BRPI0718579B1 - composição ingerível, extrudada, na forma de uma goma de mascar compreendendo um componente de fibras - Google Patents

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO INGERÍVEL, EXTRUDADA, NA FORMA DE UMA GOMA DE MASCAR COMPREENDENDO UM COMPONENTE DE FIBRA".
Campo da Invenção A presente invenção refere-se de maneira geral a composições ingeríveis, especialmente a composições que fornecem fibras para um mamífero, e a métodos de preparo e de uso de tais composições. Antecedentes da Invenção É bem conhecido que fibras são uma parte importante da dieta dos mamíferos, especialmente seres humanos. Em geral, médicos e nutricionistas concordam que fibra dieta ri a é essencial para a boa saúde humana. Uma quantidade insuficiente de fibras na dieta está associada a doenças como doença cardíaca, diabetes, obesidade e câncer de cólon. Além disso, quantidades insuficientes de fibras frequentemente resultam em irregularidades intestinais. Quantidades apropriadas de fibras na dieta estimulam a evacuação intestinal, desaceleram os processos de transição gastrointestinal e de digestão, modificam a absorção de gorduras e aumentam a excreção de ácidos biliares. Além disso, algumas fibras dietárias são conhecidas por baixar o colesterol sanguíneo e por favorecer a resposta glicêmica pós-prandial (após a refeição}. Adicional mente, tem-se demonstrado que diversos tipos de fibra e/ou componentes de fibra, por exemplo, fibra moderadamente fermentável que é fermentada pela flora intestinal de um usuário, promovem o crescimento e/ou o desenvolvimento de bactérias formadoras de ácido lãctico no trato gastrointestinal de um usuário, à custa de bactérias patogênicas, fornecendo, dessa forma, um benefício ao trato gastrointestinal de um usuário.
Entretanto, também tem sido documentado que o indivíduo típico nos Estados Unidos não consome uma quantidade suficiente de fibra dietária, mas apenas cerca de metade da quantidade diária recomendada de fibras, A ingestão de fibras pode ser aumentada consumindo-se quantidades maiores de alimentos com alto teor de fibras como grãos, frutas e vegetais. Todavia, a maioria dos consumidores teria que praticamente dobrar o consumo de tais alimentos para obter a quantidade diária recomendada de fibras. Muitos consumidores não estão dispostos ou não podem comer grandes quantidades de alimentos com alto conteúdo de fibras e, dessa forma, frequentemente procuram suplementos para suprir sua necessidade de fibras.
Até a presente data existem disponíveis vários tipos e marcas de suplementos contendo fibras na forma de pós, comprimidos, cápsulas, biscoitos, cereais matinais, bebidas taxativas e similares. Entretanto, muitas dessas composições têm certas desvantagens e não são aceitas facilmente pelos consumidores devido a vários fatores como a falta de portabilidade, por exemplo, no caso de pós ou bebidas; o sabor desagradável, e a textura e/ou a sensação bucal de muitos materiais que contêm fibras; as altas calorias dos suplementos resultantes do emprego de materiais utilizados para mascarar o sabor e/ou a textura da fibra; e o excesso de gás produzido no usuário por muitos dos materiais que contêm fibras. Além disso, a adição de flavorizantes, mascaradores de sabor e materiais para acentuar a textura aos produtos suplementares de fibras reduz a quantidade de fibras que podem ser incluídas em cada unidade do produto. Portanto, os consumidores devem consumir mais do produto para obter as quantidades desejadas de fibra. Essas propriedades desagradáveis e/ou inconvenientes frequentemente resultam na interrupção do uso do produto pelo usuário.
Recentemente tem-se tentado formular fibras em produtos do tipo confeitos que sejam saborosos, facilmente ingeríveis, como um item mascável macio. Contudo, tais itens mascáveis são geralmente difíceis de serem fabricados devido à tendência de apresentarem uma quantidade excessiva de fibras resultando em um confeito duro e/ou quebradiço demais para a aceitação do consumidor geral. Dessa forma, muitos dos confeitos atualmente disponíveis apresentam muitas das desvantagens citadas como sabor e sensação bucal desagradáveis, alto teor calórico, e muitos contêm ainda quantidades relativamente pequenas de fibra, exigindo, portanto, que o usuário consuma várias unidades do produto diariamente para obter a quantidade desejada de fibra.
Assim, permanece a necessidade por uma composição palatá-vel, de baixas calorias e aceitável para o consumidor capaz de fornecer altas quantidades de fibra, bem como por métodos de preparo e de uso de tal composição.
Sumário da Invenção Uma modalidade da presente invenção é uma composição que compreende ao menos cerca de 25%, em peso da composição, de um componente de fibra e um componente umectante, para fornecer uma quantidade segura e eficaz de fibra para um usuário.
Outra modalidade da invenção é uma composição ingerível que compreende ao menos cerca de 25%, em peso da composição, de um componente de fibra; um componente umectante; e um componente tensoativo.
Uma modalidade adicional da invenção é uma composição que compreende ao menos cerca de 25%, em peso da composição, de um componente de fibra e um componente tensoativo.
Outra modalidade da invenção é um método de fornecer uma quantidade segura e eficaz de fibra para um usuário que compreende a ingestão de cerca de 1 dose unitária a cerca de 10 doses unitárias por dia de uma composição que compreende ao menos cerca de 25% de um componente de fibra, em peso da composição, e um componente umectante.
Além disso, uma modalidade da invenção é um método de preparo de uma composição contendo fibras que compreende as etapas de: a. adicionar água em um recipiente de mistura; b. adicionar um componente de fibra à água no recipiente de mistura; c. misturar até o componente de fibra dissolver-se; d. adicionar um componente umectante no recipiente de mistura; e. misturar até o dito componente umectante dissolver-se; criando, dessa forma, a composição contendo fibras.
Outra modalidade da invenção é um método de preparo de uma composição contendo fibras que compreende as etapas de: a. adicionar água em um recipiente de mistura; b. adicionar um componente de fibra à água no recipiente de mistura; c. misturar a água e a fibra para formar uma mistura de água e fibra; d. adicionar um componente de carboidrato em um segundo recipiente de mistura; e. misturar durante o aquecimento do segundo recipiente de mistura até uma temperatura de cerca de 54°C a cerca de 77°C para formar uma mistura de carboidrato; f. adicionar a mistura de água e fibra no segundo recipiente de mistura e misturar para formar uma mistura de carboidrato e fibra; g. cozinhar a mistura de carboidrato e fibra até que os sólidos na mistura de carboidrato e fibra compreendam de cerca de 75% a cerca de 85%, em peso, da mistura de carboidrato e fibra, resultando em uma mistura de carboidrato e fibra cozida; h. adicionar, em um recipiente de mistura encamisado aquecido até uma temperatura de cerca de 57°C, um componente de gordura e derreter o componente de gordura; i. adicionar, durante o derretimento do componente de gordura, um componente tensoativo no recipiente de mistura encamisado, para formar uma mistura de gordura; j. misturar a mistura de gordura até que a mesma torne-se homogênea; k. em um recipiente de mistura final, adicionar a mistura de gordura, um componente umectante, uma porção adicional de um material de fibra e a mistura de carboidrato e fibra cozida, criando assim uma mistura final; e l. misturar a mistura final até que a mesma tome-se homogênea.
Descrição Detalhada da Invenção Todas as porcentagens e razões são calculadas em peso, exceto onde indicado em contrário. Todas as porcentagens e razões são cal- culadas com base na composição final total exceto onde indicado em contrário.
Os nomes dos componentes aqui mencionados, incluindo vários ingredientes utilizados na presente invenção, podem ser nomes comerciais. Os inventores da presente invenção não pretendem limitar-se a materiais com um dado nome comercial. Materiais equivalentes (por exemplo, aqueles obtidos de uma fonte diferente com um nome ou um número de referência diferentes) àqueles referidos pelo nome comercial podem ser substituídos e serem utilizados nas descrições da presente invenção.
Como usado na presente invenção "fibra" geralmente significa material derivado de paredes celulares vegetais e que não são digeríveis por enzimas digestivas humanas, incluindo fibra solúvel e fibra insolúvel. O componente de fibra pode ser de derivação natural ou sintético. Uma porção do componente de fibra pode ser polissacarídeos não-amiláceos, incluindo fibra solúvel e insolúvel.
Como usado na presente invenção "fibra solúvel" significa gomas vegetais e oligossacarídeos, ou gomas modificadas, celuloses modificadas, polissacarídeos não-amiláceos solúveis em água, algumas das quais podem formar géis viscosos.
Como usado na presente invenção "umectante" significa uma substância que tem uma afinidade por água e que fornece ação estabilizan-te no conteúdo de água de um material. Os umectantes evitam a perda de umidade dos alimentos, especialmente confeitos contendo farinha, evitam a cristalização do açúcar e impedem o crescimento de cristais de gelo em alimentos congelados.
Como usado na presente invenção "tensoativo" significa um agente ativo de superfície que é hidrofóbico e hidrofílico, e é usado para modificar as propriedades superficiais de líquidos. Um tensoativo é qualquer composto que reduz a tensão superficial quando dissolvido em água ou soluções aquosas, ou que reduz a tensão interfacial entre dois líquidos (como composições de água e composições de óleo), ou entre um líquido e um sólido.
Como usado na presente invenção "carboidrato" significa açúcares e amidos digeríveis incluindo monossacarídeos, dissacarídeos e polis-sacarídeos.
Como usado na presente invenção, nos exemplos, "DE" significa "dextrose equivalente", que se refere à porcentagem de açúcares reduto-res calculados em uma base seca, como dextrose. Um versado na técnica estará familiarizado com a medida e a terminologia "DE" e "dextrose equivalente". Xaropes de glicose (ou milho) são formados reagindo-se um amido com um ácido e/ou uma enzima. DE é uma medição do grau de hidrólise ao qual os amidos são submetidos. Os xaropes de milho padrão geralmente têm um DE de cerca de 42. Quanto mais alto a DE, mais doce o componente. Entretanto, uma DE mais alta também pode contribuir para uma tendência maior da composição de cristalizar-se, descolorir e ser mais higroscópica e, consequentemente, menor viscosidade.
Composições Uma modalidade da presente invenção compreende uma composição compreendendo ao menos cerca de 25% de um componente de fibra, em peso da composição, e um componente umectante. A composição compreende ao menos cerca de 0,001% do componente umectante, em peso da composição.
Componente de Fibra As composições da presente invenção compreendem ao menos cerca de 25%, alternativamente ao menos cerca de 30%, alternativamente ao menos cerca de 35%, alternativamente ao menos cerca de 40%, alternativamente ao menos cerca de 45%, alternativamente ao menos cerca de 50%, alternativamente ao menos cerca de 60%, e alternativamente ao menos cerca de 75%, de um componente de fibra, em peso, da composição.
Alguns exemplos não-limitadores de componentes de fibra da presente invenção podem incluir fibra solúvel de derivação natural; inulina de derivação natural; extrato de inulina; inulina sintética; produtos de hidrólise de inulina comumente conhecidos como fruto-oligossacarídeos, galacto- oligossacarídeos, xilo-oligossacarídeos, ou oligoderivados de amido; cascas; farelos; plantago; polissacarídeos; oligossacarídeos; celuloses e derivados dessas substâncias; amidos, amidos modificados e derivados de amido; po-licarbófilo; lignina; arabinogalactanos; quitosanos; fibra de aveia; fibra de milho solúvel; dextrina de milho ou de trigo não-digeríveis; goma de alfarrobei-ra e derivados dessas substâncias; hidróxi propil metil celulose (HPMC); pectina; e misturas dos mesmos.
Para uso na presente invenção, o termo "derivado" significa quimicamente modificado, quimicamente ou enzimaticamente sintetizado, extraído, mecanicamente modificado; e combinações dos mesmos.
Em uma modalidade preferencial da invenção, o componente de fibra é inulina sem açúcar. A inulina é um oligômero linear que compreende β-D-frutose ligado a um terminal α-D-glicose. A inulina tem a fórmula estrutural GFrn, sendo que G é α-D-glicose, Fr é β-D-frutose; e n é um número inteiro entre 2 e 60. A inulina é frequentemente chamada de "frutano", "oligofrutano", e "o-ligofrutose".
Como usado na presente invenção "de derivação natural" significa não quimicamente processado a partir de sua fonte natural. Por exemplo, a inulina de derivação natural pode ser obtida fervendo-se raiz de chicória em água e então secando-se a porção de água resultante.
Como usado na presente invenção, "inulina sem açúcar" significa uma forma não-gelificante de inulina que tem um total máximo de mono e dissacarídeos cerca de cerca de 2% (em peso), e que tem, no mínimo, cerca de 95% (em peso) de fibra solúvel. A inulina sem açúcar pode ser preparada passando-se o componente água, depois de ferver a raiz de chicória em água, através de um filtro antes de secá-la. O filtro remove os mono e dissacarídeos.
Componente Umectante Uma modalidade da composição da presente invenção pode compreender um componente umectante, que compreende ao menos cerca de 0,001%, alternativamente de cerca de 0,001% a cerca de 20%, alternati- vamente de cerca de 0,001% a cerca de 10%, e, alternativamente, de cerca de 0,001% a cerca de 5%, em peso da composição.
Alguns exemplos não-limitadores de componentes umectantes adequados incluem glicerina, açúcar invertido, alcóois poli-hídricos, sorbitol, polietileno glicol, propileno glicol, poliglicerol, gelatina, gomas de xantana, carrageninas, alginatos, ciclometicona, hialuronato de sódio, lactato de sódio, triacetina, trietanol amina e misturas dos mesmos. O componente umectante também pode ser uma mistura de umectantes como, por exemplo, o componente umectante pode ser uma mistura de glicerina e sorbitol presentes no componente umectante em uma razão em peso entre de cerca de 2:1 a cerca de 12:1, alternativamente, de cerca de 2:1 a cerca de 10:1, e, alternativamente, de cerca de 3:1 a cerca de 5:1.
Componente Tensoativo Modalidades das composições da presente invenção podem incluir ao menos cerca de 0,01%, em peso da composição, de um componente tensoativo. Alternativamente, o componente tensoativo pode compreender de cerca de 0,01% a cerca de 20%, alternativamente de cerca de 0,01% a cerca de 10%, alternativamente de cerca de 0,01% a cerca de 5%, e, alternativamente, de cerca de 0,01% a cerca de 3%, em peso da composição.
Alguns exemplos não-limitadores de componentes tensoativos adequados incluem ésteres de poliglicerol, glicerofosfolipídeos, mono e di-glicerídeos, monoésteres de sacarose, ésteres de sorbitano, glicóis polietoxi-lados, ágar, albumina, caseína, monoestearato de glicerila, gomas, sabões, musgo irlandês, gema de ovo, lecitina, e misturas dos mesmos. Por exemplo, o componente tensoativo pode ser lecitina.
Componente de Carboidrato Modalidades das composições da presente invenção podem, também, incluir ao menos cerca de 1%, alternativamente menos que cerca de 50%, alternativamente de cerca de 5% a cerca de 50%, alternativamente de cerca de 5% a cerca de 45%, e, alternativamente, de cerca de 5% a cer- ca de 40%, em peso da composição, de um componente de carboidrato.
Alguns exemplos não-limitadores de componentes de carboi-dratos adequados incluem açúcares redutores, açúcares não-redutores, xarope de milho, sacarose, sacarose líquida, polidextrose, trealose, frutose, lactose, maltose, mel, glicose, galactose, e misturas dos mesmos. Alguns exemplos não-limitadores de açúcares redutores incluem xaropes de milho, frutose, e açúcares de leite (isto é, lactose). Um exemplo não-limitador de um açúcar não-redutor é a sacarose.
Por exemplo, o componente de carboidrato pode ser uma mistura de um açúcar não-redutor como sacarose e um açúcar redutor como xarope de milho presente no componente de carboidrato em uma razão em peso entre de cerca de 1:1,1 a cerca de 7:1, alternativamente, de cerca de 1:1,1 a cerca de 1:5, e, alternativamente, de cerca de 1:1,1 a cerca de 1:3. Componente de Gordura Opcionalmente, as modalidades das composições da presente invenção também podem incluir um lipídio ou componente de gordura que compreende menos que cerca de 20%, alternativamente menos que cerca de 15%, e alternativamente menos que cerca de 10%, em peso, da composição.
Alguns exemplos não-limitadores de componentes de gordura adequados da presente invenção incluem óleos vegetais, óleos vegetais hi-drogenados, óleos vegetais parcialmente hidrogenados como óleo de soja e óleo de coco parcialmente hidrogenado, gorduras animais, substitutos de gordura como olestra, ácidos graxos e misturas dos mesmos.
Componentes Probióticos Modalidades das composições da presente invenção também podem incluir um componente "probiótico". Como usado na presente invenção, "probiótico" significa um micro-organismo que é benéfico para o organismo hospedeiro, ao contrário de micro-organismos patogênicos que são prejudiciais para o organismo hospedeiro. Alguns exemplos não-limitadores de componentes probióticos incluem várias cepas de bactérias incluindo bactérias dos gêneros Lactobacillus e Bifidobacterium, espécies como Lac- tobacillus acidophilus, Bifidobacterium infantis, Bifidobacterium bifidum e similares, e misturas dos mesmos.
As composições da presente invenção podem incluir ao menos cerca de 0,001%, em peso da composição, de um componente probiótico. Alternativamente, as composições da presente invenção podem incluir de cerca de 0,001% a cerca de 10%, alternativamente de cerca de 0,01% a cerca de 5%, e, alternativamente, de cerca de 0,1% a cerca de 5%, em peso da composição, de um componente probiótico.
Componentes de Suplemento Além disso, as modalidades das composições da presente invenção podem incluir suplementos incluindo, mas não limitando-se a, vitaminas, minerais, ervas, remédios à base de plantas, suplementos derivados de plantas, suplementos derivados de animais, compostos terapêuticos, e misturas dos mesmos.
Alguns exemplos não-limitadores de tais componentes incluem: cálcio, potássio, vitaminas de complexo B, vitaminas A, C, D, E e K, ácido fólico, outras vitaminas e minerais de conhecimento comum na técnica e usados para suplementar a dieta; extratos e fitoquímicos ativos incluindo ácido ferúlico (de maçãs), ginseng, ginko biloba, beta-caroteno, capsicanóides, antocianidinas, bioflavonóides, d-limoneno, isotiocianato, cisteínas derivadas do alho, gengibre, uvas, catequinas e polifenóis derivados de chás, cebolas, fitoesteróis, isoflavonas, licopene, curcumina, cafeína; glicosamina, condroi-tina, msm; melatonina, seratonina; e misturas dos mesmos.
As composições da presente invenção podem incluir ao menos cerca de 0,001%, em peso da composição, de um componente de suplemento. Alternativamente, a composição da presente invenção pode incluir de cerca de 0,001% a cerca de 25%, alternativamente de cerca de 0,01% a cerca de 10%, e, alternativamente, de cerca de 0,1% a cerca de 5%, em peso da composição, de um componente de suplemento.
Componentes Flavorizantes. Adoçantes, Corantes e Conservantes Vários componentes adicionais incluindo flavorizantes naturais e artificiais, adoçantes naturais e artificiais e corantes naturais e artificiais e/ou corantes alimentícios podem ser incluídos nas composições da presente invenção. Além disso, vários conservantes, como seria compreendido por aqueles versados na técnica, também podem ser adicionados.
Alguns exemplos não-limitadores de flavorizantes incluem fla-vorizantes naturais ou artificiais e incluem chocolate; baunilha; caramelo; café; flavorizantes de fruta incluindo limão, lima, laranja, amora preta, framboesa, mirtilo, pêssego, abricó, cereja, uva; e misturas dos mesmos. Tais flavorizantes podem ser adquiridos e/ou preparados e adicionados usando-se tecnologias conhecidas de flavorizantes.
Alguns exemplos não-limitadores de adoçantes naturais incluem açúcares e amidos como sacarose, glicose, frutose, lactose, maltose, amido de milho, e misturas dos mesmos. Alguns exemplos não-limitadores de adoçantes artificiais incluem sucralose, potássio acessulfame, asparta-me, sacarina, lactitol, stevia, Neohesperidina di-hidrocalcona (DC), polidex-trose, ciclamatos, alcóois de açúcar, isomalte, e misturas dos mesmos.
Alguns exemplos não-limitadores de conservantes adequados incluem: benzoato de sódio, citrato de sódio, fosfato de sódio, metabissulfito de potássio, metabissulfito de sódio, lactato de sódio, sulfito de sódio, EDTA (ácido etilenodiaminotetracético), metil parabeno, e misturas dos mesmos.
As composições da presente invenção podem incluir ao menos cerca de 0,001%, em peso da composição, de componentes flavorizantes, adoçantes, corantes e/ou conservantes, e misturas dos mesmos. Alternativamente, as composições da presente invenção podem incluir de cerca de 0,001% a cerca de 10%, alternativamente de cerca de 0,001% a cerca de 5%, e, alternativamente, de cerca de 0,001% a cerca de 2%, em peso da composição, de componentes flavorizantes, adoçantes, corantes e/ou misturas dos mesmos.
Forma da Composição As composições da presente invenção podem ser preparadas em qualquer forma ingerível adequada. Alguns exemplos não-limitadores da forma das composições incluem: item mascável macio, item mascável duro, comprimido mastigável, barra nutricional, pastilha, pó, grânulos, cereais, gel macio, item mascável semi-sólido tipo caramelo, goma para mascar, comprimido deglutível, cápsula deglutível, pílula deglutível, doses unitárias individuais, formas dosadas pelo usuário, e misturas dos mesmos. Por exemplo, uma dose unitária pode ser um único item mascável macio, ou uma forma que pode ser partida como uma barra que o usuário corta ou quebra para obter doses unitárias. Métodos de Fabricação Exemplos de métodos de preparo das composições da presente invenção podem compreender os passos selecionados a partir das etapas de: Adicionar água em um recipiente de mistura, a uma temperatura de cerca de 25°C; e Misturar, com alto ou baixo cisalhamento, e adicionar um componente de fibra à água no recipiente de mistura até que o componente de fibra seja dissolvido e não haja massas informes visíveis, para formar uma mistura de fibra e água. Essa etapa pode ser executada a uma temperatura de cerca de 25°C, ou pode ser executada a quente a temperaturas de cerca de 55°C a cerca de 60°C. A mistura de fibra e água resultante é altamente viscosa.
Um componente umectante pode ser adicionado durante a misturação da fibra em água, adicionando-se o componente umectante no recipiente de mistura e misturando-se até que a mistura torne-se homogênea, formando assim uma mistura de fibra umectante. Opcionalmente, outro componente de fibra pode ser adicionado nesta etapa à mistura de fibra e umectante. Os componentes flavorizantes, adoçantes, corantes e/ou conservantes também podem ser adicionados nesta etapa.
Tal mistura pode então ser processada em um molde, através de um processo de moldagem, ou extrudada, como seria compreendida pelo versado na técnica, e formada em doses unitárias como itens mascáveis macios que podem ser embalados individualmente em folhas metálicas po-lirrevestidas (tal como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Pac-kaging, Toronto, Ontário, Canadá). Os itens mascáveis envolvidos em folhas metálicas podem então ser colocados em uma embalagem secundária, sendo que alguns exemplos não-limitadores desta incluem garrafas de vidro, garrafas plásticas, bolsas forradas com folha metálica, caixas de papelão, ou luvas, e combinações dos mesmos, As modalidades da invenção podem incluir etapas adicionais, depois de misturar um componente de fibra e água, e antes de preparar a composição final, tal como adicionar um componente de carboidrato, e/ou um componente de gordura, e/ou um componente flavorizante, adoçante, corante e conservante. Geralmente, tais componentes podem ser preparados como "pré-misturas" separadas da seguinte forma: Pré-mistura do Componente Carboidrato Para o preparo de um componente de carboidrato, as etapas incluem: Combinar um açúcar não-redutor e um açúcar redutor em um recipiente de mistura para formar uma mistura de carboidrato; e Aquecer a mistura de carboidrato a uma temperatura de entre cerca de 54°C (cerca de 130Τ) a cerca de 77°C (cerca de 170°F), alternativamente até uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F).
Uma vez formada a mistura de carboidrato a mesma pode ser combinada com a mistura de fibra e água, ou a mistura de fibra e umectante da seguinte maneira: adicionar à mistura de carboidrato a mistura de fibra e água e aquecer a uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F) durante cerca de 15 minutos, até que seja produzida uma pasta aquosa e homogênea de carboidrato e fibra. A mistura de carboidrato e fibra é cozida até que o teor de sólidos represente entre cerca de 75% e 85%, alternativamente entre cerca de 80% e 82%, em peso, da mistura resultante de carboidrato e fibra cozida. A mistura de carboidrato de fibra cozida pode então ser combinada com uma mistura de gordura conforme descrito abaixo. A mistura de carboidrato e fibra pode ser armazenada temporariamente em um recipiente de retenção encamisado durante o tempo necessário. Como seria compreendido por um versado na técnica, um recipiente encamisado pode ser facilmente aquecido ou resfriado.
Pré-mistura de Gordura Para o preparo de um componente de gordura, as etapas incluem: Aquecer um recipiente encamisado até uma temperatura de cerca de 52°C (cerca de 125°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F), alternativamente de cerca de 63°C (cerca de 145°F) a cerca de 74°C (cerca de 165°F); alternativamente a cerca de 66°C (cerca de 150°F).
Adicionar um componente de gordura no recipiente encamisado e derreter o componente de gordura durante a agitação.
Durante a agitação, adicionar um componente tensoativo e opcionalmente componentes flavorizantes como compostos lácteos e/ou cacau;
Misturar durante cerca de 15 minutos até que a mistura torne-se homogênea. A mistura de gordura pode ser armazenada temporariamente em um recipiente de retenção encamisado durante o tempo necessário.
Para obter a mistura final, a mistura de gordura pode ser combinada com o componente de carboidrato e fibra cozido conforme descrito abaixo.
Mistura Final Para o preparo da mistura final, as etapas podem incluir: Adicionar, em um recipiente de mistura separado, a cerca de 25°C, a mistura de gordura e misturar a mistura de gordura;
Opcionalmente, adicionar um componente umectante, se ainda não adicionado, à mistura de fibra e água e misturar;
Adicionar uma porção de componente de fibra seco e misturar;
Opcionalmente, adicionar componentes como adoçantes, colo-rantes e/ou conservantes e misturar;
Adicionar a mistura de carboidrato e fibra cozida, através de tubos conectados entre o recipiente contendo a mistura de carboidrato e fibra cozida no recipiente contendo a mistura final, sendo os tubos aquecidos até uma temperatura de cerca de 82°C (cerca de 180°F) para manter a mis- tura de carboidrato e fibra cozida a uma temperatura entre cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F), e misturar;
Opcionalmente, adicionar componentes flavorizantes e misturar; e Descarregar a mistura final em um ou mais sacos de transferência (recipientes usados para transferir a mistura final do recipiente de mistura para um pré-amassador); e Processar a mistura final via extrusão através de uma extruso-ra de rosca simples ou dupla, alternativamente uma extrusora de rosca dupla, para produzir um extrudado que pode ser formado em doses individuais de item mascável macio.
Pode ser vantajoso untar o interior do saco de transferência com um auxiliar de transferência alimentício, sendo que alguns exemplos não-limitadores deste incluem óleo de soja e amido de milho. A extrusão pode ser feita, por exemplo pela adição da mistura final, ajustada a uma temperatura de cerca de 38°C (cerca de 100°F) a cerca de 49°C (cerca de 120°F), em um pré-amassador, e então em uma extrusão final como uma "corda"; resfriamento através de um túnel de resfriamento (resfriado de cerca de 5°C (cerca de 40°F) a cerca de 27°C (cerca de 80°F)), e corte em pedaços individuais para formar itens mascáveis macios. A temperatura da mistura final, antes da aplicação no pré-amassador pode ser ajustada de várias maneiras, sendo que alguns exemplos não-limitadores destas incluem: criar a mistura final em um recipiente encamisado, ajustar a temperatura de uma ou ambas, a mistura de carboidrato e fibra cozida e/ou a mistura de gordura, no(s) recipiente(s) de retenção antes de adicionar ao recipiente de mistura final, e combinações das mesmas.
Os itens mascáveis macios podem ser envolvidos em folhas metálicas polirrevestidas (tal como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá) ou outras barreiras protetoras. Os itens mascáveis envolvidos em folhas metálicos podem então ser colocados em uma embalagem secundária, sendo que alguns exemplos não-limitadores desta incluem garrafas de vidro, garrafas plásticas, bolsas forradas com folha metálica, caixas de papelão, ou luvas, e combinações dos mesmos, Métodos de Uso As modalidades da presente invenção incluem também métodos de fornecer uma quantidade segura e eficaz de um componente de fibra a um usuário. Como usado na presente invenção, uma "quantidade segura e eficaz" significa uma quantidade de componente de fibra eficaz em fornecer um ou mais dos seguintes benefícios: laxação, aumento do volume de fezes e do teor de umidade, regularidade intestinal, desaceleração dos processos de transição gastrointestinal e de digestão, modificação da absorção de gordura, ajuda no controle do peso, aumento na excreção de ácidos biliares, ajuda na redução do colesterol sanguíneo, melhora da resposta glicêmica pós-prandial, ajuda no crescimento e/ou desenvolvimento de microorganismos gastrointestinais benéficos, ajuda na redução do risco de doença cardíaca, diabetes, obesidade e câncer de cólon.
Um método de fornecer uma quantidade segura e eficaz de componente de fibra para um usuário compreende a ingestão pelo usuário de cerca de 1 a cerca de 20 doses unitárias por dia de uma composição que compreende ao menos cerca de 25% de um componente de fibra, em peso da composição; e um componente umectante.
Para fornecer uma quantidade desejada de componente de fibra por dia, um usuário pode ingerir de cerca de 1 a cerca de 20, alternativamente de cerca de 1 a cerca de 10, e, alternativamente, de cerca de 1 a cerca de 5 doses unitárias da composição por dia, isto é, por exemplo, de cerca de 1 a cerca de 20 itens mascáveis macios por dia. Cada dose unitária pode compreender de cerca de 1 a cerca de 3 gramas de componente de fibra e, alternativamente, de cerca de 2 a cerca de 2,5 gramas de componente de fibra. Portanto, por exemplo, se um usuário desejasse ingerir 10 gramas de fibra por dia, um usuário deveria consumir de cerca de 4 a cerca de 5 doses unitárias por dia. Se o usuário desejasse ingerir 20 gramas de fibra por dia, o usuário deveria consumir cerca de 10 doses unitárias por dia.
Exemplos Os exemplos a seguir têm finalidade meramente ilustrativa e não pretendem de maneira nenhuma limitar o escopo da presente invenção.
As tabelas I e II mostram vários exemplos de composição da presente invenção. A tabela I mostra exemplos de composições que podem ser feitas através dos processos dos exemplos 1 a 5.
Exemplo 1 - Componente de Fibra mais Componente Umectante Composição de Inulina/Sorbitol À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 38,89 gramas de água purificada em um recipiente de mistura e misturar com um misturador de alto cisalhamento Silverson L4RT-A. Adicionar 50 gramas de inulina sem açúcar (disponível como Inulina sem Açúcar Olig-go-Fiber junto à Cargill, Minneapolis, MN, EUA) enquanto mistura-se em velocidade média até que a inulina seja dissolvida e não haja massas informes visíveis. Adicionar lentamente 10 gramas de uma solução de 70% de sorbitol (disponível junto à Archer Daniels Midland Company (ADM), Decatur, IL, EUA) à mistura e misturar em uma velocidade constante até que seja formada uma mistura homogênea. Adicionar 1,11 grama da mistura de flavori-zante/adoçante/corante à mistura inulina-sorbitol para obter o sabor, a doçura e a cor desejados. Misturar a composição até que não haja massas informes ou componentes de sabor ou de cor nãodissolvidos visíveis. Adicionar a mistura final em um depósito alimentador, derramar em um molde e retirar do molde depois do produto ser curado (firma-se em seu estado final). Pedaços individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas polirrevesti-das (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá) e embalados em garrafas (disponíveis junto à Setco, Anaheim, CA, EUA) como embalagem secundária.
Exemple 2 - Componente de Fibra mais Componente Umectante Composição de Inulina/Glicerina. À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 38,89 gramas de água purificada em um recipiente de mistura e misturar com um misturador de alto cisalhamento Silverson L4RT-A. Adicionar 50 gramas de inu- lina sem açúcar (disponível como Inulina sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill, Minneapolis, MN, EUA) enquanto mistura-se em velocidade média até que a inulina seja dissolvida e não haja massas informes visíveis. Adicionar lentamente 10 gramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto à Penta Manufacturing Company, Fairfield, NJ, EUA) à mistura e misturar em uma velocidade constante até que a glicerina seja completamente misturada. Adicionar 1,11 gramas da mistura de flavorizan-te/adoçante/corante na mistura inulina-glicerina para obter o sabor, a doçura e a cor desejados. Misturar a composição até que não haja massas informes ou componentes flavorizantes ou corantes nãodissolvidos visíveis. Adicionar a mistura final em um depósito alimentador, derramar em um molde e retirar do molde depois de o produto "curar" (firma-se em seu estado final). Pedaços individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá) e embalados em garrafas (disponíveis junto à Setco, Ana-heim, CA, EUA) como embalagem secundária.
Exemplo 3 - Componente de Fibra mais Dois Umectantes Adicionar 120 gramas de água purificada em um recipiente de mistura a cerca de 25°C e misturar usando um misturador de alto cisalha-mento Silverson L4RT-A. Durante a agitação da água, adicionar 280 gramas de sorbitol cristalino (disponível como sorbitol cristalino 834, NF junto á SPI Pharma, New Castle, DE, EUA) à mistura e misturar em velocidade constante até que o sorbitol seja totalmente dissolvido. Sob misturação da solução de água-sorbitol, adicionar 1.200 gramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto à Penta Manufacturing Company, Fairfield, NJ, EUA) e 2400 gramas de xarope de milho com alto teor de frutose (disponível como concentração de 55% junto à Tate & Lyle Ingredients Américas, Deca-tur, IL, EUA). Enquanto mistura-se a solução acima, adicionar 6.000 gramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill) e misturar até que não haja massas informes visíveis. Adicionar 200 gramas da mistura de flavorizante/adoçante/corante para obter o sabor, a doçura e a cor desejados. Misturar a composição até que não haja massas informes ou componentes flavorizantes ou corantes nãodissol-vidos visíveis. Adicionar a mistura final em um depósito alimentador, derramar em um molde e retirar do molde depois de o produto "curar" (firma-se em seu estado final). Pedaços individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá) e embalados em garrafas (disponíveis junto à Setco, Anaheim, CA, EUA) como embalagem secundária.
Exemplo 4 - Componente de Fibra mais Componente Tensoativo Composição de Inulina/Lecitina Adicionar 30 quilogramas de água purificada em um recipiente de mistura a uma temperatura de cerca de 25°C. Adicionar 30 quilogramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill) à água e misturar usando um homogeneizador de pistão Arde Barinco (disponível junto à Arde Barinco, Norwood, NJ, EUA) até que a inulina seja dissolvida e não haja massas informes visíveis. Adicionar 3 quilogramas de lecitina (disponível como lecitina, NF junto à Central Soya Company) à mistura e misturar com um homogeneizador de pistão até que a lecitina seja completamente misturada. Adicionar lentamente mais 30 quilogramas de inulina sem açúcar à mistura no homogeneizador e misturar até que não haja massas informes visíveis. Quando a inulina adicional estiver dissolvida e não houver mais massas informes visíveis, adicionar 5 quilogramas da mistura de flavorizante/adoçante/corante para obter o perfil desejado de sabor, doçura e cor. Misturar na composição até que não haja mais massas informes ou componentes flavorizantes ou corantes nãodissolvidos visíveis. Adicionar a mistura final em um depósito alimentador, derramar em um molde e retirar do molde depois de o produto "curar" (firma-se em seu estado final). Pedaços individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá) e embalados em garrafas (disponíveis junto à Setco, Anaheim, CA, EUA) como embalagem secundária.
Exemplo 5 — Componente de Fibra mais Umectante mais Probiótico À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 140 gramas de inulina sem açúcar, 10 gramas de sorbitol cristalino (disponível como sorbitol cristalino 834, NF junto à SPI Pharma), 20 gramas de Bifantis®35624 (bifido bactierium, Chr. Hansen, Dinamarca), e 30 gramas de celulose mi-crocristalina (disponível como Avicel junto à FMC, Filadélfia, PA, EUA) em um misturador em V. Revolver a mistura a 15 rpm durante um tempo mínimo de cerca de 5 minutos, até que não haja massas informes visíveis.
Adicionar 3 gramas da mistura de flavorizan-te/adoçante/corante para obter o sabor, a doçura e/ou a cor desejados. Misturar a composição até que não haja massas informes ou componentes fla-vorizantes ou corantes nãodissolvidos visíveis. Adicionar a mistura final em um depósito alimentador de comprimidos, comprimir em um comprimido e retirar da prensa de comprimidos. Os comprimidos podem ser embalados em garrafas (disponível junto à Setco, Anaheim, CA, EUA). A tabela II mostra exemplos de composições que podem ser feitas através dos processos dos exemplos 6-9.
Exemplo 6 - Componente de Fibra mais Umectante, Tensoativo. Carboidrato e Componentes de Gordura Pré-mistura de Fibra e Áaua À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 200 quilogramas de água purificada em um recipiente de mistura que tem um misturador Eurostar de baixo cisalhamento com lâminas de hélice marítima. Enquanto agita-se da água, adicionar lentamente 200 quilogramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill). Misturar a solução durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos até que toda a inulina seja dissolvida na água e não haja massas informes visíveis, formando assim uma pré-mistura de fibra e água. Pré-mistura do Componente de Carboidrato Em um recipiente separado, adicionar 174 quilogramas de sa-carose líquida (disponível junto à Imperial Sugar) e 261 quilogramas de xarope de milho 43 DE (disponível junto à Cargill Foods; Clearsweet 43Corn Syrup) e aquecer até uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F) para formar a pré-mistura de carboidrato. Quando a pré-mistura de carboi-drato atingir uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F), adicionar 315 quilogramas da pré-mistura de fibra e água e misturar durante cerca de 15 minutos até que seja produzida uma pasta aquosa homogênea de carboidrato e fibra. Cozinhar a mistura de carboidrato e fibra até que os sólidos na composição compreendam cerca de 80,3% a cerca de 81,0% em peso da composição. Depois do cozimento, se ainda restarem aproximadamente 80,6% de sólidos, a mistura resultante de carboidrato e fibra cozida terá um peso de cerca de 492 quilogramas. Depois do cozimento, guardar a mistura de carboidrato e fibra cozida em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de carboidrato e fibra cozida seja misturada na mistura final.
Pré-mistura de Gordura Aquecer um recipiente encamisado a cerca de 57°C (cerca de 135°F), e adicionar 111 quilogramas de óleo de coco parcialmente hidroge-nado (disponível como Neutresca 55-43 Kosher junto à AarhusKarlshamm, Malmo, Suécia) no recipiente aquecido e derreter sob agitação com um misturador Eurostar utilizando lâminas de hélice marítima. Sob agitação, adicionar 5,6 quilogramas de lecitina de soja (disponível como lecitina, NF junto à Central Soya Company, Ft. Wayne, IN, EUA), 34,9 quilogramas de leite em pó ou sólido (disponível como NFDM High Heat junto à Kraft, Northfield, IL, EUA), e 81,4 quilogramas de cacau em pó (disponível como cacau e, pó 22/24 NP junto à Callebaut, Zurique, Suíça) à mistura. Misturar a mistura resultante de gordura durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos, sob aquecimento contínuo, até que a mistura de gordura torne-se homogênea. Guardar a mistura de gordura em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 52°C (cerca de 125°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de gordura seja misturada na mistura final.
Mistura Final Em um recipiente de mistura separado, a cerca de 25°C, e contendo um misturador com braço Z, adicionar 232,6 quilogramas da mistura de gordura e misturar durante cerca de 30 segundos com o misturador no modo direto, e cerca de 30 segundos com a mistura no modo inverso. Em seguida, adicionar 57 quilogramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto à Penta Manufacturing Company), 390 quilogramas de inulina sem açúcar seca (uma segunda adição de inulina), 5,06 quilogramas de cloreto de sódio, 0,18 quilogramas de sucralose (disponível como pó de sucralose Splenda® junto à McNeil Specialty Products, Ft. Washington, PA, EUA), e 0,04 quilograma de potássio acessulfame (disponível como Sunnett junto à Nutrinova, Dallas, TX, EUA) e misturar durante cerca de 1 minuto. Em seguida, adicionar 298,35 quilogramas da mistura de carboidrato e fibra cozida, via tubos aquecidos com vapor até uma temperatura de cerca de 82°C (cerca de 180°F), para manter a temperatura da mistura de carboidrato e fibra cozida, e misturar durante cerca de 1 minuto. Adicionar 1,9 kg de flavorizante de chocolate (disponível junto à Firmenich como flavorizante de chocolate N&A N° 057677B), 0,64 kg de flavorizante de caramelo (disponível junto à Firmenich como caramelo natural N° 598611T), e 0,32 kg de flavorizante de creme de baunilha (disponível junto à Firmenich as Art. Cream N° 059200A) no misturador com braço Z, e misturar durante cerca de 4 minutos para formar a mistura final. Descarregar o recipiente contendo a mistura final em 1 a 2 sacos de transferência (recipientes usados para transferir material do recipiente de mistura para o pré-amassador) à temperatura ambiente. Adicionar a mistura final, ajustada a uma temperatura de cerca de 38°C (cerca de 100°F) a cerca de 49°C (cerca de 120°F) a um pré-amassador, e então a uma extrusão final para extrudar em formato de corda, resfriar as "cordas" através de um túnel de resfriamento (resfriado a uma temperatura de cerca de 5°C (cerca de 40°F) a cerca de 27°C (cerca de 80°F)), e cortar em pedaços individuais para formar itens mascáveis macios. Os itens mascáveis individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas primárias polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá).
Exemplo 7 - Exemplo de Item Mascável de Baunilha Pré-mistura de Fibra e Água À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 140 quilogramas de água purificada em um recipiente que tem um misturador Eurostar de baixo cisalhamento com lâminas de hélice marítima. Aquecer a água a uma temperatura entre cerca de 55°C a cerca de 60°C. Enquanto agita-se da água, adicionar 140 quilogramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill). Misturar a solução durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos até que toda a inulina esteja dissolvida na água e não haja massas informes visíveis, formando assim uma pré-mistura de fibra e água.
Pré-mistura do Componente de Carboidrato Em um recipiente separado, adicionar 124 quilogramas de sa-carose líquida (disponível junto à Imperial Sugar) e 154 quilogramas de xarope de milho 43 DE (disponível junto à Cargill Foods; Clearsweet 43Corn Syrup) e aquecer até cerca de 74°C (cerca de 165°F) para formar a pré-mistura de carboidrato. Quando a pré-mistura de carboidrato atingir cerca de 74°C (cerca de 165°F), manter a pré-mistura de carboidrato a uma temperatura entre cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (170°F) e adicionar 201 quilogramas da pré-mistura de fibra e água e misturar durante cerca de 15 minutos até que seja produzida uma pasta aquosa homogênea de carboidrato e fibra. Cozinhar a mistura de carboidrato e fibra até que os sólidos na composição compreendam de cerca de 80,3% a cerca de 81,0% em peso da composição. Depois do cozimento, se ainda restarem aproximadamente 80,6% de sólidos, a mistura resultante de carboidrato e fibra cozida terá um peso de cerca de 317 quilogramas. Depois do cozimento, guardar a mistura de carboidrato e fibra cozida em um recipiente de retenção encami-sado e manter a uma temperatura de cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de carboidrato e fibra cozida seja misturada na mistura final.
Pré-mistura de Gordura Aquecer um recipiente encamisado a cerca de 57°C (cerca de 135°F), e adicionar 114 quilogramas de óleo de coco parcialmente hidrogena-do (disponível como Neutresca 55-43 Kosher junto à AarhusKarshamm) no recipiente aquecido e derreter sob agitação com um misturador Eurostar utilizando lâminas de hélice marítima. Quando agita-se, adicionar 13 quilogramas de lecitina de soja (disponível como lecitina, NF junto à Central Soya Company) e 91 quilogramas de leite em pó ou sólido (disponível como NFDM High Heat junto à Kraft, Northfield, IL, EUA). Misturar a mistura resultante de gordura durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos, sob aquecimento contínuo, até que a mistura de gordura torne-se homogênea. Guardar a mistura de gordura em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 52°C (cerca de 125°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de gordura seja misturada na mistura final.
Mistura Final Em um recipiente de mistura separado, a aproximadamente 25°C, e contendo um misturador com braço Z, adicionar 90,7 quilogramas da mistura de gordura e 12,7 quilogramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto à Penta Manufacturing Company), e misturar durante cerca de 30 segundos com o misturador no modo direto, e cerca de 30 segundos com a mistura no modo inverso. Em seguida, adicionar 98,1 quilogramas de inulina sem açúcar seca e misturar durante um minuto. Adicionar, através de tubos aquecidos a uma temperatura de cerca de 82°C (cerca de 180°F) para manter a temperatura da mistura de carboidrato e fibra cozida, 150,05 quilogramas da mistura de carboidrato e fibra cozida, e misturar durante cerca de 1 minuto. Adicionar 12,7 quilogramas de glicerina, e 98,1 quilogramas de inulina seca e misturar durante um tempo mínimo de 1 minuto ou até que seja formada uma mistura homogênea. Adicionar 18 quilogramas de açúcar (disponível junto à Imperial Sugar, Sugarland, TX, EUA), 0,08 quilogramas de sucralose (disponível como pó de sucralose S-plenda® junto à McNeil Specialty Products), e 0,01 quilogramas de potássio acessulfame (disponível como Sunnett junto à Nutrinova) e misturar durante cerca de 1 minuto. Em seguida, adicionar 150,06 quilogramas da mistura de carboidrato e fibra cozida, via tubos aquecidos com vapor até uma tempera- tura de cerca de 82°C (cerca de 180°F) para manter a temperatura da mistura de carboidrato e fibra cozida, e misturar durante cerca de 1 minuto. Enquanto o misturador estiver em funcionamento, adicionar 4,5 quilogramas de flavorizante de baunilha (disponível como baunilha Firmenich N&A 5686847) no misturador com braço Z, e misturar durante cerca de 5 minutos para formar a mistura final. Descarregar o recipiente contendo a mistura final em 1 a 2 sacos de transferência (recipientes usados para transferir material do recipiente de mistura para o pré-amassador) à temperatura ambiente. Adicionar a mistura final, ajustada a uma temperatura de cerca de 38°C (cerca de 100°F) a cerca de 49°C (cerca de 120°F) a um pré-amassador, e então a uma extrusão final para extrudar em formato de corda, resfriar as "cordas" através de um túnel de resfriamento (resfriado a uma temperatura de cerca de 5°C (cerca de 40°F) a cerca de 27°C (cerca de 80°F)), e cortar em pedaços individuais para formar itens mascáveis macios. Os itens mascáveis individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas primárias polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá).
Exemplo 8 - Exemplo de Item Mascável de Chocolate Pré-mistura de Fibra e Água À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 140 quilogramas de água purificada em um recipiente que tem um misturador Eurostar de baixo cisalhamento com lâminas de hélice marítima. Aquecer a água a uma temperatura entre cerca de 55°C a cerca de 60°C. Enquanto agita-se a água, adicionar 140 quilogramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill). Misturar a solução durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos até que toda a inulina esteja dissolvida na água e não haja massas informes visíveis, formando assim uma pré-mistura de fibra e água.
Pré-mistura do Componente de Carboidrato Em um recipiente separado, adicionar 124 quilogramas de sa-carose líquida (disponível junto à Imperial Sugar) e 154 quilogramas de xarope de milho 43 DE (disponível junto à Cargill Foods; Clearsweet 43Corn Syrup) e aquecer até uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F) para formar a pré-mistura de carboidrato. Quando a pré-mistura de carboi-drato atingir uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F), manter a pré-mistura de carboidrato a uma temperatura entre cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (170°F) e adicionar 201 quilogramas da pré-mistura de fibra e água e misturar durante cerca de 5 minutos até que seja produzida uma pasta aquosa homogênea de carboidrato e fibra. Cozinhar a mistura de carboidrato e fibra até que os sólidos na composição compreendam de cerca de 80,3% a cerca de 81,0% em peso da composição. Depois do cozimento, se ainda restarem aproximadamente 80,6% de sólidos, a mistura resultante de carboidrato e fibra cozida terá um peso de cerca de 317 quilogramas. Depois do cozimento, guardar a mistura de carboidrato e fibra cozida em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de carboidrato e fibra cozida seja misturada na mistura final. Pré-mistura de Gordura Aquecer um recipiente encamisado a uma temperatura de cerca de 57°C (cerca de°F), e adicionar 114 quilogramas de óleo de coco parcialmente hidrogenado (disponível como Neutresca 55-43 Kosher junto à AarhusKarshamm) no recipiente aquecido e derreter sob agitação com um misturador Eurostar utilizando lâminas de hélice marítima. Enquanto agita-se adicionar 13 quilogramas de lecitina de soja (disponível como lecitina, NF junto à Central Soya Company) no misturador. Adicionar, também, 91 quilogramas de sólidos de leite (disponíveis como NFDM High Heat junto à Kraft). Misturar a mistura de gordura resultante durante um tempo mínimo de cerca de 10 minutos, sob aquecimento contínuo, até que a mistura de gordura torne-se homogênea. Guardar a mistura de gordura em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 52°C (cerca de 125°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de gordura seja misturada na mistura final.
Mistura Final Em um recipiente de mistura separado, a cerca de 25°C, e contendo um misturador com braço Z, adicionar 114,7 quilogramas da mistura de gordura e 14 quilogramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto á Penta Manufacturing Company) e misturar durante cerca de 30 segundos com o misturador no modo direto, e cerca de 30 segundos com a mistura no modo inverso. Em seguida, adicionar 96,2 quilogramas de inulina sem açúcar seca, 2,5 quilogramas de cloreto de sódio, 0,09 quilogramas de sucralose (disponível como pó de sucralose Splenda® junto à McNeil Specialty Products), e 0,02 quilogramas de potássio acessulfame (disponível como Sunnett junto à Nutrinova) e misturar durante cerca de 2 minutos. Adicionar 147,1 quilogramas da mistura de carboidrato e fibra cozida via tubos aquecidos com vapor até uma temperatura de cerca de 82°C (cerca de 180°F) para manter a temperatura da mistura de carboidrato e fibra cozida, e misturar durante cerca de 1 minuto. Adicionar 14 quilogramas de glicerina, e 96,2 quilogramas de inulina seca e misturar durante cerca de 2 minutos. Em seguida, adicionar 147,1 quilogramas da mistura de carboidrato e fibra cozida e misturar durante cerca de 1 minuto. Enquanto o misturador estiver em funcionamento, adicionar 2,7 quilogramas de flavorizante de baunilha e 0,3 quilogramas de flavorizante de caramelo (disponíveis como baunilha Givaudan 10824-73 e caramelo Givaudan 11889-33), e misturar durante cerca de 5 minutos para formar a mistura final. Descarregar o recipiente contendo a mistura final em 1 a 2 sacos de transferência (recipientes usados para transferir material do recipiente de mistura para o pré-amassador) à temperatura ambiente. Adicionar a mistura final, ajustada a uma temperatura de cerca de 38°C (cerca de 100°F) a cerca de 49°C (cerca de 120°F) a um pré-amassador, e então a uma extrusão final para extrudar em formato de corda, resfriar as "cordas" através de um túnel de resfriamento (resfriado a uma temperatura de cerca de 5°C (cerca de 40°F) a cerca de 27°C (cerca de 80°F)), e cortar com uma faca em pedaços individuais para formar itens mascáveis macios. Os itens mascáveis individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas primárias polirrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá).
Exemplo 9 - Exemplo de Item Mascável de Chocolate Pré-mistura de Fibra e Água À temperatura ambiente, cerca de 25°C, adicionar 140 quilogramas de água purificada em um recipiente que tem um misturador Eurostar de baixo cisalhamento com lâminas de hélice marítima. Aquecer a água a uma temperatura entre cerca de 55°C a cerca de 60°C. Enquanto agita-se da água, adicionar 140 quilogramas de inulina sem açúcar (disponível como Instantâneo sem Açúcar Oliggo-Fiber junto à Cargill). Misturar a solução durante um tempo mínimo de cerca de 15 minutos, até que toda a inulina esteja dissolvida na água e que nenhuma massa informe seja visível, formando assim uma pré-mistura de fibra e água.
Pré-mistura do Componente de Carboidrato Em um recipiente separado, adicionar 124 quilogramas de sa-carose líquida (disponível junto à Imperial Sugar) e 154 quilogramas de xarope de milho 43 DE (disponível junto à Cargill Foods; Clearsweet 43Corn Syrup) e aquecer até cerca de 74°C (cerca de 165°F) para formar a pré-mistura de carboidrato. Quando a pré-mistura de carboidrato atingir uma temperatura de cerca de 74°C (cerca de 165°F), manter a pré-mistura de carboidrato a uma temperatura entre cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) e adicionar 201 quilogramas da pré-mistura de fibra e água e misturar durante cerca de 5 minutos até que seja produzida uma pasta aquosa homogênea de carboidrato e fibra. Cozinhar a mistura de carboidrato e fibra até que os sólidos na composição compreendam de cerca de 80,3% a cerca de 81,0% em peso da composição. Depois do cozimento, se ainda restarem aproximadamente 80,6% de sólidos, a mistura resultante de carboidrato e fibra cozida terá um peso de cerca de 317 quilogramas. Depois do cozimento, guardar a mistura de carboidrato e fibra cozida em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 54°C (cerca de 130°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de carboidrato e fibra cozida seja misturada na mistura final. Pré-mistura de Gordura Aquecer um recipiente encamisado até uma temperatura de cerca de 57°C (cerca de 135Τ), e adicionar 114 quilogramas de óleo de coco parcialmente hidrogenado (disponível como Neutresca 55-43 Kosher junto à AarhusKarshamm) no recipiente aquecido e derreter sob agitação com um misturador Eurostar utilizando lâminas de hélice marítima. Enquanto agita-se, adicionar 13 quilogramas de lecitina de soja (disponível como lecitina, NF junto à Central Soya Company) no misturador. Adicionar, também, 91 quilogramas de sólidos de leite (disponíveis como NFDM High Heat junto à Kraft) no misturador. Misturar a mistura de gordura resultante durante um tempo mínimo de cerca de 10 minutos, sob aquecimento contínuo, até que a mistura de gordura tome-se homogênea. Guardar a mistura de gordura em um recipiente de retenção encamisado e manter a uma temperatura de cerca de 52°C (cerca de 125°F) a cerca de 77°C (cerca de 170°F) até que a mistura de gordura seja misturada na mistura final.
Mistura Final Em um recipiente de mistura separado, a uma temperatura de cerca de 25°C, e contendo um misturador com braço Z, adicionar 114,7 quilogramas da mistura de gordura e 28 quilogramas de glicerina (disponível como glicerina 99% USP Kosher junto à Penta Manufacturing Company) e misturar durante cerca de 30 segundos com o misturador no modo direto, e cerca de 30 segundos com a mistura no modo inverso. Em seguida, adicionar 192,4 quilogramas de inulina sem açúcar seca, 2,5 quilogramas de cloreto de sódio, 0,09 quilogramas de sucralose (disponível como pó de su-cralose Splenda® junto à McNeil Specialty Products), e 0,02 quilogramas de potássio acessulfame (disponível como Sunnett junto à Nutrinova) e misturar durante cerca de 2 minutos. Adicionar 294,3 quilogramas da mistura de car-boidrato e fibra cozida, através de tubos aquecidos com vapor até uma temperatura de cerca de 82°C (cerca de 180°F) para manter a temperatura da mistura de carboidrato e fibra cozida, e misturar durante cerca de 2 minutos. Enquanto o misturador estiver em funcionamento, adicionar 2,7 quilogramas de flavorizante de baunilha e 0,3 quilogramas de flavorizantes de caramelo (disponíveis como baunilha Givaudan 10824-73 e caramelo toffee Givaudan 11889-33), e misturar durante cerca de 5 minutos para formar a mistura fi- nal. Descarregar o recipiente contendo a mistura final em 1 a 2 sacos de transferência (recipientes usados para transferir material do recipiente de mistura para o pré-amassador) à temperatura ambiente. Adicionar a mistura final, ajustada a uma temperatura de cerca de 38°C (cerca de 100°F) a cerca de 49°C (cerca de 120°F) a um pré-amassador, e então a uma extrusão final para extrudar em formato de corda, resfriar as "cordas" através de um túnel de resfriamento (resfriado a uma temperatura de cerca de 5°C (cerca de 40°F) a cerca de 27°C (cerca de 80°F)), e cortar em pedaços individuais para formar itens mascáveis macios. Os itens mascáveis individuais podem ser envolvidos em folhas metálicas primárias polírrevestidas (como Inner Wraps 32700X disponíveis junto à Flexible Packaging, Toronto, Ontário, Canadá).
Tabela 1 - Várias modalidades conforme podem ser feitas através dos métodos como os métodos da presente invenção descritos nos exemplos 1 a 5.____________________________________________________________ Tabela 2 - Várias modalidades conforme podem ser feitas através dos mé-odos como os métodos da presente invenção descritos nos exemplos 6 a 9.
As dimensões e valores descritos na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões destina-se a significar tanto o valor declarado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão descrita como "40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".
Todos os documentos citados na seção descrição detalhada da invenção estão, em sua parte relevante, aqui incorporados, a título de referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnica anterior com respeito à presente invenção. Se algum significado ou definição de um termo deste documento escrito entrar em conflito com algum significado ou definição do termo em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuído ao termo neste documento escrito terá precedência.Enquanto modalidades específicas da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar óbvio aos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e escopo da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.
REIVINDICAÇÕES

Claims (12)

1. Composição ingerível, extrudada, na forma de uma goma de mascar, caracterizada pelo fato de que compreende: a. de 40% a 75% de um componente de fibra, em peso, da dita composição, em que o dito componente de fibra é selecionado do grupo consistindo em: fibra solúvel de derivação natural; inulina de derivação natural; extrato de inulina; inulina sintética; produtos de hidrólise de inulina comumente conhecidos como fruto-oligossacarídeos, galacto-oligossacarídeos, xilo-oligossacarídeos; oligoderivados de amido; cascas; farelos; plantago; polissacarídeos; oligossacarídeos; celuloses e derivados de celuloses; amidos, amidos modificados e derivados de amido; policarbófilo; lignina; arabinogalactano; quitosanos; fibra de aveia; fibra de milho solúvel; dextrina de milho não-digerível; dextrina de trigo não-digerível; goma de alfarrobeira e derivados de goma de alfarrobeira; hidróxi propil metil celulose (HPMC); pectina; e misturas dos mesmos; b. de 0,001% a 5% de um componente umectante, em peso, da dita composição, em que o componente umectante é selecionado do grupo consistindo em: glicerina, sorbitol, açúcar invertido, alcóois poli-hídricos, polietileno glicol, propileno glicol, poliglicerol, gelatina, gomas de xantana, carrageninas, alginatos, ciclometicona, hialuronato de sódio, lactato de sódio, triacetina, trietanol amina, e misturas dos mesmos; e c. maior que 0% e menor que 10% de um componente de gordura, em peso, da dita composição.
2. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente de fibra compreende inulina.
3. Composição de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a inulina é inulina sem açúcar.
4. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente de fibra compreende galacto-oligossacarídeos.
5. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende de 50% a 75% do dito componente de fibra, em peso, da dita composição.
6. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente umectante compreende glicerina.
7. Composição de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o componente umectante compreende uma mistura de glicerina e sorbitol em uma razão em peso de 2:1 a 12:1.
8. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição compreende ainda um componente tensoativo, que é selecionado do grupo consistindo em: ésteres de poliglicerol, glicerofosfolipídeos, mono e diglicerídeos, monoésteres de sacarose, ésteres de sorbitano, glicóis polietoxilados, ágar, albumina, caseína, monoestearato de glicerol, gomas, gema de ovo, lecitina, e misturas dos mesmos.
9. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição compreende ainda um componente de carboidrato compreendendo xarope de milho.
10. Composição de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o dito componente de carboidrato compreende ainda sacarose.
11. Composição de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o dito componente de carboidrato compreende uma mistura de sacarose e xarope de milho em uma razão em peso de 1:1,1 a 7:1.
12. Composição de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o componente de gordura compreende óleo de coco.
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