PT2180990E - Dispositivo separador - Google Patents

Description

1

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO SEPARADOR" A invenção refere-se a um dispositivo separador para destacar artigos individuais tipo recipiente de uma composição em caixilho, a qual é composta de um material sintético, particularmente polipropileno, com pelo menos um dispositivo de estampagem, o qual separa pelo menos parcialmente o respectivo artigo tipo recipiente do desperdício da composição em caixilho.

No estado da técnica (DE 199 26 329 Al) são conhecidos métodos e dispositivos para a produção de artigos tipo recipiente de matéria sintética, como estes são admitidos a um dispositivo separador deste género, o qual serve para destacar os artigos individuais tipo recipiente de uma composição em caixilho, utilizando um dispositivo de corte ou de estampagem. Para a produção do respectivo artigo tipo recipiente, é num dispositivo de moldagem extrusada uma manga de material sintético plastificado, uma extremidade da manga fechada por meio de soldagem e por meio da produção de um gradiente de pressão pneumático que actua na manga alargada para a formação do recipiente e encostada na parede de moldagem do dispositivo de moldagem composto por duas ferramentas de moldagem opostas. Através de um correspondente bico de enchimento o recipiente de matéria sintética é então preenchido de forma esterelizada dentro do dispositivo de moldagem e após a remoção do bico de enchimento a seguir fechado sob formação de uma geometria predeterminada da extremidade superior, em que para a formação do recipiente de matéria sintética propriamente dito, no qual posteriormente se encontra recolhido o fluido, se encontram duas mordaças de moldagem do recipiente móveis uma ao encontro da outra por meio de accionamentos hidráulicos para a obtenção 2 de uma posição de fechamento e uma em sentido oposto para com a outra para uma posição de abertura. Para conseguir neste caso uma quota de ejecção muito elevada de artigos tipo recipiente, é na DE 103 23 335 Al descrito um dispositivo de várias estações e por meio da divisão em várias etapas de moldagem em diferentes estações dispostas sucessivamente num arco de circulo fictício, é criada uma disposição tipo carrossel a qual permite frequências de cadências muito elevadas para o artigo de matéria sintética a ser ejectado na forma de artigos tipo recipiente.

Dado que o material de preenchimento a ser introduzido no respectivo artigo tipo recipiente frequentemente ser muito sensível em relação aos agentes do meio ambiente, principalmente quando por exemplo se tratar de um produto farmacêutico altamente sensível, é no estado da técnica observado que por exemplo a abertura de enchimento da manga do recipiente pelo menos a partir da sua formação até ao preenchimento do respectivo recipiente esteja coberta sob um espaço esterilizado por uma barreira esterilizada, tendo-se neste caso realizado resultados muito bons, quando, com é indicado na DE 10 2004 004 755 Al, por meio da mencionada barreira for transportado um agente esterilizado utilizando-se um dispositivo de transporte para agentes em direcção da abertura do recipiente, melhorando assim ainda mais a esterilidade. Uma outra ou adicional medida para aumentar a esterilidade é prever simplesmente um aumento das temperaturas de processamento por exemplo aquando da produção da manga para o artigo tipo recipiente ou durante o preenchimento do produto a ser introduzido, tendo uma temperatura de processamento mais elevada os seus limites, quando o material sintético frequentemente utilizado, tal como o polietileno que é sensível às temperaturas, o qual no entanto pode ser muito bem 3 processado em dispositivos de produção deste género, sendo neste caso o preferencial.

Podem além do oxigénio do ar ainda outros gases posteriormente, aquando do armazenamento e da venda do artigo tipo recipiente produzido de forma esterilizada, difundir-se pela delgada parede de polietileno para o interior do recipiente e danificar deste modo o sensível conteúdo do recipiente ou até torná-lo inutilizável.

Para enfrentar esta última desvantagem, já foram no estado da técnica propostos métodos de produção para estes artigos tipo recipiente (DE 103 47 907 AI e DE 103 47 908 Al), os quais se referem aos assim denominados métodos de produção de co-extrusão, nos quais o recipiente é fabricado de várias camadas de materiais sintéticos, em que pelo menos uma das camadas é utilizada como camada isoladora. Neste caso podem em todo o caso cinco ou mais camadas, por exemplo formadas por polietileno e polietileno de baixa densidade bem como copolímeros (copolímeros de álcool vinílico de etileno) formar a parede do recipiente de múltiplas camadas, formando deste modo uma camada isoladora eficaz; os métodos deste género quando postos em prática são contudo de custos elevados, o que torna o respectivo artigo tipo recipiente correspondentemente mais caro.

Uma vez que os artigos tipo recipiente individuais saírem preenchidos da respectiva máquina de produção, estes são apresentados como um tipo de conjunto de ampolas, no qual várias ampolas respectivamente recipientes são colocados uns ao lado dos outros como um tipo de composto em bloco ou em caixilho, apresentando uma parede comum. Para destacar os recipientes ou as ampolas do composto em bloco ou em caixilho, estes são recortados ao longo das zonas de borda ou são 4 estampados, em que então surge uma certa quantidade de desperdício do caixilho, o qual contudo pode ser reciclado com técnicas modernas. A partir da DE-PS 38 31 957 é conhecido um método para a produção de artigos tipo recipiente ocos de matéria sintética, os quais em primeiro lugar são apresentados como conjunto de ampolas ou composição em caixilho, em que em uma das zonas de borda do desperdício do caixilho é adicionalmente moldado um corpo oco, o que aumenta a estabilidade da composição em caixilho e entre outros ajuda a facilitar a separação do artigo tipo recipiente do desperdício da moldura por meio do respectivo dispositivo separador utilizado.

Pela US 2005/0000331 Al é conhecido um dispositivo separador deste género para a separação de artigos tipo recipiente de uma composição em caixilho que é composto por um material de matéria sintética, com pelo menos um dispositivo de estampagem, o qual separa pelo menos parcialmente o respectivo artigo tipo recipiente de um desperdício do caixilho. Na solução conhecida são utilizados vários cilindros operacionais, os quais permitem a estampagem no caixilho esboçado.

Partindo deste estado da técnica a invenção tem por objectivo criar um dispositivo separador com o qual se pode atingir com elevada velocidade a separação dos artigos tipo recipiente -indiferentemente de que matéria sintética sejam compostos - da composição em caixilho e o qual além de um elevado grau de segurança operacional também apresenta custos de produção relativamente reduzidos. Este objectivo é atingido por meio de um dispositivo separador com as características da reivindicação 1 na sua totalidade. 5

Dado que de acordo com a parte característica da reivindicação 1 o dispositivo de estampagem do dispositivo separador apresentar um corpo de queda livre, o qual a partir de uma posição inicial separa o respectivo desperdício do caixilho do respectivo artigo tipo recipiente, é possível realizar a separação a uma velocidade muito elevada (queda livre), podendo ser omitidas componentes mecânicas adicionais para exercer um impulso forçado sobre o elemento de estampagem na realização da linha de separação. Em suma, o corpo de queda livre deve somente sempre ser novamente elevado, o que por exemplo pode ser realizado por meio de cilindros operacionais pneumáticos, o que de igual modo é rapidamente realizável e necessitando de pouca energia operacional.

Comprovou-se principalmente que com o dispositivo separador de acordo com a invenção é possível utilizar o polipropileno como material da parede para os artigos tipo recipiente; uma matéria sintética de tal forma frágil em comparação com a matéria-prima de polipropileno, que para a separação de recipientes só dificilmente pode ser trabalhada com dispositivos convenciona de estampagem e de corte. No caso de serem utilizados dispositivos de separação convencionais, comprovou-se que, tendo em consideração as temperaturas de processamento muito elevadas do polipropileno, se deveria esperar vários minutos até que o processo de estampagem e de corte pudesse ser possível. Isto contudo tem obrigatoriamente como consequência que para os artigos tipo recipiente sejam necessários percursos de retenção muito elevados para os artigos tipo recipiente a serem separados e/ou dispositivos de arrefecimento adicionais, de modo que a separação possa ser realizada sem quebras. Devido ao corpo de queda livre do dispositivo de estampagem é possível realizar uma separação perfeita sem estes tempos de espera ou de dispositivos adicionais de arrefecimento, quando o respectivo artigo tipo 6 recipiente for da composição em caixilho ainda bastante morno ou quente simplesmente desprendido com elevada velocidade por meio do corpo de queda livre com as suas superfície de estampagem salientes. Para um técnico normal com conhecimentos no âmbito destes dispositivos separadores é surpreendente que com lâminas de estampagem relativamente embotadas, que não necessitam de tratamento (rectificar) ou manutenção, possam ser atingidas linhas de separação tão perfeitas, o que de tal modo até à data não foi possível com os meios no estado da técnica. A vantagem da utilização de material de polipropileno em vez do polietileno ou um composto de várias camadas co-extrusadas, compostas por LDPE/MDPE, consiste no facto de que o material de polipropileno pode a temperaturas mais elevadas (121°C) ser tratado em autoclave, sendo o material de polipropileno de uma única cabeça de extrusão obtido nitidamente de forma mais favorável do que os descritos sistemas de várias camadas. Assim por fim cada camada individual a ser produzida no sistema de várias camadas necessita de uma própria cabeça de extrusão na máquina de produção, o que aumenta o dispêndio de produção correspondentemente também quanto à parte do comando.

Na medida em que é utilizado o dispositivo separador de acordo com a invenção com um dispositivo de estampagem e um corpo de queda livre para material de polipropileno, a aplicação nesse sentido não está restrita a isto; existe aqui contudo uma pluralidade de possibilidades de aplicação e o dispositivo separador de acordo com a invenção também pode para a separação de artigos tipo recipiente, quando necessário ser utilizado com outras matérias sintéticas, tais como polietileno ou sistemas de várias camadas de matéria sintética. 7

Numa forma de realização particularmente preferencial do dispositivo separador de acordo com a invenção a composição em caixilho tipo cartão com os artigos tipo recipiente individuais prevê uma divisão em parte do topo e parte do fundo, em que para cada uma destas partes está associado um dispositivo de estampagem próprio, os quais ao longo de uma linha de transporte para a composição em caixilho estão dispostos em sequência. Devido à divisão separada da parte do topo e da parte do fundo também podem com o dispositivo separador ser "processados" cartões de formato grande e por meio da divisão pode ser reduzida a respectiva massa do corpo de queda livre de um dispositivo de estampagem. Uma outra vantagem na separação consiste no facto de que o dispositivo de estampagem para a parte do topo pode ser mantido inalterado para cada tamanho de composição em caixilho e o dispositivo de estampagem para a respectiva parte do fundo da composição em caixilho ser alterado conforme seja a dimensão do corpo de ampola quanto ao seu comprimento em dependência da respectiva quantidade de fluido a ser admitida. Deste modo as operações de ajuste para o dispositivo separador podem ser reduzidas, quando com o dispositivo separador se pretender separar diferentes tipos ou tamanhos de artigos tipo recipiente do desperdício do caixilho. Evidentemente também pode ser mantida a parte do fundo e ser alterada a parte do topo, quando isto for necessário.

De forma favorável é, por meio de dispositivos de entrega dispostos sucessivamente na linha de transporte juntamente com pelo menos um dispositivo giratório, melhorado o fluxo de material para a composição em caixilho tipo cartões (conjuntos de ampolas) para o respectivo dispositivo de estampagem e deste modo aumentada a quota de ejecção para o dispositivo separador. 8

Outras formas favoráveis de realização do dispositivo separador de acordo com a invenção são objecto das outras reivindicações subsequentes. A seguir o dispositivo separador de acordo com a invenção é explicado em pormenor na base de um exemplo de realização. Neste caso mostram, em representação de principio e não em escala, as figuras:

Figura 1 uma vista de cima do lado frontal de uma composição em caixilho, composta pelo conjunto de ampolas propriamente dito e do desperdício do caixilho;

Figura 2 um conjunto de ampolas libertado do desperdício do caixilho, em que os artigos individuais tipo recipiente estão interligados de forma destacável com filetes tipo paredes divisórias, como unidade a ser comercializada;

Figura 3 uma vista de cima de uma representação de princípio da linha de transporte ou elevação para as ampolas ou os recipientes fabricados por uma máquina de produção, com estações do dispositivo separador dispostasem sequência;

Figura 4 uma disposição de caixa para acolher as estações individuais conforme a figura 3, numa vista em perspectiva;

Figura 5 uma vista frontal de um primeiro dispositivo de transferência; 9

Figura 6 uma vista de cima em perspectiva de um dispositivo pivotante para a colocação dos artigos tipo recipiente num primeiro dispositivo de estampagem;

Figura 7 uma representação em corte parcial do, na direcção do olhar à esquerda na figura 6, alojamento de uma composição em caixilho do dispositivo pivotante;

Figura 8 uma vista em perspectiva de um dispositivo de estampagem configurado por módulos;

Figura 9 uma vista em perspectiva de uma segunda forma de um dispositivo de transferência;

Figura 10 uma vista em perspectiva da configuração por módulos de um outro segundo dispositivo de estampagem. A composição em caixilho 10 mostrada nas figuras é composta por uma matéria sintética, no presente caso por matéria-prima de polipropileno. A composição em caixilho 10 é em principio composta pelos artigos tipo recipiente 12 propriamente ditos bem como com o assim denominado desperdício de caixilho 14, o qual deve ser separado dos próprios artigos tipo recipiente 12. Quando os artigos tipo recipiente 12 estiverem separados do desperdício de caixilho 14, resulta então um conjunto de ampolas descartado do desperdício de caixilho 14 conforme a representação da figura 2, em que os recipientes individuais ou as ampolas individuais estão interligadas por filetes de paredes divisórias 16 do desperdício de caixilho 14 que permaneceram, em que os filetes de paredes divisórias 16 permitem que os respectivos artigos tipo recipiente 12 possam num movimento tipo "twist-off" ser separados do resto do conjunto. 10 O respectivo artigo tipo recipiente 12 é conhecido no estado da técnica e a resolução para um conjunto de ampolas anteriormente descrito é por exemplo apresentado na DE 38 31 957 Cl. A forma básica mostrada nas figuras 1 e 2 representa somente um tipo de exemplo de realização e principalmente as geometrias dos recipientes podem ser por parte do utilizador predeterminadas num vasto leque. Para libertar o conteúdo do recipiente, normalmente na forma de um fluido anteriormente introduzido, serve um fecho de pinos 18, o qual por meio de um manipulo 20 é de igual modo por um tipo de movimento "twist-off" destacável do resto do artigo tipo recipiente através de um respectivo ponto de rotura determinado, com a consequência que através da abertura do recipiente liberta poder ser retirado o fluido. Outras soluções para uma abertura de recipiente, tais como tampas conta-gotas etc., também são realizáveis.

No lado inferior da composição em caixilho 10 conforme a representação na figura 1 estão aplicados furos cegos 22 e, com o auxilio de cavilhas de um dispositivo de transporte (não representado), as quais engatam nos furos cegos 22 na borda inferior do desperdício de caixilho 14, a composição em caixilho 10 composta pelos artigos tipo recipiente 12 e do desperdício de caixilho 14 é retirada da ferramenta de uma máquina de produção não representada em pormenor, pelo que graças à elevada estabilidade do desperdício de caixilho, devido a uma forma em si fechada da zona da borda de desperdício, a remoção pode então ser efectuada de forma segura e sem problemas quando a matéria sintética da composição em caixilho 10 ainda não estiver completamente arrefecida. A configuração deste género é habitual, pelo que neste contexto não se vai explicar isto em pormenor. 11

Como mostra a figura 1, o desperdício de caixilho 14 é ao longo de pelo menos uma linha de separação 24 dividido em dois, em que esta divisão se efectua na máquina de produção não representada em pormenor e o desperdício de caixilho 26 do lado do fundo pode ser removido separadamente do desperdício de caixilho 2 8 do lado do topo, com a consequência de que na presente forma de realização os filetes de paredes divisórias 16 entre os artigos tipo recipiente 12 permanecerem formando uma unidade de venda. A solução mostrada pode contudo ser modificada, quando a totalidade do desperdício de caixilho 14 é de tal modo removido que os artigos tipo recipiente 12 individuais formem a unidade de venda, sem que estes ainda estejam interligados. Qual a configuração aqui escolhida, está na decisão do utilizador. A figura 3 reproduz num tipo de representação de princípio e visto de cima as estações individuais do dispositivo separador completo. Visto na figura 3 em direcção do olhar é mostrado completamente à esquerda a zona de saída 30 de uma máquina de produção para a produção da composição em caixilho 10, em que uma máquina de produção deste género é, a título de exemplo, descrita na DE 103 23 335 Al, de modo que neste contexto não se explicará em pormenor este assunto. Um primeiro dispositivo de transferência 32 representado com os traços essenciais na figura 5, retira simultaneamente três unidades de composições em caixilho 10 da máquina de produção e transporta-as para um dispositivo pivotante 34, como este é representado na totalidade na figura 6. O referente dispositivo pivotante 34 coloca a tripla composição em caixilho 10 num primeiro dispositivo de estampagem 36 conforme a representação na figura 8 e por meio deste primeiro dispositivo de estampagem 36 o desperdício de caixilho 26 é separado do fundo da respectiva composição em 12 caixilho 10. A seguir a respectiva composição em caixilho 10, ainda composta pelos artigos tipo recipiente 12 e pelo desperdício de caixilho 28 do topo bem como pelos filetes de paredes divisórias 16, é por meio de um segundo dispositivo de transferência 38, tal como representado na figura 9, retirado do primeiro dispositivo de estampagem 36 e conduzido para um segundo dispositivo de estampagem 40, tal como é representado em pormenor na figura 10. Em vez da mostrada tripla composição em caixilho 10 também poderiam ser por meio do dispositivo separador de acordo com a invenção trabalhadas ampolas individuais com o desperdício de caixilho envolvente ou gualguer outra guantidade de ampolas interligadas. O segundo dispositivo de estampagem 40 separa então o desperdício de caixilho 28 do topo da restante composição em caixilho, tal como descrito, e a composição de recipientes conforme a figura 2 é novamente na disposição tripla por meio do segundo dispositivo de transferência 38 transportada do segundo dispositivo de estampagem 40 para a continuação do transporte a uma estação de remoção 42 (vide figura 3) . A seguir o produto assim obtido pode em embalagens habituais ser introduzido no comércio por meio de dispositivos adequados (não representados). A figura 3 representa portanto por alto o decurso da linha de transporte, partindo da máquina de produção vista na direcção do olhar sobre a figura 3 disposta à esquerda com a sua zona de saída 30, seguindo-se o dispositivo de estampagem para o desperdício de caixilho 26 do fundo e a seguir o segundo dispositivo de estampagem 40 para o desperdício de caixilho 28 do topo. Para artigos tipo recipiente relativamente pequenos também pode ser suficiente um dispositivo de estampagem para separar a totalidade do desperdício de caixilho 14 da respectiva composição em caixilho 10. 13 A sequência da estampagem também pode ser invertida de tal modo que em primeiro lugar seja removido o desperdício de caixilho 28 do topo e então o desperdício de caixilho 26 do fundo em direcção da linha de transporte descrita; contudo a forma de realização mostrada na figura 3 tem a vantagem de se poder alterar o comprimento do artigo tipo recipiente 12 e assim também o seu volume de enchimento, sem que a geometria do topo do artigo tipo recipiente 12 seja mudada, em que obviamente então em dependência do comprimento da ampola, deve o, visto na direcção do olhar sobre a figura 3, primeiro dispositivo de estampagem 36 esquerdo, ser alterado quanto às suas ferramentas de estampagem. Através de correspondentes inclinações de transporte 44 no primeiro dispositivo de estampagem 36 bem como no segundo dispositivo de transporte 40 podem os mencionados desperdícios 26, 28 ser removidos do dispositivo separador.

Este dispositivo separador é, como principalmente esclarecem as figuras 6, 8 e 10, construído como um tipo de módulo, sendo utilizados módulos individuais 46, os quais para a manutenção e a montagem podem ser facilmente substituídos e no caso de uma máquina de produção expelir formas alteradas para a composição em caixilho 10, pode pela correspondente configuração modular dos dispositivos de estampagem e de transferência bem como do dispositivo pivotante ser efectuada uma adaptação ao artigo alterado. Este carácter modular também é considerado na construção da caixa 48 tipo armário do dispositivo separador mostrado na figura 4 e a cada parte de fácil acesso do armário está associada uma estação. Para permitir uma boa inspecção da respectiva estação do dispositivo separador, pode principalmente a, visto na direcção do olhar sobre a figura 4, parte superior da construção da caixa 48 apresentar segmentos de parede 50 de vidro. 14 0 respectivo dispositivo de estampagem de acordo com as figuras 8 e 10 apresenta respectivamente um elemento de queda livre 52, o qual deve apresentar uma elevada massa de queda livre, por exemplo na ordem de grandeza de cinquenta e mais quilogramas. No lado inferior do respectivo elemento de queda livre 52 estão dispostos elementos separadores em forma de réguas (não representadas) mantidas relativamente rombas, as quais nos dois escalões mostrados efectuam a separação do desperdício de caixilho 14 dos artigos tipo recipiente 12 propriamente ditos. Visto na direcção do olhar sobre as figuras 8 e 10 o elemento de queda livre 52 ali situado é mostrado respectivamente na sua posição inicial superior e está em condições de, visto na direcção do olhar sobre as figuras, cair de forma perpendicular a partir da sua posição inicial para a posição separadora ou de estampagem. Um dispositivo de elevação 54, por exemplo na forma de um cilindro pneumático, está então em condições de repor rapidamente o elemento de queda livre 52 caído da sua posição de estampagem ou separadora para a posição inicial mostrada nas figuras 8 e 10. Para este efeito o elemento de queda livre 52 está acoplado a uma placa de queda 56, na qual o cilindro pneumático ataca com a sua biela do êmbolo.

Como ainda mostram as figura 8 e 10, o respectivo dispositivo de estampagem 36, 40 está equipado com um corpo base 58 angular, ao longo do qual é conduzida, disposta na horizontal, a parte base 60 da respectiva composição em caixilho 10, a qual se estende em paralelo para com o elemento de queda livre 52, o qual é conduzido através de pelo menos uma guia longitudinal 62 na peça de guia do corpo base 58 que decorre na perpendicular. A respectiva parte base 60 do dispositivo de estampagem 36 e 40 apresenta respectivamente recolhas individuais 64 para respectivamente três disposições de conjuntos de ampolas. Neste caso a respectiva recolha 15 individual 64 do primeiro dispositivo de estampagem 36 conforme a figura 8 é concebida de tal modo que os artigos tipo recipiente 12 são sustentados no seu topo pelo fecho de pinos na recolha individual 64, podendo na zona do próprio recipiente com o fluido introduzido, conforme a representação da figura 1, ser destacados do desperdicio de caixilho 26 do fundo.

No outro dispositivo de estampagem 40 conforme a figura 10 as relações são invertidas e o artigo tipo recipiente 12 é então mantido na própria zona de recolha do recipiente e na zona do topo o respectivo artigo tipo recipiente 12 é na recolha individual 64 conduzido de tal forma que os corpos separadores do elemento de queda livre 52 possam remover o desperdicio de caixilho 28 do topo. Correspondentemente à quantidade de artigos tipo recipiente 12 na composição em caixilho 10 existem no presente exemplo de realização sempre cinco contra-apoios no topo ou no fundo para uma recolha individual 64. As recolhas individuais 64 podem ser substituídas sem problemas, de modo que, aquando de medidas de reposição ou no caso de desgaste, eventuais tempos de paragem da máquina possam ser mantidos reduzidos.

Para poder garantir o transporte de material dentro da linha de transporte servem, como já foi referido, vários tipos de dispositivos de transferência e pivotantes. Os dispositivos de transferência representados nas figuras 5 e 9, os quais por uma vez transportam a respectiva composição em caixilho 10 no sentido vertical e por outra vez o conjunto de ampolas estampado, pelo menos parcialmente, no sentido horizontal, são de construção habitual e portanto neste contexto já não serão descritos em pormenor. O primeiro dispositivo de transferência 32 conforme a figura 5 levanta o respectivo produto da composição em caixilho 10 e leva-o ao dispositivo pivotante 34 16 conforme a representação na figura 6. Ali os conjuntos de artigos 10 transportados pelo primeiro dispositivo de transferência 32 são transferidos para o dispositivo pivotante 34 e duas peças basculantes de caixilho 66 e 68 entalam entre si a respectiva composição em caixilho 10, a gual visto na direcção do olhar sobre a figura 5 é pelo primeiro dispositivo de transferência 32 transferida para a posição de deslocamento à direita, em gue a posição de deslocamento para a esguerda, representada simultaneamente, corresponde ao modo de remoção da máguina de produção.

Para a inserção da respectiva composição em caixilho 10 na recolha individual 64 do dispositivo de estampagem 36 podem, visto na direcção do olhar sobre a figura 6, ser por um cilindro operacional 70 deslocadas na horizontal as peças de caixilho 66 e 68, para deste modo realizar um movimento de avanço para o primeiro dispositivo de estampagem 36. Além disso ambas as peças de caixilho 66, 68 com as peças de composição em caixilho entaladas entre estas podem, na direcção do olhar visto na figura 6 na posição vertical de transferência, ser deslocadas por meio de dois cilindros oscilantes para a posição horizontal de inserção, em que a respectiva composição em caixilho 10 é então inserida na associada recolha individual 64.

Se o respectivo cilindro oscilante 72 é então recolhido, as peças de caixilho 66, 68 são por meio de uma alavanca oscilante 74 recurvada associada, na direcção do olhar visto sobre a figura 6, deslocadas no sentido dos ponteiros do relógio à volta de um eixo de rotação 76. Quando a peça de caixilho 68 estiver situada na sua posição horizontal dentro do primeiro dispositivo de estampagem 36, a peça de caixilho 66 situada por cima deve ser recuada no sentido contrário ao dos ponteiros do relógio, para deste modo libertar a 17 respectiva composição em caixilho 10 no primeiro dispositivo de estampagem 36 para o movimento de queda livre do elemento de queda livre 52 com as réguas de estampagem dispostas no fundo. Para o respectivo movimento de reposição estão previstos três cilindros operacionais 78 e estes actuam sobre uma biela comum 80, a qual no lado da borda transita respectivamente para uma biela transversal 82, a qual está deste modo em engate com um denteado 84 (figura 7) de uma disposição de roda dentada 86, a qual, independentemente do estado de accionamento do eixo de rotação 76, permite a reposição da peça de caixilho 66 disposta em primeiro lugar, visto em direcção do olhar sobre a figura 6.

Para um movimento de avanço da peça de caixilho 66 até à peça de caixilho 68 situada na perpendicular, conforme a representação na figura 6, para então apertar a então respectiva composição em caixilho colocada com o primeiro dispositivo de transferência 32 numa disposição de três, os cilindros operacionais 78 recuam em conjunto e a peça de caixilho 66 é deste modo virada no sentido dos ponteiros do relógio em direcção da peça de caixilho 68. Neste caso a biela comum 80, na qual os cilindros operacionais 78 estão com os seu êmbolos de accionamento acoplados no lado frontal, arrasta as duas bielas transversais 82 as quais estão dispostas no lado da borda em ângulo recto, as quais então em direcção do olhar visto sobre a figura 7, avançam na perpendicular para com o plano da imagem na direcção do observador, arrastando neste caso a disposição de rodas dentadas 86 para uma direcção giratória no sentido dos ponteiros do relógio. Num movimento de avanço dos cilindros operacionais 78 individuais a peça de caixilho 66 é rebatida ao contrário da direcção giratória anteriormente mencionada e portanto ao contrário dos sentido dos ponteiros do relógio em direcção da biela 80 que decorre no sentido transversal a esta. Além disso, como mostra a 18 figura 6, estão previstos elementos amortecedores 88 na peça de caixilho 66, os quais amortecem o embate da peça de caixilho 66 na peça de caixilho 68, formando um tipo de delimitação da fenda para a recolha no topo da respectiva composição em caixilho 10.

Aquando de um movimento simultâneo dos cilindros operacionais 78 bem como dos cilindros oscilantes 72, deslocam-se então as duas peças de caixilho 66, 68 apertando uma contra a outra e no sentido dos ponteiros do relógio sobre o primeiro dispositivo de estampagem 36 para o processo de transferência, em que este movimento de transferência ainda pode ser acoplado com o movimento axial de deslocação longitudinal da totalidade do dispositivo de carro ou da composição em caixilho sobre o cilindro operacional 70 individual, o qual então se desloca na direcção do primeiro dispositivo de estampagem 36. A figura 7 mostra em principio um corte longitudinal pelo conjunto de recolha 90 esquerdo visto na direcção do olhar sobre a figura 6, o qual além do eixo de rotação 76 também acolhe a disposição de rodas dentadas 86 juntamente com a biela transversal 82, separando deste modo na extremidade inferior as duas peças de caixilho 66, 68 entre si. A disposição de rodas dentadas 86 é conduzida de forma rotativa num tipo de casquilho giratório no conjunto de recolha 90 e ligada firmemente com a peça de caixilho 66. O segundo dispositivo de transferência 38 representado na figura 9 vai então buscar no primeiro dispositivo de estampagem 36 conforme a figura 8 a composição em caixilho 10 remanescente, a qual deste modo é libertada do desperdício de caixilho 26 do fundo, e insere as respectivas peças nas recolhas individuais 64 no segundo dispositivo de estampagem 40, às quais estas estão associadas, no qual então o desperdício de caixilho 28 do topo é removido. Na seguinte 19 fase de transferência os artigos tipo recipiente 12 acabados ligados pelos filetes das paredes divisórias 16 são então colocados na estação de recolha 42 para o transporte de embalagem e ao mesmo tempo já é retirada uma nova composição em caixilho 10 em disposição de três peças, as quais estão respectivamente libertadas do desperdício de caixilho 26 da parte do fundo. O segundo dispositivo de transferência 38 conforme a figura 9 funciona consequentemente num género de disposição em duas cadencias com operação simultânea de várias estações.

Com o dispositivo separador de acordo com a invenção resulta devido à construção por módulos uma boa situação de relação do espaço para a instalação dos diversos dispositivos de transferência e giratórios para as estampagens individuais. Devido ao carácter modular é alcançado um reajustamento fácil pela separação clara de peças Standard e de formatos, permanecendo ainda espaço suficiente para opções adicionais para desenvolver ainda mais o dispositivo separador ou para poder adaptá-lo dentro de linhas de produção.

Lisboa, 28 de Janeiro de 2011

Claims (10)

1 REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo separador para destacar artigos tipo recipiente (12) individuais de uma composição em caixilho (10) que é composta por um material de matéria sintética, particularmente de polipropileno, com pelo menos um dispositivo de estampagem (36, 40), o qual separa pelo menos parcialmente o respectivo artigo tipo recipiente (12) de um desperdício de caixilho (14), caracterizado por o dispositivo de estampagem (36, 40) apresentar um elemento de queda livre (52), o qual a partir de uma posição inicial em queda livre separa o respectivo desperdício de caixilho (26, 28) do respectivo artigo tipo recipiente (12).

2. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, por meio de uma instalação de elevação (54) o elemento de queda livre (52) poder ser elevado para a sua posição inicial.

3. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a composição de caixilho (10) com os artigos tipo recipiente (12) individuais prever uma divisão em parte de topo e parte de fundo (28; 26) e a cada uma destas partes (28; 26) estar associado um dispositivo de estampagem (36, 40) próprio, os quais estão ao longo de uma linha de transporte dispostos em sequência.

4. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações 1 até 3, caracterizado por o corpo de queda livre (52) do respectivo dispositivo de estampagem (36, 40) apresentar no seu lado inferior voltado para a composição de caixilho (10) elementos separadores em forma de réguas mantidas rombas. 2

5. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os separadores separarem pelo menos parcialmente também a composição entre artigos tipo recipiente (12) dispostos contiguamente.

6. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações 1 até 5, caracterizado por o respectivo dispositivo de estampagem (36, 40) apresentar um corpo base angular (58), ao longo de cuja parte base (60) disposta na horizontal é conduzida a respectiva composição em caixilho (10), a qual se estende em paralelo para com o elemento de queda livre (52), o qual é conduzido por meio de pelo menos uma guia longitudinal (62) na peça de guia do corpo base (58) que decorre na perpendicular.

7. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações 1 até 6, caracterizado por para o respectivo dispositivo de estampagem (36, 40) estar previsto pelo menos um dispositivo de transferência (32, 38) e pelo menos um dos dispositivos de transferência (32) actuar em conjunto com um dispositivo pivotante (34), o qual roda a respectiva composição em caixilho (10) de uma posição de transporte vertical para uma posição de estampagem horizontal por baixo do elemento de queda livre (52).

8. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por na linha de transporte do dispositivo pivotante (34) existir ligado a montante um primeiro dispositivo de transferência (32), o qual transfere a respectiva composição em caixilho (10) vindo da máquina de produção numa disposição vertical para o dispositivo pivotante (34), o qual por meio de duas peças de caixilho (66, 68) giratórias separadamente uma da outra, apertam a respectiva composição em caixilho (10) no topo e no fundo (28, 26) para 3 um processo de separação da parte do fundo e do topo.

9. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por, por meio de um segundo dispositivo de transferência (38), o qual se segue na linha de transporte ao dispositivo pivotante (34), a composição em caixilho (10) libertada respectivamente no topo e no fundo do seu desperdício de caixilho (14), ser transferida na horizontal ao dispositivo de estampagem (40) seguinte, o qual destaca no topo (28) ou no fundo (26) o resíduo restante do desperdício de caixilho (14) do respectivo artigo tipo recipiente (12).

10. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o segundo dispositivo de transferência (38) retirar na linha de transporte o artigo tipo recipiente (12) pelo menos parcialmente estampado no segundo dispositivo de estampagem (40) e transferi-lo a uma estação de remoção (42). Lisboa, 28 de Janeiro de 2011 1/9

2/9

3/9

4/9

^4* *:»»»'

5/9

U“> €7* m 1 í 6/9

7/9

8/g

9/9