RU1449U1 - Устройство для заливки жидкого металла в литейные формы - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ, содержащее тигель со сливным патрубком, установленным в днище и имеющим форму усеченного конуса, нагревательным элементом и теплоизолирующим экраном, герметично закрывающую тигель крышку, на которой смонтированы снабженное механизмом перемещения штоковое запорное устройство со стопором, датчик уровня металла в тигле и штуцеры для создания вакуума и подачи в тигель инертного газа, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком температуры расплавленного металла, электрически связанным через блок управления с источником питания нагревательного элемента.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тигель с теплозащитным экраном и нагревательным элементом помещен в стальной корпус.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в его нижней части установлен датчик уровня металла в плавильной печи, электрически через блок управления связанный с блоком сигнализации или механизмом переноса устройства.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тигель, сливной патрубок и стопор выполнены из материала, несмачиваемого разливаемыми металлами.5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в качестве несмачиваемого материала использован силицированный графит.

Description

УСТРОЙСТВО ДШ ЗМИВКЙ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Нредполагаеиая полезная модель относится к литейному оборудованию и может иоиользоваться дня дозированной заливки жцдшш металлом литейных форя жри изготовлении отливок, в частности, тонкостенных.

Известно стационарное заливочное устройство для литья шшиевых сплавов l j , содерзшщее цилиндрическую емкость для жидкого металла, в коническое дно которой вмонтагрован сливной стакан, зак рываемнй клапаном, снабженным приводом, номёщенную в герметичный кожух со штуцерами, предназначенными для заполнения его внутренней полости инертным газом. Одним из недостатков этого устройства является необходимость заливки в него аоадкого сплава с шмощью дополнительного оборудования

Известен дозатор 2j , содержащий емкость со сливным стаканом в днище, стопор с приводом, причем емкость выполнена в виде тигля и снабжена датчиком уровня металла в главЕЛЬ10Й печи. К недостаткам его можно отнести невозможность защиты инертным тазом лшорсого металла от окисления.

Известен герметичный ковш для дозирования активных расгла ВОВ 3 J , содержащй помещенный в теплоизолирующий экран тигель со сливным патрубком в днище, герметично закрывающую тигель крыпьку, на которой смонтированы снабженное механизмом перемещения щтоковое запорное устройство, содержащее закрывашщй сливной пат рубок стопор, уровнемер и штуцеры создания вакуума и подачи в тигель инертного газа,

-//, ГО//ИЪУ

///V

В22Р39/Ш В ЛШЕЁШЕ ФОРШ

щим форму усеченного конуса в днище, нагревательннм элементом и тешюизаЕирующим экраном, герметично зак|ывающр) тигель крышку, на которой смонтированы снабженное механизмом неремещения штоковое запорное устройство со стопором, датчик уровня металла в тигле и штуцеры даш создания вакуума и подачи в тигель инертного газа.

Общим недостатком всех этих устройств является невозможность активного поддержания температура расЕяава в тигле в заданных пределах для сохранения высокой его текучести, что необходимо дая исключения брака при изготовлении, в особенности, тонкостенных отливок, а также исключения возможности намерзания расплава на сливном патрубке и запорном устройстве, приводящего к его подтеканию при переносе от шгавияьной печи до формы и разливу по поверхности последней. Кроме того в известных устройствах не исключается возможность намерзания остатков металла на стенках тигля и запорного устройства, что требует механической чистки при смене типа разливаемого металла, не исключается также возможность попадания в тигель флюса и даже разрушения его механическими соударениями с гиавильной печью и формами.

В предлагаемом устройстве решена задача устранения всех указанных недостатков известных устройств следующим образом.

Тигель со сливным патрубком, имеющим форму усеченного конуса, в днище, нагревательным элементом и теплоизолирушщм экраном помещены в стальной корпус, что исключает их разрушение при соударениях с печью ижи формой

В нижней части корпуса установлен датчик уровня метажна в плавильной печи, электрически связанный через блок управления с блоком сигнализавда и Сшга) механизмом переноса устрой ства от шгавильной печи к формам, что обеспечивает забор

Талла только в том случае, если сливной иатрубок опущен в расшгав ниже уровня фшоса и исключает попадание последнего в тигель, а из него - в форму, т.е. исключает образование в форме плен, являющихся причиной брака.

На гериетически закрывающей тигель крышке, на которой установлено снабженное механизмом перемещения штоковое запорное устройство со стопором, датчик уровня металла в тигле и штуцеры для создания вакуума и подачи в тигель инертного газа дополнительно установлен датчик температуры разливаемого металла электрически через блок управления, связанный с источником питания нагревателя, В составе блока управления имеется задаччик верхнего и нижнего значений температуры, но сигналам которого обеспечивается автоматическое поддержание ее в заданных пределах -без перегрева и переохлаждения.

Тигель, стопор и сливной патрубок выполнены из материала, не смачиваемого разливаемыми металлами, в качестве которого выбран силшщрованный графит. Это обеспечивает полный слив остатков разливаемого металла из тигля и, тем самым, работу устройства попеременно с различными металлами,

Судаость заявляемого решения поясняется чертежом.

Устройство содержит тигель I, который вместе с окружающим его теплоизолирующим экраном 2 помещен в стальной ко| пус 3; между тиглем и экраном размещен нагревательный элемент 4, подключенный к источнику питания 5, электрически связанному через блок управления 6 с датчиком температур расплава 7, установленным на крышке 8; в днище тигля установлен сливной патрубок 9 с конической нижней частью, закрываемый стопором 10, укрепленным на штоке II, перемещаемом с помощью привода 12, установленного на крышке 8, на которой, кроме того, установлены датчик уровнемера металла в

-

тигле 13 и штуцеры 14 и 15 для подключения к вакуу шой системе и системе подачи инертного газа; в нижней части корпуса 3 установлен датчик уровня металла 16 в плавильной печи

Предлагаемое устройство укревяено на захвате механизма подъема и перемещения, в качестве которого могут использоваться манииулято различных типов, кран-укосина и т,п. На нем же установлен и блок управления.

Опытный образец предлагаемого устройства предназначен для разлива алюминиевых и магниевых сплавов. Его нагреватель выполнен из проволоки марки Х20Н80, помещен в керамические и подключен к понижающему трансформатору, питаемому от промышленной сети переменного тока. Температура металла в тигле контролируется с помощью автоматического потенциометра типа KG--3, связанного с датчиком термоэлектрического термометра типа TXA-OI,

Рабочее давление в устройстве задается и поддерживается с помощью электроконтактного манометра типа ЭКМ-1У, управляющего электромагнитным вентилем системы подачи инертного газа, и контролируется с помощью мановакуумметра ОНШ1-100 Сна фиг. не показаны).

Устройство работает следующим образом. В начале включают нагреватель и разогревают тигель до заданной дня данного сплава температуры заливки. Затем с помощью механизма подъема и перемещения устройство переносят к плавильной печи и опускают до погружения сливного патрубка в расплав ниже уровня |люса, что контролируется с помощью датчика 16о Затем поднимают стопор и производят откачку воздуха из тигля. При этом за счет разности давлений происходит набор порции расплава в тигель до уровня, устанавливаемого датчиком 13, достаточной для заполнения нескольких форм. После этого стопор опускают.

1

устройство переносят в зону заливки и коническую часть его сливного патрубка вводят в коническую же часть металлонрием- ника первой заливаемой формы. Использование несмачивашюго материала обеспечивает шготное перекрытие патрубка стопором, исключает подтекание металла при переносе и намерзание его на патрубок, следовательно, возможность плотного соединения последнего с металлоприемником формы, что, в свою очередь, препятствует растеканию металла при переливе его из тигля в форму, скорость которого определяется давлением подаваемого в тигель инертного газа, а количество определяется временем перелива и регулируется с помощью реле времени типа В1-43УХЛУ Точность дозирования при этом достигается 0,2.,0,5$, Таким же образом заполняются последующие формы. После израсходования металла в тигле цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит исключить потери металша, а стабилизация температур расплава обеспечивает его постоянно высокую текучесть и практически полностью исключает брак при литье тонкостенных Сс толщиной стенки до I мм) деталей.

Кроме того, предлагаемое устройство оьеспечивает улучшение условий ж повышение производительности труда литейщиков.

1.Заявка ФРГ 3512726.

2.Белопуков А,К, Сред,), Литье под давлением : Машиностроение, 1975, 0,320-323, рис,248,

3.А.С, СССР 224090, В22Д 39/00, опуб. 1968,

-IЛитература

Claims (5)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ, содержащее тигель со сливным патрубком, установленным в днище и имеющим форму усеченного конуса, нагревательным элементом и теплоизолирующим экраном, герметично закрывающую тигель крышку, на которой смонтированы снабженное механизмом перемещения штоковое запорное устройство со стопором, датчик уровня металла в тигле и штуцеры для создания вакуума и подачи в тигель инертного газа, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком температуры расплавленного металла, электрически связанным через блок управления с источником питания нагревательного элемента.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тигель с теплозащитным экраном и нагревательным элементом помещен в стальной корпус.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в его нижней части установлен датчик уровня металла в плавильной печи, электрически через блок управления связанный с блоком сигнализации или механизмом переноса устройства.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тигель, сливной патрубок и стопор выполнены из материала, несмачиваемого разливаемыми металлами.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что в качестве несмачиваемого материала использован силицированный графит.