JPH0471121A - Ｓｆ↓６ガス絶縁機器の操作絶縁ロッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 この発明は、高電圧機器のＳＦ、ガラス絶縁機ロッドに
関する。

８０発明の概要 この発明は、ポリブタジエン・ゴムからなる表面保護絶
縁層を本体の表面に形成することにより、ガラス繊維強
化エポキシ樹脂の難点であるＳ　Ｆ　ｓ分解ガスに対す
る耐性の低さを改善し、さらにポリブタジエン・ゴムと
して平均分子量の小さなものを使用することにより、絶
縁表面保護層の引張りり強度を確保し、さらにポリブタ
ジエン・ゴムに酸化防止剤を添加することにより、表面
保護絶縁層の耐熱性を確保するものである。

Ｃ１従来の技術 回路遮断器等の超高電圧機器の絶縁には、ＳＦ。

ガスが使用される。ＳＦ、ガス絶縁システム（ＧＩ　Ｓ
）　、　５ＦＩＩガス遮断器（ＧＣＢ）の遮断部は、操
作絶縁ロッドを備えている。

この操作絶縁ロッドは、現状投入・遮断時の機械力に耐
えるように、ガラス繊維強度エポキシ成形品が使用され
る。

Ｄ８発明が解決しようとする課題 Ｓ　Ｆ　ｓガスは、極めて安定したガスであるが、遮断
時の大電流アークによる高エネルギーによって分解され
、反応性の強い各種ガスを生成してしまう（ｒｓｐａガ
ス絶縁機器用低誘電率エポキシ絶縁体の特性」日立化成
工業（株）（佐久間、北側）、８８講演予稿集参照）。

このＳＰ、分解ガスは、気中および絶縁物中の水分と化
学反応し、腐食性の強いフッ酸を生成する。

操作絶縁ロッドとしてガラス繊維強化エポキシ成形品を
使用した場合、ガラスの生成分である酸化ケイ素がフッ
酸と反応して絶縁抵抗値の低い強電解物質に変化するた
め、絶縁性が劣化する問題があった。

この発明は、このような事情に鑑み、機械強度に優れ、
しかもＳＦ、分解ガスに対する耐性に優れた操作絶縁ロ
ッドを提供することを目的とする。

Ｅ１課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、次の手段を
備えた操作絶縁ロッドを提供するものである。

（ａ）　　ガラス繊維強化エポキシ樹脂製の本体と、こ
の本体の表面に形成された表面保護絶縁層とを有するこ
と。

（ｂ）　　表面保護絶縁層は、主剤として平均分子量の
小さなポリブタジエン・ゴムがらなり、しがち、酸化防
止剤を添加してなるものであること。

Ｆ１作用 この発明では、操作絶縁ロッドの本体をガラス絶縁強化
エポキシ樹脂製とすることにより、機械強度を確保する
と共に、この本体の表面に表面保護絶縁層を形成するこ
とにより、ガラス繊維強化エポキシ樹脂の難点であるＳ
Ｆ、分解ガスに対する耐性の低さを改善している。

また、表面保護絶縁層をポリブタジエン・ゴムにて形成
し、特にポリブタジエン・ゴムとして平均分子量の小さ
なものを使用することにより、表面保護絶縁層の引張っ
り強度を高めている。

さらに、ポリブタジエン・ゴムに酸化防止剤を添加する
ことにより、表面保護絶縁層の耐熱性を高めている。

Ｇ、実施例 以下、図面を用いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明の一実施例に係る操作絶縁ロッドを
示す。

操作絶縁ロッドは、本体１と表面保護絶縁層２からなる
。３は、操作絶縁ロッドに取り付けられる固定治具であ
る。

本体ｌは、ガラス繊維強化エポキシ（Ｇロッド（日東電
工製））からなる丸棒である。

表面保護絶縁層２は、柔軟性や、ＳＦ、分解ガスに対す
る耐性２本体ｌとの接着性、耐熱性、製造の作業性を考
慮して、ポリブタジエン・ゴムにより形成することとし
ている。ポリブタジエン・ゴムは、主剤としてＲ−１５
ＨＴ（出光石油化学製）を使用し、硬化剤として芳香族
イソシアネート系硬化剤ＭＤＩ（日本ポリウレタン社製
）を使用した。

また、ポリブタジエン・ゴムには、耐熱性を高めるため
に酸化防止剤を添加している。酸化防止剤は、イルガノ
ックス５６５（チバ・ガキー社製）を使用した。酸化防
止剤の添加量は、機械強度の低下がないように、１〜３
ｐｈｒ程度とした。

次に、この操作絶縁ロッドの製造方法を説明する。

まず、接着力を出すために、本体！の表面に面荒しを行
ったうえで、充分な脱脂を行う。

この後、表面保護絶縁層２を形成するための専用金型を
組む。

また、ポリブタジエン・ゴムの主剤と硬化剤を等モルと
なるように秤量して混合する。酸化防止剤も所定量添加
して混合する。

この後、表面保護絶縁層２の内部に電気的な欠陥が発生
しないように、上記の液剤に真空脱泡を行ったうえで、
専用金型に注型する。

そして、注型時に巻き込んだ気泡を液剤から抜くために
、温度２５℃、大気圧中で５時間以上放置する。

この後、架橋反応を高めるために温度１００℃に加熱し
、この加熱を１６時間以上継続して硬化させる。

加熱工程が終了すると、室温程度まで放冷したうえで、
金型を外す。

以上の工程により、第１図に示す構造の操作絶縁ロッド
を製造することができる。

このようにして得られた操作絶縁ロッドのＳＦ。

ガスに対する耐性を検証した。この試験では、比較例１
．２を用意し、各比較例および実施例の操作絶縁ロッド
をＳＦ６分解ガスにさらし、その前後の絶縁抵抗値およ
び引張っりせん断強度を測定−比較した。

ここで、比較例１は、ガラス繊維強化エポキシ樹脂によ
る成形品（単構造）である。

比較例２はポリブタジエン・ゴムの主剤としてＲ−４５
ＨＴ（出光石油化学製）を使用したものである。実施例
で使用したポリブタジエン・ゴムＲ−１５ＨＴは平均分
子量が１．００程度であるのに対し、比較例で使用した
Ｒ−４５ＨＴは平均分子量が２８００程度と大きめであ
る。

この検証結果を、次の表に示す。

この表から判るように、実施例の操作絶縁ロッドは、Ｓ
　Ｆ　ｍ分解ガスにさらした後の絶縁抵抗値の低下が極
めて小さく、ＳＦ、分解ガスに対する耐性が大幅に改善
された。

しかも、引張っりせん断強度（Ｋｇ／ｃｍ２）も高いこ
とが確認された。

Ｈ０発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、ボリブタジ、エ
ン・ゴムからなる表面保護絶縁層をガラス繊維強化エポ
キシ樹脂製の本体の表面に形成することにより、ガラス
繊維強化エポキシ樹脂の難点であったＳＦ、分解ガスに
対する耐性を改善している。

また、ポリブタジエン・ゴムのとして平均分子量の小さ
なものを使用しているので、表面保護絶縁層の引張りり
強度が向上する。

さらに、ポリブタジエン・ゴムに酸化防止剤を添加して
いるので、表面保護絶縁層の耐熱性が向上する。

このように、この発明によれば、極めて信頼性の高い操
作絶縁ロッドを提供することができる。

さらに、ポリブタジエン・ゴムからなる表面保護絶縁層
の成形は簡単な工程により行うことができるので、製造
作業性、低廉性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例に係る操作絶縁ロッドの
断面図である。 １・・・本体、２・・・表面保護絶縁層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維強化エポキシ樹脂製の本体と、この本
   体の表面に形成された表面保護絶縁層とを有し、 表面保護絶縁層は、平均分子量の小さなポリブタジエン
   ・ゴムからなり、しかも酸化防止剤を添加してなるもの
   であること を特徴とするＳＦ＿６ガス絶縁機器の操作絶縁ロッド。