BRPI1106971B1

BRPI1106971B1 - DEVICE ON A CARD OR WIDE CARD

Info

Publication number: BRPI1106971B1
Application number: BRPI1106971-6A
Authority: BR
Inventors: Christoph Leinders
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2020-08-04
Also published as: CN102560750A; GB2486795B; BRPI1106971A2; GB2486795A8; GB201121733D0; CH704294B1; CN102560750B; ITMI20111792A1; GB2486795A; CH704294A2; DE102010055290A1; BRPI1106971B8

Abstract

patente de invenção : dispositivo em uma carda ou mecha, na qual está presente ao menos um elemento de trabalho e/ou um elemento de cobertura . a presente invenção refere-se a um dispositivo em carda ou mecha, na qual estão dispostos reciprocamente opostos ao menos um elemento de trabalho e/ou um elemento de cobertura de um cilindro guarnecido, estendendo-se por toda a largura do cilindro, que apresenta um corpo de apoio alongado, abrangendo uma seção de base e uma seção dorsal, a seção da base, voltada na direção do cilindro, recebe calor de serviço e a seção dorsal, afastada em relação ao cilindro, está em contato com ar ambiente. para viabilizar uma adequação do elemento do trabalho e/ou funcional a diferentes tipos de fibras e condições de serviço, viabilizandouma fenda de cardagem constante, verifica-se um suprimento de energia térmica para a seção dorsal, de tal maneira que esteja presente uma distribuição de temperatura, amplamente homogênea, com reduzida ou ausente queda de calor no corpo de suporte.invention patent: device in a card or wick, in which at least one working element and / or a covering element is present. the present invention relates to a card or wick device, in which at least one working element and / or a covering element of a fitted cylinder are reciprocally opposed, extending over the entire width of the cylinder, which presents an elongated support body, comprising a base section and a dorsal section, the base section, facing the cylinder, receives service heat and the dorsal section, distant from the cylinder, is in contact with ambient air. in order to make it possible to adapt the work and / or functional element to different types of fibers and service conditions, making a constant carding gap possible, there is a supply of thermal energy to the dorsal section, in such a way that a distribution of temperature, largely homogeneous, with reduced or absent heat loss in the support body.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo em uma carda ou carda larga, na qual pelo menos um elemento de trabalho e/ou de cobertura de um cilindro guarnecido está disposto em uma distância recíproca, estendendo-se por toda a largura do cilindro, que apresenta um corpo de apoio alongado, abrangendo uma parte de base e uma parte dorsal, sendo que a parte de base, voltada na direção do cilindro acolhe calor de serviço, ao passo que a parte dorsal, afastada em relação ao cilindro, está em contato com ar ambiente.[001] The present invention relates to a device in a wide card or card, in which at least one working and / or covering element of a fitted cylinder is arranged at a reciprocal distance, extending over the entire width of the cylinder, which has an elongated support body, comprising a base part and a dorsal part, the base part, facing the cylinder receiving service heat, while the dorsal part, spaced in relation to the cylinder , is in contact with ambient air.

[002] Nas atuais cardas de alta produção, o aquecimento de componentes e a correlata modificação da distância dos componentes adquirem um papel de importância crescente. Assim também ocorre com relação à distância entre o tambor e a vara da tampa. Para poder lograr uma boa qualidade com produção máxima esta distância terá de ser mantido o mais possível em nível constante. O progressivo aumento da produção das novas gerações de carda resulta, todavia, também em diferenças notáveis entre a fenda da carda regulada a frio e em estado quente. Além disso, no caso da vara de tampa única se encontra a situação específica que esta nem sempre participa permanentemente do processo da cardagem e, portanto, atravessa seguidamente ciclos entre aquecimento e arrefecimento. Com este processo, por sua vez, surge uma queda de temperatura entre a parte guarnecida do flat (quente) e o seu dorso (frio). Precisamente esta queda de temperatura é responsável pela deformação do flat (na direção do tambor).[002] In the current high production cards, the heating of components and the related modification of the distance of the components take on an increasingly important role. So it is with respect to the distance between the drum and the cover rod. In order to achieve good quality with maximum production, this distance must be kept as constant as possible. The progressive increase in production of the new generations of card has, however, also resulted in notable differences between the slit of the card regulated cold and in a warm state. In addition, in the case of the single-capped rod, there is the specific situation that it does not always participate permanently in the carding process and, therefore, goes through cycles between heating and cooling. With this process, in turn, a drop in temperature arises between the trimmed part of the flat (hot) and its back (cold). Precisely this drop in temperature is responsible for the flat deformation (towards the drum).

[003] Em cardas de construção atual são usados para o processo da cardagem, como elementos de cardagem, tampas com guarnições flexíveis (tampa móvel) e/ou elementos de cardagem fixos, com guarnições de aço integral. As efetivas guarnições são acolhidas por componentes de suporte, altamente precisos. Comumente emprega-se hoje em dia como componente de suporte perfis extrudados de alumínio. Além de numerosas vantagens, estas unidades apresentam, por exemplo, reduzido peso, elevada rigidez, etc., apresentando, todavia, a desvantagem de que no caso do aquecimento em um lado, o que ocorre no processo da cardagem, elas se deformam na direção aquecida. Quanto maior o componente, tanto maior é a rigidez, mas também a deformação quando expostas ao calor. Esta deformação resulta em uma fenda de cardagem, não constante, o que novamente tem por consequência um resultado tecnológico não otimizado da cardagem.[003] In cards of current construction are used for the carding process, as carding elements, lids with flexible linings (movable lid) and / or fixed carding elements, with integral steel linings. Effective linings are supported by highly accurate support components. Extruded aluminum profiles are commonly used today as a support component. In addition to numerous advantages, these units have, for example, low weight, high rigidity, etc., however, presenting the disadvantage that in the case of heating on one side, which occurs in the carding process, they deform in the direction heated. The larger the component, the greater the stiffness, but also the deformation when exposed to heat. This deformation results in a non-constant carding gap, which again results in a non-optimized technological result of the carding.

[004] Os perfis de suporte para elementos de cardagem são concretizados hoje em dia como perfis extrudados de alumínio, fechados de modo circundante. O calor gerado durante o processo da cardagem será, em grande parte, eliminado para o exterior, através dos elementos da cardagem. A queda de temperatura necessária neste processo, dentro da seção transversal do perfil, resulta na deformação do elemento de cardagem. Quanto maior for esta queda, tanto maior também será a deformação.[004] The support profiles for carding elements are realized today as extruded aluminum profiles, closed in a surrounding way. The heat generated during the carding process will be largely eliminated to the outside by means of the carding elements. The temperature drop required in this process, within the cross section of the profile, results in the deformation of the carding element. The greater this drop, the greater the deformation.

[005] Não obstante, pelo aquecimento surge não somente uma dilatação térmica por toda a largura de trabalho da carda, mas surgem também gradientes térmicos sobre os componentes diferentes, conformados da carda. Por exemplo, no lado superior do tambor pode se apresentar uma temperatura de 45°C. Um elemento de cardagem que se encontra em oposição ao tambor, no lado da guarnição do tambor, também alcançará esta temperatura aproximadamente. Por outro lado, na face do elemento de cardagem que é afastada em relação ao tambor, sendo que o elemento de cardagem, em consequência de sua forma de construção (em virtude da largura de trabalho e da precisão dos elementos), possui dorsos com a altura de vários centímetros e a temperatura alcança um valor nitidamente inferior (por exemplo, 28°C). Portanto, a diferença na temperatura em relação a um elemento de cardagem pode abranger uns graus Celsius. A extensão desta diferença de temperatura depende da qualidade do elemento (construção, material), do trabalho de cardagem realizado (rotações, produção) e a distância do elemento em relação ao cilindro propriamente dito.[005] However, by heating, not only does thermal expansion occur over the entire working width of the card, but thermal gradients also appear over the different, shaped components of the card. For example, a temperature of 45 ° C may be present on the upper side of the drum. A carding element that is opposite the drum, on the side of the drum, will also reach this temperature approximately. On the other hand, on the face of the carding element that is spaced apart from the drum, the carding element, as a result of its form of construction (due to the working width and the precision of the elements), has backs with the height of several centimeters and the temperature reaches a much lower value (for example, 28 ° C). Therefore, the difference in temperature in relation to a carding element can cover a few degrees Celsius. The extent of this temperature difference depends on the quality of the element (construction, material), the carding work performed (rotations, production) and the distance of the element in relation to the cylinder itself.

[006] Este gradiente térmico ocasiona uma flexão dos elementos sobre a largura dos elementos e da própria carda. Com esta flexão surge no centro uma fenda de cardagem mais estreita do que externamente. Desta maneira, é formada uma fenda de cardagem irregular que se alarga na direção do exterior. Isto resulta em uma qualidade mais deficiente da cardagem e/ou em uma dissolução mais deficiente dos botões. Igualmente, isto pode resultar no chamado "voo lateral das fibras". Isto quer dizer que as fibras se acumulam na zona marginal e até mesmo ali se depositam, especialmente, fora da largura de trabalho. Esses efeitos se expressam em uma carda com uma largura de trabalho de 1 metro, porém com crescente largura de trabalho aumentam, por exemplo, quando a largura de trabalho for superior a 1 metro, por exemplo, 1,2 metros, e mais. O desvio resultante do efeito acima mencionado, não pode aqui ser negligenciado, porém representa um problema para toda a qualidade da cardagem da carda final. O problema da flexão térmica é adicionado à flexão mecânica, a qual au-menta com crescente largura de trabalho.[006] This thermal gradient causes the elements to flex over the width of the elements and the card itself. With this flexion, a slit of carding that is narrower than externally appears in the center. In this way, an irregular carding slit is formed that widens outwards. This results in poorer carding quality and / or poorer button dissolution. This can also result in the so-called "lateral flight of the fibers". This means that the fibers accumulate in the marginal zone and even deposit there, especially outside the working width. These effects are expressed in a card with a working width of 1 meter, but with increasing working width they increase, for example, when the working width is greater than 1 meter, for example, 1.2 meters, and more. The deviation resulting from the aforementioned effect cannot be neglected here, but it represents a problem for the entire carding quality of the final card. The problem of thermal bending is added to mechanical bending, which increases with increasing working width.

[007] Devido ao fato de que elementos de cardagem fixos e barras de tampa deslocáveis se aquecem bastante durante a operação da carda, os perfis extrudados de alumínio dos elementos de cardagem fixos, ou seja, das barras de tampa móvel no lado externo (do lado que aponta no sentido do afastamento do tambor), como corpos de arrefecimento que liberam o seu calor por livre convecção para o ar ambiente. Desta maneira, surge uma queda de temperatura dentro do perfil extrudado. O lado que aponta para o tambor é mais quente e por isto se expande mais do que o lado que aponta para o exterior, com o que o elemento de cardagem fixa ou a barra de tampa móvel se flexiona na direção do tambor. Esta flexão (e também a dilatação do tambor) faz com que a fenda de cardagem no centro da máquina fique mais estreita e, portanto, o velo fica mais irregular e a qualidade é mais deficiente. Além disso, pode surgir o chamado "voo lateral".[007] Due to the fact that fixed carding elements and displaceable cover bars become very hot during the card operation, the extruded aluminum profiles of the fixed carding elements, that is, of the mobile cover bars on the outside (of the side pointing away from the drum), as cooling bodies that release their heat by free convection into the ambient air. In this way, a temperature drop occurs within the extruded profile. The side that points to the drum is hotter and therefore expands more than the side that points outwards, with which the fixed carding element or the movable lid bar flexes in the direction of the drum. This flexion (and also the expansion of the drum) causes the carding slit in the center of the machine to become narrower and, therefore, the fleece becomes more irregular and the quality is more deficient. In addition, the so-called "side flight" can arise.

[008] A partir do documento WO 2004/106602 A passou a ser conhecido um elemento para uma carda que pode estabelecer contato com pelo menos um lado com o material de fibras, sendo que o elemento neste ponto apresenta um arco côncavo, ultrapassando a largura de trabalho da carda. Neste sentido, o lado do trabalho será submetido ao trabalho em forma oca ou estirada. O elemento pode ser do tipo de cobertura ou de revestimento, um segmento de cardagem, tampa, barra de tampa móvel, faca, eventualmente possuindo um dispositivo de aspiração, elemento condutor ou elemento de trabalho. Uma desvantagem reside em que no estado frio da máquina, é gerado um arco côncavo que é predeterminado para todos os estados de serviço. Uma adequação à geração de calor diferente no processamento de diferentes fibras, por exemplo, algodão e/ou fibras químicas, não é possível.[008] From the document WO 2004/106602 A a card element has become known that can establish contact with at least one side with the fiber material, the element at this point having a concave arc, exceeding the width card work. In this sense, the work side will be subjected to work in hollow or stretched form. The element may be of the type of cover or coating, a carding segment, cover, movable cover bar, knife, possibly having a suction device, conductive element or working element. A disadvantage is that in the cold state of the machine, a concave arc is generated which is predetermined for all service states. A suitability for generating different heat in the processing of different fibers, for example cotton and / or chemical fibers, is not possible.

[009] Portanto, a invenção tem como objeto criar um dispositivo da espécie inicialmente citada que evita as desvantagens mencionadas e possibilitando especialmente uma adequação do elemento de trabalho e/ou funcional a diferentes tipos de fibras e serviços operacionais, ou seja, condições operacionais, viabilizando uma fenda de carda constante.[009] Therefore, the object of the invention is to create a device of the kind initially mentioned that avoids the mentioned disadvantages and especially making it possible to adapt the working and / or functional element to different types of fibers and operational services, that is, operational conditions, enabling a constant card slot.

[0010] A solução desta tarefa se verifica com as características marcantes da presente invenção.[0010] The solution of this task is verified with the remarkable characteristics of the present invention.

[0011] Pelas medidas preconizadas pela invenção, o elemento de trabalho, por exemplo, a barra de tampa, através de cuja parte dorsal é aplicada a mesma energia térmica como aquela que é formada no lado da guarnição, pela cardagem. Desta maneira, a queda da temperatura na tampa será eliminada ou pelo menos reduzida.[0011] By the measures recommended by the invention, the working element, for example, the cover bar, through whose dorsal part is applied the same thermal energy as that which is formed on the side of the trim, by carding. In this way, the drop in temperature in the cover will be eliminated or at least reduced.

[0012] Vantajosamente, a queda da temperatura na entrada da tampa será eliminada por meio de aquecimento ou pelo menos reduzida. Neste caso, a barra de tampa recebe através do seu dorso o mesmo potencial de aquecimento como aquele que surge no seu lado de guarnição, através do processo da cardagem. De modo preferido, o percurso aquecedor é restrito a uma curta região na entrada da tampa. Isto será suficiente para manter a deformação resultante do calor da barra de tampa para o seu deslocamento sobre o tambor, em medida reduzida e, simultaneamente, para não prejudicar o efeito do arrefecimento da tampa sobre o tambor. Preferencialmente, verifica-se o aquecimento do dorso de tampa, através de uma esteira de aquecimento, ao longo da qual as tampas se deslocam para que a transferência do calor possa ser feita com maior eficiência e controle possível para a superfície a ser aquecida.[0012] Advantageously, the drop in temperature at the entrance of the cover will be eliminated by means of heating or at least reduced. In this case, the lid bar receives through its back the same heating potential as that which appears on its side of the trim, through the carding process. Preferably, the heating path is restricted to a short region at the entrance of the lid. This will be sufficient to maintain the deformation resulting from the heat of the cover bar for its displacement on the drum, to a reduced extent and, simultaneously, not to impair the effect of the cooling of the cover on the drum. Preferably, the heating of the back of the lid is verified, through a heating mat, along which the covers move so that the heat transfer can be done with the greatest efficiency and possible control for the surface to be heated.

[0013] As concretizações apresentam modalidades vantajosas da invenção.[0013] The embodiments present advantageous embodiments of the invention.

[0014] Em seguida, a invenção será explicitada com base em exemplos de execução apresentados no desenho.[0014] Next, the invention will be explained based on examples of execution presented in the drawing.

[0015] As figuras mostram:[0015] The figures show:

[0016] figura 1 - vista lateral esquemática de uma carda com um dispositivo de acordo com a invenção,[0016] figure 1 - schematic side view of a card with a device according to the invention,

[0017] figura 2 - barras da tampa móvel e recorte de uma condução deslizante de um arco de ajuste (arco flexível), com uma placa lateral e do próprio tambor, bem como a fenda da cardagem entre as guarnições das barras da tampa e a guarnição do tambor,[0017] figure 2 - movable cover bars and cut out of a sliding conduction of an adjustment arch (flexible arch), with a side plate and the drum itself, as well as the carding gap between the cover bar fittings and the barrel trim,

[0018] figura 3a - um elemento de cardagem fixa, um recorte de uma placa lateral com distância entre a guarnição do segmento de cardagem e a guarnição do tambor, e[0018] figure 3a - a fixed carding element, a cutout of a side plate with distance between the carding segment trim and the drum trim, and

[0019] figura 4 - vista lateral esquemática de um agregado de tampa móvel com o dispositivo, de acordo com a invenção.[0019] figure 4 - schematic side view of a mobile cover unit with the device, according to the invention.

[0020] A figura 1 apresenta uma carda, por exemplo, uma carda Trützschler TC 07 com cilindro alimentador 1, mesa alimentadora 2, pré-cardadores 3a, 3b, 3c, tambor 4, removedor 5, cilindro raspador 6, cilindros esmagadores 7, 8, elemento condutor de velo 9, funil de velo cardado 10, cilindros removedores 11, 12, tampa móvel 13 com rolos defletores da tampa 13a, 13b e barras de tampa 14, jarra 15 e sentinela 16. As direções de giro dos cilindros são mostradas com setas curvadas. A letra M é o ponto central (eixo) do tambor 4. O número 4a indica a guarnição e 4b indica a direção de giro do tambor 4. A letra B mostra a direção de giro da tampa móvel 13 na posição da cardagem, e a letra C apresenta a direção do transporte de retorno das barras da tampa 14, e 30', 30" significam os elementos funcionais, e 13a e 13b são os rolos defletores da tampa. A seta A designa a direção do trabalho.[0020] Figure 1 shows a card, for example, a Trützschler TC 07 card with feeder cylinder 1, feeder table 2, pre-carders 3a, 3b, 3c, drum 4, remover 5, scraper cylinder 6, crushing cylinders 7, 8, fleece conducting element 9, carded fleece funnel 10, removal cylinders 11, 12, movable cover 13 with cover deflection rollers 13a, 13b and cover bars 14, jar 15 and sentry 16. The rotation directions of the cylinders are shown with curved arrows. The letter M is the central point (axis) of the drum 4. The number 4a indicates the trim and 4b indicates the direction of rotation of the drum 4. The letter B shows the direction of rotation of the movable cover 13 in the carding position, and the letter C shows the direction of return transport of the cover bars 14, and 30 ', 30 "signifies the functional elements, and 13a and 13b are the cover deflection rollers. Arrow A designates the direction of work.

[0021] De acordo com a figura 2, em cada lado da carda está previsto um arco de regulagem 17 (arco flexível), o qual está integrado, de forma inteiriça, na placa lateral 19, correspondente. O arco de regulagem 17 apresenta uma face externa 17a convexa e um lado inferior 17b. Acima do arco de regulagem 17 está prevista uma condução deslizante 20, por exemplo, de material sintético com capacidade deslizante que apresenta uma face externa 20a convexa e uma face interna 20b côncava. A face interna 20b côncava está posicionada sobre a face externa convexa 17a e consegue deslizar sobre esta face na direção das setas D, E. Cada barra de tampa 14 consiste de uma parte dorsal 14a e de uma base da tampa 14b. Cada barra de tampa 14 possui nas suas duas extremidades um cabeçote de tampa que abrange sempre dois pinos de aço 14i, 142. As partes dos pinos de aço 14i, 142 que ultrapassam as faces frontais da base da tampa 14b deslizam na face externa 20a convexa da condução deslizante 20 na direção da seta B, na face inferior da base da tampa 14b está prevista uma guarnição 18. O número 21 indica o círculo da ponte das guarnições da tampa 18. O tambor 4 apresenta na sua circunferência uma guarnição de tambor 4a, por exemplo, uma guarnição em forma de dentes de serra. A altura dos dentes de serra é, por exemplo. H = 2 mm. 22 designa o círculo da ponta da guarnição do tambor 4a. A distância. (fenda da carda), entre o círculo da ponta 21 e o círculo da ponta 22. , designada com a letra a. e sendo, por exemplo, 3/1000". A distância entre a face externa convexa 20a e o círculo da ponta 22 é designado com b. A distância entre a face externa convexa 20a e o círculo da ponta 21 é designada com c. O raio da face externa convexa 20a é designado com rae o raio do círculo de ponta 22 é designado com n. Os raios n e rs se interseccionam no ponto central M do tambor 4. Os raios ri e ra se interseccionam no ponto central M do tambor 4. O número 19 designa a placa lateral. As barras da tampa 14 são perfis ocos extrudados de alumínio com um espaço oco interno 14c.[0021] According to figure 2, on each side of the card a regulation arc 17 (flexible arc) is provided, which is integrally integrated in the corresponding side plate 19. The adjusting arc 17 has a convex outer face 17a and a lower side 17b. Above the adjusting arc 17, a sliding conduction 20 is provided, for example, of synthetic material with a sliding capacity which has a convex outer face 20a and a concave inner face 20b. The concave inner face 20b is positioned on the convex outer face 17a and is able to slide over this face in the direction of the arrows D, E. Each cover bar 14 consists of a dorsal part 14a and a cover base 14b. Each cover bar 14 has at its two ends a cover head that always covers two steel pins 14i, 142. The parts of steel pins 14i, 142 that extend beyond the front faces of the base of the cover 14b slide on the outer face 20a convex of the sliding guide 20 in the direction of the arrow B, on the bottom face of the base of the lid 14b a lining 18 is provided. The number 21 indicates the circle of the bridge of the lids of the lid 18. The drum 4 has a drum lining 4a in its circumference , for example, a saw-toothed trim. The height of the saw teeth is, for example. H = 2 mm. 22 designates the circle of the tip of the drum trim 4a. The distance. (card slot), between the circle of the tip 21 and the circle of the tip 22., designated with the letter a. and being, for example, 3/1000 ". The distance between the convex outer face 20a and the tip circle 22 is designated with b. The distance between the convex outer face 20a and the tip circle 21 is designated with c. radius of the convex outer face 20a is designated with ra and the radius of the pointed circle 22 is designated with n.The rays ne rs intersect at the center point M of the drum 4. The rays ri and ra intersect at the center point M of the drum 4 The number 19 designates the side plate The cover bars 14 are extruded aluminum hollow profiles with an internal hollow space 14c.

[0022] De acordo com a figura 3, em cada lado da carda no chassi da máquina (não apresentado) está presa uma placa lateral 18 rígida, em formato aproximadamente semicircular, em cujo lado externo, na região da periferia, está concentricamente aplicado um elemento de apoio 19 rígido em forma arqueada, o qual apresenta, como face inferior, uma face externa 19' convexa, bem como um lado inferior 19a". O dispositivo, de acordo com a invenção, abrange sempre pelo menos um elemento de cardagem fixo 23 que nas suas duas extremidades apresenta faces de apoio que descansam na face externa 19' convexa do elemento de apoio 19 (por exemplo, arco de alongamento). Na face inferior (parte de base) do suporte 24 (corpo e suporte) do elemento de cardagem fixo 23, estão montados dorsos de guarnição 25i, 202, com guarnições 26i, 262 (guarnições de cardagem). O número 21 indica um círculo da ponta das guarnições 261, 262. Na sua circunferência, o tambor 4 apresenta uma guarnição de tambor 4a, por exemplo, uma guarnição em forma de dentes de serra. O número 22 indica o círculo da ponta da guarnição do tambor 4a. A distância entre o círculo da ponta 21 e o círculo da ponta 22 é designada com a letra a, sendo, por exemplo, de 0,20 mm. A distância entre a face externa convexa 19' e o círculo de ponta 22 é designada com a letra b. O raio da face externa 19' convexa é marcado com rs e o raio do círculo da ponta 22 é desig-nado com r2. Os raios rs e r2 se interseccionam no ponto central M do tambor 4. O segmento de cardagem 23, de acordo com a figura 2, consiste de um suporte 24 e de duas réguas de guarnição 27i, 272 que abrangem um dorso de guarnição 25i, 202, com respectivas guarnições 26i, 262. As réguas de guarnição 27i, 272 (elementos de cardagem) estão dispostas sequencialmente na direção da rotação (seta 4b) do tambor 4, sendo que as guarnições 26i, 262 (segmentos de arames de dentes de serra) e a guarnição 4a do tambor 4 se encontram opostas reciprocamente. O suporte 24 consiste de uma liga de alumínio, sendo prensado por extrusão. Os dorsos das guarnições 25i, 202 es-tão presos no suporte 24 através dos parafusos 31a, 31b. A massa do suporte 24 - visto na direção da largura b - é disposta em sentido tangencial para com 0 tambor 4. O comprimento (não representado) do suporte 24 é, por exemplo, de 1290 mm.[0022] According to figure 3, on each side of the card in the machine's chassis (not shown) a rigid side plate 18 is attached, in an approximately semicircular shape, on whose outer side, in the periphery region, a concentrically applied rigid support element 19 in an arcuate shape, which has, as a lower face, an external face 19 'convex, as well as a lower side 19a ". The device, according to the invention, always comprises at least one fixed carding element 23 which at its two ends have support faces that rest on the outer face 19 'of the support element 19 (for example, elongation arch) On the bottom face (base part) of the support 24 (body and support) of the element with fixed carding 23, lining backs 25i, 202, with seals 26i, 262 (carding seals) are mounted.The number 21 indicates a circle on the tip of seals 261, 262. In its circumference, drum 4 has a sealing drum 4a, for example, a saw-toothed trim. The number 22 indicates the circle of the tip of the drum trim 4a. The distance between the circle of the tip 21 and the circle of the tip 22 is designated with the letter a, being, for example, 0.20 mm. The distance between the convex outer face 19 'and the pointed circle 22 is designated with the letter b. The radius of the convex outer face 19 'is marked with rs and the radius of the circle of the tip 22 is designated with r2. The radii rs and r2 intersect at the central point M of the drum 4. The carding segment 23, according to figure 2, consists of a support 24 and two trim strips 27i, 272 that cover a trim back 25i, 202, with respective linings 26i, 262. The trim strips 27i, 272 (carding elements) are arranged sequentially in the direction of rotation (arrow 4b) of the drum 4, with the linings 26i, 262 (toothed wire segments). saw) and the lining 4a of the drum 4 are opposite to each other. The support 24 consists of an aluminum alloy, being pressed by extrusion. The backs of the pads 25i, 202 are fastened to the support 24 by the screws 31a, 31b. The mass of the support 24 - seen in the direction of width b - is arranged in a tangential direction towards 0 drum 4. The length (not shown) of the support 24 is, for example, 1290 mm.

[0023] A figura 4 apresenta um agregado de tampa móvel 13 (ver figura 1), no qual se verifica um aquecimento da parte dorsal 14a, através de uma esteira aquecedora elétrica 27, ao longo da qual passam algumas barras de tampa móvel 14, estabelecendo contato. O percurso do aquecimento está restrito a uma curta região na entrada da tampa (isto é, na região do rolo defletor da tampa 13b). Desta maneira, a deformação resultante de calor na barra de tampa 14 será mantida para 0 seu deslocamento sobre 0 tambor 4, em medida redu- zida e, simultaneamente, não será prejudicado o efeito de arrefecimento da tampa (das barras de tampa 14, não aquecidas), sobre o tambor 4.[0023] Figure 4 shows a mobile cover aggregate 13 (see figure 1), in which the back part 14a is heated, using an electric heating mat 27, along which some mobile cover bars 14 pass, establishing contact. The heating path is restricted to a short region at the entrance of the cover (i.e., in the region of the cover deflector roll 13b). In this way, the resulting heat deformation in the lid bar 14 will be kept to its displacement over the drum 4, in a reduced measure, and at the same time, the cooling effect of the lid will not be impaired (from the lid bars 14, heated) on drum 4.

[0024] De acordo com a invenção, o aquecimento será preferencialmente feito antes do dorso (parte dorsal 14a) da barra de tampa 14. Com um conjunto aquecedor, por exemplo, uma ou várias esteiras aquecedoras 27, pode ser produzido um perfil de temperatura sobre a largura de trabalho (não representada) da máquina (carda), a fim de reagir contra os diferentes gradientes de temperatura. A extensão da barra de tampa, por exemplo, é de 1290 mm.[0024] According to the invention, the heating will preferably be done before the back (back part 14a) of the cover bar 14. With a heater assembly, for example, one or more heating mats 27, a temperature profile can be produced over the working width (not shown) of the machine (card) in order to react against the different temperature gradients. The length of the cover bar, for example, is 1290 mm.

Claims

1. Device on a card or a large card, in which at least one working and / or covering element is disposed opposite and spaced from a fitted cylinder (M) and extends over the entire width of the cylinder (M), this element which has an elongated support body (24) comprising a base part (14b) and a dorsal part (14a), the base part (14b), facing the cylinder (M), absorbs heat of service and the dorsal part (14a), distanced from the cylinder (M), is in contact with the ambient air, characterized by the fact that a supply of thermal energy to the dorsal part (14a) occurs in such a way that it is a widely homogeneous temperature distribution is expected with a reduced or absent heat drop in the support body (24).

2. Device according to claim 1, characterized in that the same amount of thermal energy that is absorbed by the base part (14b) through the service heat can be conducted largely for the dorsal part (14a).

Device according to claim 1 or 2, characterized by the fact that an electric heater assembly can be used.

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a heating mat (27) or similar unit can be used.

Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that an inductive heater assembly can be used.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the working element is a fixed carding element (23).

7. Device according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that a movable lid unit (13) with movable lid base rods (14b) and lid back is present, the element being work piece is a movable cover bar (14).

Device according to any one of claims 1 to 7, characterized by the fact that the heating path extends over some cover backs in the region of the cover inlet.

Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the cover backs move along the heating mat (27) or similar unit, making contact.

Device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the deflecting roller of the front cover (13b) is capable of transferring thermal energy to the back sides.

Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the support body (24) is an extruded aluminum hollow profile.

Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the working width is greater than 1000 mm, for example, more than 1200 mm.

Device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the outer walls of the dorsal part (14a), in their outward facing face, are provided at least partially with thermal insulation.

Device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that a thermal energy supply occurs in such a way that a temperature profile can be generated along the working width on the movable cover bar (14) , in the fixed carding element (23) or similar unit.