BRPI1103085A2

BRPI1103085A2 - ferramenta de perfuração de diámetro interno ativada mecanicamente

Info

Publication number: BRPI1103085A2
Application number: BRPI1103085-2A
Authority: BR
Inventors: Karen Anne; Anthony Paul; W Allen; Michael Anthony
Original assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2010-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-11-27
Also published as: GB2481312A; US8561509B2; CN102284714A; GB2481312B; GB201110053D0; US20110303058A1

Abstract

FERRAMENTA DE PERFURAçãO DE DIáMETRO INTERNO ATIVADA MECANICAMENTE, uma ferramenta de perfuração de diâmetro interno (lD) ativada mecanicamente que inclui uma barra, um corpo, um batente, um cartucho de inserção, uma bucha e uma cobertura de extremidade final; a barra inclui um pistão afunilado que tem uma superfície de extensão e uma superfície de retração; o cartucho de inserção inclui uma bolsa do pistão afunilado que tem uma face de encaixe do pistão e uma face de retração do pistão; o movimento axial do pistão afunilado em uma primeira direção faz com que a superfície de extensão do pistão afunilado entre em contato com a face de encaixe do pistão do cartucho de inserção, causando, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radialmente para fora; o movimento axial do pistão afunilado em uma segunda direção, oposta, faz com que a superfície de retração do pistão afunilado entre em contato com a face de retração do pistão do cartucho de inserção, causando, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radialmente para dentro.

Description

"FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO DE DIÂMETRO INTERNO ATIVADA MECANICAMENTE"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO Referência Cruzada a Pedidos Relacionados

O presente pedido se refere ao Pedido ne. .12/816,169, depositado em 15 de Junho de 2010 com o título "Pressure- Activated ID Grooving Tool". Campo da Invenção

A invenção se refere a ferramentas de maquinação usadas para cortar ranhuras internas em uma perfuração de uma peça de trabalho.

Antecedentes da Invenção

É freqüentemente necessário ou desejável criar uma reentrância interna ou ranhura no interior de um tubo ou orifício de uma peça de maquinação. Esse processo é atingido usando uma ferramenta de perfuração fixa em um suporte de ferramenta em uma unidade rotativa. A extremidade de ferramenta de perfuração que é colocada no orifício tem uma ou mais inserções de corte. Essas inserções de corte são freqüentemente extensíveis e retráteis no sentido radial. Essa característica permite que a ferramenta seja inserida em um orifício, sendo então girada e estendida no sentido radial para formar a ranhura ao longo da superfície interna do orifício.

As inserções extensíveis são bem conhecidas do estado da técnica nos documentos de patente nos EUA ns. 2,333,935 e Patente nos EUA n® 2,545,443, cada um mostrando inserções extensíveis para perfuração interna. De um modo geral, uma barra central é movimentada em uma direção axial e tem uma superfície afunilada na sua extremidade. A superfície afunilada encaixa em uma ou mais inserções de corte em uma ação de encaixe para converter a força axial em uma força radial, movimentando a inserção para uma posição de corte. O meio de movimentação da barra central é normalmente mecânico, mas o movimento elétrico ou hidráulico de tal barra não é novo para a técnica. Independentemente do meio de realização do movimento, um sistema de controlo elaborado foi sempre exigido para controlar o movimento da barra central. Esse controle é necessário porque a posição da barra central determina o diâmetro de um corte que será realizado na parede da peça de trabalho.

A tecnologia atual de perfuração também é limitada na profundidade que uma ferramenta consegue atingir em uma peça de trabalho. A razão para essa limitação na técnica dos dias de hoje assenta no fato de o meio de controlo do diâmetro do corte ter de estar em grande proximidade da inserção de corte.

Um outro problema da tecnologia atual é a incapacidade de uma inserção retrair após o corte estar concluído. As aparas ou depósitos que interferem no movimento ou a falha da mola podem fazer com que a inserção não retraia. A maioria das ferramentas de perfuração emprega agora uma mola para puxar diretamente uma inserção de volta para uma posição retraída. Uma mola relativamente forte é necessária para sustentar a força exigida para puxar uma inserção de volta para a posição inicial. A falha da mola pode ser um problema sério. Visto que a mola é freqüentemente o único meio de reter a inserção na haste, a falha da mola pode levar a que a inserção fique presa em uma posição estendida e que se obstrua na peça de trabalho. BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Os inventores reconheceram os problemas associados com as ferramentas de perfuração convencionais e desenvolveram uma ferramenta melhorada que soluciona muitas deficiências do estado da técnica.

Em um aspeto, uma ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) ativada mecanicamente compreende uma barra, um corpo, um cartucho de inserção, um batente, uma cobertura de extremidade e uma bucha. A barra inclui uma extremidade da barra e uma extremidade de trabalho, em que a extremidade de trabalho inclui um pistão afunilado que tem uma superfície de extensão e uma superfície de retração que formam um ângulo agudo em relação a um eixo central longitudinal, Cl, da ferramenta. O corpo está disposto em relação à extremidade de trabalho da barra, em que o corpo inclui uma parte de recepção da barra e uma parte de recepção do pistão, em que a parte de recepção do pistão inclui um par de pernas que definem uma cavidade central entre essas. 0 cartucho de inserção é recebido na cavidade central do corpo, em que o cartucho de inserção inclui uma bolsa do pistão afunilado que tem uma face de encaixe do pistão, uma face de retração do pistão, em que a face de encaixe do pistão está adjacente à superfície de extensão do pistão afunilado e a face de retração do pistão está adjacente à superfície de retração do pistão afunilado quando a ferramenta está montada, em que o cartucho de inserção tem uma bolsa de recepção da inserção capaz de ter uma inserção de corte montada nela. O batente é disposto sobre uma parte do corpo. A cobertura de extremidade é montada em uma extremidade do corpo. A bucha é disposta sobre uma parte da barra de modo a permitir o movimento de rotação da barra, do corpo e do cartucho de inserção em relação ao batente. O movimento axial do pistão afunilado em uma primeira direção faz com que a extensão da superfície do pistão afunilado entre em contato com a face de encaixe do pistão do cartucho de inserção, fazendo, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radial para fora. O movimento axial do pistão afunilado em uma segunda direção, oposta faz com que a superfície de retração do pistão afunilado entre em contato com a face de retração do pistão do cartucho de inserção, fazendo, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radial para dentro.

Em outro aspecto, um método para fazer ranhuras dentro de uma perfuração de uma peça de trabalho compreende: a inserção de uma parte de recepção do pistão de um corpo de uma ferramenta de perfuração no orifício da peça do trabalho até que um batente contate com a peça de trabalho;

o movimento de uma barra da ferramenta de perfuração em uma primeira direção axial, enquanto o batente está em contato com a peça de trabalho fazendo com que uma extensão da superfície do pistão afunilado entre em contato com uma face do pistão de encaixe de um cartucho de inserção, causando, desse modo, que o cartucho de inserção se mova em uma direção radial para fora e empurre uma inserção de corte para o contato com a peça de trabalho; e

a rotação da barra de forma a dar inicio a uma operação de corte.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Outras características da presente invenção, bem como as vantagens derivadas da invenção se tornarão aparentes a partir da seguinte descrição detalhada, realizada com referência aos deséhhos, nos quais:

A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de uma ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) ativada mecanicamente de acordo com uma modalidade da invenção;

A FIGURA 2 representa outra vista em perspectiva da ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) ativada mecanicamente;

A FIGURA 3 é uma vista explodida da ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) das Figs. 1 e 2;

As FIGURAS 4a - d são várias perspectivas do pistão afunilado;

A FIGURA 5 é uma vista em perspectiva do corpo da ferramenta de perfuração;

A FIGURA 6 representa outra vista em perspectiva do corpo da ferramenta de perfuração; A FIGURA 7 é uma vista terminal do corpo da ferramenta de perfuração;

A FIGURA 8 é uma vista de topo do cartucho de inserção da ferramenta de perfuração;

A FIGURA 9 é uma vista em perspectiva do cartucho de inserção da ferramenta de perfuração; e

A FIGURA 10 é uma vista em perspectiva da cobertura de extremidade da ferramenta de perfuração. DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Fazendo referência às Figuras 1 - 3, é mostrada uma ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) ativada mecanicamente 10 de acordo com uma modalidade da invenção. Em geral, a ferramenta de perfuração 10 consiste em seis componentes principais: uma barra 12, um corpo 14, um batente 16, um cartucho de inserção 18, uma bucha 20 e uma cobertura de extremidade 22.

A barra 12 inclui uma extremidade da barra 24 e uma extremidade de trabalho 26. A extremidade da barra 24 é a parte da ferramenta de perfuração 10 que se liga a uma extensão, pinça ou bucha de uma ferramenta rotativa (não mostrada). A extremidade da barra 24 pode incluir uma banda 27 de modo a fornecer uma ajuda visual para informar o operador onde é que a zona da taxa de alimentação começa e acaba. Especificamente, a zona da taxa de alimentação começa quando a banda 27 está no topo do corpo14 e pára quando a banda 27 já não for visível. Um canal fluido 28 (mostrado em esboço na Fig. 3) se estende desde a extremidade da barra 24 até uma porta de saída 30 de forma a fornecer um caminho fluido a partir da ferramenta rotativa até à extremidade de trabalho 26. O diâmetro do canal 28 é uma questão de projeto hidráulico normalmente conhecida na técnica. A barra 12 inclui um par de ranhuras 32, 34, uma de cada lado da porta de saída 30 de modo a receberem os membros de selagem (não mostrados), tais como anéis em O, e semelhantes.

Um membro de transmissão 36 está localizado entre a extremidade da barra 24 e a extremidade de trabalho 26. Na modalidade ilustrada, o membro de transmissão 36 tem a forma de um trevo com três folhas 36a, 36b 36c dispostas de modo simétrico a cerca de 1209 em relação uns aos outros. Será apreciado que a invenção não é limitada pelo número de folhas do membro de transmissão 36, e que a invenção pode ser praticada com qualquer número de folhas desejável, como quatro folhas, cinco folhas, e semelhantes. O objetivo do membro de transmissão 36 é atuar como um batente para uma variedade de molas de alimentação descendente 38, que conferem uma força de polarização entre a barra 12 e o corpo 14. Na modalidade ilustrada, duas molas descendentes 38 contatam uma face frontal39 de cada uma das três folhas 36a - c do membro de transmissão 36 para um total de seis (6) molas de alimentação descendentes 38 (tal como indicado pelas linhas a tracejado, mas na FIG. 3 apenas uma mola de alimentação descendente38 é mostrada). Será apreciado que a invenção não é limitada pelo número de molas de alimentação descendente 38, e que a invenção pode ser praticada com qualquer número de molas desejável que irá conferir a desejada força de polarização para a barra 12 contra o corpo 14. Por exemplo, a invenção pode ser praticada com um total de três molas de alimentação descendentes 38, e semelhantes. O membro de transmissão 36 pode ser formado de forma integral com a barra 12 ou, em alternativa, pode ser formado de forma separada. Se formado em separado, o membro de transmissão 36 pode ser fixado à barra 12 através de um anel de pressão (não mostrado), e semelhantes.

Fazendo agora referências às Figs. 3 e 4a - d, a extremidade de trabalho 26 da barra 12 inclui um pistão afunilado, mostrado em geral em 40. O pistão afunilado 40 tem duas superfícies paralelas: uma superfície paralela que é uma superfície de extensão 42 e a outra superfície paralela que é uma superfície de retração 44. As superfícies paralelas 42, 44 formam um ângulo agudo 50 em relação a um eixo central longitudinal, Cu da ferramenta 10. Em uma modalidade, o ângulo 50 está entre cerca de e 153 e, de preferência cerca de 5^ em relação ao eixo central longitudinal, CL. Esta disposição confere uma vantagem mecânica de" 11,5:1. A terceira superfície do pistão afunilado 40 é uma superfície central 46, que é substancialmente perpendicular a cada uma das superfícies 42, 44. U ma quarta superfície do pistão afunilado 40 é uma superfície de ponta 48, que é substancialmente perpendicular a cada uma das superfícies 42, 44 e 46. Na modalidade ilustrada, as superfícies 42, 44, 46 e 48 são substancialmente planares. No entanto, se deve notar que a forma do pistão afunilado 40 descrito neste documento é apenas limitada pela necessidade de as duas superfícies substancialmente paralelas 42, 44 formarem um ângulo 50 em relação ao eixo central longitudinal, Cu, da ferramenta 10.

Fazendo agora referência às Figs. 3 e 5 - 7, o corpo 14 inclui uma parte de recepção da barra 52 e uma parte de recepção do pistão 54. A parte de recepção da barra 52 tem uma parte de diâmetro maior 56, uma parte de diâmetro relativamente menor 58, e um corte de raios 60 entre esses. Uma parte do corpo 14 está disposta sobre a extremidade de trabalho 26 da barra 12. A bucha 20 está disposta sobre a parte de menor diâmetro 58 da barra .12 e permite o movimento de rotação da barra 12, do corpo 14, do cartucho de inserção 18 e da cobertura de extremidade 20 em relação ao batente 16. Conforme mostrado na FIG. 7, a parede interna da parte de maior diâmetro 56 inclui uma reentrância de 62, com três folhas 62a, 62b e 62c dispostas de forma simétrica a cerca de 120s em relação umas às outras. As folhas 62a - c correspondem em número e forma às folhas 36a - c da barra 12 de tal modo que as folhas 36a - c são capazes de serem recebidas na reentrância em forma de folha 62. Além disso, a reentrância 62 inclui uma pluralidade de reentrâncias de recepção das molas 64a - f, que correspondem em número e forma à pluralidade de molas de alimentação descendente 38 de tal forma que cada mola 38 é capaz de ser recebida em uma reentrância correspondente 64a - f. A parede interna do corpo 14 também inclui uma porta 66 de forma a permitir a passagem de líquido desde o canal de fluido 28 da barra 12, através da porta 66, e próximo da inserção de corte 100. A parte de recepção do pistão 54 do corpo14 inclui um par de pernas 68, 70 que definem uma cavidade central 72 entre elas. A cavidade central 72 é capaz de receber o cartucho de inserção 18. A parte de recepção do pistão 54 também inclui uma ranhura de forma helicoidal74 de modo a facilitar a remoção das aparas. Na modalidade ilustrada, a ranhura 74 é esquerdina (oposta à direção de corte) de forma a empurrar as aparas para a frente, em vez de puxar as aparas até ao corpo 14, o que pode causar estragos no corpo 14. Se deve entender que a invenção pode ser praticada com urna ranhura com a mão direita, já que a ranhura 74 é oposta à direção de corte de modo a empurrar as aparas para a frente. O corpo 14 pode ser retido à barra 12 em uma relação fixa através de um anel de pressão (não mostrado) inserido em um entalhe de anel de retenção 53 (mostrado em esboço na Fig. 3).

Fazendo agora referência às Figs. 3, 8 e 9, o cartucho de inserção 18 inclui uma bolsa do pistão afunilado 76 congruentemente formada de modo a corresponder com o pistão afunilado 40. A bolsa do pistão afunilado 76 tem uma face de encaixe do pistão 78, uma face de retração do pistão 80, e uma face central 82. A face de encaixe do pistão 78 está adjacente, e de frente para a superfície de extensão 42 do pistão afunilado 40, quando a ferramenta está montada. Da mesma forma, a face de retração do pistão 80 está adjacente, e de frente para a superfície de retração 44 do pistão afunilado40, quando a ferramenta 10 está montada. A face central 82 está adjacente, e de frente para a superfície central 46 do pistão afunilado 40, quando a ferramenta 10 está montada. O cartucho de inserção 18 também inclui uma bolsa de recepção da inserção 84 em uma superfície radialmente externa 86 do cartucho de inserção 18. A bolsa de recepção da inserção 84 tem um orifício com rosca 88, que está alinhado de forma perpendicular ao eixo central, C0 da ferramenta 10 e é capaz de receber um fecho de rosca (não mostrado) de modo a instalar uma inserção de corte 100 na bolsa de recepção da inserção 84 do cartucho de inserção 18. Na modalidade ilustrada, a inserção de corte 100 inclui um par de extremidades de corte 102 de modo a formarem um par de ranhuras no interior do tubo (não mostrado).

Fazendo agora referência às FIGS. 3 e 10, a cobertura de extremidade 22 se une a uma extremidade 90 do corpo 14, utilizando uma pluralidade de elementos de fixação de rosca (não mostrados), tal como parafusos, e semelhantes, de forma a manter o cartucho de inserção 18 na bolsa do pistão afunilado 76 do corpo 14. Os elementos de fixação de rosca podem ser inseridos através de orifícios com roscas 92, 94 na cobertura de extremidade 22 e na extremidade 90 do corpo 14, respectivamente.

Fazendo agora referência às Figs. 1 - 3, o batente 16 está disposto sobre a bucha 20. O batente 16 pode ser mantido no lugar através de um anel de pressão (não mostrado) inserido em uma ranhura 96 no corpo14. Um ou mais anéis de encosto (não mostrado) pode ser inserido dentro do batente 16, se desejado. Além disso, um ou mais anéis espaçadores opcionais98 podem ser utilizados de modo a selecionar uma profundidade de corte desejada da inserção 100.

Em funcionamento, a barra 12 é movida em uma direção axial e as partes de recepção do pistão 54 do corpo 14 são inseridas em um tubo ou outra peça de trabalho apropriada (não mostrada), até que o batente 16 entre em contato com a peça de trabalho. Enquanto a barra 12 é ainda mais movida em direção à peça de trabalho enquanto o batente 16 está em contato com a peça de trabalho, as molas de alimentação descendente 38 são comprimidas. O movimento axial do pistão afunilado 40 faz com que a superfície de extensão 42 do pistão afunilado 40 entre em contato com a face de encaixe do pistão 78 do cartucho de inserção 18. Devido ao ângulo 50 e à incapacidade do cartucho de inserção 18 de se mover na direção axial, o contato obriga o cartucho de inserção 18 a se mover radialmente na direção para fora proporcional ao curso do pistão afunilado 40. O cartucho de inserção18 empurra a inserção de corte 100 para contato com a peça de trabalho e a barra 12 é rodada para dar início a uma operação de corte. A porção do movimento axial do pistão afunilado 40 e o ângulo 50 determinam a quantidade de movimento radial da inserção de corte 100 e a profundidade de corte. Além disso, a banda 27 pode ser utilizada como uma ajuda visual de forma a determinar a profundidade de corte. Por exemplo, uma extremidade da banda27 próxima ao corpo 14 pode ser utilizada como uma ajuda visual de modo a determinar quando é que a inserção de corte 100 faz contato com a peça de trabalho, e a outra extremidade da banda 27 pode ser utilizada como uma ajuda visual de forma a determinar quando é que a profundidade de corte desejada foi alcançada.

Quando a operação de corte deva ser terminada, a barra 12 é movida em uma direção axial que é oposta à direção axial para inserção da parte de recepção do pistão 54 do corpo 14. As molas de alimentação descendente 38 conferem uma força de polarização de modo a auxiliarem o movimento da barra 12 na direção oposta. O movimento axial do pistão afunilado 40 faz com que a superfície de retração 44 do pistão afunilado40 entre em contato com a face de retração do pistão 80 do cartucho de inserção 18. Outra vez, devido ao ângulo 50 e à incapacidade do cartucho de inserção 18 de se mover na direção axial, o contato obriga o cartucho de inserção 18 a se mover radialmente na direção para dentro proporcional ao curso do pistão afunilado 40 de modo a retrair o cartucho de inserção 18. A vantagem mecânica proporcionada pela interação da superfície de retração 44 do pistão afunilado 40 e da face de retração do pistão 80 do cartucho de inserção 18 assegura que a inserção de corte 100 será removida e reduzirá o risco de sujar a peça de trabalho.

Os documentos, patentes e pedidos de patente referidos no presente documento são aqui incorporados a título de referência.

Enquanto que a presente invenção foi especificamente descrita em conexão com certas modalidades específicas da mesma, deve ser entendido que tal se realiza a título de ilustração e não de limitação, e que o escopo das reivindicações em anexo deve ser construído como tão amplo como o estado da técnica assim o permitir.

Claims

1.) "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO DE DIÂMETRO INTERNO ATIVADA MECANICAMENTE", onde uma ferramenta de perfuração de diâmetro interno (ID) ativada mecanicamente, caracterizada pelo fato de compreender: uma barra, que inclui uma extremidade da barra e uma extremidade de trabalho, em que a extremidade de trabalho inclui um pistão afunilado que tem uma superfície de extensão e uma superfície de retração que formam um ângulo agudo em relação a um eixo central longitudinal, Cl, da ferramenta; um corpo disposto sobre a extremidade de trabalho da barra, em que o corpo inclui uma porção de recepção da barra e uma parte de recepção do pistão, em que a parte de recepção do pistão inclui um par de pernas que definem uma cavidade central entre essas, uma recepção do cartucho de inserção na cavidade central do corpo, em que o cartucho de inserção inclui uma bolsa de pistão afunilado que tem uma face de encaixe do pistão, uma face de retração do pistão, em que a face de encaixe do pistão está adjacente à superfície de extensão do pistão afunilado e a face de retração do pistão está adjacente a superfície de retração do pistão afunilado quando a ferramenta está montada, em que o cartucho de inserção tem uma bolsa de recepção da inserção capaz de ter uma inserção de corte montada nela;um batente disposto sobre uma parte do corpo; uma cobertura de extremidade montada sobre uma extremidade do corpo; e uma bucha disposta sobre uma parte da barra de modo a permitir o movimento de rotação da barra, do corpo e do cartucho de inserção em relação ao batente,em que o movimento axial do pistão afunilado em uma primeira direção faz com que a extensão da superfície do pistão afunilado entre em contato com a face de encaixe do pistão do cartucho de inserção, causando, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radialmente para fora, e em que o movimento axial do pistão afunilado em uma segunda direção, oposta, faz com que a superfície de retração do pistão afunilado entre em contato com a face de retração do pistão do cartucho de inserção, fazendo desse modo com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radial para dentro.

2. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a barra também incluir um membro de transmissão localizado entre a extremidade da barra e a extremidade de trabalho, em que o membro de transmissão inclui uma pluralidade de folhas que contatam uma pluralidade de molas de alimentação descendentes quando a ferramenta está montada, em que a pluralidade de molas de alimentação descendentes fornece uma força de polarização entre a barra e o corpo.

3. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de uma parede interna do corpo também compreender uma reentrância com três folhas correspondentes em número e em forma com a pluralidade de folhas da barra de tal modo que a pluralidade das folhas da barra é capaz de ser recebida na reentrância.

4. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a parte de recepção do pistão do corpo também incluir pelo menos uma ranhura de forma helicoidal de modo a facilitar a remoção das aparas.

5. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de também compreender um canal de fluido que se estende desde a barra até ao final da extremidade de trabalho da barra.

6. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de o corpo também compreender uma porta de forma a permitir a passagem de fluido desde o canal de fluido da barra, através da porta, e até próximo da inserção de corte.

7. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o ângulo estar entre cerca de is e 152.

8. "FERRAMENTA DE PERFURAÇÃO" de acordo com a reivindicação1, caracterizada pelo fato de também compreender uma banda disposta sobre a barra de forma a fornecer uma ajuda visual para uma profundidade de corte da inserção de corte.

9.) "MÉTODO PARA FAZER RANHURAS DENTRO DE UM ORIFÍCIO DE UMA PEÇA DE TRABALHO", caracterizada pelo fato de compreender: a inserção de uma parte de recepção do pistão de um corpo de uma ferramenta de perfuração no orifício da peça de trabalho até que um batente contate com a peça de trabalho;o movimento de uma barra da ferramenta de perfuração em uma primeira direção axial, enquanto o batente está em contato com a peça de trabalho fazendo com que uma superfície de extensão do pistão afunilado entre em contato com uma face de encaixe do pistão de um cartucho de inserção, fazendo, desse modo, com que o cartucho de inserção se mova em uma direção radialmente para fora e empurrando uma inserção de corte para o contato com a peça de trabalho, e a rotação da barra de modo a começar uma operação de corte.

10.) "MÉTODO", de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de também compreender o movimento de uma barra da ferramenta de perfuração em uma segunda direção axial oposta, fazendo com que uma superfície de retração do pistão afunilado entre em contato com uma face de retração do pistão de um cartucho de inserção, fazendo, desse modo, que o cartucho de inserção se mova em uma direção radialmente para dentro.