BRPI0816179B1

BRPI0816179B1 - Dispositivo de separação.

Info

Publication number: BRPI0816179B1
Application number: BRPI0816179-8A
Authority: BR
Inventors: Hansen Bernd
Original assignee: Hansen Bernd
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2008-07-22
Publication date: 2018-08-14
Also published as: CA2694766A1; ATE494128T1; PL2180990T3; CA2694766C; JP5400047B2; CN101790452B; EP2180990B1; US10821650B2; DK2180990T3; CN101790452A; EP2180990A1; US20100139468A1; RU2010107790A; JP2010536595A; ES2358169T3; MX2010001212A; KR20100058512A; DE502008002241D1; RU2465137C2; KR101451118B1

Description

(54) Título: DISPOSITIVO DE SEPARAÇÃO.

(51) lnt.CI.: B29C 49/72; B26D 5/08; B26F 1/38 (30) Prioridade Unionista: 28/08/2007 DE 10 2007 040 472.9 (73) Titular(es): BERND HANSEN (72) Inventor(es): BERND HANSEN (85) Data do Início da Fase Nacional: 01/03/2010

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE SEPARAÇÃO.

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de separação para separar produtos de recipientes individuais de uma montagem de armação que consiste de um material plástico, particularmente de polipropileno, tendo pelo menos um dispositivo de estampagem que separa pelo menos parcialmente o produto de recipiente respectivo dos restos de armação.

[002] A técnica anterior (DE 199 26 329 A1) descreve métodos e dispositivos para produzir produtos de recipientes de plástico, na medida em que são supridos em um dispositivo de separação genérico que é usado para separação de produtos de recipientes individuais pertinentes a partir de uma montagem de armação usando um dispositivo de corte ou estampagem. Para produzir o produto de recipiente respectivo, um tubo de material plástico plastificado é extrusado em um dispositivo de moldagem, uma extremidade do tubo é vedada por solda e é alargada produzindo um gradiente de pressão pneumática que atua no tubo, e para formar o recipiente é aplicado na parede de moldagem do dispositivo de moldagem que consiste em duas ferramentas de moldagem opostas. Por meio de um mandril de enchimento correspondente, o recipiente plástico é então enchido sob condições estéreis dentro do dispositivo de moldagem e, depois da remoção do mandril de enchimento, é então hermeticamente vedado com a armação de uma geometria de cabeça definível para formar o recipiente de plástico real em que o fluido é posteriormente armazenado, dois mordentes de armação de recipiente podem ser movidos um na direção do outro por meios de acionamento hidráulicos para obter a posição fechada e podem ser movidos para longe um do outro em direções opostas em uma de suas posições de abertura. Para obter taxas de saída muito altas de produtos de recipientes, DE 103 23 335 A1 desPetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 4/28

2/17 creve uma disposição de múltiplas estações e, distribuindo várias etapas de armação entre diferentes estações localizadas em sucessão em um arco imaginário, é formado um tipo de disposição de carrossel que permite uma frequência de ciclo muito alta para o material plástico a ser emitido na forma de produtos de recipientes.

[003] Desde que a carga adicionada no produto de recipiente respectivo é frequentemente muito suscetível ao meio ambiente, especialmente quando é um produto farmacêutico altamente sensível, na técnica anterior o foco está, por exemplo, em cobrir a abertura de enchimento do tubo de recipiente pelo menos de sua armação para enchimento do recipiente pertinente em um espaço estéril com uma barreira estéril, e resultados muito bons podem ser obtidos aqui, quando, como mostrado em DE 10 2004 004 755 A1, um meio estéril é colocado por meio da barreira indicada na direção da abertura de enchimento de recipiente usando um dispositivo de condução de meio a fim de aperfeiçoar adicionalmente a esterilidade. Outra medida ou medida adicional para aumentar a esterilidade é simplesmente fornecer temperaturas de processamento maiores, por exemplo, na produção do tubo para os produtos de recipientes ou enquanto a carga está sendo adicionada, uma temperatura de processamento aumentada encontrando seus limites quando o material plástico frequentemente usado, tal como polietileno, é sensível à temperatura, que pode ser, no entanto, de outro modo processado de modo muito fácil nos dispositivos de produção pertinentes e, consequentemente, é preferido.

[004] De outro modo, em adição ao oxigênio atmosférico, outros gases podem difundir posteriormente através da parede de polietileno fino para o interior do recipiente durante o armazenamento e venda do produto de recipiente que foi produzido sob condições estéreis, e podem danificar os conteúdos de recipiente sensíveis ou mesmo tornálos inutilizados.

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3/17 [005] A fim de remediar esta última desvantagem, na técnica anterior, os processos de produção para estes produtos de recipientes já foram propostos (DE 103 47 907 A1 e DE 103 47 908 A1), que referem-se aos assim chamados processos de produção por coextrusão em que o recipiente é construído a partir de várias camadas de materiais plásticos, frequentemente pelo menos uma das camadas sendo usada como uma camada de bloqueio. Aqui, cinco ou mais camadas, por exemplo, formadas de polietileno e polietileno de baixa densidade bem como copolímeros (copolímero de etileno-álcool vinílico) podem formar a parede do recipiente de múltiplas camadas, que neste caso então formam uma camada de bloqueio efetivo; no entanto, estes processos são dispendiosos em implementação prática. Isto torna o produto de recipiente respectivo correspondentemente mais dispendioso. [006] Se os produtos de recipientes individuais se tornam cheios a partir da máquina de produção respectiva, eles estão na forma de um bloco de ampolas, em que várias ampolas sucessivas ou recipientes têm uma parede comum como uma montagem de bloco ou montagem de armação. A fim de destacar os recipientes ou ampolas da montagem de bloco ou montagem de armação, eles são recortados ou tirados ao longo de zonas de borda, neste caso então, certa quantidade de resíduo de armação sendo formada que, no entanto, pode ser reciclada usando técnicas modernas. DE-PS 38 31 957 descreve um método de produzir produtos de recipientes ocos de plástico que estão presentes como um bloco de ampolas ou montagem de armação, em uma zona de borda dos restos de armação adicionalmente a um corpo oco sendo moldado; isto aumenta a estabilidade na montagem de armação e, entre outras coisas, ajuda a facilitar a separação do produto de recipiente dos restos de armação por meio do dispositivo de separação sendo usado respectivamente.

[007] Prosseguindo a partir da técnica anterior, o objetivo da inPetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 6/28

4/17 venção é projetar um dispositivo de separação com o qual, em alta velocidade, a separação dos produtos de recipientes - independente do tipo de material plástico que os compreende - da montagem de armação pode ser obtida e que, em adição a um alto grau de confiança de operação, também tem custos de produção relativamente baixos. Este objetivo é alcançado por um dispositivo de separação de acordo com a invenção.

[008] Em que, o dispositivo de estampagem do dispositivo de separação tem um corpo de queda livre que a partir da posição inicial em queda livre separa os restos de armação respectivos do produto de recipiente respectivo, a separação pode ser efetuada com velocidade maior alta (queda livre) e componentes mecânicos adicionais para aplicar uma força positiva no corpo de estampagem na preparação da linha de separação pode ser omitida. Finalmente, o corpo de queda livre precisa somente ser levantado repetidas vezes; isto, por exemplo, pode ocorrer por meio de um cilindro de funcionamento pneumático. Isto prossegue rapidamente também e exige pouca energia.

[009] Em particular, foi mostrado que com o dispositivo de separação de acordo com a invenção, pode ser usado polipropileno como o material de parede para produtos de recipientes; um material plástico que é bastante frágil comparado com o material polietileno e que pode ser trabalhado somente com dificuldade usando meios de estampagem e corte convencionais para separação de recipiente. Se dispositivos de separação convencionais são usados, verificou-se que, com respeito às temperaturas de processamento muito altas de polipropileno, seria necessário aguardar vários minutos até que o processo de estampagem ou corte fosse possível. Mas isto leva necessariamente à exigência de distâncias de retenção muito longas e/ou meios de resfriamento adicionais para os produtos de recipientes serem separados a fim de ser capaz de efetuar a separação sem resíduo. Como resultado

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5/17 do corpo de queda livre do dispositivo de estampagem, a separação limpa pode ocorrer sem estes tempos de espera ou meios de resfriamento auxiliares; isto é feito simplesmente fazendo o respectivo produto de recipiente pular fora da montagem de armação ainda muito quente ou quente com alta velocidade por meio do corpo de queda livre com suas superfícies de estampagem projetadas. Para alguém versado na técnica no campo de tais dispositivos de separação é surpreendente que, com bordas de corte e estampagem mantidas de modo relativamente rude que não precisam ser trabalhadas (esmerilhadas) adicionalmente ou mantidas, chegue a linhas de estampagem separadas que estão limpas; isto não foi possível usando os meios na técnica anterior.

[0010] A vantagem de usar material polipropileno em vez de polietileno ou um composto de múltiplas camadas coextrusadas de LDPE/MDPE é que o material polipropileno pode ser autoclavado a altas temperaturas (121°C), e o material polipropil eno de somente uma cabeça de extrusão pode ser obtido a um custo muito menor que os sistemas de múltiplas camadas descritos. Assim, finalmente qualquer camada individual que seja produzida em um sistema de múltiplas camadas exige sua própria cabeça de extrusão na máquina de produção; isto aumenta o custo de produção consequentemente em termos do lado de controle também.

[0011] Se o dispositivo de separação de acordo com a invenção, com o dispositivo de estampagem e o corpo de queda livre, é usado com material polipropileno, esta aplicação não é limitada ao mesmo. Em vez disto, existem várias aplicações possíveis aqui e o dispositivo de separação de acordo com a invenção pode também ser usado com outros materiais plásticos tal como polietileno ou sistema de múltiplas camadas plásticas para separação de um produto de recipiente quando necessário.

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6/17 [0012] Em uma modalidade especialmente preferida do dispositivo de separação de acordo com a invenção, a montagem de armação em formato de cartão com produtos de recipientes individuais fornece a divisão em uma parte superior e parte inferior, a cada uma das partes pertinentes sendo designado seu próprio dispositivo de estampagem que são dispostos em sucessão ao longo de uma linha de transporte para a montagem de armação. A separação individual da parte superior e parte inferior permite que cartões de formato grande da montagem de armação sejam trabalhados com o dispositivo de separação, e o corte permite que a massa respectiva do corpo de queda livre do dispositivo de estampagem seja reduzida. Outra vantagem na separação consiste em manter o dispositivo de estampagem para a parte superior imutável para cada tamanho de montagem de armação e o dispositivo de estampagem para a parte inferior respectiva da montagem de armação é mudado dependendo de quão grande é o corpo de ampola em termos de seu comprimento dependendo da quantidade de fluido a ser mantido. Desta maneira, os esforços de ajuste para o dispositivo de separação podem ser reduzidos se tipos diferentes ou quantidades de produtos de recipientes devem ser separados dos resíduos de armação usando o dispositivo de separação. É claro, a parte de base pode também ser retida e a parte superior mudada se isto for necessário.

[0013] Vantajosamente, o fluxo de material para a montagem de armação do tipo cartão (bloco de ampolas) para o dispositivo de estampagem respectivo é aperfeiçoado por meio de dispositivos de transferência localizados em sucessão na linha de transporte em adição a pelo menos um meio pivotante e desta maneira a taxa de saída para o dispositivo de separação é aumentada.

[0014] O dispositivo de separação, de acordo com a invenção, é detalhado abaixo usando uma modalidade como mostrado nos desePetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 9/28

7/17 nhos; as figuras são esquemáticas e fora de escala.

[0015] A figura 1 mostra uma montagem de armação em uma vista de topo de face lateral, que consiste no bloco de ampolas e os restos de armação;

[0016] a figura 2 mostra um bloco de ampolas removido dos restos de armação, em que os produtos de recipientes individuais com telas de parede intermediárias são conectados de modo destacável uns nos outros como uma unidade comercial;

[0017] a figura 3 mostra em uma vista de topo um esquema da linha de transporte para as ampolas ou recipientes produzidos por uma máquina de produção com as estações dispostas sucessivamente do dispositivo de separação;

[0018] a figura 4 mostra uma disposição de alojamento para reter as estações individuais como mostrado na figura 3 em uma vista em perspectiva;

[0019] a figura 5 mostra uma vista de face lateral de um primeiro meio de transferência;

[0020] a figura 6 mostra em uma vista de topo em perspectiva um meio pivotante para inserir os produtos de recipientes em um primeiro dispositivo de estampagem;

[0021] a figura 7 mostra uma seção parcial do suporte do lado esquerdo de uma montagem de armação do meio pivotante, cujo suporte é visto na direção de visão na figura 6;

[0022] a figura 8 mostra uma vista em perspectiva de um primeiro dispositivo de estampagem do tipo módulo;

[0023] a figura 9 mostra em, uma vista em perspectiva uma segunda forma do meio de transferência;

[0024] a figura 10 mostra em uma vista em perspectiva a estrutura do tipo módulo de outro segundo dispositivo de estampagem.

[0025] A montagem de armação 10 mostrada nas figuras consiste

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8/17 em um material plástico, neste caso, de um material de polipropileno. A montagem de armação 10 é composta essencialmente dos produtos de recipientes reais 12 junto com o assim chamados restos de armação 14 que deve ser separado dos produtos de recipientes reais 12. Quando os produtos de recipientes 12 são separados dos restos de armação 14, resulta em um bloco de ampolas, do qual foram removidos os restos de armação 14, como mostrado na figura 2, para este propósito, os recipientes individuais ou ampolas individuais sendo conectados um no outro, por meio das telas de paredes intermediárias restantes 16 dos restos de armação 14, as telas de paredes intermediárias 16 tornando possível que o produto de recipiente respectivo 12 seja separado dos recipientes que permanecem no bloco, por um movimento de torção.

[0026] O produto de recipiente respectivo 12 é conhecido na técnica anterior e a solução de bloco de ampola descrita acima é descrita, por exemplo, em DE 38 31 957 C1. O formato básico, mostrado nas figuras 1 e 2, constitui somente um tipo de uma modalidade e, em particular, as geometrias de recipiente podem ser especificadas no lado do usuário dentro de num escopo delineado amplamente. Para liberar os conteúdos do recipiente, normalmente na forma de um fluido que foi adicionado antecipadamente, uma tampa de torção 18 é usada e pode ser separada do produto de recipiente de outro modo por meio do entalhe correspondente por meio de um agarre 20, igualmente na maneira de um movimento de torção, com o resultado que o fluido pode ser removido por meio da abertura de recipiente limpa. Outras soluções de abertura de recipiente tais como tampas de conta-gotas podem igualmente ser implementadas.

[0027] No fundo da montagem de armação 10, como mostrado na figura 1, são feitos furos cegos 22 e usados pinos de um meio de transporte (não-mostrado) que engatam os furos cegos 22 na borda

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9/17 inferior dos restos de armação 14, a montagem de armação 10 consistindo em produtos de recipientes 12 e um resíduo de armação 14 é removido da ferramenta de uma máquina de produção que não é detalhada, devido à alta estabilidade dos restos de armação, devido a uma zona de borda de resíduo que é autocontida em sua forma, a remoção é então segura e facilmente possível mesmo quando o plástico da montagem de armação 10 não foi ainda completamente resfriado. Esta configuração respectiva é convencional de modo que não será adicionalmente detalhada aqui.

[0028] Como a figura 1 mostra, os restos de armação 14 são divididos em dois ao longo de pelo menos uma linha de separação 24, esta divisão ocorrente na máquina de produção que não é mostrada, e os restos de armação do lado de fundo 26 podem ser removidos separadamente a partir dos restos de armação do lado superior 28 com o resultado que, nesta modalidade, as telas de parede intermediárias 16 entre os produtos de recipientes 12 permanecem com a formação de uma unidade de venda. A solução ilustrada pode, no entanto, também ser modificada tal que todo os restos de armação 14 são removidos, de tal maneira que os produtos de recipientes individuais 12 formam a unidade de venda respectiva sem ainda estar conectada uma na outra. Qual configuração é escolhida aqui fica a critério do usuário.

[0029] A figura 3 mostra, como um esquema e em uma vista de topo, as estações individuais do dispositivo de separação como um todo. Visto na direção do olhar na figura 3, na extrema esquerda, é mostrada a região de saída 30 de uma máquina de produção para produzir a montagem de armação 10, esta máquina de produção, por exemplo, sendo descrita em DE 103 23 335 A1 de modo que não será detalhada aqui. Um primeiro meio de transferência 32 que é mostrado na figura 5 em contornos essenciais recupera três unidades como a montagem de armação 10 a partir da máquina de produção ao mesmo

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10/17 tempo e as transporta para um meio pivotante 34 como é mostrado como um todo na figura 6.

[0030] Este meio pivotante 34 coloca a montagem de armação tripla 10 em um primeiro dispositivo de estampagem 36 como mostrado na figura 8 e por meio deste primeiro dispositivo de estampagem 36, os restos de armação do lado inferior 26 são separados da montagem de armação respectiva 10. Então a montagem de armação respectiva 10, ainda consistindo de produtos de recipientes 12 e os restos de armação do lado superior 28, bem como as telas de paredes intermediárias 16, como mostrado na figura 9, é removida por um segundo meio de transferência 38 do primeiro dispositivo de estampagem 36 e suprido para um segundo dispositivo de estampagem 40, como é detalhado na figura 10. Em vez da montagem de armação tripla ilustrada 10, ampolas individuais com os restos de armação circundando-as ou algum outro número definido de ampolas interconectadas poderia ser trabalhado com o dispositivo de separação de acordo com a invenção.

[0031] O segundo dispositivo de estampagem 40 então separa os restos de armação do lado superior 28 da montagem de armação restante, como descrito, e a montagem de recipiente como mostrada na figura 2 é transferida por sua vez na disposição tripla por meio do segundo meio de transferência 38 a partir do segundo dispositivo de estampagem 40 para distribuição para uma estação de remoção 42 (comparar figura 3). Então o produto, que foi obtido desta maneira, pode ser colocado em embalagem convencional para comércio por meio de dispositivos adequados (não-mostrados). A figura 3, portanto mostra em contornos grosseiros como a linha de transporte funciona, prosseguindo da máquina de produção localizada na esquerda vista na direção de visão na figura 3 com sua região de saída 30 que é conectada no primeiro dispositivo de estampagem para os restos de armação do lado inferior 26 e então o segundo dispositivo de estampagem 40

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11/17 para os restos de armação de lado superior 28. Para produtos de recipientes correspondentemente pequenos, um dispositivo de estampagem pode também ser suficiente para separar os restos de armação 14 em sua totalidade a partir da montagem de armação respectiva 10. [0032] A sequência de estampagem pode também ser invertida tal que primeiramente os restos de armação do lado superior 28 são removidos, e depois os restos de armação do lado inferior 26 na direção da linha de transporte descrita; somente a modalidade mostrada na figura 3 tem a vantagem de que o comprimento do produto de recipiente 12 e, portanto o volume de enchimento pode ser mudado sem mudar a geometria do lado superior do produto de recipiente 12, e, é claro, então, dependendo do comprimento da ampola, o primeiro dispositivo de estampagem 36 que está à esquerda, visto na direção do olhar na figura 3, pode ser mudado no lado inferior a partir de suas ferramentas de estampagem. Os produtos de resíduos indicados 26, 28 podem ser removidos do dispositivo de separação por meio as chanfraduras de remoção correspondentes 44 no primeiro dispositivo de estampagem 36 e no segundo dispositivo de estampagem 40.

[0033] Este dispositivo de separação, como ilustrado particularmente nas figuras 6, 8 e 10, é feito de modo modular usando módulos individuais 46 que podem ser facilmente substituídos para propósitos de manutenção e montagem, e se uma máquina de produção emite formatos alterados apara a montagem de armação 10, pela configuração correspondentemente modular dos meios de estampagem e transferência e dos meios pivotantes, a adaptação aos produtos alterados pode ocorrer. A estrutura de alojamento em formato de gabinete 48 do dispositivo de separação mostrado na figura 4 também leva em conta esta natureza modular e uma estação é atribuída a cada parte de gabinete facilmente acessível. A fim de permitir uma visão clara da estação respectiva do dispositivo de separação, especificamente esta parPetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 14/28

12/17 te da estrutura de alojamento 48 que está na parte superior, vista na direção de olhar na figura 4, pode ter segmentos de parede de vidro 50.

[0034] O dispositivo de estampagem respectivo, como mostrado nas figuras 8 e 10, tem um corpo de queda livre respectivo 52 que pretende ter uma massa de queda livre alta, por exemplo, da ordem de cinquenta e mais quilogramas. No fundo do corpo de queda livre respectivo 52 estão corpos de separação em formato de tiras (nãomostrados) que são mantidos relativamente cegos e que separam os restos de armação 14 dos produtos de recipientes 12 nas duas etapas indicadas. Visto na direção do olhar nas figuras 8 e 10, o corpo de queda livre 52 é mostrado em sua posição inicial superior e é capaz de cair verticalmente a partir de sua posição inicial dentro da posição de separação ou estampagem, vista na direção do olhar nas figuras. Um meio de levantamento 54, por exemplo, na forma de um cilindro pneumático, é por sua vez capaz de recuperar rapidamente o corpo de queda livre caído 52 da posição de estampagem ou separação para a posição inicial mostrada nas figuras 8 e 10. Para este propósito, o corpo de queda livre 52 é acoplado a uma placa de descida 56 na qual o cilindro pneumático atua com sua haste de pistão.

[0035] Como as figuras 8 e 10, além disso, mostram, o dispositivo de estampagem respectivo 36, 40 é fornecido com um corpo de base em formato de ângulo 58 ao longo de cuja parte de base disposta horizontalmente 60, a montagem de armação respectiva 10 é guiada e se estende paralela ao corpo de queda livre 52, que é guiado por meio de pelo menos um guia longitudinal 62 na parte de guia se deslocando verticalmente do corpo de base 58. A parte de base respectiva 60 dos dispositivos de estampagem 36 e 40 tem receptores individuais 64 para disposições de três blocos de ampolas a serem mantidas de cada vez. O receptor individual respectivo 64 do primeiro dispositivo de esPetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 15/28

13/17 tampagem 36 como mostrado na figura 8 é desenhado tal que os produtos de recipientes 12 em suas partes superiores são mantidos com o fechamento de torção no receptor individual 64 e, na região do recipiente com o fluido contido como mostrado na figura 1, os restos de armação do lado inferior 26 podem ser removidos.

[0036] Em outro dispositivo de estampagem 40 como mostrado na figura 10, as condições são invertidas e o produto de recipiente 12 é então mantido na região do receptor de recipiente e, na região do lado superior, o produto de recipiente respectivo 12 é guiado no receptor individual 64 tal que o corpo de separação do corpo de queda livre 52 pode remover os restos de armação do lado superior 28. Em correspondência ao número de produtos de recipientes 12 na montagem de armação 10, nesta modalidade existem sempre cinco almofadas de pressão no lado superior ou inferior para o receptor individual 64. Os receptores individuais 64 podem ser facilmente substituídos de modo que quaisquer paralisações de máquina podem ser mantidas curtas para modificação de medidas ou no caso de desgaste.

[0037] A fim de ser capaz de assegurar o transporte de material dentro da linha de transporte, como já mostrado, diferentes tipos de meios de transferência e pivotamento são usados. Os meios de transferência que são mostrados nas figuras 5 e 9 e que uma vez transportam verticalmente a montagem de armação 10 respectiva e então transportam horizontalmente o bloco de ampolas estampado pelo menos parcialmente, são de desenho convencional e não são detalhados aqui por esta razão. O primeiro meio de transferência 32 como mostrado na figura 5 recupera o produto da montagem de armação respectivo 10 que foi completado pela máquina de produção e o move para o meio pivotante 34, como mostrado na figura 6. Estes blocos de produtos 10 que foram transportados pelo primeiro meio de transferência 32 são transferidos para o meio pivotante 34 e duas partes de armação

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14/17 pivotáveis 66 e 68 prendem a montagem de armação respectiva 10 firmemente entre uma e outra e são transferidas, neste caso, visto na direção do olhar na figura 5, o primeiro meio de transferência 32 na posição de deslocamento para a direita, a posição de deslocamento para a esquerda simultaneamente mostrada correspondendo com o modo de remoção na máquina de produção.

[0038] Para inserir a montagem de armação respectiva 10 em receptores individuais atribuídos 64 do primeiro dispositivo de estampagem 36, com o cilindro de trabalho individual 70, que é o menos visto na direção do olhar na figura 6, as partes de armação 66 e 68 podem ser movidas conjuntamente horizontalmente a fim de executar desta maneira um movimento de alimentação horizontal para o primeiro dispositivo de estampagem 36. Além do mais, as duas partes e armação 66, 68 com as partes de montagem de armação presas entre elas podem ser movidas para fora da posição de aceitação que é vertical quando vista na direção de olhar na figura 6 por meio de dois cilindros pivotantes na posição de inserção horizontal em que a montagem de armação respectiva 10 é então inserida em um receptor individual designado 64.

[0039] Se o cilindro pivotante respectivo 72 é então retraído, a disposição de parte de armação 66, 68 vista na direção do olhar na figura 6 é movida em sentido horário em torno do eixo pivotante 76 por meio de uma alavanca pivotante desviada 74 que pode ser atribuída de cada vez. Quando a parte de armação 68 pelo menos assenta em sua posição horizontal dentro do primeiro dispositivo de estampagem 36, a parte de armação sobrejacente 66 deve ser pivotada de volta em sentido anti-horário a fim de liberar desta maneira a montagem de armação respectiva 10 no primeiro dispositivo de estampagem 36 para movimento de queda livre 52 com as tiras do dispositivo de estampagem localizadas direto no fundo. Para o movimento de reajuste pertinente

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15/17 existem três cilindros de trabalho 78 e eles atuam em uma haste de conexão comum 80 que passa no lado de borda em uma haste de conexão transversa 82 de cada vez que, engrenando assim com os dentes 84 (figura 7), engata uma disposição de engrenagens 86 que, independente do estado de atuação do eixo pivotante 76, permite que a parte de armação 66 localizada à direita na frente, vista na direção do olhar na figura 6, pivotar de volta.

[0040] Para o movimento de alimentação da parte de armação 66 para a parte de armação posicionada verticalmente 68, como mostrado na figura 6, a fim de prender a montagem de armação que foi distribuída com o primeiro meio de transferência 32 em uma disposição tripla, os cilindros de trabalho 78 conjuntamente se retraem e a parte de armação 66 é assim pivotada em sentido anti-horário na direção da parte de armação 68. No processo, a haste de conexão comum 80, na qual os cilindros de trabalho 78 são acoplados na face lateral com seus pistões de atuação, arrasta as duas hastes de conexão transversas 82 que estão localizadas a um ângulo reto no lado de borda e que quando vistas na direção do olhar na figura 7 são estendidas perpendiculares ao plano da figura na direção do observador e, fazendo isso, arrastam a disposição de engrenagens 86 em sentido horário na direção de pivotamento. No movimento de extensão dos cilindros de trabalho individuais 78, a parte de armação 66 é dobrada de volta contra a direção de pivotamento acima mencionada e, consequentemente, em sentido anti-horário na direção da haste de conexão 80 que funciona transversalmente à mesma. Além do mais, como mostrado na figura 6, existem elementos amortecedores 88 na parte de armação 66 que amortecem o choque da parte de armação 66 contra a parte de armação 68 e formam um tipo de limite de espaço para prender o receptor do lado superior da montagem de armação respectiva 10.

[0041] Com movimento de retração simultâneo dos cilindros de

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16/17 trabalho 78 e dos cilindros pivotantes 72, as duas partes de armação 66, 68 então se movem em sentido horário, presas uma na outra, na direção do primeiro dispositivo de estampagem 36 para o processo de transferência, e o movimento de transferência pivotante pertinente pode ainda ser acoplado no movimento de deslocamento longitudinal axial do carrinho ou dispositivo de armação total por meio do cilindro de funcionamento individual 70 que então se desloca na direção do primeiro dispositivo de estampagem 36. Essencialmente, a figura 7 mostra uma seção longitudinal através do bloco de recepção 90 que está à esquerda visto na direção do olhar na figura 6 e que, em adição ao eixo pivotante 76, também retém a disposição de engrenagens 86 com a haste de conexão transversa 76 e na extremidade de base inferior separa as duas partes de armação 66, 68 uma da outra. A disposição de engrenagens 86 é pivotantemente guiada no bloco de recepção 90 como uma luva pivotante e é firmemente conectada na parte de armação 66.

[0042] O segundo meio de transferência 38 mostrado na figura 9 então recupera a partir do primeiro dispositivo de estampagem 36, como mostrado na figura 8, a montagem de armação restante 10 a partir da qual neste caso os restos de armação do lado inferior 26 foram removidos, e insere as partes pertinentes nos receptores individuais designados 64 do segundo dispositivo de estampagem 40 em que então os restos de armação do lado superior 28 são removidos. Na etapa de transferência seguinte, os produtos de recipientes acabados 12 conectado por meio de telas de parede intermediárias 16 são depositadas na estação de remoção 42 para distribuição embalada e ao mesmo tempo uma nova montagem de armação 10 em uma disposição tripla é recuperada novamente e os restos de armação de lado inferior 26 são removidos dela. O segundo meio de transferência 38 como mostrado na figura 9, consequentemente, funciona na maneira

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17/17 de uma disposição de dois ciclos com operação simultânea de várias estações.

[0043] Com o dispositivo de separação de acordo com a invenção, devido à estrutura modular, surge uma boa situação espacial para uso de transferência diversa e meios de pivotamento para máquinas de estampagem individuais. Devido à natureza modular, o reajuste simples é obtido por separação clara de partes de padrão e partes de formato e permanece espaço suficiente para opções adicionais para expandir adicionalmente o dispositivo de separação ou ser capaz de adaptá-lo adequadamente dentro das linhas de produção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de separação para separar produtos de recipientes individuais (12) de uma montagem de armação (10) que consiste em um material plástico, particularmente de polipropileno, tendo pelo menos um dispositivo de estampagem (36, 40), que separa pelo menos parcialmente o produto de recipiente respectivo (12) dos restos de armação (14), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de estampagem (36, 40) tem um corpo de queda livre (52), que a partir da posição inicial em queda livre separa os respectivos restos da armação (26, 28) do respectivo produto de recipiente (12).
2. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo de queda livre (52) pode ser levantado em sua posição inicial por um meio de levantamento (54).
3. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a montagem de armação do tipo cartão (10) com produtos de recipientes individuais (12) fornece divisão em uma parte superior e uma inferior (28; 26), e que cada uma das partes pertinentes (28; 26) é designada a seu próprio dispositivo de estampagem (36, 40), que estão dispostos em sucessão ao longo de uma linha de transporte.
4. Dispositivo de separação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o corpo de queda livre (52) do respectivo dispositivo de estampagem (36, 40), em sua parte inferior voltada para a montagem de armação (10), tem corpos de separação em formato de tiras que são cegos.
5. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que os corpos de separação também cortam pelo menos parcialmente a montagem (10) entre os produtos de recipientes (12) que são adjacentes um ao outro.
6. Dispositivo de separação, de acordo com qualquer uma

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2/3 das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de estampagem respectivo (36, 40) tem um corpo de base inclinado (58) ao longo de cuja parte de base disposta horizontalmente (60) é guiada a respectiva montagem de armação (10) e se estende paralela ao corpo de queda livre (52) que é guiado por meio de pelo menos um guia longitudinal (62) na parte de guia se deslocando verticalmente do corpo de base (58).
7. Dispositivo de separação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que para o respectivo dispositivo de estampagem (36, 40) existe pelo menos um meio de transferência (32, 38) cada, e que o pelo menos um dos meios de transferência (32) interage com um meio pivotante (34) que pivota a montagem de armação respectiva (10) fora da posição de transporte vertical em uma posição de estampagem horizontal abaixo do corpo de queda livre (52).
8. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação

7, caracterizado pelo fato de que a montante na linha de transporte do meio pivotante (34) existe um primeiro meio de transferência (32) que transfere a montagem de armação respectiva (10) vindo da máquina de produção em uma disposição vertical para o meio de pivotamento (34) que, por meio de duas partes de armação (66, 68) que podem ser pivotadas separadamente uma da outra, prende firmemente a montagem de armação respectiva (10) em seu lado superior ou lado inferior (28, 26) para o processo de separação que ocorre no lado inferior ou lado superior.
9. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação

8, caracterizado pelo fato de que usando o segundo meio de transferência (38) que segue o meio de pivotamento (34) na linha de transporte, a montagem de armação (10) a partir da qual os restos de armação pertinentes (14) foram removidos no lado inferior ou lado supePetição 870180043280, de 23/05/2018, pág. 22/28

3/3 rior (26, 28) é horizontalmente transferida para o dispositivo de estampagem seguinte (40), que separa os restos de armação restantes (14) do produto de recipiente respectivo (12) no lado superior (28) ou no lado inferior (26).
10. Dispositivo de separação, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o segundo meio de transferência (38) recupera o produto de recipiente (12) que foi pelo menos parcialmente estampado livre no segundo dispositivo de estampagem (40) na linha de transporte e o transfere para uma estação de remoção (42).

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