion des gouttes; ceUes-ci sont légèrement déportées dans 5 l'axe du vecteur (V1) ~figure 10) au cours de leur trajectoire. Il y a donc un risque pour les gouttes non destinées à l'impression de ne plus pouvoir tomber dans la gouttière de récupération. La disposition de la gouttière proposée dans la variante des figures 7 à 10 pallie cet inconvénient dans la mesure où rarc de cercle formé par la goulotte (111) offre dans la direction 10 de (V1) une dimension de gouttière très grande par rapport aux autres solutions.
Les deux avantages de cette seconde variante, à savoir l'inutilité
d'une correction d'une trajectoire et la possibilité de supporter de fortes accélérations, en font une solution intéressante pour les applications où
15 la rapidité du tracé est importante.
La figure 11 illustre une troisième variante de réalisation d'une tête d'impression selon l'invention. Dans cette configuration, quatre plaques de déflexion (3,4,5,9) sont prévues. La plaque t9) est parallèle à la plaque (4) et perpendiculaire aux deux autres (3,5). On a représenté un cas de figure 20 à titre d'exemple dans laquelle les plaques (4,5) sont sous tension. Le calcul des distances (a) et (b) entre les plaques sera explicité ultérieurement. Pour les besoins de maintenance de la tête d'impression, la quatrième plaque (9) est prévue escamotable.
Conformément à l'invention et comme cela a déjà été dit 25 précédemment, un circuit de commande (C) des hautes tensions de déflexion coopère avec une tête d'impression à déflexion orientable selon l'invention.
Le circuit de commande (C) des hautes tensions de déflexion a donc pour rôle de porter aux potentiels adéquats les trois ~lectrodes (3), (4) et (5) de la figure 3 (ou les trois ou quatre ~lectrodes de déflexion (3), (4), t5), 30 (9) dans les variantes des figures 7 et 11, afin que le plan de déflexion desgouttes soit perpendiculaire à chaque instant à l'axe du mouvement relatif du support imprimé par rapport à la tête d'impression. Les tensions des électrodes sont notées respectivement (V3, V4, V5, Vg).
Dans un exemple particulier de realisatioll représenté à la figure 35 12, l'angle ~) du mouvement relatif du surport imprimé par rapport à la tête d~impression est transmis à un dispositif de commande (200). Ce dispositif ~2~34743 de comm~nde (200) recherche à chaque Instant dans un mémoire (30) les valeurs des tensions (V3, V4, V5, Vg) qu'il est nécessaire d'appliquer sur les électrodes pour obtenir l'orientation de la trame suivant l'angle (,~) souhaité.Le même circuit (2~0) commande en permanence les dispositifs t201) 5 d'alimentation en tension des électrodes de déflexion. Ces tensions sont caractéristiques d'une tête d'impression donnée. Un exemple de calcul des valeurs de ces tensions est donné ci-après.
Les tensions des électrodes de déflexion sont ajustées de manière à créer au niveau des gouttes un champ électrique résultant (E), dtune intensité10 donnée, et orienté dans le plan perpendiculaire à l'axe du mouvement relatif du support imprimé par rapport à la tête d'impression.
Le calcul des tensions (V3, V4, V5, Vg) dépend de la géométrie de la tête considérée et nécessite en toute rigueur la résolution du problème physique de la distribution du potentiel électrique dans la tête d'impression, 15 en tenant compte des détails géométriques de la tête. Cette résolution peut être faite par différentes méthodes, incluant des méthodes de résolution numériques par ordinateur. Lorsque la position des gouttes est centrée par rapport aux électrodes et que la taille des électrodes est grande par rapport à celle de la trame, on peut obtenir une valeur approchée des tensions de 20 déflexions nécessaires pour obtenir le champ électrique de valeur (E) orienté suivant l'angle ~,B) souhaité.
On utilise dans ce cas les formules suivantes:
E = V~;~ et tan ¢~) = Ey/Ex;
les valeurs de (Ex) et (Ey) étant calculées à raide des formules données ci-25 après.
~ 4 V ~ [ sinh (~2n ~ 1 )nb~20 ) c~s (~2n~ t ~'2~ ]
-Ex = n=O slnh((~n~ a) 4Vs n~ [cosh(~2~ 1a~b) sln(t2n~ ]
b n~O ~Inl~ 2n~ Ja~) 4 V n ~ [ sinh ((2n+ 1 ~h.~2~ oo~ ((2n~ 1 )r1~2 a .n O slnll~(2n+1 n~ ~cosh~(~n~)ns~ b) sln((~n~
_ 4V3 n~ s~n~ 211~1) ~2~4743 et:
_4 ~ c.o~h~21l+ 1)~ s) sin~(2n~
-E ~ = n=o sinh~2n~ 1 )Jlb~o) 4~5 ~ ~s~nh~(2n~1)na~b~c~o~ n~
n=O sinh~(2n+ 1 )rJs.'b) 4V n~ [cosh~(2n~ f2n~ sin~(2n~ f2) ]
+ n=O s~nh(~n~ 1 )TJbta~
4 V n ~ [ slnh ~t2n~ 1 ~rJ s~2b) ~os ~(~n~ 2) ]
b n=O sinh~(2n~ J~
.
lS Dans un exemple particulier d'application de la variante illustrée au moyen de la figure 11, les distances entre les électrodes sont a = b =
5 mm, et l'électrode (9) est au potentiel 0 volt. La figure 13 donne la relationnécessaire entre les valeurs des tensions (V3), (V4) et (V5) afin que la valeur du champ électrique résultant au point (j) situé sur l'axe du jet non défléchi, 20 soit: E = 0,25 MV/m.
En pratique et à titre d'illustration, pour un angle ~) = 60C~ la figure 14 donne (V5) = 750 volts et (V3) = 0 volt. La figure 13 donne alors (V4) =
1300 volts. La valeur du champ résultant est, dans ces conditions, égale à û,25 MV/m.
D'autres combinaisons de tension peuvent être envisagées pour obtenir ce résultat. Ces combinaisons découlent des mêmes équations.
Dans l'exemple donné, la buse d'éjection de l'encre a un diam~tre interne de 25 microns, et les tensions appliqu~es sur l'électrode de charge sont de l'ordre de lS0 volts au maximum pour obtenir les largeurs de traits 30 souhaitées (0,1 à 0,4 mm).
Comme cela a déjà été dit précédemment, une application privilégiée d'une tête d'impression à jet continu et plus particulièrement d'une tête d'impression à plaques de déflexion orientable se trouve dans le domaine des traceurs industriels. Tout contact entre l'orgnne de marquage et le support 35 à marquer est évité avec tous les avantagcs que cela apporte. De plus, l'épaisseur du trait peut être ch~i~ie et maintenue constante quelque soit l'axe du mouvement relatif de la tête par rapport au support. Enfin, même ~2~4743 en phase d'accélération (décélération), la récupération des gouttes d'encre non utilisées slavère possible grâce à la mise en place d'une gouttière de récupération à géométrie adaptée.
Claims (15)
1. Tête d'impression à jet continu de gouttes calibrées, caractérisée en ce qu'elle comprend:
(a) un dispositif d'alimentation en encre;
(b) un système de modulation ayant une buse d'éjection reliée de façon opérationnelle au dispositif d'alimentation;
(c) un système de charge disposée en aval de la buse d'éjection de façon à pouvoir charger électrostatiquement des gouttes d'encre éjectées par ladite buse;
(d) une première plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à proximité du trajet des gouttes éjectées;
(e) une seconde plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que la première plaque, cette seconde plaque étant également placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan perpendiculaire à celui de la première plaque; et (f) une troisième plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que les première et seconde plaques, cette troisième plaque étant placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan parallèle à celui de la première plaque et perpendiculaire à celui de la seconde plaque: et (g) un circuit électronique d'alimentation électrique et de contrôle reliées aux première, seconde et troisième plaques de déflexion pour polariser celles-ci en tension de telle sorte que ces plaques génèrent ensemble un champ électrique de déflexion des gouttes orienté selon un angle pouvant varier de 0° à 180°.
(a) un dispositif d'alimentation en encre;
(b) un système de modulation ayant une buse d'éjection reliée de façon opérationnelle au dispositif d'alimentation;
(c) un système de charge disposée en aval de la buse d'éjection de façon à pouvoir charger électrostatiquement des gouttes d'encre éjectées par ladite buse;
(d) une première plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à proximité du trajet des gouttes éjectées;
(e) une seconde plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que la première plaque, cette seconde plaque étant également placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan perpendiculaire à celui de la première plaque; et (f) une troisième plaque de déflexion disposée en aval du système de charge à la même distance de celui-ci que les première et seconde plaques, cette troisième plaque étant placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant dans un plan parallèle à celui de la première plaque et perpendiculaire à celui de la seconde plaque: et (g) un circuit électronique d'alimentation électrique et de contrôle reliées aux première, seconde et troisième plaques de déflexion pour polariser celles-ci en tension de telle sorte que ces plaques génèrent ensemble un champ électrique de déflexion des gouttes orienté selon un angle pouvant varier de 0° à 180°.
2. Tête d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une quatrième plaque de déflexion en aval du système de charge et à la même distance de celui-ci que les trois autres plaques, cette quatrième plaque étant placée à proximité du trajet des gouttes et s'étendant parallèlement à la seconde plaque et perpendiculairement aux première et troisième plaques.
3. Tête d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce que cette quatrième plaque est escamotable.
4. Tête d'impression selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que les plaques de déflexion sont formées par des électrodes et en ce que le circuit électronique forme un circuit de commande qui a pour fonction de porter à des tensions de polarisation adéquates les électrodes pour qu'un plan de déflexion des gouttes chargées soit perpendiculaire à chaque instant à un axe de mouvement relatif d'un support imprimé par rapport à la tête d'impression.
5. Tête d'impression selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tensions de polarisation respective des plaques de déflexion sont telles que le champ électrique résultant en un point donné a une valeur constante.
6. Tête d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce que cette valeur constante est de 0,25 Mv/m pour des plaques équidistantes les unes des autres d'une distance de 5 mm environ.
7. Tête d'impression selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'à partir d'un premier diagramme donnant une évolution d'une première des tensions en fonction de .beta. et d'une deuxième des tensions en fonction de .beta. , on détermine pour un angle .beta. choisi, une première valeur de l'une des première ou deuxième tension, cette première valeur étant acquise, on déduit à partir d'un second diagramme donnant pour un champ électrique de 0,25 Mv/m constant, une évolution d'une troisième des tensions en fonction de la première tension, et de la deuxième tension en fonction de la troisième tension, une seconde valeur de tension à appliquer sur la troisième plaque de déflexion.
8. Tête d'impression selon la revendication 7, caractérisée en ce que pour un angle .beta. égale 60°, la deuxième tension égale 750 volts, la première tension égale 0 volt, et la troisième tension égale 1300 volts.
9. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, et 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une gouttière de récupération disposée en aval des plaques de déflexion.
10. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une gouttière de récupération disposée en aval des plaques de déflexion et en ce que cette gouttière de récupération présente un orifice circulaire centre sur l'axe de la buse d'éjection.
11. Tête d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une gouttière de récupération disposée en aval des plaques de déflexion et en ce que cette gouttière de récupération présente une goulotte demi-circulaire dentrée sur l'axe de la buse d'éjection et destinée à
recevoir des gouttes non utilisées et déviées vers cette goulotte tandis que le centre de la trame des gouttes servant à l'impression est situé sur cet axe de la buse.
recevoir des gouttes non utilisées et déviées vers cette goulotte tandis que le centre de la trame des gouttes servant à l'impression est situé sur cet axe de la buse.
12. Traceur industriel comportant un support à
tracer et un organe à marquer, ledit support et ledit organe étant mis en mouvement relatif, caractérisé en ce que cet organe à marquer est une tête d'impression selon la revendication l.
tracer et un organe à marquer, ledit support et ledit organe étant mis en mouvement relatif, caractérisé en ce que cet organe à marquer est une tête d'impression selon la revendication l.
13. Traceur industriel selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour agencer et polariser le jeu de plaques de déflexion de telle sorte que le champ de déflexion soit orientable en fonction d'une orientation d'un axe du mouvement relatif du support par rapport à la tête.
14. Traceur industriel selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une goutière de récupération disposée en aval des plaques de déflexion et en ce que cette gouttière comporte un orifice circulaire centré par rapport à l'axe de la buse.
15. Traceur industriel selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'elle comprend en outre une gouttière de récupération disposée en aval des plaques de déflexion et en ce que cette gouttière de récupération présente une goulotte demi-circulaire dentrée sur l'axe de la buse d'éjection et destinée à recevoir des gouttes non utilisées et déviées vers cette goulotte tandis que le centre de la trame des gouttes servant à l'impression est situé sur cet axe de la buse.
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