CA1100280A - Procede et dispositif de moulage sous basse pression - Google Patents
Procede et dispositif de moulage sous basse pressionInfo
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- CA1100280A CA1100280A CA270,895A CA270895A CA1100280A CA 1100280 A CA1100280 A CA 1100280A CA 270895 A CA270895 A CA 270895A CA 1100280 A CA1100280 A CA 1100280A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/08—Controlling, supervising, e.g. for safety reasons
Abstract
L' invention concerne un procédé et un appareillage de moulage sous basse pression. Ce procédé consiste à asservir la pression de gaz neutre servant à provoquer la descente du métal dans le tube d'injections après la coulée d'une pièce, à une valeur supérieure à celle régnant dans l'enceinte du four, l'écart entre les deux pressions étant réglable à une valeur constante et à permettre deux débits différents de gaz neutre. L'invention s'applique, en particulier, à la coulée de pièces en alliages d'aluminium et de magnésium.
Description
?2~90 La présente invention concerne un appareillage et un procede de moulage sous basse pression.
Dans le brevet canadien N 1,049,741, delivre le 6 mars 1979, la Sociéte Demanderesse a decrit un appareillage de moulage sous basse pression, comprenant entrele moule et le tube plongeur une chambre dite de compression-detente à deux com-partiments, communiquant par une embouchure commune avec le tube plongeur; le premier compartiment fait communiquer le tube plon-geur et le moule; le deuxieme compartiment communique avec une source de gaz neutre a pression contrôlable. Lorsque le moule a ete rempli de métal et que la piece s'est solidifiée, l'in-jection de gaz neutre passant du deuxieme compartiment de la -chambre dans le premier, juste avant la remise sous pression atmosphérique de l'enceinte du four, permet la separation entre la piece moulee et le metal liquide du premier compar-timent et assure la creation d'une atmosphere neutre dans le systeme d'alimentation.
Cet appareil s'applique plus particulierement aux alliages d'aluminium et de magnesium.
Par gaz neutre, on entend de preference de l'azote mais egalement de l'argon et, d'une façon générale, tout gaz ne reagissant pas avec l'aluminium ou le magnesium. Un faible balayage de ce gaz neutre est aussi utile pendant les operations d'extraction de la pièce (moule ouvert) et de fermeture du moule, de façon a eviter que l'air ne penètre ni dans le tube d'injection, ni dans la chambre de compression-detente.
Enfin, il peut être intéressant d'injecter du gaz neutre dans le bain par le tube d'injection afin de dégazer le metal entre deux coulees de piece successives, par exemple.
Des dispositifs automatiques d'alimentation et de dosage en gaz neutre et en air comprime sont prevus sur les canalisations correspondantes.
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;` il~l[~2~0 Enfin, un dispositif d'asservissement entre gaz neutre et air comprime permet l'egalisation des pressions correspon-dantes.
La demanderesse a decouvert un dispositif et un pro-cedé permettant d'asservir la pression de gaz neutre alimentant la chambre de compression à une valeur constante superieure à
celle existant dans l'enceinte du four, l'ecart entre les deux pressions etant constant mais reglable et non plus nul, comme c'etait le cas pour le dispositif de la demande cana-dienne ci-dessus mentionnee.
Selon la presente invention, il est prévu un appareil-lage de moulage sous basse pression, comprenant une enceinte, un creuset dans ladite enceinte et contenant du métal liquide, une source d'air comprimé reliée a ladite enceinte, une source de gaz neutre, une chambre de compression-détente comportant un premier et un deuxième compartiments, un tube d'injection reliant le creuset avec la chambre de compression-détente, l'un des compartiments de ladite chambre ayant un passage pour communiquer avec ledit moule, et des moyens pour relier l'autre compartiment à ladite source de gaz neutre, et des ; moyens pour relier l'enceinte à ladite source à air comprimé, caractérise en ce que cet appareillage comprend en outre: un premier systeme de vannes pour controller la pression Pl et l'écoulement du gaz neutre alimentant cet autre compartiment, un deuxième systeme de vannes pour controller la pression P2 et l'ecoulement de l'air de la source de l'air comprime à ladite enceinte, et des moyens pour comparer les pressions Pl et P2 et régler la difference entre lesdites deux pressions Pl et P2 de sorte à ce que a<Pl - P2<b, a et b étant deux valeurs de consigne.
De préférence c'est le premier compartiment de la chambre de compression-detente qui a un passage pour communiquer ll~G280 avec ledit moule et c'est le deuxième compartiment qui est relié par lesdits moyens à ladite source de gaz neutre.
De plus, les deux valeurs de consigne sont avanta-geusement positives.
Le dispositif de la presente demande permet d'assu-rer dans la chambre de compression deux débits très différents:
a) un débit important et réglable en fin de moulage pour favoriser l'écoulement rapide du métal resté li-quide dans la chambre, le tube d'injection et, le cas échéant, de moule et, éventuellement, faire barboter le gaz neutre dans le métal.
b) un débit faible et réglable pendant les opéra-tions d'extraction de la pièce et de fermeture du moule pour que l'air ne puisse pénëtrer ni dans la chambre, ni dans le tube d'injection.
Selon la présente invention il est aussi prévu un procédé de moulage sous basse pression caractérisé en ce qu'il consiste à positioner un moule en communication avec l'extre-mité supérieure d'une chambre de compression-détente ayant une premier compartiment et un deuxième compartiment, un tube d'injection descendant de ladite chambre vers un creuset con-tenu dansune enceinte, a introduire un gaz sous pression dans ladite enceinte pour forcer un metal liquide contenu dans le creuset, à travers le tube d'injection et la chambre de com-pression detente, vers le haut dans ledit moule, à supprimer la suspension dans ladite enceinte après au moins une solidi-fication partielle du metal contenu dans le moule pour faire redescendre le métal non solidifié dans le creuset, à alimenter le deuxième compartiment de la chambre de compression-detente avec un gaz neutre sous pression, à controller la pression Pl du gaz neutre qui alimente le deuxième compartiment et la pression P2 dans l'enceinte et à regler la différence entre les z~o deux pression P1 et P~ de sorte que a<Pl - Pl~b, a et b étant deux valeurs de consigne.
Un mode de réalisation de la présente invention va être décrite, à titre d'exemple, en se reférant au schéma : d'ensemble qui figure sur la planche unique.
. Sur cette figure, la machine de moulage basse pres-sion est représentée tres schématiquement par l'enceinte (10) .. .. contenant le creuset (11) rempli de métal liquide, le tube d'injection (12?, le premier compartiment (13) de la chambre compression-détente communiquant avec le moule non représenté, . . le deuxième compartiment (14) communiquant avec la source de gaz neutre par le tube d'arrivée de gaz (15). L'enceinte de . la machine communique avec une source d'air comprimé (16~.
Le dispositif d'asservissement comprend deux circuits indépendant : ~
. . - .
a~ un circuit d'alimentation en air comprimé muni . ~ , .de deux ~lectrovannes. l'électrovanne (6) met en communica-:, . _ . _ . . ..
. tion -~~~-- ----- -- ---- _ ..
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1~ 2~0 l'enceinte du four avec une source d'air comprimé à pression suffisante pour que tous les détails du moule soient correctement alimentés. L'électrovanne (5) met en communication l'enceinte du four avec l'atmosphère.
b) un circuit d'alimentation en gaz neutre azote par exemple.
Ce circuit comprend depuis la source de gaz neutre sous pression moyenne (quelques bars par exemple) une électrovanne (3) à deux voies et une électrovanne (4) à trois voies, la troisième voie communiquant avec l'atmosphère. Ensuite le circuit se divise en deux branches: une des branches (à gros débit) comprend une électrovanne à deux voies (2), l'autre branche comprend un régleur de débit (8) permettant par étranglement réglable un débit faible mesur~ par le débit-mètre (9). Ensuite, en aval de la jonction des deux branches, on trouve une électrovanne (1) et le circuit arrive au deuxième compartiment de la chambre de compression par (15).
Un manomètre différentiel régulateur (7) compare en permanence la pression de gaz neutre en amont des deux branches Pl avec la pression existant dans l'enceinte P2, et règle cette différence entre deux valeurs de consigne positives a et b:
a ~ Pl - P2 ~ b en agissant sur les électrovannes 3 et 4.
Ce manomètre peut être simplement constitué par un tube en U rempli de mercure muni de trois électrodes, l'une reliée au mercure, les deux autres disposées dans les branches à des hauteurs différentes ou par tout autre système agencé de telle façon qu'il envoie un signal:
- d'ouverture de la vanne (3) dès que Pl - P2 de-vient C a - de fermeture de la vanne (3) dès que Pl - P2 ~ a - de mise en communication de la tuyauterie avec i2~
l'atmosphère quand Pl - P2 ~ b par l'intermédiaire de l'électro-vanne à 3 voies (4).
De cette façon, la pression Pl est r~glée entre P2 + a et P2 ~ b.
: Le fonctionnement d'un cycle de coulée peut alors être décrit par le tableau ci-dessous:
_ _ . ~ . ~ .
... . . ~ . .. . ,. , - . , . .~ . .
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: ~ , ,, , ~ . . . . - , .
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_ I
Position *
électro-vanne Phase Repère Remarques .. _ ~:
Initiale O F O F Un faible débit de gaz neutre (moule ferme prêt balaie la chambre et le moule.
à la coulee) L'enceinte du four communique avec l'atmosphère. -Phase 1 Arrêt du debit de gaz neutre.
. . L'enceinte du four est mise sous In~ectlon F O F O .
, . presslon. Le moule se remplit.
.' Phase 2 La pression d'air comprimé est Solidification F O F F La piece se solidifie.
Phase 3 La pression d'air comprimé est maintenue dans l'enceinte.
Vidage O O F F Un fort débit d'azote est intro-duit dans la chambre.
~, , ; Phase 4 L'enceinte est ramenée à la pression atmosphéri~ue. Avec Echappement O F O F un retard réglable sur l'ouver-ture de la vanne 5, la fermeture de la vanne 2 crée un faible débit d'azote dans la chambre.
.
_ ~- Phase 5 Ouverture du moule Le moule est ouvert.
Extraction de la O F O F Un faible débit d'azote continue pièce dans la chambre de compression.
_ * O - ouverte F - fermée J`2~0 Il faut remarquer, en outre, que si l'on règle l'ecart minimal a entre Pl et P2 à une valeur a > heg, h - hauteur du métal dans le creuset, Q = la masse volumique du métal liquide, g - l'accélération de la pesanteur, il est possible de réaliser une variante dans laquelle en phase initiale les positions des électrovannes sont respectivement:
I 1 j 2 ~ 5 ~ 6 ~ O ~ O ~ O F
~ On obtient alors, dans ce cas, un d~bit important de gaz qui barbote dans le métal liquide et est évacué par la vanne (5) et peut servir au dégazage du métal.
Ce systame présente, enfin, un dernier avantage dans ;
le cas de la coul~e sous basse pression de pièces à parois min-ces, telles que éléments de radiateurs, boitiers, capots etc...
Dans ce procedé qui fait l'objet du brevet FR 2 147 827, déposé
par la Compagnie PECHINEY, le métal liquide est envoyé dans un moule refroidi dont la forme correspond à la forme extérieure de la pièce à réaliser. Le refroidissement du moule et la durée d'application de la pression, c'est-à-dire du séjour du métal liquide dans l'empreinte sont réglés de telle sorte qu'une couche pelliculaire d'épaisseur voulue soit seule solidifiée.
Dans les pieces de grandes dimensions, il se produit parfois au moment où l'empreinte se vide, des ecrasements locali-sés dûs à une baisse de pression à l'intérieur de la pièce dont la paroi, encore chaude, est restée relativement plastique.
Le dispositif d'asservissement permet d'éviter ce phénomène en augmentant la pression interne dans la pièce de telle sorte qu'elle soit supérieure à la pression régnant dans l'enceinte du four. Il suffit, pour cel~, de régler les valeurs
Dans le brevet canadien N 1,049,741, delivre le 6 mars 1979, la Sociéte Demanderesse a decrit un appareillage de moulage sous basse pression, comprenant entrele moule et le tube plongeur une chambre dite de compression-detente à deux com-partiments, communiquant par une embouchure commune avec le tube plongeur; le premier compartiment fait communiquer le tube plon-geur et le moule; le deuxieme compartiment communique avec une source de gaz neutre a pression contrôlable. Lorsque le moule a ete rempli de métal et que la piece s'est solidifiée, l'in-jection de gaz neutre passant du deuxieme compartiment de la -chambre dans le premier, juste avant la remise sous pression atmosphérique de l'enceinte du four, permet la separation entre la piece moulee et le metal liquide du premier compar-timent et assure la creation d'une atmosphere neutre dans le systeme d'alimentation.
Cet appareil s'applique plus particulierement aux alliages d'aluminium et de magnesium.
Par gaz neutre, on entend de preference de l'azote mais egalement de l'argon et, d'une façon générale, tout gaz ne reagissant pas avec l'aluminium ou le magnesium. Un faible balayage de ce gaz neutre est aussi utile pendant les operations d'extraction de la pièce (moule ouvert) et de fermeture du moule, de façon a eviter que l'air ne penètre ni dans le tube d'injection, ni dans la chambre de compression-detente.
Enfin, il peut être intéressant d'injecter du gaz neutre dans le bain par le tube d'injection afin de dégazer le metal entre deux coulees de piece successives, par exemple.
Des dispositifs automatiques d'alimentation et de dosage en gaz neutre et en air comprime sont prevus sur les canalisations correspondantes.
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celle existant dans l'enceinte du four, l'ecart entre les deux pressions etant constant mais reglable et non plus nul, comme c'etait le cas pour le dispositif de la demande cana-dienne ci-dessus mentionnee.
Selon la presente invention, il est prévu un appareil-lage de moulage sous basse pression, comprenant une enceinte, un creuset dans ladite enceinte et contenant du métal liquide, une source d'air comprimé reliée a ladite enceinte, une source de gaz neutre, une chambre de compression-détente comportant un premier et un deuxième compartiments, un tube d'injection reliant le creuset avec la chambre de compression-détente, l'un des compartiments de ladite chambre ayant un passage pour communiquer avec ledit moule, et des moyens pour relier l'autre compartiment à ladite source de gaz neutre, et des ; moyens pour relier l'enceinte à ladite source à air comprimé, caractérise en ce que cet appareillage comprend en outre: un premier systeme de vannes pour controller la pression Pl et l'écoulement du gaz neutre alimentant cet autre compartiment, un deuxième systeme de vannes pour controller la pression P2 et l'ecoulement de l'air de la source de l'air comprime à ladite enceinte, et des moyens pour comparer les pressions Pl et P2 et régler la difference entre lesdites deux pressions Pl et P2 de sorte à ce que a<Pl - P2<b, a et b étant deux valeurs de consigne.
De préférence c'est le premier compartiment de la chambre de compression-detente qui a un passage pour communiquer ll~G280 avec ledit moule et c'est le deuxième compartiment qui est relié par lesdits moyens à ladite source de gaz neutre.
De plus, les deux valeurs de consigne sont avanta-geusement positives.
Le dispositif de la presente demande permet d'assu-rer dans la chambre de compression deux débits très différents:
a) un débit important et réglable en fin de moulage pour favoriser l'écoulement rapide du métal resté li-quide dans la chambre, le tube d'injection et, le cas échéant, de moule et, éventuellement, faire barboter le gaz neutre dans le métal.
b) un débit faible et réglable pendant les opéra-tions d'extraction de la pièce et de fermeture du moule pour que l'air ne puisse pénëtrer ni dans la chambre, ni dans le tube d'injection.
Selon la présente invention il est aussi prévu un procédé de moulage sous basse pression caractérisé en ce qu'il consiste à positioner un moule en communication avec l'extre-mité supérieure d'une chambre de compression-détente ayant une premier compartiment et un deuxième compartiment, un tube d'injection descendant de ladite chambre vers un creuset con-tenu dansune enceinte, a introduire un gaz sous pression dans ladite enceinte pour forcer un metal liquide contenu dans le creuset, à travers le tube d'injection et la chambre de com-pression detente, vers le haut dans ledit moule, à supprimer la suspension dans ladite enceinte après au moins une solidi-fication partielle du metal contenu dans le moule pour faire redescendre le métal non solidifié dans le creuset, à alimenter le deuxième compartiment de la chambre de compression-detente avec un gaz neutre sous pression, à controller la pression Pl du gaz neutre qui alimente le deuxième compartiment et la pression P2 dans l'enceinte et à regler la différence entre les z~o deux pression P1 et P~ de sorte que a<Pl - Pl~b, a et b étant deux valeurs de consigne.
Un mode de réalisation de la présente invention va être décrite, à titre d'exemple, en se reférant au schéma : d'ensemble qui figure sur la planche unique.
. Sur cette figure, la machine de moulage basse pres-sion est représentée tres schématiquement par l'enceinte (10) .. .. contenant le creuset (11) rempli de métal liquide, le tube d'injection (12?, le premier compartiment (13) de la chambre compression-détente communiquant avec le moule non représenté, . . le deuxième compartiment (14) communiquant avec la source de gaz neutre par le tube d'arrivée de gaz (15). L'enceinte de . la machine communique avec une source d'air comprimé (16~.
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b) un circuit d'alimentation en gaz neutre azote par exemple.
Ce circuit comprend depuis la source de gaz neutre sous pression moyenne (quelques bars par exemple) une électrovanne (3) à deux voies et une électrovanne (4) à trois voies, la troisième voie communiquant avec l'atmosphère. Ensuite le circuit se divise en deux branches: une des branches (à gros débit) comprend une électrovanne à deux voies (2), l'autre branche comprend un régleur de débit (8) permettant par étranglement réglable un débit faible mesur~ par le débit-mètre (9). Ensuite, en aval de la jonction des deux branches, on trouve une électrovanne (1) et le circuit arrive au deuxième compartiment de la chambre de compression par (15).
Un manomètre différentiel régulateur (7) compare en permanence la pression de gaz neutre en amont des deux branches Pl avec la pression existant dans l'enceinte P2, et règle cette différence entre deux valeurs de consigne positives a et b:
a ~ Pl - P2 ~ b en agissant sur les électrovannes 3 et 4.
Ce manomètre peut être simplement constitué par un tube en U rempli de mercure muni de trois électrodes, l'une reliée au mercure, les deux autres disposées dans les branches à des hauteurs différentes ou par tout autre système agencé de telle façon qu'il envoie un signal:
- d'ouverture de la vanne (3) dès que Pl - P2 de-vient C a - de fermeture de la vanne (3) dès que Pl - P2 ~ a - de mise en communication de la tuyauterie avec i2~
l'atmosphère quand Pl - P2 ~ b par l'intermédiaire de l'électro-vanne à 3 voies (4).
De cette façon, la pression Pl est r~glée entre P2 + a et P2 ~ b.
: Le fonctionnement d'un cycle de coulée peut alors être décrit par le tableau ci-dessous:
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Position *
électro-vanne Phase Repère Remarques .. _ ~:
Initiale O F O F Un faible débit de gaz neutre (moule ferme prêt balaie la chambre et le moule.
à la coulee) L'enceinte du four communique avec l'atmosphère. -Phase 1 Arrêt du debit de gaz neutre.
. . L'enceinte du four est mise sous In~ectlon F O F O .
, . presslon. Le moule se remplit.
.' Phase 2 La pression d'air comprimé est Solidification F O F F La piece se solidifie.
Phase 3 La pression d'air comprimé est maintenue dans l'enceinte.
Vidage O O F F Un fort débit d'azote est intro-duit dans la chambre.
~, , ; Phase 4 L'enceinte est ramenée à la pression atmosphéri~ue. Avec Echappement O F O F un retard réglable sur l'ouver-ture de la vanne 5, la fermeture de la vanne 2 crée un faible débit d'azote dans la chambre.
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_ ~- Phase 5 Ouverture du moule Le moule est ouvert.
Extraction de la O F O F Un faible débit d'azote continue pièce dans la chambre de compression.
_ * O - ouverte F - fermée J`2~0 Il faut remarquer, en outre, que si l'on règle l'ecart minimal a entre Pl et P2 à une valeur a > heg, h - hauteur du métal dans le creuset, Q = la masse volumique du métal liquide, g - l'accélération de la pesanteur, il est possible de réaliser une variante dans laquelle en phase initiale les positions des électrovannes sont respectivement:
I 1 j 2 ~ 5 ~ 6 ~ O ~ O ~ O F
~ On obtient alors, dans ce cas, un d~bit important de gaz qui barbote dans le métal liquide et est évacué par la vanne (5) et peut servir au dégazage du métal.
Ce systame présente, enfin, un dernier avantage dans ;
le cas de la coul~e sous basse pression de pièces à parois min-ces, telles que éléments de radiateurs, boitiers, capots etc...
Dans ce procedé qui fait l'objet du brevet FR 2 147 827, déposé
par la Compagnie PECHINEY, le métal liquide est envoyé dans un moule refroidi dont la forme correspond à la forme extérieure de la pièce à réaliser. Le refroidissement du moule et la durée d'application de la pression, c'est-à-dire du séjour du métal liquide dans l'empreinte sont réglés de telle sorte qu'une couche pelliculaire d'épaisseur voulue soit seule solidifiée.
Dans les pieces de grandes dimensions, il se produit parfois au moment où l'empreinte se vide, des ecrasements locali-sés dûs à une baisse de pression à l'intérieur de la pièce dont la paroi, encore chaude, est restée relativement plastique.
Le dispositif d'asservissement permet d'éviter ce phénomène en augmentant la pression interne dans la pièce de telle sorte qu'elle soit supérieure à la pression régnant dans l'enceinte du four. Il suffit, pour cel~, de régler les valeurs
2~30 limites a et b de l'~cart entre la pression de gaz neutre et la pression dans l'enceinte du four. :~
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:
'~
.,~
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Claims (12)
1. Appareillage de moulage sous basse pression, comprenant une enceinte, un creuset dans ladite enceinte et contenant du métal liquide, une source d'air comprimé, reliée à ladite enceinte, une source de gaz neutre, une chambre de compression-détente comportant un premier et un deuxième com-partiments, un tube d'injection reliant le creuset avec la chambre de compression-détente, l'un des compartiments de ladite chambre ayant un passage pour communiquer avec ledit moule, et des moyens pour relier l'autre compartiment à ladite source de gaz neutre, et des moyens pour relier l'enceinte à
ladite source à air comprimé, caractérisé en ce que cet appa-reillage comprend en outre :
- un premier systeme de vannes pour controller la pression P1 et l'écoulement du gaz neutre alimentant ledit autre compartiment .
- un deuxième systeme de vannes pour controller la-pression P2 et l'écoulement de l'air de la source de l'air comprimé à ladite enceinte, et - des moyens pour comparer les pressions P1 et P2 et régler la différence entre lesdites deux pressions P1 et P2, de sorte à ce que a<P1 - P2<b, a et b étant deux valeurs de consigne.
ladite source à air comprimé, caractérisé en ce que cet appa-reillage comprend en outre :
- un premier systeme de vannes pour controller la pression P1 et l'écoulement du gaz neutre alimentant ledit autre compartiment .
- un deuxième systeme de vannes pour controller la-pression P2 et l'écoulement de l'air de la source de l'air comprimé à ladite enceinte, et - des moyens pour comparer les pressions P1 et P2 et régler la différence entre lesdites deux pressions P1 et P2, de sorte à ce que a<P1 - P2<b, a et b étant deux valeurs de consigne.
2. Appareillage selon la revendication 1, dans lequel c'est le premier compartiment de la chambre de compres-sion-détente qui à un passage pour communiquer avec ledit moule et c'est le deuxième compartiment qui est relié par lesdits moyens à ladite source de gaz neutre.
3. Appareillage selon la revendication 2, dans lequel les deux valeurs de consigne sont positives.
4. Appareillage de moulage selon la revendication 3, dans lequel ledit premier systeme de vannes comprend une electrovanne à deux voies, une électrovanne à trois voies, la troisième voie communiquant avec l'atmosphère, un circuit à
deux branches, l'une des branches comprenant une électrovanne à deux voies et l'autre branche comprenant un régleur de débit, en aval de la jonction des deux branches se trouvant une autre électrovanne, le circuit arrivant au deuxième com-partiment de la chambre de compression-dètente par lesdits moyens qui relient la deuxième compartiment à ladite source de gaz neutre.
deux branches, l'une des branches comprenant une électrovanne à deux voies et l'autre branche comprenant un régleur de débit, en aval de la jonction des deux branches se trouvant une autre électrovanne, le circuit arrivant au deuxième com-partiment de la chambre de compression-dètente par lesdits moyens qui relient la deuxième compartiment à ladite source de gaz neutre.
5. Appareillage de moulage selon la revendication 4, dans lequel lesdits moyens qui relient le deuxième compar-timent à ladite source de gaz neutre comprend un tube d'arrivée de gaz neutre.
6. Appareillage de moulage selon la revendication 4, dans lequel est aussi prévu un débit-mètre place juste après ledit régleur de débit.
7. Appareillage de moulage selon la revendication 4, dans lequel le deuxième systeme de vannes comprend une électrovanne qui met en communication ladite enceinte avec ladite source d'air comprimé à pression suffisante pour que tous les détails du moule soient correctement alimentes, une autre electrovanne mettant en communication l'enceinte avec l'atmosphère.
8. Appareillage de moulage selon la revendication 7 dans lequel lesdits moyens pour comparer les pressions P1 et P2 et régler la différence de ces deux pressions est un mano-mètre différentiel placé entre le premier systeme de vannes en amont du circuit à deux branches et le deuxième systeme de vannes à un point après cette autre électrovanne mettant en communication l'enceinte avec l'atmosphère.
9. Appareillage selon la revendication 8, dans lequel ledit manomètre comprend un tube en U rempli de mercure muni de trois électrodes, l'une reliée au mercure, les deux autres disposées dans des branches à des hauteurs différentes de façon à ce qu'il envoie un signal :
- d'ouverture de ladite électrovanne à deux voies du premier système de vannes dès que P1 - P2 devient <a, - de fermeture de ladite électrovanne à deux voies dès que P1 - P2> a, - de mise en communication de tuyauterie avec l'atmosphère quand P1 - P2 > b par l'intermédiaire de ladite électrovanne à trois voies du premier système de vannes.
- d'ouverture de ladite électrovanne à deux voies du premier système de vannes dès que P1 - P2 devient <a, - de fermeture de ladite électrovanne à deux voies dès que P1 - P2> a, - de mise en communication de tuyauterie avec l'atmosphère quand P1 - P2 > b par l'intermédiaire de ladite électrovanne à trois voies du premier système de vannes.
10. Appareillage selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens pour comparer les pressions P1 et P2 et régler la difference entre elle font en sorte que l'écart minimal a entre P1 et P2 est reglé à une valeur a>hpg ou h est la hauteur du métal dans le creuset, p est la masse volumi-que du métal liquide et g est l'accélération de la pésanteur du métal.
11. Appareillage selon la revendication 3, dans lequel l'écart entre les deux pressions P1 et P2 est constant, réglable et non nul.
12. Procédé de moulage sous basse pression caracté-risé en ce qu'il consiste à :
- positioner un moule en communication avec l'extré-mité supérieure d'une chambre de compression-détente ayant un premier compartiment et un deuxième compartiment, un tube d'injection descedant de ladite chambre vers un creuset contenu dans une enceinte, - introduire un gaz sous pression dans ladite encein-te pour forcer un metal liquide contenu dans le creuset, à
travers le tube d'injection et la chambre de compression-détente, vers le haut dans ledit moule, - supprimer la surpression dans ladite enceinte après au moins une solidification partielle du métal contenu dans le moule pour faire redescendre le métal non solidifié dans le creuset, - alimenter le deuxième compartiment de la chambre de compression-détente avec un gaz neutre sous pression, - controller la pression P1 du gaz neutre qui ali-mente le deuxième compartiment et la pression P2 dans l'encein-te, et - régler la différence entre les deux pressions P
et P2 de sorte que a < P1 - P1 < b, a et b étant deux valeurs de consigne.
- positioner un moule en communication avec l'extré-mité supérieure d'une chambre de compression-détente ayant un premier compartiment et un deuxième compartiment, un tube d'injection descedant de ladite chambre vers un creuset contenu dans une enceinte, - introduire un gaz sous pression dans ladite encein-te pour forcer un metal liquide contenu dans le creuset, à
travers le tube d'injection et la chambre de compression-détente, vers le haut dans ledit moule, - supprimer la surpression dans ladite enceinte après au moins une solidification partielle du métal contenu dans le moule pour faire redescendre le métal non solidifié dans le creuset, - alimenter le deuxième compartiment de la chambre de compression-détente avec un gaz neutre sous pression, - controller la pression P1 du gaz neutre qui ali-mente le deuxième compartiment et la pression P2 dans l'encein-te, et - régler la différence entre les deux pressions P
et P2 de sorte que a < P1 - P1 < b, a et b étant deux valeurs de consigne.
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