CA1224329A - Produit textile type file et son procede de fabrication - Google Patents
Produit textile type file et son procede de fabricationInfo
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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Abstract
Filé de fibres à brins entrelacés, dans lequel les fibres ont la même longueur. Le filé présente une structure à brins parallèles sans hélice, comportant des zones ouvertes et des zones fermées, les fibres étant entrelacées non liées dans les zones fermées et à brins parallèles dans les zones ouvertes. Les zones ouvertes comportent par ailleurs des brins libres. Le facteur de cohésion du filé de fibres est supérieur à 100. Et, un procédé dans lequel au moins une mèche de fibres de longueurs égales est alimentée à un train de laminage, puis à au moins une buse d'entrelacement ouverte monojet alimentée en fluide gazeux à une pression comprise entre 1 à 6 bars, l'angle forme par l'axe du canal de passage du fil dans la buse et ledit fil étant compris entre 10 et 80.degree.. Le filé obtenu est renvidé à une vitesse supérieure à 50 m/min. Application à tous usages textiles. Et un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
Description
~L22~L32~3 I.a pr~ nL~ ri~m~ln~e ~ ptU~r ~b)e~ un produit type fll~ de ~3~r~, obren-l pnr e~ltrel~cemerlt de flbre~ textll~, aln~l qu'~Jn p~oc~tJ~ ~t un difipo~ltlf pour ~a fabricati~n L~ fnbr~c~tion de fllé~ de fibres est bien connue dan~ l'in-~1ustr1e textile Aln61 les fll~ sont obtenu~ ~elon le~ pro-cédé~ cla~slque~ par filature de m~che~ de flbre~ coupée6, étir~e6 et tordues sur dPs contlnus à filer, plu~ récemment ~st apparue 1~ filature dite ~ bouts lib~r~s ou open-end, l~ mèche de flbres alimentant une turbine, une s~lection des fibres et une torsion donnant nais~ance au prodult. Ces pro-cédés sont e~ploy~s pour le6 fibres naturelle~, artlficielles ou synthétique~ utili~ée~ seules ou en mélange, le premier cl~s~ique pour de~ fibres de toute~ longueur~, le ~econd pour des fibres ~énéralement de faiblez longueurs de l'ordre de 60 mm au plu8; par allleur~ le~ vltes~es d'obtention de filés de fibres sont li~itée~ compte tenu de~ llmi~e~ de vite~es support~es par les moyens ~écanique~ mi8 en oeuvre , ain~i pour le proc~dé cla~ique les vites6es liDites de filature ~ont de l'ordre de 40 m/~n en flbres longue~ et pour ~e pro-céd~ open-end de l'~rdre de 60 ~/~n en fibre~ ~ourtes, ll faut par ailleur~ t~nlr co~pte de la fil~bilit~ du te~tlle traité.
Il a été proposé dans le brevet français n~ l 305 832 de r~aliser des fils entrelacés compacts au moyen de bùseg dans un exemple il est réalisé un filé de fibres par entrelaçage, toutefois, dans ce fil, les fibres sont fortement entrelacées, de plus, aucune con-dition de réalisati~ n~est précisée et depuis la date de dép8t de la demande originale en l960, aucun produit de ce type n'est apparu sur le marché, laissant sous-entendre des difficultés de réalisation industrielle.
Dans le brevet am~ricain n~ 3 079 746, il a aussi ~t~ proposé de réali~er un fil~ de fibres`fasci~ e~ utilisant une buse fausse torsion.
Il a ~t~ propos~ dan~ le brevet anglais No. l 398 985 de pro-duire un fil~ de fibres par entrelacemen~ d'un ruban de fibre~
~ de~ vitesses pouvant aller ~usqu'~ 200 ~/~n dan~ un dlspo6i-- tif spSclal dan~ lequel le~ fibre~ ~ntrelacées 60nt soumi~es à deu~ ~ets de fluide, avec ~urall~entation dan6 la ~one de traitement, le fil entrelac~ en cours de realisati~n rencon-trant une plaque perforée, le~ fibre6 pouvant ~tre d'égale~
longueur~
Il a aussi été proposé dans les brevets américains No. 4 080 77~ et 4 118 921 de réaliser par craquage entre-lacement un Eilé de fibres de lonyueurs différentes dont la répartition est bien déterminée par filature à des vitesses élevées de renvidage de l'ordre de 200 m/mn~
Pour obtenir des filés de fibres à vitesses élevées par entrelacement de fibres, il est donc connu de mettre en oeuvre soit des moyens particuliers lorsque l'on utilise des fibres de longueurs égales ou différentes, soit d'utiliser un procédé de craquage entrelacement permettant d'avoir dans le produit final obtenu une distribution de longueurs différentes de fibres bien particulières.
La présente demande se propose d'obtenir un filé
de fibres régulier, de caractéristiques compatibles avec celles demandées dans l'industrie textile, par la mise en oeuvre de moyens simples.
Selon la présen-te invention, il est prévu un filé
de fibres à brins entrelacés par fluide, dans lequel les fibres sont de même longueur, ledit filé présentant une s-truc-ture à brins parallèles sans hélice,comprenant des zones ouvertes et des zones fermées, les fibres étant entrelacées non liées dans les zones fermées et à brins parallèles dans les zones ouvertes, lesdites zones ouvertes comportant par ailleurs des brins libres, le facteur de cohésion du filé de fibres étant supérieur à lO0.
De préférence ce facteur de cohésion est compris entre 120 et 180.
Les fibres peuvent être en textile naturel, en textile artificiel, ou en textile synthétique.
L'expression textile artificiel signifie un tex-tile à base de cellulose regénérée; l'expression textile synthé-tique signifie un textile à base de polymères.
Selon la présente invention il est égalemen-tprévu 3~
-2a-un procédé pour la fabrication de filés de fibres à brins entrelacés, caractérisé en ce que au moins une mèche de fibres de longueurs égales est alimen-tée à un train de laminage puis à au moins une buse d'entrelacement ouverte monojet alimentée en fluide gazeux, l'angle formé par l'axe du cal-al de pa~sage du ,.'~.~,~, - 3 ~ ~2~43~
buse et ledit fil etant compris entre 10 et 80 le fil obtenu étant renvide à une vitesse superieure à 50 m/mn.
La presente invention a également pour objet un dispositif pour la fabrication d'un filé de fibres à brins entrelaces, comprenant des moyens d'alimentation d'au moins une mèche de fibres à au moins un train de laminage, au moins un moyen fluidique ouvert monojet d'entrelacement alimenté
en fluide gazeux dans lequel ladite mèche de fibres passe après sa sortie dudit au moins un train de laminage,des moyens de régulation de tension du filé de fibres à la sortie de ce filé de fibres du moyen d'entrelacement,et un moyen de ren-vidage du filé de fibres obtenu.
Il a en effet été constate qu'en utilisant des moyens d'entrelacement ouvert monojets il est possible, à
partir d'au moins un ruban ou une mèche de fibres d'egales longueurs, d'obtenir un produit dont les caracteristiques textiles sont comparables à celles de files de fibres obtenus selon les procedes classiques.
Par fibres d'egales longueurs, on entend des fibres de même longueur, ou presentant un ecart maximum de plus ou moins 10% par rapport a la longueur moyenne, elles peuvent être plates, frisees ou à frisure latente utilisees seules ou en melange. Les fibres sont soit en textile naturel, arti-ficiel ou synthetique, utilisees de même seules ou en melange;
lorsqu'il s'agit de textiles artificiels ou synthetiques les fibres sont obtenues soit par coupe soit par passage sur un convertisseur de rubans de filaments continus de tous types.
Lorsqu'il s'agit de textiles synthetiques ils peuvent être constitues en un seul polymère de même caracteristique ou de caracteristiques differentes, en plusieurs polymeres differents, les polymeres de caracteristiques differentes ou les polymères differents pouvant se presenter dans les fibres sous forme de melange ou en disposition cote/côte ou âme/galne.
Pour la realisation du file de fibres, la distance 32~
- 3a -entre le moyen d'entrelacement et le moyen de laminage est en general inferieure à la longueur moyenne des fibres contenues dans la mèche ou le ruban traite.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du proceae de la présente demande comporte au moins un laminage, il peut être precede d'un moyen d'etirage utilise pour affiner la meche ou ruban d'alimentation, la possibilite d'alimenta-tion de plusieurs mèches, de coloris et/ou caracteristiques et/ou fibres differents, permet d'obtenir soit sur le file termine, soit par traitement ulterieur, des effets particu-liers, ces traitements "
/
/
étant par exemple soit des traitements -thermiques, des trai-tements de co:loration de produits d'affinité tinctoriale différente, des traitements de mise sous tension accompagnés ou non de relaxation et de traitement thermique, etc..
Le moyen fluide employé est généralement de l'air, pouvant contenir éventuellement des liquides (eau, ensimage, colorant, etc...) alimenté à une pression de préEérence comprise entre 1 et 6 bars, Il est de type classique connu permettant d'obtenlr un entrelacement, non par fausse torsion, mais par action simple sur les fibres qui le traversent. On utilise de préférence des buses monojets de -type ouvert à savoir présentant une fente pour l'introduction du fil ou de la mèche ou ruban.
On peut utiliser plusieurs buses situées les unes lS à la suite des autres, séparées éventuellement par des cylin-dres. Dans ces conditions la première buse est avantageuse-ment une buse monojet ouverte dans laquelle on règle la pression la plus faible possible pour éviter de créer des irrégularités sur le filé en cours de forma-tion, cette buse étant placée de façon telle que l'évacuation du fluide, qui s'effectue en majorité par la fente d'introduction du fil, ne vienne pas perturber le positionnement des fibres dans la buse, et entre le cylindre d'alimentation et l'orifice du canal de passage du fil dans ladite buse~ Sur la deuxième buse, qui pourra être aussi une buse monojet ou comportant plusieurs jets mais de préférence ouverte, la pression sera supérieure à celle du fluide alimenté dans la prem'ère buse.
Bien entendu les pressions du fluide dans la première et la deuxième buse sont fonction de la vitesse de formation du fil, du numéro de filé désiré et du titre au brin des fibres. Sans sortir du cadre de la présente demande, on peut utiliser des buses fermées dans la mesure où elles sont conçues pour que l'échappement de fluide s'effectue sans action néfaste sur le filé en formation.
- 4a _ ~ ~2~2~
La température du fluide est généralement la tempé-rature ambiante, -toutefois lorsque l'on emploie des fibres à caractéri,stiques particulières, telles que rétractiles, à frisure latente, e-tc....
5 ~ 3~
la température peut être plus élevée.
Tel que mentionné plus haut, la première buse doit être positionnée de façon telle que l'angle formé par l'axe du canal de passage du fil dans ladite buse et ledit fil soit compris entre 10 et 80. Cet angle peut de préférence être entre 20 et 60. Ce positionnement évite que l'échappe-ment du fluide par le canal de passage du fil ne vienne pertur-ber la mise en oeuvre du procédé et créer des defauts sur le fil.
Des modes de realisations preferentiels de l'inven-tion vont maintenant etre decrits à titre d'examples non limi-tatifs en se referant aux dessins attaches dans lesquels:
- la figure 1: est une vue schematique d'une premiere variante du dispositif selon l'invention, - la figure 2: est une vue schematique d'une deuxième variante, - la figure 3: represente un exemple de moyen d'entrelacement, - la figure 4: represente un file de fibres obtenu par des procedes classiques de torsion, - la figure 5: represente un file de fibres obtenu par un mcyen fluidique, et - la figure 6: represente un file de fibres selon la presente invention.
Sur les figures 1 et 2 on distingue schematises:
le moyen d'alimentation 1 de la mèche ou ruban 2 generalement une bobine ou un pot, le moyen de laminage et eventuellement d'etirage 3, le moyen d'entrelacement 4, le file obtenu 5, les moyens de regularisation de la tension 6 du file 5, et le moyen de renvidage 7 du file 5.
Sur la figure 2 on intercalle entre le moyen de laminage 3 et le moyen d'entrelacement 4 une paire de rouleaux 8, de plus on intercalle entre ledit moyen d'entrelacement 4 et le moyen regulateur de tension 6, une deuxième paire de -~ 5a ~ 3~
rouleaux 9 et un deuxième moyen dlentrelacement lO.
La figure 3 represente un exemple de moyen d'entre-lacement ~ monojet ouvert utilise dans lequel on distingue la mèche 2, le file 5 obtenu par passage de la meche dans le canal 13 dans lequel il est soumis à un jet de fluide en pro-venance de l'orifice ll. Le moyen étant represente en coupe selon l'axe du canal de passage du fil, 12 represente une des lèvres de la fente d'introduction du fil, fente par laquelle s'echappe la plus grande partie du fluide represente par des flèches. En fonctionnement, la mèche 2, en prove-nance de la bobine l passe dans le train de laminage 3 puis à la sortie de celui~c.i, selon l'angle ~ dans le moyen d'en-trelacement 4, d'où sort le file 5 qui passe ensuite sur les moyens 6 de regularisation de la tension du file 5 qui est ensuite renvide sur une bobine par un moyen connu 7.
Sur le~ figure~ 4 ~ 6 on a repr-5~nt~ en figure 4 un fll~5 de fibr~s obtenu par les proc~d~ cl~ique~ d~ tor~ion, ~ur 1~ figure 5 un fil~ de fibres obtenu par moyen fluldlque mal~ dont lea f1bres ~ont maintenues ~ la m~nit3re de fa~ot~ figure 6 repr~ssnte le filé de fibres çelon la pr~aente demande.
Les filés de fibres pr~sentent des c~ract~ristiques te~tlles semblable~ à celles des fil~ obtenus p~r le3 prsc~d~s ant~rlsurs, ils pr~sentent une structure ~ brin~ p~rall~le~ ~an~ h~l~ce, comportant de~ zones ouvertes et des zone~ fer~e~ d~ns lesquel-les les fibres iont entrel~c~es sana fsgottage; lla pr~entent aussi dans le~ zones ouvertes de~ brinD libr~ plu8 OU ~Oln8 perpendiculaires ~ l'axe du fil~ ; le fscteur de coh6~ion du filé de fibres e~t en g~n~ral sup~rieur 3 10~, 11 e~t d~ pr~f~-rence comprl3 entre 150 et 200.
Le~ caract~ri~tiques dynamom~trique~ de r~si3tance ~ la rupture et d'allongement ~ la rupture ~ont bonne~, le fil obt-~nu par 1~
procéd~ de la pr~ente dem~nd~ ~ pr~t~ b~en ~ans tor~lon addltlon-nelle ~t ~ans traitem~nt th~r~igue de fix2tion (vaporio~o par exe~ple) au travail sur m-5~ier ~ tis~er et ~ tri~oter ou autre utills~tion aval textile.
Le~ fil~ obtenu~ p~uvent ~tre utiliJ~s tQls quel~ ou a~oocl~s avec d'autr~ fil~s conventlonnels.
Pour ~esurer le "de~r~ d'entrelacement" des f~l8 on ut~llse 1 méthode oonnue dite du "crochet". Pour cela, on ~u~pand ~ un ~chantillon de fil en positlon vertlcale une charge de 0,2 gtde-nier, pui8 on ins~re dans le f~i~c2~u d~ ~1b~o~ ~n ~ince croch0t supportant un poids ; cet en~emble po~de un pold~ ~n gra~es ~gal numériquement au titre moyen de~ fibre3, en prenant ~oln toutefo~ de placer un nombre de fibre~ ~en~iblement identique de part et d'autre du crochet. Ensuit~, on fait de~cent~
crochet ~ la vitesse de 2 cm/mn environ, ~u~qu'~ ce que le polds du crochet soit ~upport6 par le fil. La di~tance x en centi~tres parcourue pflr le crochet caract~ri~e le degré d'entrelac~ent D
gr~ce ~ la formule suivante : D ~ 100 . On r~p~te la me~ure 100 fois, en utilisant pour chaque me~ura une nouvelle longueur du m~me fil.
Le~ exemples suivants lllustrent la pr~ente de~ande æans la limiter.
E~emple 1 :
-Un cable de filaments continus de polyt~r~pht~lat~ d'~thyl~n~glycol type bas pilling, de titre : 70 Kt~x, de tltr~ au brln :
1,6 dtex est convertl en rub~n 12 g/m, coup~ avec obliqult~ 35 ~ 3 pouces 1/2 (1 pouc~ ~ 2,54 cm). C~ rub~n est æou~l~ ~ 4 paa~a-ges d~intersecting pour affinage et parallèl$sYtiDn de3 brlnæ,~ la sortie du 4ème pas~a~e d'intersect~ng 1~ ~uban p~8~e ~n~
un finl~seur type frQtteur ~ manchon. Le traitegQnt s~blt par le c~ble ~usqu'~ pa~g~ sur finlsseur est confor~e au trait~ant nor~le~nt effectu~ en filatur~ conventionnelle. La m~ch~ d~
fini~3eur tier~ : N~ 2,15. Cet~e m~cb~ ente un ~8~n d~ la-mina~e ~ 3 cylindreæ type double manchon r~gl~ pour un ~tir~ge de 14 soit un titre æortie laminage de N~ 30. A la s~rtl~ du trsin de laminage on dispose ~ une distance d~ 40 ~ une ~æe d'entrel~cement telle que r~pr~3ent~ fi~ur~ 2, le d~ tre d~
canal de p~sl~ du fil: 3mm ali~en~ psr un can~l d~ dl~ r~ :
Il a été proposé dans le brevet français n~ l 305 832 de r~aliser des fils entrelacés compacts au moyen de bùseg dans un exemple il est réalisé un filé de fibres par entrelaçage, toutefois, dans ce fil, les fibres sont fortement entrelacées, de plus, aucune con-dition de réalisati~ n~est précisée et depuis la date de dép8t de la demande originale en l960, aucun produit de ce type n'est apparu sur le marché, laissant sous-entendre des difficultés de réalisation industrielle.
Dans le brevet am~ricain n~ 3 079 746, il a aussi ~t~ proposé de réali~er un fil~ de fibres`fasci~ e~ utilisant une buse fausse torsion.
Il a ~t~ propos~ dan~ le brevet anglais No. l 398 985 de pro-duire un fil~ de fibres par entrelacemen~ d'un ruban de fibre~
~ de~ vitesses pouvant aller ~usqu'~ 200 ~/~n dan~ un dlspo6i-- tif spSclal dan~ lequel le~ fibre~ ~ntrelacées 60nt soumi~es à deu~ ~ets de fluide, avec ~urall~entation dan6 la ~one de traitement, le fil entrelac~ en cours de realisati~n rencon-trant une plaque perforée, le~ fibre6 pouvant ~tre d'égale~
longueur~
Il a aussi été proposé dans les brevets américains No. 4 080 77~ et 4 118 921 de réaliser par craquage entre-lacement un Eilé de fibres de lonyueurs différentes dont la répartition est bien déterminée par filature à des vitesses élevées de renvidage de l'ordre de 200 m/mn~
Pour obtenir des filés de fibres à vitesses élevées par entrelacement de fibres, il est donc connu de mettre en oeuvre soit des moyens particuliers lorsque l'on utilise des fibres de longueurs égales ou différentes, soit d'utiliser un procédé de craquage entrelacement permettant d'avoir dans le produit final obtenu une distribution de longueurs différentes de fibres bien particulières.
La présente demande se propose d'obtenir un filé
de fibres régulier, de caractéristiques compatibles avec celles demandées dans l'industrie textile, par la mise en oeuvre de moyens simples.
Selon la présen-te invention, il est prévu un filé
de fibres à brins entrelacés par fluide, dans lequel les fibres sont de même longueur, ledit filé présentant une s-truc-ture à brins parallèles sans hélice,comprenant des zones ouvertes et des zones fermées, les fibres étant entrelacées non liées dans les zones fermées et à brins parallèles dans les zones ouvertes, lesdites zones ouvertes comportant par ailleurs des brins libres, le facteur de cohésion du filé de fibres étant supérieur à lO0.
De préférence ce facteur de cohésion est compris entre 120 et 180.
Les fibres peuvent être en textile naturel, en textile artificiel, ou en textile synthétique.
L'expression textile artificiel signifie un tex-tile à base de cellulose regénérée; l'expression textile synthé-tique signifie un textile à base de polymères.
Selon la présente invention il est égalemen-tprévu 3~
-2a-un procédé pour la fabrication de filés de fibres à brins entrelacés, caractérisé en ce que au moins une mèche de fibres de longueurs égales est alimen-tée à un train de laminage puis à au moins une buse d'entrelacement ouverte monojet alimentée en fluide gazeux, l'angle formé par l'axe du cal-al de pa~sage du ,.'~.~,~, - 3 ~ ~2~43~
buse et ledit fil etant compris entre 10 et 80 le fil obtenu étant renvide à une vitesse superieure à 50 m/mn.
La presente invention a également pour objet un dispositif pour la fabrication d'un filé de fibres à brins entrelaces, comprenant des moyens d'alimentation d'au moins une mèche de fibres à au moins un train de laminage, au moins un moyen fluidique ouvert monojet d'entrelacement alimenté
en fluide gazeux dans lequel ladite mèche de fibres passe après sa sortie dudit au moins un train de laminage,des moyens de régulation de tension du filé de fibres à la sortie de ce filé de fibres du moyen d'entrelacement,et un moyen de ren-vidage du filé de fibres obtenu.
Il a en effet été constate qu'en utilisant des moyens d'entrelacement ouvert monojets il est possible, à
partir d'au moins un ruban ou une mèche de fibres d'egales longueurs, d'obtenir un produit dont les caracteristiques textiles sont comparables à celles de files de fibres obtenus selon les procedes classiques.
Par fibres d'egales longueurs, on entend des fibres de même longueur, ou presentant un ecart maximum de plus ou moins 10% par rapport a la longueur moyenne, elles peuvent être plates, frisees ou à frisure latente utilisees seules ou en melange. Les fibres sont soit en textile naturel, arti-ficiel ou synthetique, utilisees de même seules ou en melange;
lorsqu'il s'agit de textiles artificiels ou synthetiques les fibres sont obtenues soit par coupe soit par passage sur un convertisseur de rubans de filaments continus de tous types.
Lorsqu'il s'agit de textiles synthetiques ils peuvent être constitues en un seul polymère de même caracteristique ou de caracteristiques differentes, en plusieurs polymeres differents, les polymeres de caracteristiques differentes ou les polymères differents pouvant se presenter dans les fibres sous forme de melange ou en disposition cote/côte ou âme/galne.
Pour la realisation du file de fibres, la distance 32~
- 3a -entre le moyen d'entrelacement et le moyen de laminage est en general inferieure à la longueur moyenne des fibres contenues dans la mèche ou le ruban traite.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du proceae de la présente demande comporte au moins un laminage, il peut être precede d'un moyen d'etirage utilise pour affiner la meche ou ruban d'alimentation, la possibilite d'alimenta-tion de plusieurs mèches, de coloris et/ou caracteristiques et/ou fibres differents, permet d'obtenir soit sur le file termine, soit par traitement ulterieur, des effets particu-liers, ces traitements "
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/
étant par exemple soit des traitements -thermiques, des trai-tements de co:loration de produits d'affinité tinctoriale différente, des traitements de mise sous tension accompagnés ou non de relaxation et de traitement thermique, etc..
Le moyen fluide employé est généralement de l'air, pouvant contenir éventuellement des liquides (eau, ensimage, colorant, etc...) alimenté à une pression de préEérence comprise entre 1 et 6 bars, Il est de type classique connu permettant d'obtenlr un entrelacement, non par fausse torsion, mais par action simple sur les fibres qui le traversent. On utilise de préférence des buses monojets de -type ouvert à savoir présentant une fente pour l'introduction du fil ou de la mèche ou ruban.
On peut utiliser plusieurs buses situées les unes lS à la suite des autres, séparées éventuellement par des cylin-dres. Dans ces conditions la première buse est avantageuse-ment une buse monojet ouverte dans laquelle on règle la pression la plus faible possible pour éviter de créer des irrégularités sur le filé en cours de forma-tion, cette buse étant placée de façon telle que l'évacuation du fluide, qui s'effectue en majorité par la fente d'introduction du fil, ne vienne pas perturber le positionnement des fibres dans la buse, et entre le cylindre d'alimentation et l'orifice du canal de passage du fil dans ladite buse~ Sur la deuxième buse, qui pourra être aussi une buse monojet ou comportant plusieurs jets mais de préférence ouverte, la pression sera supérieure à celle du fluide alimenté dans la prem'ère buse.
Bien entendu les pressions du fluide dans la première et la deuxième buse sont fonction de la vitesse de formation du fil, du numéro de filé désiré et du titre au brin des fibres. Sans sortir du cadre de la présente demande, on peut utiliser des buses fermées dans la mesure où elles sont conçues pour que l'échappement de fluide s'effectue sans action néfaste sur le filé en formation.
- 4a _ ~ ~2~2~
La température du fluide est généralement la tempé-rature ambiante, -toutefois lorsque l'on emploie des fibres à caractéri,stiques particulières, telles que rétractiles, à frisure latente, e-tc....
5 ~ 3~
la température peut être plus élevée.
Tel que mentionné plus haut, la première buse doit être positionnée de façon telle que l'angle formé par l'axe du canal de passage du fil dans ladite buse et ledit fil soit compris entre 10 et 80. Cet angle peut de préférence être entre 20 et 60. Ce positionnement évite que l'échappe-ment du fluide par le canal de passage du fil ne vienne pertur-ber la mise en oeuvre du procédé et créer des defauts sur le fil.
Des modes de realisations preferentiels de l'inven-tion vont maintenant etre decrits à titre d'examples non limi-tatifs en se referant aux dessins attaches dans lesquels:
- la figure 1: est une vue schematique d'une premiere variante du dispositif selon l'invention, - la figure 2: est une vue schematique d'une deuxième variante, - la figure 3: represente un exemple de moyen d'entrelacement, - la figure 4: represente un file de fibres obtenu par des procedes classiques de torsion, - la figure 5: represente un file de fibres obtenu par un mcyen fluidique, et - la figure 6: represente un file de fibres selon la presente invention.
Sur les figures 1 et 2 on distingue schematises:
le moyen d'alimentation 1 de la mèche ou ruban 2 generalement une bobine ou un pot, le moyen de laminage et eventuellement d'etirage 3, le moyen d'entrelacement 4, le file obtenu 5, les moyens de regularisation de la tension 6 du file 5, et le moyen de renvidage 7 du file 5.
Sur la figure 2 on intercalle entre le moyen de laminage 3 et le moyen d'entrelacement 4 une paire de rouleaux 8, de plus on intercalle entre ledit moyen d'entrelacement 4 et le moyen regulateur de tension 6, une deuxième paire de -~ 5a ~ 3~
rouleaux 9 et un deuxième moyen dlentrelacement lO.
La figure 3 represente un exemple de moyen d'entre-lacement ~ monojet ouvert utilise dans lequel on distingue la mèche 2, le file 5 obtenu par passage de la meche dans le canal 13 dans lequel il est soumis à un jet de fluide en pro-venance de l'orifice ll. Le moyen étant represente en coupe selon l'axe du canal de passage du fil, 12 represente une des lèvres de la fente d'introduction du fil, fente par laquelle s'echappe la plus grande partie du fluide represente par des flèches. En fonctionnement, la mèche 2, en prove-nance de la bobine l passe dans le train de laminage 3 puis à la sortie de celui~c.i, selon l'angle ~ dans le moyen d'en-trelacement 4, d'où sort le file 5 qui passe ensuite sur les moyens 6 de regularisation de la tension du file 5 qui est ensuite renvide sur une bobine par un moyen connu 7.
Sur le~ figure~ 4 ~ 6 on a repr-5~nt~ en figure 4 un fll~5 de fibr~s obtenu par les proc~d~ cl~ique~ d~ tor~ion, ~ur 1~ figure 5 un fil~ de fibres obtenu par moyen fluldlque mal~ dont lea f1bres ~ont maintenues ~ la m~nit3re de fa~ot~ figure 6 repr~ssnte le filé de fibres çelon la pr~aente demande.
Les filés de fibres pr~sentent des c~ract~ristiques te~tlles semblable~ à celles des fil~ obtenus p~r le3 prsc~d~s ant~rlsurs, ils pr~sentent une structure ~ brin~ p~rall~le~ ~an~ h~l~ce, comportant de~ zones ouvertes et des zone~ fer~e~ d~ns lesquel-les les fibres iont entrel~c~es sana fsgottage; lla pr~entent aussi dans le~ zones ouvertes de~ brinD libr~ plu8 OU ~Oln8 perpendiculaires ~ l'axe du fil~ ; le fscteur de coh6~ion du filé de fibres e~t en g~n~ral sup~rieur 3 10~, 11 e~t d~ pr~f~-rence comprl3 entre 150 et 200.
Le~ caract~ri~tiques dynamom~trique~ de r~si3tance ~ la rupture et d'allongement ~ la rupture ~ont bonne~, le fil obt-~nu par 1~
procéd~ de la pr~ente dem~nd~ ~ pr~t~ b~en ~ans tor~lon addltlon-nelle ~t ~ans traitem~nt th~r~igue de fix2tion (vaporio~o par exe~ple) au travail sur m-5~ier ~ tis~er et ~ tri~oter ou autre utills~tion aval textile.
Le~ fil~ obtenu~ p~uvent ~tre utiliJ~s tQls quel~ ou a~oocl~s avec d'autr~ fil~s conventlonnels.
Pour ~esurer le "de~r~ d'entrelacement" des f~l8 on ut~llse 1 méthode oonnue dite du "crochet". Pour cela, on ~u~pand ~ un ~chantillon de fil en positlon vertlcale une charge de 0,2 gtde-nier, pui8 on ins~re dans le f~i~c2~u d~ ~1b~o~ ~n ~ince croch0t supportant un poids ; cet en~emble po~de un pold~ ~n gra~es ~gal numériquement au titre moyen de~ fibre3, en prenant ~oln toutefo~ de placer un nombre de fibre~ ~en~iblement identique de part et d'autre du crochet. Ensuit~, on fait de~cent~
crochet ~ la vitesse de 2 cm/mn environ, ~u~qu'~ ce que le polds du crochet soit ~upport6 par le fil. La di~tance x en centi~tres parcourue pflr le crochet caract~ri~e le degré d'entrelac~ent D
gr~ce ~ la formule suivante : D ~ 100 . On r~p~te la me~ure 100 fois, en utilisant pour chaque me~ura une nouvelle longueur du m~me fil.
Le~ exemples suivants lllustrent la pr~ente de~ande æans la limiter.
E~emple 1 :
-Un cable de filaments continus de polyt~r~pht~lat~ d'~thyl~n~glycol type bas pilling, de titre : 70 Kt~x, de tltr~ au brln :
1,6 dtex est convertl en rub~n 12 g/m, coup~ avec obliqult~ 35 ~ 3 pouces 1/2 (1 pouc~ ~ 2,54 cm). C~ rub~n est æou~l~ ~ 4 paa~a-ges d~intersecting pour affinage et parallèl$sYtiDn de3 brlnæ,~ la sortie du 4ème pas~a~e d'intersect~ng 1~ ~uban p~8~e ~n~
un finl~seur type frQtteur ~ manchon. Le traitegQnt s~blt par le c~ble ~usqu'~ pa~g~ sur finlsseur est confor~e au trait~ant nor~le~nt effectu~ en filatur~ conventionnelle. La m~ch~ d~
fini~3eur tier~ : N~ 2,15. Cet~e m~cb~ ente un ~8~n d~ la-mina~e ~ 3 cylindreæ type double manchon r~gl~ pour un ~tir~ge de 14 soit un titre æortie laminage de N~ 30. A la s~rtl~ du trsin de laminage on dispose ~ une distance d~ 40 ~ une ~æe d'entrel~cement telle que r~pr~3ent~ fi~ur~ 2, le d~ tre d~
canal de p~sl~ du fil: 3mm ali~en~ psr un can~l d~ dl~ r~ :
2 ~, Cette bu~ ~onoJet e~t ~ fente d'enfil~$~ 1~t4rsle, 1~ f~t~
e~ di~po~e d~ façon ~ue le je~ d'~ehapp~snt de 1uLd~ ~ p~r-turbe pa~ les fibre~ ~ la sor~ie du train de la~ln~ 45~-Dan~ la conception d~ bu~e utili6~e~ 1~ dlitsnc~ r~ er~ 1 jet de fluide et la 90rt~2 du tr~ln da l~min~ga ~t ~0181n ~
50 mm. En aval de la bu~e un cylindrQ d'app~l per~t d~ co~tr*lQr de façon pr~clse la ten3ion de~ Pibr~ d~n~ no d?~r~laca-ment. Le fil obten~l e~ renvtd~ ~ur un bobinoir ~ e~ e ten~ion condu~sant a une d~nsit~ moy~nne do b~lne de 1' ordr~
de 0,5 ~ 0,7. Ls vites~e du train d~ lamlnage e~t d~ 60 ~n en sortie, la v1tes~e du cylindre d'appel e~t de 0,8 ~ inf~ ur~, le~ pres~lon~ de la buse d~ns le~ ré~lisltlon~ ~on~ re~pec~ive~e~e de 2, 3 et 4~.Les r~si~t~nces du f~l~ obtenu varlent de façon
e~ di~po~e d~ façon ~ue le je~ d'~ehapp~snt de 1uLd~ ~ p~r-turbe pa~ les fibre~ ~ la sor~ie du train de la~ln~ 45~-Dan~ la conception d~ bu~e utili6~e~ 1~ dlitsnc~ r~ er~ 1 jet de fluide et la 90rt~2 du tr~ln da l~min~ga ~t ~0181n ~
50 mm. En aval de la bu~e un cylindrQ d'app~l per~t d~ co~tr*lQr de façon pr~clse la ten3ion de~ Pibr~ d~n~ no d?~r~laca-ment. Le fil obten~l e~ renvtd~ ~ur un bobinoir ~ e~ e ten~ion condu~sant a une d~nsit~ moy~nne do b~lne de 1' ordr~
de 0,5 ~ 0,7. Ls vites~e du train d~ lamlnage e~t d~ 60 ~n en sortie, la v1tes~e du cylindre d'appel e~t de 0,8 ~ inf~ ur~, le~ pres~lon~ de la buse d~ns le~ ré~lisltlon~ ~on~ re~pec~ive~e~e de 2, 3 et 4~.Les r~si~t~nces du f~l~ obtenu varlent de façon
3~3 senslble en fonction de la pression utilis~e avec une ch~rge de rupture, re~pectivement 150, 321 et ~46 ~ pour un allon~emen~
la rupture de 11, 12 et 11 70. Les ~acteur~ de coh~alon du fil sont 3 des pressions de 2, 3 et 4 bars , respective~ent de 106, 130 et 120, distance maximum entre deux points de cohé~ion 20, 15 et 15 mm.
Exe ple 2 :
Le c~ble de l'exemple 1 est travaill~ dan~ m~ms~ conditions que d~ns ce dernier, la vltes~e du tr~ de la~inage e~t r~gl~e en sortie ~ 12Q~/En,la vitesse du cylindre d'appel e~t ~intenue une vites~e de 0,8 % inférieure. Lea prq~Lons utili~e~ ~ont de 2, 2,5, 3bar~.La résistance ~aximum obtenue sur fil~ e~t dans ce ca~ respectivement selon des pressions utill~e~ de 409, 428 et 435 g~ l~allollgement ~ upture est de 13 Z~ l2~5 X et 12 ~, les facteurs de coh~sion sont re~pective~ent de 142, 140 et 150, distance maximum entre deux points de coh~ion 15, 14 et 14 ~m.
Le~ filés ainsi obtenus sont soumis ~ une pr~tenslon de lo ~g/dtex, puis relaxation, on constate alors une augmentation du volu~e apparent dans un rapport de 1 ~ 3 lié ~ 1~ xtructure du filé alors qu'un filé de mame num~ro obtenu par t~rsion sur métier conventlonnel ~t manipul~ d~ns les m~me~ conditlon~ cons~r-ve un m~me volume apparent.
Les filés ainsi obtenus peuvent 2tre utiliæ~a dlrecte~nt en ti~sage ou tricotage sans vaporl~age ou trait~ents ~nnaxQs habltuellement effectu~s pour fils clas~iques.
Exem ~ :
_.
On traite un ruban de finisseur de Nm 1,7 CO~pO5~ de 60 Z de fibre en polytér~phtalate d'~thyl~ne glycol bas pilling de titre au brin 1,6 dtex, coupe 3 pouces 1i2 et de 40 ~ d~ fLbr~ ~ deux composants, l'un le polyt~r~phtalate d'~thyl~ne 21Ycol, l'autr~
le polytér~phtalate de butane dlol r~ticul~ par le trl~thylol-propane, de titre au brin 3,3 dtex, coupe 3 pouces 1/2.
3~
Le taux d'~tira~e d~ in de lamlnage est de 11, Après entrela-cement on obtient un Eile de Nm 1~. L~ vi~ase de ~orti~ est de 12~,5 m/~n. I.a pressior) de la buse est maintenue à 2 bars.
La vLtesse du cvlindre d'appel est r~glée de façon à avoir des vitesses de - 2$4 ~/0, - 1,2 %, - 0/! ~ 0,8 /0 par rapport 3 la vltesse de so~ies du train de laminage, - 2 ~ % ~ ~ 70 -~ 018 70 Charge de rupture g 69664~ 582 500 Allongement à la rupture % 14 14 14 14 Facteur de cohésion142 130128 102 Distance maximum entre deux noeuds mm 19 17 18 13 Dans tes condition~ identiques 3 celles de l'exemple 3, avec une vitesse du cylindre d'appel de - 1,2 % de la vltes~e de sortie du train de laminage et une presslon de 2 ~, on fait varier la di~tance buse/cylindre de sortie lasninage de 30, 40 et 55 ~m.
30 mm 40 m~ 55 mm Allongement à la rupture 70 14,5 14 14 Charge de rupture g 648 648 692 Facteur de cohésion132 142 134 Distance maximum antre 18 17 15 deux noeuds mm On constate que ~i la distance est inférieure ~ 15 ~ ou ~up~rleure à 80 mm, la marche devient difficile ee le~ pertes de fibrei im-portantes.
~ :
Dans le~ conditions identiques 3 celles de l'exemple 3, on utili~e une buse du type défini dans l'exemple 1 et une deuxi~me buse d'entrainement dite tri-~jet d'un diamètre de passa~e de fil~ de 3 mm alimentée par trois ~et~ coneoura~ de dia~ètre 1~, catte deuxi~me buse ~tant placée ~ 200 mm de la pre~i~re. La pre~i~re buse ( ~ = 45), dite buse de cohesion, e~t alime~t~e ~ une pression de 1,5 bars; la deuxième buse ~ - 10 dite buse de co~pa~eest al~me~tée ~ O ~
~ 1,5, 2 et 2,5 bars.
Les caract~ri~tiques des fils obtenus en fonction de~ pre~slona ~ont les suivantes :
Pression bars 1,5 2 2,5 Allongement ~ la rupture /0 14 13,5 14,5 Charge de rupture g 710 764 762 Facte~r de cohésion 150 160 156 Distance ~ximum entre 13 13 13 deux points de cohésion ~m On const~te, de part l'utilisation de la d~uxi~ bus~ un gain de r~si~tance de 15 7/o~ un a~pect de fil~ plu~ r~gulier, un fac-teur de cohésion de 160 noeuds au mètre ~vac une di~tance ~oyenne entre noeud de 6 m~ et une distance maxl~u~ de 13 ~.
_xe~le 6 :
Dans un ~xe~ple de r~ali~Atlon t~ant co~pte de~ r~sult~ o~tenu~
dans les exemples 1 à 5, on r~alise un train do l~ina~e conform~
à celu~ utilisé dans lesdits exemples ~ la ~o~tle du~uel cn a~outz deux cylindses superpo~s (g) r~gl~ble~ ~n dio~ce et ~n ~itesse vi8~-vis dQ~ ~lindres de so~tiie (8) ~n~x~/~Q~oe~ ;k ipla~ une buse de coh~si~n ( ~ - 45)~d'u~ mod~e identique ~ d~I~i`d~ni p~c~d~
mant. La bu3e de co~p~cta~e (C¢ - 15) ~nt pl~ci~e ~ les ~lr~9 de eylL~dres.9 et 6;~ ce -~4Dt~e ~ant .¢oDo~e~ e~tf~pF~ Slga~e2 Dan~ ces conditions le f11é ~ partir d~ ru~n de 1Ie~Q~PIe 3, pr~ente 1~ car~ct~ristlques sul~ante~ coMpar~ lle~ d'un fllé obtenu sur continu ~ filer convontionn@l :
~ ~ndeContlnu ~ fller Nm allm~nté 1,7 1,7 Etirage 11 11 Vite88e fil~ m/mn l24 25 Nm filé 18 18,5 Allongement X 17,5 21,2 Ch~rge rupture g 81~ 1010 Facteur de cohésion 160 ~L~a~ J~, ,. I
l,c fil~ ~ln~i obtenu peut etre utilis~ san~ traite~ent de vaporl-sa~e ou de Fiost-torsion en t-ls~age ou bonneterle.
En trame, on considère que le pouvoir cou~nt d'un tel fil est de 20 % superieur 3 celui obtenu par l'utilis~tlon d'un fil~
S conventionnel.
la rupture de 11, 12 et 11 70. Les ~acteur~ de coh~alon du fil sont 3 des pressions de 2, 3 et 4 bars , respective~ent de 106, 130 et 120, distance maximum entre deux points de cohé~ion 20, 15 et 15 mm.
Exe ple 2 :
Le c~ble de l'exemple 1 est travaill~ dan~ m~ms~ conditions que d~ns ce dernier, la vltes~e du tr~ de la~inage e~t r~gl~e en sortie ~ 12Q~/En,la vitesse du cylindre d'appel e~t ~intenue une vites~e de 0,8 % inférieure. Lea prq~Lons utili~e~ ~ont de 2, 2,5, 3bar~.La résistance ~aximum obtenue sur fil~ e~t dans ce ca~ respectivement selon des pressions utill~e~ de 409, 428 et 435 g~ l~allollgement ~ upture est de 13 Z~ l2~5 X et 12 ~, les facteurs de coh~sion sont re~pective~ent de 142, 140 et 150, distance maximum entre deux points de coh~ion 15, 14 et 14 ~m.
Le~ filés ainsi obtenus sont soumis ~ une pr~tenslon de lo ~g/dtex, puis relaxation, on constate alors une augmentation du volu~e apparent dans un rapport de 1 ~ 3 lié ~ 1~ xtructure du filé alors qu'un filé de mame num~ro obtenu par t~rsion sur métier conventlonnel ~t manipul~ d~ns les m~me~ conditlon~ cons~r-ve un m~me volume apparent.
Les filés ainsi obtenus peuvent 2tre utiliæ~a dlrecte~nt en ti~sage ou tricotage sans vaporl~age ou trait~ents ~nnaxQs habltuellement effectu~s pour fils clas~iques.
Exem ~ :
_.
On traite un ruban de finisseur de Nm 1,7 CO~pO5~ de 60 Z de fibre en polytér~phtalate d'~thyl~ne glycol bas pilling de titre au brin 1,6 dtex, coupe 3 pouces 1i2 et de 40 ~ d~ fLbr~ ~ deux composants, l'un le polyt~r~phtalate d'~thyl~ne 21Ycol, l'autr~
le polytér~phtalate de butane dlol r~ticul~ par le trl~thylol-propane, de titre au brin 3,3 dtex, coupe 3 pouces 1/2.
3~
Le taux d'~tira~e d~ in de lamlnage est de 11, Après entrela-cement on obtient un Eile de Nm 1~. L~ vi~ase de ~orti~ est de 12~,5 m/~n. I.a pressior) de la buse est maintenue à 2 bars.
La vLtesse du cvlindre d'appel est r~glée de façon à avoir des vitesses de - 2$4 ~/0, - 1,2 %, - 0/! ~ 0,8 /0 par rapport 3 la vltesse de so~ies du train de laminage, - 2 ~ % ~ ~ 70 -~ 018 70 Charge de rupture g 69664~ 582 500 Allongement à la rupture % 14 14 14 14 Facteur de cohésion142 130128 102 Distance maximum entre deux noeuds mm 19 17 18 13 Dans tes condition~ identiques 3 celles de l'exemple 3, avec une vitesse du cylindre d'appel de - 1,2 % de la vltes~e de sortie du train de laminage et une presslon de 2 ~, on fait varier la di~tance buse/cylindre de sortie lasninage de 30, 40 et 55 ~m.
30 mm 40 m~ 55 mm Allongement à la rupture 70 14,5 14 14 Charge de rupture g 648 648 692 Facteur de cohésion132 142 134 Distance maximum antre 18 17 15 deux noeuds mm On constate que ~i la distance est inférieure ~ 15 ~ ou ~up~rleure à 80 mm, la marche devient difficile ee le~ pertes de fibrei im-portantes.
~ :
Dans le~ conditions identiques 3 celles de l'exemple 3, on utili~e une buse du type défini dans l'exemple 1 et une deuxi~me buse d'entrainement dite tri-~jet d'un diamètre de passa~e de fil~ de 3 mm alimentée par trois ~et~ coneoura~ de dia~ètre 1~, catte deuxi~me buse ~tant placée ~ 200 mm de la pre~i~re. La pre~i~re buse ( ~ = 45), dite buse de cohesion, e~t alime~t~e ~ une pression de 1,5 bars; la deuxième buse ~ - 10 dite buse de co~pa~eest al~me~tée ~ O ~
~ 1,5, 2 et 2,5 bars.
Les caract~ri~tiques des fils obtenus en fonction de~ pre~slona ~ont les suivantes :
Pression bars 1,5 2 2,5 Allongement ~ la rupture /0 14 13,5 14,5 Charge de rupture g 710 764 762 Facte~r de cohésion 150 160 156 Distance ~ximum entre 13 13 13 deux points de cohésion ~m On const~te, de part l'utilisation de la d~uxi~ bus~ un gain de r~si~tance de 15 7/o~ un a~pect de fil~ plu~ r~gulier, un fac-teur de cohésion de 160 noeuds au mètre ~vac une di~tance ~oyenne entre noeud de 6 m~ et une distance maxl~u~ de 13 ~.
_xe~le 6 :
Dans un ~xe~ple de r~ali~Atlon t~ant co~pte de~ r~sult~ o~tenu~
dans les exemples 1 à 5, on r~alise un train do l~ina~e conform~
à celu~ utilisé dans lesdits exemples ~ la ~o~tle du~uel cn a~outz deux cylindses superpo~s (g) r~gl~ble~ ~n dio~ce et ~n ~itesse vi8~-vis dQ~ ~lindres de so~tiie (8) ~n~x~/~Q~oe~ ;k ipla~ une buse de coh~si~n ( ~ - 45)~d'u~ mod~e identique ~ d~I~i`d~ni p~c~d~
mant. La bu3e de co~p~cta~e (C¢ - 15) ~nt pl~ci~e ~ les ~lr~9 de eylL~dres.9 et 6;~ ce -~4Dt~e ~ant .¢oDo~e~ e~tf~pF~ Slga~e2 Dan~ ces conditions le f11é ~ partir d~ ru~n de 1Ie~Q~PIe 3, pr~ente 1~ car~ct~ristlques sul~ante~ coMpar~ lle~ d'un fllé obtenu sur continu ~ filer convontionn@l :
~ ~ndeContlnu ~ fller Nm allm~nté 1,7 1,7 Etirage 11 11 Vite88e fil~ m/mn l24 25 Nm filé 18 18,5 Allongement X 17,5 21,2 Ch~rge rupture g 81~ 1010 Facteur de cohésion 160 ~L~a~ J~, ,. I
l,c fil~ ~ln~i obtenu peut etre utilis~ san~ traite~ent de vaporl-sa~e ou de Fiost-torsion en t-ls~age ou bonneterle.
En trame, on considère que le pouvoir cou~nt d'un tel fil est de 20 % superieur 3 celui obtenu par l'utilis~tlon d'un fil~
S conventionnel.
Claims (16)
1. Filé de fibres à brins entrelacés, dans lequel les fibres ont la même longueur, ledit filé présentant une structure à brins parallèles sans hélice, comprenant des zones ouvertes et des zones fermées, les fibres étant entre-lacées non liées dans les zones fermées et à brins parallèles dans les zones ouvertes, lesdites zones ouvertes comportant par ailleurs des brins libres, le facteur de cohésion du filé de fibres étant supérieur à 100.
2. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 1, dans lequel ledit facteur de cohésion est compris entre 120 et 180.
3. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites fibres sont en textile naturel.
4. Filé de fibres a brins entrelacés, selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites fibres sont en textile artificiel.
5. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdites fibres sont en textile synthétique.
6. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 1, dans lequel le rapport de la longueur des zones ouvertes à la longueur des zones fermées est de l'ordre de 1/2 à 1/30.
7. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 6, dans lequel la longueur des zones ouver-tes est de 10 à 30 mm.
8. Filé de fibres à brins entrelacés, selon la revendication 6, dans lequel la longueur des zones ouver-tes est de 12 à 25 mm.
9. Procédé pour la fabrication d'un filé
de fibres à brins entrelacés, caractérisé en ce qu'au moins une mèche de fibres de longueurs égales est alimentée à
un train de laminage, puis à au moins une buse d'entrelace-ment ouverte monojet alimentée en fluide gazeux, l'angle formé par l'axe du canal de passage du fil dans la buse et ledit fil étant compris entre 10 et 80°, le filé obtenu étant renvidé à une vitesse supérieure à 50 m/mn.
de fibres à brins entrelacés, caractérisé en ce qu'au moins une mèche de fibres de longueurs égales est alimentée à
un train de laminage, puis à au moins une buse d'entrelace-ment ouverte monojet alimentée en fluide gazeux, l'angle formé par l'axe du canal de passage du fil dans la buse et ledit fil étant compris entre 10 et 80°, le filé obtenu étant renvidé à une vitesse supérieure à 50 m/mn.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la buse d'entrelacement est alimentée en fluide gazeux à une pression comprise entre 1 et 6 bars.
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit angle formé par l'axe du canal de passage du fil dans la buse et ledit fil est compris entre 20 à
60°.
60°.
12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel les mèches de fibres ont une longueur moyenne de l'ordre de 30 mm à 200 mm.
13. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit fluide gazeux est de l'air.
14. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit fluide gazeux est alimenté sensiblement perpen-diculairement à ladite mèche lors du passage de la mèche dans ladite buse d'entrelacement.
15. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la distance entre le train de laminage et la buse d'entrelacement est inférieure à la longueur de la mèche de fibres.
16. Procédé selon la revendication 10, dans lequel on utilise plusieurs buses d'entrelacement, la pres-sion de fluide dans la buse située près du train de lami-nage étant inférieure à celle utilisée dans les autres buses.
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