RU1806045C - Способ получени отливок с ориентированной структурой - Google Patents
Способ получени отливок с ориентированной структуройInfo
- Publication number
- RU1806045C RU1806045C SU904906408A SU4906408A RU1806045C RU 1806045 C RU1806045 C RU 1806045C SU 904906408 A SU904906408 A SU 904906408A SU 4906408 A SU4906408 A SU 4906408A RU 1806045 C RU1806045 C RU 1806045C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- shell
- melt
- metal
- castings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Использование: дл производства крупногабаритных лопаток газотурбинных двигателей энергетического, судового и авиационного машиностроени дл повышени точности и качества крупногабаритных отливок с ориентированной структурой. Сущность: оболочковую форму заполн ют металлов во врем погружени в расплав, и уровень металла в форме поддерживаетс близким к уровню металла с внешней стороны формы. Такое решение позвол ет уравн ть металлостатическое давление на внутреннюю и наружную часть оболочки формы, тем самым исключив его вли ние, и обеспечить одновременный прогрев обо- очки снаружи и изнутри, что уменьшает искажение размеров рабочей полости формы за счет поперечных термических напр жений ,
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производству литых лопаток газотурбинных двигателей методом направленной кристаллизации.
Целью изобретени вл етс повышение точности и качество крупногабаритных отливок с ориентированной структурой.
Поставленна цель достигаетс тем, что оболочковую форму заполн ют металлом во врем погружени в расплава и уровень металла в форме поддерживают близким к уровню металла 6 внешней стороны формы.
Такое решение позвол ет уравн ть металлостатическое давление на внутреннюю и наружную часть оболочки формы, тем самым исключив его вли ние, а также обеспечить одновременный прогрев оболочки снаружи и изнутри, что уменьшает искажение размеров и конфигурацию -рабочей полости формы за счет поперечных термических напр жений, повышает точность и качество отливок.
Уменьшение вли ни вертикальных термических напр жений достигают регламентацией скорости погружени в расплав в пределах мм/мин.
Скорость погружени устанавливаетс экспериментально в зависимости от толщины оболочки. Превышение оптимальной скорости погружени приводит к по влению термических трещин в оболочке. Занижение скорости погружени приводит к снижению производительности операции.
Наиболее щад щие услови работы формы обеспечиваютс при скорости погружени , соответствующей скорости прогрева оболочки. Экспериментально установлено, что при толщине 3 мм сохранность оболочки
со
О
о о ел
CJ
беспечиваетс при скорости погружени о 50 мм/мин, при толщине оболочки 10 мм до 5 мм/мин, Толщина оболочки 3-10 мм беспечиваетс нанесением определенного количества слоев огнеупорного покрыти и прин та в серийном производстве лить по выплавл емым модел м из услови необхоимой прочности и жесткости оболочки эко- но:мической целесообразности.
Заполненную металлом форму извлекают из расплава с регламентированной скоростью , при которой в затвердевающем металле образуетс регламентированна структура.
Предлагаемый способ использован при изготовлении пластин из сплава ЧС-70 В И толщиной 7 мм, шириной 40 мм и высотой 400 мм. Толщина электрокорундовой оболочки , изготовленной по выплавл емым модел м , составл ла 6 мм. Расплав, в который погружали форму - сплав ЧС - 70 ВИ, нагретый до 1 500°С. Заливку формы производили сверху через воронку с дозированным, отверстием диаметром 2 мм. Скорость погружени составл ла 40 мм/мин. Соотношение скорости погружени 40 мм/мин и заливки через дозирующее отверстие диаметром 1 мм обеспечило примерно одинаковый уровень металла внутри формы и вне ее. Извлечение формы из расплава производили со скоростью 8 мм/мин.
Полученные отливки подвергались изучению качества поверхности, контролю размеров и исследованию макроструктуры.
Крнтролем установлено, что все 12 отливок по качеству поверхности и размером
0
5
0
5
0
5
соответствуют требовани м к литью по выплавл емым модел м. Структура ориентированна по всей длине лопаток.
Аналогичные опыты проводились по способу прототипу. Из 10 форм, использованных под заливку, только по одной получение отливки, соответствующей техническим требовани м: из четырех форм металл вытек по трещинам, п ть отливок имели утоненную на 1-1,5 мм среднюю часть.
Использование способа позвол ет уменьшить по сравнению с прототипом трудоемкость обработки отливок, что сокращает врем изготовлени и повышает выход годных отливок.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени отливок с ориентированной структурой, включающий изготовление тонкостенной оболочковой формы по выплавл емым модел м, нагрев ее в расплаве путем погружени до температуры выше температуры затвердевани заливаемого металла, заполнение формы металлом, извлечение заполненной формы из расплава и кристаллизацию металла, отличающий- с тем, что, с целью повышени точности и качества крупногабаритных отливок, запол- ь|ение формы металлом осуществл ют во врем нагрева формы при погружении в расплав , причем уровень металла в форме поддерживают близким к уровню расплава, а погружение осуществл ют со скоростью 5 - 50 мм/мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904906408A RU1806045C (ru) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Способ получени отливок с ориентированной структурой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904906408A RU1806045C (ru) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Способ получени отливок с ориентированной структурой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806045C true RU1806045C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=21557812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904906408A RU1806045C (ru) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | Способ получени отливок с ориентированной структурой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1806045C (ru) |
-
1990
- 1990-11-02 RU SU904906408A patent/RU1806045C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3584676, кл. В 22 D 25/06, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102223969B (zh) | 以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置 | |
JPH0126796B2 (ru) | ||
US3690368A (en) | Casting single crystal articles | |
CN105583366A (zh) | 一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法 | |
CN111922322A (zh) | 一种定向凝固装置及铸造方法 | |
CN107282909A (zh) | 一种用于筒状零件的浇注系统和离心铸造方法 | |
JP2001505175A (ja) | 方向性凝固鋳物を作るための方法と装置 | |
CN104174820A (zh) | 一种海洋平台爬升机二级行星架的铸造工艺 | |
US4809764A (en) | Method of casting a metal article | |
GB1270630A (en) | A method and apparatus for producing unidirectionally solidified castings | |
RU1806045C (ru) | Способ получени отливок с ориентированной структурой | |
CN108994269B (zh) | 基于铝合金半连续铸锭的晶粒细化装置的晶粒细化方法 | |
US3724531A (en) | Mold for casting single crystal articles | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
JPH0138590B2 (ru) | ||
CA1196470A (en) | Method of reducing casting time | |
CN104439147A (zh) | 一种铸件缩孔的处理方法 | |
US6263951B1 (en) | Horizontal rotating directional solidification | |
CN1067928C (zh) | 薄壁合金制品浸没结晶成型方法 | |
CN112108621A (zh) | 一种半连续铸造装置 | |
US6257311B1 (en) | Horizontal directional solidification | |
GB2225970A (en) | Low pressure casting of metal | |
CN213671743U (zh) | 一种半连续铸造装置 | |
CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 | |
JP7433262B2 (ja) | Cu-Ni-Sn合金の製造方法及びそれに用いられる冷却器 |