SU1296294A1 - Способ лить вакуумным всасыванием в керамические формы и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавл емым модел м. Цель изобретени  - повышение качества и расширение типоразмеров отливок. Устройство, состо шее из оболочковой керамической формы 1, прибыли 3, фильтра 4 и металло- провода 5, устанавливают в герметичную камеру 7. Собранную форму опускают открытым концом металлопровода 5 в тигель 8 с расплавленным металлом 9. В камере 7 создают разрежение, под действием которого металл заполн ет форму 1. После заполнени  формы 1 камеру 7 поднимают, при этом расплав из металлопровода 5 сливаетс  в тигель 8, затем камеру 7 поворачивают на 180° и отключают вакуум. Предложенный способ позвол ет изготавливать крупногабаритные отливки, повысить выход годного на 10-20%. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. (С (Л :.0 ND 05 ND СО 4

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  отливок литьем вакуумным всасыванием в керамические формы, полученные по выплавл емым модел м.

Цель изобретени  - повышение качества и расширение типоразмеров отливок.

На чертеже показано предлагаемое устройство , разрез.

Устройство содержит газопроницаемую

Предлагаемый способ и устройство дл  лить  вакуумным всасыванием опробованы на детали «Рабочее колесо. Вес отливки 80 кг. Форма изготовл лась с ЭТС-40 на маршалитовой основе, фильтр и металло- провод изготовл лись на основе электрокорунда способом послойного нанесени  покрытий, используемого в литье по выплавл емым модел м. Диаметр металлопровода составл л 70 мм, количество фильтрующих

оболочковую керамическую форму 1 с конус- 10 отверстий 100, наименьший диаметр фильт- ным отверстием 2 в прибыльной части 3,руюш,их отверстий 2 мм. Отношение суммарфильтр 4 и металлопровод 5, который уста-ной площади сечени  отверстий составл ло

новлен в отверстии 6 герметичной камеры 7,0,08, высота фильтрующего элемента 15 мм.

на его верхнем торце размещен фильтр 4,Температура сплава 1550°С, разр жение

перекрыва  внутреннюю полость металло-0,8 атм. После заполнени  формы ее повопровода 5. На сопр гаемые наружные по- рачивали на.180°, и вакуум отключали, верхности фильтра 4 и металлопровода 5 установлена газопроницаема  оболочкова  форма 1. В тигле 8 находитс  расплавленный металл 9.

Способ осуществл ют следующим об- 2о разом.

Собранную литейную форму опускают

открытым концом металлопровода 5 в ти-1. Способ лить  вакуумным всасыванием

гель 8 с расплавленным металлом 9. В ка-в керамические формы, включающий погрумере 7 создают вакуум, под действием кото-жение формы открытым концом металлорого расплавленный металл 9 заполн ет 25 провода в расплав, заполнение формы рас- форму, причем сначала заполн етс  при-плавом посредством создани  вакуума в

быль 3. Сразу после заполнени  формы ееформе, извлечение формы из расплава,

извлекают из расплава, расплавленный ме-отличающийс  тем, что, с целью повышени 

талл из металлопровода 5 сливаетс  в ти-качества и расширени  типоразмеров отлигель 8, а в полости формы 1 происходитвок, после извлечени  формы из расплава

мгновенное запирание металла за счет ох- ее поворачивают на 180° и снимают вакуум, лаждени  поверхности фильтра 4 и металла2. Устройство дл  лить  вакуумным всаИспользование способа позвол ет уменьшить объем прибыльной части отливки, тем самым сократить расход жидкого металла и повысить выход годного лить  на 10-20%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   сыванием в керамические формы, включающее литейную форму, металлопровод и фильтр, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  типоразмеров отливок, в нижней части литейной- формы выполнена прибыль, соединенна  с металлопроводом, при этом фильтр установлен между металлопроводом и прибылью.

   в его отверсти х.

   После заполнени  формы расплавом ее извлекают из тигл  8, поворачивают на 180° дл  обеспечени  направленного затвердевани  отливки и отключают вакуум. В этом положении фильтр выполн ет роль тепло- изол тора и утеплител  прибыли.

   рачивали на.180°, и вакуум отключали,

   Использование способа позвол ет уменьшить объем прибыльной части отливки, тем самым сократить расход жидкого металла и повысить выход годного лить  на 10-20%.

   Формула изобретени 

   сыванием в керамические формы, включающее литейную форму, металлопровод и фильтр, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и расширени  типоразмеров отливок, в нижней части литейной- формы выполнена прибыль, соединенна  с металлопроводом, при этом фильтр установлен между металлопроводом и прибылью.