JPS598469B2

JPS598469B2 - 歯科用鋳造方法

Info

Publication number: JPS598469B2
Application number: JP53009466A
Authority: JP
Inventors: 志朗岡本
Original assignee: GASUKON KK
Current assignee: GASUKON KK
Priority date: 1978-01-31
Filing date: 1978-01-31
Publication date: 1984-02-24
Also published as: JPS54103295A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は歯科用鋳造方法に係るものである。

高融点金属の鋳造機は、遠心鋳造機Ｃｅｔｒｉｆｕｌ
ｇａｌｃａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅまたはダイカス
ト機ｄｉｅｃａｓｔ−ｉｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ等を使
用しているが、いずれにしても、坩堝内において溶融し
た金属の状態を肉眼で確かめたのち前記坩堝の姿勢を変
えて流し込むのであり、その、タイミング（溶融を中止
して坩堝より流し出す時点）には名人芸が要求されてい
て、経験の浅い者では、使用困難の欠陥があった。

本発明の実施例では、坩堝内における溶融度合およびこ
れを流し出す時点については、一切自動的に（または自
然に）行ないつるごとく開発すると共に、特に、上側に
溶解室を、下側に鋳物室を配置し、溶解室には坩堝と溶
解装置を設け、鋳物室には鋳型を設け、溶解室と鋳物室
さを鋳型を通じて機体が移動するように連通させ、溶解
室及び鋳物室内から空気を真空引により外部に排出して
から溶解室及び鋳物室内にアルゴンを正圧伏態に注入し
、坩堝内の金属材料をアルゴンガス正圧状態で加圧し続
けながら溶解装置で溶解し、少なくとも溶解し終えた金
属材料を坩堝から鋳型に鋳込む間は、溶解室の内圧に比
べて鋳物室の内圧より低い値の正圧に保持し、溶解金属
材料を坩堝から鋳型に鋳込む装置さきは、溶解した金属
材料を画室間の差圧で鋳型に一挙に圧大して凝固させる
こさを特徴とする歯科用鋳造方法に係るものである。

本発明の方法を実施しつる装置につき説明すると、第６
図において１６は溶解室であり、該溶解室１６はステン
レスの密閉囲枠１５により形成されている。

密閉四枠１５の土壁中心部には上下方向に出入自在であ
るセラミック製の調節筒１７が螺合し、該調節筒１７の
中心部には電極９が垂下状態に取付けられる。

１８は電極９に電圧を付加するコードである。

調節筒１７の近傍位置には、供給筒１９が接続開口する
。

２０はボンベより供給されるアルゴンの量を調節するバ
ルブである。

密閉囲枠１５の下底は台座３に形成され、台座３上に銅
製坩堝１が載置される。

２１は前記密閉囲枠１５の下部に当接される鋳物室枠で
あり、該鋳物室枠２１の内部に鋳物室２２が形成される
。

鋳物室２２には、真空ポンプに接続されている吸引管２
１と、鋳物室２２内のアルゴンを減圧するアルゴン排除
管２８が取付けられる。

２５は調節ネジ、２３は受台、２４はボス、２６はツマ
ミである。

１は溶解室１６の台座３上に載置される坩堝であって、
材料は銅により構成されている（銅以外の金属では、一
応銀が考えられるが、その他の金属は不向である）。

これまで公知の坩堝１は、多くの場合、素焼きであった
。

すなわち、１０００℃〜１５００℃に加熱することによ
り溶融する金属であるから、その温度に耐える材料によ
り構成するのが普通であるが、本発明は、溶融点が７０
０℃前後という銅により構成したものである。

前記坩堝の形状は極めて特殊なものであって、各図に示
したごとく相当の肉厚を有している。

坩堝１の下面２は、ステンレス等の材料から形成されて
いる台座３上にぴったり密着する状態に構成され、台座
３上に着脱自在に載置するものである。

坩堝１の上面中心部分には、実測寸法において好適には
２０ｗ１１位の直径である凹部４が形成されている。

該凹部４は、深さが深くなるに従って内径が小さくなる
テイーパー状に開口されており、その底には水平棚５が
形成され、水平棚５の中心に小透孔６を開口させる。

第１図、第２図、第３図、第５図に示した前記凹部４の
下側は、対称状に四部１４を形成しているが、該凹部１
４は必須要件ではない。

すなわち、前記小透孔６は、そのまま、下面２に至る迄
、同一内径に開口させてもよいものである（第６図参照
）。

前記坩堝１上には、円柱状の金属材料７が垂直に載置さ
れ、前記金属材料７は、その下端８が前記水平棚５上に
載置され、その状態でに前記小透孔６を下端８で閉塞す
る。

前記金属材料７の小透孔６の中心直上位置には、前記電
極９が設けられ、該電極９は、前記金属材料１の上端１
０より間隔を置いて設けられる。

前記台座３には小透孔６より滴下した溶融金属の通路１
１が設けられ、台座３の裏面側に、素焼の受皿１２を介
して設けられる。

前記鋳型１３は鋳物室２２内に設けられる。

本発明の装置の実施例は上述の構成であり、溶解室１６
の一側部に取付けられている開閉扉を開いて第６図の状
態に坩堝１及び溶融金属材料７を載置し、調節筒１７を
上下当接して電極９の下端と溶融金属材料７の上端の距
離を調節し、ついで、真空ポンプを駆動して吸引管２７
により、溶解室１６および鋳物室２２の空気を全部吸引
排除する。

この場合、溶解室１６内の空気は、小透孔６を通って吸
引される。

次に、バルブ２０を開くサ、ボンベ内に詰められている
アルゴンは、供給筒１９より溶解室１６内を流入し、一
部は、溶融金属材料７の下端の隙間を介して、小透孔６
より鋳物室２２内に流入し、好適には、溶解室１６およ
び鋳物室２２内を、共に、５気圧位加圧した状態に詰め
込む。

この状態きなれば、鋳物室２２内に取付けてあるアルゴ
ン排除管２８を少しばかり開くと、鋳物室２２は少しく
減圧し、好適には３〜４気圧位にする。

しかし、前記した溶解室１６内の気圧は、５気圧を保つ
必要があり、そのため、バルブ２０に取付けられている
圧力計をみながら、引続き供給筒１９よりアルゴンを注
入し、もって、溶解室１６内は５気圧位に、鋳物室２２
はそれより低い３〜４気圧位に保持するものである。

しかして、スイッチをＯＮｔ，て電極９に高電圧を与え
ると、溶融金属材料７の上端１０部と電極９との間で放
電現象が現れ、その熱により超高速に溶融金属材料１を
、上端１０より溶融する。

したがって、溶融した金属は、ローソクが溶けるごとく
溶け出すが、放電が更に進むと、全体的に溶融し、第２
図のごとく四部４内に貯る。

しかし、第２図の状態では、坩堝１は銅製で構成されて
いて、その熱伝導速度が早いことと、該坩堝１の肉厚が
厚く形成されていることから、熱が坩堝１に吸収される
ので、比較的溶融度は進まず、小透孔６より滴下するよ
うなことはない。

そして、第２図のように溶融金属材料７が溶融して背丈
が低くなり、電極９との間隔が広くなっても、電極９に
与えられる電圧が高いので、引続き放電状態を維持し、
更に溶融を促進させる。

この場合、銅の溶融温度は７００℃位と低いので、坩堝
１の方が先に溶融しないかという懸念を持つが、本発明
の坩堝１は前記したように大肉厚に形成されていて、大
容積であるから、熱が拡散して、前記７００℃という溶
融温度には達せず、したがって溶融しないものである。

放電がいよいよ進行すると、第３図の状態のように前記
金属材料７は溶融して背丈が低くなり、放電の限界を越
えた距離Ｔとなるから自然に放電は停止し、前記金属材
料７は完全に溶融する，この場合、前記金属材料７の溶
融は、高気圧のもとで行なわれるので、気泡等の発生は
殆どみられず、良品質の溶融状態となる。

しかして、前述の如く、溶解室１６内は気圧が高く、下
部の鋳物室２２は僅かに気圧が低いから、その気圧で押
圧される溶融金属は、その限界を越えると差圧により前
記小透孔６より一挙に滴下するものである。

そして、その瞬間、電極９との間隔も限界を越えた距＃
ＩＴとなり放電は同時に終了するものである。

すなわち、溶融終了の最適状態になった瞬間に溶融用の
放電は自然に停止し、また、その瞬間、画室の気圧差に
基づき一挙に小透孔６を通って鋳型１３内に滴下するも
のである。

従来公知の歯科用鋳造機をみると、溶融する場合は加圧
状態で行なっていても、鋳型に流すときは加圧の状態で
行なわれていない。

ところが、金属でも液体（サイダーの如きもの）に似た
現象が生ずるのであり、高圧のもとて溶融したものを一
挙に減圧すると、多少なりとも気泡等を生ずるのであっ
て、いわゆる「巣」が入ったものとなるのである。

しかるに本発明は、土側に溶解室を下側に鋳物室を配置
し、溶解室には坩堝と溶解装置を鋳物室には鋳型を設け
、溶解室と鋳物室とは溶解金属が通路を通って移動する
が鋳型を通じて気体も移動するよ゛うに連通させ、溶解
室及び鋳物室内から空気を真空引により外部に排出して
から溶解室及び鋳物室内にアルゴンガスを正圧状態に注
入し、坩堝内の金属材料をアルゴンガス圧圧状態で加圧
し続けながら溶解装置で溶解し、少なくとも溶解し終え
た金属材料を坩堝から鋳型に鋳込むまでは、溶解室の内
圧に比べて鋳物室の内圧をより低い値の正圧状態に保持
し、溶解金属材料を坩堝から鋳型に鋳込むききは、溶解
した金属材料を、溶解室と鋳物室とを正圧状態になおも
加圧しながら画室間の差圧で鋳型内に一挙に圧大して凝
固させることを特徴とする歯科用鋳造方法としたから、
鋳物室２２はアルゴンの正圧状態であり、加圧状態で溶
解したものを、加圧状態のまま鋳型１３内に詰めて成型
するようにしたから、「巣」は生ぜず、良品質の鋳造を
なしうる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

例図は本発明の方法を実施しうるもので第１図は一部縦
断側面図、第２図、第３図は作用状態図、第４図は要部
斜視図、第５図は坩堝取出図、第６図は全体縦断側面図
である。符号の説明、１・・・・・・坩堝、２・・・・・・下面
、３・・・・・・台座、４・・・・・・凹部、５・・・
・・・水平棚、６・・・・・・小透孔、１・・・・・・
金属材料、８・・・・・・下端、９・・・・・・電極、
１０・・・・・・上端、１１・・・・・・通路、１２・
・・・・・受皿、１３・・・・・・鋳型、１４・・・・
・・凹部、１５・・・・・・密閉囲枠、１６・・・・・
・溶解室、１１・・・・・・調節筒、１８・・・・・・
コード、１９・・・・・・供給筒、２０・・・・・・バ
ルブ、２１・・・・・・鋳物室枠、２２・・・・・・鋳
物室、２３・・・・・・受台、２４・・・・・・ボ４、
２５・・・・・・調節ネジ、２６・・・・・・ツマミ、
２γ・・・・・・吸引管、２８・・・・・・アルゴン排
除管。

Claims

【特許請求の範囲】

１上側に溶解室を下側に鋳物室を配置し、溶解室には
坩堝さ溶解装置を鋳物室には鋳型を設け、溶解室と鋳物
室とは溶解金属が通路を通って移動するが鋳型を通じて
気体も移動するように連通させ、溶解室及び鋳物室内か
ら空気を真空引により外部に排出してから溶解室及び鋳
物室内にアルゴンガスを正圧状態に注入し、坩堝内の金
属材料をアルゴンガス圧圧状態で加圧し続けながら溶解
装置で溶解し、少なくとも溶解し終えた金属材料を坩堝
から鋳型に鋳込むまでは、溶解室の内圧に比べて鋳物室
の内圧をより低い値の正圧状態に保持し、溶解金属材料
を坩堝から鋳型に鋳込むときは、溶解した金属材料を、
溶解室と鋳物室とを正圧伏態になおも加圧しながら画室
間の差圧で鋳型内に一挙に圧大して凝固させることを特
徴とする歯科用鋳造方法。