CN2928691Y - 泡壳包装盒剥离机 - Google Patents

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Abstract

一种泡壳包装盒剥离机,包括:机台,机台设泡壳料槽与药粒料槽,泡壳料槽底端设导出废料的斜向导盘,机台内部位于药粒料槽底端位置设药粒容器;压料装置设在机台药粒料槽上方,挤压泡壳包装盒以剥离药粒;进料装置设在机台压料装置侧边,容置数个泡壳包装盒,由推料装置推送泡壳包装盒,经轮刀切割泡壳包装盒封膜,送入压料装置底部进料座两导轨间定位;推料装置设在机台进料装置侧边,由滑座推送泡壳包装盒,使泡壳包装盒最底端的包装盒被推入压料装置底部;压料装置压模下压使泡壳内的药锭或胶囊剥离,经药粒料槽而掉落于容器,通过下一个被推入压料装置底端的泡壳包装盒,推送已剥离药粒的空泡壳包装盒,自泡壳料槽与斜向导盘而掉落于废料容器。

Description

泡壳包装盒剥离机
一、技术领域本实用新型涉及药品包装盒,尤其涉及一种通过自动化操作,快速有效的将泡壳包装盒外壳剥离,取出内部药锭或胶囊,大幅度提高药粒回收作业效率的泡壳包装盒剥离机。
二、背景技术
泡壳包装盒是包装药锭类或胶囊类药粒最常见的包装方式,具有节省包装空间、轻便易于携带与易于取用泡壳内药粒等优点。前述现有泡壳包装盒,在药厂的药粒包装流程中,常常会因为某些原因,使药粒不能充填于每一个泡壳中,造成空壳现象,或于某些泡壳中发现有破碎药粒等,这时,必需将这些不良品检出,逐一割开包装盒的封膜,取出内部未受损坏的药粒重新包装。以往,剥离包装盒封膜取出药粒的动作都通过人工完成,这种人工剥离作业极为费时费力,效率低,相对增加了药品生产成本,且迄今仍未见有效改善。
有鉴于此,本实用新型创作人提供一种创新设计的泡壳包装盒剥离机,可以有效解决上述现有产品的缺陷。
三、实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点,而提供一种泡壳包装盒剥离机,能够专用于剥离泡壳包装盒,且快速又有效的将泡壳包装盒外壳剥离,取出内部药锭或胶囊,大幅度提高药粒回收作业的工作效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型泡壳包装盒剥离机,其特征在于,包括:一机台,机台表面设有一泡壳料槽与一药粒料槽,泡壳料槽底端设有用以导出废料的斜向导盘,机台中空内部,位于药粒料槽底端设有药粒容器;一压料装置,设置在机台表面药粒料槽上方,用于挤压泡壳包装盒,以剥离药粒;一进料装置,设置在机台表面压料装置侧边,容置数个泡壳包装盒,并由推料装置逐一推送泡壳包装盒,经轮刀切割泡壳包装盒的封膜,再送入压料装置底部的进料座表面两导轨之间定位;一推料装置,设置在机台表面进料装置的侧边,由滑座往返运作逐一推送泡壳包装盒,使数个泡壳包装盒最底端的一包装盒被推入压料装置底部;压料装置的压模下压可使每一泡壳内的药锭或胶囊剥离,经药粒料槽而掉落于容器,再通过下一个被推入压料装置底端的泡壳包装盒,推送已剥离药粒的空泡壳包装盒,自泡壳料槽与斜向导盘而掉落于废料容器。
前述的泡壳包装盒剥离机,其中压料装置,包括由数个支柱支撑着一平面座,一压缸设置在平面座上,压缸的推杆向下推送压模,压模的底缘面,对应于泡壳包装盒的每一泡壳空间的位置设有用于挤压泡壳包装盒以剥离药粒的凸柱。
前述的泡壳包装盒剥离机,其中进料装置,包括一进料座,一端设成滑槽,另一端设有数个导轨,每两导轨之间的进料座表面,钻设数个料孔,每一料孔恰对应于泡壳包装盒的每一泡壳,每一滑槽两侧,设有数个垂直向上的导料柱,构成容置空间,供容置成为叠置状的数个泡壳包装盒;数个弹性轮刀,设置在滑槽末端,利用弹簧使每一轮刀具有向上的弹性,可用于切割泡壳包装盒的封膜。
前述的泡壳包装盒剥离机,其中推料装置,包括一压缸,压缸的推杆向进料装置的方向推送滑座,使滑座能被送入进料装置的滑槽内,滑座推动叠置状的数个泡壳包装盒最底端的一包装盒,该包装盒经由轮刀,而被推入压料装置底部。
本实用新型泡壳包装盒剥离机的有益效果是,主要包括一压料装置、一进料装置及一推料装置,其共同被安装在剥离机的机台表面而组合。该剥离机的机台,包括在机台表面设有一泡壳料槽与一药粒料槽,机台中空内部,位于药粒料槽底端设有药粒容器,一激活键及一停止键,设置在机台表面一角端,一控制面板位于机台侧端面,面板上设有相关控制键及调节转钮,机台底端设有数个滚轮;压料装置,是设置在机台表面药粒料槽上方,包括数个支柱支撑着一压缸,压缸推杆向下推送压模,压模的底缘面,对应于泡壳包装盒每一泡壳空间位置设有凸柱,可用于挤压泡壳包装盒,以剥离药粒;进料装置,是设置在机台表面压料装置侧边,包括一进料座,一端设有滑槽,另一端设有数个导轨,每两导轨之间的进料座表面钻设数个料孔,每一料孔恰对应于泡壳包装盒的每一泡壳,滑槽两侧,设有数个导料柱,构成容置空间,可容置成为叠置状的数个泡壳包装盒原料;数个弹性轮刀,设置在滑槽末端,用于切割泡壳包装盒的封膜;推料装置,是设置在机台表面进料装置侧边,包括一压缸,压缸推杆向进料装置方向推送滑座,使滑座能被送入进料装置的滑槽内,叠置状的数个泡壳包装盒原料最底端的一包装盒,能被滑座推动,经由上述轮刀,而被推入压料装置底部。上述本实用新型的泡壳包装盒剥离机,实际操作时,按下激活键,就能激活推料装置,由推料装置逐一推送泡壳包装盒,经轮刀切割泡壳包装盒的封膜,送入压料装置底部,再由压模下压,使每一泡壳内的药锭或胶囊,从药粒料槽掉落于药粒容器,再通过下一个被推入压料装置底端的泡壳包装盒,推送已剥离药粒的空泡壳包装盒,自泡壳料槽掉落于废料容器。
该泡壳包装盒剥离机,主要是利用机台表面的压料装置、进料装置与推料装置,由进料装置容置成为叠置状的数个泡壳包装盒原料,由推料装置逐一推送包装盒,经轮刀切开包装盒的封膜,再由压料装置下压,将包装盒内部药粒剥离出来,故,可精确的执行包装盒剥离操作,达到快速回收药粒、降低制药成本的目的。
四、附图说明
图1为本实用新型泡壳包装盒剥离机立体结构外观图。
图2为本实用新型泡壳包装盒剥离机分解结构示意图,图中将压料装置与进料装置自机台上拆下。
图3为实用新型进料装置分解结构放大示意图,图中将轮刀拆下,并显示可置入导料柱内的泡壳包装盒。
图4为本实用新型泡壳包装盒剥离机局部结构剖视图,图中显示位于机台中空内部的药粒容器。
图中主要标号说明:10机台、11泡壳料槽、12导盘、13药粒料槽、14药粒容器、15激活键、16停止键、17控制面板、18滚轮、20压料装置、21平面座、22支柱、23压缸、24压模、25凸柱、30进料装置、31进料座、32滑槽、33导料柱、34导轨、35料孔、36轮刀、37弹簧、40推料装置、41压缸、42滑座、50泡壳包装盒。
五、具体实施方式
参阅图1、图2所示,本实用新型的泡壳包装盒剥离机,主要包括一压料装置20、一进料装置30与一推料装置40,共同被安装在剥离机机台10表面而组合。
参阅图2所示,将压料装置20与进料装置30自机台10上拆下,以显示出机台10表面的药粒料槽13;该剥离机的机台10,包括在机台10表面设有一泡壳料槽11与一药粒料槽23,泡壳料槽11底端设有斜向导盘12,用以导出废料;机台10的中空内部,位于药粒料槽13底端设有药粒容器14(如图4中所示的药粒容器14);一激活键15及一停止键16,设置在机台10表面一角端,一控制面板17,设于机台10侧端面,控制面板17上设有相关控制键及调节转钮,用于调节各装置的运转速度,机台10底端设有数个滚轮18,使剥离机可自由运动或定位在指定的场所。
如图1及图2所示,上述压料装置20,是设置在机台10表面药粒料槽13上方,包括由数个支柱22支撑着一平面座21,一压缸23设置在平面座21上,压缸23的推杆向下推送压模24,压模24的底缘面,对应于泡壳包装盒50的每一泡壳空间的位置设有凸柱25(如图4中所示的凸柱25),可用于挤压泡壳包装盒50,以剥离药粒。
参阅图3所示,为进料装置30的分解结构放大图,图中已将轮刀36拆下,并显示可置入导料柱33内的数个泡壳包装盒50。
如图2及图3所示,上述进料装置30,是设置在机台10表面压料装置20的侧边,包括一进料座31,一端设有滑槽32,另一端设有数个导轨34;在每两导轨34之间的进料座31表面,钻设数个料孔35,每一料孔35恰对应于泡壳包装盒50的每一泡壳;在每一滑槽32两侧,设有数个垂直向上的导料柱33,构成容置空间,可容置成为叠置状的数个泡壳包装盒50,数个弹性轮刀36,设置在滑槽32末端,利用弹簧37使每一轮刀36具有向上的弹性,可用于切割泡壳包装盒50的封膜。
又如图1及图2所示,上述推料装置40,是设置在机台10表面进料装置30的侧边,包括一压缸41,压缸41的推杆向进料装置30的方向推送滑座42,使滑座42能被送入进料装置30的滑槽32内,使叠置状的数个泡壳包装盒50最底端的一包装盒,能被滑座42推动,经由轮刀36,而被推入压料装置20底部。
参阅图4所示,为本实用新型泡壳包装盒剥离机局部结构剖视图,可由图4所示中,进一步明了本实用新型的结构及运转动作特征。如图4所示,本实用新型在实际操作时,按下激活键15,就能激活推料装置40,是推送滑座42持续往返运动,进而逐一推送叠置在导料柱33构成的容置空间中的泡壳包装盒50,先经轮刀36切割泡壳包装盒50的封膜后,再送入位于压料装置20底部进料座31表面的两导轨34之间定位(如图3中所示进料座31表面两导轨34);此时,泡壳包装盒50的每一泡壳空间,即分别对应于进料座31表面的每一料孔35,并且该泡壳包装盒50的每一泡壳空间底部封膜,已被轮刀36切开。此时,压料装置20的压模24下压,由压模24底缘每一凸柱25挤压泡壳包装盒50的每一泡壳空间,就可使每一泡壳内的药锭或胶囊,自药粒料槽13而掉落于药粒容器14;当下一个泡壳包装盒50被推入压料装置20底端时,就可推送已剥离药粒的空泡壳包装盒,自泡壳料槽11与导盘12而掉落于废料容器。
如果更换机台10上的进料装置30及压料装置20的压模24,就能使同一泡壳包装盒剥离机,通过上述相同的操作,应用在不同规格的泡壳包装盒进行剥离不同规格的药粒。
上述本实用新型泡壳包装盒剥离机,主要是利用设置在机台10表面的压料装置20、进料装置30与推料装置40,由进料装置30容置成为叠置状的数个泡壳包装盒50,由推料装置40逐一推送包装盒,经轮刀36切开包装盒50的封膜,再由压料装置20的压模24下压,将包装盒内部药粒剥离出来,故,本实用新型可精确的执行包装盒剥离操作,达到快速回收药粒、降低制药成本的目的。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种泡壳包装盒剥离机,其特征在于,包括:一机台,机台表面设有一泡壳料槽与一药粒料槽,泡壳料槽底端设有用以导出废料的斜向导盘,机台中空内部,位于药粒料槽底端设有药粒容器;一压料装置,设置在机台表面药粒料槽上方;一进料装置,设置在机台表面压料装置侧边,容置数个泡壳包装盒;一推料装置,设置在机台表面进料装置的侧边。
2.根据权利要求1所述的泡壳包装盒剥离机,其特征在于,所述压料装置,由数个支柱支撑着一平面座,一压缸设置在平面座上,压缸的推杆向下推送压模,压模的底缘面,对应于泡壳包装盒的每一泡壳空间的位置设有用于挤压泡壳包装盒以剥离药粒的凸柱。
3.根据权利要求1所述的泡壳包装盒剥离机,其特征在于,所述进料装置,包括一进料座,一端设成滑槽,另一端设有数个导轨,每两导轨之间的进料座表面,钻设数个料孔,每一料孔恰对应于泡壳包装盒的每一泡壳,每一滑槽两侧,设有数个垂直向上的导料柱,构成容置空间,供容置成为叠置状的数个泡壳包装盒;数个弹性轮刀,设置在滑槽末端,利用弹簧使每一轮刀具有向上的弹性。
4.根据权利要求1所述的泡壳包装盒剥离机,其特征在于,所述推料装置,包括一压缸,压缸的推杆向进料装置的方向推送滑座,使滑座能被送入进料装置的滑槽内。
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