CA1158110A - Procede et dispositif pour l'enduction en continu d'un element en feuille, notamment une bande de papier ou de carton - Google Patents
Procede et dispositif pour l'enduction en continu d'un element en feuille, notamment une bande de papier ou de cartonInfo
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Abstract
21 L'invention concerne un procédé et un dispositif d'enduction en continu d'un élément en feuille. L'élément en feuille 21 est entraîné à se déplacer en continu et il passe, dans une partie ascendante de sa trajectoire, entre deux lames 38 flexibles ancrées sur un support 34 de telle sorte que leurs pieds soient écartés de l'élément 21. Une composition de couchage 42 est injectée dans le coin 41 formé entre l'élément 21 et la lame. La planéité de la zone d'extrémité de la lame appliquée parallèlement à l'élément en feuille peut être assurée par un tube pneumatique 40, comme représenté, ou par d'autres moyens tels que des contre-lames élastiques. L'invention s'applique notamment au couchage du papier.
Description
La présente invention concerne en premier lieu un nouveau procé-dé d'enduc-tion super-ficielle en continu, a I'aide d'une composition d'enduction, d'un élément en feuille tel qu'une -feuille de papier, de carton, ou de matière synthétique. Elle concerne égalemen-t un dispo-5 sitif permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
L'enduction super-Ficielle d'un élément en feuille est une pratique courante afin d'améliorer les qualités de l'élémen-t, no-tamment dans le cas de papier ou de carton L'enduction est réalisée de manière connue par le dépôt d'une composition d'enduction sur l'élément en feuille 10 entraîné en déplacement, puis par une actiarr~~cl'e~alef~sent-et de lissage de la composition afin cl'obtenir une épaisseur de couche aussi constante que possible. L'opération d'étalement et de lissage est particulièrement délicate e-t a fait l'objet d'études techniques poussées dans le but de rechercher l'élimination de toute malformation dans l'aspect de la couche 15 produite.
La présente invention propose un nouveau perfectionnement de ces méthodes d'enduc-tion. En efFet, le Demandeur a décelé que les techniques d'enduc-tion connues jusqu'à présent avaient un certain nombre de conséquences défavorables, d'une part, au niveau de l'élé-20 ment en feuille et, d'autre part, au niveau de la couche de matièredont est enduit l'élément en feuille.
Les techniques actuelles procèdent au dépôt de la composition d'enduction à une distance relativement importante de la zone dans laquelle a lieu l'étalement et le lissage. Il en résulte que ladite compo-25 sition est maintenue au contact de l'élément en Feuille pendant untemps relativement important avant que n'intervienne l'étalement. Ainsi, on a constatP que le temps de contact de la composition avec l'élément en feuille variait de 0,01 seconde à 1 seconde suivant que l'on opère :~ avec une coucheuse rapide ou lente. Par suite, dans le cas où l'on 30 utilise une composition d'enduction comportant une phase liquide, il se produit une migration capillaire du liquide dans l'élément en feuille, I'importance de cette migration capillaire pendant ce temps de contact entre la composition et l'élément en feuille précédant le couchage, étant pratiquement identique à celle qui est entraînée par l'opération d'éta-35 lement proprement dite provoquée par l'application d'une pression sur la composition d'enduction. Cette migration d'une partie de la phase liquide de la composition d'enduction provoque a) une possible modi-fication (d'ailleurs variable en Fonction de la `' ~
.
, -tex-ture de l'élément en ~euille) de la struc-ture mécanique e-t/ou chimique de l'élément en feuille avec les risques de détériora-tion de ce dernier (rup-ture, défaut de planéité, e-tc. . . );
b) une modification corrélative de la composi-tion d'enduction dont la viscosité dans la région où se produit l'é-talemen-t va être supérieu-re à la viscosité ini-tiale de la cornposi-tion, ce qui peut se -traduire par des défau-ts de régularité de la couche et des difficultés de contrôle de l'opération d'étalement e-t de lissage.
Les inconvénien-ts relevés ci-dessus se produisent quelles que soient les -techniques d'enduction utilisées (enduction par rouleau ou par applicateur à lames).
Le procédé selon la présente invention a pour objet d'él7miner les inconvénients rappelés ci-dessus en réduisant au maximum le temps de contact de la composition d'enduction avec l'élément en feuille précé-dant l'opération d'é-talement et de lissaye.
On notera immédia-tement que le procédé selon l'invention peut être utilisé avec des compositions d'enduc-tion de nature quelconque et, dans un grand nombre de domaines industriels.
Ainsi, il est particulièrement adapté au couchage du papier en milieu aqueux ou solvant pour:
- I'application de couches pigmentées, atin d'améliorer l'aspect et l'imprimabilité, - I'encollage en vue de renforcer les propriétés mécaniques ou d'autres propriétés particulières d'un support (propriétés diélectriques, conductrices, anti-adhésives, etc. . . ); les compositions utilisées peuvent comporter par exemple de l'amidon, des dérivés cellulosiques, de l'alcool polyvinylique, des dispersions plastiques (acétate de polyvinyle, latex styrène-butadiène ou copolymères acryliques), résines diélec-triques, polymères conducteurs, silicones, vernis et laques diverses .
Le procédé peut également etre utilisé pour le couchage du papier en milieu fondu, c'est-à-dire pour l'application de polymères thermo-fusibles, de paraffines, de cires, de hot-melt. Il permet aussi de procéder à dles enductions à l'aide de produits pulvérulents fixés : uitérieurement sur le support par passage dans un four, par exernple s'il s'agit d'une poudre thermofusible. On pourrait également procéder à l'enduction à l'aide de produits à l'état de mousse.
~, , ;
Par ailleurs, le procédé de l'invention permet cl'appliquer la composition d'enduction soit sur l'une, soi-t sur les deux -faces de l'élément en -feuille.
Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de pré-férence à
5 I'aide d'un appareillage d'enduction connu, notamment -tel que décri-t dans le brevet français n 2.359.650, dans lequel on fai-t circuler l'élément en feuille entre deux organes dont l'un au moins est consti-tué
par une lame de lissage soumise à une force la sollicitant vers le deuxième organe qui peut être constitué soit par une piece de réac-tion 10 fixe, soit par un rouleau sur lequel s'enroule l'élémen-t en feuille, soit encore par une deuxième lame disposée en opposition avec la première lame .
C'est, en efFet, avec ce type de dispositif que le procédé selon l'invention fournit les résuita-ts optimum. On no-tera que dans ce type 15 de disposi-ti-F d'enduction, la lame s'écarte de l'élément en -Feuille à
partir de sa zone en contact avec ce dernier. Avec ce dispositi-f le procédé selon l'inven-tion consiste, sous son aspect général, à injecter la composition d'enduc-tion directement dans le coin formé entre ladite lame et l'élément en feuille et le plus près possible de la zone de 20 contact entre la lame et l'élément en feuille.
On notera que le fai-t d'injecter la composition au voisinage im-médiat de la zone de couchage présente l'avantage supplémentaire d'entretenir, au sein de la composition, un état de cisaillement qui lui conserve sa fluidité jusqu'au passage sous la lame, assurant ainsi un 25 lissage plus efficace et homogène et par suite une qualité de couchage sensiblement améliorée.
Un aspect important de l'invention réside en outre dans le fait que l'on entraîne en déplacement l'élément en feuille sur au moins une partie de sa trajectoire sensiblement verticalemen-t de bas en haut et 30 que l'on injecte la composition d'enduction également selon une direc-tion orientée de bas en haut. Cette disposition particulière permet d'assurer une bonne régularité du dépôt de la composition d'enduction sur toute la largeur de l'élément en feuille en assurant une évacuation efficace de l'excès éventuel de ladite composition, sans risquer de voir 35 se former une réserve comme ce serait le cas si l'on procéclait à une injection de haut en bas avec un défilement de l'élément en feuille dans la même direction.
Selon un autre aspect de l'invention, la composition est appliquée, ,.:
de -façon connue en soi, par un injec-teur, I'orifice de sortie de ce dernier é-tant placé, selon l'inven-tion, au niveau ou au voisinage immé-diat de la zone de con-tact (ou de lissage) en-tre l'élémen-t en teuille e-t la lame de lissage.
Dans le cas ou la composition cl'enduction ne peu-t être appliquée exactement au niveau de la zone de lissage, on fait en sor-te que la sor-tie de l'injecteur, disposée naturellement en amont de cette zone par rapport au sens de défilement de l'élément en -Feuille, soi-t située à une distance du bord extérieur de la lame, la plus courte possible en fonction des nécessi-tés mécaniques imposées par le défilement de l'élé-ment en feuille et la structure de l'injecteur e-t orientée vers le sommet de l'angle formé par la lame et la feuille.
L'invention concerne également un dispositif d'enduction d'un élément en feuille qui comporte de -façon connue, un systèm0 de guida-ge et de défilement en continu de l'élément en feuille, un moyen pour déposer une composition d'enduction sur au moins une des faces de I'élément en feuille, et deux organes entre lesquels circule l'élément en feuille et don-t l'un au moins exerce une pression sur l'élémen-t en feuille afin de réaliser l'étalement et le lissage de la composition d'en-duction, ce dit organe étant une lame dont une extrémité est appliquée contre l'élément en feuille et dont l'autre extrémité en est écartée, le dispositif étant caractérisé en ce que le moyen pour déposer la compo-sition d'enduction est un injecteur dont l'orifice de sortie est dirigé
vers le sommet de l'angle formé entre l'élément en feuille et la lame.
Diverses structures d'appareils conformes à l'invention peuvent être prévues et seront d'ailleurs exposées plus en détail dans la description qui suit.
On précisera simplement que, de préférence, la lame sera consti-tuée par une lame souple et mince élastiquement déformable et dont I'extrémité libre en contact avec l'élément en feuille sera associée à un organe de pression assurant la planéi-té de l'extrémité de la lame en contact avec l'élément en feuille et son parallélisme avec ledit élément en feuilte.
L'organe de pression peut consister en un tube contenant un fluide sous pression. Selon un mode de réalisation avantageux de i'invention, I'organe de pression consiste en une contre-lame élastique, pouvant être moins souple que la lame de lissage, située à l'extérieur de la lame de lissage, par rappor-t à l'élement en Feuille, et dont l'ex-trémité libre appuie sur la lame de lissage au point de contac-t entre ladite lame de lissage e-t l'élément en feLIille.
On décrira A présent, à -titre d'exemples non limi-tatiFs, plusieurs formes de réalisation de l'invention en ré-~érence aux dessins annexés dans lesquels:
- La figure 1 représente une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'inven-tion, constitué d'un rouleau coopéran-t avec une lame de lissage;
- La figure 2 est une vue en perspective schéma-tique d'une instal-lation d'un système d'enduction utilisant une structure selon les figures 3 à 7;
- La figure 3 est un exemple cle réalisa-tion d'un dispositif d'en-duction à deux lames;
- Les figures 4 et 5 représen-ten-t schéma-tiquement deux variantes de réalisation du dispositi-F d'enduction;
- La figure 6 représente une -forme avantageuse de réalisation de l ' i nven tion ;
- La figure 7 est un schéma explicatif;
- Les figures 8 et 9 montrent le montage du dispositif permettant une dissymétrie du couchage des faces de l'élément en feuille;
- La figure 10 représen-te une vue en coupe schématique, perpen-diculaire à l'arête des lames d'un dispositif d'enduction double .~ face selon l'invention;
- Les figures 11 et 12 sont des vues analogues à la figure 10 pour une variante; et - La figure 13 est une vue schématique en perspective du disposi-tiF
de la figure 12.
Pour faciliter la description des formes de réalisation ci-après, on considèrera que l'on souhaite coucher une feuille de papier et, par conséquent, on parlera d'une feuille de papier, d'une composition de couchage et, de manière générale, d'un système de couchage.
Il est évident cependant que ceci n0 constitue pas une limitation de l'invention et que, dans le cas où l'on souhaiterait traiter au-tre chose qu'une Feuille de papier, de carton ou de non-tissé, et notam-ment un film de matière plastique ou un tissu en bande, il suffira d'effectuer une adaptation des moyens de l'invention qui est à la portée du technicien.
La figure 1 représer-te en perspective et en coupe un dispositif .J
llS~
fi de couchage d'une feuille 1 destiné a l'enduction d'une seule Face de la feuille. Ladi-te feuille 1 est entraînée en déplacement dans le sens de la flèche par un disposi-tif d'entraînemen-t classique que l'on n'a pas repré-senté. La feuille s'enroule par-tiellemen-t sur un rouleau tournant 2. Le 5 disposi-tif d'enduction ou de couchage est indiqué de -façon générale en 3 et comprend une caisse ~ -fixe e-t creuse, disposée sous le rouleau 2 en étan-t écartée de celui-ci d'une ciis-tance "e" et dont l'axe 4a s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du rouleau e-t sur -toute la longueur de celui-ci. La chambre interne 5 de la caisse, fermée à ses ex-trémités, 10 est alimentée en composition d'enduc-tion sous pression par un groupe de pompage représenté schématiquement en 6 et relié ~i un réservoir contenant la composition. Une -fen-te 7 est pratiquée sur la lon0ueur de la caisse au voisinage du rouleau 2. Sur un des bords de la fente est fixée l'ex-trémité immobile d'une lame souple 8, don-t l'extrémi-té libre est 15 sollicitée élastiquement en appui contre la -feuille 1, en aval de son extrémité fixe dans le sens de défilement de la feuille, grâce à la flexion de ladi-te lame dont la convexité est tournée vers le rouleau 2.
La disposition est telle que l'extrémité libre 9 de la lame tangente la courbure du rouleau. Pour assurer la planéité de la partie 9 de la lame 20 en contact avec l'élément en feuille, un tube pneumatique 10 monté sur la caisse 4 par l'intermédiaire d'un support 10a (maintenant le tube sur toute sa longueur) exerce une pression sur toute la longueur de l'ex-trémité 9 de la lame. Le tube est raccordé à une source d'air sous pression par exemple, ce qui permet de régler la pression s'exerçant 25 sur la lame.
Comme on peut le voir sur la figure 1, I'extrémité fixe de la lame est écartée de l'élément en feuille et la lame forme avec ce dernier un coin 11. Par ailleurs, les bords de la fente 7 ménagée dans la caisse sont inclinés, de l'intérieur vers l'extérieur, dans le sens de défilement 30 de l'élément en feuille de telle sorte qu'ils réalisent un guidage, dans le sens de la flèche 12, de la composition sortant sous pression de la chambre 5 en direction du coin 11 -formé entre la lame e-t l'élément en feuille. On peut constater que la flèche 12 est orientée sensiblement selon la bissectrice de l'angle formé entre la lame et l'élément en feuil-35 le. On notera que l'éventuel excès de composition d'enduction pourras'évacuer du c:oin 11 en ruisselant selon la flèche 3 sur la partie de la caisse située en amont de la fente 7, la fraction de composition ainsi éliminée étant récupérée par exemple dans un bac 13 situé sous la caisse. La distance "e" entre le sommet de la caisse et la feuille sera su-ffisante pour perrnettre le passage de la partie en excès de la compo-sition d'enduction -tout en évitan-t ur- contact entre celle-ci et la -feuille.
Naturellemen-t, on comprendra que la -forme de la caisse ainsi que le système d'alimentation de la composition pourraien-t ê-tre différents sans qu'on sorte du cadre de l'invelltion. De même, on pourrait prévoir une autre disposition de la caisse par rapport au rouleau, dès lors que la caisse se trouvera localisée dans la région de la demi-circonférence inférieure du rouleau. Enfin, au IjeLI d'une fen-te 7 continue, on pour-rait prévoir dans la caisse une série de passages separés les uns des au tres .
Les formes de réalisation qu'on décrira à présent assur ent l'en-duction simultanée des deux faces de l'élément en feuille. La figure 2 représente la configuration générale d'une installation d'enduction selon I ' inven tion .
.: On sait qu'un dispositiF d'enduction peut etre utilisé:
- soit pour l'enduction d'un élément en feuille préalablement fabriqué et, dans ce cas, il peut former une installation indépendante; cependant dans ce cas, il y aura bobinage et stocl<age intermédiaire de la feuille;
- soit directement pour l'enduction d'un élément en feuille en un poste déterminé d'une machine de fabrication dudit élé-ment en feuille.
C'est ce dernier cas qui, à titre d'exemple, a été retenu dans la description qui suit. ~insi, la figure 2 représente l'extrémité d'une machine à fabriquer le papier qui est équipée d'un dispositif selon I ' i nvention .
Entre deux groupes de cylindres sécheurs 22, 23 e-t 32, 33, de la sècherie d'une machine à papier classique, dont on n'a pas représenté
la tete ni la fin de machine, la -feuille 21 passe sur une série de rou-leaux 25, 26, 27, 28 et 29 qui assurent à la fois sa tension et son déplacement selon un parcours déterminé.
Entre les rouleaux 27 et 28, ladite feuille de papier circule verti-calement et c'est à ce niveau qu'elle passe dans un dispositif d'enduc-tion selon l'invention, indiqué de facon générale en 130, et qu'on décrira plus en dé-tail par la suite.
Dans le cas particulier représenté à la figure 2, les deux faces de la feuille sont enduites et, par conséquent, doivent éventuellement :
1 1 ~8 ~
subir une opération de pré-séchage de la couche avant que la Feuille n'en-tre en contac-t avec les cylindres 32 et 33, a-fin d'évi-ter que la couche encore fraîche n'adhère aux cylindres et soi-t de ce fait dé-té-riorée .
S On a représenté en 340 un premier élémen-t de pré-séchaye pour la face de la feuille destinée a en-trer en contact avec le rouleau 28 et en 350 un second élément de pré-séchage pour l'autre -face de la feuille.
Naturellement, on comprendra que, comme dans le cas de la -figure 1, le dispositif selon l'invention pourrait ne procéder à l'enduc-tion que d'une seule des faces de la ~euille et, dans ce cas, cn pourrait ne prévoir qu'un seul système de séchage.
L'élément en feuille 21 circule, dans le cas de la figure 2, vertica-lement de bas en haut.
Le dispositif d'enduc-tion 130 pourra être constitué par l'une des variantes de réalisation qu'on décrira à présen-t.
A la figure 3, on a réalisé le dispositi-f d'enduction à l'aide de deux ensembles de caisse 30 et 30a similaires à la caisse de la figure 1 et disposés de part et d'autre d'une feuille de papier 21 se déplaçant à
peu près verticalement de bas en haut. Dans l'exemple représenté, les deux ensembles de caisse 30 et 30a sont identiques et symétriques par rapport au plan de la feuille 21. On se contentera donc d'en décrire un seul. Comme dans le cas de la figure 1, la caisse 34 comporte une chambre interne 3S dans laquelle circule la composition de couchage alimentée sous pression. Une fente 37 inclinée (servant d'injecteur) est pratiquée dans la caisse et contre la paroi de la fente la plus éloignée de la feuille 21 e t fixée une extrémité d'une lame souple 38 élastique-ment dé~ormable. Un support 40a fixé sur la caisse 34 supporte sur toute sa longueur un tube 40 rempli par un fluide sous pression (la pression étant réglable).
En position de fonctionnement représen-tée à la figure 3, les deux lames 3~3 sont appliquées de part et d'autre de la feuille 21, leurs extrémités libres étant exactement en opposition et formant une zone de contact avec la feuille qui est parallèle à celle-ci afin de réaliser l'éta-lement et le lissage de la couche. Les lames cont maintenues sous tension l'une contre l'autre et elles presentent donc une courbure dont la convexité est dirigée vers la feuille 21, les lames s'écartant de la feuille à partir de leur extrémité libre en ménageant avec celle-ci un coin 41. L'axe de la -fente, matérialisé par la flèche 42 (qui matérialise .~ , .
:
1~8~
égalemen-t le traje-t de la veine de composi-tion de couchage injec-tée dans le coin ~1), est orienté sensiblemen-t vers la ~one de lissa0e fournie par les extrémi-tés libres des lames. La veine de la composition at-teint donc la feuille immédkltement en amont de ladite zone de lis-5 sage. L'éventuel excès de ma-tière M projetée ruisselle le long des faces internes des caisses 34 sans ê-tre en contact avec la feuille en raison de l'écartemen-t "g" entre ladite feuille et la face interne de la caisse.
Cet excès M est récupéré dans un bac 13 et éven-tuellemen-t renvoyé
dans la chambre interne de la caisse, par l'intermédiaire du circui-t 10 d'alimentation, non représenté, de la caisse.
A la figure 4, on a représenté schématiquement une autre forme de réalisation dans laquelle on utilise deux lames 50 et 51 rigides e-t symétriques dont seule la lame 50 sera donc décri-te. Cette lame rigide présente une courbure générale tournée vers la feuille Z l et est percée 15 d'un canal médian 52 pour l'admission de la composition d'enduction jusqu'à la Feuille. Le canal 52 communique d'une part avec une source de composition sous pression non représentée e-t débouche, d'autre part, en 53 sur l'extrémité libre de la lame, cette extrémité libre présentant une zone 54 plane et parallèle à la feuille 21 qui a pour rôle 20 de réaliser l'étalement et le lissage de la couche. Les lames pourront etre ar-ticulées à leurs extrémités inférieures montées sur un support fixe (non représenté) afin de permettre le réglage de l'épaisseur de la couche à déposer.
Pour leur application contre la feuille 21, on pourra prévoir tout 25 système de mise sous tension des lames et par exemple des tubes pneumatiques tels que ceux qui sont représentés en trai-ts interrompus en 55, ces tubes étant de même type que ceux des figures 1 et 3.
L'exemple représenté à la figure ~ est le cas idéal où l'injection de la composition d'enduction et le lissage se produisent simultanémen-t 30 et au même endroit.
Toutefois, cette solution peut être difficile à réaliser indus-triel-lement .
Dans la variante de réalisation de la figure 5, le dispositif d'en-duction et de lissage est constitué de deux paires de lames 60 dispo-35 sées symétriquement par rapport à la feuille verticale 21 et on endécrira donc une seule. Les deux lames 61 et 62 de chaque paire de lames sont souples et élastiquement déformables. Elles sont par ailleurs fixées par leur extrémité inférieure dans un support de lames 63 par ~ .!
11.)~(\
des vis 64 perme-ttant teur amovibilité. Comme on le voi-t à la figure 5, les suppor-ts 63 son-t écartés de part e-t d'au-tre de la -feuille 21. Par ailleurs, dans le support, les deux lames sont écartées llune de l'autre par un caisson creux 65 qui ser-t à l'adrnission sous pression de la composition d'enduction dans le sens de la -flèche; le caisson est relié
à une source de composition (non représentée). En raison de ce mon-tage, les deux lames 61 et 62 sont superposées et sensiblemen-t paral-lèles. En position de -Fonctionnement représenté à la Figure 5, les deux lames 61 sont appliquées l'une contre l'autre, sous tension, de chaque côté de la feuille 21 et il en est de même des deux lames 62. La tension des lames résulte de la position des supports 63. Entre les lames 61 e-t 62 se trouve ménagé un passage injecteur 66 permettant d'injecter la composition d'enduction entre les extrémités libres 67 et 6~ des lames sur la feuille 21. On notera qu'au moins les extrémités libres 67 des lames aval 61 (dans le sens du défilement de la feuille 21) son-t appli-quées sLlr la feuille de Façon à être planes et parallèles à la feuille. La planéité de ces extrémités est éventuellement maintenue par un tube pneumatique 69 (représenté en trait interrompu) identique aux tubes des figures 1 à 4.
La forme de réalisation de la figure 6 est celle qui semble convenir particulièrement pour une utilisation industrielle. Une structure fixe (non représentée) est équipée de deux barres 70 sensiblement horizon-tales, écartées et entre lesquelles défile verticalement un élément en feuille 21 destiné à recevoir une composition d'enduction. Le dispositi-f d'enduction est constitué, comme précédemment de deux ensembles symétriques par rapport à la feuille et dont un seul sera donc décrit.
Sur ia barre 70 est montée une s-tructure-support 71 susceptible de basculer et d'être immobilisée autour de la barre sous l'action d'un mécanisme de réglage de position (non représenté). La structure-support 71 présente une glissière 72 dans laquelle est engagé un porte-lame 73 qui peut être bloqué dans la glissière par tout moyen approprié. L'extrémité inférieure 74 d'une lame 75 es-t fixée de façon amovible dans le support par exemple par des vis 76 afin de permettre un éventuel remplacement de la lame.
La lame 75 est souple et élastiquement déformable et lorsque les deux structures 71 sont dans la position représen~ée à la figure 6, les extrémités libres 77 des lames sont appliquées sur la feuille 21. Les lames sont main-tenues dans cette position sous tension et elles présen-tent donc une courbure à convexité tournée vers la feuille 21.
On notera que les porte-lames 73 sont écar-tés de la feuille 21 d'une dis-tance qui peut être réglée grfice à la struc-ture 71, ce qui permet de modifier la force appliquan-t la lame sur la feuille et par voie 5 de conséquence, I'épaisseur de la couche.
De préférence, I'extrémité libre 77 de chaque lame es-t associée à
un tube pneuma-tique 78 contenant un fluide sous pression (dont la pression peut être réglée) et exer~ant sur l'ex-trémi-té de la lame une pression dont la direction est sensiblement perpendiculaire à la -feuille, 10 cette pression assurant la planéite de l'extrémité de la lame et son parallélisme avec la feuille. Chaque -tube pneuma-tique peu-t être porté
sur toute sa longueur par exemple par un support don-t les bras 79 (représen-tés en trait interrompu) sont fixés au porte-lame correspon-dan-t. Un injecteur 80 de composition de couchage constitué par un 15 caisson creux allongé et ouvert en 81 pour constituer un bec d'injec-tion est suspendu à la structure 71, entre la -feuille 21 et chacune des lames 75.
La suspension du caisson est constituée par des tiges 88 dont une extrémité 82 est engagée de façon réglable dans la structure 71 tandis 20 que l'autre extrémité 83 constitue un palier pour un axe 84 solidaire du caisson 80. Le caisson est relié à sa partie inférieure, par une tuyauterie 85, a une source de composition de couchage équipée d'un système d'alimentation sous pression du caisson (non représenté).
On notera que la position du caisson est ré~lable par rapport à la 25 structure par pivotement au-tour des axes de suspension 84 et qu'une fois le caisson placé dans une position convenable, il peut être bloc~ué
dans cette position par tout système de verrouillage (non représenté) approprié. Comme on le voit à la figure 6, le bec d'injection 81 du caisson est situé le plus près possible de la zone de lissage réservée 30 entre les extrémités 77 des lames. En cours de fonctionnement, la composition est injectée directement dans le coin formé entre chacune des lames et la feuille 21 et le bec d'injection est noyé dans le produit.
L'éventuel excès de produit est évacué de la zone d'injection par ruissellement sur la face 86 du caisson en regard de la feuille 21, cette 35 face s'écartant progressivement de la feuille.
L'excès est recueilli ensuite dans un bac 87.
La position optimale des élements constituant le dispositif sera précisée en référence au schéma de la figure 7.
:
..
En e-ffet, comme on l'a vu précédemment, la distance entre le bec de l'injecteur e-t la zone de lissage doi-t ê-tre la plus faible possible.
Cette dls-tance dépend:
- de l'épaisseur du bec de l'injecteur, - de la courbure des lames qui est fonction de la géométr ie adoptée pour chaque application.
Sur le schéma de la figure 7, on a indiqué:
- en "e" I'épaisseur du bec de l'injecteur, - en "d" la distance optimale entre le bac de l'injecteur e-t I'arête du bord libre des lames, - en " u " I'an~le apparent en bout de lame.
Par ailleurs, on conviendra que la let-tre grecque E représente I'espace nécessaire au passage de la -feuille sans -frot-temen-t et au retour de la composition de couchage, ainsi que l'in-tervalle éventuel entre lame et injecteur.
Le calcul et l'expérimentation montrent que la position optimale de I'injecteur se situe à une distance "d" telle que:
(e + E ) = tg c~
d soit d = (e ~: ) cotg c~
E est compris en général entre û et 10 mm, espacement considéré
25 comme normal pour le passage d'une feuille sur une machine à papier industriel le .
Dans la pratique, on choisira pour "d" une distance inférieure à
la longueur de la lame utilisée.
On donnera ci-après quelques exemples concrêts:
a/ avec un injecteur de 5 mm d'épaisseur au bec (e = 5 mm), placé à 2 mm du papier et à 1 mm de la lame (~ = 3 mm) et une lame faisant un angle c~ de 128 (cotg c~ = 4,4), la dis-tance op-timale de l'injecteur sera:
d =~5 + (2+1)~x 4,4 = 35,2mm b/ Si, dans la même configuration, on désire placer l'injecteur à
5 mrn du papier, on aura:
d =~5 + (5+1)Jx 4,4 = 48,4mm c/ Si on dispose d'un injecteur de 10 mm d'épaisseur, situé à
- , ,~
.
- ` ~
11$8~
10 mm du papier, on aura:
d = L 10 -~ (10~ 7x 4,4 ~ 92,4mm Par ailleurs, il faut noter que le dispositif selon l'inven-tion perme-t de réaliser aussi bien des enductions symé-triques comme aux -figures 3 5 à 6 que dissymétriques comme aux figures 8 e-t 9.
La dissymétrie du dépôt des couches sur les deux faces cie l'élé-ment en feuille peut être recherchée:
- soit pour obtenir volontairement un papier couché de caractéris--tiques diFFérentes sur les deux -Faces;
- soit, au contraire, pour corriger les caracteristiques existan-tes d'une des Faces de Fa~on à obtenir un papier identique sur les deux ~aces.
Les expériences pratiques réalisées à ce jour montrent qu'avec le dispositif selon l'invention la dissymétrie peu-t etre obtenue au moins de 15 deux Façons, comme le montrent les Figures 8 et 9, à savoir:
- soit par déplacement de l'axe des lames, c'est-à-ciire en décalant simultanément dans un plan horizontal les deux chambres pneuma-tiques (figure 8);
- soit par abaissement d'une des deux chambres pneumatiques (figure 9).
A la figure 8, on a représenté en trait plein le dispositif selon l'invention dans lequel, comme aux Figures précédentes, les lames 11 et 12 sont symétriques par rapport à l'élémen-t en feuille S. En agissant sur le support de lames, on peu-t déplacer l'axe de celles-ci et les faire 25 venir dans la position dissymétrique représentée en -trait interrompu en L1 et L2 i alors que dans le cas de la symétrie, les lames font un même angle Q par rapport à l'élément S, dans le cas de la dissymétrie, la lame L1 forme un angle a et la lame L2 un angle ~ avec l'élément S. ~ est plus petit que ~ . La lame L2 est plus lissante.
A la figure 9, on a représenté en trait plein les lames P4 et P3 dans leur position symétrique (même angle c~ ) par rapport à l'élément S. En abaissant le tube pneumatique verticalement d'une distance "ab"
de sa position initiale représentée en trait interrompu en C4 dans la position en trait plein C'4, on provoque un déplacement consécutif de 35 la lame 14 vers sa position en trait interrompu L4, la lame faisant alors avec l'élément S un angle ~ inférieur à 0 .
Ces ciéplacements des chambres pneumatiques provoquent une augmentation du dépôt de couche du côté ou la iame devient plus lis-., ~ ' :
.;
, :~
.
:. .
l 1 5 ~
san-te, c'est-à-dire du côté de la lame L2 à la figure 8 et du co-té de la lame l 4 à la figure 9.
Ces di-fférentes positions des chambres pneumatiques ont permis de créer des dissymétries reiativement impor-tantes (par exemple, dépôt 5 d'une couche de 8 g/m2 sur une face, e-t de 1a, g/m2 sur l'autre).
Dans le cas où l'organe de pression n'est pas une chambre pneu~
matique, mais, par exemple, une contre-lame (-figures 10 à 13), on obtiendra évidemment les mêmes clissymétries en déplaçan-t dans les mêmes conditions les positions des lignes d'appui des contre-lames sur 10 les lames de lissaç~e.
Ces réglages peuvent s'effectuer de fac~on continue, en cours de couchage, sans changer la composition des couches et sans au-tres modifications du dispositif.
ll existe évidemment d'au-tres moyens de créer de telles dissymé-15 tries, comme, par exemple - le choix d'une lame plus épaisse donc plus rigide sur une face (dans ce cas, le dépôt diminue par rapport à une lame souple);
- la modification de la formule de couchage sur une des deux faces.
Toutefois, il semble que ces deux derniers moyens soient diffici-20 lement applicables pour le couchage en continu.
Les figures 10 à 13 représentent un moyen avantageux permettantd'exercer une pression sur la lame de lissage, sur la zone de contact entre cette lame de lissage et le papier. Dans ces formes de réalisation, I'organe de pression est constitué par une contre-lame élastique située 25 à l'extérieur de la lame de lissage, et dont l'extrémité libre est mainte-nue appliquée élastiquement sur la lame de lissage au point de contact entre ladite lame de lissage et l'élément en feuille. L'extrémité apposée est ancrée dans un support mobile de sorte que, lors de sa mise sous tension, la contre-lame présente une courbure à convexité tournée vers 30 I'élément en feuille. Cette contre-lame peut être réalisée en tout maté-riau souple approprié: métal, plastique, etc.
La contre-lame peut être disposée soit dans dans le même sens que la lame de lissage correspondante, soit en sens opposé, les points d'ancrage respectifs de la lame de lissage et de la contre-lame étant, 35 dans ce dernier cas, situés de part et d'autre de la zone de contact entre ces deux éléments.
Pour la commodité de la description, on se bornera à décrire ci-après des formes de réalisation dans lesquelles lame de lissage et - ' . , :
.
11~8:1~L() contre-lame sont clisposées dans le rnême sens.
Sur la figure 10, une bande de papier 1 défile de bas en hau-t, dans le sens de la flèche, dans une machine appropriée. Deux lames de lissage 75, 75' maintenues par des supports 73, 73' exercent sur les 5 deux faces de la bande de papier, en un poin-t 81, une pression pour lisser sur chacune des deux faces une couche d'une composi-tion d'en-duction. La composition d'enduction est amenée entre la bande de pa-pier et la lame 75, au moyen d'un appareil non représenté tel que ceux décrits dans les exemples précédents. On assure la planéité de l'ex-10 trémité libre de la lame 75, 75' (zone de lissage) au moyen d'unecontre-lame 83, 83'. De préférence, les lames 83, 83' son-t plus cour-tes que les lames 75, 75' qui son-t avantageusement très souples, ce qui assure en ou-tre un eFfet de lissage plus uniforme sur la largeur de la feuille .
Chaque contre-lame 83 est ancrée dans un support 84. Grâce à
des moyens classiques simples non représen-tés, les supports 84 peu-vent être tournés sur eux-mêmes, et déplacés verticalement (y'y) e-t horizontalement ~x'x). Il est ainsi possible de régler la force de pres-sion, en modifiant la courbure de la contre-lame, tou-t en plaçant le 20 bord libre de la contre-lame au voisinage du bord libre de la lame de lissage .
Sur la figure 11, le dispositif comporte les memes éléments que sur la figure 10 et en outre des moyens auxiliaires sous forme de tubes pneumatiques 78, 78', qui peuvent être placés en tout point de 25 la contre-lame, vers le milieu, ou vers le bord libre. On peut alors régler en plus la pression du fluide à l'intérieur du tube pneumatique et la position de ce tube sur la contre-lame.
Le dispositif des figures 12 et 13 comporte tous les éléments du dispositif de la figure 10, et en outre un système de pression constitué
30 par une série de segments ou doigts 85, disposés selon la largeur de la feuille, et qui peuvent être placés de manière à agir sur la contre-lame en tout point situé entre l'extrémité libre de ladite contre-lame et son point d'ancrage. Selon l'invention, ces doigts sont réglables . I Is peuvent être réglés un par un, ou ensemble, manuellement ou automa-35 tiquement, par exemple commandés par un disposi-tif relié à un capteur qui détecte les irrégularités de la couche sur la largeur de la feuille, de façon à modifier la pression exercée par un ou plusieurs doigts, en fonction de la correction à apporter aux défauts détectés à leur niveau.
n On peu-t ainsi régler ponctuellemen-t la pression exercée sur la lar~eur de la lame cle lissage en fonction des conditions particulières d'enduc-tion (irrégulari-té du suppor-t ou du dépôt de couche sur la laize par exemple). On peut également pallier une déformation acci-5 dentelle localisée de la lame de lissage sans avoir à changer immédia-tement I ad i te I ame .
Les doi~ts peuvent e-tre montés dans un support 86, qui peut comporter tous les éléments permettant la commande au-tomatique ou manuelle .
Les modes de réalisation de l'organe de pression décrits ci-dessus (figures 10 à 13) sont particulièrement aptes à l'ob-tention d'une bonne rectitude et d'une grande -fiabilité de l'appui sur les lames de lissaye lls permettent également, en exploitation indus-trielle, un ajustement aisé et précis de la ligne d'appui, celle-ci étan-t bien déflnie et facile à
15 visualiser.
IIs peuvent remplacer les tubes pneumatiques dans tous les exem-ples décrits plus haut (figures 1 à 9) dans le cas d'une enduction, aussi bien simple-face que double-face.
L'invention ayant maintenan-t été exposée et son intéret justifié
20 sur des exemples détaillés, le demandeur s'en réserve l'exclusivité
pendant toute la durée du brevet, sans limitation au-tre que celle des termes des revendications ci-après.
.
L'enduction super-Ficielle d'un élément en feuille est une pratique courante afin d'améliorer les qualités de l'élémen-t, no-tamment dans le cas de papier ou de carton L'enduction est réalisée de manière connue par le dépôt d'une composition d'enduction sur l'élément en feuille 10 entraîné en déplacement, puis par une actiarr~~cl'e~alef~sent-et de lissage de la composition afin cl'obtenir une épaisseur de couche aussi constante que possible. L'opération d'étalement et de lissage est particulièrement délicate e-t a fait l'objet d'études techniques poussées dans le but de rechercher l'élimination de toute malformation dans l'aspect de la couche 15 produite.
La présente invention propose un nouveau perfectionnement de ces méthodes d'enduc-tion. En efFet, le Demandeur a décelé que les techniques d'enduc-tion connues jusqu'à présent avaient un certain nombre de conséquences défavorables, d'une part, au niveau de l'élé-20 ment en feuille et, d'autre part, au niveau de la couche de matièredont est enduit l'élément en feuille.
Les techniques actuelles procèdent au dépôt de la composition d'enduction à une distance relativement importante de la zone dans laquelle a lieu l'étalement et le lissage. Il en résulte que ladite compo-25 sition est maintenue au contact de l'élément en Feuille pendant untemps relativement important avant que n'intervienne l'étalement. Ainsi, on a constatP que le temps de contact de la composition avec l'élément en feuille variait de 0,01 seconde à 1 seconde suivant que l'on opère :~ avec une coucheuse rapide ou lente. Par suite, dans le cas où l'on 30 utilise une composition d'enduction comportant une phase liquide, il se produit une migration capillaire du liquide dans l'élément en feuille, I'importance de cette migration capillaire pendant ce temps de contact entre la composition et l'élément en feuille précédant le couchage, étant pratiquement identique à celle qui est entraînée par l'opération d'éta-35 lement proprement dite provoquée par l'application d'une pression sur la composition d'enduction. Cette migration d'une partie de la phase liquide de la composition d'enduction provoque a) une possible modi-fication (d'ailleurs variable en Fonction de la `' ~
.
, -tex-ture de l'élément en ~euille) de la struc-ture mécanique e-t/ou chimique de l'élément en feuille avec les risques de détériora-tion de ce dernier (rup-ture, défaut de planéité, e-tc. . . );
b) une modification corrélative de la composi-tion d'enduction dont la viscosité dans la région où se produit l'é-talemen-t va être supérieu-re à la viscosité ini-tiale de la cornposi-tion, ce qui peut se -traduire par des défau-ts de régularité de la couche et des difficultés de contrôle de l'opération d'étalement e-t de lissage.
Les inconvénien-ts relevés ci-dessus se produisent quelles que soient les -techniques d'enduction utilisées (enduction par rouleau ou par applicateur à lames).
Le procédé selon la présente invention a pour objet d'él7miner les inconvénients rappelés ci-dessus en réduisant au maximum le temps de contact de la composition d'enduction avec l'élément en feuille précé-dant l'opération d'é-talement et de lissaye.
On notera immédia-tement que le procédé selon l'invention peut être utilisé avec des compositions d'enduc-tion de nature quelconque et, dans un grand nombre de domaines industriels.
Ainsi, il est particulièrement adapté au couchage du papier en milieu aqueux ou solvant pour:
- I'application de couches pigmentées, atin d'améliorer l'aspect et l'imprimabilité, - I'encollage en vue de renforcer les propriétés mécaniques ou d'autres propriétés particulières d'un support (propriétés diélectriques, conductrices, anti-adhésives, etc. . . ); les compositions utilisées peuvent comporter par exemple de l'amidon, des dérivés cellulosiques, de l'alcool polyvinylique, des dispersions plastiques (acétate de polyvinyle, latex styrène-butadiène ou copolymères acryliques), résines diélec-triques, polymères conducteurs, silicones, vernis et laques diverses .
Le procédé peut également etre utilisé pour le couchage du papier en milieu fondu, c'est-à-dire pour l'application de polymères thermo-fusibles, de paraffines, de cires, de hot-melt. Il permet aussi de procéder à dles enductions à l'aide de produits pulvérulents fixés : uitérieurement sur le support par passage dans un four, par exernple s'il s'agit d'une poudre thermofusible. On pourrait également procéder à l'enduction à l'aide de produits à l'état de mousse.
~, , ;
Par ailleurs, le procédé de l'invention permet cl'appliquer la composition d'enduction soit sur l'une, soi-t sur les deux -faces de l'élément en -feuille.
Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de pré-férence à
5 I'aide d'un appareillage d'enduction connu, notamment -tel que décri-t dans le brevet français n 2.359.650, dans lequel on fai-t circuler l'élément en feuille entre deux organes dont l'un au moins est consti-tué
par une lame de lissage soumise à une force la sollicitant vers le deuxième organe qui peut être constitué soit par une piece de réac-tion 10 fixe, soit par un rouleau sur lequel s'enroule l'élémen-t en feuille, soit encore par une deuxième lame disposée en opposition avec la première lame .
C'est, en efFet, avec ce type de dispositif que le procédé selon l'invention fournit les résuita-ts optimum. On no-tera que dans ce type 15 de disposi-ti-F d'enduction, la lame s'écarte de l'élément en -Feuille à
partir de sa zone en contact avec ce dernier. Avec ce dispositi-f le procédé selon l'inven-tion consiste, sous son aspect général, à injecter la composition d'enduc-tion directement dans le coin formé entre ladite lame et l'élément en feuille et le plus près possible de la zone de 20 contact entre la lame et l'élément en feuille.
On notera que le fai-t d'injecter la composition au voisinage im-médiat de la zone de couchage présente l'avantage supplémentaire d'entretenir, au sein de la composition, un état de cisaillement qui lui conserve sa fluidité jusqu'au passage sous la lame, assurant ainsi un 25 lissage plus efficace et homogène et par suite une qualité de couchage sensiblement améliorée.
Un aspect important de l'invention réside en outre dans le fait que l'on entraîne en déplacement l'élément en feuille sur au moins une partie de sa trajectoire sensiblement verticalemen-t de bas en haut et 30 que l'on injecte la composition d'enduction également selon une direc-tion orientée de bas en haut. Cette disposition particulière permet d'assurer une bonne régularité du dépôt de la composition d'enduction sur toute la largeur de l'élément en feuille en assurant une évacuation efficace de l'excès éventuel de ladite composition, sans risquer de voir 35 se former une réserve comme ce serait le cas si l'on procéclait à une injection de haut en bas avec un défilement de l'élément en feuille dans la même direction.
Selon un autre aspect de l'invention, la composition est appliquée, ,.:
de -façon connue en soi, par un injec-teur, I'orifice de sortie de ce dernier é-tant placé, selon l'inven-tion, au niveau ou au voisinage immé-diat de la zone de con-tact (ou de lissage) en-tre l'élémen-t en teuille e-t la lame de lissage.
Dans le cas ou la composition cl'enduction ne peu-t être appliquée exactement au niveau de la zone de lissage, on fait en sor-te que la sor-tie de l'injecteur, disposée naturellement en amont de cette zone par rapport au sens de défilement de l'élément en -Feuille, soi-t située à une distance du bord extérieur de la lame, la plus courte possible en fonction des nécessi-tés mécaniques imposées par le défilement de l'élé-ment en feuille et la structure de l'injecteur e-t orientée vers le sommet de l'angle formé par la lame et la feuille.
L'invention concerne également un dispositif d'enduction d'un élément en feuille qui comporte de -façon connue, un systèm0 de guida-ge et de défilement en continu de l'élément en feuille, un moyen pour déposer une composition d'enduction sur au moins une des faces de I'élément en feuille, et deux organes entre lesquels circule l'élément en feuille et don-t l'un au moins exerce une pression sur l'élémen-t en feuille afin de réaliser l'étalement et le lissage de la composition d'en-duction, ce dit organe étant une lame dont une extrémité est appliquée contre l'élément en feuille et dont l'autre extrémité en est écartée, le dispositif étant caractérisé en ce que le moyen pour déposer la compo-sition d'enduction est un injecteur dont l'orifice de sortie est dirigé
vers le sommet de l'angle formé entre l'élément en feuille et la lame.
Diverses structures d'appareils conformes à l'invention peuvent être prévues et seront d'ailleurs exposées plus en détail dans la description qui suit.
On précisera simplement que, de préférence, la lame sera consti-tuée par une lame souple et mince élastiquement déformable et dont I'extrémité libre en contact avec l'élément en feuille sera associée à un organe de pression assurant la planéi-té de l'extrémité de la lame en contact avec l'élément en feuille et son parallélisme avec ledit élément en feuilte.
L'organe de pression peut consister en un tube contenant un fluide sous pression. Selon un mode de réalisation avantageux de i'invention, I'organe de pression consiste en une contre-lame élastique, pouvant être moins souple que la lame de lissage, située à l'extérieur de la lame de lissage, par rappor-t à l'élement en Feuille, et dont l'ex-trémité libre appuie sur la lame de lissage au point de contac-t entre ladite lame de lissage e-t l'élément en feLIille.
On décrira A présent, à -titre d'exemples non limi-tatiFs, plusieurs formes de réalisation de l'invention en ré-~érence aux dessins annexés dans lesquels:
- La figure 1 représente une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'inven-tion, constitué d'un rouleau coopéran-t avec une lame de lissage;
- La figure 2 est une vue en perspective schéma-tique d'une instal-lation d'un système d'enduction utilisant une structure selon les figures 3 à 7;
- La figure 3 est un exemple cle réalisa-tion d'un dispositif d'en-duction à deux lames;
- Les figures 4 et 5 représen-ten-t schéma-tiquement deux variantes de réalisation du dispositi-F d'enduction;
- La figure 6 représente une -forme avantageuse de réalisation de l ' i nven tion ;
- La figure 7 est un schéma explicatif;
- Les figures 8 et 9 montrent le montage du dispositif permettant une dissymétrie du couchage des faces de l'élément en feuille;
- La figure 10 représen-te une vue en coupe schématique, perpen-diculaire à l'arête des lames d'un dispositif d'enduction double .~ face selon l'invention;
- Les figures 11 et 12 sont des vues analogues à la figure 10 pour une variante; et - La figure 13 est une vue schématique en perspective du disposi-tiF
de la figure 12.
Pour faciliter la description des formes de réalisation ci-après, on considèrera que l'on souhaite coucher une feuille de papier et, par conséquent, on parlera d'une feuille de papier, d'une composition de couchage et, de manière générale, d'un système de couchage.
Il est évident cependant que ceci n0 constitue pas une limitation de l'invention et que, dans le cas où l'on souhaiterait traiter au-tre chose qu'une Feuille de papier, de carton ou de non-tissé, et notam-ment un film de matière plastique ou un tissu en bande, il suffira d'effectuer une adaptation des moyens de l'invention qui est à la portée du technicien.
La figure 1 représer-te en perspective et en coupe un dispositif .J
llS~
fi de couchage d'une feuille 1 destiné a l'enduction d'une seule Face de la feuille. Ladi-te feuille 1 est entraînée en déplacement dans le sens de la flèche par un disposi-tif d'entraînemen-t classique que l'on n'a pas repré-senté. La feuille s'enroule par-tiellemen-t sur un rouleau tournant 2. Le 5 disposi-tif d'enduction ou de couchage est indiqué de -façon générale en 3 et comprend une caisse ~ -fixe e-t creuse, disposée sous le rouleau 2 en étan-t écartée de celui-ci d'une ciis-tance "e" et dont l'axe 4a s'étend sensiblement parallèlement à l'axe du rouleau e-t sur -toute la longueur de celui-ci. La chambre interne 5 de la caisse, fermée à ses ex-trémités, 10 est alimentée en composition d'enduc-tion sous pression par un groupe de pompage représenté schématiquement en 6 et relié ~i un réservoir contenant la composition. Une -fen-te 7 est pratiquée sur la lon0ueur de la caisse au voisinage du rouleau 2. Sur un des bords de la fente est fixée l'ex-trémité immobile d'une lame souple 8, don-t l'extrémi-té libre est 15 sollicitée élastiquement en appui contre la -feuille 1, en aval de son extrémité fixe dans le sens de défilement de la feuille, grâce à la flexion de ladi-te lame dont la convexité est tournée vers le rouleau 2.
La disposition est telle que l'extrémité libre 9 de la lame tangente la courbure du rouleau. Pour assurer la planéité de la partie 9 de la lame 20 en contact avec l'élément en feuille, un tube pneumatique 10 monté sur la caisse 4 par l'intermédiaire d'un support 10a (maintenant le tube sur toute sa longueur) exerce une pression sur toute la longueur de l'ex-trémité 9 de la lame. Le tube est raccordé à une source d'air sous pression par exemple, ce qui permet de régler la pression s'exerçant 25 sur la lame.
Comme on peut le voir sur la figure 1, I'extrémité fixe de la lame est écartée de l'élément en feuille et la lame forme avec ce dernier un coin 11. Par ailleurs, les bords de la fente 7 ménagée dans la caisse sont inclinés, de l'intérieur vers l'extérieur, dans le sens de défilement 30 de l'élément en feuille de telle sorte qu'ils réalisent un guidage, dans le sens de la flèche 12, de la composition sortant sous pression de la chambre 5 en direction du coin 11 -formé entre la lame e-t l'élément en feuille. On peut constater que la flèche 12 est orientée sensiblement selon la bissectrice de l'angle formé entre la lame et l'élément en feuil-35 le. On notera que l'éventuel excès de composition d'enduction pourras'évacuer du c:oin 11 en ruisselant selon la flèche 3 sur la partie de la caisse située en amont de la fente 7, la fraction de composition ainsi éliminée étant récupérée par exemple dans un bac 13 situé sous la caisse. La distance "e" entre le sommet de la caisse et la feuille sera su-ffisante pour perrnettre le passage de la partie en excès de la compo-sition d'enduction -tout en évitan-t ur- contact entre celle-ci et la -feuille.
Naturellemen-t, on comprendra que la -forme de la caisse ainsi que le système d'alimentation de la composition pourraien-t ê-tre différents sans qu'on sorte du cadre de l'invelltion. De même, on pourrait prévoir une autre disposition de la caisse par rapport au rouleau, dès lors que la caisse se trouvera localisée dans la région de la demi-circonférence inférieure du rouleau. Enfin, au IjeLI d'une fen-te 7 continue, on pour-rait prévoir dans la caisse une série de passages separés les uns des au tres .
Les formes de réalisation qu'on décrira à présent assur ent l'en-duction simultanée des deux faces de l'élément en feuille. La figure 2 représente la configuration générale d'une installation d'enduction selon I ' inven tion .
.: On sait qu'un dispositiF d'enduction peut etre utilisé:
- soit pour l'enduction d'un élément en feuille préalablement fabriqué et, dans ce cas, il peut former une installation indépendante; cependant dans ce cas, il y aura bobinage et stocl<age intermédiaire de la feuille;
- soit directement pour l'enduction d'un élément en feuille en un poste déterminé d'une machine de fabrication dudit élé-ment en feuille.
C'est ce dernier cas qui, à titre d'exemple, a été retenu dans la description qui suit. ~insi, la figure 2 représente l'extrémité d'une machine à fabriquer le papier qui est équipée d'un dispositif selon I ' i nvention .
Entre deux groupes de cylindres sécheurs 22, 23 e-t 32, 33, de la sècherie d'une machine à papier classique, dont on n'a pas représenté
la tete ni la fin de machine, la -feuille 21 passe sur une série de rou-leaux 25, 26, 27, 28 et 29 qui assurent à la fois sa tension et son déplacement selon un parcours déterminé.
Entre les rouleaux 27 et 28, ladite feuille de papier circule verti-calement et c'est à ce niveau qu'elle passe dans un dispositif d'enduc-tion selon l'invention, indiqué de facon générale en 130, et qu'on décrira plus en dé-tail par la suite.
Dans le cas particulier représenté à la figure 2, les deux faces de la feuille sont enduites et, par conséquent, doivent éventuellement :
1 1 ~8 ~
subir une opération de pré-séchage de la couche avant que la Feuille n'en-tre en contac-t avec les cylindres 32 et 33, a-fin d'évi-ter que la couche encore fraîche n'adhère aux cylindres et soi-t de ce fait dé-té-riorée .
S On a représenté en 340 un premier élémen-t de pré-séchaye pour la face de la feuille destinée a en-trer en contact avec le rouleau 28 et en 350 un second élément de pré-séchage pour l'autre -face de la feuille.
Naturellement, on comprendra que, comme dans le cas de la -figure 1, le dispositif selon l'invention pourrait ne procéder à l'enduc-tion que d'une seule des faces de la ~euille et, dans ce cas, cn pourrait ne prévoir qu'un seul système de séchage.
L'élément en feuille 21 circule, dans le cas de la figure 2, vertica-lement de bas en haut.
Le dispositif d'enduc-tion 130 pourra être constitué par l'une des variantes de réalisation qu'on décrira à présen-t.
A la figure 3, on a réalisé le dispositi-f d'enduction à l'aide de deux ensembles de caisse 30 et 30a similaires à la caisse de la figure 1 et disposés de part et d'autre d'une feuille de papier 21 se déplaçant à
peu près verticalement de bas en haut. Dans l'exemple représenté, les deux ensembles de caisse 30 et 30a sont identiques et symétriques par rapport au plan de la feuille 21. On se contentera donc d'en décrire un seul. Comme dans le cas de la figure 1, la caisse 34 comporte une chambre interne 3S dans laquelle circule la composition de couchage alimentée sous pression. Une fente 37 inclinée (servant d'injecteur) est pratiquée dans la caisse et contre la paroi de la fente la plus éloignée de la feuille 21 e t fixée une extrémité d'une lame souple 38 élastique-ment dé~ormable. Un support 40a fixé sur la caisse 34 supporte sur toute sa longueur un tube 40 rempli par un fluide sous pression (la pression étant réglable).
En position de fonctionnement représen-tée à la figure 3, les deux lames 3~3 sont appliquées de part et d'autre de la feuille 21, leurs extrémités libres étant exactement en opposition et formant une zone de contact avec la feuille qui est parallèle à celle-ci afin de réaliser l'éta-lement et le lissage de la couche. Les lames cont maintenues sous tension l'une contre l'autre et elles presentent donc une courbure dont la convexité est dirigée vers la feuille 21, les lames s'écartant de la feuille à partir de leur extrémité libre en ménageant avec celle-ci un coin 41. L'axe de la -fente, matérialisé par la flèche 42 (qui matérialise .~ , .
:
1~8~
égalemen-t le traje-t de la veine de composi-tion de couchage injec-tée dans le coin ~1), est orienté sensiblemen-t vers la ~one de lissa0e fournie par les extrémi-tés libres des lames. La veine de la composition at-teint donc la feuille immédkltement en amont de ladite zone de lis-5 sage. L'éventuel excès de ma-tière M projetée ruisselle le long des faces internes des caisses 34 sans ê-tre en contact avec la feuille en raison de l'écartemen-t "g" entre ladite feuille et la face interne de la caisse.
Cet excès M est récupéré dans un bac 13 et éven-tuellemen-t renvoyé
dans la chambre interne de la caisse, par l'intermédiaire du circui-t 10 d'alimentation, non représenté, de la caisse.
A la figure 4, on a représenté schématiquement une autre forme de réalisation dans laquelle on utilise deux lames 50 et 51 rigides e-t symétriques dont seule la lame 50 sera donc décri-te. Cette lame rigide présente une courbure générale tournée vers la feuille Z l et est percée 15 d'un canal médian 52 pour l'admission de la composition d'enduction jusqu'à la Feuille. Le canal 52 communique d'une part avec une source de composition sous pression non représentée e-t débouche, d'autre part, en 53 sur l'extrémité libre de la lame, cette extrémité libre présentant une zone 54 plane et parallèle à la feuille 21 qui a pour rôle 20 de réaliser l'étalement et le lissage de la couche. Les lames pourront etre ar-ticulées à leurs extrémités inférieures montées sur un support fixe (non représenté) afin de permettre le réglage de l'épaisseur de la couche à déposer.
Pour leur application contre la feuille 21, on pourra prévoir tout 25 système de mise sous tension des lames et par exemple des tubes pneumatiques tels que ceux qui sont représentés en trai-ts interrompus en 55, ces tubes étant de même type que ceux des figures 1 et 3.
L'exemple représenté à la figure ~ est le cas idéal où l'injection de la composition d'enduction et le lissage se produisent simultanémen-t 30 et au même endroit.
Toutefois, cette solution peut être difficile à réaliser indus-triel-lement .
Dans la variante de réalisation de la figure 5, le dispositif d'en-duction et de lissage est constitué de deux paires de lames 60 dispo-35 sées symétriquement par rapport à la feuille verticale 21 et on endécrira donc une seule. Les deux lames 61 et 62 de chaque paire de lames sont souples et élastiquement déformables. Elles sont par ailleurs fixées par leur extrémité inférieure dans un support de lames 63 par ~ .!
11.)~(\
des vis 64 perme-ttant teur amovibilité. Comme on le voi-t à la figure 5, les suppor-ts 63 son-t écartés de part e-t d'au-tre de la -feuille 21. Par ailleurs, dans le support, les deux lames sont écartées llune de l'autre par un caisson creux 65 qui ser-t à l'adrnission sous pression de la composition d'enduction dans le sens de la -flèche; le caisson est relié
à une source de composition (non représentée). En raison de ce mon-tage, les deux lames 61 et 62 sont superposées et sensiblemen-t paral-lèles. En position de -Fonctionnement représenté à la Figure 5, les deux lames 61 sont appliquées l'une contre l'autre, sous tension, de chaque côté de la feuille 21 et il en est de même des deux lames 62. La tension des lames résulte de la position des supports 63. Entre les lames 61 e-t 62 se trouve ménagé un passage injecteur 66 permettant d'injecter la composition d'enduction entre les extrémités libres 67 et 6~ des lames sur la feuille 21. On notera qu'au moins les extrémités libres 67 des lames aval 61 (dans le sens du défilement de la feuille 21) son-t appli-quées sLlr la feuille de Façon à être planes et parallèles à la feuille. La planéité de ces extrémités est éventuellement maintenue par un tube pneumatique 69 (représenté en trait interrompu) identique aux tubes des figures 1 à 4.
La forme de réalisation de la figure 6 est celle qui semble convenir particulièrement pour une utilisation industrielle. Une structure fixe (non représentée) est équipée de deux barres 70 sensiblement horizon-tales, écartées et entre lesquelles défile verticalement un élément en feuille 21 destiné à recevoir une composition d'enduction. Le dispositi-f d'enduction est constitué, comme précédemment de deux ensembles symétriques par rapport à la feuille et dont un seul sera donc décrit.
Sur ia barre 70 est montée une s-tructure-support 71 susceptible de basculer et d'être immobilisée autour de la barre sous l'action d'un mécanisme de réglage de position (non représenté). La structure-support 71 présente une glissière 72 dans laquelle est engagé un porte-lame 73 qui peut être bloqué dans la glissière par tout moyen approprié. L'extrémité inférieure 74 d'une lame 75 es-t fixée de façon amovible dans le support par exemple par des vis 76 afin de permettre un éventuel remplacement de la lame.
La lame 75 est souple et élastiquement déformable et lorsque les deux structures 71 sont dans la position représen~ée à la figure 6, les extrémités libres 77 des lames sont appliquées sur la feuille 21. Les lames sont main-tenues dans cette position sous tension et elles présen-tent donc une courbure à convexité tournée vers la feuille 21.
On notera que les porte-lames 73 sont écar-tés de la feuille 21 d'une dis-tance qui peut être réglée grfice à la struc-ture 71, ce qui permet de modifier la force appliquan-t la lame sur la feuille et par voie 5 de conséquence, I'épaisseur de la couche.
De préférence, I'extrémité libre 77 de chaque lame es-t associée à
un tube pneuma-tique 78 contenant un fluide sous pression (dont la pression peut être réglée) et exer~ant sur l'ex-trémi-té de la lame une pression dont la direction est sensiblement perpendiculaire à la -feuille, 10 cette pression assurant la planéite de l'extrémité de la lame et son parallélisme avec la feuille. Chaque -tube pneuma-tique peu-t être porté
sur toute sa longueur par exemple par un support don-t les bras 79 (représen-tés en trait interrompu) sont fixés au porte-lame correspon-dan-t. Un injecteur 80 de composition de couchage constitué par un 15 caisson creux allongé et ouvert en 81 pour constituer un bec d'injec-tion est suspendu à la structure 71, entre la -feuille 21 et chacune des lames 75.
La suspension du caisson est constituée par des tiges 88 dont une extrémité 82 est engagée de façon réglable dans la structure 71 tandis 20 que l'autre extrémité 83 constitue un palier pour un axe 84 solidaire du caisson 80. Le caisson est relié à sa partie inférieure, par une tuyauterie 85, a une source de composition de couchage équipée d'un système d'alimentation sous pression du caisson (non représenté).
On notera que la position du caisson est ré~lable par rapport à la 25 structure par pivotement au-tour des axes de suspension 84 et qu'une fois le caisson placé dans une position convenable, il peut être bloc~ué
dans cette position par tout système de verrouillage (non représenté) approprié. Comme on le voit à la figure 6, le bec d'injection 81 du caisson est situé le plus près possible de la zone de lissage réservée 30 entre les extrémités 77 des lames. En cours de fonctionnement, la composition est injectée directement dans le coin formé entre chacune des lames et la feuille 21 et le bec d'injection est noyé dans le produit.
L'éventuel excès de produit est évacué de la zone d'injection par ruissellement sur la face 86 du caisson en regard de la feuille 21, cette 35 face s'écartant progressivement de la feuille.
L'excès est recueilli ensuite dans un bac 87.
La position optimale des élements constituant le dispositif sera précisée en référence au schéma de la figure 7.
:
..
En e-ffet, comme on l'a vu précédemment, la distance entre le bec de l'injecteur e-t la zone de lissage doi-t ê-tre la plus faible possible.
Cette dls-tance dépend:
- de l'épaisseur du bec de l'injecteur, - de la courbure des lames qui est fonction de la géométr ie adoptée pour chaque application.
Sur le schéma de la figure 7, on a indiqué:
- en "e" I'épaisseur du bec de l'injecteur, - en "d" la distance optimale entre le bac de l'injecteur e-t I'arête du bord libre des lames, - en " u " I'an~le apparent en bout de lame.
Par ailleurs, on conviendra que la let-tre grecque E représente I'espace nécessaire au passage de la -feuille sans -frot-temen-t et au retour de la composition de couchage, ainsi que l'in-tervalle éventuel entre lame et injecteur.
Le calcul et l'expérimentation montrent que la position optimale de I'injecteur se situe à une distance "d" telle que:
(e + E ) = tg c~
d soit d = (e ~: ) cotg c~
E est compris en général entre û et 10 mm, espacement considéré
25 comme normal pour le passage d'une feuille sur une machine à papier industriel le .
Dans la pratique, on choisira pour "d" une distance inférieure à
la longueur de la lame utilisée.
On donnera ci-après quelques exemples concrêts:
a/ avec un injecteur de 5 mm d'épaisseur au bec (e = 5 mm), placé à 2 mm du papier et à 1 mm de la lame (~ = 3 mm) et une lame faisant un angle c~ de 128 (cotg c~ = 4,4), la dis-tance op-timale de l'injecteur sera:
d =~5 + (2+1)~x 4,4 = 35,2mm b/ Si, dans la même configuration, on désire placer l'injecteur à
5 mrn du papier, on aura:
d =~5 + (5+1)Jx 4,4 = 48,4mm c/ Si on dispose d'un injecteur de 10 mm d'épaisseur, situé à
- , ,~
.
- ` ~
11$8~
10 mm du papier, on aura:
d = L 10 -~ (10~ 7x 4,4 ~ 92,4mm Par ailleurs, il faut noter que le dispositif selon l'inven-tion perme-t de réaliser aussi bien des enductions symé-triques comme aux -figures 3 5 à 6 que dissymétriques comme aux figures 8 e-t 9.
La dissymétrie du dépôt des couches sur les deux faces cie l'élé-ment en feuille peut être recherchée:
- soit pour obtenir volontairement un papier couché de caractéris--tiques diFFérentes sur les deux -Faces;
- soit, au contraire, pour corriger les caracteristiques existan-tes d'une des Faces de Fa~on à obtenir un papier identique sur les deux ~aces.
Les expériences pratiques réalisées à ce jour montrent qu'avec le dispositif selon l'invention la dissymétrie peu-t etre obtenue au moins de 15 deux Façons, comme le montrent les Figures 8 et 9, à savoir:
- soit par déplacement de l'axe des lames, c'est-à-ciire en décalant simultanément dans un plan horizontal les deux chambres pneuma-tiques (figure 8);
- soit par abaissement d'une des deux chambres pneumatiques (figure 9).
A la figure 8, on a représenté en trait plein le dispositif selon l'invention dans lequel, comme aux Figures précédentes, les lames 11 et 12 sont symétriques par rapport à l'élémen-t en feuille S. En agissant sur le support de lames, on peu-t déplacer l'axe de celles-ci et les faire 25 venir dans la position dissymétrique représentée en -trait interrompu en L1 et L2 i alors que dans le cas de la symétrie, les lames font un même angle Q par rapport à l'élément S, dans le cas de la dissymétrie, la lame L1 forme un angle a et la lame L2 un angle ~ avec l'élément S. ~ est plus petit que ~ . La lame L2 est plus lissante.
A la figure 9, on a représenté en trait plein les lames P4 et P3 dans leur position symétrique (même angle c~ ) par rapport à l'élément S. En abaissant le tube pneumatique verticalement d'une distance "ab"
de sa position initiale représentée en trait interrompu en C4 dans la position en trait plein C'4, on provoque un déplacement consécutif de 35 la lame 14 vers sa position en trait interrompu L4, la lame faisant alors avec l'élément S un angle ~ inférieur à 0 .
Ces ciéplacements des chambres pneumatiques provoquent une augmentation du dépôt de couche du côté ou la iame devient plus lis-., ~ ' :
.;
, :~
.
:. .
l 1 5 ~
san-te, c'est-à-dire du côté de la lame L2 à la figure 8 et du co-té de la lame l 4 à la figure 9.
Ces di-fférentes positions des chambres pneumatiques ont permis de créer des dissymétries reiativement impor-tantes (par exemple, dépôt 5 d'une couche de 8 g/m2 sur une face, e-t de 1a, g/m2 sur l'autre).
Dans le cas où l'organe de pression n'est pas une chambre pneu~
matique, mais, par exemple, une contre-lame (-figures 10 à 13), on obtiendra évidemment les mêmes clissymétries en déplaçan-t dans les mêmes conditions les positions des lignes d'appui des contre-lames sur 10 les lames de lissaç~e.
Ces réglages peuvent s'effectuer de fac~on continue, en cours de couchage, sans changer la composition des couches et sans au-tres modifications du dispositif.
ll existe évidemment d'au-tres moyens de créer de telles dissymé-15 tries, comme, par exemple - le choix d'une lame plus épaisse donc plus rigide sur une face (dans ce cas, le dépôt diminue par rapport à une lame souple);
- la modification de la formule de couchage sur une des deux faces.
Toutefois, il semble que ces deux derniers moyens soient diffici-20 lement applicables pour le couchage en continu.
Les figures 10 à 13 représentent un moyen avantageux permettantd'exercer une pression sur la lame de lissage, sur la zone de contact entre cette lame de lissage et le papier. Dans ces formes de réalisation, I'organe de pression est constitué par une contre-lame élastique située 25 à l'extérieur de la lame de lissage, et dont l'extrémité libre est mainte-nue appliquée élastiquement sur la lame de lissage au point de contact entre ladite lame de lissage et l'élément en feuille. L'extrémité apposée est ancrée dans un support mobile de sorte que, lors de sa mise sous tension, la contre-lame présente une courbure à convexité tournée vers 30 I'élément en feuille. Cette contre-lame peut être réalisée en tout maté-riau souple approprié: métal, plastique, etc.
La contre-lame peut être disposée soit dans dans le même sens que la lame de lissage correspondante, soit en sens opposé, les points d'ancrage respectifs de la lame de lissage et de la contre-lame étant, 35 dans ce dernier cas, situés de part et d'autre de la zone de contact entre ces deux éléments.
Pour la commodité de la description, on se bornera à décrire ci-après des formes de réalisation dans lesquelles lame de lissage et - ' . , :
.
11~8:1~L() contre-lame sont clisposées dans le rnême sens.
Sur la figure 10, une bande de papier 1 défile de bas en hau-t, dans le sens de la flèche, dans une machine appropriée. Deux lames de lissage 75, 75' maintenues par des supports 73, 73' exercent sur les 5 deux faces de la bande de papier, en un poin-t 81, une pression pour lisser sur chacune des deux faces une couche d'une composi-tion d'en-duction. La composition d'enduction est amenée entre la bande de pa-pier et la lame 75, au moyen d'un appareil non représenté tel que ceux décrits dans les exemples précédents. On assure la planéité de l'ex-10 trémité libre de la lame 75, 75' (zone de lissage) au moyen d'unecontre-lame 83, 83'. De préférence, les lames 83, 83' son-t plus cour-tes que les lames 75, 75' qui son-t avantageusement très souples, ce qui assure en ou-tre un eFfet de lissage plus uniforme sur la largeur de la feuille .
Chaque contre-lame 83 est ancrée dans un support 84. Grâce à
des moyens classiques simples non représen-tés, les supports 84 peu-vent être tournés sur eux-mêmes, et déplacés verticalement (y'y) e-t horizontalement ~x'x). Il est ainsi possible de régler la force de pres-sion, en modifiant la courbure de la contre-lame, tou-t en plaçant le 20 bord libre de la contre-lame au voisinage du bord libre de la lame de lissage .
Sur la figure 11, le dispositif comporte les memes éléments que sur la figure 10 et en outre des moyens auxiliaires sous forme de tubes pneumatiques 78, 78', qui peuvent être placés en tout point de 25 la contre-lame, vers le milieu, ou vers le bord libre. On peut alors régler en plus la pression du fluide à l'intérieur du tube pneumatique et la position de ce tube sur la contre-lame.
Le dispositif des figures 12 et 13 comporte tous les éléments du dispositif de la figure 10, et en outre un système de pression constitué
30 par une série de segments ou doigts 85, disposés selon la largeur de la feuille, et qui peuvent être placés de manière à agir sur la contre-lame en tout point situé entre l'extrémité libre de ladite contre-lame et son point d'ancrage. Selon l'invention, ces doigts sont réglables . I Is peuvent être réglés un par un, ou ensemble, manuellement ou automa-35 tiquement, par exemple commandés par un disposi-tif relié à un capteur qui détecte les irrégularités de la couche sur la largeur de la feuille, de façon à modifier la pression exercée par un ou plusieurs doigts, en fonction de la correction à apporter aux défauts détectés à leur niveau.
n On peu-t ainsi régler ponctuellemen-t la pression exercée sur la lar~eur de la lame cle lissage en fonction des conditions particulières d'enduc-tion (irrégulari-té du suppor-t ou du dépôt de couche sur la laize par exemple). On peut également pallier une déformation acci-5 dentelle localisée de la lame de lissage sans avoir à changer immédia-tement I ad i te I ame .
Les doi~ts peuvent e-tre montés dans un support 86, qui peut comporter tous les éléments permettant la commande au-tomatique ou manuelle .
Les modes de réalisation de l'organe de pression décrits ci-dessus (figures 10 à 13) sont particulièrement aptes à l'ob-tention d'une bonne rectitude et d'une grande -fiabilité de l'appui sur les lames de lissaye lls permettent également, en exploitation indus-trielle, un ajustement aisé et précis de la ligne d'appui, celle-ci étan-t bien déflnie et facile à
15 visualiser.
IIs peuvent remplacer les tubes pneumatiques dans tous les exem-ples décrits plus haut (figures 1 à 9) dans le cas d'une enduction, aussi bien simple-face que double-face.
L'invention ayant maintenan-t été exposée et son intéret justifié
20 sur des exemples détaillés, le demandeur s'en réserve l'exclusivité
pendant toute la durée du brevet, sans limitation au-tre que celle des termes des revendications ci-après.
.
Claims (17)
1- Procédé d'enduction en continu d'un élément en feuille consistant - à faire défiler en continu l'élément en feuille dans une direction déterminée, entre au moins deux organes situés de part et d'autre dont l'un au moins est constitué par une lame d'étalement appliquée par une extrémité contre une face à enduire de l'élément en feuille, dont l'autre extrémité en est écartée et di-rigée par rapport à la première dans la di-rection inverse à celle du défilement de l'é-lément en feuille, de façon à ménager un coin d'introduction et de déposition de la composition de couchage en direction de l'é-lément en feuille, et dont l'autre organe sert de pièce de réaction pour le premier, - à déposer sous pression la composition d'enduction en contact avec ladite face à enduire, à l'intérieur dudit coin d'introduction et en amont de la zone d'application de ladite lame d'étalement contre l'élément en feuille, - et à exercer une force de pression sur ladite lame d'étalement en direction de la face à enduire de manière à
assurer l'étalement de ladite composition d'en-duction sur la face à enduire, ledit procédé étant caractérisé en ce que - d'une part, on canalise la composition d'enduction sous la forme d'une veine fluide dirigée continûment vers le point extrême dudit coin d'introduction par deux parois latérales d'acheminement délimitant ledit coin d'intro-duction, et issue d'un moyen de mise à dispo-sition sous pression de cette composition, - et, d'autre part, avant déposition en contact avec la face à enduire, on imprime à la composition d'en-duction, par l'intermédiaire dudit moyen de mise à
disposition sous pression, une énergie mécanique totale telle que la veine fluide qu'elle constitue soit acheminée par effet de pression vers ledit point extrême, en un mouvement de translation continûment orienté
suivant une trajectoire se rapprochant progres-sivement de celle du défilement de l'élément en feuille, ce grâce à quoi - on diminue le temps de contact entre la composition et l'élément en feuille précédemment à son lissage et on atténue de ce fait la migration de la phase liquide de la composition vers l'élément en feuil-le et les déchirements consécutifs de ce dernier - de plus, on abaisse par cisaillement longitudinal continu de la composition, la viscosité de celle-ci en cours de lissage, ce qui aboutit à une plus grande régularité du dépôt.
assurer l'étalement de ladite composition d'en-duction sur la face à enduire, ledit procédé étant caractérisé en ce que - d'une part, on canalise la composition d'enduction sous la forme d'une veine fluide dirigée continûment vers le point extrême dudit coin d'introduction par deux parois latérales d'acheminement délimitant ledit coin d'intro-duction, et issue d'un moyen de mise à dispo-sition sous pression de cette composition, - et, d'autre part, avant déposition en contact avec la face à enduire, on imprime à la composition d'en-duction, par l'intermédiaire dudit moyen de mise à
disposition sous pression, une énergie mécanique totale telle que la veine fluide qu'elle constitue soit acheminée par effet de pression vers ledit point extrême, en un mouvement de translation continûment orienté
suivant une trajectoire se rapprochant progres-sivement de celle du défilement de l'élément en feuille, ce grâce à quoi - on diminue le temps de contact entre la composition et l'élément en feuille précédemment à son lissage et on atténue de ce fait la migration de la phase liquide de la composition vers l'élément en feuil-le et les déchirements consécutifs de ce dernier - de plus, on abaisse par cisaillement longitudinal continu de la composition, la viscosité de celle-ci en cours de lissage, ce qui aboutit à une plus grande régularité du dépôt.
2- Procédé selon la revendication 1, caractéri-sé en ce qu'en outre on soumet d'une manière en soi conti-nue ladite lame d'étalement à une force - distincte de sa force de flexion, - appliquée en arrière du point de contact entre ladite lame et l'élément en feuille - et dirigée perpendiculairement à ladite face à
- enduire de l'élément en feuille, de façon - à imposer à la lame d'étalement d'être proche de la tangence à l'élément en feuille sur une grande lon-gueur au voisinage dudit point de contact - et ainsi à augmenter la durée de l'opération de lissage sous effet de cisaillement et à rendre pro-gressive la pénétration de la phase liquide au sein de l'élément en feuille au cours de cette opération, alors que cette pénétration est très faible avant lissage.
- enduire de l'élément en feuille, de façon - à imposer à la lame d'étalement d'être proche de la tangence à l'élément en feuille sur une grande lon-gueur au voisinage dudit point de contact - et ainsi à augmenter la durée de l'opération de lissage sous effet de cisaillement et à rendre pro-gressive la pénétration de la phase liquide au sein de l'élément en feuille au cours de cette opération, alors que cette pénétration est très faible avant lissage.
3- Procédé selon la revendication 1, caractéri-sé en ce que l'on fait circuler l'élément en feuille sensiblement verticalement de bas en haut et on injec-te la composition d'enduction selon une direction orien-tée elle aussi de bas en haut.
4- Procédé selon la revendication 1, caractéri-sé en ce que l'on dépose la composition en contact avec ladite face à enduire de l'élément en feuille en utili-sant un injecteur dont l'orifice de sortie est situé au voisinage immédiat de la zone de contact entre l'élé-ment en feuille et la lame de lissage, en amont de cette zone par rapport au sens de défilement de l'élément en feuille.
5- Procédé selon la revendication 4, caractéri-sé en ce que l'on positionne la sortie de l'injecteur à une distance (d) de l'extrémité libre de la lame en contact avec l'élément en feuille qui est égale - à la somme de l'épaisseur (e) de l'injecteur et du jeu nécessaire (.epsilon.) entre l'injecteur et l'élément en feuille, d'une part, et la lame de lissage, d'autre part, - multipliée par la cotangente de l'angle (.alpha.) formé
par la lame de lissage avec l'élément en feuille.
par la lame de lissage avec l'élément en feuille.
6- Dispositif d'enduction en continu d'un élé-ment en feuille, notamment une feuille de papier, car-ton, matière plastique ou similaire, à l'aide d'une composition d'enduction, ledit dispositif comportant:
- un système de guidage et de défilement en continu de l'élément en feuille;
- un moyen pour déposer sous pression ladite compo-sition d'enduction selon une veine fluide en mou-vement de translation continûment orientée suivant une trajectoire se rapprochant progressivement de celle de défilement de l'élément en feuille - et deux organes entre lesquels circule l'élément en feuille dont l'un au moins est constitué par une lame d'étalement, appliquée par une extrémité contre une face à enduire de l'élément en feuille dont l'autre extrémité en est écartée et dirigée par rapport à la première dans une direction inverse à celle de défilement de l'élément en feuille, et munie éventuellement d'un organe de pres-sion, associé à l'extrémité libre de la lame et exerçant sur celle-ci une poussée dans une direction sensiblement perpendicu-laire à l'élément en feuille, de telle sor-te que ladite extrémité libre soit sensible-ment plane, tandis que le reste de la lame présente une courbure à convexité tournée vers l'élément en feuille, ledit dispositif étant caractérisé en ce que son dit moyen, pour déposer sous pression ladite composition d'enduction, possède un orifice de sortie formant injec-teur - situé entre les deux extrémités de la lame de pré-férence au voisinage de l'extrémité de celle-ci qui est en contact avec l'élément en feuille - et dirigé vers le sommet de l'angle (.alpha.) formé entre l'élément en feuille et la lame.
- un système de guidage et de défilement en continu de l'élément en feuille;
- un moyen pour déposer sous pression ladite compo-sition d'enduction selon une veine fluide en mou-vement de translation continûment orientée suivant une trajectoire se rapprochant progressivement de celle de défilement de l'élément en feuille - et deux organes entre lesquels circule l'élément en feuille dont l'un au moins est constitué par une lame d'étalement, appliquée par une extrémité contre une face à enduire de l'élément en feuille dont l'autre extrémité en est écartée et dirigée par rapport à la première dans une direction inverse à celle de défilement de l'élément en feuille, et munie éventuellement d'un organe de pres-sion, associé à l'extrémité libre de la lame et exerçant sur celle-ci une poussée dans une direction sensiblement perpendicu-laire à l'élément en feuille, de telle sor-te que ladite extrémité libre soit sensible-ment plane, tandis que le reste de la lame présente une courbure à convexité tournée vers l'élément en feuille, ledit dispositif étant caractérisé en ce que son dit moyen, pour déposer sous pression ladite composition d'enduction, possède un orifice de sortie formant injec-teur - situé entre les deux extrémités de la lame de pré-férence au voisinage de l'extrémité de celle-ci qui est en contact avec l'élément en feuille - et dirigé vers le sommet de l'angle (.alpha.) formé entre l'élément en feuille et la lame.
7- Dispositif selon la revendication 6, destiné à
l'enduction d'une seule face de l'élément en feuille, ca-ractérisé en ce que le support de lame comporte un espa-ce intérieur fermé pour la circulation de la composition d'enduction et au moins un orifice avoisinant l'extrémité
de la lame fixée au support et faisant communiquer l'es-pace intérieur avec la région comprise entre la partie de la lame extérieure au support et la partie de l'élé-ment en feuille faisant face à la lame, des moyens étant prévus pour assurer la projection de la composition d'enduction hors de l'espace intérieur du support et dans ladite région.
l'enduction d'une seule face de l'élément en feuille, ca-ractérisé en ce que le support de lame comporte un espa-ce intérieur fermé pour la circulation de la composition d'enduction et au moins un orifice avoisinant l'extrémité
de la lame fixée au support et faisant communiquer l'es-pace intérieur avec la région comprise entre la partie de la lame extérieure au support et la partie de l'élé-ment en feuille faisant face à la lame, des moyens étant prévus pour assurer la projection de la composition d'enduction hors de l'espace intérieur du support et dans ladite région.
8- Dispositif selon la revendication 6, caracté-risé en ce que la lame d'étalement comporte au moins un canal d'alimentation pour la composition d'enduction - pratiqué dans son épaisseur - et débouchant par un orifice dans la zone de la lame en contact avec l'élément en feuille, ledit canal servant d'injecteur et ladite lame présentant en outre, en aval de l'orifice et dans le sens du défilement de l'élément en feuille, une partie pla-ne s'appliquant sur l'élément en feuille et réa-lisant le lissage.
9- Dispositif selon la revendication 6, caracté-risé en ce que l'injecteur est constitué par un espace ménagé entre deux lames souples superposées, soumises à
une tension et sensiblement parallèles qui sont toutes deux ancrées par une extrémité à un support écarté de l'élément en feuille et dont leurs extrémités libres sont appliquées contre l'élément en feuille en ména-geant entre elles un intervalle par où la composition d'enduction acheminée à l'intérieur de l'espace entre les deux lames est appliquée contre l'élément en feuil-le, la lame située en aval, dans le sens de défilement de l'élément en feuille, constituant la lame de lissage du dispositif.
une tension et sensiblement parallèles qui sont toutes deux ancrées par une extrémité à un support écarté de l'élément en feuille et dont leurs extrémités libres sont appliquées contre l'élément en feuille en ména-geant entre elles un intervalle par où la composition d'enduction acheminée à l'intérieur de l'espace entre les deux lames est appliquée contre l'élément en feuil-le, la lame située en aval, dans le sens de défilement de l'élément en feuille, constituant la lame de lissage du dispositif.
10- Dispositif selon la revendication 6, caracté-risé en ce que l'injecteur de composition d'enduction est logé dans l'angle (.alpha.) formé entre l'élément en feuille et la lame de lissage, l'orifice de sortie du-dit injecteur étant situé à une distance (d) du bord libre de la lame d'étalement qui est égale - à la somme de l'épaisseur (e) de l'injecteur et du jeu nécessaire (.epsilon.) entre l'injecteur et l'élément en feuille d'une part, et la lame, d'autre part, - multipliée par la cotangente de l'angle (.alpha.) appa-rent formé par la lame et l'élément en feuille.
11- Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'organe de pression sur la lame d'étalement est constitué par un tube souple rempli d'un fluide sous pression.
12- Dispositif selon la revendication 6, caracté-risé en ce que l'organe de pression est constitué par une contre-lame élastique, distincte de la lame de lissage et située à l'extérieur de ladite lame de lis-sage par rapport à l'élément en feuille et dont l'ex-trémité libre exerce, sur la lame de lissage, au niveau de la zone de contact entre ladite lame et l'élément en feuille, une pression constituée par la force de flex-ion élastique de ladite contre-lame.
13- Dispositif selon la revendication 12, carac-térisé en ce que la flexion de ladite contre-lame est provoquée par le déplacement du point d'ancrage de la-dite contre-lame par rapport à l'élément en feuille et/
ou sa rotation sur l'axe dudit point d'ancrage.
ou sa rotation sur l'axe dudit point d'ancrage.
14- Dispositif selon la revendication 12, carac-térisé en ce que la flexion de la contre-lame est pro-voquée par un tube pneumatique qui appuie sur ladite contre-lame en un point situé entre le point d'ancrage et l'extrémité libre de ladite contre-lame.
15- Dispositif selon la revendication 12, carac-térisé en ce que la flexion de la contre-lame est pro-voquée par une série de segments ou doigts réglables disposés suivant la largeur de la lame de lissage, les-dits segments ou doigts agissant sur ladite contre-lame suivant une ligne parallèle à son extrémité libre et située entre ladite extrémité libre et le point d'an-crage de la contre-lame.
16- Dispositif selon les revendications 6 à 8, destiné à l'enduction simultanée des deux faces d'un élément en feuille, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs identiques disposés symétriquement par rapport à l'élément en feuille.
17- Dispositif selon les revendications. 6 à 8, destiné à l'enduction simultanée des deux faces d'un élément en feuille, caractérisé en ce qu'il comporte deux dispositifs identiques situés de part et d'autre de l'élément en feuille (S), les extrémités libres des lames de lissage étant situées au même niveau par rap-port à l'élément en feuille, cependant que les lignes d'appui des organes de pression sont légèrement déca-lées d'un côté par rapport à l'autre, afin d'obtenir des caractéristiques d'enduction dissymétriques sur les deux faces de l'élément en feuille.
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