SU1688975A1 - Способ получени отливок под перепадом давлени в газонепроницаемых формах - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к получению отливок , сочетающих тонкие стенки и разобщенные металлоемкие узлы, методом вакуумного всасывани . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет получени  тонкостенных отливок . Литейную форму 6 погружают в расплав, наход щийс  в герметичной камере 1. Камеру закрывают крышкой 3 и через дроссель 5 осуществл ют вакуумирование камеры 1. При достижении в форме 6 заданного разрежени  камеру 1 через дроссель 5 соедин ют с атмосферой, осуществл   тем самым заполнение формы расплавом. Предварительное вакуумирование литейной формы обеспечивает заполнение тонкостенных отливок и хорошее питание металлоемких узлов. 1 ил.

Description

Изобретение относится к литейному, производству, в частности к получению отливок, например, вакуумным всасыванием или под низким давлением.

% Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок.

На чертеже представлена схема устройства для ре^адиеациигспособа.

Устройство состри,т„из камеры 1 с тиглем 2 и крышкой 3, на которой установлены вакуумметр 4 и система б кранов и дросселей для соединения камеры 1 с вакуумным насосом и атмосферой. В тигле 2 размещена форма 6.

Способ осуществляется следующим образом.

Тигель 2 заполняют расплавом. В расплав погружают форму 6 открытой ее частью и закрепляют ее на тигле 2. При погружении формы 6 в ней создается давление воздуха, превышающее атмосферное на величину металлостатического напора, определяемого глубиной погружения нижней кромки формы. Эта разница давлений воздуха в камере и форме 6 остается постоянной в ходе последующего вакуумирования камеры 1. Для создания разрежения а форме 6 камеру 1 герметизируют крышкой 3, и через систему кранов и дросселей 5 вакуумируют камеру 1. Разрежение в форме 6 при этом создается через слой расплава, воздух удаляется через литниковые каналы 7 и разьем формы 6, а его оставшаяся часть, превышающая давление в камере 1 на величину металлостатического напора, предотвращает заполнение формы 6. При достижении в форме 6 заданного разрежения (его величина контролируется по давлению в камере 1} камеру 1 через систему 5 кранов и дроссс лей соединяют с атмосферой, регулируя при этом дросселем скорость роста давления з камере, т.е. скорость заполнения формы 5 расплавом. Расплав заполняет форму через литниковые каналы 7, расположенные в металлоемких узлах, что дает возможность их формирования в условиях хорошего питания.

В лабораторных условиях предложенным способом получали отливку типа фла нец диаметром 100 мм с толщиной стенок 1 мм и с шестью массивными бобышками. В каждой из них был выполнен литниковый ход, играющий после заполнения формы роль питателя. Форма теплоизолирована снаружи асбестом и нагрета до 150°С, окрашена окисью цинка. Расплав силумина при 720-730°С заливали в тигель, выполненный из теплоизоляционного материала. После этого форму погружали литниковыми каналами в расплав, примерно на 1 см, и закрепляли ее на тигле, Загерметизировав камеру крышкой, создавали в ней разрежение. При достижении в камере остаточного давления 0,004 атм в форме давление было больше на величину металлостатического напора и составляло 0,007 атм, Внутренний объем камеры соединяли с атмосферой. Под действием перепада давлений расплав заполнял полость формы одновременно через все литниковые каналы. После окончания заполнения формы ванна расплава служила прибылью. Было обеспечено формирование металлоемких узлов в условиях хорошего питания.

Таким образом, создание разрежения в форме через слой расплава позволяет осуществить заполнение формы через несколько литниковых каналов и обес'печить хорошее питание металлоемких узлов, что расширяет технологические возможности способа литья с предварительным вакуумированием формы при получении сложных фасонных отливок.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения отливок под перепадом давления в газонепроницаемых формах, включающий погружение формы открытой частью в емкость сфасплавленным металлом, вакуумирование рабочей полости и заполнение ее расплавом, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения тонкостенных отливок, емкость с расплавленным металлом й литейную форму помещают в герметичную камеру, создают в герметичной камере разрежение, а после вакуумирования рабочей полости формы соединяют герметичную камеру с атмосферой.