BRPI0915671B1

BRPI0915671B1 - Correia sem fim para uso em um sistema de formação de imagem digital

Info

Publication number: BRPI0915671B1
Application number: BRPI0915671-2A
Authority: BR
Inventors: Jeff Jennings; Will Goss; Chris J. Tice
Original assignee: Day International, Inc
Priority date: 2008-07-09
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2019-04-16
Also published as: WO2010005820A1; AU2009268854A1; EP2297614B1; JP2011527772A; US20100009585A1; US7867594B2; CA2730038A1; EP2297614A1

Abstract

correia sem fim para uso em um sistema de formação de imagem digital uma correia sem fim para uso em sistemas de formação de imagem digital digital é fornecida tendo nivelamento uniforme de borda a borda, e espessura circunferencial precisa e de borda a borda. as camadas compreendendo a correia podem ser adaptadas conforme o desejado para uso em gravação de imagem, transferência de imagem ou operações de transporte de folhas. em uma forma de realização, a correia inclui uma camada de base elastomérica, uma camada de suporte de reforço, e uma lona superficial elastomérica. a correia é preferivelmente fabricada mediante a construção das camadas sobre uma obra e depois a cura das camadas.

Description

“CORREIA SEM FIM PARA USO EM UM SISTEMA DE FORMAÇÃO DE IMAGEM DIGITAL”

A presente invenção é direcionada a uma correia sem fim e método de sua produção para uso em sistemas de formação de imagem digital, e mais particularmente, a uma tal correia sem costura reforçada que pode ser utilizada na transferência da imagem intermediária, fusão ou transfusão de tonalizador, e/ou operações de transporte de folhas.

Os sistemas de formação de imagem digital são amplamente utilizados nos campos de xerografia e eletrografia onde o tonalizador seco ou líquido é usado para imprimir texto e imagens gráficas. Por exemplo, sistemas que utilizam cabeças de escrita digitalmente endereçáveis para formar imagens latentes incluem laser, diodo emissor de luz, e impressoras de feixe de elétrons. As copiadoras utilizam meios ópticos para formar imagens latentes. Independentemente como elas são formadas, as imagens latentes são marcadas com tinta (ou combinadas), transferidas e fixadas a um papel ou substrato polimérico. Tais sistemas tipicamente incluem um componente tal como uma correia sem fim, rolo ou cilindro que é utilizado para a gravação de imagem latente, transferência de imagem intermediária (transferência de uma imagem de tonalizador para a correia, seguido pela transferência para um substrato), transfusão de tonalizador (transporte da imagem não fundida na correia com subseqüente fusão), fusão de contato, ou transporte eletrostático e/ou de atrito dos substratos de formação de imagem tais como papel, transparências, etc.

No caso de correias sem fim, tais correias são tipicamente movidas ou conduzidas sob tração e tensão apropriadas mediante a rotação dos rolos cilíndricos. Como tais, as correias desempenham um papel crítico no processo de formação de imagem ou de transporte de substrato, elas devem ser planejadas para atender os padrões exigentes. Por exemplo, as correias de transferência de imagem devem ser sem costura, flexíveis, e devem apresentar nivelamento uniforme. Além disso, as correias devem fornecer certas propriedades elétricas (constante dielétrica, volume e resistência específica de superfície, etc.), propriedades químicas (resistência à umidade, luz UV, etc.) e as especificações dimensionais (circunferência, espessura, largura, etc.) que podem variar dependendo da aplicação desejada.

Se as correias não incluem uniformidades quando fabricadas ou em operação, vários problemas surgem. Por exemplo, onde as correias são usadas para gravação de imagem latente, o nivelamento da superfície é de fundamental importância visto que a superfície da correia pode ser eletrostaticamente carregada usando feixes de laser de alta resolução posicionados sobre a correia. Se a correia não for uniformemente plana, a qualidade de imagem pode sofrer devido à deformação aleatoriamente localizada.

Conseqüentemente, ainda há uma necessidade na técnica com relação a uma correia sem fim para uso em sistemas de formação de imagem digital que podem ser fabricados e operados de modo a estarem dentro das tolerâncias exigentes, incluindo nivelamento da superfície, e que podem ser usados para uma ampla variedade de operações de formação de imagem, de transferência de imagens ou de transporte de folhas.

A presente invenção atende a essa necessidade por oferecer uma correia sem fim tendo nivelamento preciso e uniforme que também possui uma superfície de trabalho que pode ser adaptada para fornecer as características apropriadas para a transferência de imagens ou de transporte de folhas. Por nivelamento uniforme, significa que a espessura da correia varia menos do que 0,001 polegada (0,003 cm) de borda a borda e também de um ponto circunferencial (localização) a outro. A uniformidade da circunferência da correia também varia menos do que 0,005 polegada (0,013 cm) circunferencialmente em conicidade para fornecer uniformidade circunferencial sobre a estrutura inteira da correia.

De acordo com um aspecto da presente invenção, uma correia sem fim para uso em um sistema de formação de imagem digital pode ser fornecido o qual pode ter primeira e segunda bordas e uma pluralidade de camadas. Em uma forma de realização, a correia pode incluir uma lona de base elastomérica, uma camada de suporte de reforço sobre a camada de base elastomérica, e uma camada elastomérica externa tendo uma superfície de trabalho sobre a camada de suporte. A camada de suporte também pode ser impregnada com um material polimérico ou elastomérico que pode fornecer as propriedades de condutividade elétrica e/ou térmica à correia. Em outra forma de realização, a camada de suporte pode ser a camada de base e pelo menos uma lona elastomérica pode estar sobre a camada de suporte. Em outra forma de realização, a camada de suporte pode estar sobre pelo menos uma lona elastomérica. A camada de suporte pode ser usada como a superfície de trabalho. Deve ficar entendido que para os propósitos da presente invenção, o termo “sobre” ao se referir à posição das camadas significa que uma camada está adjacente e em contato com a camada que ela está “sobre”. Além disso, deve ficar entendido que para os propósitos da presente invenção, os termos “lona” e “camada” são intercambiáveis.

Em uma forma de realização, a camada elastomérica externa pode funcionar como uma camada de superfície de trabalho que pode ser adaptada para aceitar uma composição de formação de imagem ou para transportar um substrato. Em outra forma de realização, a camada de suporte de reforço pode funcionar como uma camada de superfície de trabalho. Por exemplo, a camada superficial pode ser usada como uma superfície intermediária de transferência de imagem que aceita uma imagem combinada e não fundida de um componente de gravação de imagem; como uma superfície dielétrica que aceita densidade de carga superficial eletrostática para atrair, manter no registrador, transportar substratos de papel ou transparência; ou como uma superfície de fusão de tonalizador que pode imprimir e fixar (ou fundir) o tonalizador a um substrato.

A camada de base elastomérica e a camada externa podem ser preferivelmente selecionadas do grupo consistindo de silicona, fluorossilicona, fluorocarbono, EPDM (terpolímeros de etileno-propilenodieno), EPM (copolímeros de etileno-propileno), NBR (borracha de nitrilabutadieno), ECO (borracha de epicloroidrina), elastômeros de poliuretano, e misturas destes. Na forma de realização onde a camada de suporte inclui material de reforço tecido ou não tecido, um elastômero pode ser usado para impregnar a camada de tecido parcial ou completamente. Tal elastômero também pode compreender qualquer um dos elastômeros acima.

Em uma forma de realização da invenção, a camada elastomérica externa pode ser eletricamente condutiva. Por eletricamente condutiva, significa que a camada elastomérica externa preferivelmente possui uma resistência específica de superfície de menos do que cerca de 1014 ohm/quadrado, o que é desejável para a transferência intermediária de imagens, aplicações de fusão ou transfusão de tonalizador.

Em aplicações tais como transporte de substrato em que uma densidade de carga de superfície pode ser aplicada na camada de superfície de trabalho, na camada elastomérica externa ou na correia sem fim inteira, preferivelmente podem ter uma resistência específica em volume maior do que cerca de 1012 ohm-cm.

Em outra forma de realização da invenção, a camada externa pode ser eletricamente isolante. Por eletricamente isolante, significa que a camada possui uma resistência específica em volume maior do que cerca de 1014 ohm-cm. A resistência específica superficial da camada externa pode ser de cerca de 1014 ohms/quadrado ou maior, o que é desejável para aplicações eletrostáticas que envolvem o transporte de substrato com menos aderência sobre a superfície da correia.

A camada de suporte de reforço preferivelmente pode compreender um tecido trançado ou não trançado. A camada de suporte pode ser preferivelmente gravada em ambas as superfícies principais de modo a alcançar uma boa aderência com a base e as camadas elastoméricas externas. O tecido trançado e não trançado pode ser compreendido de materiais elétrica e termicamente condutivos e/ou não condutivos tais como, por exemplo, fibras de aramida resistentes a alta temperatura, náilons, poliéster, algodão, fibra de carbono, Nomex, fibra de vidro, e várias fibras de metal e revestidas de metal e polifenilenobenzobisoxazol (PBO).

Em outra forma de realização, um método produzir a correia 10 sem fim é fornecido e geralmente pode compreender as etapas de aplicação de um elastômero não curado a uma obra tal como um mandril para formar uma camada de base. O elastômero pode ser revestido na superfície da obra na forma de uma borracha submetida a solvato ou cimento, ou pode ser aplicado na forma de uma folha que se pode formar calandrada ou extrusada. Em seguida, uma camada de suporte de reforço pode ser aplicada sobre a camada de base para o reforço latitudinal e circunferencial. A camada de suporte de reforço pode ser orientada na direção de máquina. As extremidades longitudinais da camada de suporte podem ser afiladas na espessura, peso e/ou densidade para garantir a uniformidade e homogeneidade dentro da circunferência da correia. Uma camada de elastômero não curada pode ser depois aplicada sobre a camada de suporte de reforço para formar uma camada externa. A camada de elastômero externa pode ser aplicada por revestimento na forma de uma borracha submetida a solvato ou pode ser aplicada na forma de uma folha que se pode formar calandrada ou extrusada.

Depois que a camada elastomérica externa é aplicada, as camadas montadas podem então ser curadas. Após a cura, a superfície da camada elastomérica externa pode ser preferivelmente esmerilhada ou tratada de outra maneira para alcançar o nivelamento uniforme tal que a camada elastomérica funcione como uma camada de superfície de trabalho como descrito acima.

A correia resultante não necessita de uma camada de reforço de cordão entrançado para satisfazer as exigências desejadas de estabilidade dimensional. Os benefícios oferecidos por este correia pode incluir a capacidade de produzir correias muito finas sem receio de mostrar o cordão potencial através da impressão. Outros benefícios de uma construção livre de cordão podem ser a produção mais rápida e mais fácil.

As correias sem fim formadas de acordo com as formas de realização da presente invenção foram observadas de apresentar excelente desempenho quando instaladas sob tensão em máquinas de formação de imagem digital. Com base na construção e escolha do elastômero, as correias também foram observadas de apresentar propriedades de aceitação de tonalizador aceitáveis para uso na transferência de imagem intermediária, retenção adequada da densidade de carga superficial para aplicações de transporte de substrato, e/ou boas propriedades de liberação de tonalizador para aplicações de fusão ou transfusão.

Conseqüentemente, é um aspecto das formas de realização da presente invenção fornecer uma correia sem costura para uso em máquinas de formação de imagem digital que apresenta nivelamento uniforme, e que pode ser usada para a gravação de imagem latente, transferência de imagem intermediária, transporte de substrato, fusão de tonalizador ou transfusão de tonalizador. Estes, e outros aspectos e vantagens da presente invenção se tomarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada, dos desenhos que acompanham, e das reivindicações anexadas.

A seguinte descrição detalhada das formas de realização específicas da presente invenção pode ser melhor compreendida quando lida em conjunto com os desenhos que seguem, onde a estrutura semelhante é indicada com numerais de referência semelhantes e em que:

a FIG. 1 é uma visão em perspectiva de uma forma de realização da correia da presente invenção montada sobre rolos rotativos;

a FIG. 2 é uma vista em perspectiva da correia de FIG. 1 de acordo com uma forma de realização da presente invenção;

a FIG. 3 é uma vista transversal tomada ao longo das linhas 33 da FIG. 2 de acordo com uma forma de realização da presente invenção;

a FIG. 4 é uma vista transversal de acordo com outra forma de realização da presente invenção;

a FIG. 5 é uma vista transversal de acordo com outra forma de realização da presente invenção; e a FIG. 6 é um diagrama de fluxo que ilustra as etapas de um método de produção da correia da presente invenção de acordo com uma forma de realização da presente invenção.

Na seguinte descrição detalhada das diversas formas de realização, referência é feita aos desenhos de acompanhamento que fazem parte deste documento, e em que são mostrados a título de ilustração, e não por meio de limitação, das formas de realização específicas em que a invenção pode ser praticada. E preciso entender que outras formas de realização podem ser utilizadas e que mudanças lógicas, mecânicas e elétricas podem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo da presente invenção.

A correia sem costura pode fornecer uma vantagem sobre as correias da técnica anterior em que a correia sem costura pode ser fabricada dentro das tolerâncias exigentes para obter o nivelamento uniforme e desempenho superior sob tensão rotacional. Além disso, as camadas podem ser variadas e, se necessário, trocadas para aplicações específicas, tal que a correia pode ser adaptada para uso na gravação de imagens latentes, transferência da imagem intermediária, transporte de substrato e fusão de tonalizador ou transfusão de tonalizador. Ao eliminar o uso de reforço de cordão entrançado, a espessura da correia pode ser menor do que as correias da técnica anterior, proporcionando melhor qualidade de imagem.

Por exemplo, em aplicações de transporte de substrato em que uma densidade de carga superficial é aplicada sobre a camada externa, a superfície externa de trabalho ou a correia sem fim inteira pode ter um reverso para enfrentar a resistência específica em massa ao redor de 10⁹ ohm-cm ou maior. Para a transferência de imagem intermediária, a superfície externa de trabalho pode compreender um elastômero tal como, por exemplo, silicona, fluorocarbono ou fluorossilicona, que pode ser capaz de liberar o tonalizador e pode ter uma resistência específica de superfície de menos do que cerca de 10¹⁴ ohm/quadrado. Para a fusão do tonalizador, todas as camadas na correia podem ser compreendidas de elastômeros resistentes a altas temperaturas e eficientes a transferência térmica tal como a silicona ou o fluorocarbono. Para aplicações de transfusão, a superfície externa de trabalho pode ser compreendida de um elastômero resistente a altas temperaturas que pode ter propriedades de liberação de tonalizador adequadas e uma resistência específica de superfície de menos do que cerca de 10¹⁴ ohm/quadrado.

Referindo-se agora às FIGS. 1 e 2, um correia de 10 produzida de acordo com a presente invenção é ilustrada, a qual possui uma estrutura sem costura uniformemente plana. A correia de 10 pode ter uma primeira borda 50 e uma segunda borda. 52. Na forma de realização mostrada na FIG. 1, a correia 10 pode ser utilizada para a transferência de imagem intermediária. Em outras aplicações, a correia pode ser usada em uma bobina de gravação tal como a bobina de gravação 16 mostrada na FIG. 1. Inicialmente, um computador 12 pode controlar a formação de uma imagem latente 14 através de uma cabeça de leitura 60 (tal como um laser ou LED, por exemplo) em uma bobina de gravação 16. A imagem latente eletrostaticamente pode atrair o tonalizador seco de um cartucho de tonalizador 18 para formar uma imagem não fundida combinada 20. Esta imagem pode então ser transferida para a correia 10 na forma de uma imagem intermediária 22. A correia pode ser movida por rolos 24, 26 e 28 que avançam a imagem intermediária através de um estreitamento de transfusão 30, onde o calor e a pressão podem ser aplicados para simultaneamente transferir e fundir a imagem de tonalizador em um substrato 32, que pode ser de forma sincronamente e por atrito avançada pelo rolo de fusão 34 e correia 10 para formar a imagem fundida final 36. Deve ser observado que a imagem latente 14, a imagem não fundida 20, a imagem intermediária 22 e a imagem fundida 36 são mostradas de uma tal maneira como para melhor ilustrar a seqüência das etapas envolvidas na formação de uma imagem. Por exemplo, no processo real, a transferência e fusão da imagem 36 no substrato 32 podem realmente ocorrer no estreitamento 30. O processo acima descrito pode também ser adaptado para uso com tonalizador líquido.

A FIG. 3 ilustra a correia sem fim produzida de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A correia 10 pode incluir uma lona de base elastomérica 40, uma camada de suporte de reforço 42 sobre a lona de base, e uma camada elastomérica externa 44. A lona de base elastomérica 40 e a camada elastomérica externa 44 podem ser compreendidas de silicona, fluorossilicona, fluorocarbono, EPDK, EPM, ou uretano. A camada de suporte de reforço 42 pode compreender ou tecido trançado ou não trançado que pode fornecer resistência transversal assim como o reforço latitudinal e circunferencial à correia. A camada de suporte de reforço 42 também pode ser usada para conceder características de condutividade elétrica e térmica à construção de correia. A camada de suporte de reforço 42 também pode ser impregnada com qualquer um dos elastômeros acima como será descrito abaixo. Em uma forma de realização, a impregnação da camada de suporte de reforço 42 pode estar completa. Em outra forma de realização, a camada de suporte de reforço 42 pode ser parcialmente impregnada. Em uma forma de realização, a camada de suporte de reforço 42 pode ser fornecida como um tecido trançado ou não trançado pré-impregnado. Em outra forma de realização, a impregnação da camada de suporte 42 pode ser executada como uma etapa do processo dentro da construção de correia como descrito abaixo.

O tecido da camada de suporte de reforço 42 pode compreender materiais elétrica e termicamente condutivos e/ou não condutivos tais como, por exemplo, fibras de aramida resistentes a alta temperatura, náilons, poliéster, algodão, fibra de carbono, Nomex, fibra de vidro, várias fibras de metal e revestidas de metal e polifenilenobenzobisoxazol (PBO). Estes materiais podem ser selecionados para condutividade elétrica e/ou térmica e podem ou não ser orientados dentro da estrutura de camada de suporte 42. Preferivelmente, os tecidos podem ser orientados na direção de máquina e podem servir para aumentar a carga na falha assim como aumentar o módulo enquanto se reduz a quantidade necessária de tecido com relação às propriedades equivalentes. As orientações de máquina de 3 - 4 a 1 são preferíveis. Adicionalmente, os tecidos trançados e não trançados podem ser calandrados antes do uso de modo a melhorar a uniformidade da medida padrão e reduzir fibras soltas apresentadas, reduzindo assim o espaço total de corte transversal requerido para o tecido. Além disso, as extremidades longitudinais do tecido na camada de suporte de reforço 42 podem ser afiladas na espessura, peso ou densidade tal que quando duas extremidades afiladas se sobrepõem a uma emenda, o acumulado de espessura, peso ou densidade pode manter a uniformidade e uniformidade funcional dentro da circunferência de correia.

Em outra forma de realização, a correia sem costura pode ser construída com a camada suporte de reforço 42 como a camada mais inferior, que está abaixo de ambas as camadas elastoméricas 40, 44, como mostrado na FIG. 4. Em ainda outra forma de realização, a correia sem costura também pode ser construída com a camada de suporte de reforço 42 como a camada mais superior, que está em cima de ambas as camadas elastoméricas 40, 44, conforme ilustrado na FIG. 5.

Preferivelmente, a lona superficial elastomérica pode ser compreendida de uma borracha de silicona tal como polidimetil siloxano ou metilvinil siloxano com base na borracha misturada com outros ingredientes de acordo com as especificações desejadas. A lona superficial elastomérica pode ser eletricamente condutiva ou não condutiva, dependendo da aplicação desejada da correia. Onde uma lona elastomérica condutora é desejável, o elastômero pode ser preferivelmente dopado com uma quantidade suficiente de negro de fumo ou outros aditivos condutores para fornecer a lona externa ou a correia sem fim inteira com uma resistência específica de superfície de menos do que cerca de 10¹⁴ ohm/quadrado. Altemativamente, as propriedades elétricas desejadas podem ser alcançadas utilizando polímeros condutivos, plastificantes condutivos, ou sais condutivos tais como, por exemplo, epicloridrina, polianilina, “Vulkanol-KA” (poliglicoléter), “Hercoflex-600” (éster de pentaeritritol) e cloretos ou brometos de ferro, cobre ou lítio.

A referência é agora feita à FIG. 6, que é um diagrama que ilustra as etapas em um método de preparação da correia sem costura da presente invenção. Os números de referência semelhantes na FIG. 6 representam os mesmos elementos conforme descrito nas FIGS. de 3 a 5.

De modo a alcançar a uniformidade circunferencial precisa de borda a borda, uma obra fixa e altamente tolerada tal como um cilindro metálico ou mandril cilíndrico 50 com uma superfície polida pode ser usada para construir a correia. Em uma forma de realização, um elastômero fornecido em uma solução de solvente pode ser então aplicado ao mandril, seja por revestimento de cutelo ou revestimento do rolo para formar a camada de elastômero de base 40. A camada de elastômero de base 40 pode ter uma espessura entre cerca de 0,001 a cerca de 0,005 polegadas.

Em seguida, um tecido trançado ou não trançado compreendendo uma camada de suporte de reforço 42 de calibre muito fino pode ser estendido em camadas sobre a superfície da camada de elastômero de base 40. Preferivelmente, o tecido pode ser imerso em um cimento de borracha submetido a solvato antes da aplicação sobre a camada de elastômero de base 40. Exemplos de tecidos adequados comercialmente disponíveis incluem “Kevlar” calandrado não tecido da Technical Fibre Products, “Kevlar” não tecido da DuPont, “Kevlar” não tecido da Advanced Fiber Nonwovens (divisão de Hollingsworth and Vose), Aramid não tecido da Teijin (“Twaran” não tecido), ou qualquer outro tecido adequado. O tecido pode ter uma espessura de menos do que cerca de 0,006 a cerca de 0,012 polegada.

Finalmente, um elastômero submetido a solvato pode ser revestido com cutelo na espessura desejada sobre a camada de suporte de reforço 42 para formar a camada de superfície elastomérica 44. Altemativamente, a camada superficial 44 pode ser construída mediante o uso de folhas calandradas e que se podem formar de borracha que podem ser diretamente aplicadas na camada de suporte de reforço 42. Dependendo da aplicação, a correia total pode ser de cerca de 0,010 a mais de 0,20 polegadas de espessura. A camada de superfície elastomérica 44 pode ser de cerca de 50 % a cerca de 75 % da medida padrão da correia total.

Depois que a correia é construída sobre o mandril cilíndrico, pode ser firmemente embrulhada em um invólucro plástico (não mostrado) e colocada sob calor e pressão para curar a borracha de elastômero nas camadas da correia. Após a cura, a correia pode ser desembrulhada em temperatura ambiente e acabada de acordo com as especificações desejadas tais como Ra, acabamento fosco ou brilhante, etc. de modo a formar uma superfície de trabalho útil. A superfície de trabalho é preferivelmente esmerilhada em uma tolerância de espessura de +/- 0,0005 polegada (0,0013 cm).

Em aplicações nas quais uma superfície moldada é desejada, as camadas de correia podem ser formadas na ordem inversa do método ilustrado na FIG. 6, por exemplo, a camada de elastômero 44 pode ser aplicada em primeiro lugar sobre o cilindro metálico ou mandril cilíndrico 50. Em seguida, a camada de suporte de reforço 42 pode ser aplicada sobre camada 44 da maneira descrita acima. Uma camada de elastômero 40 pode ser aplicada sobre a camada de suporte de reforço 42. A montagem pode ser firmemente embrulhada e curada. Após a cura, a camada de elastômero 40 pode ser esmerilhada em uma medida padrão desejada. Finalmente, a estrutura de correia pode ser invertida tal que a camada moldada 44 forme a camada superficial de trabalho externa e a camada esmerilhada 40 toma-se a camada de base.

É observado que os termos como “preferivelmente”, “comumente” e “tipicamente” não são aqui utilizados para limitar o escopo da invenção reivindica ou para implicar que certos aspectos são crítico, essenciais, ou mesmo importantes para a estrutura ou função da invenção reivindicada. De preferência, estes termos são apenas destinados a realçar os aspectos alternativos ou adicionais que podem ou não ser utilizados em uma forma de realização particular da presente invenção.

Tendo descrito a invenção com detalhes e por referência às formas de realização específicas desta, será evidente que modificações e variações serão possíveis sem se afastar do escopo da invenção definida nas reivindicações anexas. Mais especificamente, embora alguns aspectos da presente invenção sejam aqui identificados como preferidos ou particularmente vantajosos, contempla-se que a presente invenção não é necessariamente limitada a estes aspectos preferidos da invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Correia sem fim para uso em um sistema de formação de imagem digital tendo uma primeira e uma segunda bordas e uma pluralidade de camadas caracterizada pelo fato de que compreende:

5 uma camada de base elastomérica;

uma camada de suporte sobre a camada de base, em que a camada de suporte é impregnada com um material para fornecer condutividade elétrica e/ou térmica à correia sem fim; e uma camada elastomérica externa sobre a camada de suporte, em 10 que a camada externa forma uma camada de superfície de trabalho sem costura.
2. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte é compreendida de material de reforço tecido ou não tecido orientado na direção de máquina.
3. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 2, caracterizada 15 pelo fato de que o material de reforço tecido ou não tecido é calandrado antes do uso.
4. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte é selecionada do grupo consistindo de fibras de aramida resistentes a alta temperatura, náilons, poliéster, algodão, fibra de

20 carbono, Nomex, fibra de vidro, fibras de metal e revestidas de metal, polifenilenobenzobisoxazol e combinações destes.
5. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que a orientação da máquina é de 3 a 1.
6. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada 25 pelo fato de que as extremidades longitudinais da camada de suporte são afiladas tal que onde as extremidades afiladas se sobrepõem em uma emenda a uniformidade da correia sem fim é mantida.
7. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as extremidades longitudinais da camada de suporte são afiladas na espessura, peso ou densidade.
8. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a uniformidade circunferencial da correia varia menos do que 0,005 polegada (0,013 cm) em conicidade.
9. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as camadas elastoméricas são selecionadas do grupo consistindo de silicona, fluorossilicona, fluorocarbono, EPDM, EPM, elastômeros de poliuretano, NBR, ECO, e misturas destes.
10. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte é impregnada com um elastômero selecionado do grupo consistindo de silicona, fluorossilicona, fluorocarbono, EPDM, EPM, elastômeros de poliuretano, NBR, ECO, e misturas destes.
11. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte é de forma parcial ou substancial completamente impregnada com um elastômero.
12. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a lona elastomérica externa é eletricamente condutiva ou eletricamente isolante.
13. Correia sem fim de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a correia possui uma resistência específica em volume maior do que cerca de 10⁹ ohm‘cm.