JPH0471122A - Ｓｆ↓６ガス絶縁機器の操作絶縁ロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 この発明は、高電圧機器のＳ−ｐ、ガラス絶縁機器に係
わり、特にＳＦ、ガス絶縁機器の操作絶縁ロッドに関す
る。

Ｂ１発明の概要 この発明は、ポリブタジエン・ゴムからなる表面保護絶
縁層を本体の表面に形成することにより、ガラス繊維強
化エポキシ樹脂の難点であるＳＰ。

分解ガスに対する耐性の低さを改善し、さらにポリブタ
ジエン・ゴムとして平均分子量の小さなものを使用する
と共に、本体と表面保護絶縁層の間にエポキシ樹脂系接
着剤からなる絶縁接着剤層を形成することにより、絶縁
表面保護層の引張りり強度を確保し、さらにポリブタジ
エン・ゴムに酸化防止剤を添加することにより、表面保
護絶縁層の耐熱性を確保するものである。

Ｃ０従来の技術 回路遮断器等の超高電圧機器の絶縁には、ＳＦ。

ガスが使用される。ＳＦ、ガス絶縁システム（ＧＩ　Ｓ
）、ＳＦｓガス遮断器（ＧＣＢ）の遮断部は、操作絶縁
ロッドを備えている。

この操作絶縁ロッドは、現状投入・遮断時の機械力に耐
えるように、ガラス繊維強度エポキシ成形品が使用され
る。

Ｄ０発明が解決しようとする課題 ＳＦ６ガスは、極めて安定したガスであるが、遮断時の
大電流アークによる高エネルギーによって分解され、反
応性の強い各種ガスを生成してしまうＭｓｉ；’ｓガス
絶縁機器用低誘電率エポキシ絶縁体の特性」日立化成工
業（株）（佐久間、北側）、８８講演予稿集参照）。

このＳＦ、分解ガスは、気中および絶縁物中の水分と化
学反応し、腐食性の強いフッ酸を生成する。

操作絶縁ウッドとしてガラス繊維強化エポキシ成形品を
使用した場合、ガラスの生成分である酸化ケイ素がフッ
酸と反応して絶縁抵抗値の低い強電解物質に変化するた
め、絶縁性が劣化する問題があった。

この発明は、このような事情に鑑み、機械強度に優れ、
しかもＳＦ、分解ガスに対する耐性に優れた操作絶縁ロ
ッドを提供することを目的とする。

Ｅ１課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、次の手段を
備えた操作絶縁ロッドを提供するものである。

（ａ）　　ガラス繊維強化エポキシ樹脂製の本体と、こ
の本体の表面に形成された表面保護絶縁層と、本体と表
面保護絶縁層との間に形成された絶縁接着剤層とを有す
ること。

（ｂ）　　表面保護絶縁層は、平均分子量の小さなポリ
ブタジェン◆ゴムからなり、しかも、酸化防止剤を添加
してなるものであること。

（ｃ）　　絶縁接着剤層は、エポキシ樹脂系の接着剤か
らなること。

Ｆ０作用 この発明では、操作絶縁ロッドの本体をガラス絶縁強化
エポキシ樹脂製とすることにより、機械強度を確保する
と共に、この本体の表面に表面保護絶縁層を形成するこ
とにより、ガラス繊維強化エポキシ樹脂の難点であるＳ
Ｆ、分解ガスに対する耐性の低さを改善している。

また、表面保護絶縁層をポリブタジエン・ゴムにて形成
し、特にポリブタジエン・ゴムとして平均分子量の小さ
なものを使用すると共に、本体と表面保護絶縁層の間に
エポキシ樹脂系の接着剤からなる絶縁接着剤層を形成す
ることにより、表面保護絶縁層の引張っり強度を高めて
いる。

さらに、ポリブタジエン・ゴムに酸化防止剤を添加する
ことにより、表面保護絶縁層の耐熱性を高めている。

Ｇ、実施例 以下、図面を用いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の一実施例に係る操作絶縁ロッド養
水す。５ 操作絶縁ロッドは、本体１と表面保護絶縁層２と、両者
を界面接着する絶縁接着剤層３とからなる。４は、操作
絶縁ロッドに取り付けられる固定治具である。

本体１は、ガラス繊維強化エポキシ（Ｇロッド（日東電
工製））からなる丸棒である。

表面保護絶縁層２は、柔軟性や、ＳＦ、分解ガスに対す
る耐性２本体１との接着性、耐熱性、製造の作業性を考
慮して、ポリブタジエン・ゴムにより形成することとし
ている。ポリブタジエン・ゴムは、主剤としてＲ−１５
ＨＴ（出光石油化学制）を使用し、硬化剤として芳香族
イソシアネート系硬化剤ＭＤＩ（日本ポリウレタン社製
）を使用した。

また、ポリブタジエン・ゴムには、耐熱性を高めるため
に酸化防止剤を添加している。酸化防止剤は、イルガノ
ックス５６５（チバ・ガキー社製）を使用した。酸化防
止剤の添加量は、機械強度の低下がないように、１〜３
ｐｈｒ程度とした。

絶縁接着剤３層は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂とポリ
ブタジエン・ゴムに対する界面接着性を考慮し、エポキ
シ樹脂系接着剤を使用している。

この実施例では、主剤としてビスフェノールＡ・グリシ
ジル系エポキシ樹脂ＣＴ−２００（チバ・ガキー社製）
を使用し、硬化剤として酸無水物硬化剤ＨＮ−２２００
を使用した。この絶縁接着剤層３の厚さは、薄すぎると
ピンホールが発生しゃすくなり、厚すぎると高低温のヒ
ートサイクルでひび割れが発生しやすくなることを考慮
し、２０〜２００μｍ程度としている。

次に、この操作絶縁ロッドの製造方法を説明する。

まず、接着力を出すために、本体１の表面に面荒しを行
ったうえで、充分な脱脂を行う。

この後、本体１の表面全体に接着剤を塗布し、所定の温
度（約１００〜１５０℃）で硬化させる。

この後、表面保護絶縁層２を形成するための専用金型を
組む。

また、ポリブタジエン・ゴムの主剤と硬化剤を等モルと
なるように秤量して混合する。酸化防止剤も所定量添加
して混合する。

この後、表面保護絶縁層２の内部に電気的な欠陥が発生
しないように、上記の液剤に真空脱泡を行ったうえで、
専用金型に注型する。

そして、注型時に巻き込んだ気泡を液剤から抜くために
、温度２５℃、大気圧中で５時間以上放置する。

この後、架橋反応を高めるために温度１００℃に加熱し
、この加熱を１６時間以上継続して硬化させる。

加熱工程が終了すると、室温程度まで放冷したうえで、
金型を外す。

以上の工程により、第１図に示す構造の操作絶縁ロッド
を製造することができる。

このようにして得られた操作絶縁ロッドのＳＦ。

ガスに対する耐性を検証した。この試験では、比較例１
〜４を用意し、各比較例および実施例の操作絶縁ロッド
をＳＦ、分解ガスにさらし、その前後の絶縁抵抗値およ
び引張っりせん断強度を測定・ポリブタジェン拳ゴムの
主剤としてＲ−４５ＨＴ比較した。

ここで、比較例１は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂によ
る成形品（重構造）である。

比較例２，３は、絶縁接着剤層３を形成せず、本体１の
表面に表面保護絶縁層を直接形成した二重構造とし、比
較例２はポリブタジエン・ゴムの主剤としてＲ−４５Ｈ
Ｔ（出光石油化学製）を使用し、比較例３はＲ−１５Ｈ
Ｔを使用したものである。実施例で使用したポリブタジ
エン・ゴムＲ−１５ＨＴは平均分子量が１．００程度で
あるのに対し、比較例で使用したＲ−４５ＨＴは平均分
子量が２８００程度と大きめである。

比較例４は、実施例と同様に本体１、表面保護絶縁層２
および接着剤層３からなる三重構造とし、を使用したも
のである。

この検証結果を、次の表に示す。

この表から判るように、実施例の操作絶縁ロッドは、Ｓ
Ｆ、分解ガスにさらした後の絶縁抵抗値の低下が極めて
小さく、ＳＦ６分解ガスに対する耐性が大幅に改善され
た。

しかも、引張っりせん断面強度（Ｋｇ／ｃｍ２）も高い
ことが確認された。

Ｈ０発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、ポリブタジエン
・ゴムからなる表面保護絶縁層をガラス繊維強化エポキ
シ樹脂製の本体の表面に形成することにより、ガラス繊
維強化エポキシ樹脂の難点であったＳＦ、分解ガスに対
する耐性を改善している。

また、表面保護絶縁層と本体の材料界面を接着強度の良
好なエポキシ樹脂系接着剤により強固に結合させており
、しかもポリブタジエン・ゴムの主剤として平均分子量
の小さなものを使用しているので、表面保護絶縁層の引
張っり強度が向上する。

さらに、ポリブタジエン・ゴムに酸化防止剤を添加して
いるので、表面保護絶縁層の耐熱性が向上する。

このように、この発明によれば、極めて信頼性の高い操
作絶縁ロッドを提供することができる。

さらに、ポリブタジエン・ゴムからなる表面保護絶縁層
の成形は簡単な工程により行うことができるので、製造
作業性、低廉性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る操作絶縁ロッドの
断面図である。 １・・・本体、 ２・・・表面保護絶縁層、 ３・・・絶縁接着 剤層。 第１図 実施例の構成 ！・・本体 ２・・・表面保護絶縁層 ３・・・絶縁接着剤層 ４・・・固定治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維強化エポキシ樹脂製の本体と、この本
   体の表面に形成された表面保護絶縁層と、本体と表面保
   護絶縁層との間に形成された絶縁接着剤層とを有し、 表面保護絶縁層は、平均分子量の小さなポリブタジエン
   ・ゴムからなり、しかも、酸化防止剤を添加してなるも
   のであり、 絶縁接着剤層は、エポキシ樹脂系の接着剤からなること を特徴とするＳＦ＿６ガス絶縁機器の操作絶縁ロッド。