MX2012000145A - Instalacion y metodo para la produccion continua de una mezcla de liquido. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una instalación (30) para la producción continua de un producto (P) líquido que comprende al menos dos componentes (k1, k2) líquidos que se pueden bombear, en donde la instalación comprende dos tanques (1a, 1b) de depósito para cada componente (k1, k2), dos circuitos (2a, 2b) de control de volumen de flujo para los tanques (1a, 1b) de depósito para establecer un volumen de flujo estipulado del componente (k1, k2), una primera línea (9a) a la cual se alimentan los componentes del producto (P) líquido, una segunda línea (9b) para alimentar dióxido de carbono, y un tanque (1c) de envasado, siendo que la primera línea (9a) alimenta el producto (P) líquido mezclado con dióxido de carbono al tanque (1c) de envasado, siendo que los tanques (1a, 1b) de depósito y el tanque (1c) de envasado se diseñan como tanques de presión y se interconectan mediante al menos una línea (1) de compensación de presión para establecer una compensación de presión entre los tanques (1a, 1b) de depósito y el tanque (1c) de envasado.

Description

INSTALACION Y METODO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE UNA MEZCLA DE LIQUIDO Campo de la Invención La invención se refiere a una instalación para la producción continua de un producto líquido el cual consta de al menos uno, en particular al menos dos componentes líquidos capaces de ser bombeados, con un primero y un segundo tanque de depósito para cada componente y un primero y segundo circuito regulador de volumen de flujo asociado al primero y al segundo tanque de depósito, respectivamente, para ajustar un volumen de flujo previsto del componente, y a un método para operar la instalación de acuerdo a los preámbulos de las reivindicaciones independientes.

Antecedentes de la Invención En la producción de productos líquidos se conocen dispositivos y métodos que ofrecen soluciones para la producción de un producto líquido que consta de varios componentes. Entre las tareas de estas instalaciones y métodos se cuentan el proporcionar los componentes, mezclar estos componentes y alimentar el producto líquido mezclado a sistemas de procesamiento ulterior. Típicamente una fase de procesamiento ulterior es el envasar el producto líquido en los recipientes previstos para ello. Por ejemplo, en la industria alimenticia se mezclan con la ayuda de estas Ref. 226453 instalaciones las más diversas bebidas refrescantes, productos que contienen leche, etc.

Además de proporcionar una bebida que consta por ejemplo de un concentrado de jarabe y agua, en muchos casos es un requisito mezclar la bebida adicionalmente con dióxido de carbono, como por ejemplo Coca Cola®, Pepsi Cola®, etc. Un requisito adicional es la posibilidad de producir diferentes productos líquidos simultáneamente en la misma instalación.

Para satisfacer estos requisitos los sistemas para la producción de productos líquidos se deben concebir con el máximo de flexibilidad posible.

Por la solicitud de patente WO 99/48387 se conoce ahora la producción de una mezcla alimenticia de al menos dos componentes diferentes de la mezcla. Estos componentes de la mezcla que se utilizan para varias mezclas alimenticias se almacenan en una sola parte de la instalación y se proporcionan desde allí para preparar las mezclas alimenticias deseadas. Mediante el suministro del componente común a varias líneas de producción se obtiene un ahorro en tanques de almacenamiento, dispositivos de medición y regulación y tuberías.

En la solicitud de patente EP 0334213 A se revela un método para la producción continua de una mezcla capaz de fluir en el cual los componentes de la mezcla a ser producida en cada caso se conducen de regreso a sus tanques de depósito en un circuito cerrado hasta que se alcanza un volumen de flujo previsto de cada componente, tras lo cual es posible mezclar los componentes sin tener que esperar un proceso de estabilización de un circuito regulador de la mezcla. La ventaja de la solución mencionada consiste en que, contrariamente a otras instalaciones que pasan por el proceso de estabilización en las que durante ese proceso es necesario evacuar la mezcla, la mezcla tiene la calidad prescrita inmediatamente tras la conversión de la operación de retorno a la de mezclado, y por consiguiente no se requiere un proceso de estabilización.

En el caso de la adición de dióxido de carbono, la mezcla que por ejemplo se produce mediante el método precedentemente mencionado se colecta en un tanque intermedio, se transmite y se mezcla con dióxido de carbono. Tras esto el producto líquido terminado se introduce en un tanque de envasado del cual se extrae para envasarlo y se transmite a un dispositivo de envasado.

Los dispositivos de envasado se encuentran sujetos al principio de paro y arranque (stop and go como se conoce en inglés) , es decir se extraen diferentes cantidades del producto líquido de manera discontinua. La operación de paro y arranque resulta en virtud del comportamiento imperfecto de otras partes del sistema, como por ejemplo llenadoras, máquina de etiquetar, etc. de la cadena de producción. Por este motivo la instalación para proporcionar el producto líquido debe estar en condiciones de proporcionar la mezcla mezclada con el dióxido de carbono durante un intervalo de tiempo a discreción para las cantidades de líquido que se extraen a discreción.

Breve Descripción de la invención El objeto de la presente invención es proporcionar una instalación con la cual es posible obtener un ajuste más estable del circuito regulador de la mezcla, reducir los costos al mezclar componentes líquidos con la adición de dióxido de carbono y simplificar un mantenimiento de la instalación. Es además objeto de la invención proporcionar un método para operar una instalación de este tipo.

En una instalación del tipo bajo consideración, este problema se resuelve por el hecho de que los tanques de depósito y el tanque de envasado se configuran como tanques de presión y se comunican uno con otro mediante al menos una línea de compensación de presión para establecer una compensación de presión entre los tanques de depósito y el tanque de envasado. Los tanques de depósito y el tanque de envasado, en combinación con la línea de compensación de presión constituyen un sistema de compensación de presión.

Se reivindica además un método para la producción continua de un producto líquido que consta de al menos dos componentes y dióxido de carbono haciendo uso de la instalación de conformidad con la invención. En la operación de la instalación se lleva a cabo una continua compensación de presión entre los tanques de depósito y el tanque de envasado mediante la línea de compensación de presión.

Es decir que, de conformidad con la reivindicación se proporcionan una instalación y un método con una función de compensación de presión entre los tanques de depósito y el tanque de envasado. Mediante ello se abandona el modo de solución convencional que se basa en el uso de tanques de depósito e intermedios que se encuentran bajo presión atmosférica, con cuyo modo de solución se generan grandes diferencias de presión entre el depósito intermedio y el de envasado. Por ejemplo, en las soluciones conocidas la diferencia de presión entre el depósito intermedio y el depósito de envasado es de hasta 7 bar. En la solución presente la regulación del volumen de flujo del líquido resulta más sencilla en virtud de una presión sustancialmente igual entre los tanques de depósito y el tanque de envasado. Mediante la instalación de conformidad con la invención operada con el método de conformidad con la invención se eliminan sustancialmente en particular las considerables fluctuaciones de presión entre el tanque de envasado y las líneas/zonas alimentadoras de líquido que resultan en virtud de la operación de paro y arranque del dispositivo de envasado.

Breve descripción de las Figuras La figura 1 muestra un diagrama de circuito de la instalación de conformidad con la invención con los componentes asociados y sus conexiones.

Descripción Detallada de la Invención Otros perfeccionamientos favorables de la invención se desprenden de las reivindicaciones subordinadas y de las modalidades que se representan a continuación mediante la figura 1.

La figura 1 muestra un diagrama de circuito de una modalidad preferida de la instalación 30 de conformidad con la invención con sus componentes asociados y sus conexiones. Dos componentes kl, k2 líquidos se alimentan por vía de una primera y una segunda línea 26a, 26b de suministro en cada caso a un tanque la, Ib de depósito. Los componentes pueden ser por ejemplo un jarabe que consta de 60% de azúcar y 40% de jugo de fruta y agua, siendo que la mezcla consta por ejemplo de 20% de jarabe y 80% de agua. La cantidad de los componentes se regula mediante en cada caso una primera y una segunda válvula 27a, 27b de conmutación de suministro en función de un nivel de líquido en los tanques la, Ib de depósito. El nivel de líquido se determina en cada caso mediante un aparato 21 medidor de nivel de líquido.

Un depósito Id de dióxido de carbono se encarga de mezclar con dióxido de carbono el producto P líquido que consta de una mezcla del primero y segundo componente kl, k2. El producto P líquido mezclado con dióxido de carbono se almacena en un tanque le de envasado que también está equipado con un aparato 21 de medición de nivel de líquido. Opcionalmente solo se equipa con el aparato 21 de medición de nivel de líquido una combinación de tanque de envasado y depósito o solamente un único tanque.

Los tanques la, Ib de depósito están comunicados con el tanque le de envasado por vía de una línea 1 de compensación de presión. Favorablemente la línea 1 de compensación de presión se encarga de que exista una presión igual en todos los tanques. Esta presión es de entre 1 y 10 bar, y típicamente es de 6 bar. Por consiguiente los tanques la, Ib de depósito, el tanque le de envasado y la línea 1 de compensación de presión constituyen un sistema de compensación de presión. Para reducir los procesos de compensación de presión a un mínimo el nivel de líquido en los tanques la, Ib de depósito y en el tanque le de envasado se mantiene sustancialmente constante. Si por ejemplo se extrajera una gran cantidad del componente kl del primer tanque la de depósito sin rellenarlo con el componente kl por vía de la línea 27a de suministro, entonces a consecuencia de una ampliación del espacio gaseoso y una variación del nivel de líquido se produciría un desequilibrio como una presión negativa en el tanque la de depósito, la cual se tendría que compensar por vía de la línea de compensación de presión. Esto tendría por consecuencia que disminuiría la presión en el segundo tanque Ib de depósito y en el tanque le de envasado. En virtud de que el producto P líquido está mezclado con dióxido de carbono existiría el riesgo de que debido a la presión más baja en el tanque le de envasado el dióxido de carbono escaparía del producto P líquido a la atmósfera del tanque le de envasado, de manera que el producto P líquido ya no tendría una calidad requerida. Por este motivo las fluctuaciones de presión que acompañan la extracción de líquido de los tanques la, Ib de depósito y/o del tanque le de envasado se limitan mediante los procesos de compensación de presión sustancialmente a ± 0.2 bar como máximo. O sea que mediante el nivel de líquido sustancialmente constante en todos los tanques se minimiza una caída de presión y un aumento de presión y se contribuye a una elevada calidad del producto P líquido.

Una posibilidad adicional de evitar la caída de presión la proporciona una modalidad preferida de la instalación 30 de conformidad con la invención, en la cual el depósito Id de dióxido de carbono se comunica con el sistema de compensación de presión por medio de una cuarta línea 9e provista con una tercera válvula 20 de conmutación, siendo que la cuarta línea 9e se configura de manera que en un estado abierto de la tercera válvula 20 de conmutación conduce dióxido de carbono al sistema de compensación de presión .

En otra modalidad preferida de la instalación 30 de conformidad con la invención la caída de presión se contrarresta alimentando al sistema de compensación de presión el gas de un tanque 18 de gas adicional el cual está comunicado con el sistema de compensación de presión por medio de una tercera línea 9c provista con una segunda válvula 19 de conmutación. El gas se alimenta por vía de la tercera línea 9c cuando la segunda válvula 19 de conmutación se encuentra en un estado abierto. Esta variante ofrece una forma económica de la regulación de presión por medio de otro gas, por ejemplo más económico, como aire.

En el caso inverso, o sea en el caso de un aumento de presión en el sistema de compensación de presión, una cuarta válvula 12 de conmutación, en particular una válvula de descarga asociada al tanque le de envasado se encarga de una reducción de la presión en el interior del sistema de compensación de presión. En una modalidad preferida de la instalación 30 de conformidad con la invención, la cuarta válvula 12 de conmutación se configura de manera que sirve por una parte para la reducción de presión y por otra parte para la ventilación del sistema de compensación de presión.

Los datos de presión se colectan mediante un detector 13 de presión que se dispone en el sistema de compensación de presión y preferiblemente se asocia al tanque le de envasado, y el cual mide una presión de gas que se presenta en el interior del sistema de compensación de presión.

A continuación se describe la producción del producto P líquido con las condiciones de presión ya explicadas .

Cada uno de los tanques la, Ib de depósito está conectado con un primero y un segundo circuito 2a, 2b regulador de volumen de flujo, en particular de acuerdo a la forma revelada detalladamente en la solicitud de patente EP 0334213 A. Los circuitos 2a, 2b reguladores de volumen de flujo se representan en la figura mediante las líneas punteadas. Comprenden un primero y un segundo dispositivo 3a, 3b de transporte, preferiblemente una bomba de líquido que transporta el primero y el segundo componente kl, k2 del respectivo tanque la, Ib de depósito al respectivo circuito 2a, 2b regulador de volumen de flujo. Además, en la dirección F de transporte de los componentes kl, k2 los circuitos 2a, 2b reguladores de volumen de flujo comprenden sucesivamente un primero y un segundo medidor 4a, 4b de caudal de paso para medir un volumen de flujo real de los componentes kl, k2 y una primera y una segunda válvula 5a, 5b reguladora para ajustar el volumen de flujo real. Para cada circuito 2a, 2b regulador de volumen de flujo se proporciona además una primera y una segunda disposición 14a, 14b de ramificación que por una parte retorna los componentes kl, k2 al respectivo tanque la, Ib de depósito en el caso de diferir el volumen de flujo real del respectivo volumen de flujo previsto y por otra parte alimenta los componentes kl, k2 a una primera línea 9a, en el primer extremo 24a de esta, en el caso de la coincidencia del volumen de flujo real con el respectivo volumen de flujo previsto. En la modalidad descrita, el primer extremo 24a de la primera línea 9a coincide con el punto 28b de conexión del segundo circuito 2b regulador de volumen de flujo a la primera línea 9a. El primer circuito 2a de control de volumen de flujo se conecta a un punto 28a dentro de la extensión de la primera línea 9a. En una modalidad que no se representa aquí las conexiones 28a, 28b de ambos circuitos 2a, 2b reguladores de volumen de flujo coinciden con el primer extremo 24a de la primera línea 9a.

Las disposiciones 14a, 14b de ramificación de ambos circuitos 2a, 2b de regulación de volumen de flujo de la instalación 30 de conformidad con la invención comprenden en una modalidad preferida en cada caso una primera y una segunda válvula 6a, 6b de conmutación de reflujo y una primera y una segunda válvula 7a, 7b de conmutación de suministro. La forma de funcionar de las disposiciones 14a, 14b de ramificación se explica mediante la primera disposición 14a de ramificación. En el caso en que el volumen de flujo real del primer componente kl difiere del volumen de flujo previsto se cierra la primera válvula 7a de conmutación de suministro y se abre la primera válvula 6a de conmutación de reflujo. Mediante esto el componente kl se conduce de regreso al primer circuito 2a regulador de volumen de flujo y adicionalmente de regreso hasta el primer tanque la de depósito. En el caso de que el volumen de flujo real del primer componente kl coincide con el volumen de flujo previsto se abre la primera válvula 7a de conmutación de suministro y se cierra la primera válvula 6a de conmutación de reflujo. Mediante ello el primer componente kl se conduce a la primera línea 9a, pero sin embargo solamente si también el volumen de flujo real del segundo componente k2 coincide con su volumen de flujo previsto. Con otras palabras, todos los componentes kl y k2 se alimentan a la primera línea 9a solamente cuando cada componente kl, k2 llega a su volumen de flujo previsto. Preferiblemente este tipo de conducción tiene por efecto el que los componentes kl, k2 llegan inmediatamente a una concentración requerida en el producto P líquido tan pronto se comienza con la operación de mezclado. Debido a esto resulta innecesaria una estabilización del producto P líquido mezclado. En cambio, en las soluciones conocidas la mezcla se debe evacuar hasta la estabilización. En la figura, la flecha caracterizada con P debe aclarar que la primera línea 9a contiene el producto P líquido.

La primera línea 9a está comunicada en su primer extremo 24a con una línea 9d de salida para purgar una cantidad del producto P líquido del tanque le de envasado. La línea 9d de salida se comunica a su vez con el tanque le de envasado, en particular en una región del fondo del tanque le de envasado. La primera línea 9a y la línea 9d de salida constituyen un ciclo 8 circulante del producto P líquido.

La primera línea 9a se conecta además con una segunda línea 9b para la alimentación de dióxido de carbono, y en un segundo extremo 24b se conecta al tanque le de envasado. El depósito Id de dióxido de carbono está conectado a la segunda línea 9b, siendo que la segunda línea 9b comprende un tercer medidor 4c de caudal de paso y una tercera válvula 5c reguladora para regular el volumen de flujo de dióxido de carbono alimentado a la primera línea 9a. Mediante la tercera válvula 5c reguladora se ajusta en particular un volumen de flujo del dióxido de carbono al ciclo 8 circulante, de manera que el producto P líquido conserva un valor previsto de dióxido de carbono. Por ejemplo, en una bebida refrescante típica se adicionan aproximadamente cuatro litros de dióxido de carbono por litro de mezcla líquida.

La primera línea 9a alimenta el producto P líquido mezclado con dióxido de carbono al tanque le de envasado, tanque le de envasado este del cual se extraen en forma discontinua cantidades no constantes del producto P líquido por vía de una línea 22 de envasado y se introducen por vía de una válvula 23 de conmutación de salida a un dispositivo 25 de envasado del tipo descrito al principio. El transporte del producto P líquido a través de la primera línea 9a se efectúa mediante un tercer dispositivo 17 de transportación que preferiblemente se configura como una bomba de líquido. El tercer dispositivo 17 de transportación se dispone en el ciclo 8 circulante y se configura de manera que conduce el producto P líquido que se encuentra en el ciclo 8 circulante a un elemento 6 mezclador y adicionalmente , en el caso de una posición abierta de una primera válvula 10 de conmutación que en la dirección F de flujo se dispone corriente abajo del elemento 16 mezclador, al tanque le de envasado. La primera válvula 10 de conmutación tiene adicionalmente la tarea de cerrar el ciclo 8 circulante al desconectarse la instalación 30 de conformidad con la invención.

El elemento 16 mezclador, preferiblemente configurado como un elemento mezclador estático mejora la mezcla del primero y del segundo componente kl y k2 que ya se efectuó en la primera línea 9a en lo referente a la homogeneidad. Preferiblemente el elemento mezclador se dispone lo más cerca posible al segundo extremo 24b de la primera línea 9a para alimentar un producto P líquido bien mezclado al tanque le de envasado. Sin embargo es posible conectar el elemento 16 mezclador en un punto cualquiera de la primera línea 9a.

El ciclo 8 circulante comprende además un elemento 15 refrigerante interconectado en la primera línea 9a, en particular entre el tercer dispositivo 17 de transporte y el elemento 16 mezclador, para enfriar el producto P líquido. Mediante el elemento 15 refrigerante el producto P líquido se lleva y se mantiene a una temperatura requerida. Al mantener la temperatura requerida se asegura independientemente la operación de paro y arranque de la cadena de producción. Favorablemente con una colocación del elemento 15 refrigerante corriente arriba del elemento 16 mezclador en la dirección de transporte, se logra que el producto P líquido cuya absorción de dióxido de carbono es una función de su temperatura y su turbulencia local. Con ello es posible ajustar los parámetros del elemento 16 mezclador para una mezcla óptima del producto P líquido. Sin embargo, el elemento 15 refrigerante que se configura por ejemplo como cambiador de calor de placas también se puede conectar en otro punto en la primera línea 9a. Además, en determinados entornos de uso es posible prescindir del elemento 15 refrigerante .

En una modalidad preferida de la instalación 30 de conformidad con la invención la segunda línea 9b se conecta a la primera línea 9a entre el tercer dispositivo 17 de transporte y el elemento 15 refrigerante. Preferiblemente el producto P líquido contiene con ello todos los aditivos requeridos y se asegura que el enfriamiento y el mezclado se pueden adecuar al producto final sin tener que aceptar un cambio posterior de las propiedades del producto P líquido. Sin embargo, la conexión de la segunda línea 9b a la primera línea 9a se puede realizar en otro punto del ciclo 8 circulante .

Después del enfriamiento y mezclado el producto P líquido listo para ser envasado se conduce al tanque le de envasado con una posición abierta de una válvula 10 de conmutación de circulación.

El tanque le de envasado comprende un ciclo 11 de control para medir una densidad y/o una temperatura y/o un contenido de dióxido de carbono del producto P líquido. La medición de la densidad del producto P líquido permite sacar conclusiones sobre la concentración de los componentes del producto P líquido. En particular la densidad varía considerablemente con una concentración de azúcar en el producto P líquido. Si se comprueba que la densidad difiere es posible entonces adoptar inmediatamente contramedidas en la forma de una corrección inmediata de la concentración. La discrepancia se corrige mediante una variación de la concentración del primero y/o del segundo componente kl, k2 y/o del dióxido de carbono. El producto P líquido se conduce en el ciclo 8 circulante hasta el ajuste al valor previsto del componente respectivo y/o del dióxido de carbono en el tanque le de envasado.

Por ejemplo, en el caso de una cantidad demasiado baja de uno de los componentes kl líquidos se conmuta la disposición 14a de ramificación del primer circuito 2a de regulación de volumen de flujo del componente kl para una alimentación a la primera línea 9a, y por consiguiente se aumenta inmediatamente la concentración del componente kl .

Si se comprueba una cantidad excesiva del componente kl, entonces los componentes restantes, en este caso el segundo componente k2 se alimentan a la primera línea 9a. En caso necesario es posible modificar adicionalmente la concentración de dióxido de carbono.

Si se comprueba una concentración demasiado baja de dióxido de carbono, entonces se reajusta la tercera válvula 5c reguladora para alimentar más dióxido de carbono a la primera línea 9a.

En caso de que la concentración de dióxido de carbono sea demasiado alta existe por una parte la posibilidad de aumentar la proporción de líquido en la primera línea 9a, alimentando el primero y el segundo componente kl, k2 en su correcta proporción mutua a la primera línea 9a y por otra parte disminuir la presión de gas del dióxido de carbono en el tanque le de envasado mediante la cuarta válvula 12 de conmutación, mediante lo cual el dióxido de carbono puede escapar del producto P líquido que se encuentra en el tanque de envasado a la atmósfera del tanque le de envasado.

Si la temperatura real del producto P líquido no corresponde a la temperatura prevista, entonces la temperatura real se reajusta por vía del elemento 15 refrigerante .

En una fase activa del dispositivo 25 de envasado, es decir, cuando el dispositivo 25 de envasado extrae una cantidad del producto P líquido del tanque de envasado se realimenta sustancialmente la misma cantidad de producto P líquido por vía de la primera línea 9a. En este momento se alimentan el primero y el segundo componente kl, k2 a la primera línea 9a y se rellena el respectivo tanque la, Ib de depósito por vía de la primera y de la segunda línea 26a, 26b de suministro.

En una fase pasiva del dispositivo 25 de envasado, la cual se puede presentar por ejemplo debido a una falla de otros componentes de la cadena de producción, entonces una circulación del producto P líquido que se encuentra en el tanque le de envasado y la primera línea 9a se mantiene constante en el ciclo 8 circulante por medio del tercer dispositivo 17 de transporte. Mediante ello se asegura por una parte que mediante un paso repetido a través del elemento 15 refrigerante el producto líquido sigue manteniendo la temperatura prevista y por otra parte que mediante un paso por el elemento mezclador se conserva la calidad de mezcla del producto P líquido, la cual se puede deteriorar notablemente, por ejemplo en el caso de un almacenamiento inmóvil en el tanque le de envasado debido a deposiciones de partes de jugo de fruta en el fondo del tanque le de envasado .

A pesar de que se mostraron y describieron modalidades favorables de la invención, la invención no se limita a estas sino que se puede realizar y utilizar de muchas otras maneras dentro del aspecto del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Lista de símbolos de referencia 1 Línea de compensación de presión la, Ib Primero y segundo tanque de depósito le Tanque de envasado Id Depósito de dióxido de carbono 2a, 2b Primero y segundo circuito regulador de volumen de flujo 3a, 3b Primero y segundo dispositivo de transporte 4a, 4b Primero y segundo medidor de caudal de paso 4c Tercer medidor de caudal de paso 5a, 5b, 5c Primera, segunda y tercera válvula reguladora 6a, 6b Primera y segunda válvula de conmutación de reflujo 7a, 7b Primera y segunda válvula de conmutación de suministro 8 Ciclo circulante 9a, 9b Primera y segunda línea 9c, 9e Tercera y cuarta línea 9d Línea de salida 10 Válvula de conmutación de circulación 11 Ciclo de control 12 Cuarta válvula de conmutación 13 Detección de presión 14a, 14b Primera y segunda disposición de ramificación 15 Elemento refrigerante 16 Elemento mezclador 17 Tercer dispositivo de transporte 18 Tanque de gas 19,20 Segunda y tercera válvula de conmutación 21 Aparato de medición de nivel de líquido 22 Línea de envasado 23 Válvula de conmutación de salida 24a, 24b Primero y segundo extremo de la primera línea 25 Dispositivo de envasado 26a, 26b Primera y segunda línea de suministro 27a, 27b Primera y segunda válvula de conmutación de suministro 28a Punto de la conexión del primer circuito de regulación de volumen de flujo 28b Punto de conexión del segundo circuito de regulación de volumen de flujo F Dirección de transporte P Producto líquido 30 Instalación Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la. práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Instalación para la producción continua de un producto liquido que consta de al menos dos componentes líquidos capaces de ser bombeados, con un primero y un segundo tanque de depósito para cada componente y un primero y un segundo circuito regulador de volumen de flujo asociado en cada caso al primero y al segundo tanque de depósito para ajustar un volumen de flujo previsto del componente, siendo que un primero y un segundo dispositivo de transporte bombea el componente del respectivo tanque de depósito al respectivo circuito regulador de volumen de flujo y corriente abajo en la dirección de transporte del componente se conectan sucesivamente un primero y un segundo medidor de caudal de paso para medir un volumen de flujo real del componente y una primera y una segunda válvula reguladora para ajustar el volumen de flujo real, siendo que para cada circuito regulador de volumen de flujo se proporciona un primero y un segundo dispositivo de ramificación que por una parte regresa el componente al respectivo tanque de depósito en el caso de diferir el volumen de flujo real del respectivo volumen de flujo previsto y por otra parte alimenta el componente al primer extremo de una primera línea en el caso de la coincidencia del volumen de flujo real con el respectivo volumen de flujo previsto, la primera línea está comunicada con una segunda línea para la alimentación de dióxido de carbono y en su segundo extremo con un tanque de envasado, siendo que la primera línea alimenta el producto líquido mezclado con dióxido de carbono al tanque de envasado, tanque de envasado del cual se extraen de manera discontinua cantidades del producto líquido por vía de una línea de envasado, caracterizada porque los tanques de depósito y el tanque de envasado se configuran como tanques de presión y se comunican uno con otro mediante al menos una línea de compensación de presión para establecer una compensación de presión entre los tanques de depósito y el tanque de envasado, y en combinación con la línea de compensación de presión constituyen un sistema de compensación de presión.

2. Instalación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una línea de salida para purgar una cantidad del producto líquido del tanque de envasado conecta el primer extremo de la primera línea con el tanque de envasado, en particular con una región del fondo del tanque de envasado, siendo que la primera línea y la línea de salida forman un ciclo circulante del producto líquido .

3. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque el depósito de dióxido de carbono se conecta a la segunda línea, siendo que la segunda línea comprende un tercer medidor de caudal de paso y una tercera válvula reguladora para controlar el volumen de flujo de dióxido de carbono alimentado a la primera línea.

4. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizada porque en el ciclo circulante se dispone un tercer dispositivo de transporte que se configura de manera que conduce el producto líquido que se encuentra en el ciclo circulante a un elemento mezclador, en particular a un elemento mezclador estático y adicionalmente, al tanque de envasado con una posición abierta de una primera válvula de conmutación que en la dirección de transporte se dispone corriente abajo del elemento mezclador.

5. Instalación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque en el ciclo circulante se proporciona un elemento refrigerante conectado a la primera línea, en particular conectado entre el tercer dispositivo de transporte y el elemento mezclador para enfriar el producto líquido.

6. Instalación de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la segunda línea se conecta a la primera línea entre el tercer dispositivo de transporte y el elemento refrigerante.

7. Instalación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el depósito de dióxido de carbono se conecta con el sistema de compensación de presión por medio de una cuarta línea provista con una tercera válvula de conmutación, siendo que la cuarta línea se configura de manera que conduce dióxido de carbono al sistema de compensación de presión en un estado abierto de la tercera válvula de conmutación.

8. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un tanque de gas se conecta con el sistema de compensación de presión por medio de una tercera línea provista con una segunda válvula de conmutación, siendo que la tercera línea se configura de manera que conduce el gas que se encuentra en el tanque de gas al sistema de compensación de presión con un estado abierto de la segunda válvula de conmutación.

9. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tanque de envasado comprende una cuarta válvula de conmutación, en particular una válvula de descarga para una reducción de la presión en su interior.

10. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tanque de envasado comprende un ciclo de control para medir una densidad y/o una temperatura y/o un contenido de dióxido de carbono del producto líquido.

11. Instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el tanque de envasado y/o el primer tanque de depósito y/o el segundo tanque de depósito comprende un aparato medidor de nivel de líquido.

12. Método para la producción continua de un producto líquido que consta de al menos dos componentes y dióxido de carbono que utiliza la instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque durante la operación de la instalación se lleva a cabo una continua compensación de presión entre los tanques de depósito y el tanque de envasado por medio de la línea de compensación de presión.

13. Método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque mediante la tercera válvula reguladora se ajusta un volumen de flujo del dióxido de carbono al ciclo circulante de manera que el producto líquido conserva un valor previsto de dióxido de carbono.

14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque un nivel de líquido se mantiene sustancialmente constante en los tanques de depósito y en el tanque de envasado.

15. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la presión de gas en el sistema de compensación de presión se aumenta mediante una abertura de la tercera válvula de conmutación.

16. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque una circulación del producto líquido en el ciclo circulante se mantiene constante mediante el tercer dispositivo de transporte .

17. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque el producto líquido se mantiene en una temperatura prevista mediante el elemento refrigerante.

18. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el producto líquido se mezcla mediante el elemento mezclador.