BRPI0925030B1

BRPI0925030B1 - instalação e processo para a produção contínua de uma mistura líquida

Info

Publication number: BRPI0925030B1
Application number: BRPI0925030A
Authority: BR
Inventors: Cadeo Angelo; Eggler Thomas
Original assignee: Cadeo Angelo; Miteco Ag
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2009-06-24
Publication date: 2020-04-22
Also published as: JP2012530595A; WO2010148521A1; CN102483629B; BRPI0925030A8; US20120160330A1; US8887751B2; JP5266563B2; RU2491603C1; EP2446336A1; BRPI0925030A; EP2446336B1; ES2413479T3; MX2012000145A; CN102483629A

Abstract

instalação e processo para a produção contínua de uma mistura líquida a presente invenção refere-se a uma instalação (30) para produção contínua de um produto líquido (p) que é constituído de ao menos dois componentes (k1, k2) líquidos e que podem ser bombeados, com dois recipientes coletores (1 a, 1 b) para cada componente (k1, k2), dos circuitos regulares de fluxo de quantidade (2a, 2b) para os recipientes coletores (1 a, 1 b), para regulagem de uma corrente de quantidade teórica dos componentes (k1, k2), uma primeira linha (9a) na qual são alimentados os componentes do produto líquido (p), uma segunda linha (9b) para alimentar dióxido de carbono e um recipiente enchedor (1 c), sendo que a primeira linha (9a) alimenta o produto líquido (p), provido com dióxido de carbono, no recipiente enchedor (1c), e o recipiente coletor (1a, 1b) e o recipiente enchedor (1c) são conformados como recipientes pressurizados e entre si, por meio ao menos de uma linha compensadora de pressão (1) para realizar uma compensação de pressão entre os recipientes coletores (1 a, 1 b), estando unidos com o recipiente enchedor (1 c).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para INSTALAÇÃO E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO CONTÍNUA DE UMA MISTURA LÍQUIDA.

Descrição

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a uma instalação para produção contínua de um produto líquido que é constituído de ao menos um, especialmente ao menos dois componentes líquidos que podem ser bombeados, constituindo um produto líquido, com um primeiro e um segundo recipiente coletor para cada componente e um primeiro e segundo circuito regulador de volume de corrente alocado ao primeiro e ao segundo recipiente coletor, para finalidade de regular uma corrente de fluxo teórica dos componentes, bem como um processo para operar a instalação de acordo com os preâmbulos das reivindicações independentes.

Estado da Técnica [002] Na produção de produtos líquidos são conhecidos dispositivos e processos que oferecem soluções para produção de um produto líquido que é constituído de vários componentes. Fazem parte das tarefas destas instalações, ou seja, processo, o fornecimento dos componentes, a mistura destes componentes e a alimentação do produto líquido misturado para instalações de processamento sequencial. Tipicamente um passo de processamento sequencial é representado pelo enchimento do produto líquido em recipientes para tanto previstos. Por exemplo, na indústria de produtos alimentares com o auxílio dessas instalações são misturadas as mais diferentes bebidas de refrescos, produtos contendo leite, etc.

[003] Além do provimento de uma bebida, que consiste, por exemplo, de um concentrado de xarope ou de água, em muitos casos existe uma exigência no sentido de aplicar dióxido de carbono adicio

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2/15 nalmente na bebida, por exemplo, Coca-Cola®, Pepsi-Cola® etc. Uma outra exigência é a possibilidade de poder produzir diferentes produtos líquidos ao mesmo tempo na mesma instalação.

[004] Para poder atender a essas necessidades as instalações para produção dos produtos líquidos devem ser concebidos o mais flexíveis possível.

[005] A partir do pedido de patente WO 99/48387 é conhecido produzir uma mistura de produto alimentar de ao menos dois componentes de mistura diferentes. No caso, esses componentes misturados que são usados para várias misturas de produtos alimentares, serão armazenadas em uma única sessão da instalação de onde serão oferecidos para o preparo da mistura de produtos alimentares desejados. Pelo abastecimento de várias linhas de produção com o componente conjunto será alcançada uma economia de recipientes de reserva, conjuntos medidores e reguladores e tubulações.

[006] No pedido de patente europeu EP 0334213 A é revelado um processo para produção contínua de uma mistura fluida, na qual os componentes da mistura a ser produzida serão reciclados durante tanto tempo em um ciclo fechado para os seus recipientes de armazenagem até que tenha sido alcançada uma corrente de fluxo teórica de cada componente, quando os componentes podem ser misturados sem terem que esperar um processo de estabilização de um circuito regulador da mistura. A vantagem da solução mencionada reside em que a mistura, contrário a outras instalações que atravessam o processo da estabilização, na qual durante este processo a mistura terá de ser eliminada, imediatamente após a reversão da reciclagem para a operação de mistura, apresenta uma qualidade predeterminada, não sendo, portanto, necessário um processo de estabilização.

[007] Na adição de dióxido de carbono, a mistura produzida, por exemplo, segundo o método acima mencionado, será coletada em um

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3/15 recipiente intermediário, será avançada e misturada com dióxido de carbono. Em seguida, o produto líquido pronto será introduzido em um recipiente coletor, de onde pode ser removido para abastecimento e é avançado para um dispositivo de enchimento.

[008] Dispositivos de enchimento estão sujeitos aos princípios stop-go, isto é, não serão retirados continuamente quantidades diferentes do produto líquido. A operação stop-go resulta em virtude do comportamento falho de outras partes da instalação como, por exemplo, enchedores, máquinas etiquetadoras etc da cadeia de produção. A instalação para provimento do produto líquido, portanto, deverá estar em condições no caso de aleatórias quantidades de líquidos a serem retiradas, por um espaço de tempo aleatório, oferecer o produto misturado com dióxido de carbono.

Descrição da Invenção [009] Constitui objetivo da presente invenção oferecer uma instalação com a qual pode ser logrado um ajuste mais estável do circuito regulador da mistura, sendo que na mistura de componentes líquidos mediante acréscimo do dióxido de carbono, podem ser reduzidos custos, sendo simplificada uma manutenção da instalação. Além disso, constitui objeto da invenção prover um processo para operar uma instalação deste tipo.

[0010] Esta tarefa será solucionada em uma instalação do tipo inicialmente mencionado, pelo fato de que os recipientes coletores e o recipiente de enchimento são conformados como recipientes pressurizados e estando interligados por ao menos uma linha compensadora de pressão para produzir uma compensação de pressão entre os recipientes coletores e o recipiente de enchimento. O recipiente coletor e o recipiente de enchimento formam juntamente com a linha de compensação de pressão um sistema de compensação de pressão.

[0011] Além disso, é reivindicado um processo para produção con

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4/15 tínua de um produto líquido que é constituído ao menos de dois componentes e de dióxido de carbono, mediante emprego da instalação de acordo com a invenção. Na operação da instalação é realizada uma constante compensação da pressão entre os recipientes coletores e o recipiente de enchimento, através da linha de compensação de pressão.

[0012] De acordo com o reivindicado será, portanto, oferecida uma instalação e um processo com uma função compensadora de pressão entre os recipientes coletores e o recipiente enchedor. Desta maneira, será abandonado o percurso da solução convencional que se baseia no emprego de recipientes coletores e intermediários que se encontram em regime de pressão atmosférica, inclusive de recipientes enchedores em regime de pressão majorada, sendo que neste percurso de solução surgem grandes diferenças de pressão entre o recipiente intermediário e o recipiente de enchimento. Por exemplo, na solução conhecida a diferença da pressão entre o recipiente intermediário e o recipiente de enchimento é de até 700 KPa (7 bar). Na presente solução, a regulagem torna-se mais simples para a quantidade de líquido, baseado em uma pressão essencialmente idêntica entre os recipientes coletores e o recipiente enchedor. Especialmente, baseado na operação stop-go do dispositivo enchedor, as grandes oscilações de pressão ali formadas entre o recipiente enchedor e o líquido a ser conduzido para as linhas/regiões, por meio da instalação de acordo com a invenção, na operação com o processo preconizado pela invenção, serão essencialmente eliminados.

Breve Descrição dos Desenhos [0013] A figura apresenta um diagrama da instalação de acordo com a invenção com os componentes correspondentes e suas conexões.

Maneiras para a Realização da Invenção

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5/15 [0014] Outras modalidades vantajosas da invenção resultam das reivindicações dependentes e dos exemplos de execução a seguir expostos de acordo com a figura.

[0015] A figura apresenta um diagrama de uma forma de realização preferida da instalação de acordo com a invenção 30 com componentes correspondentes e suas conexões. Dois componentes de líquido k1, k2 serão alimentados através de uma linha de abastecimento 26a, 26b, primeira e segunda, em um recipiente coletor 1a, 1b. Os componentes podem, por exemplo, ser um xarope e água constituído de 60% de açúcar e 40% de suco de fruta, sendo que a mistura, por exemplo, é constituída de 20% de xarope e 80% de água. A quantidade dos componentes será regulada na dependência de um nível de líquido nos recipientes coletores 1a, 1b por meio da primeira e segunda válvula de reversão do abastecimento 27a, 27b. No caso, o nível do líquido será determinado através de um aparelho medidor de nível de líquido.

[0016] Um coletor de dióxido de carbono 1d provê uma defasagem do produto de liquido P constituído de uma mistura do primeiro e do segundo componente k1, k2 com dióxido de carbono. O produto líquido P misturado com dióxido de carbono será montado em um recipiente enchedor 1c, que está equipado também com aparelho medidor de nível de líquido 21. De maneira opcional, somente uma combinação de recipiente enchedor e de reserva ou apenas um único recipiente está equipado com aparelho medidor de nível de líquido 21.

[0017] Os recipientes coletores 1a, 1b estão interligados com um recipiente enchedor 1c através de uma linha compensadora de pressão 1. Vantajosamente, a linha compensadora de pressão 1 provê uma pressão idêntica em todos os recipientes. Esta pressão representa entre 100 a 1000 KPa (1 e 10 bar) sendo tipicamente de 600 KPa (6 bar). O recipiente coletor 1a, 1b, o recipiente enchedor 1c e a linha

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6/15 compensadora de pressão 1 formam, portanto, um sistema de compensação de pressão. Para reduzir os processos de compensação de pressão a um mínimo, o nível de um líquido nos recipientes coletores 1a, 1b e no recipiente enchedor 1c serão essencialmente mantidos constantes. Se, por exemplo, for retirada uma grande retirada do componente k1 do primeiro recipiente coletor 1a, sem reabastecer o componente k1 através da linha de abastecimento 27a, então surgiría em virtude de um aumento do compartimento de gás e de uma alteração do nível do líquido, um peso irregular como uma subpressão no recipiente coletor 1a, que teria que ser compensado pela linha de compensação de pressão. Isto teria por consequência que a pressão no segundo recipiente coletor 1b e no recipiente enchedor 1c baixaria. Como o produto líquido P está misturado com dióxido de carbono, existiría o perigo de que pela pressão menor no recipiente enchedor 1c, dióxido de carbono escaparia do produto líquido P para a atmosfera do recipiente enchedor 1c, de maneira que o produto P não mais teria uma qualidade exigida. Portanto, oscilações de pressão que acompanham a retirada de líquido dos recipientes coletores 1a, ab e/ou do recipiente enchedor 1c, serão limitados pelos processos de compensação de pressão ao máximo, essencialmente +/- 20 KPa (0,2 bar). Pelo nível de líquido, essencialmente constante em todos os recipientes será, portanto, minimizada uma queda de pressão, ou seja, um aumento de pressão e é proporcionada uma contribuição para elevada quantidade do produto líquido P.

[0018] Uma outra possibilidade para evitar a queda de pressão é oferecida por uma forma de realização preferida da instalação 30 de acordo com a invenção, na qual o acumulador de dióxido de carbono 1 d, por meio de uma quarta linha 9e provida com uma terceira válvula de reversão 20, está unida com o sistema compensador de pressão, sendo que a quarta linha 9e está de tal modo conformada que em es

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7/15 tado aberto da terceira válvula de reversão 20, conduz dióxido de carbono para o sistema de compensação de pressão.

[0019] Em uma outra forma de realização preferida da instalação 30 de acordo com a invenção, a queda da pressão pela alimentação do gás de um recipiente de gás adicional 18, que está unido através de uma terceira 9c, prevista na segunda válvula de reversão 19, com o sistema compensador de pressão, reage no sistema de compensação de pressão. O gás será então alimentado pela terceira linha 9c quando a segunda válvula de reversão 19 estiver aberta. Esta variante que oferece uma forma de custo vantajoso da regulagem de pressão por meio de um outro gás que não ar, por exemplo, mais barato. No caso inverso, ou seja, no caso de um aumento de pressão no sistema compensador de pressão, uma quarta válvula de reversão 12, alocada ao recipiente enchedor 1c, especialmente uma válvula de sobrepressão provê uma redução de pressão no interior do sistema compensador de pressão. Em uma modalidade preferida da instalação 30 de acordo com a invenção, a quarta válvula de reversão 12 está de tal modo conformada que serve por um lado para redução da pressão, por outro lado para ventilação do sistema compensador de pressão.

[0020] Dados da pressão serão coletados através de um sensor de pressão 13 que está integrado no sistema compensador de pressão, estando preferencialmente alocado ao recipiente enchedor 1c e que mede uma pressão de gás incidente no interior do sistema compensador de pressão.

[0021] A seguir será descrita a produção do produto líquido P nas condições de pressão já explicitadas.

[0022] Cada recipiente coletor 1a, 1b possui um primeiro e um segundo circuito de corrente regulador 2a, 2b, especialmente de acordo com o pedido de patente EP 0334213 A, com uma espécie ali detalhadamente revelada. Os circuitos de corrente reguladores de quantidade

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2a, 2b são representados na figura pelas linhas pontilhadas. Abrangem um primeiro e um segundo conjunto transportador 3a, 3b, preferencialmente uma bomba de líquido, que transporta a primeira e a segunda componente k1, k2 a partir do respectivo recipiente coletor 1a, 1b para o respectivo circuito de corrente reguladora de quantidade 2a, 2b. Além disso, os circuitos de corrente reguladores de quantidade 2a, 2b abrangem sequencialmente na direção de transporte F dos componentes k1, k2 um primeiro e um segundo medidor de fluxo de passagem 4a, 4b para medir uma quantidade de corrente real dos componentes k1, k2 e uma primeira e uma segunda válvula reguladora 5a, 5b para ajustar a corrente real da quantidade. Para cada circuito regulador de fluxo de massa 2a, 2b está também previsto um primeiro e um segundo conjunto de defletor 14a, 14b que, por um lado, no caso de um desvio do fluxo de massa real do respectivo fluxo de massa teórico, retornaria os componentes k1, k2 para o recipiente coletor respectivo 1a, 1b e, por outro lado, no caso de uma coincidência do fluxo de massa real com o respectivo fluxo de massa teórico alimenta os componentes k1, k2 em uma primeira linha 9a, em sua primeira extremidade 24a. Na modalidade descrita, a primeira extremidade 24a da primeira linha 9a coincide com um ponto de acoplamento 28b do segundo circuito de corrente regulador de quantidade 2b na primeira linha 9a. O primeiro circuito regulador de corrente 2a será acoplado em um ponto 28a no decurso da primeira linha 9a. Em uma modalidade ainda não apresentada aqui, conexões 28a, 28b dos dois circuitos de corrente reguladora de quantidade 2a, 2b coincidem com a primeira extremidade 24a da primeira linha 9a.

[0023] Os conjuntos defletores 14a, 14b dos dois circuitos reguladores de quantidade de 2a, 2b abrangem, em uma modalidade preferida da instalação de acordo com a invenção 30, uma primeira e uma segunda válvula reversora de retorno de fluxo 6a, 6b e uma primeira e

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9/15 uma segunda válvula conversora de alimentação 7a, 7b. O modo de funcionamento dos conjuntos defletores 14a, 14b será explicado com base no primeiro conjunto defletor 14a. No caso de o fluxo de massa real da primeira componente k1 divergir da quantidade teórica, a primeira válvula reversora de alimentação 7a será fechada e a primeira válvula conversora de fluxo de retorno 6a será aberta. Desta maneira, a componente k1 será conduzida de volta para o primeiro circuito de corrente regulador quantidade 2a e mais para trás até o primeiro recipiente coletor 1a. Na hipótese de que a corrente de volume real do primeiro componente k1 coincidir com o fluxo de massa teórico, a primeira válvula reversora de alimentação 7a será aberta e a primeira válvula reversora de fluxo de retorno 6a será fechada. Desta maneira, a primeira componente k1 será conduzida para a primeira linha 9a, porém, somente quando também o fluxo de massa real do segundo componente k2 coincidir com o seu fluxo de massa teórico. Em outras palavras, todos os componentes k1, k2 somente serão conduzidos para a primeira linha 9a quando cada componente k1, k2 registrar a sua corrente quantitativa teórica. Preferencialmente, esta forma da adução produz um alcance imediato de uma concentração exigida dos componentes k1, k2 no produto líquido P tão logo tenha sido iniciada a operação de mistura. Desta maneira é dispensada uma estabilização do produto líquido P misturado. Ao contrário, nas soluções conhecidas a mistura terá de ser eliminada até a sua estabilização. Na figura, a seta marcada com P deve representar que a primeira linha 9a contém o produto líquido P.

[0024] A primeira linha 9a está unida na sua primeira extremidade 24a com uma linha de escoamento 9d para escoar uma quantidade do produto líquido P do recipiente enchedor 1c. A linha de escoamento 9d por sua vez está unida com o recipiente enchedor 1c, especialmente em uma região do fundo do recipiente enchedor 1c. A primeira 9a e a

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10/15 linha de escoamento 9d constituem um ciclo de circulação 8 do produto líquido P.

[0025] Além disso, a primeira linha 9a está unida com uma segunda linha 9b para alimentação de dióxido de carbono, estando acoplado em uma segunda extremidade 24b no recipiente enchedor 1c. O coletor de dióxido de carbono 1d está acoplado na segunda linha 9b, sendo que a segunda linha 9b abrange um terceiro medidor de fluxo de passagem 4c e uma terceira válvula reguladora 5c para regulagem da quantidade de fluxo de passagem de dióxido de carbono alimentada na primeira linha 9a. Especialmente, pela terceira válvula reguladora 5c será de tal modo regulada um quantidade de fluxo de dióxido de carbono no ciclo circulante 8 que o produto líquido P preserva um valor teórico do dióxido de carbono. Por exemplo, no caso de uma bebida típica de refresco cerca de 4 litros de carbono por litro de mistura de líquidos serão adicionados.

[0026] A primeira linha 9a alimenta o produto líquido P misturado com dióxido de carbono, no recipiente enchedor 1c e sendo que deste recipiente enchedor 1c são retirados de forma não contínua e não constante, quantidades do produto líquido P através de uma linha enchedora 22, sendo conduzidos através de uma válvula de reversão de escoamento 23 para um dispositivo enchedor 25 da espécie inicialmente descrita. O transporte do produto líquido P pela primeira linha 9a verifica-se através de um terceiro conjunto transportador 17a que preferencialmente está conformado como uma bomba de líquido. O terceiro conjunto transportador 17 está integrado no circuito circulante 8 sendo de tal modo conformado que conduz o produto líquido P existente no ciclo circulante 8 para um elemento misturador 16 e, mais adiante, no caso de uma posição aberta de uma primeira válvula de reversão 10, disposta na direção de transporte F atrás do elemento misturador 16, até o recipiente enchedor 1c. A primeira válvula de rePetição 870190101972, de 10/10/2019, pág. 14/28

11/15 versão 10 tem adicionalmente a tarefa de fechar o circuito circulante 8 no desligamento da instalação 30 de acordo com a invenção.

[0027] O elemento misturador 16, preferencialmente conformado com o elemento misturador estático, aprimora a mistura já verificada na primeira linha 9a da primeira e da segunda componente k1 e k2, no tocando à homogeneidade. Preferencialmente, o elemento misturador está disposto mais próximo possível da segunda extremidade 20b da primeira linha 9a a fim de alimentar um produto líquido P bem misturado no recipiente coletor 1c. Todavia, também é possível acoplar o elemento misturador 16 em um ponto aleatório na primeira linha 9a.

[0028] O ciclo circulante 8 abrange, além disso, um elemento de arrefecimento 15 integrado na primeira linha 9a, especialmente entre o terceiro conjunto portador 17 e o elemento misturador 16, destinado ao arrefecimento do produto líquido O. Através do elemento de arrefecimento 15, o produto líquido P será regulado e mantido em uma temperatura teórica. A preservação da temperatura teórica independe da operação stop-go da cadeia de produção, sendo assegurada. Vantajosamente, no caso de um posicionamento do elemento de arrefecimento 15 na direção de transporte a montante do elemento misturador 16 se consegue que o produto líquido P dependa quanto a sua aceitação de dióxido de carbono, de sua temperatura e de turbulência local. Desta maneira, torna-se possível regular o parâmetro do elemento misturador 16 para uma mistura ótima do produto líquido P. O elemento de arrefecimento 15, por exemplo, conformado como trocador de calor de placa pode, todavia, também estar integrado em um outro ponto na primeira linha 9a. Além disso, em determinados ambientes de uso poderá ser dispensado o elemento de arrefecimento 15.

[0029] Segundo uma modalidade preferida da instalação 30 de acordo com a presente invenção, a segunda linha 9b está acoplada entre o terceiro conjunto transportador 17 e o elemento de arrefeci

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12/15 mento 15 em uma primeira linha 9a. Preferencialmente, o produto líquido P conterá então todos os ingredientes exigidos sendo assegurado que o arrefecimento e a mistura possam ser alinhados para o produto final sem terem que aceitar uma alteração subsequente nas propriedades do produto líquido P. O acoplamento da segunda linha 9b na primeira linha 9a pode, todavia, ser concretizado em um outro ponto do ciclo circulante 8.

[0030] Após o arrefecimento e a mistura o produto líquido P pronto para enchimento, com a posição aberta de uma válvula de reversão de circulação 10, será conduzido para o interior do recipiente enchedor 1c.

[0031] O recipiente enchedor 1c apresenta um círculo de controle 11 para medir uma densidade e/ou uma temperatura e/ou um teor de dióxido de carbono do produto líquido P. A medição da densidade do produto líquido P permite fazer conclusões quanto à concentração dos componentes do produto líquido P. Especialmente, a densidade varia intensamente com uma concentração de açúcar no produto líquido P. Caso seja verificado um desvio da densidade, então podem ser imediatamente iniciadas contramedidas na forma de uma correção imediata da concentração. O desvio será corrigido por uma alteração da concentração do primeiro e/ou do segundo componente k1, k2 e/ou do dióxido de carbono. O produto líquido P será conduzido no ciclo circulante 8 até a regulagem do valor teórico do componente e/ou do dióxido de carbono correspondente, ficando reservado no recipiente enchedor 1 c no ciclo circulante 8 já citado.

[0032] Por exemplo, na hipótese de uma quantidade demasiada reduzida da componente líquida k1, o dispositivo defletor 14a do primeiro circuito de corrente regulador de quantidade 2a da componente k1 será acoplado para adução na primeira linha 9a e, portanto, a concentração da componente k1 será imediatamente aumentada.

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13/15 [0033] Caso uma quantidade excessiva da componente k1 seja verificada, então as demais componentes, neste caso, a segunda componente k2, serão alimentadas na primeira linha 9a. Em caso de necessidade, a concentração de dióxido de carbono poderá ser adicionalmente alterada.

[0034] Caso seja verificada uma concentração de dióxido de carbono demasiado reduzida, então uma terceira válvula reguladora 5c será regulada sequencialmente para alimentar maior volume de dióxido de carbono na primeira linha 9a.

[0035] Na hipótese da concentração de dióxido de carbono ser demasiado alta, existe por um lado a possibilidade de aumentar a parcela de líquido na primeira linha 9a, sendo que a primeira e a segunda componente k1, k2 são alimentados na relação recíproca correta, na primeira linha 9a e, por outro lado, reduzir a pressão do gás de dióxido de carbono no recipiente enchedor 1c através da quarta válvula de reversão 12, com o que dióxido de carbono pode escapar do produto de líquido P existente no interior do recipiente enchedor, alcançando a atmosfera do recipiente enchedor 1c.

[0036] Caso a temperatura real do produto líquido P não corresponda à temperatura teórica, então a temperatura real será regulada posteriormente através do elemento de arrefecimento 15.

[0037] Em uma terceira fase ativa do dispositivo enchedor 25, isto é, quando o dispositivo enchedor 25 retirar uma quantidade do produto líquido P do recipiente enchedor, através da primeira linha 9a será suprida sequencialmente, essencialmente a mesma quantidade de produto líquido P. Nesta altura, a primeira e segunda componente k1, k2 serão alimentadas na primeira linha 9a e o respectivo recipiente coletor 1a, 1b será abastecido sobre a primeira e a segunda linha de abastecimento 26a, 26b. Em uma fase passiva do dispositivo enchedor 25, que se pode apresentar, por exemplo, devido a uma interferência de

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14/15 outros componentes na cadeia de produção, será mantido em nível constante uma circulação do produto líquido P que se encontra no recipiente enchedor 1c e na primeira linha 9a, em um ciclo circulante 8 por meio do terceiro transportador 17. Desta maneira, é assegurado que por um lado por uma passagem repetida do elemento de arrefecimento 15, o produto líquido continua a preservar a temperatura teórica e, por outro lado, que pode piorar nitidamente a qualidade da mistura do produto líquido P que se encontra, por exemplo, guardado sem movimento no recipiente enchedor 1c por depósitos de parcelas do suco de frutas no fundo do recipiente enchedor 1c, sendo preservado por uma passagem do elemento misturador.

[0038] Embora tivessem sido mostradas formas de realização vantajosas da invenção tendo sido também descritas, a invenção não está a estas restrita, porém pode, no contexto do âmbito de validade das seguintes reivindicações poderá ser aplicada e usada de outras formas múltiplas.

LISTAGEM DE REFERÊNCIA

- linha de compensação de pressão a, 1 b - primeiro e segundo recipiente coletor

1c - recipiente enchedor d - coletor de dióxido de carbono

2a, 2b - primeiro e segundo circuitos reguladores de quantidade 3a, 3b - primeiro e segundo conjuntos transportadores

4a, 4b - primeiro e segundo medidores de fluxo de passagem

4c - terceiro medidor de fluxo de passagem

5a, 5b, 5c - primeira, segunda e terceira válvulas reguladoras

6a, 6b - primeira e segunda válvulas de reversão de fluxo de retorno

7a, 7b - primeira e segunda válvulas de conversão adutora

- ciclo circulante

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9a, 9b - primeira e segunda linhas

9c, 9e - terceira e quarta linhas

9d - linha de escoamento

- válvula reversora de circulação

- ciclo controlador

- quarta válvula de reversão

- sensor de pressão

14a, 14b - primeiro e segundo conjunto defletor

- elemento de arrefecimento

- elemento misturador

- terceiro conjunto transportador

- recipiente de gás

19, 20 - segunda e terceira válvulas reversoras

- aparelho medidor de nível de líquido

- linha enchedora

- válvula reversora de escoamento

24a, 24b - primeira e segunda extremidades da primeira linha

- dispositivo enchedor

26a, 26b - primeira e segunda linha de abastecimento

27a, 27b - primeira e segunda válvula de reversão de abastecimento

28a - ponto da conexão do primeiro circuito de corrente reguladora de quantidade

28b - ponto de conexão do segundo circuito de corrente regulador de quantidade

F - conjunto transportador

P - produto líquido

- instalação

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Instalação (30) produção contínua de um produto líquido (P) composto de ao menos dois componentes (k1, k2) líquidos e que podem ser bombeados, com um primeiro e um segundo recipientes coletores (1a, 1b) para cada componente (k1, k2) e um primeiro e um segundo circuito regulador de fluxo de massa (2a, 2b), alocado ao primeiro e ao segundo recipiente coletor (1a, 1b), destinado a regular um fluxo de massa teórico da componente (k1, k2), em que um primeiro e um segundo transportador (3a, 3b) bombeia a componente (k1, k2) do respectivo recipiente coletor (1a, 1b) para o correspondente circuito regulador de fluxo de massa (2a, 2b) e, sequencialmente na direção de transporte (F) dos componentes (k1, k2), estão sequencialmente acoplados um primeiro e um segundo medidor de fluxo de passagem (4a, 4b) para medir um fluxo de massa real da componente (k1, k2) e uma primeira e segunda válvula reguladora (5a, 5b) para regular o fluxo de massa real, sendo que para cada circuito regulador de fluxo de massa (2a, 2b) está previsto um primeiro e um segundo conjunto defletor (14a, 14b) que por um lado retornam, por ocasião de um desvio do fluxo de massa real do respectivo fluxo de massa teórico, os componentes (k1, k2) para o respectivo recipiente coletor (1a, 1b) e, por outro, no caso de uma coincidência do fluxo de massa real com o respectivo fluxo de massa teórico, alimenta os componentes (k1, k2) em uma primeira linha (9a) na sua primeira extremidade (24a), sendo que a primeira linha (9a) está unida com uma segunda linha (9b) para alimentação de dióxido de carbono e em uma segunda extremidade (24b) está acoplado em um recipiente enchedor (1c), em que a primeira linha (9a) alimenta o produto líquido (P) misturado com dióxido de carbono, no recipiente enchedor (1c) sendo que a partir deste recipiente enchedor (1c) são retiradas quantidades não contínuas do produto líquido (P) através de uma linha enchedora (22)

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2/5 caracterizado pelo fato de que os recipientes coletores (1a, 1b) e o recipiente enchedor (1c) são conformados como recipientes pressurizados, estando interligados ao menos por uma linha compensadora de pressão (1) para produzir uma compensação de pressão entre os recipientes coletores (1a, 1b) e um recipiente enchedor (1c) e, juntamente com a linha compensadora de pressão (1), compõem um sistema compensador de pressão.

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma linha de escoamento (9d) para escoar uma quantidade do produto líquido (P) do recipiente enchedor (1c), une a primeira extremidade (24a) da primeira linha com o recipiente enchedor (1c), especialmente uma região do fundo do recipiente enchedor (1c), sendo que a primeira linha (9a) e a linha de escoamento (9d) formam um ciclo circulante do produto líquido (P).
3. Instalação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que um coletor de dióxido de carbono (1 d) está acoplado na segunda linha (9b), em que a segunda linha (9b) abrange um terceiro medidor de fluxo de passagem (4c) e uma terceira válvula reguladora (5c) para comandar a quantidade de fluxo de passagem de dióxido de carbono alimentada na primeira linha (9a).
4. Instalação de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que no ciclo circulante (8) está integrado um terceiro conjunto acoplador (17) que está conformado de tal modo que conduz o produto líquido (P), que se encontra no ciclo circulante (8), em um elemento misturador (16), especialmente um elemento misturador estático e, mais adiante, no caso de uma posição aberta de uma primeira válvula de reversão (10), disposta na direção de deslocamento (F) atrás do elemento misturador (16), até o recipiente enchedor (1c).

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5. Instalação de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que no ciclo circulante (8) está previsto o elemento de arrefecimento (15) integrado na primeira linha (9a), especialmente entre o terceiro conjunto transportador (17) e o elemento misturador (16), elemento este destinado ao arrefecimento do produto líquido (P).
6. Instalação de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a segunda linha (9b) está acoplada entre o terceiro conjunto transportador (17) do elemento de arrefecimento (15) na primeira linha (9a).
7. Instalação de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o coletor de dióxido de carbono (1d) por meio de uma quarta linha (9e), é provida por uma terceira válvula reversora (20), está unido com o sistema compensador de pressão, em que a quarta linha (9e) está de tal modo conformada que em um estado aberto da terceira válvula reversora (20), conduz dióxido de carbono para o interior do sistema de compensação de pressão.
8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que com o recipiente de gás (18), por meio de uma terceira linha (9c), provida com uma segunda válvula reversora (19), está único com o sistema compensador de pressão, em que a terceira linha (9c) está de tal modo conformada que em um estado aberto da segunda válvula reversora (19), conduz gás existente no interior do recipiente de gás (18) para o sistema compensador de pressão.
9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o recipiente enchedor (1c) apresenta uma quarta válvula reversora (12), especialmente uma válvula de sobrepressão pra reduzir a pressão no seu interior.
10. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que o recipiente enchedor (1c)

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4/5 possui um ciclo de controle (11) para medir uma densidade e/ou uma temperatura e/ou um teor de dióxido de carbono do produto líquido P.
11. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que recipiente enchedor (1c) e/ou o primeiro recipiente coletor (1a) e/ou o segundo recipiente coletor (1b) possui um aparelho medidor de nível de líquido (21).
12. Processo para produção contínua de um produto líquido (P), composto de ao menos dois componentes (k1, k2) e de dióxido de carbono, mediante emprego de uma instalação (30) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 caracterizado pelo fato de que na operação da instalação (30) é realizada um a compensação de pressão contínua entre os recipientes coletores (1a, 1b) e o recipiente enchedor (1c), através da linha compensadora de pressão (1).
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pela terceira válvula reguladora (5c) é regulada uma quantidade de fluxo de passagem do dióxido de carbono no ciclo circulante (8), de tal maneira que o produto líquido (P) preserva um valor teórico de dióxido de carbono.
14. Processo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que um nível de líquido nos recipientes coletores (1a, 1b) e no recipiente enchedor (1c) é essencialmente mantido em nível constante.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que a pressão do gás no sistema compensador de pressão é aumentado por uma abertura da terceira válvula reversora (20).
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de que uma circulação do pro

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5/5 duto líquido (P) no ciclo circulante (8) é mantido constante através do terceiro conjunto transportador (17).
17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de que o produto líquido (P) e por meio de um elemento de arrefecimento (15) é mantido em uma temperatura teórica.
18. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de que o produto líquido (P) através do elemento misturador (16) é misturado.