SU759203A1

SU759203A1 - Способ удаления легкоплавких моделей из газопроницаемых керамических форм • / 1

Info

Publication number: SU759203A1
Application number: SU782661858A
Authority: SU
Inventors: Gennadij P Baryshnikov; Sergej Makarov; Igor P Malkin; Gennadij Leontev
Original assignee: Gennadij P Baryshnikov; Sergej Makarov; Igor P Malkin; Gennadij Leontev
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1980-08-30

Description

Изобретение относитсяк литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям и может найти применение во всех литейных цехах ма-< шинСстроительных и приборостроительных заводов. '· у /

Известны способы удалений материала моделей в горячей воде или в слабом водном растворе какого-либо ве~ |0 шества/путем воздействия на форму с моделью горячим воздухом,помещением Формы с моделью я атмосферу инертного газа, температура которого значитесь* но выше температуры плавлейий модельной массы/путем сжйгайиягорючей ЖйД-¹⁵кости,которой предварительно пропиты^λ вается форма (1), (21 и [3).

Наиболее близким к предлагаемому является способ удаления легкоплав- 20 ких моделей путем воздействия на форму горячим воздухом, который непосредственно направляют в литниковую систему [4] .

При таком способе удаления легко- 25 плавких моделей имеет место длительность процесса, пониженная эффективность при выплавлении сложных тонкостенных моделей, расположенных на нижней части стояка и неполное уда*.

2

ление материала моделей, что способствует пропитке им стенок формы.

Это обусловлено тем, что оплавле- ; ние материала моделей происходит толь- ко с поверхности контакта горячего воздуха с открытой.частью модельного блока, площадькоторой в течение всего прцесса выплавления во много раз меньше общей площади моделей и литников. Снижение эффективности способа происходит врезультате затруднений в подаче струи сжатого горячего воздухак удаленным и сложным по геометрии частям модельного блока. Удаление материала моделей после его расплавления происходит самотеком, что не может обеспечить полного его Удаления со стенок и из тонких сечений формы. Наличие в форме остатков жидкого модельного материала, а также воздействие струи сжатого горячего воздуха создают условия для пропитки стенок формы модельным материалом, увеличения его безвозвратных потерь и ухудшения технологических свойств формы.

Цель изобретения - сокращение длительности процесса и повышение качества формы.

3 759203

г .

Поставленная цель достигается тем, что форму помещают в герметичную камеру, подают горячий воздух на внешнюю поверхность формы и одновременно создают разрежение в" нижней части камеры.

Проводят удаление материала моделей из опытной партии керамических Газопроницаемых форм литья по выплавляемым моделям. Толщина стенок моделей составляет от 4 до 0,8 мм.

Величина остаточного давления со стороны литниковой Воронки 0,4атм. Горячий воздух, подводимый к внешней по- .верхноотй формы, имеет температуру 108-112°С при выплавлении модельной Массы ПС 50/50 и 115-125°С при выплавлений массыПЦП Сз-3.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления пред^-, лагаемого способа, разрез. '

Устройство состоит из камеры 1, разделённой на две части,, каждая из которых имеет дверь 2 и 3 для загрузки И выгрузки керамической формы 4.

•В нижней части камеры установлен поддон 5 для сбора выплавленной модельной 25 композиции и закреплен патрубок 6 для подсоединения к вакуумной системе (йа чертеже на показана) ._:. . .

Газопроницаемую литейную форму 4 , помещают в камеру 1 и фланцем опоки 7 устанавливают на уплотнение 8, разДёляющее Верхнюю и нижнюю части камеры. После закрытия и уплотнения двери 2 камеры 1, производят откачку газа патрубком 6 из нижней части каМеры-при Одновременной подаче горячего воздуха в верхнюю часть камеры через патрубок 9.

После выплавления модельной массы прекращают откачку газов и подачу горячего воздуха, открывают двери 2 и 3 и удаляют форму. 4 и поддон 5 с выплавленной массой из камеры.

Горячий воздух вследствие возникновения перепада давлений, создаваемого откачкой газов, поступает через газопроницаемую стенку формы к поверхности моделей и расплавляет их. Материал моделей по мере расплавления удаляется из полости формы 4 под дополнительным воздействием постоянно поддерживаемого перепада давлений и Потока горячего воздуха, который на'правлен из стенок формы к модели, а •в конечной стадии процесса - из стенок формы в ее рабочую полость. В

4

результате этого происходит более быстрое и более полное удаление материала моделей и уменьшается возможность пропитки йм стенок 'формы’.

Опытные работы по удалению модель5 ной массы из газопроницаемых гипсомаршалитовых форм с моделями толщиной стенок от 1,5 до 0,8 мм и габаритами до 240 · 150 * 80 мм показывают, что количество неудаленного модельно10 го материала из узких полостей формы,образованных тонкостенными моделями, уменьшается по сравнению с известными способами в 2-3 раза. Пропитка стенок форм практически отсутствует, в то время как при известных способах 5 удаления материала моделей стенки газопроницаемых гипсомаршалчтовых форм пропитываются на глубину 5-10 мм. ' (Отсутствие пропитки стенок форм уменьшает безвозвратные потери материала.

20 моделей и снижает осыпаемость поверхностного слоя формы в 3-4 раза, что улучшает качество форм и чистоту поверхности отливок .

Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс Выплавления модельной массы, уменьшить количество неудаленной расплавленной модельной массы и предотвратить пропитку стенок формы модёльНой массой.

Claims

Формула изобретения

Способ удаления легкоплавких моделей и'з газопроницаемых керамических форм,установленных вниз заливочной ³³ воронкой,путем воздействия на модели горячим воздухом и последующим выплавлением модельной композиции через литниковую систему формы, отличающи й с я тем, что, с целью сокраще40 ния длительности процесса и повышения качества формы, последнюю помещают в герметичную камеру, подают горячий воздух на внешнюю поверхность формы и одновременно создают разрежение в 45 нижней части камеры.