CN107629857A - 一种连续锻压专用环保型润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续锻压专用环保型润滑剂,由下列质量百分比浓度的原料组成,硬脂酸10‑50%,硼酸盐1‑10%,防锈剂1‑10%,无机碱1‑10%,表面活性剂0.01‑0.5%,硼酸酯2‑5%,消泡剂0.1‑0.5%,余量为水。本发明选用优质牛羊油硬脂酸,生产产品油脂含量超过5.0以上,摩察系数符合要求,延长模具使用寿命,连续锻压用润滑性能优良,产品使用寿命延长,降低生产成本,满足连续锻压加工使用要求,提高模具使用寿命,减少排放,可重复利用,彻底改变前处理多次重复进行模式,六段锻造前处理一次完成,不需重复实施前处理,大大提高工作效率。本发明润滑剂不含亚硝酸盐,无毒,无害,操作环境好,减少废液排放。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工润滑剂领域,尤其涉及一种连续锻压专用环保型润滑剂。
背景技术
金属锻压加工润滑剂的发展历史悠久,随着金属加工业的快速发展,近年来连续锻压用润滑剂的需求不断增加。长久以来传统锻压加工工艺为前处理—润滑—锻压—热处理—前处理—润滑—锻压等多次重复方式进行,工作效率低、处理时间长、处理成本高。
另外,目前,市场上销售的锻压加工润滑剂仍存在以下同题:
1)润滑性达不到客户的要求;
2)模具磨损严重,使用寿命降低,使用成本高;
3)满足不了6次连续锻压要求,生产效率低下;
4)含亚硝酸钠有毒物质影响操作者健康和造成环境污染。
现有润滑剂产品大多采用硬脂酸和氢氧化钠中和反应,外加硼砂和亚硝酸钠提高产品的防锈性能。亚硝酸钠(NaNO2)是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂。但亚硝酸钠是存在环境污染和对人体有毒性问题,很多国家已禁止使用。发展无毒的、环境友好的润滑剂产品已成为国内外所关注的问题。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种连续锻压专用环保型润滑剂。本发明目的在于提供一种无亚硝酸钠环保型、高润滑型,满足连续锻压,提高模具使用寿命,减少排放,可重复利用的乳液润滑剂。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种连续锻压专用环保型润滑剂,由下列质量百分比浓度的原料组成,硬脂酸10-50%,硼酸盐1-10%,防锈剂1-10%,无机碱1-10%,表面活性剂0.01-0.5%,硼酸酯2-5%,消泡剂0.1-0.5%,余量为水。
所述硬脂酸为硬脂酸1865,以及以上纯度级别的硬脂酸中的一种或多种。
所述表面活性剂为非离子表面活性剂HA-11C。
所述无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述硼酸盐为硼砂。
所述消泡剂为有机硅水性消泡剂。
所述防锈剂为有机硼酸酰胺N316。
所述连续锻压专用环保型润滑剂的制备方法,包括以下步骤:按顺序将硬脂酸、硼酸盐、防锈剂、无机碱、表面活性剂、硼酸酯、消泡剂加入水中,加温到75-85℃,在80-150转/分搅拌下进行中和反应30-50分钟,搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温,检测化验,即得润滑剂。
本发明的优点是:本发明选用优质牛羊油硬脂酸,生产产品油脂含量超过 5.0以上,摩察系数符合要求,延长模具使用寿命,连续锻压用润滑性能优良,产品使用寿命延长,降低生产成本,满足连续锻压加工使用要求,提高模具使用寿命,减少排放,可重复利用,彻底改变前处理多次重复进行模式,六段锻造前处理一次完成,不需重复实施前处理,大大提高工作效率。本发明润滑剂不含亚硝酸盐,无毒,无害,操作环境好,减少废液排放。
具体实施方式
下面通过具体实例进一步对本发明进行阐述,但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
按质量百分比浓度为:硬脂酸1865 25%,硼砂2%,非离子表面活性剂 HA-11C0.05%,氢氧化钠5%,有机硼酸酰胺N316 3%,有机硅水性消泡剂0.1%,硼酸酯3%,余量为水称料。按顺序将硬脂酸、硼砂、有机硼酸酰胺N316、氢氧化钠、非离子表面活性剂HA-11C、硼酸酯、有机硅水性消泡剂加入水中,加温到75℃,在110转/分搅拌下进行中和反应50分钟,搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温,检测化验,即得润滑剂。
将本实施例1制得的润滑剂分别进行皂化值、防锈性、酸值、摩擦系数、泡沫性能测试,结果见表1
实施例2
按质量百分比浓度为:硬脂酸1865 30%,硼砂4%,非离子表面活性剂HA-11C0.05%,氢氧化钾8%,有机硼酸酰胺N316 4%,有机硅水性消泡剂0.1%,硼酸酯2.5%,余量为水称料。按顺序将硬脂酸、硼砂、有机硼酸酰胺N316、氢氧化钠、非离子表面活性剂HA-11C、硼酸酯、有机硅水性消泡剂加入水中,加温到80℃,在120转/分搅拌下进行中和反应40分钟,搅拌至分散液呈均匀乳状, 放料冷却至常温,检测化验,即得润滑剂。
将本实施例2制得的润滑剂分别进行皂化值、防锈性、酸值、摩擦系数、泡沫性能测试,结果见表1。
实施例3
按质量百分比浓度为:硬脂酸1865 35%,硼砂6%,非离子表面活性剂 HA-11C0.5%,氢氧化钾10%,有机硼酸酰胺N316 5%,有机硅水性消泡剂0.1%,硼酸酯5%,余量为水称料。按顺序将硬脂酸、硼砂、有机硼酸酰胺N316、氢氧化钠、非离子表面活性剂HA-11C、硼酸酯、有机硅水性消泡剂加入水中,加温到 85℃,在150转/分搅拌下进行中和反应50分钟,搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温,检测化验,即得润滑剂。
将本实施3例制得的润滑剂分别进行皂化值、防锈性、酸值、摩擦系数、泡沫性能测试,结果见表1
表1
评价方法:
a.外观:目测
b.油脂含量:按5%浓度配制处理液,取处理液10ml置入乳脂汁中,加入10ml 含有酚酞特殊指示剂,并充分搅拌。然后,再加入50%的H2SO410ml。之后,将乳脂汁浸渍于沸腾的开水中约10~30分钟,再加入开水使油层达到刻度线,读出油层上、下边刻度。上、下油层刻度差值即为有效成份浓度的点数。
c.泡沫性能::按QB/T7462-94中规定进行。
d.酸值:取80℃左右温度下的处理液10ml置入300ml烧杯中,加入含有酚酞的特殊试剂200ml,并加热至沸腾。
1.若溶液呈粉红色,显示碱性,总酸度为负值,用滴定液0.1N硫酸滴定,至粉红色消失为止;所消耗的滴定液的mL数既为总酸度的Pt值。
2.若溶液呈无色,则显示酸性,用用滴定液0.1N氢氧化钠滴定,至溶液转变为粉红色为止,所消耗的滴定液的mL数既为总酸度的Pt值。
e,摩察系数:使用STT-970通信管内壁静摩擦系数测试仪测定摩擦系数。
d,防锈性:处理板材浸渍在3%的盐水中24hr,取出后进行腐蚀面积进行评级评价。
0级:无腐蚀
1级:1-5%腐蚀
2级:5-20%腐蚀
3级:20-50%腐蚀
4级:50-80%腐蚀
5级:80-100%腐蚀。
Claims (8)
1.一种连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:由下列质量百分比浓度的原料组成,硬脂酸10-50%,硼酸盐1-10%,防锈剂1-10%,无机碱1-10%,表面活性剂0.01-0.5%,硼酸酯2-5%,消泡剂0.1-0.5%,余量为水。
2.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述硬脂酸为硬脂酸1865,以及以上纯度级别的硬脂酸中的一种或多种。
3.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述表面活性剂为非离子表面活性剂HA-11C。
4.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
5.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述硼酸盐为硼砂。
6.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述消泡剂为有机硅水性消泡剂。
7.如权利要求1所述连续锻压专用环保型润滑剂,其特征在于:所述防锈剂为有机硼酸酰胺N316。
8.如权利要求1至7之一所述连续锻压专用环保型润滑剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: 按顺序将硬脂酸、硼酸盐、防锈剂、无机碱、表面活性剂、硼酸酯、消泡剂加入水中,加温到75-85℃,在80-150转/分搅拌下进行中和反应30-50分钟,搅拌至分散液呈均匀乳状,放料冷却至常温,检测化验,即得润滑剂。
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