BRPI0808973A2 - Artigo abrasivo e método de fabricação e uso do mesmo - Google Patents

Artigo abrasivo e método de fabricação e uso do mesmo Download PDF

Info

Publication number
BRPI0808973A2
BRPI0808973A2 BRPI0808973-6A BRPI0808973A BRPI0808973A2 BR PI0808973 A2 BRPI0808973 A2 BR PI0808973A2 BR PI0808973 A BRPI0808973 A BR PI0808973A BR PI0808973 A2 BRPI0808973 A2 BR PI0808973A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
abrasive
filter medium
nonwoven filter
abrasive article
article according
Prior art date
Application number
BRPI0808973-6A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward J Woo
Thomas W Rambosek
Seyed A Angadjivand
Mary B Donovan
Rufus C Sanders Jr
Yeun-Jong Chou
Original Assignee
3M Innovative Properties Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 3M Innovative Properties Co filed Critical 3M Innovative Properties Co
Publication of BRPI0808973A2 publication Critical patent/BRPI0808973A2/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Description

“ARTIGO ABRASIVO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO E USO DO MESMO” Antecedentes
Os artigos abrasivos são usados na indústria para aplicações de abrasão, trituração e polimento. Eles podem ser produzidos em uma variedade de formas convertidas, como ' 5 correias, discos, folhas e similares, em muitos tamanhos diferentes.
Genericamente, quando se utiliza artigos abrasivos sob a forma de “produtos em folha” (isto é, discos e folhas), uma superfície de suporte é usada para montar ou fixar o artigo abrasivo à ferramenta de abrasão. Um tipo de superfície de suporte tem orifícios de coleta de poeira conectados por uma série de sulcos. Os orifícios de coleta de poeira são 10 tipicamente conectados a uma fonte de vácuo para ajudar no controle de partículas como, por exemplo, limalhas (para uso na presente invenção, o termo “limalha” refere-se ao material solto como poeira e resíduos gerados durante os processos de abrasão) acumuladas sobre a superfície de abrasão do artigo abrasivo. Sabe-se que a remoção de limalhas da superfície melhora o desempenho do artigo abrasivo.
Algumas ferramentas abrasivas têm sistemas de vácuo integrados com meios de
coleta de poeira. As capacidades de extração e retenção dessas ferramentas abrasivas têm sido limitadas, em parte, devido aos requisitos de sucção dos atuais discos abrasivos que suas superfícies de suporte relacionadas exigem.
Em algumas configurações de ferramentas abrasivas, a poeira é coletada em um complexo sistema de coleta através de uma mangueira conectada às ferramentas abrasivas. Os sistemas de coleta de poeira, entretanto, nem sempre estão disponíveis para o operador da ferramenta abrasiva. Além disso, o uso de sistemas de coleta de poeira que exigem mangueiras pode ser pouco prático e interferir no manuseio da ferramenta abrasiva pelo operador.
Sumário da Invenção
Em um aspecto, a presente invenção fornece um artigo abrasivo que compreende:
um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, sendo que a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, o substrato tem uma 30 segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato;
um primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do substrato, o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras; e
um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do primeiro meio filtrante nãotecido e sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras;
sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante não-tecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido e sendo que, em um estado não-usado, ao menos uma porção do ártigò abrasivo apresenta uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão na faixa de 0,2 a 20 milímetros de água.
Em um outro aspecto, a presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo abrasivo, sendo que o método compreende:
o fornecimento de um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada
abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, sendo que a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira 15 superfície do substrato, e uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato;
o fornecimento de um primeiro meio filtrante não-tecido, o primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras e a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do substrato;
o fornecimento de um segundo meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras e a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido;
a fixação do primeiro meio filtrante não-tecido à segunda superfície do substrato; e a fixação do segundo meio filtrante não-tecido ao primeiro meio filtrante não-tecido; sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante nãotecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido e sendo que, em um estado não-usado, ao menos uma porção do artigo abrasivo apresenta uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão na faixa de 0,2 a 20 milímetros de água.
Em ainda outro aspecto, a presente invenção fornece um artigo abrasivo que compreende:
um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, sendo que a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato;
um primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do substrato, o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras e sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 1 a 25 milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; e
um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do primeiro meio filtrante nãotecido, o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras e que o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 0,5 a 15 milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; e
sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante nãotecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido.
Em ainda outro aspecto, a presente invenção fornece um método de fabricação de um artigo abrasivo, sendo que o método compreende:
o fornecimento de um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, sendo que a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato;
o fornecimento de um primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do substrato, o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 0,5 a 15 milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico;
o fornecimento de um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 0,5 a 15 milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico;
a fixação do primeiro meio filtrante não-tecido à segunda superfície do substrato; e a fixação do segundo meio filtrante não-tecido ao primeiro meio filtrante não-tecido,
sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante não-tecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido.
Em certas modalidades, o elemento abrasivo poroso compreende um abrasivo revestido com abertura. Em certas modalidades, o elemento abrasivo poroso compreende uma tela abrasiva. Em certas modalidades, o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido são alinhavados ou costurados um ao outro. Em certas modalidades, o elemento abrasivo poroso é fixado ao primeiro meio filtrante não-tecido por um adesivo. Em certas modalidades, o primeiro meio filtrante não-tecido é fixado ao segundo meio filtrante não-tecido por um adesivo. Em certas modalidades, ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende fibras sintéticas selecionadas do grupo que consiste em fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de náilon e misturas dos mesmos. Em certas modalidades, o substrato é selecionado do grupo que consiste em laminado metálico, papel, tecido e filme plástico. Em certas modalidades, ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma manta de microfibra soprada. Em certas modalidades, ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma carga de eletreto. Em certas modalidades, a segunda superfície do substrato e a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido são coextensivas e uma segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido e a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido são coextensivas. Em certas modalidades, ao menos um dentre o primeiro ou o segundo meio filtrante não-tecido tem uma borda periférica que é lacrada ao longo de uma grande porção da mesma. Em certas modalidades, o artigo abrasivo compreende um disco abrasivo.
Em certas modalidades, uma camada de acoplamento porosa é fixada à segunda 30 superfície do segundo meio filtrante não-tecido. Em certas modalidades, a camada de acoplamento porosa compreende uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes. Em certas modalidades, o primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido e a camada de acoplamento porosa são alinhavados ou costurados uns aos outros.
Os artigos abrasivos de acordo com a presente invenção são úteis, por exemplo,
para desbastar uma superfície de um objeto a ser usinado por meio de um método que compreende o contato da superfície com o artigo abrasivo e a movimentação do artigo abrasivo e da superfície relativamente entre si para modificar mecanicamente a superfície.
Convenientemente, os artigos abrasivos de acordo com a presente invenção são particularmente adequados para uso nas aplicações de abrasão que geram quantidades consideráveis de partículas (por exemplo, limalhas) e, em ao menos algumas modalidades, 5 podem reter com eficiência ao menos 40, 50 (isto é, uma maioria), 60, 70, 80, ou até mesmo mais de 90 por cento de partículas geradas em tais aplicações de abrasão, por exemplo, se utilizados juntamente com uma ferramenta que dispõe de uma fonte de vácuo.
Para uso na presente invenção:
O termo “resistência do ar” refere-se à resistência do ar que passa pela dimensão da espessura de uma manta de não-tecido ou artigo abrasivo, e, quando utilizado para fins comparação, todos os valores de resistência do ar devem ser medidos sob condições similares;
o termo “meio filtrante não-tecido” refere-se a um material que tem espaço interno vazio e é formado substancialmente de uma pluralidade de fibras entrelaçadas e/ou ligadas, produzidas através de um processo diferente de tecelagem ou malharia; e o termo “espessura”, conforme aplicado a um meio filtrante não-tecido, refere-se à
espessura da manta de não-tecido conforme medida de acordo com a norma ASTM D5736- 95 (Reaprovada em 2001) “Standard Test Method for Thickness of Highloft Nonwoven Fabrics” (Método de Teste Padrão para Espessura de Tecidos Altamente Aerados) utilizando uma força de placa de pressão de 13,8 Pa (0,002 libra por polegada quadrada).
Breve Descrição do Desenho
A FIGURA 1A é uma vista em perspectiva de um artigo abrasivo exemplificador de acordo com uma modalidade da presente invenção, parcialmente recortada para revelar as camadas que formam o artigo;
A FIGURA 1B é uma vista esquemática em seção transversal do artigo abrasivo mostrado na FIGURA 1A;
A FIGURA 2A é uma vista superior de um elemento abrasivo poroso exemplificador útil em artigos abrasivos de acordo com a presente invenção;
A FIGURA 2B é uma vista em seção transversal do elemento abrasivo poroso mostrado na FIGURA 2A;
A FIGURA 3 é uma vista superior de um elemento abrasivo poroso exemplificador
útil em artigos abrasivos de acordo com a presente invenção, parcialmente recortada para revelar os componentes que formam a camada abrasiva; e
A FIGURA 4 é vista superior em escala mostrando um padrão de perfuração exemplificador 400 para um disco abrasivo revestido com diâmetro de 12,7 cm (5 polegadas). Essas FIGURAS, que são idealizadas, têm a intenção de serem meramente
ilustrativas do artigo abrasivo da presente invenção e não-limitadoras.
Descrição Detalhada A FIGURA 1A mostra uma vista em perspectiva de um artigo abrasivo exemplificador 102 (mostrado como um disco abrasivo) com um recorte parcial. Conforme mostrado na FIGURA 1A, o artigo abrasivo 102 tem um elemento abrasivo poroso 104, um primeiro meio filtrante não-tecido 120, um segundo meio filtrante não-tecido 140 e uma camada de 5 acoplamento porosa opcional 146. O elemento abrasivo poroso 104 compreende uma pluralidade de aberturas que permitem o fluxo de partículas (por exemplo, limalhas geradas durante um processo de abrasão) através do elemento abrasivo poroso 104. As partículas são então capturadas pelo meio filtrante dentro do artigo abrasivo. Um lacre opcional 105 veda a borda periférica 106 (mostrada na FIGURA 1B) do primeiro e do segundo meio filtrante não10 tecido 120 e 140, respectivamente, evitando, dessa forma, o escape lateral de partículas não retidas pelo artigo abrasivo 102.
A FIGURA 1B mostra uma vista esquemática em seção transversal do artigo abrasivo 102 mostrado na FIGURA 1A. Conforme mostrado na FIGURA 1B, o artigo abrasivo 102 compreende múltiplas camadas. O primeiro meio filtrante não-tecido 120 15 compreende uma primeira superfície 122 e uma segunda superfície 124 oposta à primeira superfície 122. O segundo meio filtrante não-tecido 140 compreende uma primeira superfície 142 e uma segunda superfície 144 oposta à primeira superfície 142. A primeira superfície 122 do primeiro meio filtrante não-tecido 120 é adjacente ao elemento abrasivo poroso 104. A segunda superfície 124 do primeiro meio filtrante não-tecido 120 é adjacente à primeira 20 superfície 142 do segundo meio filtrante não-tecido 140. Uma camada de acoplamento porosa 146 é adjacente à segunda superfície 144 do segundo meio filtrante não-tecido 140.
O elemento abrasivo poroso e várias camadas do meio filtrante do artigo abrasivo são fixados uns aos outros de maneira a não impedir o fluxo de partículas de uma camada para a próxima, embora possa ocorrer alguma obstrução parcial ou menor ao fluxo de partículas. Em 25 algumas modalidades, o elemento abrasivo poroso e várias camadas do meio filtrante do artigo abrasivo são fixados uns aos outros de maneira a não inibir substancialmente o fluxo de partículas de uma camada para a próxima. Em algumas modalidades, o nível do fluxo de partículas através do artigo abrasivo pode ser restrito, ao menos em parte, pela introdução de um adesivo entre o elemento abrasivo poroso e o primeiro meio filtrante não-tecido, ou o 30 primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido. O nível de restrição pode ser minimizado aplicando-se o adesivo entre camadas de modo descontínuo como por exemplo, como áreas adesivas discretas (por exemplo, aspersão atomizada ou matriz de extrusão subalimentada) ou linhas adesivas distintas (por exemplo, aspersão rotativa termofusível ou dispositivo de aplicação de revestimento de cilindro conformado).
A FIGURA 2A mostra uma vista superior de um material abrasivo revestido
exemplificador usado para formar o elemento abrasivo poroso. A FIGURA 2B mostra uma vista em seção transversal de uma seção do elemento abrasivo poroso mostrado na FIGURA 2A. Conforme mostrado na FIGURA 2B, o elemento abrasivo poroso 204 compreende um substrato 206 com uma primeira superfície 208 e uma segunda superfície 210, üm revestimento primário 214, uma pluralidade de partículas abrasivas 212 e um revestimento dimensionado 215. Conforme mostrado na FIGURA 2A, o elemento abrasivo poroso 204 compreende uma pluralidade de aberturas 216 (não mostradas na FIGURA 2B).
A FIGURA 3 mostra uma vista superior de um material de tela abrasiva exemplificador usado para formar o elemento abrasivo poroso. A FIGURA 3 inclui um recorte parcial para revelar os componentes que formam a camada abrasiva. Conforme mostrado na FIGURA 3, o elemento abrasivo poroso 304 compreende um substrato de rede aberta 10 306, um revestimento primário 314, uma pluralidade de partículas abrasivas 312 e um revestimento dimensionado 315. O elemento abrasivo poroso 304 compreende uma pluralidade de aberturas 316 que se estendem através do elemento abrasivo poroso. As aberturas 316 são formadas por aberturas 318 no substrato de rede aberta 306.
O substrato de rede aberta pode ser produzido a partir de qualquer material poroso 15 incluindo, por exemplo, filmes perfurados, não-tecidos, ou tecidos de trama ou de malha. Na modalidade mostrada na FIGURA 3, o substrato de rede aberta 306 é um filme perfurado. O filme para o substrato pode ser produzido a partir de metal, papel, ou plástico, incluindo materiais termoplásticos moldados e materiais termofixos moldados. Em algumas modalidades, o substrato de rede aberta compreende materiais Iaminares perfurados ou 20 fendidos e estendidos. Em algumas modalidades, o substrato de rede aberta compreende fibra de vidro, náilon, poliéster, polipropileno, ou alumínio.
As aberturas 318 no substrato de rede aberta 306 podem ter um formato genericamente quadrado conforme mostrado na FIGURA 3. Em outras modalidades, as aberturas podem assumir outras formas geométricas incluindo, por exemplo, um formato 25 retangular, um formato circular, um formato oval, um formato triangular, um formato de paralelogramo, um formato de polígono, ou uma combinação desses formatos. As aberturas 318 no substrato de rede aberta 306 podem ser dimensionadas uniformemente e posicionadas conforme mostrado na FIGURA 3. Em outras modalidades, as aberturas podem ser posicionadas de maneira não-uniforme, por exemplo, utilizando-se um padrão de 30 colocação de abertura aleatório, variando o tamanho ou o formato das aberturas, ou qualquer combinação de colocação aleatória, formatos aleatórios e tamanhos aleatórios.
Em um outro aspecto, uma tela abrasiva com um substrato de trama ou de malha pode ser usada para formar o elemento abrasivo poroso. Um substrato de trama compreende tipicamente uma pluralidade de elementos de urdidura genericamente paralelos que se 35 estendem em uma primeira direção e uma pluralidade de elementos de trama genericamente paralelos que se estendem em uma segunda direção. Os elementos de trama e os elementos de urdidura do substrato de rede aberta se cruzam para formar uma pluralidade de aberturas. A segunda direção pode ser perpendicular à primeira direção para formar aberturas com formato quadrado no substrato de rede aberta tecido. Em algumas modalidades, a primeira e a segunda direções se cruzam com a finalidade de formar um padrão de diamante. As aberturas podem assumir outras formas geométricas incluindo, por exemplo, um formato retangular, um formato 5 circular, um formato oval, um formato triangular, um formato de paralelogramo, um formato de polígono, ou uma combinação desses formatos. Em algumas modalidades, os elementos de urdidura e trama são fios que são juntamente tecidos em uma trama do tipo um-sobre-outro.
Os elementos de urdidura e trama podem ser combinados em qualquer maneira conhecida aos versados na técnica incluindo, por exemplo, tecelagem, união por costura, 10 ou união adesiva. Os elementos de urdidura e trama podem ser fibras, filamentos, linhas, fios ou uma combinação dos mesmos. Os elementos de urdidura e trama podem ser produzidos a partir de uma variedade de materiais conhecidos pelos elementos versados na técnica incluindo, por exemplo, fibras sintéticas, fibras naturais, fibras de vidro e metal. Em algumas modalidades, os elementos de urdidura e trama compreendem 15 monofilamentos de material termoplástico ou fio metálico. Em algumas modalidades, o substrato de rede aberta tecido compreende náilon, poliéster, ou polipropileno.
O elemento abrasivo poroso, seja uma tela abrasiva, um abrasivo revestido perfurado, ou outro, pode compreender aberturas com diferentes áreas abertas. A “área aberta” de uma abertura no elemento abrasivo poroso refere-se à área da abertura conforme 20 medição feita sobre a espessura do elemento abrasivo poroso (isto é, a área delimitada pelo perímetro do material que forma a abertura através da qual um objeto tridimensional poderia passar). Elementos abrasivos porosos úteis têm, tipicamente, uma área aberta média de ao menos cerca de 0,5 milímetro quadrado por abertura. Em algumas modalidades, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta média de ao menos cerca de um milímetro quadrado 25 por abertura. Em outras modalidades ainda, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta média de ao menos cerca de 1,5 milímetros quadrados por abertura.
O elemento abrasivo poroso, seja tecido, perfurado ou outro, compreende uma área aberta total que afeta a quantidade de ar que pode passar através do elemento abrasivo poroso, bem como a área eficaz e o desempenho da camada abrasiva. A “área aberta total” 30 do elemento abrasivo poroso refere-se às áreas abertas acumuladas das aberturas conforme medidas sobre a área formada pelo perímetro do elemento abrasivo poroso. Os elementos abrasivos porosos têm uma área aberta total de ao menos cerca de 0,01 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 1 por cento da área aberta). Em algumas modalidades, o elemento abrasivo poroso tem uma área 35 aberta total de ao menos cerca de 0,03 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 3 por cento da área aberta). Em outras modalidades ainda, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta total de ao menos cerca de 0,05 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 5 por cento da área aberta). Tipicamente, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta total que é menor que cerca de 0,95 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 95 por cento da área aberta). Em algumas modalidades, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta total que é menor que cerca de 0,9 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 90 por cento da área aberta). Em outras modalidades ainda, o elemento abrasivo poroso tem uma área aberta total que é menor que cerca de 0,80 centímetro quadrado por centímetro quadrado da camada abrasiva (isto é, 80 por cento da área aberta).
Conforme discutido acima, o elemento abrasivo poroso, seja um abrasivo revestido perfurado, uma tela abrasiva revestida, um abrasivo não-tecido, ou outro, compreende uma pluralidade de partículas abrasivas e ao menos um aglutinante. Em algumas modalidades, a camada abrasiva compreende um revestimento primário, um revestimento dimensionado, um revestimento superdimensionado, ou uma combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, a camada abrasiva é fornecida, ao menos em parte, curando-se um revestimento de pasta aquosa que compreende partículas abrasivas em um precursor de aglutinante. Tipicamente, uma camada primária de um abrasivo revestido é preparada revestindo-se ao menos uma porção de um substrato (por exemplo, uma rede aberta de apoio tratada ou não-tratada, ou manta de fibra de não-tecido) com um precursor de camada primária que compreende um primeiro precursor de aglutinante.
O substrato pode ter um ou mais tratamentos (por exemplo, a “backsize”, “presize”, saturante ou “subsize”) do mesmo. Substratos adequados são amplamente conhecidos nas técnicas de abrasivos e podem consistir em, por exemplo, laminado metálico, papel, tecido (por exemplo, tecidos tricotados, não-tecidos, ou tecidos (incluindo etaminas abertas e tecidos firmemente tecidos), rede tecida (por exemplo, etamina), filme plástico (por exemplo, incluindo materiais termoplásticos como poliéster, polietileno e polipropileno) e combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o substrato não tem uma estrutura laminada.
O substrato é, de preferência, relativamente fino e flexível. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato pode ter uma espessura menor que 1 milímetro, menor que 0,5 milímetro, ou até mesmo menor que 0,1 milímetro. Em algumas modalidades, as perfurações, orifícios, ou outras características porosas que se estendem através da espessura do substrato têm uma seção transversal substancialmente uniforme em todo o seu comprimento.
As partículas abrasivas são então, ao menos parcialmente, incorporadas (por exemplo, por revestimento eletrostático ou de deposição) ao precursor de camada primária que compreende um primeiro precursor de aglutinante e o precursor de camada primária é, ao menos parcialmente, curado. O revestimento eletrostático das partículas abrasivas fornece, tipicamente, partículas abrasivas orientadas de forma ereta. No contexto dos artigos abrasivos, a expressão “orientadas de forma ereta” refere-se a uma característica na qual as dimensões mais longas da maioria das partículas abrasivas é orientada substancialmente perpendicular (isto é, entre 60 e 120 graus) em relação ao substrato. Podem ser utilizadas também outras técnicas para orientar de forma ereta as partículas abrasivas.
Em seguida, a camada dimensionada é preparada revestindo-se ao menos uma
porção da camada primária e partículas abrasivas com um precursor de camada dimensionada que compreende um segundo precursor de aglutinante (que pode ser igual ao primeiro precursor de aglutinante, ou diferente), e curando-se ao menos parcialmente o precursor de camada dimensionada. Em alguns artigos abrasivos revestidos, uma camada 10 super-dimensionada é aplicada a ao menos uma porção da camada dimensionada. Caso esteja presente, a camada super-dimensionada inclui, tipicamente, auxiliares de trituração e/ou materiais anticarga.
Tipicamente, um aglutinante é formado curando-se (por exemplo, por meios térmicos, ou utilizando-se radiação eletromagnética ou particulada) um precursor de 15 aglutinante. Os precursores de aglutinante úteis para uso em revestimentos primários, dimensionados, superdimensionados e de pasta aquosa são bem conhecidos na técnica de abrasivos e incluem, por exemplo, monômeros e/ou oligômeros polimerizáveis de radicais livres, resinas epóxi, resinas acrílicas, resinas uretano, resinas fenólicas, resinas de uréiaformaldeído, resinas de melamina-formaldeído, resinas aminoplásticas, resinas de cianato, 20 ou combinações dos mesmos. Os precursores de aglutinante úteis incluem resinas termicamente curáveis e resinas curáveis por radiação, que podem ser curadas, por exemplo, termicamente e/ou mediante a exposição à radiação.
Conforme é bem conhecido na técnica, catalisadores, iniciadores e/ou curativos podem ser usados em combinação com precursores de aglutinante, tipicamente em uma quantidade eficaz.
As partículas abrasivas adequadas para abrasivos revestidos incluem, por exemplo, quaisquer partículas abrasivas ou materiais conhecidos usados comumente em artigos abrasivos. Exemplos de partículas abrasivas úteis para abrasivos revestidos incluem, por exemplo, óxido de alumínio fundido, óxido de alumínio tratado termicamente, óxido de 30 alumínio branco fundido, carbureto de silício preto, carbureto de silício verde, diboreto de titânio, carbureto de boro, carbureto de tungstênio, carbureto de titânio, diamante, nitreto de boro cúbico, granada, zircônia de alumina fundida, partículas abrasivas sol-gel, sílica, óxido de ferro, óxido de cromo, céria, zircônia, titânia, silicatos, carbonatos metálicos (como carbonato de cálcio (por exemplo, giz, calcita, marna, travertino, mármore e calcário), carbonato de cálcio 35 e magnésio, carbonato de sódio, carbonato de magnésio, sílica (por exemplo, quartzo, contas de vidro, bolhas de vidro e fibras de vidro) silicatos (por exemplo, talco, argilas, (montmorilonita) feldspato, mica, silicato de cálcio, metassilicato de cálcio, aluminossilicato de sódio, silicato de sódio), sulfatos metálicos (por exemplo, sulfato de cálcio, sulfato de bário, sulfato de sódio, sulfato de sódio e alumínio, sulfato de alumínio), gesso, triidrato de alumínio, grafite, óxidos metálicos (por exemplo, óxido de estanho, óxido de cálcio), óxido de alumínio, dióxido de titânio e sulfitos metálicos (por exemplo, sulfito de cálcio), partículas metálicas (por 5 exemplo, estanho, chumbo, cobre), partículas abrasivas plásticas formadas de um material termoplástico (por exemplo, policarbonato, polieterimida, poliéster, polietileno, polisulfona, poliestireno, copolímero de bloco acrilonitrilo-butadieno-estireno, polipropileno, polímeros de acetal, cloreto de polivinila, poliuretanos, náilon), partículas abrasivas plásticas produzidas a partir de polímeros de ligações cruzadas (por exemplo, resinas fenólicas, resinas 10 aminoplásticas, resinas uretano, resinas epóxi, melamina-formaldeído, resinas acrilato, resinas isocianureto acrilatadas, resinas de uréia-formaldeído, resinas isocianureto, resinas uretano acrilatadas, resinas epóxi acrilatadas) e combinações dos mesmos. As partículas abrasivas podem, também, ser aglomerados ou compósitos que incluam componentes adicionais, como, por exemplo, um aglutinante. Os critérios usados na seleção de partículas abrasivas usadas 15 para uma aplicação de abrasão particular, tipicamente, incluem: vida útil do abrasivo, taxa de corte, acabamento superficial do substrato, eficiência de trituração e custo do produto.
Os elementos abrasivos revestidos podem, ainda, compreender aditivos opcionais como aditivos de modificação da superfície de partículas abrasivas, agentes de acoplamento, plastificantes, carregadores, agentes de expansão, fibras, agentes antiestática, iniciadores, 20 agentes de suspensão, fotoaceleradores, lubrificantes, agentes umectantes, tensoativos, pigmentos, corantes, estabilizantes UV e agentes de suspensão. As quantidades destes materiais são selecionadas de modo a fornecerem as propriedades desejadas. Os aditivos podem, também, ser incorporados ao aglutinante, aplicados como um revestimento separado, mantidos dentro dos poros do aglomerado ou combinações destes.
Se não for inerentemente poroso (por exemplo, devido à natureza do substrato), o
elemento abrasivo pode ser perfurado, por exemplo, por meio de perfuração mecânica (por exemplo, punção por corante), perfuração a laser, qualquer outra técnica adequada. Pode ser utilizado qualquer padrão de perfuração. As perfurações podem ser, por exemplo, redondas ou oblongas, retas, arqueadas, ou algum formato complexo. Deve haver 30 porosidade suficiente do elemento abrasivo poroso para permitir que as partículas (por exemplo, limalhas) fluam da superfície abrasiva externa para o primeiro e segundo meios filtrantes a uma taxa comparável àquela com a qual são geradas.
Exemplos de artigos abrasivos revestidos com abertura comercialmente disponíveis adequados para uso como um elemento abrasivo poroso incluem material disponível sob a designação comercial “NORTON MULTI-AIR”, disponível junto à Saint-Gobain Abrasives GmbH, Wesseling, Germany, e discos abrasivos revestidos disponíveis sob a designação comercial “CLEAN SANDING DISC”, junto à 3M Company, Saint Paul, Minnesota, EUA. Em algumas modalidades, o primeiro e/ou o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura média na faixa de ao menos 0,5, 1, ou mesmo ao menos 5 milímetros a 10 ou milímetros. Errif OUtras modalidades, o primeiro meio filtrante não-tecido pode ter uma espessura de até 20, ou mesmo 30 milímetros, ou mais. Em algumas modalidades, o primeiro meio filtrante não-tecido tem uma espessura média que é menor que cerca de 20 milímetros.
Em algumas modalidades, o primeiro e/ou o segundo meio filtrante não-tecido tem uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Por exemplo, o primeiro meio filtrante pode ter uma densidade aparente de 0,75 a 0,4 g/cm3, ou de 1 a 0,3 g/cm3.
Em algumas modalidades, o primeiro meio filtrante é mais espesso e opcionalmente
menos denso que o segundo meio filtrante. Em outras modalidades, o segundo meio filtrante é mais espesso e opcionalmente menos denso que o primeiro meio filtrante.
O primeiro e/ou o segundo meio filtrante do artigo abrasivo pode ser carregado eletrostaticamente. A carga eletrostática melhora a capacidade dos meios filtrantes de 15 remover matéria particulada de um fluxo de fluido aumentando a atração entre as partículas e a superfície do meio filtrante. As partículas não-incidentes que passam próximas das fibras dos meios filtrantes são mais prontamente removidas do fluxo de fluido, e as partículas incidentes são aderidas mais fortemente. A carga eletrostática passiva é fornecida por um eletreto, que é um material dielétrico que exibe uma carga 20 elétrica semi-permanente ou permanente. Materiais poliméricos carregáveis por eletreto incluem polímeros não-polares como politetrafluoro etileno (PTFE) e polipropileno.
São utilizados vários métodos para carregar materiais dielétricos, qualquer um dos quais pode ser usado para carregar o meio filtrante do artigo abrasivo, incluindo descarga corona, aquecimento e resfriamento do material na presença de um campo 25 carregado, eletrificação por contato, aspersão da manta com partículas carregadas e submeter uma superfície à incidência de jatos de água ou de correntes de gotas de água. Além disso, a capacidade de carga da superfície pode ser melhorada pelo uso de materiais combinados. Exemplos de métodos de carga são apresentados nas patentes US n° RE 30.782 (van Turnhout et al.); RE 31.285 (van Turnhout et al.); 5.496.507 30 (Angadjivand et al.); 5.472.481 (Jones et al.); 4.215.682 (Kubik et al.); 5.057.710 (Nishiura et al.); e 4.592.815 (Nakao); 5.976.208 (Rousseau et al.).
Cada primeiro e/ou segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras.
Em algumas modalidades, o primeiro e/ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende materiais que têm um tamanho da fibra menor que cerca de 100 mícrons de diâmetro, algumas vezes menor que cerca de 50 mícrons e algumas vezes menor que cerca de 1 mícron de diâmetro. O primeiro e/ou o segundo meio filtrante não-tecido pode ser produzido a partir de uma ampla variedade de materiais poliméricos orgânicos, incluindo misturas e combinações. Um meio filtrante adequado inclui uma ampla variedade de materiais comercialmente disponíveis. Esses materiais incluem poliolefinas, como polipropileno, polietileno linear de baixa densidade, poli-1-buteno, poli(4-metil-1-penteno), politetrafluoro etileno, poli-clorotrifluoroetileno; ou cloreto de polivinila; policarbonetos aromáticos, como poliestireno; policarbonatos; poliésteres; e combinações dos mesmos (incluindo misturas ou copolímeros). Em algumas modalidades, os materiais incluem poliolefinas livres de radicais de alquila ramificada e copolímeros das mesmas. Em outras modalidades ainda, os materiais incluem formadores de fibra termoplástica (por exemplo, poliolefinas como polietileno, polipropileno, copolímeros das mesmas, etc.). Outros materiais adequados incluem: polímeros termoplásticos como ácido polilático (PLA); fibras não-termoplásticas como celulose, raiom, acrílico e acrílico modificado (acrílico modificado de halogênio); poliamida ou fibras de poliamida como os materiais disponíveis sob as designações comerciais “NOMEX” e “KEVLAR” junto à E.l. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware, EUA; e misturas de fibras de diferentes polímeros.
Os meios filtrantes não-tecidos podem ser produzidos em uma manta por técnicas de não-tecidos convencionais incluindo, por exemplo, técnicas de produção por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown), fiação contínua, cardação, deposição de ar (deposição a seco), ou deposição a úmido. Os detalhes relativos a 20 mantas de microfibra soprada e os métodos para sua fabricação são bem conhecidos na técnica e podem ser encontrados, por exemplo, nas patentes US n° 6.139.308 (Berrigan et al.) e 5.496.507 (Angadjivand et al.). Os meios filtrantes não-tecidos exemplificadores da técnica de produção por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown) incluem meios de microfibra soprada bimodal, por exemplo, conforme descrito no 25 pedido de patente US n° 11/461136 para Brandner et al., depositado em 31 de julho de 2006.
Se for desejado, o meio filtrante não-tecido pode ter uma densidade de gradiente, por exemplo, conforme preparada pelo contato de uma manta de não-tecido produzida termicamente com um metal quente.
Se for desejado, as fibras ou mantas podem ser carregadas por meio de métodos 30 conhecidos, incluindo, por exemplo, o uso de eletrodos de descarga corona ou campos elétricos de alta intensidade. As fibras podem ser carregadas durante sua produção, antes ou durante a formação das fibras na manta de filtro ou após a formação da manta de filtro. As fibras que formam o segundo meio filtrante podem ser carregadas até mesmo depois de serem unidas ao primeiro meio filtrante não-tecido. O segundo meio filtrante não-tecido 35 pode compreender fibras revestidas com um aglutinante à base de polímero ou adesivo, incluindo adesivos sensíveis à pressão.
A camada de acoplamento porosa permite a passagem do ar. A camada de acoplamento porosa pode compreender uma camada de adesivo, um tecido, um material laminar, um corpo moldado, ou uma combinação dos mesmos. O material laminar pode compreender, por exemplo, uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes. A camada de acoplamento porosa pode compreender uma camada de adesivo sensível à pressão com uma tira removível opcional para protegê-la durante o manuseio.
Em algumas modalidades, a camada de acoplamento porosa compreende um material de laço não-tecido, tecido ou de malha. O material de laço pode ser usado para fixar o artigo abrasivo em uma superfície de suporte que tem um componente complementar correspondente.
Os materiais adequados para uma camada de acoplamento porosa de laço incluem materiais tecidos e não-tecidos. Os materiais de camada de acoplamento porosa tecidos e de malha podem ter filamentos ou fios formadores de laços incluídos em sua estrutura de tecido para formar laços verticais para o engate de ganchos. Os materiais de interface de engate de laço não-tecidos podem ter laços formados pelas fibras entrelaçadas. Em alguns materiais de interface de engate de laço não-tecidos, os laços são formados costurando-se um fio através da manta de não-tecido para formar laços verticais.
Não-tecidos adequados úteis para uso como uma camada de acoplamento porosa de laço incluem, por exemplo, materiais produzidos por deposição a ar (airlaid), fiações contínuas, hidro-entrelaçamentos, mantas ligadas produzidas por extrusão em blocos com passagem de ar quente em alta velocidade (meltblown) e mantas unidas cardadas. Os materiais não-tecidos podem ser ligados em uma variedade de maneiras conhecidas pelos elementos versados na técnica incluindo, por exemplo, perfuração por agulhagem, união por agulhamento, hidroentrelaçamento, ligação química, termossolda e combinações dos mesmos. Os materiais tecidos ou não-tecidos usados podem ser produzidos a partir de fibras naturais (por exemplo, fibras de madeira ou de algodão), fibras sintéticas (por exemplo, poliéster ou fibras de polipropileno) ou combinações de fibras naturais e sintéticas. Em algumas modalidades, a camada de acoplamento porosa compreende náilon, poliéster ou polipropileno.
Em algumas modalidades, é selecionada uma camada de acoplamento porosa de laço com uma estrutura aberta que não interfira significativamente no fluxo de ar através da mesma. Em algumas modalidades, é selecionado um material de camada de acoplamento porosa, ao menos em parte, com base na porosidade do material.
Em algumas modalidades, a camada de acoplamento porosa compreende um material de gancho. O material usado para formar o material de gancho útil no artigo abrasivo pode ser produzido de uma das muitas maneiras diferentes conhecidas pelos elementos versados na técnica. Vários processos adequados para produzir material de gancho úteis na fabricação de camadas de acoplamento porosas incluem, por exemplo, os métodos descritos nas patentes US n° 5.058.247 (Thomas et al.); 4.894.060 (Nestegard); 5.679.302 (Miller et al.); e 6.579.161 (Chesley et al.).
O material de gancho pode ser um material poroso como, por exemplo, o material de enrredamento de polímero relatado no pedido de patente US publicado sob o Número 2004/0170801 (Seth et al.). Em outras modalidades, o material de gancho pode ter 5 aberturas para permitir a passagem do ar. As aberturas podem ser formadas no material de gancho utilizando-se quaisquer métodos conhecidos pelos elementos versados na técnica. Por exemplo, as aberturas podem ser cortadas a partir de uma folha do material de gancho usando-se, por exemplo, uma matriz, laser ou outros instrumentos de perfuração conhecidos pelos elementos versados na técnica. Em outras modalidades, o 10 material de gancho pode ser formado com aberturas.
A camada de acoplamento porosa do artigo abrasivo é fixada no meio filtrante de maneira a não impedir o fluxo de ar que sai do meio filtrante. Em algumas modalidades, a camada de acoplamento porosa do artigo abrasivo é fixada no meio filtrante de maneira a não inibir substancialmente o fluxo de ar que sai do meio filtrante. O nível de fluxo de ar através da 15 camada de acoplamento porosa pode ser restrito, ao menos em parte, pela introdução de um adesivo entre a camada de acoplamento porosa que compreende um material laminar e o meio filtrante. O nível de restrição pode ser minimizado aplicando-se o adesivo entre o material laminar da camada de acoplamento porosa e o meio filtrante de modo descontínuo como, por exemplo, áreas adesivas discretas (por exemplo, aspersão atomizada ou matriz de 20 extrusão subalimentada) ou linhas adesivas distintas (por exemplo, aspersão rotativa termofusível ou dispositivo de aplicação de revestimento de cilindro conformado).
Os adesivos úteis exemplificadores incluem adesivos sensíveis à pressão e nãosensíveis à pressão. Os adesivo sensíveis à pressão são normalmente pegajosos à temperatura ambiente e podem aderir a uma superfície pela aplicação de, no máximo, uma leve pressão manual, enquanto os adesivos não-sensíveis à pressão incluem sistemas adesivos ativados por solvente, calor ou radiação. Exemplos de adesivos úteis incluem os adesivos à base de composições gerais de poliacrilato; éter polivinílico; borrachas dotadas de dieno como borracha natural, poliisopreno e poliisobutileno; policloropreno; borracha de butila; polímeros butadienoacrilonitrila; elastômeros termoplásticos; copolímeros de bloco como estireno-isopreno e copolímeros de bloco de estireno-isopreno-estireno, polímeros de etileno-prolileno-dieno e polímeros de estireno-butadieno; poli(alfa olefinas); poliolefinas amorfas; silicone; copolímeros contendo etileno como poli(acetato de etileno-co-vinil), poli(acrilato de etileno-co-etil) e poli(metacrilato de etileno-co-etil); poliuretano; poliamidas; poliésteres; epóxis; poli(vinil pirrolidona) e copolímeros de vinil pirrolidona; e misturas destes. Além disso, os adesivos podem conter aditivos como acentuadores de pegajosidade, plastificantes, carregadores, antioxidantes, estabilizantes, pigmentos, partículas de difusão, curativos e solventes.
As várias camadas no artigo abrasivo podem ser mantidas juntas utilizando-se qualquer forma adequada de fixação como, por exemplo, cola, adesivo sensível à pressão, adesivo termofusível, adesivo aplicado por aspersão, termossolda, alinhavo, união por agulhamento e união por ultra-som. Em algumas modalidades, a aderência entre as camadas é feita com um adesivo aplicado por aspersão como, por exemplo, “3M BRAND 5 SUPER 77 ADHESIVÉ”, disponível junto à 3M Company, St. Paul, Minnesota, EUA aplicado em um lado do abrasivo poroso. Em outras modalidades, um adesivo termofusível é aplicado em um lado de uma camada utilizando-se uma pistola de aspersão de termofusão ou uma extrusora de rosca dupla com uma cunha tipo pente. Em outras modalidades ainda, uma rede de adesivo pré-formada é colocada entre as camadas a serem unidas.
Se for desejado, pode ser aplicado um lacre na borda periférica do artigo
abrasivo, tipicamente a ao menos uma maior parte (se não toda) da borda periférica, para reduzir ou evitar o escape lateral de partículas não retidas pelo artigo abrasivo. Exemplos de lacres incluem soidas, fita, revestimentos de látex, massas para calafetação e selantes (por exemplo, látex ou silicone).
Os artigos abrasivos de acordo com a presente invenção são geralmente úteis para
coletar partículas durante processos de abrasão e, em alguns casos, são capazes de reter grandes quantidades de partículas a taxas altas de aplicação. O artigos abrasivos são adequados para uso com quaisquer dispositivos adaptados para uso com tais artigos. Exemplos incluem Iixadeiras orbitais, de dupla ação e discos, com ou sem a aplicação de vácuo à camada de acoplamento porosa e/ou ao segundo meio filtrante não-tecido do artigo abrasivo.
Embora não se pretenda estar limitado a qualquer teoria particular, acredita-se que no caso de artigos abrasivos de acordo com a presente invenção, os componentes de múltiplos filtros possam funcionar de maneira que um determinado componente (por exemplo, o primeiro meio filtrante não-tecido) possa ser assistido por um componente 25 secundário (por exemplo, o segundo meio filtrante não-tecido) que possa tratar do modo de falha do primeiro componente e compensar, mantendo a eficiência geral alta e estendendo o desempenho a um nível condizente com o desempenho do abrasivo com o qual é utilizado.
Consequentemente, em algumas modalidades, ao menos uma porção de um artigo abrasivo (por exemplo, representativa da área perfurada) de acordo com a presente 30 invenção (em um estado não-usado) apresenta uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão (mais adiante neste documento) na faixa de 0,2 a 20 milímetros de água. Por exemplo, ao menos uma porção de um artigo abrasivo de acordo com a presente invenção (em um estado não-usado) pode apresentar uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão na faixa de 1 a 35 15 milímetros de água, ou mesmo de 4 a 10 milímetros de água.
O Teste de Medição da Queda de Pressão é realizado da seguinte forma:
A queda de pressão na espessura de um artigo abrasivo é determinada utilizando-se um aparelho de teste de filtro que compreende um par de cilindros de mesmo diâmetro intemo montadas em série, de tal maneira que o comprimento dos cilindros fique na direção vertical e que o ar flua através dos cilindros com uma velocidade de face de 5,2 centímetros por segundo. Um transdutor de pressão é montado em cada cilindro para medir a pressão no interior dos 5 mesmos. As extremidades adjacentes dos cilindros superior e inferior são lacradas sobre o artigo abrasivo. O artigo abrasivo sendo testado é lacrado hermeticamente para evitar vazamentos laterais entre os cilindros, com a superfície abrasiva externa do artigo abrasivo perpendicular à direção do fluxo de ar e voltada para o mesmo. A diferença de pressão do ar entre o primeiro e o segundo cilindros é registrada como a queda de pressão do artigo abrasivo.
Todas as patentes, pedidos de patente e publicações citadas para a presente
invenção estão incorporadas por referência em sua totalidade, como se fossem incorporadas individualmente.
As vantagens e outras modalidades desta invenção são ilustradas, ainda, pelos exemplos a seguir, porém, os materiais e quantidades particulares citados nesses exemplos,
bem como as condições e detalhes, não devem ser interpretados indevidamente como limitadores desta invenção.
Exceto onde indicado em contrário, todas as partes, porcentagens, razões, etc., nos exemplos e no restante da especificação são expressas em peso.
Exemplos
As seguintes abreviações são usadas em todos os exemplos abaixo:
MATERIAIS IDENTIFICAÇÃO DESCRIÇÃO AM1 Um material abrasivo revestido não-poroso, disponível comercialmente sob a designação comercial “360L GRADE P800” junto à 3M Company; St. Paul, Minnesota, EUA. AM2 AM1 laminado para uma fita de transferência de 0,33 mm (13 mil), de construção em camadas com discos cortados a laser com 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro e uma distribuição de orifícios perfurados a laser, preparado de acordo com o Procedimento 2 (mais adiante neste documento) AM3 Um material abrasivo revestido poroso com diâmetro de 15,2 cm (6 polegadas), disponível comercialmente sob a designação comercial “NORTON MULTI-AIR, P800” junto à Norton, Worcester, Massachusetts, EUA cortado por matriz em um disco de 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro. AM4 Uma tela abrasiva porosa de grau P320 com um apoio de acoplamento de laço integral, disponível comercialmente sob a designação comercial “ABRANET P320” junto à KWH Mirka Ltd., Jeppo, Finlândia. AM5 Um artigo abrasivo poroso de grau ANSI 500, disponível comercialmente sob a designação comercial “3M 281 FABRICUT” junto à 3M Company, cortado por matriz em discos de 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro. AM6 Uma cópia da tela abrasiva descrita no exemplo 3 do pedido de patente US publicado sob o Número 2006/0148390 Al (Woo et al.) FM1 Um bloco de poliéster não-tecido, disponível comercialmente sob a designação comercial “3M CARPET BONNET PAD WHITE” junto à 3M Companyj cortado por matriz em um disco de 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro. FM2 Uma manta de fibra têxtil de eletreto, com 150 gramas por metro quadrado de gramatura, disponível comercialmente sob a designação comercial “FILTRETE G150” junto à 3M Company, cortado por matriz em um disco de 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro. FM3 FM1 com a borda lacrada por uma massa para calafetação comercialmente disponível, conforme descrito no Procedimento 1 (mais adiante neste documento). FM4 Um meio filtrante não-tecido preparado conforme descrito no Procedimento 6 (mais adiante neste documento). FM5 Uma manta de polipropileno de eletreto de microfibra soprada bimodal (BMF), com 260 g/m2 de peso base e uma espessura de 3,6 mm, preparada geralmente de acordo com o procedimento do exemplo 1 do pedido de patente US publicado sob o número 11/461136 para Brandneret al., depositado em 31 de julho de 2006. FM6 Uma manta de polipropileno de eletreto de microfibra soprada bimodal (BMF), com 94 g/m2 de gramatura e uma espessura de 0,9 mm, preparada geralmente de acordo com o procedimento do exemplo 1 do pedido de patente US publicado sob o número 11/461136 para Brandner et al., depositado em 31 de julho de 2006. AT1 Um tecido de acoplamento de laço, disponível comercialmente sob a designação comercial “70 G/M2 TRICOT DAYTONA BRUSHED NYLON LOOP FABRIC” junto à Sitip SpA, Gene, Itália. FIB1 Uma fibra têxtil de poliéster, disponível comercialmente sob a designação comercial “T-240 COPET/PET” junto à Fiber Innovation Technology Inc. Johnson City, Tennessee, EUA. FIB2 Uma fibra têxtil de poliéster, disponível comercialmente sob a designação comercial “Type 224”, 15 Denier, 5 cm (2,0 polegadas) de comprimento disponível junto à KoSa, Salisbury, North Carolina, EUA. Procedimento 1: Vedação da extremidade do meio filtrante
A extremidade de um disco do meio filtrante 1, FM1, foi lacrada aplicando-se uma película lisa e contínua de material de massa para calafetação à base de silicone-acrílico sob a designação comercial “DAP ALEX PLUS” fabricado pela DAP Products, Inc., Baltimore1 5 Maryland, EUA; ao redor da borda periférica (em contiguidade com a circunferência) do disco. A massa para calafetação foi forçada para dentro da borda do meio filtrante por meio de uma espátula. Aguardou-se um período de ao menos 8 horas para a secagem da massa para calafetação. A FM1, lacrada dessa maneira foi designada como FM3.
Procedimento 2: Laminacão da fita de transferência em material abrasivo e
perfuração a laser
Uma folha de material abrasivo 1, AM1, foi laminada em uma folha de tamanho similar ao de uma fita de transferência de dois lados sob a designação comercial “3M 964 13 MIL TRANSFER TAPE” disponível junto à 3M Company, utilizando-se o seguinte procedimento. Um lado do forro da fita foi removido e o lado de uma folha de AM1 oposto à superfície abrasiva externa foi laminado à mão no adesivo exposto, pegajoso e sensível à 5 pressão da fita. O abrasivo laminado foi perfurado a laser de acordo com o padrão 400 mostrado na FIGURA 4. Os discos perfurados a laser e cortados com um diâmetro de 12,7 cm (5 polegadas) dessa construção em camadas foram designados como AM2.
Procedimento 3: Acoplamento do meio filtrante ou material abrasivo à AT1
Um adesivo sensível à pressão, disponível comercialmente sob a designação 10 comercial “SUPER 77 SPRAY ADHESIVE” junto à 3M Company, foi aplicado ao lado sem laço de uma folha quadrada de aproximadamente 15,2 cm (6 polegadas) de AT1 e deixado secar por aproximadamente 30 segundos a 25 graus Celsius. O peso a seco do adesivo era de cerca de 12 miligramas por centímetro quadrado (mg/cm2). A superfície circular do meio filtrante FM1, FM2, ou FM3, ou material abrasivo AM5 ou AM6, foi laminada na superfície 15 revestida do adesivo da AT1. O excesso de material da AT1 estendendo-se da borda da construção foi removido cortando-se com uma tesoura, criando-se uma construção em múltiplas camadas substancialmente coextensiva.
Procedimento 4: Acoplamento do meio filtrante à AM2
O forro da fita de transferência da AM2 foi removido expondo o adesivo pegajoso sensível à pressão da fita. O disco circular apropriado do meio filtrante, FM1 ou FM3, foi alinhado e laminado à mão com o adesivo de maneira que a camada da AM2 e a camada do meio filtrante ficaram substancialmente coextensivas.
Em alguns casos, a FM1 e a FM3 foram previamente laminadas em um disco do FM2, conforme relatado abaixo. Nesses casos, a superfície circular exposta do FM1 ou do FM3, isto é, o lado oposto á superfície acoplada ao FM2, foi laminada para a AM2.
No caso em que a AM2 é acoplada ao meio filtrante FM4/FM5 alinhavado, a AM2 é acoplada à superfície circular exposta do FM4, formando camadas substancialmente coextensivas.
Procedimento 5: Acoplamento do FM1 ou FM3 ao FM2 Um adesivo sensível à pressão, disponível comercialmente sob a designação
comercial “SUPER 77 SPRAY ADHESIVE” junto à 3M Company, foi aplicado à superfície circular do meio filtrante, FM1 ou FM3 e à superfície circular do FM2 e deixado secar por aproximadamente 30 segundos a 25 graus Celsius. O peso a seco do adesivo era de cerca de 12 miligramas por centímetro quadrado (mg/cm2). As duas superfícies circulares adesivas 35 revestidas foram então alinhadas e laminadas entre si. A construção foi deixada secar, criando uma construção de duas camadas substancialmente coextensivas.
Procedimento 6: Fabricação do FM4 O FM4 foi formado a partir de uma mistura de 90/10, em peso, de FIB1 e FIB2. A gramatura da mistura era de cerca de 155 grãos/648 g/m2 (24 polegadas quadradas), com uma espessura de cerca de 12,7 cm (5 polegadas). Um formador de manta produzida por deposição a ar (airlaid), sob a designação comercial “RANDO WEBBER”, disponível junto à 5 Rando Machine Corporation, Macedon, New York, EUA foi empregado usando-se condições convencionais para formar o FM4 a partir da mistura de fibras indicada.
Procedimento 7: Acoplamento do FM4 ao FM5
Depois de sair da Rando Webber no Procedimento 6, o FM4 foi posicionado acima do FM5 e as duas camadas foram acopladas uma à outra passando-as através de uma agulhadeira, sob a designação comercial “AUTOMATEX”, disponível junto à STP lmpianti Spa, Milan, Italy, a uma velocidade de 1,52 m/minuto. A taxa da agulhadeira era de
0,0185 m2/s(185 cursos)/minuto, com uma penetração a partir da parte superior de 15 mm e uma densidade de perfurações de 8,4 perfurações/cm2. As agulhas eram do tipo F20 9-37- 9K 15X20x2.5, disponíveis junto à Foster Needle Co., Manitowoc, Wisconsin, EUA. A 15 gramatura final para o meio filtrante FM5/FM6 alinhavado era de cerca de 855 g/m2 com uma espessura de cerca de 5,2 mm. A estrutura de não-tecidos combinada foi submetida a um forno de convecção durante um período de 2 minutos a 129 graus Celsius, no qual o FIB1 uniu toda a estrutura. A estrutura acabada foi deixada para secar a 25 graus Celsius.
Utilizando os procedimentos descritos acima, foram preparados vários discos de 20 filtro abrasivos multicamadas conforme designados na tabela 1, na tabela 2 e na tabela 3. Os exemplos duplicados (isto é, réplicas da mesma construção) são designados por um número seguido de uma letra (por exemplo, exemplo 1a, exemplo 1b e exemplo 1c). Os exemplos comparativos duplicados são designados por uma letra seguida de um número (por exemplo, exemplo comparativo A1, exemplo comparativo A2 e exemplo comparativo 25 A3). Várias propriedades de alguns dos materiais de meio são apresentadas na Tabela 4.
Para qualquer exemplo específico dado, os componentes (por exemplo, elemento abrasivo poroso, meio filtrante e camada de acoplamento porosa) adjacentes entre si nas tabelas são adjacentes entre si nos artigos abrasivos reais. Ficará aparente para um elemento versado na técnica que a seqüência de processamento na qual as camadas são 30 combinadas para formar o disco abrasivo multicamadas frequentemente não é uma preocupação particular, desde que seja obtida a construção final desejada.
Sobretudo, será percebido que quando dois ou mais materiais de meios filtrantes diferentes são usados na construção de um disco de filtro abrasivo multicamadas, a ordem na qual os filtros são colocados em relação ao meio abrasivo pode afetar o desempenho do 35 artigo abrasivo. Nesse aspecto, o meio filtrante diferente pode não ser intercambiável na construção de multicamadas. Isso inclui o caso em que é empregado um único meio filtrante que contenha um gradiente em suas capacidades de filtragem (por exemplo, o meio é substancialmente não-homogêneo na direção na qual fluem as partículas a serem filtradas). Métodos de teste Método do téste de Iixamento 1
Um disco abrasivo com diâmetro de 12,7 cm (5,0 polegadas) foi “pesado” e então fixado a superfície de suporte de espuma de 40 orifícios com 12,7 cm (5,0 polegadas) de diâmetro por 0,95 cm (3/8 de polegada) de espessura, disponível sob a designação comercial “3M HOOKIT BACKUP PAD, #20206” junto à 3M Company. O conjunto de superfície de suporte e disco foi então montado em Iixadeira orbital de dupla ação para acabamento de meios de 12,7 cm (5 polegadas) de diâmetro, modelo 21033, fabricada pela Dynabrade Corp., Clarence1 New York, EUA. A face abrasiva do disco foi colocada manualmente em contato com um painel de plástico reforçado com fibra de vidro e revestido com gel previamente “pesado” com 46 cm por 76 cm (18 polegadas por 30 polegadas), produzido pela White Bear Boat Works, White Bear Lake, Minnesota, EUA. A Iixadeira foi operada usando-se uma linha de ar comprimido a uma pressão de 620 kPa (90 psi) e uma força para baixo de 44 N (10 libra-força) durante 2 ciclos de 75 segundos cada. Utilizou-se um ângulo de zero graus em relação à superfície do objeto a ser usinado. Cada ciclo consistiu em 24 passadas transversais sobrepostas, para um comprimento total combinado de 12,8 metros (504 polegadas), com a ferramenta a uma rotação de 17 cm por segundo (6,7 polegadas por segundo) ao longo da superfície do painel resultando em uma área do painel de teste lixada uniformemente. Após o primeiro ciclo de lixamento, o painel de teste foi limpo aplicando-se ar comprimido na parte superior do painel lixado para remover a poeira visível. O disco foi removido da superfície de suporte e tanto o painel quanto o disco foram “pesados”. O abrasivo foi remontado sobre a superfície de suporte e o ciclo de lixamento de 75 segundos foi repetido usando-se o mesmo painel de teste. O painel de teste foi limpo novamente aplicando-se ar comprimido na superfície superior do painel lixado para remover a poeira visível. O disco abrasivo foi removido da superfície de suporte e tanto o painel quanto o disco abrasivo foram “pesados”. Os dados relatados foram tomados após o segundo ciclo de lixamento, com um tempo acumulado de 150 segundos.
As medições abaixo foram feitas para cada amostra testada utilizando-se este método e apresentadas como uma média de duas amostras de teste por exemplo na tabela
1 e na tabela 2 conforme indicado:
“Corte”: Peso, em gramas, removido do painel de plástico;
“Retenção”: Peso, em gramas, de partículas coletadas no disco de amostra; e “% de DE”: Razão Retenção/Corte multiplicada por 100.
Método do teste de lixamento 2
Um disco de filtro abrasivo de 12,7 cm (5,0 polegadas) foi “pesado”, fixado à superfície de suporte e o conjunto disco/superfície de suporte foi então montado na Iixadeira orbital conforme descrito no Método do Teste de Lixamento 1. A face abrasiva do disco foi colocada manualmente em contato com um painel de plástico de 45,7 cm por 76,2 cm (18 polegadas por 30 polegadas) reforçado com fibra de vidro e revestido com gel, previamente “pesado” produzido pela White Bear Boat Works, White Bear Lake, Minnesota, EUA. A Iixadeira foi operada usando-se uma linha de ar comprimido a uma pressão de 620 kPa (90 psi) durante 6 ciclos de 25 segundos cada. Utilizou-se um ângulo de zero graus em relação à superfície do objeto a ser usinado. Após os primeiros 3 ciclos, o painel de teste foi limpo aplicando-se ar comprimido na parte superior do painel lixado para remover a poeira visível. O disco foi removido da superfície de suporte e tanto o painel quanto o disco foram “pesados”. O abrasivo foi remontado sobre a superfície de suporte e os 3 ciclos de lixamento finais foram conduzidos usando-se o mesmo painel de teste. O painel de teste foi limpo novamente aplicando-se ar comprimido na superfície superior do painel lixado para remover a poeira visível. O disco abrasivo foi removido da superfície de suporte e tanto o painel quanto o disco abrasivo foram pesados. Os dados relatados foram tomados após o sexto ciclo de lixamento, com um tempo acumulado de 150 segundos.
As medições abaixo foram feitas para cada amostra testada utilizando-se este método e apresentadas como uma média de duas amostras de teste por exemplo na tabela
1 e na tabela 2 conforme indicado:
“Corte”: Peso, em gramas, removido do painel de plástico:
“Retenção”: Peso, em gramas, de partículas coletadas no disco de amostra; e
“% de DE”: Razão Retenção/Corte multiplicada por 100.
Método do teste de medição do acabamento da superfície
A aspereza de superfície resultante dos painéis de teste lixados foi determinada utilizando-se um dispositivo de teste de acabamento de superfícies disponível sob a 25 designação comercial “PERTHOMETER MODEL M4P-130589” junto à Mahr Corporation, Cincinnati, Ohio, EUA. Os valores de acabamento de superfície foram medidos em três seções lixadas do painel de teste após o término de cada teste de lixamento de 150 segundos. Para cada medição, foi registrado o Rz (também conhecido como Rtm), que é a média dos valores máximos nos limites superior e inferior.
Teste modificado de medição da queda de pressão
O Teste de Medição da Queda de Pressão apresentado anteriormente neste documento foi conduzido usando-se um aparelho de teste de filtro que compreende um par de cilindros com diâmetro interno de 11,4 cm (4,5 polegadas) e uma taxa de fluxo de ar de 32 litros por minuto. Foram obtidos transdutores de pressão junto à MKS Instruments, 35 Wilmington, Massachusetts, EUA, sob a designação comercial “MKS BARATRON PRESSURE TRANSDUCER, 398HD-00010SP12” (faixa de 1,33 kPa (10 torr).
O Teste de Lixamento 1 foi usado como o procedimento de abrasão correspondente aos dados gerados na tabela 1. O Teste de Lixamento 2 foi usado como o procedimento de abrasão correspondente aos dados gerados na tabela 2.
As medições do Teste Modificado de Queda de Pressão não foram feitas para todos os exemplos. O Teste Modificado de Queda de Pressão para determinados exemplos relatados nas tabelas 1 e 2 são apresentados na tabela 3 juntamente com os dados associados com outros exemplos comparativos.
As medições do Teste Modificado de Queda de Pressão foram tomadas para artigos abrasivos antes de qualquer abrasão conduzida através do Método do Teste de Lixamento 1 ou do Método do Teste de Lixamento 2, com as exceções apresentadas na tabela 3. Tabela 1 ELEMENTO MEIO DO MEIO DO CAMADA DE Corte, Retenção, DE, Rz, ABRASIVO PRIMEIRO SEGUNDO ACOPLAMENTO gramas gramas porcentagem micrômetros FILTRO FILTRO POROSA Exemplo 1a AM2 FM1 FM2 nenhuma 2,44 1,81 74 1,2 Exemplo 2a AM2 FM3 FM2 nenhuma 2,30 1,49 65 1,4 Exemplo 3a AM2 FM1 FM2 AT1 2,41 1,89 78 1,3 Exemplo 4a AM2 FM3 FM2 AT1 2,49 1,86 75 1,4 Exemplo 5 AM2 FM4 FM5 nenhuma 2,42 2,34 97 1,4 Exemplo Comparativo A1 AM3 nenhum nenhum nenhuma 4,38 0,09 2 1,9 Exemplo Comparativo A4 AM3 nenhum nenhum nenhuma 3,70 0,79 21 1,9 Tabela 2
ELEMENTO MEIO DO MEIO DO CAMADA DE Corte, Retenção, DE1 Rz, ABRASIVO PRIMEIRO SEGUNDO ACOPLAMENTO gramas gramas porcentagem micrômetr FILTRO FILTRO POROSA OS Exemplo 1b AM2 FM1 FM2 nenhuma 2,95 2,71 92 1,5 Exemplo 2b AM2 FM3 FM2 nenhuma 3,24 2,97 92 1,3 Exemplo 3b AM2 FM1 FM2 AT1 3,04 2,83 93 1,5 Exemplo 4b AM2 FM3 FM2 AT1 2,79 2,58 92 1,5 Exemplo 6 AM2 FM1 FM6 AT1 5,64 4,38 78 1,6 Exemplo 7 AM2 FM3 FM6 AT1 4,51 3,86 86 1,7 Exemplo Comparativo A2 AM3 nenhum nenhum nenhuma 3,57 0,07 2 2,1 Exemplo Comparativo A3 AM3 nenhum nenhum nenhuma 6,80 0,07 1 2,2 Os exemplos 1b, 2b, 3b e 4b e o exemplo comparativo A2 foram todos executados usando-se o mesmo painel de plástico reforçado com fibra de vidro e revestido com gel. Os exemplos 6 e 7 e o exemplo comparativo A3 foram todos executados usandose o mesmo painel de plástico reforçado com fibra de vidro e revestido com gel, embora 5 um painel diferente dos exemplos anteriores e do exemplo comparativo. O exemplo 5 e o exemplo comparativo A4 foram executados em um outro painel diferente. A variação de painéis pode levar à variação no corte medido.
Tabela 3
ELEMENTO MEIO DO MEIO DO CAMADA DE ΔΡ ABRASIVO PRIMEIRO SEGUNDO ACOPLAMENTO (MM H2O) FILTRO FILTRO POROSA Exemplo 1c AM2 FM1 FM2 nenhuma 1,25 Exemplo 3c AM2 FM3 FM2 AT1 1,72 Exemplo 1b* AM2 FM1 FM2 nenhuma 5,00 Exemplo 3b* AM2 FM1 FM2 AT1 9,13 Exemplo 5 AM2 FM4 FM5 nenhuma 2,04 Exemplo 6 AM2 FM1 FM6 AT1 2,09 Exemplo 7 AM2 FM3 FM6 AT1 2,33 Exemplo AM3 nenhum nenhum nenhuma 0,06 Comparativo A3 Exemplo AM4 nenhum nenhum nenhuma 0,03 Comparativo B Exemplo AM5 nenhum nenhum nenhuma 0,03 Comparativo C Exemplo AM5 nenhum nenhum AT1 0,09 Comparativo D Exemplo AM6 nenhum nenhum nenhuma 0,03 Comparativo E Exemplo AM6 nenhum nenhum AT1 0,10 Comparativo F Exemplo AM2 FM1 nenhum nenhuma 0,38 Comparativo G Exemplo AM2 FM1 nenhum AT1 0,71 Comparativo H * Os exemplos 1 b e 3b na Tabela 3 (acima) foram medidos depois de terminado o Método do Teste de Lixamento 2.
Tabela 4
MEIO GRAMATURA, CALIBRE, DENSIDADE DIÂMETRO DA gramas por metro centímetros APARENTE, g/cm3 FIBRA, quadrado micrômetros FM1 482 0,706 0,068 30 (461-503) (0,67-0,74) FM2 150 0,25 0,060 12x12 a 12x25 FM5 260 0,36 0,072 29, média (bimodal) FM6 94 0,087 0,107 22, média (bimodal) AT1 70 0,045 0,156 não determinado Os versados nessas técnicas podem realizar inúmeras modificações e alterações nesta invenção, sem que se abandonem o escopo e o espírito da presente. Além disso, deve-se compreender que esta invenção não deve se limitar indevidamente às modalidades ilustrativas ora apresentadas.

Claims (61)

1. Artigo abrasivo, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, sendo que a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e sendo que uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato; um primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do substrato, sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras; e um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido, e sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras; sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante nãotecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido e sendo que, em um estado não-usado, ao menos uma porção do artigo abrasivo apresenta uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão na faixa de 0,2 a 20 milímetros de água.
2. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende um abrasivo revestido com abertura.
3. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende uma tela abrasiva.
4. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente uma camada de acoplamento porosa adjacente e fixada à segunda superfície do segundo meio filtrante não-tecido.
5. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de acoplamento porosa compreende uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes.
6. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido e a camada de acoplamento porosa são alinhavados ou costurados uns aos outros.
7. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido são alinhavados ou costurados um ao outro.
8. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido é fixado ao segundo meio filtrante não-tecido por um adesivo.
9. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro ou o segundo meio filtrante não-tecido tem uma borda periférica que é lacrada ao longo de uma grande porção da mesma.
10. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende fibras sintéticas selecionadas do grupo que consiste em fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de náilon e misturas dos mesmos.
11. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma manta de microfibra soprada.
12. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma carga de eletreto.
13. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato é selecionado do grupo que consiste em laminado metálico, papel, tecido e filme plástico.
14. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo abrasivo compreende um disco abrasivo.
15. Método de lixamento de uma superfície de uma peça de trabalho, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende o contato da superfície com um artigo abrasivo como definido na reivindicação 1, e movendo relativamente o artigo abrasivo e a superfície para modificar mecanicamente a superfície.
16. Método de fabricação de um artigo abrasivo, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: o fornecimento de um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, a camada abrasiva compreendendo uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, sendo que a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, sendo que o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e sendo que uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato; o fornecimento de um primeiro meio filtrante não-tecido, o primeiro meio filtrante não-tecido tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do substrato; o fornecimento de um segundo meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido; a fixação do primeiro meio filtrante não-tecido à segunda superfície do substrato; e a fixação do segundo meio filtrante não-tecido ao primeiro meio filtrante não-tecido; sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante nãotecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido e sendo que, em um estado não-usado, ao menos uma porção do artigo abrasivo apresenta uma queda de pressão de acordo com o Teste de Medição da Queda de Pressão na faixa de 0,2 a 20 milímetros de água.
17. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende um abrasivo revestido com abertura.
18. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende uma tela abrasiva.
19. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, o método CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente o lacre da maior parte de uma borda periférica de ao menos um dentre o primeiro ou segundo meio filtrante não-tecido.
20. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a fixação de uma camada de acoplamento porosa ao segundo meio filtrante não-tecido.
21. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de acoplamento porosa compreende uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes.
22. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido e a camada de acoplamento porosa são alinhavados ou costurados uns aos outros.
23. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido são alinhavados ou costurados um ao outro.
24. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso é fixado ao primeiro meio filtrante não-tecido por um adesivo.
25. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADp pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido é fixado ao segundo meio filtrante não-tecido por um adesivo.
26. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido compreendem fibras sintéticas selecionadas do grupo que consiste em fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de náilon e misturas das mesmas.
27. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação16, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma manta de microfibra soprada.
28. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação16, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante nãotecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma carga de eletreto.
29. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato é selecionado do grupo que consiste em laminado metálico, papel, tecido e filme plástico.
30. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação16, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo abrasivo compreende um disco abrasivo.
31. Artigo abrasivo, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, sendo que a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, sendo que o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e sendo que uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato; um primeiro meio filtrante não-tecido tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do substrato, sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 1 a 25 milímetros e uma densidade que varia de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; e um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente e fixada à segunda superfície do primeiro meio filtrante nãotecido, sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras e sendo que o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de 0,5 a 15 milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; e sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante não-tecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido.
32. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende um abrasivo revestido com abertura.
33. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende uma tela abrasiva.
34. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente uma camada de acoplamento porosa adjacente e fixada à segunda superfície do segundo meio filtrante não-tecido.
35. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de acoplamento porosa compreende uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes.
36. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 34, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido e a camada de acoplamento porosa são alinhavados ou costurados uns aos outros.
37. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido são alinhavados ou costurados um ao outro.
38. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso é fixado ao primeiro meio filtrante não-tecido por um adesivo.
39. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido é fixado ao segundo meio filtrante nãotecido por um adesivo.
40. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro ou o segundo meio filtrante não-tecido tem uma borda periférica que é lacrada ao longo de uma grande porção da mesma.
41. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido compreendem fibras sintéticas selecionadas do grupo que consiste em fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de náilon e misturas das mesmas.
42. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma manta de microfibra soprada.
43. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma carga de eletreto.
44. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato é selecionado do grupo que consiste em laminado metálico, papel, tecido e filme plástico.
45. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 31, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo abrasivo compreende um disco abrasivo.
46. Método de lixamento de uma superfície de um objeto a ser usinado, CARACTERIZADO pelo fato de que o método compreende o contato da superfície com um artigo abrasivo definido na reivindicação 31, e movimentar relativamente o artigo abrasivo e a superfície para modificar mecanicamente a superfície.
47. Método de fabricação de um artigo abrasivo, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: o fornecimento de um elemento abrasivo poroso que compreende: uma camada abrasiva adjacente e fixada em uma primeira superfície de um substrato, a camada abrasiva compreende uma pluralidade de partículas abrasivas fixadas à primeira superfície do substrato por ao menos um aglutinante, sendo que a camada abrasiva tem uma superfície abrasiva externa, sendo que o substrato tem uma segunda superfície oposta à primeira superfície do substrato, e sendo que uma pluralidade de aberturas estende-se da superfície abrasiva externa até a segunda superfície do substrato; o fornecimento de um primeiro meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do primeiro meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do substrato, sendo que o primeiro meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e sendo que o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de0,5 a milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; o fornecimento de um segundo meio filtrante não-tecido com uma primeira superfície e uma segunda superfície oposta à primeira superfície, sendo que a primeira superfície do segundo meio filtrante não-tecido é adjacente à segunda superfície do primeiro meio filtrante não-tecido, sendo que o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma pluralidade de fibras, e sendo que o segundo meio filtrante não-tecido tem uma espessura de0,5 a milímetros e uma densidade aparente de 0,04 a 0,5 gramas por centímetro cúbico; a fixação do primeiro meio filtrante não-tecido à segunda superfície do substrato; e a fixação do segundo meio filtrante não-tecido ao primeiro meio filtrante não-tecido, sendo que uma pluralidade de aberturas coopera com o primeiro meio filtrante não-tecido para permitir o fluxo de partículas da superfície abrasiva externa ao segundo meio filtrante não-tecido.
48. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende um abrasivo revestido com abertura.
49. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação47, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso compreende uma tela abrasiva.
50. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente o lacre da maior parte de uma borda periférica de ao menos um dentre o primeiro ou o segundo meio filtrante não-tecido.
51. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de compreender adicionalmente a fixação de uma camada de acoplamento porosa ao segundo meio filtrante não-tecido.
52. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 51, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada de acoplamento porosa compreende uma porção de laço ou uma porção de gancho de um sistema de engate mecânico de duas partes.
53. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação51, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido, o segundo meio filtrante não-tecido e a camada de acoplamento porosa são alinhavados ou costurados uns aos outros.
54. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido são alinhavados ou costurados um ao outro.
55. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento abrasivo poroso é fixado ao primeiro meio filtrante não-tecido por um adesivo.
56. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido é fixado ao segundo meio filtrante não-tecido por um adesivo.
57. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação47, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro meio filtrante não-tecido e o segundo meio filtrante não-tecido compreendem fibras sintéticas selecionadas do grupo que consiste em fibras de polipropileno, fibras de poliéster, fibras de náilon e misturas das mesmas.
58. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante não-tecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma manta de microfibra soprada.
59. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que ao menos um dentre o primeiro meio filtrante nãotecido ou o segundo meio filtrante não-tecido compreende uma carga de eletreto.
60. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o substrato é selecionado do grupo que consiste em laminado metálico, papel, tecido e filme plástico.
61. Método de fabricação de um artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 47, CARACTERIZADO pelo fato de que o artigo abrasivo compreende um disco abrasivo.
BRPI0808973-6A 2007-03-20 2008-02-26 Artigo abrasivo e método de fabricação e uso do mesmo BRPI0808973A2 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/688,497 US20080233850A1 (en) 2007-03-20 2007-03-20 Abrasive article and method of making and using the same
US11/688.497 2007-03-20
PCT/US2008/054931 WO2008115663A1 (en) 2007-03-20 2008-02-26 Abrasive article and method of making and using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BRPI0808973A2 true BRPI0808973A2 (pt) 2014-08-26

Family

ID=39577882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BRPI0808973-6A BRPI0808973A2 (pt) 2007-03-20 2008-02-26 Artigo abrasivo e método de fabricação e uso do mesmo

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080233850A1 (pt)
EP (1) EP2129488B1 (pt)
JP (1) JP5238726B2 (pt)
CN (1) CN101636243B (pt)
AT (1) ATE514523T1 (pt)
BR (1) BRPI0808973A2 (pt)
RU (1) RU2452613C2 (pt)
WO (1) WO2008115663A1 (pt)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US20140234639A1 (en) * 2013-02-21 2014-08-21 Prakash B Malla Self binding nano particle mineral pigment
US8382016B2 (en) * 2009-02-25 2013-02-26 Thiele Kaolin Company Nano particle mineral pigment
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
CN102639299A (zh) * 2009-11-12 2012-08-15 3M创新有限公司 旋转抛光垫
US8709121B2 (en) * 2010-01-15 2014-04-29 Pecofacet (Us), Inc. Disk-shaped gas production filter elements
CN101972567A (zh) * 2010-08-17 2011-02-16 江苏旭日冶金环保设备厂 一种复合滤料的生产方法
CN101954223A (zh) * 2010-08-17 2011-01-26 江苏旭日冶金环保设备厂 复合滤料的生产方法
ITCR20100033A1 (it) * 2010-10-05 2012-04-06 Paolo Corazzi Fibre Srl Procedimento per ottenere un disco abrasivo microforato
WO2012048120A1 (en) * 2010-10-06 2012-04-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Nonwoven composite abrasive comprising diamond abrasive particles
US20120183861A1 (en) 2010-10-21 2012-07-19 Eastman Chemical Company Sulfopolyester binders
JP5871942B2 (ja) * 2010-11-18 2016-03-01 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 巻き付け型研磨ホイール及び製造方法
CN103260720B (zh) * 2010-12-08 2015-07-15 纳幕尔杜邦公司 用于热气体过滤的改善的介质
US20120220207A1 (en) * 2011-02-24 2012-08-30 Dean Daniel R Substrate preparation tool system and method
JP5845796B2 (ja) * 2011-02-25 2016-01-20 株式会社リコー 乾式クリーニング装置
CN102233540B (zh) * 2011-04-12 2013-05-29 安泰科技股份有限公司 一种珩磨条及其制造方法
US8986409B2 (en) 2011-06-30 2015-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
WO2013049239A1 (en) 2011-09-26 2013-04-04 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
CN109054745A (zh) 2011-12-30 2018-12-21 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
EP3851248B1 (en) 2011-12-30 2024-04-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
WO2013106597A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
CA2861066C (en) * 2012-01-12 2024-01-02 Yale University Compounds and methods for the enhanced degradation of targeted proteins and other polypeptides by an e3 ubiquitin ligase
DE102012201337A1 (de) * 2012-01-31 2013-08-01 Robert Bosch Gmbh Schleifscheibe
US8882963B2 (en) 2012-01-31 2014-11-11 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US9248550B2 (en) * 2012-03-02 2016-02-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive wheels and methods for making and using same
EP2852473B1 (en) 2012-05-23 2020-12-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Shaped abrasive particles and methods of forming same
WO2014005120A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
EP2906392A4 (en) 2012-10-15 2016-07-13 Saint Gobain Abrasives Inc GRINDING PARTICLES WITH SPECIAL FORMS AND METHOD FOR FORMING SUCH PARTICLES
US9423234B2 (en) 2012-11-05 2016-08-23 The Regents Of The University Of California Mechanical phenotyping of single cells: high throughput quantitative detection and sorting
CN103111955A (zh) * 2012-11-13 2013-05-22 谢泽 一种基于纸与塑料薄膜复合作基材的工业砂带
CN103111959B (zh) * 2012-11-13 2015-05-27 谢泽 一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带
CN103084993B (zh) * 2012-11-13 2015-04-01 谢泽 一种基于麻短切纤维的工业用砂带
CN103084988B (zh) * 2012-11-13 2015-05-27 谢泽 一种基于针织布与机织布复合作基材的工业砂带
CN103084992B (zh) * 2012-11-13 2015-06-17 谢泽 基于针织布或机织布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带
CN104994995B (zh) 2012-12-31 2018-12-14 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
CA2907372C (en) 2013-03-29 2017-12-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
TWI589404B (zh) * 2013-06-28 2017-07-01 聖高拜磨料有限公司 基於向日葵圖案之經塗佈的研磨製品
GB201311888D0 (en) 2013-07-03 2013-08-14 Glaxosmithkline Ip Dev Ltd Novel compounds
GB201311891D0 (en) 2013-07-03 2013-08-14 Glaxosmithkline Ip Dev Ltd Novel compound
US20150059804A1 (en) * 2013-08-28 2015-03-05 Renee BERGEZ Cleaning implement
CN105764653B (zh) 2013-09-30 2020-09-11 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
CN105899720B (zh) 2013-12-19 2017-12-08 3M创新有限公司 用于微生物除去和低压降过滤的层合制品及其制备方法和使用方法
MX2016008494A (es) 2013-12-31 2016-10-28 Saint Gobain Abrasives Inc Articulo abrasivo que incluye partículas abrasivas perfiladas.
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
US10343260B2 (en) 2014-02-14 2019-07-09 3M Innovative Properties Company Abrasive article and method of using the same
WO2015160854A1 (en) 2014-04-14 2015-10-22 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN106457521A (zh) 2014-04-14 2017-02-22 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括成形磨粒的研磨制品
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
US10668597B2 (en) 2014-12-01 2020-06-02 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive wheel with moisture barrier layer
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
MX365727B (es) * 2015-04-14 2019-06-12 3M Innovative Properties Co Articulo abrasivo de tela no tejida y metodo para fabricarlo.
WO2016201104A1 (en) 2015-06-11 2016-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN108366992A (zh) 2015-11-02 2018-08-03 耶鲁大学 蛋白水解靶向嵌合体化合物及其制备和应用方法
CN109462993A (zh) 2016-05-10 2019-03-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料颗粒及其形成方法
SI3455321T1 (sl) 2016-05-10 2022-10-28 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Metode oblikovanja abrazivnih delcev
EP3275594A1 (en) * 2016-07-29 2018-01-31 Guido Valentini Backing plate unit
EP4349896A2 (en) 2016-09-29 2024-04-10 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2018236989A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. PARTICULATE MATERIALS AND METHODS OF FORMATION THEREOF
US11642756B2 (en) * 2017-07-14 2023-05-09 3M Innovative Properties Company Abrasive article with anionic water solubilizing material and method of making
DE102017122141A1 (de) * 2017-09-25 2019-03-28 Jakob Löwer Inh. von Schumann GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Erzeugung eines undefinierten Finishes auf einer Oberfläche eines metallenen Werkstückes im Durchlaufverfahren
SG11202009728RA (en) * 2018-03-30 2020-10-29 Saint Gobain Abrasives Inc Abrasive article including a coating
CN109759939A (zh) * 2019-03-11 2019-05-17 谢泽 一种抛磨一体轮
KR20220116556A (ko) 2019-12-27 2022-08-23 세인트-고바인 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인크. 연마 물품 및 이의 형성 방법
CN111451950B (zh) * 2020-04-15 2021-11-02 浙江工业大学 摇臂送料式研磨盘制备装置

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2123581A (en) * 1936-08-15 1938-07-12 Norton Co Flexible coated abrasive product
US2740239A (en) * 1953-07-02 1956-04-03 Bay State Abrasive Products Co Flexible abrasive products
US2810650A (en) * 1955-03-04 1957-10-22 Monsanto Chemicals Refrigeration of doughs and batters including as a leavening component dicalcium phosphate dihydrate
US2984052A (en) * 1959-08-12 1961-05-16 Norton Co Coated abrasives
US3426486A (en) * 1964-11-16 1969-02-11 Landis Tool Co Abrasive disc
US3420007A (en) * 1966-07-11 1969-01-07 Wallace Murray Corp Abrasive tool
US3861892A (en) * 1973-02-08 1975-01-21 Norton Co Coated abrasive material and manner of manufacture
NL160303C (nl) * 1974-03-25 1979-10-15 Verto Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vezelfilter.
GB1466545A (en) * 1974-03-26 1977-03-09 Nederman B Abrasive disc
NL181632C (nl) * 1976-12-23 1987-10-01 Minnesota Mining & Mfg Electreetfilter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4215682A (en) * 1978-02-06 1980-08-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Melt-blown fibrous electrets
US4287685A (en) * 1978-12-08 1981-09-08 Miksa Marton Pad assembly for vacuum rotary sander
US4282011A (en) * 1980-05-30 1981-08-04 Dan River Incorporated Woven fabrics containing glass fibers and abrasive belts made from same
US4374888A (en) * 1981-09-25 1983-02-22 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate for recreation fabric
JPS60168511A (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
US4609581A (en) * 1985-04-15 1986-09-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with loop attachment means
US4629473A (en) * 1985-06-26 1986-12-16 Norton Company Resilient abrasive polishing product
US4725487A (en) * 1986-03-28 1988-02-16 Norton Company Flexible coated abrasive and fabric therefor
US4714644A (en) * 1986-12-30 1987-12-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sanding pad
US4894060A (en) * 1988-01-11 1990-01-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disposable diaper with improved hook fastener portion
US5254194A (en) * 1988-05-13 1993-10-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive sheet material with loop material for attachment incorporated therein
JP2672329B2 (ja) * 1988-05-13 1997-11-05 東レ株式会社 エレクトレット材料
US5058247A (en) * 1989-01-31 1991-10-22 The Procter & Gamble Company Mechanical fastening prong
US5036627A (en) * 1989-06-28 1991-08-06 David Walters Dustless sanding device
US5007206A (en) * 1989-10-05 1991-04-16 Paterson Patrick J Dustless drywall sander
DE8912060U1 (pt) * 1989-10-10 1991-02-07 Norddeutsche Schleifmittel-Industrie Christiansen & Co (Gmbh & Co), 2000 Hamburg, De
US5131924A (en) * 1990-02-02 1992-07-21 Wiand Ronald C Abrasive sheet and method
US5679302A (en) * 1990-09-21 1997-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for making a mushroom-type hook strip for a mechanical fastener
US5306545A (en) * 1991-12-11 1994-04-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Melt-blown non-woven fabric and laminated non-woven fabric material using the same
US5316812A (en) * 1991-12-20 1994-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive backing
GB2267680A (en) * 1992-06-02 1993-12-15 Kimberly Clark Ltd Absorbent,abrasive composite non-woven web
US5344688A (en) * 1992-08-19 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive article and a method of making same
AU669420B2 (en) * 1993-03-26 1996-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Oily mist resistant electret filter media
EP0619165A1 (en) * 1993-04-07 1994-10-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article
DE69435251D1 (de) * 1993-08-17 2009-12-31 Minnesota Mining & Mfg Verfahren zur aufladung elektretfiltermedien
US5458532A (en) * 1994-01-12 1995-10-17 Cannone; Salvatore L. Undulating edged pad holder for rotary floor polishers
US5607345A (en) * 1994-01-13 1997-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrading apparatus
TW317223U (en) * 1994-01-13 1997-10-01 Minnesota Mining & Mfg Abrasive article
FI96585C (sv) * 1994-09-06 1996-07-25 Kwh Mirka Ab Oy Slipprodukt
US5674122A (en) * 1994-10-27 1997-10-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive articles and methods for their manufacture
US5578343A (en) * 1995-06-07 1996-11-26 Norton Company Mesh-backed abrasive products
US5908598A (en) * 1995-08-14 1999-06-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fibrous webs having enhanced electret properties
US5807161A (en) * 1996-03-15 1998-09-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Reversible back-up pad
CA2192880C (en) * 1996-12-13 2005-02-22 Brian H. Parrott Sanding devices and the like for removing materials
US6077601A (en) * 1998-05-01 2000-06-20 3M Innovative Properties Company Coated abrasive article
US5989112A (en) * 1998-05-11 1999-11-23 Norton Company Universal abrasive disc
US6074292A (en) * 1998-06-05 2000-06-13 Gilday; Mark Byron Compounding, glazing, or polishing pad with vacuum action
DE19843266A1 (de) * 1998-09-21 2000-03-23 Martin Wiemann Gitterleinen-Schleifmaterial und Schleifverfahren
US6139308A (en) * 1998-10-28 2000-10-31 3M Innovative Properties Company Uniform meltblown fibrous web and methods and apparatus for manufacturing
US6910823B2 (en) * 1998-11-09 2005-06-28 The Procter & Gamble Company Cleaning composition, pad, wipe, implement, and system and method of use thereof
JP3526226B2 (ja) * 1998-11-11 2004-05-10 キヤノン株式会社 シート処理装置及びこれを備える画像形成装置
US6302930B1 (en) * 1999-01-15 2001-10-16 3M Innovative Properties Company Durable nonwoven abrasive product
US6203418B1 (en) * 1999-03-05 2001-03-20 Doyle D. Hendrickson Precision taxidermy and field-use micro cutting system
RU2153839C1 (ru) * 1999-09-08 2000-08-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Обтирочная салфетка
US6713413B2 (en) * 2000-01-03 2004-03-30 Freudenberg Nonwovens Limited Partnership Nonwoven buffing or polishing material having increased strength and dimensional stability
DE10012243A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Bosch Gmbh Robert Elektrohandschleifmaschine, insbesondere Exzenterschleifer
US6575821B2 (en) * 2000-08-01 2003-06-10 Joest Peter Abrasive belt for a belt grinding machine
WO2002028802A2 (en) * 2000-10-06 2002-04-11 3M Innovative Properties Company Ceramic aggregate particles
US20020090901A1 (en) * 2000-11-03 2002-07-11 3M Innovative Properties Company Flexible abrasive product and method of making and using the same
FR2820666B1 (fr) * 2001-02-14 2003-04-11 Arjo Wiggins Sa Support autoagrippant pour un produit abrasif applique et procede de fabrication dudit produit abrasif l'incorporant
US7108594B2 (en) * 2001-03-16 2006-09-19 Saint-Gobain Abrasives Technology Company Perforated sanding disc
US20040180618A1 (en) * 2001-09-03 2004-09-16 Kazuo Suzuki Sheet-form abrasive with dimples or perforations
US7291369B2 (en) * 2001-10-03 2007-11-06 3M Innovative Properties Company Multi-layer articles including a fluoroelastomer layer and a barrier layer and method of making the same
US20040209561A1 (en) * 2001-11-13 2004-10-21 Kazuo Suzuki Abrasive material
US6613113B2 (en) * 2001-12-28 2003-09-02 3M Innovative Properties Company Abrasive product and method of making the same
US6723142B2 (en) * 2002-06-05 2004-04-20 Tepco Ltd. Preformed abrasive articles and method for the manufacture of same
RU2222417C1 (ru) * 2002-10-16 2004-01-27 Чернов Олег Анатольевич Универсальная плоскошлифовальная машина
US20040098923A1 (en) * 2002-11-25 2004-05-27 3M Innovative Properties Company Nonwoven abrasive articles and methods for making and using the same
US6860912B2 (en) * 2003-02-04 2005-03-01 Webb Manufacturing Corporation Abrasive filament, abrasive articles incorporating abrasive filament and method of making abrasive filaments and abrasive articles
US20040166788A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 George Travis Sanding disc
US7048984B2 (en) * 2003-02-28 2006-05-23 3M Innovative Properties Company Net structure and method of making
FI114902B (sv) * 2003-10-06 2005-01-31 Kwh Mirka Ab Oy Slipprodukt
US20060019579A1 (en) * 2004-07-26 2006-01-26 Braunschweig Ehrich J Non-loading abrasive article
CN101115584B (zh) * 2004-12-30 2012-04-04 3M创新有限公司 磨料制品及其制造方法
FI121653B (sv) * 2005-06-13 2011-02-28 Kwh Mirka Ab Oy Flexibel slipprodukt och förfarande för tillverkning av densamma
US7258705B2 (en) * 2005-08-05 2007-08-21 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making same
US7252694B2 (en) * 2005-08-05 2007-08-07 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making same
US7390244B2 (en) * 2005-09-16 2008-06-24 3M Innovative Properties Company Abrasive article mounting assembly and methods of making same
US7244170B2 (en) * 2005-09-16 2007-07-17 3M Innovative Properties Co. Abrasive article and methods of making same
US7393269B2 (en) * 2005-09-16 2008-07-01 3M Innovative Properties Company Abrasive filter assembly and methods of making same
US7338355B2 (en) * 2006-06-13 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making and using the same
US7452265B2 (en) * 2006-12-21 2008-11-18 3M Innovative Properties Company Abrasive article and methods of making same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2129488A1 (en) 2009-12-09
CN101636243B (zh) 2011-12-28
ATE514523T1 (de) 2011-07-15
RU2452613C2 (ru) 2012-06-10
WO2008115663A1 (en) 2008-09-25
JP5238726B2 (ja) 2013-07-17
US20080233850A1 (en) 2008-09-25
JP2010522091A (ja) 2010-07-01
EP2129488B1 (en) 2011-06-29
CN101636243A (zh) 2010-01-27
RU2009134880A (ru) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0808973A2 (pt) Artigo abrasivo e método de fabricação e uso do mesmo
US7628829B2 (en) Abrasive article and method of making and using the same
US7452265B2 (en) Abrasive article and methods of making same
US7244170B2 (en) Abrasive article and methods of making same
US7393269B2 (en) Abrasive filter assembly and methods of making same
EP1838497B1 (en) Abrasive article and methods of making same
US7258705B2 (en) Abrasive article and methods of making same
EP2035189B1 (en) Abrasive article and methods of making and using the same

Legal Events

Date Code Title Description
B08F Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette]
B08K Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette]

Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2450 DE 19-12-2017 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013.