BRPI0710415A2

BRPI0710415A2 - aditivo para um fluido de usinagem, fluido de usinagem aquoso, método para usinar uma peça de metal, concentrado aquoso e concentrado para um fluido de usinagem aquoso

Info

Publication number: BRPI0710415A2
Application number: BRPI0710415-4A
Authority: BR
Inventors: Patrick E Brutto; Bonnie A Pyzowski; Charles E Coburn
Original assignee: Angus Chemical
Priority date: 2006-05-05
Filing date: 2007-04-26
Publication date: 2011-12-20
Also published as: CN101437929B; TWI490331B; BRPI0710415B1; WO2007130836A1; AR061412A1; KR20090018940A; EP2027237B1; EP2027237A1; TW200745325A; BRPI0710415B8; US8168575B2; CN101437929A; US20090170736A1; KR101435563B1; JP2009536254A

Abstract

ADITIVO PARA UM FLUIDO DE USINAGEM, FLUIDO DE USINAGEM AQUOSO, MéTODO PARA USINAR UMA PEçA DE METAL, CONCENTRADO AQUOSO E CONCENTRADO PARA UM FLUIDO DE USINAGEM AQUOSO. A presente invenção compreende um aditivo para um fluido de usinagem (MWF) aquoso compreendendo um ácido graxo C~ 12-20~ neutralizado com pelo menos um dentre uma amina, uma alcanolamina e um cáustico. O aditivo é projetado para uso em um MWF aquoso tendo um pH de pelo menos 7 e compreendendo pelo menos 0,10 por cento em peso, com base no peso total do MWF, do ácido graxo C~ 12-20~ neutralizado. O aditivo inibe o manchamento de metais ferrosos e não- ferrosos durante a usinagem.

Description

"ADITIVO PARA UM FLUIDO DE USINAGEM, FLUIDO DE USINAGEM AQUOSO, MÉTODO PARA USINAR UMA PEÇA DE METAL, CONCENTRADO AQUOSO E CONCENTRADO PARA UM FLUIDO DE USINAGEM AQUOSO".

Campo da invenção

Esta invenção refere-se a fluidos de usinagem. Em um aspecto, a invenção refere-se a fluidos de usinagem aquosos (MWFs) enquanto que, em outro aspecto, a invenção refere-se a MWFs aquosos que inibem o manchamento de alumínio e outros metais. Em ainda outro aspecto, a invenção refere-se a MWFs que compreendem ácidos graxos neutralizados enquanto que em ainda outro aspecto, a invenção refere-se a diversos métodos para usar o MWF.

Antecedentes da invenção

Fluidos de usinagem aquosos são bem conhecidos e amplamente usados devido às suas vantagens econômicas, ambientais e de segurança relativamente a fluidos não aquosos. MWFs aquosos têm muito baixa inflamabilidade e, com o constantemente crescente custo dos produtos derivados do petróleo, sua vantagem econômica continua a crescer. Ademais, MWFs aquosos não carregam, pelo menos até um certo grau, o ônus ambiental óbvio inerente aos produtos baseados em petróleo, referentes a seu uso e descarte. Entretanto, além destas vantagens de segurança, econômicas e ambientais, MWFs aquosos deverão também exibir outras propriedades, p.ex., não manchar peças de trabalho e manter-se estáveis durante o armazenamento e uso.

MWFs aquosos compreendem predominantemente água, tipicamente além de 95, freqüentemente além de 97 por cento em peso (% p/p) . A água tende a manchar certas peças de trabalho ferrosas e não-ferrosas, particularmente o alumínio, sob típicas condições de usinagem, especialmente se o MWF tiver um pH relativamente alto, p.ex., acima de 9, que é típico de muitos MWF aquosos. Entretanto, certos materiais podem ser incorporados ao MWF aquoso para impedir o manchamento da peça de trabalho, p.ex., silicato de sódio e ésteres de fosfato, mas esses materiais freqüentemente apresentam deficiências próprias. Por exemplo, os silicatos tendem a bloquear as membranas de ultrafiltração freqüentemente usadas na reciclagem do MWF, e ésteres de fosfato estão sujeitos a uma degradação bacteriana relativamente rápida.

Conseqüentemente, a indústria da usinagem tem um interesse contínuo em identificar aditivos e formulações aquosas de MWFs que reduzam ou eliminem o manchamento de uma peça de trabalho metálica, particularmente uma peça de trabalho não-ferrosa, tal como de alumínio, durante e após a operação de usinagem. Ademais, a indústria, particularmente oficinas de tamanhos pequenos e médios, têm um interesse contínuo em tais aditivos e formulações que sejam eficazes tanto para metais ferros quanto não- ferrosos, por permitir que eles evitem a necessidade de comparar e inventariar múltiplos MWFs aquosos. Sumário da invenção

Em uma concretização, a invenção é um aditivo de ácido graxo neutralizado para um MWF aquoso, o aditivo compreendendo um ácido graxo C12-20 neutralizado com pelo menos dentre uma amina, uma alcanolamina e um cáustico. Conforme usado aqui, "aditivo de ácido graxo neutralizado", "aditivo de ácido graxo" e termos semelhantes significam uma solução essencialmente não- aquosa compreendendo essencialmente apenas o ácido graxo neutralizado. Esta é a forma do ácido graxo neutralizado, caso ele seja preparado separadamente do restante do MWF. Desta forma, o aditivo poderá ser embalado, armazenado e/ou vendido a distribuidores e/ou usuários finais.

"Concentrado", "mistura base" e termos semelhantes significam o ácido graxo neutralizado parcialmente diluído com água, óleo e/ou outro componente funcional do MWF aquoso. "Parcialmente diluído" significa que o concentrado requer diluição adicional, tipicamente com água, antes de estar pronto para uso como um MWF aquoso. Tipicamente, o concentrado compreende pelo menos 1, tipicamente pelo menos 5 e ocasionalmente tanto quanto 10 ou mais, % p/p do ácido graxo neutralizado. O concentrado tipicamente contém menos que 95, mais tipicamente menos que 75 e ainda mais tipicamente menos que 50% p/p de água. O concentrado poderá ser feito diretamente a partir do aditivo, p.ex., diluindo o aditivo com água e opcionalmente adicionando outros componentes do MWF, ou o concentrado poderá ser feito in si tu pela adição separada do ácido graxo e o agente neutralizante. O concentrado, tal como o aditivo, poderá ser embalado, armazenado e/ou vendido a distribuidores e/ou usuários finais. "MWF aquoso", e termos semelhantes, significam o MWF compreendendo todos os seus componentes e pronto para uso. Nesta forma, o MWF aquoso está plenamente diluído, i.é, ele não requer diluição adicional com água ou qualquer outro componente antes de estar pronto para uso, e tipicamente compreende 95 ou mais por cento em peso de água. Igualmente ao concentrado, ele poderá ser preparado ou por diluição do seu precursor (i.é, o concentrado, tipicamente com um fator de diluição entre cerca de dez e vinte, ou mais), ou diretamente a partir dos componentes individuais. Neste segundo método de preparação, o ácido graxo neutralizado poderá ser adicionado diretamente, i.é, conforme o previamente preparado aditivo de ácido graxo neutralizado, ou poderá ser preparado in si tu, i.é, o ácido graxo e o agente neutralizante poderão ser adicionados separadamente nas suas quantidades apropriadas.

"Agente neutralizante" e termos semelhantes significam qualquer amina, alcanolamina, ou cáustico que seja compatível com os outros componentes do MWF, e que possa neutralizar o componente ácido graxo do MWF enquanto que retendo a substancial solubilidade do ácido graxo neutralizado. "Substancial solubilidade" significa que qualquer precipitação do ácido graxo neutralizado é negligenciável no contexto da sua eficácia como um componente inibidor de manchas no MWF aquoso. Em uma outra concretização, a invenção é um método para usinar ou trabalhar uma peça de trabalho metálica, o método compreendendo usinar a peça de trabalho usando um MWF aquoso tendo um pH de pelo menos cerca de 7 e compreendendo pelo menos 0,1% p/p, com base no peso do MWF, de um ácido graxo C12-20 neutralizado com pelo menos um dentre uma amina, uma alcanolamina, e um cáustico. 0 MWF aquoso desta invenção é usado da mesma maneira que MWFs aquosos conhecidos.

Breve descrição dos desenhos

A seguir, a invenção será descrita com relação aos desenhos em anexo, nos quais:

A figura 1 mostra as imagens de amostras da liga de alumínio Al 2 024 reportada na tabela Ex. 2B;

A figura 2 mostra as imagens de amostras da liga de alumínio Al 6061 reportada na tabela Ex. 2C;

A figura 3 mostra as imagens de amostras da liga de alumínio Al 7075 reportada na tabela Ex. 2D;

A figura 4 mostra as imagens de amostras da liga de alumínio Al 380 reportada na tabela Ex. 2E;

As figuras 5A e 5B mostram imagens das amostras de ligas de alumínio reportadas na tabela Ex. 3;

A figura 6 é uma imagem das amostras de liga de alumínio e aço galvanizado após exposição a diversos MWF aquosos com e sem inibidor de manchamento; e

A figura 7 mostra as imagens das amostras de ligas de alumínio reportadas na tabela Ex. 6.

Descrição das concretizações preferidas

Qualquer ácido graxo C12-20 que (i) seja compatível com os outros componentes do MWF aquoso do qual seja componente, (ii) possa ser neutralizado por uma amina, alcanolamina, ou um cáustico, e (iii) reduza ou elimine o mancha de uma peça de trabalho de alumínio enquanto a peça de trabalho estiver sendo usinada, poderá ser usando na prática da presente invenção. Tipicamente, o componente ácido graxo do MWF aquoso é de fórmula geral

CH3- (CH2) n- COOH na qual η é um número inteiro de pelo menos cerca de 10, preferivelmente pelo menos cerca de 12, mais preferivelmente pelo menos cerca de 14 e preferivelmente não em excesso de cerca de 18, mais pref erivelmente não em excesso de cerca de 16. O ácido graxo poderá conter um ou mais sítios de insaturação, e/ou um ou mais substituintes que não interfiram de maneira significativa quer com a compatibilidade do ácido graxo, quer com os outros componentes do MWF, se os houver, ou que pudesse(m) conferir um manchamento significativo da peça de trabalho. Tais substituintes incluem grupos hidroxila, sulfonato, halogênio e outros. A estrutura do ácido graxo poderá ser de cadeia linear, ramificada ou cíclica, e uma vez que ácidos graxos ramificados apresentam menos tendências espumar que ácidos graxos lineares, ácidos graxos ramificados são os ácidos graxos preferidos desta invenção. Ácidos graxos de cadeia linear, saturados, neutralizados tendo um teor total de carbonos de 18 ou mais são menos favorecidos que os outros ácidos graxos neutralizados que poderão ser usados na prática desta invenção porque uma quantidade maior de tais ácidos graxos aparentemente é requerida para alcançar o mesmo nível de inibição de manchas provido pelos outros ácidos graxos, o restante permanecendo igual.

Ácidos graxos representativos que poderão ser usados na prática desta invenção incluem ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido 2-hexildecanóico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido linoleico, ácido linolênico, ácido araquidônico, ácido ricinoleico, ácido 2-ciclohexeno-l-octanóico, ácido 5-carboxi-4-hexil- octanóico, ácido chaulmúgrico, ácido isoesteárico (isômeros mistos), ácido cis-ll-eicosenóico, ácido fitânico, ácido pristânico, ácido 4,8,12- trimetildecanóico, e ácido graxo de óleo de breu. Os ácidos graxos poderão ser usados isoladamente ou em combinação com dois ou mais dentre eles. Ácidos graxos C12-20 comercialmente disponíveis são freqüentemente misturas, e essas misturas poderão conter quantidades de ácidos com menos que 12 átomos de carbono e/ou mais que 20 átomos de carbono. Essas misturas poderão ser usadas na prática desta invenção e a quantidade de ácidos graxos diferentes de C12-20 é preferivelmente menor que uma quantidade inócua, p.ex., menos que cerca de 10 por cento em peso da quantidade total de ácidos graxos.

A amina neutralizante poderá ser de qualquer tipo e de qualquer peso molecular, e poderá ser usada isoladamente ou em combinação com uma ou mais aminas, e/ou uma ou mais alcanolaminas, e/ou um ou mais cáusticos. Essas aminas compreendem aminas primárias, secundárias e terciárias, e ou de estrutura alifática (preferivelmente alquila primária ou terciária), cicloalifática, ou aromática, e poderá conter um ou mais substituintes que não interfiram significativamente com a compatibilidade da amina com os outros componentes do MWF, os havendo, nem que pudessem conferir um manchamento significativo da peça de trabalho. Tais substituintes incluem grupos éter. Aminas representativas incluem amônia (considerada uma amina para fins desta invenção), metil-, dimetil-, e trimetilamina, etil-, dietil- e trietilamina, n-propil-, di-n-propil e tri-n-propilamina, isopropilamina, n-butil, isobutil-, sec-butil-, e ter-butilamina, ciclohexilamina, diciclohexilamina, benzilamina, a-fenilamina, β- feniletilamina, etilenodiamina, tetrametilenodiamina, hexametilenodiamina, hidróxido de tetra(alquil C1-3) amônio (p.ex., hidróxido de tetra(metil)amônio), hidróxido de tri(metil)etil amônio, etc.), anilina, metilanilina, o-, m-, e p-toluidina, o-, m-, e p- anisidina, o-, m-, e p-cloroanilina e benzidina. De particular interesse e utilidade são as alcanolaminas, particularmente as alcanolaminas com um peso molecular mais baixo. Da mesma forma que a amina, a alcanolamina poderá ser usada isoladamente ou em combinação com uma ou mais alcanolaminas, e/ou em combinação com um (a) ou mais amina(s) e/ou cáustico(s). A alcanolamina poderá também portar um ou mais subst i tuintes que não interfiram de maneira significativa nem com a compatibilidade da alcanolamina com os outros componentes do MWF, se os houver, nem conferindo um manchamento significativo à peça de trabalho. Alcanolaminas representativas incluem mono-, di- e trietanolamina, mono-, di- e isopropanolamina, diglicolamina, n-butiletanolamina, 2- amino-2-metil-1-propanol (AMP), e 2-amino-2-etil-1,3 - propanodiol.

Conforme usado aqui, "cáustico" inclui qualquer composto semelhante a hidróxido de sódio, e que quando combinado com o ácido graxo para formar um sal de ácido graxo, o sal de ácido graxo é substancialmente solúvel no MWF aquoso. O cáustico poderá ser de qualquer tipo, e poderá ser usado isoladamente ou em combinação com um ou mais outros cáusticos, e/ou em combinação com uma ou mais aminas e/ou uma ou mais alcanolaminas. Cáusticos representativos incluem hidróxido de sódio, hidróxido de lítio, hidróxido de potássio, álcool cáustico (p.ex., C2H5ONa), carbonatos, fosfatos, e semelhantes. Hidróxido de potássio é o cáustico preferido.

O ácido graxo, amina, alcanolamina e/ou cáustico são usados em quantidades tais que o ácido graxo seja efetivamente neutralizado. A razão molar de grupos neutralizantes para grupos carboxila é tipicamente de cerca de 1:1, apesar de que algum benefício da invenção poderá ser obtido usando uma razão ligeiramente mais baixa ou mais alta. Um excesso de agente neutralizante poderá ser usado, porém é sem nenhum efeito benéfico significativo.

Em uma concretização da invenção, o ácido graxo neutralizado é preparado separadamente do MWF, e então embalado e vendido como um aditivo para uso na preparação de diversos concentrados e/ou formulações aquosas. Nesta concretização, o ácido graxo e o agente neutralizante são misturados de qualquer maneira conveniente, tipicamente com agitação, sob condições ambiente. Em outras concretizações, o ácido graxo neutralizado poderá ser diluído com água e/ou ser misturado com outros componentes do concentrado e/ou MWF aquoso antes de embalar e/ou de usar.

Em uma outra concretização, o ácido graxo neutralizado é preparado como parte do processo para preparar o MWF aquoso, quer antes da sua adição ao meio aquoso do MWF, quer in si tu. Independentemente do seu método de preparação, a quantidade de ácido graxo neutralizado no MWF aquoso é tipicamente de pelo menos cerca de 0,01, preferivelmente de pelo menos cerca de 0,04 e mais preferivelmente de pelo menos cerca de 0,07, % p/p do MWF aquoso. Tipicamente, a quantidade máxima não excede cerca de 1, pref erivelmente não excede cerca de 0,7 e mais pref erivelmente não excede cerca de 0,5% p/p do MWF aquoso.

O MWF aquoso desta invenção poderá compreender simplesmente água e um ácido graxo neutralizado, mas tipicamente compreende ainda um número de outros componentes também. Esses outros componentes poderão incluir, mas não estão limitados a, óleos de hidrocarbonetos e/ou sintéticos, diversos sais inorgânicos, agentes tensoativos, biocidas, lubrificantes, corantes, antiespumantes, emulsificantes, e semelhantes. Esses outros componentes são usados em quantidades e combinações conhecidas e o MWF aquoso tipicamente compreende pelo menos cerca de 95% p/p ou mais de água, quer água de torneira, quer deionizada. Os ácidos graxos neutralizados usados na prática desta invenção são combinados com outros componentes da formulação de MWF aquoso para maximizar o desempenho desej ado.

Os MWFs aquosos desta invenção são adequados para uso tanto com materiais ferrosos, p.ex., ferro, aço, aço galvanizado e metais não-ferrosos, p.ex., alumínio, e ligas de alumínio. As peças de trabalho são usinadas de maneiras bem convencionais e conhecidas, e os MWFs aquosos desta invenção são usados de maneiras bem convencionais e conhecidas.

Nos seguintes exemplos, todas as partes e percentagens são em peso, salvo indicação em contrário.

Concretizações Específicas

Exemplo 1

O sal de ácido graxo de breu de 2-amino-2-metil-1- propanol (AMP) foi usado em um ensaio de manchamento. Para este ensaio, 33,5 g de uma solução aquosa a 1% de AMP a 95% em água deionizada foram adicionados a 300 g de ácido graxo de óleo de breu a 0,27% em água de torneira de Chicago, Illinois. A solução de ácido graxo de óleo de breu-sal de AMP a 0,34% resultante foi colocada em jarros, e amostras de ligas de alumínio Al 2024, Al 380 (um alumínio fundido), Al 6061 e Al 7075 (ambos alumínios grau aeronáutico) foram semi-imersas nas soluções. Controles foram preparados usando água de torneira apenas e água deionizada com pH ajustado em 9,5 com hidróxido de potássio. Os jarros foram selados sob ar e colocados em uma estufa a 40°C. Amostras foram removidas e examinadas para manchamentos após 24 horas, 1 semana, e 5 semanas. Manchamentos na fase vapor foram reduzidos em alguns casos relativamente aos sistemas de controle. Para as ligas, exceto a Al 380, o manchamento foi essencialmente eliminado na fase líquida; ligeiro manchamento ocorreu com a Al 3 80 mas este foi de longe menor que aqueles experimentados pelos controles. Exemplo 2

As soluções de sais reportadas na tabela Ex. 2A foram preparadas com água de torneira de Chicago, com os níveis de agente neutralizante ajustados para alcançar um pH de 9,0. Neste exemplo, apenas o óleo de breu neutralizado é representativo da invenção. Tabela Ex. 2A Peso% de Sal em Solução (pH 9,0)

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Os resultados dos ensaios de manchamento com as soluções salinas acima usando o protocolo descrito são mostrados nas tabelas Ex. 2B-E abaixo. Apesar de o grau de manchamento, p.ex., escuro, médio, claro, muito claro e nenhum serem subjetivos, imagens das amostras de ensaio são providas nas figuras 1-4. A aceitabilidade de um grau reportado de manchamento em uma peça de trabalho em particular é subjetiva ao usuário da peça de trabalho. Para os propósitos destes exemplos, manchamentos aceitáveis foram claro, muito claro ou nenhum.

Tabela Ex. 2B

<table>table see original document page 11</column></row><table> Tabela Ex. 2C

Resultados de Manchamento Al 6061 - Áreas de Contato com Líquido (5 semanas a 40°C)

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Tabela Ex. 2D

Resultados de Manchamento Al 7075 -

Áreas de Contato com Líquido (5 semanas a 40°C)

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Tabela Ex. 2E

Resultados de Manchamento Al 380 - Áreas de Contato com Líquido (5 semanas a 40°C)

<table>table see original document page 12</column></row><table> Exemplo 3

Para determinar o efeito do comprimento de cadeia na eficácia de alcanolaminas de ácidos graxos como inibidores de manchas, sais variando de neodecanóico (vide exemplo 2 acima, um ácido monocarboxílico de cadeia ramificada de 10 carbonos), até o ácido beênico (um ácido monocarboxílico de cadeia linear de 22 carbonos) foram avaliados. Os resultados para ácidos a 0,3% (ou 0,4% no caso do neodecanóico) neutralizados em água de torneira com 2-amino-2-metil-l-propanol até pH 9,5 estão reportados na tabela Ex. 3 abaixo e figuras 5A-B.

Tabela Ex. 3

Resultados de Manchamento

Contato Líquido - 1 Semana a 40°C

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Estes dados demonstram que o comprimento de cadeia tem um efeito no desempenho (provavelmente em parte devido à solubilidade/dispersabilidade do sal). Os sais esteárico e beênico são menos dispersáveis em água que os outros, e isto poderá afetar a quantidade de sal disponível para umectar a superfície do metal. Provavelmente seria requerido mais ácido esteárico para alcançar resultados aceitáveis neste experimento particular. A falta de eficácia do sal de neodecanoato está inexplicada, mas poderá ter sido devido â sua solubilidade mais alta em água comparativamente com sais de C12-20.

Exemplo 4

Para demonstrar a tendência reduzida de espumação de ácidos ramificados (em oposição a ácidos graxos de cadeia linear), foi preparado um MWF aquoso sintético genérico usando água de torneira de Chicago (20 partes de água para 1 parte de concentrado). A formulação sintética compreendia os seguintes componentes:

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O fluido base diluído foi dividido em quatro partes iguais, e a três partes foi adicionado 0,1% p/p de sais de ácidos identificados na tabela Ex. 4 abaixo. Exatamente 50 mililitros (mL) de fluido diluído foram colocados em cilindros graduados arrolhados de 100 mL. Os cilindros foram então sacudidos durante 1 minuto e avaliados para volume inicial de espuma (tempo igual a 0 minuto) e então a tempos selecionado subseqüentemente. Os dados na tabela Ex. 4 mostram que a espuma inicial colapsou mais rápido naqueles fluidos compreendendo um sal de ácido graxo ramificado do que aqueles fluidos compreendendo sal de ácido graxo de cadeia linear.

Tabela Ex. 4

Espumação para MWFs Sintéticos

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Exemplo 5

Foi testado o controle de amostras de liga de alumínio e de aço galvanizado em água com pH controlado com e sem 0,1% p/p de AMP ácido graxo de Óleo de Breu. A figura 6 mostra que quando este sal é adicionado a água de torneira de Chicago (pH ajustado em 9,5 com KOH), o manchamento é completamente eliminado nas áreas de contato líquido de todas as amostras. O manchamento não é eliminado na fase vapor porque este sal não é volátil. Exemplo 6

Diversos ácidos graxos neutralizados com cáustico e um ácido graxo neutralizado com amina foram testados usando o procedimento do exemplo 5 acima para manchar amostras de ligas de alumínio Al 2024, 380, 6061 e 7075. Os resultados estão reportados na tabela Ex. 6 abaixo e na figura 7.

Tabela Ex. 6

Resultados de Manchamento de Amostras de Todas as Ligas de Alumínio Contato Líquido Semanas a 40°C

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Os dados da tabela Ex. 6 e figura 7 mostram que ácidos graxos de breu neutralizados por cáusticos e neutralizados por aminas desta invenção são inibidores de manchamento de alumínio em um MWF aquoso. Os dados também mostram que ácido isoesteárico neutralizado com cáusticos é um inibidor de manchamento de alumínio eficaz, mas o ácido neodecanóico (não é um ácido graxo desta invenção) não é mais eficaz em inibir o manchamento do alumínio do que suas contrapartidas neutralizadas por alcanolamina. Apesar de a invenção ter sido descrita em detalhe considerável, este detalhe é para fins de ilustração. Muitas variações e modificações poderão ser feitas na invenção conforme ela está descrita acima sem partir do espírito e da abrangência da invenção conforme descrita nas seguintes reivindicações. Todas as patentes U.S. e pedidos de patente deferidos identificados acima estão incorporados aqui por referência.

Claims

1. Aditivo para um fluido de usinagem, aquoso (MWF), caracterizado pelo fato de compreender um ácido graxo C12-20 neutralizado com pelo menos um dentre uma amina, uma alcanolamina e um cáustico.

2. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o ácido graxo ser ramificado.

3. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o ácido graxo ser pelo menos um dentre ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido 2-hexildecanóico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido linoleico, ácido linolênico, ácido araquidônico, ácido ricinoleico, ácido 2-ciclohexeno-1- octanóico, ácido 5-carboxi-4-hexil-octanóico, ácido chaulmúgrico, ácido isoesteárico, ácido cis-11- eicosenóico, ácido fitânico, ácido pristânico, ácido - 4,8,12 -trimetildecanóico, e ácido graxo de óleo de breu.

4. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a amina ser pelo menos uma dentre amônia, metil-, dimetil-, e trimetilamina, etil-, dietil- e trietilamina, n-propil-, di-n-propil e tri-n- propilamina, isopropilamina, n-butil, isobutil-, sec- butil-, e ter-butilamina, ciclohexilamina, diciclohexilamina, benzilamina, a-fenilamina, β- feniletilamina, etilenodiamina, tetrametilenodiamina, hexametilenodiamina, hidróxido de tetra(metil)amônio, hidróxido de tri(metil)etil amônio, anilina, metilanilina, o-, m-, e p-toluidina, o-, m-, e p- anisidina, o-, m-, e p-cloroanilina e benzidina.

5. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a alcanolamina ser pelo menos uma dentre mono-, di- e trietanolamina, mono-, di- e isopropanolamina, diglicolamina, n-butiletanolamina, 2- amino-2-metil-l-propanol (AMP) , e 2-amino-2-etil-1,3 - propanodiol.

6. Aditivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o cáustico ser pelo menos um dentre hidróxido de sódio, hidróxido de Iitio, hidróxido de potássio, um álcool cáustico, um carbonato e um fosfato.

7. Fluido de usinagem aquoso, caracterizado pelo fato de compreender o aditivo conforme definido na reivindicação -1.

8. Fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o aditivo compreender pelo menos cerca de -0.1 por cento em peso.

9. Fluido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de o aditivo compreender de cerca de 0,3 a cerca de 1 por cento em peso.

10. Fluido, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de ter um pH entre cerca de 7 e cerca de 10.

11. Fluido, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de ter um pH entre cerca de 8 e cerca de 9,5.

12. Método para usinar uma peça de metal, caracterizado pelo fato de compreender usar o MWF aquoso conforme definido na reivindicação 7.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a peça de trabalho ser não- ferrosa.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a peça de trabalho ser de alumínio.

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a peça de trabalho ser ferrosa.

16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a peça de trabalho ser de aço galvanizado.

17. Concentrado aquoso, caracterizado pelo fato de compreender o aditivo conforme definido na reivindicação -1.

18. Concentrado, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de o aditivo compreender pelo menos cerca de 1% p/p.

19. Concentrado para um fluido de usinagem aquoso, (MWF), caracterizado pelo fato de compreender (i) um ácido graxo C12-20 neutralizado com pelo menos um dentre uma amina, uma alcanolamina e um cáustico, e (ii) menos que cerca de -95 por cento em peso de água.

20. Fluido de usinagem aquoso, caracterizado pelo fato de compreender (i) um ácido graxo C12-20 neutralizado com pelo menos um dentre uma amina, uma alcanolamina e um cáustico, e (ii) pelo menos cerca de 95 por cento em peso de água.