BRPI0707905A2

BRPI0707905A2 - contentor e respectivo processo de fabricaÇço

Info

Publication number: BRPI0707905A2
Application number: BRPI0707905-2A
Authority: BR
Inventors: Marke Clement Harari
Original assignee: Again Anew Innovations Llc
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2011-07-26
Also published as: US20090013650A1; DE602007013366D1; CA2642845A1; ATE502856T1; FR2897342B1; EP1993914B1; FR2897342A1; WO2007093713A2; US7937912B2; EP1993914A2; WO2007093713A3

Abstract

<B>Contentor e Respectivo Processo de Fabricação <D> A invenção diz respeito a um processo de fabricação de um contentor (1) do tipo que compreende dois ou vários compartimentos,comportando o referido processo as seguintes etapas: uma primeira etapa de soldadura térmica (SL) realizada entre duas folhas (111, 112), de maneira a formar a periferia do contentor e realizada a uma primeira temperatura tal que a citada soldadura (SL) seja resistente a uma solicitação predeterminada, dispondo ao mesmo tempo orificios de enchimento (12), uma segunda etapa de soldadura térmica (S2) realizada para formar, pelo menos, uma separação entre os compartimentos (13) e realizada a uma segunda temperatura inferior à referida primeira temperatura e tal que dita solda (82) seja frágil à referida solicitação, uma terceira etapa de enchimento dos citados compartimentos (13). A invenção consiste em que, depois da dita primeira etapa de soldadura, as citadas duas folhas soldadas (111,112) são dispostas num molde (2, 2') do qual elas assume a forma sob a pressão de um gás.

Description

"Contentor e Respectivo Processo de Fabricação"Relatório Descritivo

A presente invenção tem por objetivo um processo defabricação de um contentor, tal como uma embalagem primária, do tipoque comporta dois ou mais compartimentos.

O processo de acordo com a invenção pode ser aplicado, porexemplo, à fabricação de um indicador de controle da temperatura deconservação de produtos refrigerados tal como aquele descrito naPatente WO 99/63313. O dispositivo de controle de temperaturadescrito nesta Patente apresenta-se sob a forma de um envelope queconsiste em dois compartimentos separados por um estrangulamentocapaz de se abrir ou se rasgar após solicitação. O congelamento dosprodutos líquidos contidos nos compartimentos provoca a dilataçãodesses produtos o que tem por efeito a abertura do estrangulamentoque separa os dois compartimentos. Em seguimento, se a temperaturaambiente atingir a temperatura de fusão dos produtos, estes retomam oseu estado líquido e vão, então, poder misturar-se nos dois comparti-mentos pelo fato da ausência de uma separação estanque entre os doiscompartimentos.

Na presente descrição, compreender-se-á por solicitaçãopredeterminada as restrições capazes de romper a separação entre oscompartimentos do contentor, tais como as restrições térmicas queacabam de ser descritas ou restrições mecânicas exercidas voluntaria-mente a partir do exterior do contentor, como, por exemplo, umapressão manual. O caráter predeterminado da solicitação diz respeitonão somente à natureza desta solicitação (térmica, mecânica etc.), mastambém à amplitude da solicitação (afastamento da temperatura,amplitude das forças etc.).

Conhece-se igualmente o documento EP 1 424 056, umabolsa médica que apresenta pelo menos dois compartimentos, constitu-ída de um material polímero macio e destinado a realizar misturasmédicas. Esta bolsa é realizada por soldadura sobre as zonas de bordode uma folha macia dobrada do material polímero, enquanto os doiscompartimentos são separados um do outro por uma soldadura que foirealizada a uma temperatura inferior à temperatura de soldagem dosbordos. Desta maneira, esta soldadura realizada a uma temperaturainferior é mais frágil e, portanto, rasgável sob o efeito de uma forçacompreendida entre 5N e 20N. A bolsa macia assim obtida pode conterdois produtos distintos e separados em cada compartimento e a rupturada soldadura de separação permite a mistura destes dois produtos emvistas da utilização da mistura assim obtida. Todavia, se uma dessasbolsas macias puder ser perfeitamente utilizada no meio médico paraconter soluções medicamentosas, ela apresenta certos inconvenientes.

Com efeito, esta bolsa macia pode revelar-se frágil quando manipulada,por ocasião de choques ou esforços comunicados à bolsa que podemresultar numa ruptura intempestiva da separação entre os comparti-mentos, conduzindo a uma mistura dos produtos não desejada. Alémdisso, uma bolsa dessas não poderia ser utilizável no caso de umindicador de controle da temperatura de conservação de produtosrefrigerados, porque a dilatação dos conteúdos por ocasião do congela-mento seria absorvida pela maciez do material constituinte da bolsa.

Um processo de fabricação de uma bolsa deste tipo éigualmente proposto em EP 0 972 506 em que duas folhas de materialplástico sob a forma de filme multicamadas são sobrepostas e soldadasao longo da sua periferia, enquanto uma parte intermédia separa abolsa em dois compartimentos. Esta parte de separação é obtida pelaaderência das duas folhas sobrepostas resultantes de um processo dereticulação sob bombardeamento eletrônico do filme multicamadas. Aíainda uma pressão aplicada sobre a bolsa com força suficiente permiteromper a aderência e liberar uma passagem entre os compartimentoscujos conteúdos podem misturar-se. Tal como na bolsa macia descritaacima, esforços aplicados de maneira não desejada por ocasião damanutenção podem conduzir a uma ruptura intempestiva da separa-ção. Do mesmo modo, uma dessas bolsas não é utilizável comoindicador de controle da temperatura de conservação de produtosrefrigerados.

Evidentemente, para preservar os produtos desse tipo deinconvenientes ligados a choques, por exemplo, é sabido como fabricarcontentores não macios que apresentam uma certa rigidez tais comoaqueles obtidos segundo o processo de fabricação descrito em EP 1 136230, no qual se soldam duas folhas de materiais termosseláveis paradefinir uam célula de contentor tendo uma abertura. Esta célula é emseguida colocada num molde de formação de forma, sendo um fluido deformação de forma introduzido em seguida através da abertura dacélula na referida célula para que esta assuma a forma interior domolde mascarando a soldadura no interior do contentor. Todavia, esseprocesso não permite conceber um contentor com uma separação quedefina compartimentos.

A presente invenção tem, portanto, por finalidade proporum processo de fabricação de um contentor, tal como uma embalagemprimária, do tipo que comporta pelo menos dois compartimentos, quepode funcionar como aqueles descritos nas Patentes WO 99/63313, EP0972 506 e EP 1 424 056, mas que não apresentam os seus inconveni-entes e que seja simultaneamente simples de executar e eficaz.

Para fazer isso, um processo consistente com esta invençãoé do tipo que inclui os seguintes passos:

um primeiro passo de soldadura térmica realizadoentre duas folhas de maneira a formar a periferia do contentor erealizado a uma temperatura inicial tal que a referida soldadura sejaresistente a uma solicitação predeterminada, preenchendo ao mesmotempo os orifícios de enchimento,

uma segunda etapa de soldadura térmica realizadapara formar pelo menos uma separação entre compartimentos erealizada a uma segunda temperatura inferior à citada primeiratemperatura e tal que a soldadura seja frágil a dita solicitação

uma terceira fase de enchimento dos referidos com-partimentos,

caracterizado por que após a citada primeira etapa de soldadura, ditasduas folhas soldadas sejam dispostas num molde a partir do qual elasassumem a forma sob a pressão de um gás.

Este processo permite obter um contentor estanque cujoscompartimentos são separados por uma separação frágil a umasolicitação predeterminada graças à utilização de duas temperaturasdistintas de termosselagem permitindo fazer variar o grau de selagementre a estanqueidade e fragilidade, ao mesmo tempo que apresentauma fôrma a partir do molde, conferindo-lhe uma certa resistênciamecânica e rigidez.

De uma maneira vantajosa, utilizam-se folhas de material,de preferência rígido termoformável, que, após a primeira etapa determosselagem, sob o efeito do calor, podem deformar-se sob a pressãode um gás injetado num molde. Sendo as paredes do molde geralmentefrias, as folhas rigidificam-se novamente. Por isso, o processo de acordocom a invenção permite obter um contentor provido de uma separaçãoresultante da colocação em contato, uma com a outra, partes de ladosopostos das folhas de material no molde e apresentando uma resistên-cia mecânica e uma rigidez que lhes conferem uma boa resistênciaquando da manipulação. No entanto, o contentor obtido obtido apre-senta uma deformabilidade suficiente para que se possa exercer sobreele uma pressão mecânica ou térmica a fim de romper a separaçãoentre os compartimentos.

Compreender-se-á, na presente invenção, que as referidasfolhas podem ser bandas que são cortadas durante a primeira etapa dasoldadura.

De acordo com um modo de realização da invenção,executam-se, em seguida, meios de fechamento do referido contentor.

De maneira vantajosa, o molde é definido de forma a pôr emcontato uma com a outra as partes das faces opostas das folhas, porocasião da colocação em fôrma das duas folhas soldadas sob a pressãode um gás, para formar, pela segunda soldadura ao nível das citadaspartes em contacto, dita ou cada separação entre os referidos compar-timentos.

Assim, de acordo com uma forma de realização, o molde éconformado, de maneira a pinçar pelo menos um local entre as duasfolhas soldadas na primeira etapa de soldadura de modo que, quando ogás é injetado, folhas assumem a forma do molde sendo empurradaspara as paredes deste quando as partes em contato, capturadas pelomolde, formam pela segunda soldadura, dita ou cada separação entreos referidos compartimentos. Assim, quando colocação das folhastermossoldadas na sua periferia no molde, este apresentado pelo menosuma parede saindo para o interior do recinto definido pelo molde,destinado a pinçar as referidas folhas seja com uma parede disposta àvista e igualmente segura no molde seja com a parede oposta do citadomolde de maneira que referidas as folhas permanecem soldadas eformam a separação, enquanto o gás insuflado empurra as duas folhascontra as paredes do molde e define os compartimentos. Dependendodo número de paredes salientes no molde, é inteiramente possívelformar assim várias separações, resultando em mais de dois comparti-mentos para um mesmo contentor.

De acordo com outra forma de realização da invenção, asegunda soldadura é realizada após a penetração de pelo menos umamatriz no interior do molde, por ocasião da colocação em fôrma docontentor, na direção do interior do contentor, arrastando com ela pelomenos, uma face do referido contentor sem rasgos da dita face. Istoleva à formação de citada ou cada separação entre os compartimentos.Por exemplo, a separação pode ser obtida por penetração de duasmatrizes na direção do interior do contentor arrastando duas faces,opostas uma à outra, juntando-se as duas faces para serem, então,soldadas. Obtém-se, então, um contentor que comporta dois compar-timentos. Noutro exemplo de realização, uma única matriz previstasobre o molde vai penetrar na direção do interior do contentor arras-tando uma única face do contentor e junta-se à face oposta onde asoldadura será realizada de modo a selar as duas faces e formar aseparação do contentor. Obtém-se, também neste caso, um contentorque comporta dois compartimentos.

O molde é assim conformado para apresentar, pelo menos,uma matriz capaz de ser arrastada para o interior do recinto do moldepara arrastar com ela, pelo menos, uma face do referido contentormoldado no molde sem rasgar a citada face.

É perfeitamente possível formar assim várias separaçõesresultando em mais de dois compartimentos no mesmo contentor.

De acordo com outra característica da invenção, o molde éde forma paralelepipédica, de preferência, retangular ou quadrado.

De preferência, a referida pelo menos uma parede projetadado molde, utilizada no processo de acordo com a invenção apresentapelo menos um ângulo agudo. Como resultado, a separação entre oscitados compartimentos apresentará, então, pelo menos um ânguloagudo. Esse ângulo agudo constitui um início de ruptura, o quepermite facilitar a ruptura da separação após a solicitação.

De acordo com outra característica da invenção, os compar-timentos são preenchidos por intermédio dos orifícios de enchimento,por diferentes produtos úmidos de densidade variável, desde líquido adenso.

A invenção tem também por objeto um contentor, quecomporta, no mínimo, dois compartimentos e obtido pelo citadoprocesso de fabricação.

De acordo com um modo de realização da invenção, ditocontentor obtido pelo referido processo de fabricação de acordo com ainvenção comporta, pelo menos, dois compartimentos separados poruma separação frágil a uma solicitação predeterminada e que apresentapelo menos um ângulo agudo, de modo a facilitar a ruptura da referidasoldadura após a citada solicitação. Este tipo de contentor convém, porexemplo, para uma utilização no controle da cadeia de frio ou o condi-cionamento de produtos diferentes destinados a serem misturadosdepois de uma solicitação predeterminada do referido contentor,enquanto apresenta uma certa rigidez ao contrário de uma bolsaflexível.

As características de invenção acima mencionadas, assimcomo outras, aparecerão de forma mais clara a partir da leitura daseguinte descrição de exemplos de realização, sendo a citada descriçãofeita em relação com os desenhos juntos, dentre os quais:

a Figura Ia uma seção transversal vista de lado deum contentor obtido após a primeira etapa de soldadura do processo,de acordo com a presente invenção;

a Figura 1b é uma seção transversal vista de frentede um contentor obtido após a primeira etapa de soldadura do proces-so, de acordo com a presente invenção;

a Figura Ic uma seção transversal vista de cima deum molde que contém o contentor obtido após a primeira etapa desoldadura do processo, de acordo com a presente invenção;

a Figura Id é uma seção transversal vista de cima deum molde que contém o contentor obtido depois da segunda etapa desoldadura do processo, de acordo com a presente invenção;

a Figura 2a é uma seção transversal vista de cima deum molde que encerra o contentor obtido após a primeira etapa desoldadura de uma variante de realização do processo de acordo com apresente invenção;

a Figura 2b é uma seção transversal vista de cima deum molde que encerra um contentor obtidos após a segunda etapa desoldadura de uma variante de realização do processo de acordo com apresente invenção,

a Figura 3 é uma seção transversal vista de frente deum contentor obtido após a segunda etapa de soldadura do processo,de acordo com a presente invenção;

a Figura 4 é uma seção transversal vista de frente deum contentor, obtido segundo o processo da presente invenção;a Figura 5 é uma seção transversal vista de frente deum contentor, obtido segundo o processo da presente invenção apóssolicitação; e

a Figura 6 é uma vista plana de um exemplo demolde para a implementação do processo da invenção.Como mostrado nas Figuras Ia e lb, durante a primeiraetapa de um processo de acordo com a invenção, uma primeira solda-dura térmica à chamada temperatura elevada S1 é realizada entre duasfolhas 111 e 112, flexíveis ou rígidas, de modo a formar a periferia docontendo 1. A temperatura da solda Sl é tal que permite selar operímetro do contentor de uma forma dita estanque ou resistente a umasolicitação predeterminada.

A primeira etapa de soldadura térmica Sl é realizadapreparando orifícios 12 de enchimento do contentor 1, conforme ilustraa Figura 1. Estes orifícios 12 de enchimento são previstos de maneira apermitir o enchimento futuro dos compartimentos do contentor pelosprodutos a condicionar.

A seguir à primeira etapa de soldadura S1, duas folhas 111e 112 soldadas são dispostas num molde 2 de que elas assumem aforma sob a pressão de um gás injetado, por exemplo, pelos orifícios 12de enchimento (ver a Figura lb).

De acordo com um modo de realização, o molde 2' pode serconformado para segurar pelo menos num local as duas folhas Ille112, para que, quando o gás for injetado, as folhas 111 e 112 assumama forma do molde 2' sendo empurradas para as paredes deste, enquantoas partes em contato, seguras pelo molde, se soldam e formam aseparação 14, sob o efeito de calor aplicado a uma temperatura inferiorà temperatura de soldadura precedente de forma que a soldadura S2 deseparação seja mais frágil. Foi, assim, formado, por ocasião do soprodo gás, pelo menos uma separação 14 entre dois compartimentos 13 docontentor 1, resultando das partes das faces das folhas 111 e 112,seguras pelo molde 2' e soldadas. O calor aplicado para efetuar estasegunda soldadura S2 pode ser constituída de maneira vantajosa docalor residual da etapa anterior de termosselagem.O molde pode, assim, apresentar duas paredes 5 prepara-das salientes para o interior do referido molde 2', em frente uma daoutra de forma que segurar entre elas as duas folhas 111 e 112, comose pode ver nas Figuras Ic e ld. Poder-se-ia ter igualmente uma únicaparede saliente para o interior do molde vindo segurar as duas folhas111 e 112 contra a parede oposta do molde 2.

No decurso de uma variante de realização do processo deacordo com a invenção, uma vez que o gás injetado e as folhas Ille112 chapeadas contra as paredes do molde 2, pelo menos, uma matriz3, (no exemplo mostrado na Figura 2a e 2b, duas matrizes 3) penetra nointerior do molde 2 e arrasta com ela(s), sem furar, as faces 11 e 12opostas do contentor 1, que se encontram então em contacto uma coma outra. Ali, através do aporte de calor necessário, uma segundasoldadura S2 é realizada entre as duas faces 11 e 12, a uma temperatu-ra inferior à temperatura da primeira soldadura SI, temperatura tal quea referida soldadura S2 seja frágil a uma solicitação predeterminada. Asoldadura S2 é dita capaz de ser descascada e permite formar umaseparação 14, constituída de paredes 141 a 144 resultantes das partesdas faces 11 e 12 que foram arrastadas pela matriz 3 e, assim, doiscompartimentos 13 do contentor 1.

De maneira vantajosa e tal como representado na Figura. 3,a referida separação 14 entre os compartimentos 13 apresenta pelomenos um ângulo agudo 141. Para dar à separação 14 essa configura-ção, a ou as paredes 5 do molde (ver a Figura 6) ou a ou as matriz(es) 3utilizada(s) na segunda etapa apresenta(m) pelo menos um ânguloagudo. Assim, a ou as parede(s) 5 ou a ou as matriz(es) 3 permitirãoformar uma separação 14, de acordo com uma configuração queapresenta pelo menos o ângulo agudo 141 idêntico ao ângulo agudo dacitada matriz 3. Este ângulo agudo 141 na separação 14 forma uminício de ruptura que permite facilitar a ruptura da dita segundasoldadura S2 quando é submetida a uma solicitação predeterminada.A Figure 6 representa um exemplo de uma parte de ummolde 2' em que se pode ver que a parede 5 em projeção na direção dointerior do recinto definido pelo molde 2' comporte três ângulos agudos51 de maneira a formar uma separação no contentor que apresentarátrês ângulos agudos. De uma parte e da outra da parede 5 estãodefinidos os compartimentos do contentor. A outra parte do molde 2'ou semi-molde pode ser idêntica, as paredes 5 à vista segurando entãoas folhas 112 e 111 inseridas no molde 2'.

A terceira etapa do processo segundo a invenção é oenchimento dos referidos compartimentos 13 por intermédio dosorifícios 12 precedentemente preparados no decurso da primeira etapado processo de fabricação do contentor 1 (ver a Figura 3). Os produtosdestinados ficarem contidos num contentor obtido pelo processo defabricação segundo a invenção são produtos líquidos de densidade quepode variar de fraca a forte.

Por último, é possível selar o contentor colocando meios defechamento 4 para cada um dos compartimentos, como representadona Figura 4. O fechamento do contentor pode ser obtido notadamenteser obtido por uma nova soldadura térmica a temperatura elevada paraselar de maneira estanque os orifícios de enchimento.

A Figura 4 ilustra um contentor 1 obtido pelo processo defabricação de acordo com a invenção.

Neste modo de realização, o referido contentor 1 comportadois compartimentos 13 separados por uma separação 14 que apresen-ta um ângulo agudo 141. Os compartimentos 13 contêm diferentesprodutos líquidos, respectivamente, AeB. Como o ilustra a Figura 5,estes dois produtos líquidos vão misturar-se em seguimento à rupturada separação 14 após a solicitação. A solicitação pode ser, por exemplo,uma solicitação térmica, tal como descrito precedentemente. Assim, ocongelamento que tem por efeito dilatar os produtos provoca a rupturada separação 14. Em seguimento, se a temperatura ambiente atingir atemperatura de fusão dos produtos, estes últimos retomam o seuestado líquido e poderão, então, misturar-se nos dois compartimentos13. Esse princípio pode, por exemplo, ser utilizado para o controle dacadeia de frio.

A solicitação pode igualmente ser mecânica e obtida porpressão exercida sobre um dos compartimentos do contentor, sendo oreferido contentor, embora rígido, apesar de tudo deformável.

Assim, a presente invenção proporciona um processo sim-ples e eficaz para a fabricação de um contentor do tipo que comportapelo menos dois compartimentos, encontrado o citado contentoraplicação em todos os domínios em que os produtos, inicialmenteseparados, devem, num momento determinado, ser misturados.

Claims

"Contentor e Respectivo Processo de Fabricação"Reivindicações

1. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, em que o referido processo comporta as etapas seguintes:- uma primeira etapa de soldadura térmica (Sl) realizadaentre duas folhas (111, 112) de maneira a formar a periferia do conten-tor e realizada a uma primeira temperatura tal que a citada soldadura(Sl) seja resistente a uma solicitação predeterminada, preparando orifícios de enchimento (12),- uma segunda etapa de soldadura térmica (S2) realizadapara formar, pelo menos, uma separação entre os compartimentos (13)e realizada a uma segunda temperatura inferior à citada primeiratemperatura e tal que dita soldadura (S2) seja frágil à referida solicita- ção,- uma terceira etapa de enchimento dos citados comparti-mentos (13),caracterizada por que após dita primeira etapa de soldadura, asreferidas duas folhas soldadas (111, 112) são dispostas num molde (2, -2') do qual assumem a forma sob a pressão de um gás.

2. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com a Reivindicação 1,caracterizado por que se põem em prática meios de fechamento doreferido contentor.

3. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com uma das Reivindicações 1ou 2, caracterizado por que o molde (2, 2) é definido de maneira a pôrem contato uma com a outra as partes de faces opostas das folhas (111,112) quando da colocação em fôrma das duas folhas (111, 112) solda-das sob a pressão de um gás para formar, pela segunda soldadura (S2)ao nível das referidas partes em contacto, a citada ou cada separaçãoentre ditos compartimentos (13).

4. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com a Reivindicação 3,caracterizado por que o molde (2 ^ é conformado de maneira a apresen-tar, pelo menos, uma parede (5) em protrusão na direção do interior domolde (2) destinada a segurar as referidas folhas (111, 112) dispostasno interior.

5. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com uma das Reivindicaçõesde 1 a 3, caracterizado por que, antes da referida segunda soldadura(S2), as partes de faces opostas do contentor são postas em contatouma com a outra para formar a referida ou cada separação entre oscitados compartimentos (13), por arrastamento de ditas faces opostaspor intermédio de, pelo menos, uma matriz (5).

6. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com qualquer uma dasReivindicações precedentes, caracterizado por que a referida pelomenos uma matriz (3) ou a citada pelo menos, uma parede (5) emprotrusão na direção do interior do molde (2) apresenta pelo menos umângulo agudo, de maneira a formar pelo menos um ângulo agudo (51)sobre a citada separação (14).

7. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com qualquer uma dasReivindicações precedentes, caracterizado por que o referido molde (2)é de forma paralelepipédica, de preferência quadrado ou retangular.

8. - Processo de Fabricação de Contentor (1), do tipo que compreendedois ou mais compartimentos, de acordo com qualquer uma dasReivindicações precedentes, caracterizado por que o enchimento doscompartimentos (13) é efetuado por meio de produtos úmidos dedensidade variável, de fraca a forte.

9. - Contentor, caracterizado por que é obtido pelo processo defabricação de acordo com qualquer uma das Reivindicações precedentes.

10. - Contentor, de acordo com a Reivindicação 9, caracterizado porque comporta dois compartimentos.

11. - Contentor, de acordo com uma das Reivindicações de 9 a 10,caracterizado por que a referida ou cada separação entre os comparti-mentos apresenta um ângulo agudo.

12. - Contentor, de acordo com uma das Reivindicações de 9 a 11,caracterizado por que os dois compartimentos são enchidos por meiode dois produtos destinados a serem misturados depois de umasolicitação predeterminada do referido contentor.