BRPI0809582A2

BRPI0809582A2 - Dispositivo elétrico externo com um sistema de isolamento de resina

Info

Publication number: BRPI0809582A2
Application number: BRPI0809582-5A
Authority: BR
Inventors: Hoan D Le; Steve A Shaw
Original assignee: Abb Technology Ag
Priority date: 2007-04-12
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2014-09-23
Also published as: CN101663712A; CN101663712B; US20100143639A1; RU2414015C1; EP2135260A1; WO2008127575A1

Description

"DISPOSITIVO ELÉTRICO EXTERNO COM UM SISTEMA DE ISOLAMENTO DE RESINA"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

A presente invenção diz respeito a dispositivos elétricos, e, mais particularmente, a um dispositivo elétrico externo tendo uma construção do tipo seca com isolamento sólido.

Um dispositivo elétrico externo (tal como um transformador) tendo uma construção do tipo seca inclui pelo menos um componente elétrico (tal como um conjunto de núcleo/bobina) encapsulado em um material de isolamento sólido para isolar e vedar o componente elétrico do ambiente externo. Convencionalmente, o componente elétrico é encapsu10 lado em uma única resina de moldagem que é formulada para atender a todas as exigências elétricas, químicas e térmicas para isolar o dispositivo elétrico durante sua operação. Além disso, essa resina de moldagem única é formulada para resistir às condições ambientais hostis do ambiente externo para conservar suas propriedades de isolamento e manter uma aparência estética. Normalmente, a resina de moldagem única é uma resina epóxi. Um e15 xemplo de resina epóxi especialmente formulado para uso como uma resina de moldagem única é revelado na Patente U.S. N2 5,939,472 de Ito e col., que é incorporada aqui por referência.

Uma vez que uma resina de moldagem única é necessária para atender a tantas exigências diferentes, a resina de moldagem única costuma apresentar elevado custo de 20 produção. Além disso, a resina de moldagem única não oferece as características gerais mais ideais. Antigamente, alguns dispositivos elétricos utilizavam resinas múltiplas em sua construção. Um exemplo de dispositivo elétrico usando resinas múltiplas é um interruptor a vácuo embutido contendo um sensor de corrente, fabricado pela ABB Calor Emag Mittelspannung GmbH de Ratingen, Alemanha. O sistema de isolamento neste interruptor a vácuo 25 embutido foi desenvolvido para reduzir a descarga parcial e tem uma camada interna composta de uma resina epóxi baseada em bisfenol A rígida e uma camada externa composta de uma resina epóxi cicloalifática rígida Outro exemplo de dispositivo elétrico usando múltiplas resinas é revelado na Patente U.S. N- 5,656,984 de Paradis e col. A patente de Paradis e col. revela um transformador contendo um material de folha de borracha de espuma de 30 silicone (célula fechada) envolvido em um núcleo de metal. O núcleo envolvido e uma bobina são encapsulados em um corpo composto de Araldite CW229, que é uma resina epóxi rígida. O material de folha de borracha de espuma ajuda a proteger o núcleo quando a resina epóxi é curada e se contrai. Um invólucro externo composto de fibra de vidro é disposto ao redor do corpo da resina epóxi.

Com base no que foi dito acima, há a necessidade de um sistema de isolamento

para um dispositivo elétrico que apresente propriedades de isolamento e desgaste aperfeiçoadas e custo de produção aceitável. A presente invenção está direcionada a um dispositivo elétrico contendo tal sistema de isolamento e um método de produção de tal dispositivo. SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, propõe-se um aparelho elétrico e um método para formar o mesmo. O aparelho elétrico inclui um dispositivo elétrico encapsulado em um compartimento de plástico. O compartimento tem uma cobertura interna e uma cobertura externa. A cobertura interna tem uma espessura maior do que a cobertura externa e a cobertura interna é mais flexível do que a cobertura externa. A cobertura interna compreende uma primeira composição de resina curada tendo uma tração de alongamento à ruptura maior do que 5% e a cobertura externa compreende uma segunda composição de resina curada tendo uma tração de alongamento à ruptura menor do que 5%.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As características, aspectos e vantagens da presente invenção se tornarão mais claras na descrição seguinte, nas reivindicações em anexo e nos desenhos em anexo, nos quais:

A Fig. 1 é uma vista em seção esquemática de um transformador concretizado de acordo com a presente invenção; e

A Fig. 2 é uma vista esquemática de uma cobertura interna do transformador sendo formada em um molde.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÕES ILUSTRATIVAS

Deve-se observar que, na descrição detalhada que segue, componentes idênticos possuem os mesmos numerais de referência, independente de se eles aparecem em diferentes concretizações da presente invenção. Também deve ser observado que, de modo a revelar a presente invenção de maneira clara e concisa, os desenhos podem não ser necessariamente proporcionais à escala real e certos aspectos da invenção podem ser apresentados em uma forma um tanto esquemática.

Referindo-se agora à Fig. 1, é apresentada uma vista em seção esquemática de um dispositivo elétrico 10 construído de acordo com a presente invenção. O dispositivo elétrico é um transformador de instrumento adaptado para uso externo. Mais especificamente, o dispositivo elétrico é um transformador de corrente. Os transformadores de instrumento são usados em aplicações de medição e proteção, juntos com equipamentos, tais como medidores e relés. O transformador de instrumento diminui a corrente ou tensão elétrica de um sistema a um valor padronizado que pode ser gerenciado pelo equipamento associado. Por exemplo, um transformador de instrumento de corrente pode reduzir a corrente em uma faixa de 10 a 2.500 amps a uma corrente em uma faixa de 1 a 5 amps, enquanto que um transformador de instrumento de tensão elétrica pode reduzir a tensão elétrica em uma faixa de 12.000 a 40.000 volts a uma tensão elétrica em uma faixa de 100 a 120 volts.

O dispositivo elétrico 10 em geral compreende um núcleo 12, um enrolamento primário ou de alta tensão 14, um enrolamento secundário ou de baixa tensão 16 e um compartimento 18 formado de uma multiplicidade de resinas, como será descrito em mais detalhes a seguir. O núcleo 12, o enrolamento de alta tensão 14 e o enrolamento de baixa tensão 16 são moldados nas resinas de modo a serem encapsulados dentro do compartimento 18.

O núcleo 12 tem uma abertura central aumentada e é composto de um material ferromagnético, tal como ferro ou aço. O núcleo 12 pode ter um formato retangular (como ilustrado) ou um formato toroidal ou anular. O núcleo 12 pode ser composto de uma tira de aço (tal como aço-silício de grão orientado), que é envolvida em um mandril formando uma bobi10 na. Como alternativa, o núcleo 12 pode ser formado de uma pilha ou pilhas de placas retangulares. O enrolamento de baixa tensão 16 compreende uma extensão de arame, tal como arame de cobre, envolvido ao redor do núcleo 12 para formar uma multiplicidade de espiras que são dispostas ao redor da circunferência do núcleo 12. As partes de extremidade do enrolamento de baixa tensão 16 são fixadas em condutores de baixa tensão do transforma15 dor (ou formam os condutores de baixa tensão do transformador), que são conectados a uma placa de terminais montada no exterior do compartimento 18. O enrolamento de alta tensão 14 é conectado a condutores de alta tensão do transformador (não ilustrados). A combinação do núcleo 12 e do enrolamento de baixa tensão 16 é, daqui em diante, chamada de conjunto núcleo/bobina 20. O enrolamento de alta tensão 14 pode ter formato retangu20 lar, toroidal ou anular e é interconectado com o conjunto núcleo/bobina 20. O enrolamento de alta tensão é composto de um metal condutor, tal como cobre.

O compartimento 18 compreende uma camada ou cobertura interna 24 e uma camada ou cobertura externa 26. A cobertura externa 26 é disposta sobre a cobertura interna

24 e possui a mesma extensão que ela. Em qualquer dado ponto no compartimento 18, a espessura da cobertura interna 24 é maior do que a espessura da cobertura externa 26. Mais particularmente, a cobertura interna 24 tem uma espessura que é pelo menos 25%, mais particularmente, pelo menos 50%, ainda mais particularmente, pelo menos 100% maior do que a espessura da cobertura externa 26. Em uma concretização da presente invenção, a cobertura interna 24 tem uma espessura que é aproximadamente 300% maior do que a espessura da cobertura externa 26. A cobertura interna 24 é mais flexível (mais mole) do que a cobertura externa 26, com a cobertura interna 24 sendo composta de uma primeira composição de resina flexível 30 (ilustrada na Fig. 2), ao passo que a cobertura externa 26 é composta de uma segunda composição de resina rígida. A primeira composição de resina (quando totalmente curada) é flexível, tendo uma tração de alongamento à ruptura (conforme medida pelo ASTM D638) maior do que 5%, mais particularmente, maior do que 10%, ainda mais particularmente, maior do que 20%, ainda mais particularmente, em uma faixa de cerca de 20% a cerca de 100%. A segunda composição de resina (quando totalmente curada) é rígida, tendo uma tração de alongamento à ruptura (conforme medida pelo ASTM D638) menor do que 5%, mais particularmente, em uma faixa de cerca de 1 % a cerca de 5%.

A primeira composição de resina 30 da cobertura interna 24 pode ser uma composição de epóxi flexível, uma composição de poliuretano aromático flexível, borracha butílica ou uma borracha termoplástica.

Uma composição de epóxi flexível adequada que pode ser usada como a primeira composição de resina 30 da cobertura interna 24 pode ser formada a partir de uma resina epóxi, um ou mais agentes flexibilizantes e um ou mais agentes de cura (ou agente reticulante).

A resina epóxi compreende um diidroxi fenol polinuclear (um bisfenol) e uma halohidrina. Dentre os bisfenóis que podem ser utilizados estão o bisfenol A, bisfenol F, bisfenol S e 4,4'-diidroxibisfenol. Verificou-se que o bisfenol A é particularmente adequado. As halohidrinas incluem epiclorohidrina, diclorohidrina e 1,2-dicloro 3-hidroxipropano. Verificou-se 15 que a epiclorohidrina é particularmente adequada. Normalmente, equivalentes molares em excesso da epiclorohidrina são reagidos com o bisfenol-A de modo que até dois mois da epiclorohidrina reajam com um mol de bisfenol-A.

O flexibilizante pode reagir com a resina epóxi para se tornar parte da estrutura reticulada. Tal flexibilizante reativo pode ser um éter diglicidílico de um óxido de polialquileno ou 20 glicol, que pode ser formado a partir do produto de reação de epiclorohidrina e um polialquileno glicol, tais como os adutos de óxido de etileno e propileno dos polióis C2 a C4. Flexibilizantes reativos comercialmente disponíveis que podem ser usados incluem D.E.R. 732, vendido pela Dow Chemical Company de Midland, Michigan, e que é um produto de reação da epiclorohidrina e polipropileno glicol.

O agente de cura pode ser uma poliamina alifática ou um aduto desta, uma polia

mina aromática, um anidrido ácido, uma poliamida, uma resina fenólica ou um tipo catalítico de agente de cura. Poliaminas alifáticas adequadas incluem dietileno triamina (DETA), trietiIeno tetramina (TETA) e tetraetileno pentamina (ΤΕΡΑ). Poliaminas aromáticas adequadas incluem metafenileno diamina, diamino difenil sulfona e dietiltolueno diamina. Anidridos áci30 dos adequados incluem anidrido dodecenil succínico, anidrido hexahidroftálico, anidrido metil hexahidroftálico, anidrido trimelítico, anidrido ftálico, anidrido tetrahidroftálico, anidrido meti I tetrahidroftálico e anidrido metil nádico.

Uma composição de poliuretano aromática flexível que pode ser usada para a primeira composição de resina 30 da cobertura interna 24 é formada de um poliol, um poliisocianato, um extensor de cadeia, e, opcionalmente, um catalisador. O poliol é uma molécula contendo hidroxila de baixo peso molecular (400-10.000) com dois ou mais grupos hidroxila por cadeia. O poliol pode ser um poliéster poliol, um policaprolactona poliol ou um poliéter poliol. Exemplos de poliéster polióis incluem poli(adipato de etileno) e poli(1,4-adipato de butileno). Exemplos de poliéter polióis incluem polipropileno éter polióis e politetrametileno éter glicóis (PTMEG). O poliisocianato pode ser o isômero 2,4 ou 2,6 do diisocianato de tolueno (TDI), 4,4'-difenildiisocianato de metileno (MDI), 1,5-diisocianato de naftaleno (NDI), 5 diisocianato de tolidina (TODI) ou diisocianato de p-fenila (PPDI) ou combinações dos mesmos. O extensor de cadeia pode ser uma amina e/ou um poliol de cadeia curta. A amina pode ser metileno bis(2-cloroanilina) (MCBA) ou uma mono alquiltoluenodiamina terciária, tal como mono butiltuluenodiamina terciária. Polióis de cadeia curta adequados incluem etileno glicol, propileno glicol, butano diol e glicerol. O catalisador pode ser usado para acelerar a 10 reação do poliol, do poliisocianato e do extensor de cadeia. O catalisador pode ser um composto metálico orgânico ou uma amina terciária, tal como trietilamina.

A composição de poliuretano aromática flexível pode ser formada em um processo único ou em um processo de pré-polímero de duas etapas. O processo único é um processo de uma só etapa em que o poliol, o poliisocianato, o extensor de cadeia e qualquer catalisa15 dor são misturados juntos em um bico dispensador e imediatamente injetados em um molde. O processo de pré-polímero de duas etapas tem uma primeira etapa em que uma quantidade em excesso do poliisocianato é reagida com o poliol para formar um precursor ou prépolímero terminado por isocianato. O pré-polímero geralmente possui um teor de isocianato (NCO) entre cerca de 0,5 e cerca de 30% em peso. Em uma segunda etapa, o pré-polímero 20 é reagido com o extensor de cadeia e qualquer catalisador. Uma quantidade adicional do poliisocianato também pode ser adicionada na segunda etapa. A mistura proveniente da segunda etapa é então adicionada a um molde e deixada curar.

Em uma concretização específica da presente invenção, a composição de poliuretano aromática flexível compreende um sistema de poliuretano designado NB2858-91, que é 25 produzido pela Loctite Corporation. O NB2858-91 é um sistema de poliuretano de duas partes, composto 100% de sólidos. Quando curado, ο NB2858-91 tem (a 23°C) uma densidade curada de 1,62 gm/cc, uma dureza Shore D de 70 a 75 e, após 10 segundos, uma dureza Shore D de 55 a 60, um alongamento de 90%, uma condutividade térmica (cal x cm)/(sec x cm2 x °C) de 18,1 e uma resistência dielétrica (@ 20 milésimos de polegada de espessura, 30 volts/milésimo de polegada) de 1200.

Uma borracha termoplástica adequada que pode ser usada para a primeira composição de resina 30 da cobertura interna 24 pode ser um elastômero de copolímero de etileno-propileno ou elastômero de terpolímero que é combinado com polietileno ou polipropileno. Outra borracha termoplástica adequada pode ser um copolímero em bloco contendo blocos de poliestireno e blocos de polibutadieno ou poliisopreno.

A segunda composição de resina da cobertura externa 26 é uma composição de epóxi cicloalifática, que compreende uma resina de epóxi cicloalifática, uma agente de cura, um acelerador, e, como opção, um reforço, tal como pó de quartzo silanizado, pó de sílica fundida, ou pó de sílica fundida silanizada.

A resina epóxi cicloalifática pode ser um éter poliglicidílico ou ροΙί((βmetilglicidal)éter formado pela reação de epiclorohidrina ou R-metilepiclorohidrina com um 5 composto contendo dois ou mais grupos fenólicos e/ou alcóolicos livres por molécula. Exemplos de resinas epóxi cicloalifáticas adequadas incluem: éter bis(4- hidroxiciclohexil)metanodiglicidílico, éter 2,2-bis(4-hidroxiciclohexil)propanodiglicidílico, éster diglicidílico do ácido tetrahidroftálico, éster diglicidílico do ácido 4-metiltetrahidroftálico, éster diglicidílico do ácido 4-metilhexahidroftálico, éster diglicidílico do ácido hexahidroftálico e 3,4- 10 epoxiciclohexilmetil 3',4'-epoxiciclohexanocarboxilato, que é comercializado pela The Dow Chemical Company sob o nome comercial ERL-4221.

O agente de cura pode ser um anidrido, tal como um anidrido polimérico alifático linear, ou um anidrido carboxílico cíclico. Anidridos carboxílicos cíclicos adequados incluem: anidrido succínico, anidrido citracônico, anidrido itacônico, anidrido maléico, anidrido tricarbalílico, anidrido metil-tetrahidroftálico, anidrido tetrahidroftálico, anidrido hexahidroftálico e anidrido metilhexahidroftálico

O acelerador pode ser uma amina, um catalisador ácido (tal como octoato estanoso), um imidazol, ou um haleto ou hidróxido de amônio quaternário. Aceleradores particularmente adequados incluem aminas terciárias, tal como: Ν,Ν-dimetilbenzilamina, trietilami20 na, Ν,Ν-dimetilanilina, N-metilmorpolina, N-etilmorfolina, imidazol e tetraclorometil etileno amina, tetrametil guanidina, triisopropilamina, piridina, piperrazina, trietiamina, tributilamina, dimetil benzilamina, trifenil amina, triciclohexilamina, quinolina, trietilaminas, trifenilamina, tri(2,3-dimetil ciclohexil)amina, benzildimetilamina, 1,3-tetrametil butano diamina, tris (dimetilaminometil) fenol, e trietilenodiamina.

A fim de melhorar a resistência à intempéries da cobertura externa 26, a composi

ção de epóxi cicloalifática pode adicionalmente incluir um ou mais dentre um polisiloxano terminado por OH, um polisiloxano cíclico e um reagente tensoativo fluoralifático, não-iônico, conforme revelado na Patente U.S. N5 6,764,616 de Beisele e col., incorporada aqui para fins de referência.

Em uma concretização específica da presente invenção, a composição de epóxi ci

cloalifática compreende componentes comercialmente disponíveis pela Huntsman Corporation da The Woorlands, Texas, a saber, a resina ARALDITE® CY 5622, o endurecedor ARADUR® HY 1235 e o acelerador DY 062. A resina ARALDITE® CY 5622 é um éster diglicidílico, o ARADUR® HY 1235 é um anidrido e a DY 062 é uma amina terciária.

O compartimento 18 é formado sobre o conjunto núcleo/bobina 20 usando o primei

ro e segundo processos de fundição. No primeiro processo de fundição, a cobertura interna

24 é formada da primeira composição de resina 30 em um molde. Os componentes da primeira composição de resina 30 são primeiro pré-aquecidos a cerca de 40°C a cerca de 60°C e misturados juntos manualmente ou mecanicamente para formar uma mistura homogênea, que é então dispensada no molde. Se a primeira composição de resina 30 for uma composição de epóxi flexível, o primeiro processo de fundição pode ser um processo de gelificação 5 automática (APG)1 ou um processo de fundição a vácuo. Se a primeira composição de resina 30 for uma composição de poliuretano aromática flexível, o primeiro processo de moldagem pode ser um processo de fundição aberta ou um processo de fundição a vácuo, cada um dos quais é realizado a uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 85°C.

Referindo-se agora à Fig. 2, é ilustrado um sistema APG que pode ser usado para 10 formar a cobertura interna 24. A primeira composição de resina 30 (na forma líquida ou semi-líquida) é desgaseificada a vácuo em um recipiente 34, enquanto é mantidaa uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 60°C. O conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14 são colocados em uma cavidade 36 de um molde 40, que é aquecido a uma temperatura de cerca de 120 a cerca de 160°C Os condutores de alta tensão e baixa tensão 15 do transformador se estendem para fora da cavidade 36 de modo a se projetarem do compartimento 18 após o processo de fundição. A primeira composição de resina pré-aquecida e desgaseificada 30 é então introduzida sob ligeira pressão dentro da cavidade 36 contendo o conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14. Dentro da cavidade 36, a primeira composição de resina 30 começa a gelificar-se rapidamente. A primeira composi20 ção de resina 30 na cavidade 36, no entanto, permanece em contato com a primeira composição de resina pressurizada 30 sendo introduzida a partir do recipiente 34. Dessa maneira, o encolhimento da primeira composição de resina gelificada 30 na cavidade 36 é compensado pela adição adicional subsequente da primeira composição de resina desgaseificada e pré-aquecida 30 entrando na cavidade 36 sob pressão.

Em um processo de fundição aberta, a primeira composição de resina 30 é sim

plesmente vertida em um molde aberto contendo o conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14. O molde é aquecido a uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 85°C (para a composição de poliuretano aromática flexível).

Na fundição a vácuo, o conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 30 14 são dispostos em um molde encerrado em uma câmara de vácuo ou invólucro. Os componentes da primeira composição de resina 30 são misturados juntos sob vácuo e introduzidos no molde na câmara de vácuo, que também está sob vácuo. O molde é aquecido a uma temperatura de cerca de 40°C a cerca de 85°C para a composição de poliuretano aromática flexível, ou de cerca de 80°C a cerca de 100°C para a composição de epóxi flexível. Após a 35 resina ser dispensada no molde, a pressão na câmara de vácuo é elevada à pressão atmosférica.

Após a primeira composição de resina 30 (a cobertura interna 24) curar-se por um período de tempo para formar um sólido, a cobertura interna 24 com o conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14 encerrado nela são removidos do molde. A cobertura interna 24 desse produto intermediário é então deixada curar totalmente. Após a cobertura interna 24 do produto intermediário ser curada, a cobertura interna 24 é jateada 5 com areia ou de alguma outra forma tornada áspera para promover a adesão da segunda composição de resina no segundo processo de fundição.

O segundo processo de fundição é um processo APG (tal como pode ser realizado pelo sistema APG 32) ou um processo de fundição a vácuo. No segundo processo de fundição, o produto intermediário compreendendo o conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento 10 de alta tensão 14 é colocado em um segundo molde. A segunda composição de resina é então introduzida no segundo molde, que é aquecido a uma temperatura de cerca de 130°C a cerca de 150°C para um processo APG ou de cerca de 80°C a cerca de IOO0C para um processo de fundição a vácuo. Após a segunda composição de resina (a cobertura externa 26) curar-se por um período de tempo para formar um sólido, o compartimento 18 com o 15 conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14 encerrado nela é removido do molde. A cobertura externa 26 é então deixada curar totalmente.

Em vez de formar o compartimento 18 dessa maneira, o compartimento 18 pode ser formado formando primeiro a cobertura externa 26 e então usando a cobertura externa

26 como um molde para moldar a cobertura interna 24 sobre o conjunto núcleo/bobina 20 e 20 o enrolamento de alta tensão 14. Mais especificamente, a segunda composição de resina é moldada para formar a cobertura externa 26 em duas partes e não é totalmente curada, isto é, a segunda composição de resina permanece reativa. O conjunto núcleo/bobina 20 e o enrolamento de alta tensão 14 são então colocados dentro da cobertura externa reativa 26 e então a primeira composição de resina 30 é injetada na cobertura externa reativa 26. A co

bertura externa reativa 26 é aquecida a uma temperatura de cura da primeira composição de resina 30, que varia de cerca de 40°C a cerca de 85°C se a primeira composição de resina 30 for uma composição de poliuretano aromática flexível. Essa temperatura de cura elevada também promove adicionalmente a cura da segunda composição de resina e a ligação química entre a primeira e a segunda composições de resina.

Deve-se entender que a descrição da(s) concretização(ões) exemplificativa(s) ante

riores) é apenas ilustrativa, em vez de exaustiva, da presente invenção. Os versados na técnica serão capazes de efetuar certas adições, exclusões e/ou modificações na(s) concretização(ões) da matéria revelada sem divergir do espírito da invenção ou de seu âmbito, conforme definido pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Aparelho elétrico, CARACTERIZADO por compreender: um dispositivo elétrico; e um compartimento de plástico encapsulando o dispositivo elétrico, o compartimento compreendendo Uma cobertura interna e uma cobertura externa, a cobertura interna tendo uma espessura maior do que a cobertura externa e a cobertura interna sendo mais flexível do que a cobertura externa, a cobertura interna sendo composta de uma primeira composição de resina curada tendo uma tração de alongamento à ruptura maior do que 5% e a cobertura externa sendo composta de uma segunda composição de resina curada tendo uma tração de alongamento à ruptura menor do que 5%.

2. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada tem uma tração de alongamento à ruptura maior do que 10%.

3. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho elétrico é um transformador e o dispositivo elétrico compreende um conjunto núcleo/bobina.

4. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada é selecionada dentre o grupo que consiste de uma composição de resina de poliuretano, uma composição de resina epóxi, uma borracha termoplástica e borracha butílica.

5. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda composição de resina curada é uma composição de resina epóxi.

6. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada é uma composição de resina epóxi aromática e a segunda composição de resina curada é uma composição de resina cicloalifática.

7. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada é uma composição de poliuretano aromático e a segunda composição de resina curada é uma composição de resina epóxi cicloalifática.

8. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a cobertura interna tem uma espessura que é pelo menos 50% maior do que a espessura da cobertura externa.

9. Aparelho elétrico, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que o aparelho elétrico é um transformador e o dispositivo elétrico compreende um conjunto núcleo/bobina.

10. Método para formar um aparelho elétrico, CARACTERIZADO por compreender: proporcionar um dispositivo elétrico; e encapsular o dispositivo elétrico em um compartimento de plástico compreendendo uma cobertura interna e uma cobertura externa, a cobertura interna tendo uma espessura maior do que a cobertura externa e a cobertura interna sendo mais flex[vel do que a cobertura externa, a cobertura interna sendo composta de uma primeira composigao de resina cu-rada tendo uma tragao de alongamento a ruptura maior do que 5% e a cobertura externa sendo composta de uma segunda c0mp0si5a0 de resina curada tendo uma tra5a0 de alongamento a ruptura menor do que 5%.

11. Metodo, de acordo com a reivindica5a0 10，CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de encapsular 0 dispositivo eletrico compreende: colocar 0 dispositivo eletrico em um molde; dispensar a primeira composigao de resina no molde de modo a encapsular 0 dispositivo eletrico; curar pelo menos parcialmente a primeira c0mp0si5a0 de resina; e remover, do molde, 0 dispositivo eletrico encapsulado na primeira composigao de resina curada pelo menos parcialmente.

12. Metodo, de acordo com a reivindicagao 11，CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de encapsular 0 dispositivo eletrico adicionalmente compreende: curar a primeira composigao de resina fora do molde, formando assim a cobertura interna; tornar aspera a superficie externa da cobertura interna; colocar a cobertura interna com a superf[cie externa aspera em um segundo molde; dispensar a segunda c0mp0si5a0 de resina no segundo molde de modo a encapsular a cobertura interna com 0 dispositivo eletrico disposto dentro dela; curar pelo menos parcialmente a segunda c0mp0si5a0 de resina; e remover, do segundo molde, 0 dispositivo eletrico encapsulado na cobertura interna e a segunda c0mp0si5a0 de resina curada pelo menos parcialmente.

13. Metodo1 de acordo com a reivindica5a0 11，CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de encapsular 0 dispositivo eletrico adicionalmente compreende: dispensar a segunda c0mp0si5a0 de resina em um primeiro molde; curar parcialmente a segunda c0mp0si5a0 de resina; e remover a segunda c0mp0si5a0 de resina curada parcialmente do primeiro molde, a segunda c0mp0si5a0 de resina curada parcialmente compreendendo 0 molde dentro do qual a primeira c0mp0si5a0 de resina e dispensada.

14. Metodo, de acordo com a reivindicagao 11, CARACTERIZADO pelo fato de que 0 aparelho eletrico e um transformador e 0 dispositivo eletrico compreende um conjunto nu-cleo/bobina.

15. Metodo, de acordo com a reivindicagao 14，CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira c0mp0si5a0 de resina curada tem uma tragao de alongamento a ruptura maior do que 10%.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada é uma composição de poliuretano aromático e a segunda composição de resina curada é uma composição de resina epóxi cicloalifática.

17. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira composição de resina curada é uma composição de resina epóxi aromática e a segunda composição de resina curada é uma composição de resina cicloalifática.

18. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de encapsular o dispositivo elétrico é realizada de modo que a cobertura interna tenha uma espessura que seja pelo menos 50% maior do que a espessura da cobertura externa.