JP2000094459A - ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法 - Google Patents
ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法Info
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- JP2000094459A JP2000094459A JP26769098A JP26769098A JP2000094459A JP 2000094459 A JP2000094459 A JP 2000094459A JP 26769098 A JP26769098 A JP 26769098A JP 26769098 A JP26769098 A JP 26769098A JP 2000094459 A JP2000094459 A JP 2000094459A
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- Insulating Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の目的は、十分な絶縁性能をもったガス
絶縁機器用絶縁部材の製造方法を提供することにある 【解決手段】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、前記絶縁物の硬化後、表面の脱脂処理の後に加熱乾
燥を施し、さらに表面を絶縁材で被覆する。好適には、
加熱乾燥と同時に真空引きを施す真空加熱乾燥とし、加
熱温度の範囲を５０℃から絶縁物のガラス転移温度以下
とする。
絶縁機器用絶縁部材の製造方法を提供することにある 【解決手段】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、前記絶縁物の硬化後、表面の脱脂処理の後に加熱乾
燥を施し、さらに表面を絶縁材で被覆する。好適には、
加熱乾燥と同時に真空引きを施す真空加熱乾燥とし、加
熱温度の範囲を５０℃から絶縁物のガラス転移温度以下
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、六フッ化硫黄（Ｓ
Ｆ6 ）ガス等を封入したガス絶縁開閉装置に絶縁スペー
サや絶縁筒等として用いられるガス絶縁機器用絶縁部材
及びその製造方法に関するものである。
Ｆ6 ）ガス等を封入したガス絶縁開閉装置に絶縁スペー
サや絶縁筒等として用いられるガス絶縁機器用絶縁部材
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】六フッ化硫黄（ＳＦ6 ）ガスを主絶縁媒
体とするガス絶縁機器は、絶縁信頼性や装置の小型化の
点で優れているために、発電所や変電所等で広く用いら
れている。また、近年の都市部における電力需要の増大
や、電力の低コスト化の要求から機器の高信頼度化，コ
ンパクト化が強く求められている。
体とするガス絶縁機器は、絶縁信頼性や装置の小型化の
点で優れているために、発電所や変電所等で広く用いら
れている。また、近年の都市部における電力需要の増大
や、電力の低コスト化の要求から機器の高信頼度化，コ
ンパクト化が強く求められている。
【０００３】従来のガス絶縁電気機器は、ＳＦ6 ガスと
いう優れた絶縁ガスを用いているため、機器のコンパク
ト化は可能となった。しかし、金属容器内に導電性異物
が存在する場合、その導電性異物が数mm程度と小さいも
のであっても絶縁破壊が起きてしまう恐れがあった。例
えば、金属容器内に導電性異物があった場合、形状等に
よっては導電性異物が電荷を帯び、容器中央にある高圧
導体と金属容器との間を往復運動をしてしまう。この導
電性異物が絶縁部材の沿面に付着した際に、雷インパル
スや開閉サージ等の過電圧がガス絶縁機器にかかると、
絶縁部材の絶縁破壊が引き起こされる可能性が非常に高
くなってしまう。そこで従来は、絶縁部材の沿面絶縁破
壊を防止するために、絶縁部材に傾斜をつけて沿面電界
を緩和したり、ひだを設けて電界の進展を防ぐ等の対策
を採っている。
いう優れた絶縁ガスを用いているため、機器のコンパク
ト化は可能となった。しかし、金属容器内に導電性異物
が存在する場合、その導電性異物が数mm程度と小さいも
のであっても絶縁破壊が起きてしまう恐れがあった。例
えば、金属容器内に導電性異物があった場合、形状等に
よっては導電性異物が電荷を帯び、容器中央にある高圧
導体と金属容器との間を往復運動をしてしまう。この導
電性異物が絶縁部材の沿面に付着した際に、雷インパル
スや開閉サージ等の過電圧がガス絶縁機器にかかると、
絶縁部材の絶縁破壊が引き起こされる可能性が非常に高
くなってしまう。そこで従来は、絶縁部材の沿面絶縁破
壊を防止するために、絶縁部材に傾斜をつけて沿面電界
を緩和したり、ひだを設けて電界の進展を防ぐ等の対策
を採っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、ガス
絶縁機器における地絡事故の主な要因は導電性異物によ
る絶縁部材の沿面絶縁破壊であり、導電性異物の管理は
重要な課題であった。しかし、絶縁機器の製造において
導電性異物の混入を皆無にすることは非常に難しく、機
器設計時に導電性異物を考慮した絶縁設計が必須とな
る。しかし、前述した対策を施した絶縁部材であって
も、水分が存在した場合には、表面抵抗の低下から著し
く絶縁耐力が低下してしまうという問題があった。絶縁
部材表面上の水分のみであれば、ペーパー等で拭き取っ
た後に乾燥させることで対応できるが、絶縁部材制作時
に内部にだきこまれた水分は、絶縁部材完成後の乾燥で
は蒸発しにくいために絶縁耐力が低下したままの状態と
なってしまう。
絶縁機器における地絡事故の主な要因は導電性異物によ
る絶縁部材の沿面絶縁破壊であり、導電性異物の管理は
重要な課題であった。しかし、絶縁機器の製造において
導電性異物の混入を皆無にすることは非常に難しく、機
器設計時に導電性異物を考慮した絶縁設計が必須とな
る。しかし、前述した対策を施した絶縁部材であって
も、水分が存在した場合には、表面抵抗の低下から著し
く絶縁耐力が低下してしまうという問題があった。絶縁
部材表面上の水分のみであれば、ペーパー等で拭き取っ
た後に乾燥させることで対応できるが、絶縁部材制作時
に内部にだきこまれた水分は、絶縁部材完成後の乾燥で
は蒸発しにくいために絶縁耐力が低下したままの状態と
なってしまう。
【０００５】本発明の目的は、十分な絶縁性能をもった
ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法を提供するこ
とにある。
ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注
入し硬化させる工程と、前記硬化した絶縁物からなる注
型品の表面に付着した油脂等を取り除く脱脂処理工程
と、該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、
注型品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱乾燥工
程より製造されたことを特徴とするものである。
に本発明は、充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注
入し硬化させる工程と、前記硬化した絶縁物からなる注
型品の表面に付着した油脂等を取り除く脱脂処理工程
と、該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、
注型品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱乾燥工
程より製造されたことを特徴とするものである。
【０００７】また、上記目的を達成するために本発明
は、充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した絶縁物か
ら構成されるガス絶縁機器用絶縁部材の製造方法におい
て、型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注
入し硬化させる工程と、前記硬化した絶縁物からなる注
型品の表面に付着した油脂等を取り除く脱脂処理工程
と、該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、
注型品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱乾燥工
程からなることを特徴とするものである。
は、充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した絶縁物か
ら構成されるガス絶縁機器用絶縁部材の製造方法におい
て、型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注
入し硬化させる工程と、前記硬化した絶縁物からなる注
型品の表面に付着した油脂等を取り除く脱脂処理工程
と、該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、
注型品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱乾燥工
程からなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例である、ガス絶
縁機器用絶縁部材の製造工程のフローチャートを示す。
図１に示すように、ガス絶縁機器用絶縁部材の製造工程
として、Ｓ１ではまず金型を脱脂処理した後に型組し、
型組した金型を予熱する。次に、Ｓ２として充填材を乾
燥させ水分を蒸発させ、また、これと平行に樹脂を予熱
する。そして、Ｓ３で上記の充填材と樹脂、各種添加物
を混合，脱気し、Ｓ４で予熱された金型に真空注入させ
る。この際の真空度は０.１〜１.０mmＨｇ程度である。
Ｓ５ではこれを温度調整しながら一次硬化，二次硬化さ
せ、Ｓ６において金型から離型して後硬化させる。次
に、Ｓ７ではこの注型品の表面をアセトン等で脱脂処理
した後、恒湿恒温槽にて加熱乾燥を施して、脱脂処理時
に表面に付着した水分を蒸発させる。この際、水分蒸発
の効果を上げるために槽の内部温度を５０℃以上とする
ことが望ましい。ここで、絶縁部材として用いる材料に
よってガラス転移温度は異なるので、槽の内部温度を５
０℃から絶縁部材として用いる材料のガラス転移温度の
範囲となるが、ガラス転移温度が水の沸点(１００℃)以
上であれば、水分を蒸発させるには前述した５０℃から
水の沸点である１００℃の範囲で十分に蒸発させること
ができる。さらに、槽内部を真空排気することで槽内部
の水分濃度を低くでき、注型品から表面からの水分蒸発
が促進される。加熱処理後、徐冷した注型品表面を絶縁
材で被覆処理した後、８０℃程度で焼き付けて表面コー
ティングを行う。これにより、絶縁部材内部への水分の
抱き込みがなくなり、かつ被覆処理を施すことで内部へ
の水分浸透が防がれる。
縁機器用絶縁部材の製造工程のフローチャートを示す。
図１に示すように、ガス絶縁機器用絶縁部材の製造工程
として、Ｓ１ではまず金型を脱脂処理した後に型組し、
型組した金型を予熱する。次に、Ｓ２として充填材を乾
燥させ水分を蒸発させ、また、これと平行に樹脂を予熱
する。そして、Ｓ３で上記の充填材と樹脂、各種添加物
を混合，脱気し、Ｓ４で予熱された金型に真空注入させ
る。この際の真空度は０.１〜１.０mmＨｇ程度である。
Ｓ５ではこれを温度調整しながら一次硬化，二次硬化さ
せ、Ｓ６において金型から離型して後硬化させる。次
に、Ｓ７ではこの注型品の表面をアセトン等で脱脂処理
した後、恒湿恒温槽にて加熱乾燥を施して、脱脂処理時
に表面に付着した水分を蒸発させる。この際、水分蒸発
の効果を上げるために槽の内部温度を５０℃以上とする
ことが望ましい。ここで、絶縁部材として用いる材料に
よってガラス転移温度は異なるので、槽の内部温度を５
０℃から絶縁部材として用いる材料のガラス転移温度の
範囲となるが、ガラス転移温度が水の沸点(１００℃)以
上であれば、水分を蒸発させるには前述した５０℃から
水の沸点である１００℃の範囲で十分に蒸発させること
ができる。さらに、槽内部を真空排気することで槽内部
の水分濃度を低くでき、注型品から表面からの水分蒸発
が促進される。加熱処理後、徐冷した注型品表面を絶縁
材で被覆処理した後、８０℃程度で焼き付けて表面コー
ティングを行う。これにより、絶縁部材内部への水分の
抱き込みがなくなり、かつ被覆処理を施すことで内部へ
の水分浸透が防がれる。
【００１０】図２は、本実施例による沿面絶縁破壊電圧
を示した図である。同図に示すように、従来例における
絶縁部材の沿面絶縁破壊電圧が約１.０ａ.ｕ. であった
のに対し、本実施例による絶縁部材を用いることで、絶
縁破壊電圧を約１.３ａ.ｕ.と従来より１.３ 倍にまで
沿面絶縁破壊電圧を高めることが可能となった。
を示した図である。同図に示すように、従来例における
絶縁部材の沿面絶縁破壊電圧が約１.０ａ.ｕ. であった
のに対し、本実施例による絶縁部材を用いることで、絶
縁破壊電圧を約１.３ａ.ｕ.と従来より１.３ 倍にまで
沿面絶縁破壊電圧を高めることが可能となった。
【００１１】図３は、本実施例による沿面絶縁破壊電圧
−放置日数の関係図を示した図である。同図は、本実施
例による絶縁部材を高温多湿条件で長時間放置後、絶縁
部材の沿面絶縁破壊電圧を測定したものである。従来例
では放置日数が３日程度で沿面絶縁破壊電圧が低下し、
さらに放置日数が１０日以上の場合では、沿面絶縁破壊
電圧が約０.７５ａ.ｕ. と大幅に低下していた。前述し
たように、本実施例では絶縁部材を被覆処理した後に焼
き付けを行っているので、放置日数が２０日間を越えて
も沿面絶縁破壊電圧は約１.２ａ.ｕ. と、十分に絶縁性
能を維持することが可能となった。
−放置日数の関係図を示した図である。同図は、本実施
例による絶縁部材を高温多湿条件で長時間放置後、絶縁
部材の沿面絶縁破壊電圧を測定したものである。従来例
では放置日数が３日程度で沿面絶縁破壊電圧が低下し、
さらに放置日数が１０日以上の場合では、沿面絶縁破壊
電圧が約０.７５ａ.ｕ. と大幅に低下していた。前述し
たように、本実施例では絶縁部材を被覆処理した後に焼
き付けを行っているので、放置日数が２０日間を越えて
も沿面絶縁破壊電圧は約１.２ａ.ｕ. と、十分に絶縁性
能を維持することが可能となった。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、絶
縁部材である注型品の表面に付着する及び、表面層に含
浸した水分を加熱処理により蒸発させているので、絶縁
部材への水分の抱き込みをなくすことができる。さら
に、加熱処理後に被覆処理を施すことで絶縁部材への水
分浸透を防げるため、絶縁部材本来の絶縁性能を長期間
に渡って保持することができ、ガス絶縁開閉機器の信頼
性を向上させることができる。
縁部材である注型品の表面に付着する及び、表面層に含
浸した水分を加熱処理により蒸発させているので、絶縁
部材への水分の抱き込みをなくすことができる。さら
に、加熱処理後に被覆処理を施すことで絶縁部材への水
分浸透を防げるため、絶縁部材本来の絶縁性能を長期間
に渡って保持することができ、ガス絶縁開閉機器の信頼
性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例である、ガス絶縁機器用絶縁
部材の製造工程のフローチャートを示す。
部材の製造工程のフローチャートを示す。
【図２】本実施例による沿面絶縁破壊電圧を示した図で
ある。
ある。
【図３】本実施例による沿面絶縁破壊電圧−放置日数の
関係図を示した図である。
関係図を示した図である。
Ｓ１…第１の製造工程、Ｓ２…第２の製造工程、Ｓ３…
第３の製造工程、Ｓ７…第７の製造工程。
第３の製造工程、Ｓ７…第７の製造工程。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 奎将 茨城県日立市大みか町七丁目２番１号 株 式会社日立製作所電力・電機開発本部内 (72)発明者 平吹 俊裕 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内 Ｆターム(参考） 4F204 AB11 AH33 AM32 EA03 EB01 EE06 EK17 EW06 EW31 5G333 AA11 AB05 BA01 BA04 CA01 CC04 5G365 DA01 DA02 DA09 DE00 DF05 DL00 DP01
Claims (6)
- 【請求項１】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処 理工程と、該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する
及び、注型品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱
乾燥工程より製造されたことを特徴とするガス絶縁機器
用絶縁部材。 - 【請求項２】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処理工程と、 該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、注型
品の表面層に含浸した水分を真空状態で蒸発させる真空
加熱乾燥工程より製造されたことを特徴とするガス絶縁
機器用絶縁部材。 - 【請求項３】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材におい
て、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処理工程と、 該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、注型
品の表面層に含浸した水分を５０℃から前記充填材を混
入した絶縁物のガラス転移温度以下で加熱乾燥する工程
より製造されたことを特徴とするガス絶縁機器用絶縁部
材。 - 【請求項４】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材の製造方
法において、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処理工程と、 該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、注型
品の表面層に含浸した水分を蒸発させる加熱乾燥工程か
らなることを特徴とするガス絶縁機器用絶縁部材の製造
方法。 - 【請求項５】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材の製造方
法において、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処理工程と、 該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、注型
品の表面層に含浸した水分を真空状態で蒸発させる真空
加熱乾燥工程からなることを特徴とするガス絶縁機器用
絶縁部材の製造方法。 - 【請求項６】充填材を混入し、表面を絶縁材で被覆した
絶縁物から構成されるガス絶縁機器用絶縁部材の製造方
法において、 型組された金型に前記充填物を混入した絶縁物を注入し
硬化させる工程と、 前記硬化した絶縁物からなる注型品の表面に付着した油
脂等を取り除く脱脂処理工程と、 該脱脂処理工程後の注型品の表面に付着する及び、注型
品の表面層に含浸した水分を５０℃から前記充填材を混
入した絶縁物のガラス転移温度以下で加熱乾燥する工程
からなることを特徴とするガス絶縁機器用絶縁部材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769098A JP2000094459A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26769098A JP2000094459A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094459A true JP2000094459A (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=17448189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26769098A Pending JP2000094459A (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | ガス絶縁機器用絶縁部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000094459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010206969A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁部品およびその製造方法 |
| CN104867635A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-26 | 南京电气高压套管有限公司 | 环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法 |
| CN105070496A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 南京电气高压套管有限公司 | 玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法 |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26769098A patent/JP2000094459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010206969A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁部品およびその製造方法 |
| CN104867635A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-08-26 | 南京电气高压套管有限公司 | 环氧树脂真空浸渍玻璃纤维空心复合绝缘子的加工方法 |
| CN105070496A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-11-18 | 南京电气高压套管有限公司 | 玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法 |
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